JPH10114538A - 無アルカリガラス及びその製造方法 - Google Patents
無アルカリガラス及びその製造方法Info
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- JPH10114538A JPH10114538A JP9116464A JP11646497A JPH10114538A JP H10114538 A JPH10114538 A JP H10114538A JP 9116464 A JP9116464 A JP 9116464A JP 11646497 A JP11646497 A JP 11646497A JP H10114538 A JPH10114538 A JP H10114538A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
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- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 清澄剤としてＡｓ2 Ｏ3 を使用せず、しかも
表示欠陥となる泡が存在しない無アルカリガラスを提供
する。 【解決手段】 重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜７０％、
Ａｌ2 Ｏ3 ６〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ５〜２０％、Ｍｇ
Ｏ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜１５％、ＢａＯ０〜３０
％、ＳｒＯ ０〜１０％、ＺｎＯ ０〜１０％、ＳｎＯ
2 ０．０５〜２％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．０５〜３％の組
成を有し、本質的にアルカリ金属酸化物を含有しないこ
とを特徴とする。
表示欠陥となる泡が存在しない無アルカリガラスを提供
する。 【解決手段】 重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜７０％、
Ａｌ2 Ｏ3 ６〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ５〜２０％、Ｍｇ
Ｏ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜１５％、ＢａＯ０〜３０
％、ＳｒＯ ０〜１０％、ＺｎＯ ０〜１０％、ＳｎＯ
2 ０．０５〜２％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．０５〜３％の組
成を有し、本質的にアルカリ金属酸化物を含有しないこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無アルカリガラス、特
にディスプレイ等の透明ガラス基板として使用される無
アルカリガラスとその製造方法に関するものである。
にディスプレイ等の透明ガラス基板として使用される無
アルカリガラスとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶ディスプレイ等の透明ガラス
基板として、無アルカリガラスが使用されている。ディ
スプレイ用途に用いられる無アルカリガラスには、耐熱
性、耐薬品性等の特性の他に、表示欠陥となる泡のない
ことが要求される。
基板として、無アルカリガラスが使用されている。ディ
スプレイ用途に用いられる無アルカリガラスには、耐熱
性、耐薬品性等の特性の他に、表示欠陥となる泡のない
ことが要求される。
【０００３】このような無アルカリガラスとして、従来
より種々のガラスが提案されており、本出願人も特開昭
６３−７４９３５号においてＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −Ｂ
2 Ｏ 3 −ＣａＯ−ＢａＯ系の無アルカリガラスを提案し
ている。
より種々のガラスが提案されており、本出願人も特開昭
６３−７４９３５号においてＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −Ｂ
2 Ｏ 3 −ＣａＯ−ＢａＯ系の無アルカリガラスを提案し
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】泡のないガラスを得る
ためには、ガラス化反応時から均質化溶融時にかけての
温度域で清澄ガスを発生する清澄剤を使用することが重
要である。つまりガラスの清澄は、ガラス化反応時に発
生するガスを清澄ガスによってガラス融液中から追い出
し、さらに均質化溶融時に残った微小な泡を再び発生さ
せた清澄ガスによって泡径を大きくして浮上させて除去
する。
ためには、ガラス化反応時から均質化溶融時にかけての
温度域で清澄ガスを発生する清澄剤を使用することが重
要である。つまりガラスの清澄は、ガラス化反応時に発
生するガスを清澄ガスによってガラス融液中から追い出
し、さらに均質化溶融時に残った微小な泡を再び発生さ
せた清澄ガスによって泡径を大きくして浮上させて除去
する。
【０００５】ところで液晶ディスプレイ用ガラス基板に
使用されるような無アルカリガラスでは、ガラス融液の
粘度が高く、アルカリ成分を含有するガラスに比べて溶
融がより高温で行われる。このため、清澄剤には幅広い
温度域（１２００〜１６００℃程度）で清澄ガスを発生
することができるＡｓ2 Ｏ3 が広く使用されている。
使用されるような無アルカリガラスでは、ガラス融液の
粘度が高く、アルカリ成分を含有するガラスに比べて溶
融がより高温で行われる。このため、清澄剤には幅広い
温度域（１２００〜１６００℃程度）で清澄ガスを発生
することができるＡｓ2 Ｏ3 が広く使用されている。
【０００６】しかしながらＡｓ2 Ｏ3 は毒性が非常に強
く、ガラスの製造工程や廃ガラスの処理時等に環境を汚
染する可能性があり、その使用が制限されつつある。
く、ガラスの製造工程や廃ガラスの処理時等に環境を汚
染する可能性があり、その使用が制限されつつある。
【０００７】本発明の目的は、清澄剤としてＡｓ2 Ｏ3
を使用せず、しかも表示欠陥となる泡が存在しない無ア
ルカリガラスとその製造方法を提供することである。
を使用せず、しかも表示欠陥となる泡が存在しない無ア
ルカリガラスとその製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本出願人は、種々の実験
を行った結果、清澄剤としてＡｓ2 Ｏ3 の代わりにＳｎ
Ｏ2 とＳｂ2 Ｏ3 を併用することによって上記目的が達
成できることを見いだし、本発明として提案するもので
ある。
を行った結果、清澄剤としてＡｓ2 Ｏ3 の代わりにＳｎ
Ｏ2 とＳｂ2 Ｏ3 を併用することによって上記目的が達
成できることを見いだし、本発明として提案するもので
ある。
【０００９】即ち、本発明の無アルカリガラスは、重量
百分率でＳｉＯ2 ４０〜７０％、Ａｌ2 Ｏ3 ６〜２
５％、Ｂ2 Ｏ3 ５〜２０％、ＭｇＯ ０〜１０％、Ｃ
ａＯ０〜１５％、ＢａＯ ０〜３０％、ＳｒＯ ０〜１
０％、ＺｎＯ ０〜１０％、ＳｎＯ2 ０．０５〜２
％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．０５〜３％の組成を有し、本質的
にアルカリ金属酸化物を含有しないことを特徴とする。
百分率でＳｉＯ2 ４０〜７０％、Ａｌ2 Ｏ3 ６〜２
５％、Ｂ2 Ｏ3 ５〜２０％、ＭｇＯ ０〜１０％、Ｃ
ａＯ０〜１５％、ＢａＯ ０〜３０％、ＳｒＯ ０〜１
０％、ＺｎＯ ０〜１０％、ＳｎＯ2 ０．０５〜２
％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．０５〜３％の組成を有し、本質的
にアルカリ金属酸化物を含有しないことを特徴とする。
【００１０】また本発明の無アルカリガラスの製造方法
は、重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜７０％、Ａｌ2 Ｏ3
６〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ５〜２０％、ＭｇＯ ０〜１
０％、ＣａＯ ０〜１５％、ＢａＯ ０〜３０％、Ｓｒ
Ｏ ０〜１０％、ＺｎＯ ０〜１０％の組成を有し、本
質的にアルカリ金属酸化物を含有しないガラスとなるよ
うに調合したガラス原料調合物を溶融した後、成形する
無アルカリガラスの製造方法において、ガラス原料調合
物に清澄剤としてＳｎＯ2 を０．０５〜２重量％及びＳ
ｂ2 Ｏ3 を０．０５〜３重量％添加することを特徴とす
る。
は、重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜７０％、Ａｌ2 Ｏ3
６〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ５〜２０％、ＭｇＯ ０〜１
０％、ＣａＯ ０〜１５％、ＢａＯ ０〜３０％、Ｓｒ
Ｏ ０〜１０％、ＺｎＯ ０〜１０％の組成を有し、本
質的にアルカリ金属酸化物を含有しないガラスとなるよ
うに調合したガラス原料調合物を溶融した後、成形する
無アルカリガラスの製造方法において、ガラス原料調合
物に清澄剤としてＳｎＯ2 を０．０５〜２重量％及びＳ
ｂ2 Ｏ3 を０．０５〜３重量％添加することを特徴とす
る。
【００１１】
【作用】本発明において使用するＳｎＯ2 とＳｂ2 Ｏ3
は、１２００℃以上の温度域でＳｎイオンとＳｂイオン
の価数変化による化学反応により多量の酸素ガスを発生
する。特にＳｎＯ2 は１４００℃以上で、Ｓｂ2 Ｏ3 は
１２００〜１３００℃付近で酸素ガスを多量に発生す
る。従って清澄剤としてＳｎＯ2 とＳｂ2 Ｏ3 を併用す
ることにより、比較的低温で起こるガラス化反応時から
高温の均質化溶融時にかけての広い温度域で高い清澄効
果が得られるため、表示欠陥となる泡が存在しない無ア
ルカリガラスを得ることができる。
は、１２００℃以上の温度域でＳｎイオンとＳｂイオン
の価数変化による化学反応により多量の酸素ガスを発生
する。特にＳｎＯ2 は１４００℃以上で、Ｓｂ2 Ｏ3 は
１２００〜１３００℃付近で酸素ガスを多量に発生す
る。従って清澄剤としてＳｎＯ2 とＳｂ2 Ｏ3 を併用す
ることにより、比較的低温で起こるガラス化反応時から
高温の均質化溶融時にかけての広い温度域で高い清澄効
果が得られるため、表示欠陥となる泡が存在しない無ア
ルカリガラスを得ることができる。
【００１２】次に、本発明の無アルカリガラスの製造方
法を述べる。
法を述べる。
【００１３】まず、所望の組成を有するガラスとなるよ
うにガラス原料調合物を用意する。ガラスの組成範囲及
びその限定理由を以下に述べる。
うにガラス原料調合物を用意する。ガラスの組成範囲及
びその限定理由を以下に述べる。
【００１４】ＳｉＯ2 はガラスのネットワークとなる成
分であり、その含有量は４０〜７０％、好ましくは４５
〜６５％である。ＳｉＯ2 が４０％より少ないと耐薬品
性が悪化するとともに、歪点が低くなって耐熱性が悪く
なり、７０％より多いと高温粘度が大きくなって溶融性
が悪くなるとともに、クリストバライトの失透物が析出
し易くなる。
分であり、その含有量は４０〜７０％、好ましくは４５
〜６５％である。ＳｉＯ2 が４０％より少ないと耐薬品
性が悪化するとともに、歪点が低くなって耐熱性が悪く
なり、７０％より多いと高温粘度が大きくなって溶融性
が悪くなるとともに、クリストバライトの失透物が析出
し易くなる。
【００１５】Ａｌ2 Ｏ3 はガラスの耐熱性、耐失透性を
高める成分であり、その含有量は６〜２５％、好ましく
は１０〜２０％である。Ａｌ2 Ｏ3 が６％より少ないと
失透温度が著しく上昇してガラス中に失透が生じ易くな
り、２５％より多いと耐酸性、特に耐バッファードフッ
酸性が低下してガラス基板表面に白濁が生じ易くなる。
高める成分であり、その含有量は６〜２５％、好ましく
は１０〜２０％である。Ａｌ2 Ｏ3 が６％より少ないと
失透温度が著しく上昇してガラス中に失透が生じ易くな
り、２５％より多いと耐酸性、特に耐バッファードフッ
酸性が低下してガラス基板表面に白濁が生じ易くなる。
【００１６】Ｂ2 Ｏ3 は融剤として働き、粘性を下げて
溶融を容易にする成分であり、その含有量は５〜２０
％、好ましくは６〜１５％である。Ｂ2 Ｏ3 が５％より
少ないと融剤としての効果が不十分となり、２０％より
多いと耐塩酸性が低下するとともに、歪点が低下して耐
熱性が悪化する。
溶融を容易にする成分であり、その含有量は５〜２０
％、好ましくは６〜１５％である。Ｂ2 Ｏ3 が５％より
少ないと融剤としての効果が不十分となり、２０％より
多いと耐塩酸性が低下するとともに、歪点が低下して耐
熱性が悪化する。
【００１７】ＭｇＯは歪点を下げずに高温粘度を下げて
ガラスの溶融を容易にする成分であり、その含有量は０
〜１０％、好ましくは０〜７％である。ＭｇＯが１０％
より多いとガラスの耐バッファードフッ酸性が著しく低
下する。ＣａＯもＭｇＯと同様の働きをし、その含有量
は０〜１５％、好ましくは０〜１０％である。ＣａＯが
１５％より多いとガラスの耐バッファードフッ酸性が著
しく低下する。ＢａＯはガラスの耐薬品性を向上させる
とともに失透性を改善する成分であり、その含有量は０
〜３０％、好ましくは０〜２０％である。ＢａＯが３０
％より多いと歪点が低下して耐熱性が悪くなる。ＳｒＯ
はＢａＯと同様の効果があり、その含有量は０〜１０
％、好ましくは０〜７％である。ＳｒＯが１０％より多
いと失透性が増すため好ましくない。ＺｎＯは耐バッフ
ァードフッ酸性を改善するとともに失透性を改善する成
分であり、その含有量は０〜１０％、好ましくは０〜７
％である。ＺｎＯが１０％より多いと逆にガラスが失透
し易くなり、また歪点が低下して耐熱性が得られなくな
る。なおＭｇＯ、ＣａＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ及びＺｎＯの
合量が５％より少ないと高温粘性が高くなって溶融性が
悪化するとともに、ガラスが失透し易くなり、３０％よ
り多いと耐熱性及び耐酸性が悪くなり好ましくない。
ガラスの溶融を容易にする成分であり、その含有量は０
〜１０％、好ましくは０〜７％である。ＭｇＯが１０％
より多いとガラスの耐バッファードフッ酸性が著しく低
下する。ＣａＯもＭｇＯと同様の働きをし、その含有量
は０〜１５％、好ましくは０〜１０％である。ＣａＯが
１５％より多いとガラスの耐バッファードフッ酸性が著
しく低下する。ＢａＯはガラスの耐薬品性を向上させる
とともに失透性を改善する成分であり、その含有量は０
〜３０％、好ましくは０〜２０％である。ＢａＯが３０
％より多いと歪点が低下して耐熱性が悪くなる。ＳｒＯ
はＢａＯと同様の効果があり、その含有量は０〜１０
％、好ましくは０〜７％である。ＳｒＯが１０％より多
いと失透性が増すため好ましくない。ＺｎＯは耐バッフ
ァードフッ酸性を改善するとともに失透性を改善する成
分であり、その含有量は０〜１０％、好ましくは０〜７
％である。ＺｎＯが１０％より多いと逆にガラスが失透
し易くなり、また歪点が低下して耐熱性が得られなくな
る。なおＭｇＯ、ＣａＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ及びＺｎＯの
合量が５％より少ないと高温粘性が高くなって溶融性が
悪化するとともに、ガラスが失透し易くなり、３０％よ
り多いと耐熱性及び耐酸性が悪くなり好ましくない。
【００１８】また上記成分の他に、ＺｒＯ2 、ＴｉＯ
2 、Ｆｅ2 Ｏ3 等を合量で５％まで添加することができ
る。
2 、Ｆｅ2 Ｏ3 等を合量で５％まで添加することができ
る。
【００１９】次にガラス原料調合物にＳｎＯ2 とＳｂ2
Ｏ3 を添加する。ＳｎＯ2 及びＳｂ2 Ｏ3 の添加量は、
ガラス原料調合物１００重量％に対して０．０５〜２重
量％及び０．０５〜３重量％である。その理由は、Ｓｂ
2 Ｏ3 が０．０５％より少ないとガラス化反応時に発生
したガスを追い出し難くなり、またＳｎＯ2 が０．０５
％より少ないと均質化溶融時にガラス融液中に残った泡
を除去し難くなる。またＳｎＯ2 が２％及びＳｂ2 Ｏ3
が３％より多いと揮発量が増えてガラスが変質し易くな
るためである。
Ｏ3 を添加する。ＳｎＯ2 及びＳｂ2 Ｏ3 の添加量は、
ガラス原料調合物１００重量％に対して０．０５〜２重
量％及び０．０５〜３重量％である。その理由は、Ｓｂ
2 Ｏ3 が０．０５％より少ないとガラス化反応時に発生
したガスを追い出し難くなり、またＳｎＯ2 が０．０５
％より少ないと均質化溶融時にガラス融液中に残った泡
を除去し難くなる。またＳｎＯ2 が２％及びＳｂ2 Ｏ3
が３％より多いと揮発量が増えてガラスが変質し易くな
るためである。
【００２０】続いて調合したガラス原料を溶融する。ガ
ラス原料を加熱していくとまずガラス化反応が起こる
が、このときＳｂ2 Ｏ3 の価数変化による化学反応によ
って多量の酸素ガスが発生し、ガラス化反応時に発生し
たガスが融液中から追い出される。さらにより高温の均
質化溶融時には、ＳｎＯ2 の価数変化による化学反応で
多量の酸素ガスが発生してガラス融液中に残存する微小
な泡が除去される。
ラス原料を加熱していくとまずガラス化反応が起こる
が、このときＳｂ2 Ｏ3 の価数変化による化学反応によ
って多量の酸素ガスが発生し、ガラス化反応時に発生し
たガスが融液中から追い出される。さらにより高温の均
質化溶融時には、ＳｎＯ2 の価数変化による化学反応で
多量の酸素ガスが発生してガラス融液中に残存する微小
な泡が除去される。
【００２１】その後、溶融ガラスを所望の形状に成形す
る。ディスプレイ用途に使用する場合、フュージョン
法、ダウンドロー法、フロート法、ロールアウト法等の
方法を用いて薄板状に成形する。
る。ディスプレイ用途に使用する場合、フュージョン
法、ダウンドロー法、フロート法、ロールアウト法等の
方法を用いて薄板状に成形する。
【００２２】このようにして、重量百分率でＳｉＯ2
４０〜７０％、Ａｌ2 Ｏ3 ６〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ５
〜２０％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜１５％、
ＢａＯ ０〜３０％、ＳｒＯ ０〜１０％、ＺｎＯ ０
〜１０％、ＳｎＯ2 ０．０５〜２％、Ｓｂ2 Ｏ3
０．０５〜３％の組成を有し、本質的にアルカリ金属酸
化物を含有しない本発明の無アルカリガラスを得ること
ができる。
４０〜７０％、Ａｌ2 Ｏ3 ６〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ５
〜２０％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜１５％、
ＢａＯ ０〜３０％、ＳｒＯ ０〜１０％、ＺｎＯ ０
〜１０％、ＳｎＯ2 ０．０５〜２％、Ｓｂ2 Ｏ3
０．０５〜３％の組成を有し、本質的にアルカリ金属酸
化物を含有しない本発明の無アルカリガラスを得ること
ができる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
【００２４】（実施例１）表１は、ＳｎＯ2 とＳｂ2 Ｏ
3 の効果を示したものであり、試料ａはＡｓ2 Ｏ3 を清
澄剤として添加した従来の無アルカリガラス、試料ｂは
試料ａからＡｓ2Ｏ3 を除いて作製した無アルカリガラ
ス、試料ｃはＳｎＯ2 のみを添加した無アルカリガラ
ス、試料ｄはＳｂ2 Ｏ3 のみを添加した無アルカリガラ
ス、試料ｅはＳｎＯ2 とＳｂ2 Ｏ3 を併用した本発明の
無アルカリガラスを示している。
3 の効果を示したものであり、試料ａはＡｓ2 Ｏ3 を清
澄剤として添加した従来の無アルカリガラス、試料ｂは
試料ａからＡｓ2Ｏ3 を除いて作製した無アルカリガラ
ス、試料ｃはＳｎＯ2 のみを添加した無アルカリガラ
ス、試料ｄはＳｂ2 Ｏ3 のみを添加した無アルカリガラ
ス、試料ｅはＳｎＯ2 とＳｂ2 Ｏ3 を併用した本発明の
無アルカリガラスを示している。
【００２５】
【表１】
【００２６】各試料は次のようにして調製した。
【００２７】表の組成を有するようにガラス原料を調合
し、電気炉にて溶融した。このとき、ガラス化反応時の
清澄性を評価するために１５００℃で１時間溶融したも
のと、均質化溶融時の清澄性を評価するために１５５０
℃で１時間溶融したものの２種類を用意した。次いで、
溶融ガラスをカーボン台上に流しだし、徐冷した後、ガ
ラス中に残存している泡の個数を計数し、ガラス１００
ｇ中の泡が１０００個を越えるものを×、１０１〜１０
００個のものを△、１００個以下のものを○で評価し
た。結果を表１に示す。
し、電気炉にて溶融した。このとき、ガラス化反応時の
清澄性を評価するために１５００℃で１時間溶融したも
のと、均質化溶融時の清澄性を評価するために１５５０
℃で１時間溶融したものの２種類を用意した。次いで、
溶融ガラスをカーボン台上に流しだし、徐冷した後、ガ
ラス中に残存している泡の個数を計数し、ガラス１００
ｇ中の泡が１０００個を越えるものを×、１０１〜１０
００個のものを△、１００個以下のものを○で評価し
た。結果を表１に示す。
【００２８】表１から明らかなように、ＳｎＯ2 とＳｂ
2 Ｏ3 を添加しない試料ｂのガラスは清澄性が著しく悪
かった。ＳｎＯ2 のみを添加した試料ｃのガラスはガラ
ス化反応時の清澄性が良くなかった。Ｓｂ2 Ｏ3 のみを
添加した試料ｄのガラスはガラス化反応時及び均質化溶
融時の清澄性が良くなかった。一方、ＳｎＯ2 とＳｂ2
Ｏ3 の両方を添加した試料ｅのガラスは、Ａｓ2 Ｏ3 を
添加した試料ａのガラスと同様、ガラス化反応時及び均
質化溶融時の何れにおいても清澄性が良好であった。
2 Ｏ3 を添加しない試料ｂのガラスは清澄性が著しく悪
かった。ＳｎＯ2 のみを添加した試料ｃのガラスはガラ
ス化反応時の清澄性が良くなかった。Ｓｂ2 Ｏ3 のみを
添加した試料ｄのガラスはガラス化反応時及び均質化溶
融時の清澄性が良くなかった。一方、ＳｎＯ2 とＳｂ2
Ｏ3 の両方を添加した試料ｅのガラスは、Ａｓ2 Ｏ3 を
添加した試料ａのガラスと同様、ガラス化反応時及び均
質化溶融時の何れにおいても清澄性が良好であった。
【００２９】（実施例２）表２は、本発明の方法により
得られる無アルカリガラスの実施例（試料Ｎｏ．１〜
６）を示している。
得られる無アルカリガラスの実施例（試料Ｎｏ．１〜
６）を示している。
【００３０】
【表２】
【００３１】各試料は次のようにして調製した。
【００３２】表の組成を有するガラスとなるようにガラ
ス原料を調合し、実施例１と同様にして清澄性を評価し
た。またこれらのガラス原料調合物を電気炉にて１５５
０〜〜１６００℃で１６〜２４時間溶融し、成型して試
料を得た。
ス原料を調合し、実施例１と同様にして清澄性を評価し
た。またこれらのガラス原料調合物を電気炉にて１５５
０〜〜１６００℃で１６〜２４時間溶融し、成型して試
料を得た。
【００３３】このようにして得られた各試料について、
耐熱性及び耐薬品性を評価した。結果を表２に示す。
耐熱性及び耐薬品性を評価した。結果を表２に示す。
【００３４】表２から明らかなように、各試料とも清澄
性に優れ、しかも耐熱性、耐薬品性の特性についても良
好であった。
性に優れ、しかも耐熱性、耐薬品性の特性についても良
好であった。
【００３５】なお耐熱性は、歪点をＡＳＴＭ Ｃ３３６
−７１の方法に基づいて測定した。耐薬品性は、耐塩酸
性について各試料を８０℃に保持された１０重量％塩酸
水溶液に２４時間浸漬した後、ガラス基板の表面状態を
観察することによって評価し、ガラス基板表面の変色し
たものを×、全く変色のないものを○で示した。また耐
バッファードフッ酸性は、各試料を２０℃に保持された
３８．７重量％フッ化アンモニウムと１．６重量％フッ
酸からなるバッファードフッ酸に３０分間浸漬した後、
ガラス基板の表面状態を観察することによって評価し、
ガラス基板表面が白濁したものを×、全く変化しなかっ
たものを○で示した。
−７１の方法に基づいて測定した。耐薬品性は、耐塩酸
性について各試料を８０℃に保持された１０重量％塩酸
水溶液に２４時間浸漬した後、ガラス基板の表面状態を
観察することによって評価し、ガラス基板表面の変色し
たものを×、全く変色のないものを○で示した。また耐
バッファードフッ酸性は、各試料を２０℃に保持された
３８．７重量％フッ化アンモニウムと１．６重量％フッ
酸からなるバッファードフッ酸に３０分間浸漬した後、
ガラス基板の表面状態を観察することによって評価し、
ガラス基板表面が白濁したものを×、全く変化しなかっ
たものを○で示した。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法によ
れば、清澄剤としてＳｎＯ2 とＳｂ2Ｏ3 を併用するた
めに清澄性に優れ、表示欠陥となる泡が存在しない無ア
ルカリガラスを製造することが可能である。
れば、清澄剤としてＳｎＯ2 とＳｂ2Ｏ3 を併用するた
めに清澄性に優れ、表示欠陥となる泡が存在しない無ア
ルカリガラスを製造することが可能である。
【００３７】また、本発明の無アルカリガラスは、表示
欠陥となる泡がなく、かつ優れた耐熱性、耐薬品性を有
しており、特にディスプレイ用透明ガラス基板として好
適である。
欠陥となる泡がなく、かつ優れた耐熱性、耐薬品性を有
しており、特にディスプレイ用透明ガラス基板として好
適である。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜７０％、
Ａｌ2 Ｏ3 ６〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ５〜２０％、Ｍｇ
Ｏ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜１５％、ＢａＯ ０〜３
０％、ＳｒＯ ０〜１０％、ＺｎＯ ０〜１０％、Ｓｎ
Ｏ2 ０．０５〜２％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．０５〜３％の
組成を有し、本質的にアルカリ金属酸化物を含有しない
ことを特徴とする無アルカリガラス。 - 【請求項２】 重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜７０％、
Ａｌ2 Ｏ3 ６〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ５〜２０％、Ｍｇ
Ｏ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜１５％、ＢａＯ ０〜３
０％、ＳｒＯ ０〜１０％、ＺｎＯ ０〜１０％の組成
を有し、本質的にアルカリ金属酸化物を含有しないガラ
スとなるように調合したガラス原料調合物を溶融した
後、成形する無アルカリガラスの製造方法において、ガ
ラス原料調合物に清澄剤としてＳｎＯ2 を０．０５〜２
重量％及びＳｂ2 Ｏ3 を０．０５〜３重量％添加するこ
とを特徴とする無アルカリガラスの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11646497A JP3861271B2 (ja) | 1996-08-21 | 1997-04-18 | 無アルカリガラス及びその製造方法 |
| US08/911,945 US6508083B1 (en) | 1996-08-21 | 1997-08-20 | Alkali-free glass and method for producing the same |
| KR1019970039767A KR100406021B1 (ko) | 1996-08-21 | 1997-08-21 | 무알카리유리및이의제조방법 |
| US09/907,288 US6546753B2 (en) | 1996-08-21 | 2001-07-17 | Method of producing an alkali-free glass |
| US10/298,811 US6933253B2 (en) | 1996-08-21 | 2002-11-18 | Alkali-free glass and method for producing the same |
| KR1020030042403A KR100424420B1 (ko) | 1996-08-21 | 2003-06-27 | 무알카리 유리 및 이의 제조방법 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-239712 | 1996-08-21 | ||
| JP23971296 | 1996-08-21 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10114538A true JPH10114538A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3861271B2 JP3861271B2 (ja) | 2006-12-20 |
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Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1143350A (ja) * | 1997-07-24 | 1999-02-16 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 無アルカリガラス及びその製造方法 |
| EP1044932A1 (de) * | 1999-04-12 | 2000-10-18 | Schott Glas | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und dessen Verwendung |
| DE19939789A1 (de) * | 1999-08-21 | 2001-02-22 | Schott Glas | Alkalifreie Aluminoborosilicatgläser und deren Verwendungen |
| DE10000839C1 (de) * | 2000-01-12 | 2001-05-10 | Schott Glas | Alkalifreies Aluminoborosilicatglas und dessen Verwendungen |
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| DE10064804A1 (de) * | 2000-12-22 | 2002-07-11 | Schott Glas | Alkalifreie Aluminoborosilicatgläser und ihre Verwendung |
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| US7833919B2 (en) | 2006-02-10 | 2010-11-16 | Corning Incorporated | Glass compositions having high thermal and chemical stability and methods of making thereof |
| US8007913B2 (en) | 2006-02-10 | 2011-08-30 | Corning Incorporated | Laminated glass articles and methods of making thereof |
| US8156763B2 (en) | 2005-11-15 | 2012-04-17 | Avanstrate, Inc. | Method of producing glass |
| US8713967B2 (en) | 2008-11-21 | 2014-05-06 | Corning Incorporated | Stable glass sheet and method for making same |
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| CN115849707A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-28 | 成都光明光电股份有限公司 | 玻璃材料 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2001500098A (ja) * | 1996-07-19 | 2001-01-09 | コーニング インコーポレイテッド | ヒ素を含まないガラス |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP11646497A patent/JP3861271B2/ja not_active Expired - Fee Related
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