JPH10114021A - 積層仕上材 - Google Patents
積層仕上材Info
- Publication number
- JPH10114021A JPH10114021A JP24189797A JP24189797A JPH10114021A JP H10114021 A JPH10114021 A JP H10114021A JP 24189797 A JP24189797 A JP 24189797A JP 24189797 A JP24189797 A JP 24189797A JP H10114021 A JPH10114021 A JP H10114021A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- sheet
- sheet material
- decorative
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 化粧材の直下の層に硬質な層を形成すること
により、化粧材が薄板あるいは軟質材であっても、仕上
材として傷のつきにくい材料にすることができるように
する。 【解決手段】 基材１上にガラス繊維を含むシート材２
を重ね合わせ、基材１とシート材２の両者の全体又は一
部に熱硬化性樹脂３を含浸させて互いに接着し、シート
材２上に化粧材４を貼着した。
により、化粧材が薄板あるいは軟質材であっても、仕上
材として傷のつきにくい材料にすることができるように
する。 【解決手段】 基材１上にガラス繊維を含むシート材２
を重ね合わせ、基材１とシート材２の両者の全体又は一
部に熱硬化性樹脂３を含浸させて互いに接着し、シート
材２上に化粧材４を貼着した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建築用内装材と
して床，壁，天井等に用いられ、あるいは家具や自動車
の内装材、さらには各種造作の表面仕上材等として使用
される積層仕上材に関する。
して床，壁，天井等に用いられ、あるいは家具や自動車
の内装材、さらには各種造作の表面仕上材等として使用
される積層仕上材に関する。
【０００２】
【従来の技術】内装の仕上材に関しては、合板等の表面
に薄い化粧板を貼った積層仕上材が広く用いられてい
る。あるいは、パーティクルボードや合板の表面に塩化
ビニルシート、印刷された紙やプラスチックシート等を
貼ったりしたものが知られている。
に薄い化粧板を貼った積層仕上材が広く用いられてい
る。あるいは、パーティクルボードや合板の表面に塩化
ビニルシート、印刷された紙やプラスチックシート等を
貼ったりしたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】内装仕上材に関して
は、用途上物に接触することが多く、その為、仕上げ表
面に傷（特にヘコミ）がつき、外観が悪くなる欠点があ
った。特に化粧材が突き板，紙等のような薄ものの場
合、ヘコミによる表面の破れ等が防止できなかった。
は、用途上物に接触することが多く、その為、仕上げ表
面に傷（特にヘコミ）がつき、外観が悪くなる欠点があ
った。特に化粧材が突き板，紙等のような薄ものの場
合、ヘコミによる表面の破れ等が防止できなかった。
【０００４】そこで、この発明は、化粧材の直下の層に
硬質な層を形成することにより、化粧材が薄板あるいは
軟質材であっても、仕上材として傷のつきにくい材料に
することができるようにした、すなわち耐傷性に優れた
積層仕上材を安価に提供することを目的とする。
硬質な層を形成することにより、化粧材が薄板あるいは
軟質材であっても、仕上材として傷のつきにくい材料に
することができるようにした、すなわち耐傷性に優れた
積層仕上材を安価に提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、基材上にガラス繊維を含むシート材を
重ね合わせ、基材とシート材の両者の全体又は一部に熱
硬化性樹脂を含浸させて互いに接着し、シート材上に化
粧材を貼着したものである。
め、この発明は、基材上にガラス繊維を含むシート材を
重ね合わせ、基材とシート材の両者の全体又は一部に熱
硬化性樹脂を含浸させて互いに接着し、シート材上に化
粧材を貼着したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
を図面を参照にして説明する。
【０００７】図１に示す実施例は、基材１上にガラス繊
維を含むシート材２を重ね合わせ、基材１とシート材２
の両者の全体又は一部に熱硬化性樹脂３を含浸させて互
いに接着し（基材１とシート材２とが接着されたものを
符号１０で示す）、この部材１０のシート材２上に化粧
材４を貼着したものを示す。
維を含むシート材２を重ね合わせ、基材１とシート材２
の両者の全体又は一部に熱硬化性樹脂３を含浸させて互
いに接着し（基材１とシート材２とが接着されたものを
符号１０で示す）、この部材１０のシート材２上に化粧
材４を貼着したものを示す。
【０００８】基材１としては、熱硬化性樹脂の含浸を可
能とする材質、例えば合板，木質系繊維ボード，パーテ
ィクルボード，ウェハーボード等あるいはこれらの複合
板が好適に使用できる。
能とする材質、例えば合板，木質系繊維ボード，パーテ
ィクルボード，ウェハーボード等あるいはこれらの複合
板が好適に使用できる。
【０００９】シート材２としては、ガラス繊維を含む織
布，不織布が好適に使用できる。織布としては、例えば
１２００デニールのガラス繊維を縦方向に３本／cm、横
方向に３本／cmとしたものが使用でき、ガラス繊維を含
む不織布としては、含浸性，脱泡性，シート基材強度，
ハンドリング，成形品の耐傷性の点から、坪量が１０〜
１０００ｇ／ｍ2 、より好ましくは５０〜２５０ｇ／ｍ
2 で、繊維長の短い短繊維（３mm以上）と１０mm以上の
長繊維（５０mm以下）の混合されたものが好適である。
ガラス不織布は、坪量が１０ｇ／ｍ2 より少ないと、耐
傷性が発現しにくく、１０００ｇ／ｍ2 より多いと、樹
脂の含浸が困難となる。ガラス繊維の長さも３mm未満の
短繊維では、補強効果が低く、一方５０mmを越える長繊
維では、均一シート化が困難であり、結果として優れた
補強効果が得られない。また、３〜１５mmの短繊維が全
繊維中２０〜１００％であることが、強度（補強性）、
不織布の均一性の観点からは好ましい。短繊維が２０％
より少ないと不織布の均一性が図れない。これら繊維材
料の他に短繊維のセルロースパルプ等を混合することは
差し支えない。また、ガラス繊維を用いる場合は、繊維
表面をシランカップリング剤でコートしておくことによ
り、補強効果を高めることができる。ガラス繊維を含む
不織布は、原料繊維を接着もしくは絡み合わせ或いはそ
の双方を用いて機械的，化学的，加熱的もしくは溶媒を
用いる方法、或いはそれらの組合せによってシート状に
形成される。繊維原料を湿式抄紙もしくは乾式不織布製
造法によりマット化したものをバインダー樹脂で結合し
たものが好適に使用できる。
布，不織布が好適に使用できる。織布としては、例えば
１２００デニールのガラス繊維を縦方向に３本／cm、横
方向に３本／cmとしたものが使用でき、ガラス繊維を含
む不織布としては、含浸性，脱泡性，シート基材強度，
ハンドリング，成形品の耐傷性の点から、坪量が１０〜
１０００ｇ／ｍ2 、より好ましくは５０〜２５０ｇ／ｍ
2 で、繊維長の短い短繊維（３mm以上）と１０mm以上の
長繊維（５０mm以下）の混合されたものが好適である。
ガラス不織布は、坪量が１０ｇ／ｍ2 より少ないと、耐
傷性が発現しにくく、１０００ｇ／ｍ2 より多いと、樹
脂の含浸が困難となる。ガラス繊維の長さも３mm未満の
短繊維では、補強効果が低く、一方５０mmを越える長繊
維では、均一シート化が困難であり、結果として優れた
補強効果が得られない。また、３〜１５mmの短繊維が全
繊維中２０〜１００％であることが、強度（補強性）、
不織布の均一性の観点からは好ましい。短繊維が２０％
より少ないと不織布の均一性が図れない。これら繊維材
料の他に短繊維のセルロースパルプ等を混合することは
差し支えない。また、ガラス繊維を用いる場合は、繊維
表面をシランカップリング剤でコートしておくことによ
り、補強効果を高めることができる。ガラス繊維を含む
不織布は、原料繊維を接着もしくは絡み合わせ或いはそ
の双方を用いて機械的，化学的，加熱的もしくは溶媒を
用いる方法、或いはそれらの組合せによってシート状に
形成される。繊維原料を湿式抄紙もしくは乾式不織布製
造法によりマット化したものをバインダー樹脂で結合し
たものが好適に使用できる。
【００１０】熱可塑性樹脂３のシート材２と基材１への
含浸は、シート材２に予め半硬化状態で含浸させてお
き、この半硬化状態の樹脂が含浸されたシート材２（プ
リプレグ）を基材１に重ね合わせて熱プレスすることで
実現できる。シート材２に含浸させる樹脂は、例えば、
フェノール類とアルデヒド類との反応により得られるフ
ェノール樹脂，末端に反応性のエポキシ基を持つオリゴ
マーに硬化剤を添加して得られるエポキシ樹脂，ユリア
樹脂，ウレタン樹脂が好適に使用できる。これらの樹脂
は単独もしくは複数混合されて主として含浸により繊維
材料（シート材２）と複合化する。シート材２に含浸す
る樹脂溶液として、水溶液，溶剤ワニス，エマルジョン
等いずれでもよく、固形樹脂粉末を散布するやり方でも
よい。この中でもコスト、安全性の点から水，アルコー
ル等に溶解もしくは分散させたものを用いることが好ま
しい。さらにこれらに各種の充填剤、例えばステアリン
酸鉛，ジブチル錫ジラウレート，カーボンブラック，炭
酸カルシウム，チタンホワイト，雲母，ガラス球，水酸
化アルミニウム，酸化アンチモン，トリ（２，３ジプロ
モプロピル）ホスフェート，脂肪族スルフォン酸塩，高
級アルコール酸塩エステル等、熱安定剤，強化剤，難燃
剤，帯電防止剤等が配合されて使用される。また、フェ
ノール樹脂の製造に必要な触媒としては、アルキルアミ
ン，アンモニア，水酸化ナトリウム，水酸化バリウム等
が好ましい。特に、アルキルアミン，アンモニアについ
ては他の２つに比べ分子量も大きく、分子構造上、水和
性が低いので貼り合わせ後の耐水性が飛躍的に向上す
る。この時、フェノール樹脂は、固形分２０〜７５％と
なるように水又はアルコールに溶解もしくは分散されて
いることが含浸の容易さの点から好ましい。アルコール
を用いる場合、沸点が低く乾燥しやすいので、ＭｅＯＨ
が好適である。固形分が２０％未満だと必要量含浸する
ことが困難となり、７５％より多いと粘度上昇により含
浸が困難となる。また、シート材２へ含浸させる樹脂
は、対繊維比率（重量比）５０％以上含有し、望ましく
は１００〜３００％である。またシート材２への含浸時
において、固形分５０〜５００ｇ／ｍ2 、好ましくは１
５０〜３５０ｇ／ｍ2 になるようにすることが好まし
い。５０ｇ／ｍ2 未満だと充分な耐傷性を発現しにく
く、５００ｇ／ｍ2 以下でなければ硬化時間がかかり、
端部からのはみだし等外観上も問題がある。
含浸は、シート材２に予め半硬化状態で含浸させてお
き、この半硬化状態の樹脂が含浸されたシート材２（プ
リプレグ）を基材１に重ね合わせて熱プレスすることで
実現できる。シート材２に含浸させる樹脂は、例えば、
フェノール類とアルデヒド類との反応により得られるフ
ェノール樹脂，末端に反応性のエポキシ基を持つオリゴ
マーに硬化剤を添加して得られるエポキシ樹脂，ユリア
樹脂，ウレタン樹脂が好適に使用できる。これらの樹脂
は単独もしくは複数混合されて主として含浸により繊維
材料（シート材２）と複合化する。シート材２に含浸す
る樹脂溶液として、水溶液，溶剤ワニス，エマルジョン
等いずれでもよく、固形樹脂粉末を散布するやり方でも
よい。この中でもコスト、安全性の点から水，アルコー
ル等に溶解もしくは分散させたものを用いることが好ま
しい。さらにこれらに各種の充填剤、例えばステアリン
酸鉛，ジブチル錫ジラウレート，カーボンブラック，炭
酸カルシウム，チタンホワイト，雲母，ガラス球，水酸
化アルミニウム，酸化アンチモン，トリ（２，３ジプロ
モプロピル）ホスフェート，脂肪族スルフォン酸塩，高
級アルコール酸塩エステル等、熱安定剤，強化剤，難燃
剤，帯電防止剤等が配合されて使用される。また、フェ
ノール樹脂の製造に必要な触媒としては、アルキルアミ
ン，アンモニア，水酸化ナトリウム，水酸化バリウム等
が好ましい。特に、アルキルアミン，アンモニアについ
ては他の２つに比べ分子量も大きく、分子構造上、水和
性が低いので貼り合わせ後の耐水性が飛躍的に向上す
る。この時、フェノール樹脂は、固形分２０〜７５％と
なるように水又はアルコールに溶解もしくは分散されて
いることが含浸の容易さの点から好ましい。アルコール
を用いる場合、沸点が低く乾燥しやすいので、ＭｅＯＨ
が好適である。固形分が２０％未満だと必要量含浸する
ことが困難となり、７５％より多いと粘度上昇により含
浸が困難となる。また、シート材２へ含浸させる樹脂
は、対繊維比率（重量比）５０％以上含有し、望ましく
は１００〜３００％である。またシート材２への含浸時
において、固形分５０〜５００ｇ／ｍ2 、好ましくは１
５０〜３５０ｇ／ｍ2 になるようにすることが好まし
い。５０ｇ／ｍ2 未満だと充分な耐傷性を発現しにく
く、５００ｇ／ｍ2 以下でなければ硬化時間がかかり、
端部からのはみだし等外観上も問題がある。
【００１１】上述の如くシート材２に樹脂溶液を含浸さ
せた後、一定条件下で乾燥させて樹脂を半硬化状態にす
る。すなわちプリプレグ化する。プリプレグは、繊維補
強材と熱硬化性樹脂、その他必要に応じ熱可塑性樹脂，
着色剤，硬化触媒等を混和してなる強化プラスチック
の、接着性と成形性の能力を残した硬化終了前の半硬化
状態の成形素材であり、好ましいゲルタイムは１５０℃
で３０〜８００秒である。
せた後、一定条件下で乾燥させて樹脂を半硬化状態にす
る。すなわちプリプレグ化する。プリプレグは、繊維補
強材と熱硬化性樹脂、その他必要に応じ熱可塑性樹脂，
着色剤，硬化触媒等を混和してなる強化プラスチック
の、接着性と成形性の能力を残した硬化終了前の半硬化
状態の成形素材であり、好ましいゲルタイムは１５０℃
で３０〜８００秒である。
【００１２】シート材２に含浸させた熱硬化性樹脂を、
含浸後半硬化状態にするための乾燥条件として、プリプ
レグ状態の溶媒含有率を３〜１５重量％、さらには５〜
１０重量％にすることが好ましく、３重量％未満では基
材１との接着不良をおこし、１５重量％以下でない場合
は、プリプレグ同士ブロッキングをおこす。９０〜１２
０℃の温度で乾燥時間２．５〜２０分で好ましい半硬化
状態のプリプレグを得ることができる。
含浸後半硬化状態にするための乾燥条件として、プリプ
レグ状態の溶媒含有率を３〜１５重量％、さらには５〜
１０重量％にすることが好ましく、３重量％未満では基
材１との接着不良をおこし、１５重量％以下でない場合
は、プリプレグ同士ブロッキングをおこす。９０〜１２
０℃の温度で乾燥時間２．５〜２０分で好ましい半硬化
状態のプリプレグを得ることができる。
【００１３】プリプレグの引張強度としては、十分な耐
傷性発現のためには、破断強度１０ｋｇｆ以上であるこ
とが好ましい。１０ｋｇｆ未満では十分な耐傷性が発現
しない。破断強度の測定は、プリプレグを２枚の離型紙
間に挟み、１５０℃、５分、１０ｋｇｆ／cm2 の条件下
で熱プレスして樹脂を硬化させた後のものについて行っ
た。
傷性発現のためには、破断強度１０ｋｇｆ以上であるこ
とが好ましい。１０ｋｇｆ未満では十分な耐傷性が発現
しない。破断強度の測定は、プリプレグを２枚の離型紙
間に挟み、１５０℃、５分、１０ｋｇｆ／cm2 の条件下
で熱プレスして樹脂を硬化させた後のものについて行っ
た。
【００１４】上述のようにしてシート材２に半硬化状態
の熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレグを基材１上に重
ね合わせ、熱プレスする場合の条件としては、温度１３
０℃〜１８０℃が好ましく、さらには１４０〜１６０℃
が好ましい。１３０℃より低いと樹脂の硬化が充分でな
く、１８０℃より高いと樹脂の硬化が速すぎて基材１と
の接触が不十分となり、かつ基材１の反りも大きくなっ
てしまうためである。また、圧力としては、１〜２０ｋ
ｇｆ／cm2 が好ましく、さらに好ましくは５〜１５ｋｇ
ｆ／cm2 であり、１ｋｇｆ／cm2 より低いと樹脂の基材
１へのしみ出しが充分でないために接着力が低下し、２
０ｋｇｆ／cm2 より大きいと基材１の反りが大きくなる
等の不都合が生ずる。さらにまた、プレス時間として
は、２．５〜２０分間が好ましく、さらに好ましくは３
〜１２．５分である。２．５分より短いと樹脂の硬化が
充分ではなく、２０分より長いと樹脂の劣化が生じ、基
材１の反りも大きくなる。
の熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレグを基材１上に重
ね合わせ、熱プレスする場合の条件としては、温度１３
０℃〜１８０℃が好ましく、さらには１４０〜１６０℃
が好ましい。１３０℃より低いと樹脂の硬化が充分でな
く、１８０℃より高いと樹脂の硬化が速すぎて基材１と
の接触が不十分となり、かつ基材１の反りも大きくなっ
てしまうためである。また、圧力としては、１〜２０ｋ
ｇｆ／cm2 が好ましく、さらに好ましくは５〜１５ｋｇ
ｆ／cm2 であり、１ｋｇｆ／cm2 より低いと樹脂の基材
１へのしみ出しが充分でないために接着力が低下し、２
０ｋｇｆ／cm2 より大きいと基材１の反りが大きくなる
等の不都合が生ずる。さらにまた、プレス時間として
は、２．５〜２０分間が好ましく、さらに好ましくは３
〜１２．５分である。２．５分より短いと樹脂の硬化が
充分ではなく、２０分より長いと樹脂の劣化が生じ、基
材１の反りも大きくなる。
【００１５】ガラス繊維を含む織布又は不織布を単独で
シート材２とし、これに半硬化状態の熱硬化性樹脂を含
浸させたもの（プリプレグ）を単独で用いず、例えば紙
に熱硬化性樹脂を含浸させたものに上記プリプレグを貼
り合わせたものを用いることもできる。例えば、未硬化
のフェノール樹脂を紙に含浸させ、これに上記プリプレ
グを貼り合わせたものを用いれば全体の強度や寸法安定
性が飛躍的に向上する。
シート材２とし、これに半硬化状態の熱硬化性樹脂を含
浸させたもの（プリプレグ）を単独で用いず、例えば紙
に熱硬化性樹脂を含浸させたものに上記プリプレグを貼
り合わせたものを用いることもできる。例えば、未硬化
のフェノール樹脂を紙に含浸させ、これに上記プリプレ
グを貼り合わせたものを用いれば全体の強度や寸法安定
性が飛躍的に向上する。
【００１６】上述したように部材１０を製造したなら
ば、化粧材４を尿素・メラミン系等の接着剤でシート材
２に接着する。化粧材４としては、木質系薄板である突
き板，紙，不織布，織布，塩化ビニル等の合成樹脂シー
トが好適に使用でき、厚さは１mm程度を超えないものが
よい。紙としては、木目を印刷したもので木目に沿って
凹凸加工が施されたものは、質感が高く、使用に好適で
ある。
ば、化粧材４を尿素・メラミン系等の接着剤でシート材
２に接着する。化粧材４としては、木質系薄板である突
き板，紙，不織布，織布，塩化ビニル等の合成樹脂シー
トが好適に使用でき、厚さは１mm程度を超えないものが
よい。紙としては、木目を印刷したもので木目に沿って
凹凸加工が施されたものは、質感が高く、使用に好適で
ある。
【００１７】熱プレスして硬化後の熱硬化性樹脂３は、
シート材２の全部に含浸することが好ましく、基材１に
は基材１の厚さが薄いときは全部、厚いときは一部に含
浸することとなる。
シート材２の全部に含浸することが好ましく、基材１に
は基材１の厚さが薄いときは全部、厚いときは一部に含
浸することとなる。
【００１８】図２は、基材１の周囲に本実加工５，６を
施したものを示し、フローリングとして好適に使用でき
るものである。
施したものを示し、フローリングとして好適に使用でき
るものである。
【００１９】基材１として厚さ１２mmの合板を用い、化
粧材４として厚さ０．３mmの楢単板を用い、繊維長３mm
のガラス繊維からなる坪量１００ｇ／ｍ2 の不織布をシ
ート材２とし、ガラス繊維の重量比で５０％のフェノー
ル樹脂をシート材２に含浸させたプリプレグを用いて図
２に示すフローリングを製造し、これを実施例１とし
た。ガラス繊維の繊維長１２mmでその他の条件は実施例
１と全く同一としたものを実施例２とし、実施例１のフ
ェノール樹脂を１５０％としたものを実施例３とし、実
施例２のフェノール樹脂を１５０％としたものを実施例
４とし、実施例４のフェノール樹脂を３００％としたも
のを実施例５とした。また、基材１（厚さ１２mmの合
板）に直接化粧材４として、厚さ０．３mmの楢単板を尿
素・メラミン系の接着剤で接着したものを比較例とし
た。
粧材４として厚さ０．３mmの楢単板を用い、繊維長３mm
のガラス繊維からなる坪量１００ｇ／ｍ2 の不織布をシ
ート材２とし、ガラス繊維の重量比で５０％のフェノー
ル樹脂をシート材２に含浸させたプリプレグを用いて図
２に示すフローリングを製造し、これを実施例１とし
た。ガラス繊維の繊維長１２mmでその他の条件は実施例
１と全く同一としたものを実施例２とし、実施例１のフ
ェノール樹脂を１５０％としたものを実施例３とし、実
施例２のフェノール樹脂を１５０％としたものを実施例
４とし、実施例４のフェノール樹脂を３００％としたも
のを実施例５とした。また、基材１（厚さ１２mmの合
板）に直接化粧材４として、厚さ０．３mmの楢単板を尿
素・メラミン系の接着剤で接着したものを比較例とし
た。
【００２０】これら実施例１ないし５と比較例に対しＪ
ＩＳ Ｋ−５４００に基づき鉛筆のひっかき値をテスト
するとともに、直径６．３５mm、重量１５０ｇの球を３
cmの高さから５０回落下させたのちの凹み穴径を測定す
るテスト（落球試験 ＪＩＳＡ−１４０８）を行った。
その結果は次の表１に示す通りであった。鉛筆ひっかき
値において評価が「Ｈ」は×、「２Ｈ」は△、「３Ｈ」
は○、「４Ｈ以上」は◎として評価した。また、落球試
験において凹み穴の径が５mm以上は×、４mm〜５mm未満
は△、３mm〜４mm未満は○、３mm未満は◎として評価し
た。
ＩＳ Ｋ−５４００に基づき鉛筆のひっかき値をテスト
するとともに、直径６．３５mm、重量１５０ｇの球を３
cmの高さから５０回落下させたのちの凹み穴径を測定す
るテスト（落球試験 ＪＩＳＡ−１４０８）を行った。
その結果は次の表１に示す通りであった。鉛筆ひっかき
値において評価が「Ｈ」は×、「２Ｈ」は△、「３Ｈ」
は○、「４Ｈ以上」は◎として評価した。また、落球試
験において凹み穴の径が５mm以上は×、４mm〜５mm未満
は△、３mm〜４mm未満は○、３mm未満は◎として評価し
た。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、基材上にガラス繊維を含むシート材を重ね合わせ、
基材とシート材の両者の全体又は一部に熱硬化性樹脂を
含浸させて互いに接着し、シート材上に化粧材を貼着し
たので、化粧材の下層に硬質な層が形成されるので、耐
傷性を向上させ、しかも安価かつ容易に製造することが
できる。また、温度や湿度の変化に対してもシートの存
在により寸法安定性に優れ、強度面でも向上する。
ば、基材上にガラス繊維を含むシート材を重ね合わせ、
基材とシート材の両者の全体又は一部に熱硬化性樹脂を
含浸させて互いに接着し、シート材上に化粧材を貼着し
たので、化粧材の下層に硬質な層が形成されるので、耐
傷性を向上させ、しかも安価かつ容易に製造することが
できる。また、温度や湿度の変化に対してもシートの存
在により寸法安定性に優れ、強度面でも向上する。
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】他の実施例を示す説明図。
１ 基材 ２ シート材 ３ 熱硬化性樹脂 ４ 化粧材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｃ 2/24 Ｅ０４Ｃ 2/24 Ｑ Ｅ０４Ｆ 13/08 Ｅ０４Ｆ 13/08 Ａ
Claims (4)
- 【請求項１】 基材上にガラス繊維を含むシート材を重
ね合わせ、 基材とシート材の両者の全体又は一部に熱硬化性樹脂を
含浸させて互いに接着し、 シート材上に化粧材を貼着したことを特徴とする積層仕
上材。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂，エポ
キシ樹脂，ウレタン樹脂，ユリア樹脂のいずれか単独又
は２以上の混合物であることを特徴とする請求項１に記
載の積層仕上材。 - 【請求項３】 基材が、紙又は木質系材料であることを
特徴とする請求項１又は２に記載の積層仕上材。 - 【請求項４】 化粧材が、木質系薄板の突き板，紙，塩
化ビニル等の合成樹脂シートのいずれかであることを特
徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の積層
仕上材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24189797A JPH10114021A (ja) | 1996-08-23 | 1997-08-22 | 積層仕上材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24106096 | 1996-08-23 | ||
| JP8-241060 | 1996-08-23 | ||
| JP24189797A JPH10114021A (ja) | 1996-08-23 | 1997-08-22 | 積層仕上材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10114021A true JPH10114021A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=26535058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24189797A Pending JPH10114021A (ja) | 1996-08-23 | 1997-08-22 | 積層仕上材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10114021A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007077763A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 床材 |
| JP2007077726A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 床材 |
| JP2009202376A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 繊維板および化粧材の製造方法 |
-
1997
- 1997-08-22 JP JP24189797A patent/JPH10114021A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007077763A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 床材 |
| JP2007077726A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 床材 |
| JP2009202376A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 繊維板および化粧材の製造方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031216 |