JPH10114019A - 積層仕上材 - Google Patents
積層仕上材Info
- Publication number
- JPH10114019A JPH10114019A JP24189597A JP24189597A JPH10114019A JP H10114019 A JPH10114019 A JP H10114019A JP 24189597 A JP24189597 A JP 24189597A JP 24189597 A JP24189597 A JP 24189597A JP H10114019 A JPH10114019 A JP H10114019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- impregnated
- sheet material
- sheet
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐傷性を向上させる。
【解決手段】 化粧材１の裏面に浸透性のある化粧材１
の裏面にガラス繊維を含む浸透性のあるシート材２を重
ね合わせ、シート材２及び化粧材１の全部又は一部に樹
脂が含浸固化されている
の裏面にガラス繊維を含む浸透性のあるシート材２を重
ね合わせ、シート材２及び化粧材１の全部又は一部に樹
脂が含浸固化されている
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建築用内装材と
して床，壁，天井等に用いられ、あるいは家具や自動車
の内装材、さらには各種造作の表面仕上材等として使用
される積層仕上材に関する。
して床，壁，天井等に用いられ、あるいは家具や自動車
の内装材、さらには各種造作の表面仕上材等として使用
される積層仕上材に関する。
【０００２】
【従来の技術】内装の仕上材に関しては、合板等の表面
に薄い化粧板を貼った積層仕上材が広く用いられてい
る。あるいは、パーティクルボードや合板の表面に塩化
ビニルシート、印刷された紙やプラスチックシート等を
貼ったりしたものが知られている。
に薄い化粧板を貼った積層仕上材が広く用いられてい
る。あるいは、パーティクルボードや合板の表面に塩化
ビニルシート、印刷された紙やプラスチックシート等を
貼ったりしたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】内装仕上材に関して
は、用途上物に接触することが多く、その為、仕上げ表
面に傷（特にヘコミ）がつき、外観が悪くなる欠点があ
った。特に化粧材が突き板，紙等のようなものの場合、
ヘコミによる表面の破れ等が防止できなかった。
は、用途上物に接触することが多く、その為、仕上げ表
面に傷（特にヘコミ）がつき、外観が悪くなる欠点があ
った。特に化粧材が突き板，紙等のようなものの場合、
ヘコミによる表面の破れ等が防止できなかった。
【０００４】そこで、この発明は、化粧材が薄板あるい
は軟質材であっても、仕上材として傷のつきにくい材料
にすることができるようにした、すなわち耐傷性に優れ
た積層仕上材を安価に提供することを目的とする。
は軟質材であっても、仕上材として傷のつきにくい材料
にすることができるようにした、すなわち耐傷性に優れ
た積層仕上材を安価に提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、浸透性のある化粧材の裏面にガラス繊
維を含む浸透性のあるシート材を重ね合わせ、シート材
及び化粧材の全部又は一部に樹脂が含浸固化されている
ものである。
め、この発明は、浸透性のある化粧材の裏面にガラス繊
維を含む浸透性のあるシート材を重ね合わせ、シート材
及び化粧材の全部又は一部に樹脂が含浸固化されている
ものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
を図面を参照にして説明する。
【０００７】図１に示す実施例は、浸透性のある化粧材
１の裏面にガラス繊維を含む浸透性のあるシート材２を
重ね合わせ、シート材２及び化粧材１の全部又は一部に
樹脂が含浸固化された積層仕上材を示す。化粧材１とし
ては、突き板例えば楢単板（厚さ０．３mm〜１．０mm程
度），紙が好適に使用できる。紙に木目を印刷し木目に
沿って凹凸加工を施したものは質感もあり、化粧材１と
して好適に使用できる。シート材２を形成するガラス繊
維は、織布，不織布，ネット状のものを用いることがで
き、特に不織布に関しては、繊維原料として３〜５０mm
にカットされた繊維を湿式抄紙、もしくは乾式不織布製
造法によりシート材化したものをバインダー樹脂で結合
したものが好適に使用できる。ガラス繊維の長さも３mm
未満の短繊維では、補強効果が低く、一方５０mmを越え
る長繊維では、均一シート化が困難であり、結果として
優れた補強効果が得られない。また、３〜１５mmの短繊
維が全繊維中２０〜１００％であることが、強度（補強
性）、不織布の均一性の観点からは好ましい。短繊維が
２０％より少ないと不織布の均一性が図れない。これら
繊維材料の他に短繊維のセルロースパルプ等を混合する
ことは差し支えない。また、ガラス繊維を用いる場合
は、繊維表面をシランカップリング剤でコートしておく
ことにより、補強効果を高めることができる。ガラス繊
維を含む不織布は、原料繊維を接着もしくは絡み合わせ
或いはその双方を用いて機械的，化学的，加熱的もしく
は溶媒を用いる方法、或いはそれらの組合せによってシ
ート状に形成される。また、含浸性，脱泡性，シート基
材強度，ハンドリング，成形品の耐傷性の点から、坪量
として５０〜２００ｇ／ｍ2 が望ましい。ガラス不織布
は、坪量が５０ｇ／ｍ2 より少ないと、耐傷性が発現し
にくく、２００ｇ／ｍ2 より多いと、樹脂の含浸が困難
となる。このような化粧材１及びシート材２に含浸され
固化される樹脂としては、例えば、フェノール類とアル
デヒド類との反応により得られるフェノール樹脂，末端
に反応性のエポキシ基を持つオリゴマーに硬化剤を添加
して得られるエポキシ樹脂，ユリア樹脂，ウレタン樹脂
が例示でき、さらにこれらに各種の充填剤、例えばステ
アリン酸鉛，ジブチル錫ジラウレート，カーボンブラッ
ク，炭酸カルシウム，チタンホワイト，雲母，ガラス
球，水酸化アルミニウム，酸化アンチモン，トリ（２，
３ジプロモプロピル）ホスフェート，脂肪酸スルフォン
酸塩，高級アルコール硫酸エステル等，熱安定剤，強化
剤，難燃剤，帯電防止剤等が配合されて使用される。ま
た、熱硬化性樹脂にフェノール樹脂を選んだ場合、樹脂
の製造に必要な触媒としては、アルキルアミン，アンモ
ニア，水酸化ナトリウム，水酸化バリウム等が好まし
い。特に、アルキルアミン，アンモニアについては他の
２つに比べ分子量も大きく、分子構造上、水和性が低い
ので貼り合わせ後の耐水性が飛躍的に向上する。この
時、フェノール樹脂は、固形分２０〜８０％となるよう
に水又はアルコール（アルコールの場合は沸点が低く乾
燥しやすいからＭｅＯＨが好ましい）に溶解もしくは分
散されていることが含浸の容易さの点から好ましい。固
形分が２０％未満だと必要量含浸することが困難とな
り、８０％より多いと粘度上昇により含浸が困難とな
る。また、ガラス繊維へ含浸させる樹脂は、対繊維比率
（重量比）５０％以上含有し、望ましくは１００〜３０
０％である。またシート材２への含浸時において、固形
分５０〜５００ｇ／ｍ2 、好ましくは１５０〜３５０ｇ
／ｍ2 になるようにすることが好ましい。５０ｇ／ｍ2
未満だと充分な耐傷性を発現しにくく、５００ｇ／ｍ2
以下でなければ硬化時間がかかり、端部からのはみだし
等外観上も問題がある。
１の裏面にガラス繊維を含む浸透性のあるシート材２を
重ね合わせ、シート材２及び化粧材１の全部又は一部に
樹脂が含浸固化された積層仕上材を示す。化粧材１とし
ては、突き板例えば楢単板（厚さ０．３mm〜１．０mm程
度），紙が好適に使用できる。紙に木目を印刷し木目に
沿って凹凸加工を施したものは質感もあり、化粧材１と
して好適に使用できる。シート材２を形成するガラス繊
維は、織布，不織布，ネット状のものを用いることがで
き、特に不織布に関しては、繊維原料として３〜５０mm
にカットされた繊維を湿式抄紙、もしくは乾式不織布製
造法によりシート材化したものをバインダー樹脂で結合
したものが好適に使用できる。ガラス繊維の長さも３mm
未満の短繊維では、補強効果が低く、一方５０mmを越え
る長繊維では、均一シート化が困難であり、結果として
優れた補強効果が得られない。また、３〜１５mmの短繊
維が全繊維中２０〜１００％であることが、強度（補強
性）、不織布の均一性の観点からは好ましい。短繊維が
２０％より少ないと不織布の均一性が図れない。これら
繊維材料の他に短繊維のセルロースパルプ等を混合する
ことは差し支えない。また、ガラス繊維を用いる場合
は、繊維表面をシランカップリング剤でコートしておく
ことにより、補強効果を高めることができる。ガラス繊
維を含む不織布は、原料繊維を接着もしくは絡み合わせ
或いはその双方を用いて機械的，化学的，加熱的もしく
は溶媒を用いる方法、或いはそれらの組合せによってシ
ート状に形成される。また、含浸性，脱泡性，シート基
材強度，ハンドリング，成形品の耐傷性の点から、坪量
として５０〜２００ｇ／ｍ2 が望ましい。ガラス不織布
は、坪量が５０ｇ／ｍ2 より少ないと、耐傷性が発現し
にくく、２００ｇ／ｍ2 より多いと、樹脂の含浸が困難
となる。このような化粧材１及びシート材２に含浸され
固化される樹脂としては、例えば、フェノール類とアル
デヒド類との反応により得られるフェノール樹脂，末端
に反応性のエポキシ基を持つオリゴマーに硬化剤を添加
して得られるエポキシ樹脂，ユリア樹脂，ウレタン樹脂
が例示でき、さらにこれらに各種の充填剤、例えばステ
アリン酸鉛，ジブチル錫ジラウレート，カーボンブラッ
ク，炭酸カルシウム，チタンホワイト，雲母，ガラス
球，水酸化アルミニウム，酸化アンチモン，トリ（２，
３ジプロモプロピル）ホスフェート，脂肪酸スルフォン
酸塩，高級アルコール硫酸エステル等，熱安定剤，強化
剤，難燃剤，帯電防止剤等が配合されて使用される。ま
た、熱硬化性樹脂にフェノール樹脂を選んだ場合、樹脂
の製造に必要な触媒としては、アルキルアミン，アンモ
ニア，水酸化ナトリウム，水酸化バリウム等が好まし
い。特に、アルキルアミン，アンモニアについては他の
２つに比べ分子量も大きく、分子構造上、水和性が低い
ので貼り合わせ後の耐水性が飛躍的に向上する。この
時、フェノール樹脂は、固形分２０〜８０％となるよう
に水又はアルコール（アルコールの場合は沸点が低く乾
燥しやすいからＭｅＯＨが好ましい）に溶解もしくは分
散されていることが含浸の容易さの点から好ましい。固
形分が２０％未満だと必要量含浸することが困難とな
り、８０％より多いと粘度上昇により含浸が困難とな
る。また、ガラス繊維へ含浸させる樹脂は、対繊維比率
（重量比）５０％以上含有し、望ましくは１００〜３０
０％である。またシート材２への含浸時において、固形
分５０〜５００ｇ／ｍ2 、好ましくは１５０〜３５０ｇ
／ｍ2 になるようにすることが好ましい。５０ｇ／ｍ2
未満だと充分な耐傷性を発現しにくく、５００ｇ／ｍ2
以下でなければ硬化時間がかかり、端部からのはみだし
等外観上も問題がある。
【０００８】上述の如くガラス繊維に樹脂溶液を含浸さ
せた後、一定条件下で乾燥させて樹脂を半硬化状態にす
る。すなわちプリプレグ化する。プリプレグは、繊維補
強材と熱硬化性樹脂、その他必要に応じ熱可塑性樹脂，
着色剤，硬化触媒等を混和してなる強化プラスチック
の、接着性と成形性の能力を残した硬化終了前の半硬化
状態の成形素材であり、好ましいゲルタイムは１５０℃
で３０〜８００秒である。
せた後、一定条件下で乾燥させて樹脂を半硬化状態にす
る。すなわちプリプレグ化する。プリプレグは、繊維補
強材と熱硬化性樹脂、その他必要に応じ熱可塑性樹脂，
着色剤，硬化触媒等を混和してなる強化プラスチック
の、接着性と成形性の能力を残した硬化終了前の半硬化
状態の成形素材であり、好ましいゲルタイムは１５０℃
で３０〜８００秒である。
【０００９】ガラス繊維に含浸させた熱硬化性樹脂を、
含浸後半硬化状態にするための乾燥条件として、プリプ
レグ状態の溶媒含有率を３〜１５重量％、さらには５〜
１０重量％にすることが好ましく、３重量％未満では基
材１との接着不良をおこし、１５重量％以下でない場合
は、プリプレグ同士ブロッキングをおこす。９０〜１２
０℃の温度で乾燥時間２．５〜２０分で好ましい半硬化
状態のプリプレグを得ることができる。
含浸後半硬化状態にするための乾燥条件として、プリプ
レグ状態の溶媒含有率を３〜１５重量％、さらには５〜
１０重量％にすることが好ましく、３重量％未満では基
材１との接着不良をおこし、１５重量％以下でない場合
は、プリプレグ同士ブロッキングをおこす。９０〜１２
０℃の温度で乾燥時間２．５〜２０分で好ましい半硬化
状態のプリプレグを得ることができる。
【００１０】プリプレグの引張強度としては、十分な耐
傷性発現のためには、破断強度１０ｋｇｆ以上であるこ
とが好ましい。１０ｋｇｆ未満では十分な耐傷性が発現
しない。破断強度の測定は、プリプレグを２枚の離型紙
間に挟み、１５０℃、５分、１０ｋｇｆ／cm2 の条件下
で熱プレスして樹脂を硬化させた後のものについて行っ
た。
傷性発現のためには、破断強度１０ｋｇｆ以上であるこ
とが好ましい。１０ｋｇｆ未満では十分な耐傷性が発現
しない。破断強度の測定は、プリプレグを２枚の離型紙
間に挟み、１５０℃、５分、１０ｋｇｆ／cm2 の条件下
で熱プレスして樹脂を硬化させた後のものについて行っ
た。
【００１１】上述のようにしてガラス繊維に半硬化状態
の熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレグを化粧材１の裏
面に重ね合わせ、熱プレスする場合の条件としては、温
度１３０℃〜１８０℃が好ましく、さらには１４０〜１
６０℃が好ましい。１３０℃より低いと樹脂の硬化が充
分でなく、１８０℃より高いと樹脂の硬化が速すぎて化
粧材１との接触が不十分となり、かつ化粧材１に木質系
材料を用いた場合には反りも大きくなってしまうためで
ある。また、圧力としては、１〜２０ｋｇｆ／cm2 が好
ましく、さらに好ましくは５〜１５ｋｇｆ／cm2 であ
り、１ｋｇｆ／cm2 より低いと樹脂の化粧材１へのしみ
出しが充分でないために接着力が低下し、２０ｋｇｆ／
cm2 より大きいと化粧材１の反りが大きくなる等の不都
合が生ずる。さらにまた、プレス時間としては、２．５
〜２０分間が好ましく、さらに好ましくは３〜１２．５
分である。２．５分より短いと樹脂の硬化が充分ではな
く、２０分より長いと樹脂の劣化が生じ、化粧材１の反
りも大きくなる。
の熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレグを化粧材１の裏
面に重ね合わせ、熱プレスする場合の条件としては、温
度１３０℃〜１８０℃が好ましく、さらには１４０〜１
６０℃が好ましい。１３０℃より低いと樹脂の硬化が充
分でなく、１８０℃より高いと樹脂の硬化が速すぎて化
粧材１との接触が不十分となり、かつ化粧材１に木質系
材料を用いた場合には反りも大きくなってしまうためで
ある。また、圧力としては、１〜２０ｋｇｆ／cm2 が好
ましく、さらに好ましくは５〜１５ｋｇｆ／cm2 であ
り、１ｋｇｆ／cm2 より低いと樹脂の化粧材１へのしみ
出しが充分でないために接着力が低下し、２０ｋｇｆ／
cm2 より大きいと化粧材１の反りが大きくなる等の不都
合が生ずる。さらにまた、プレス時間としては、２．５
〜２０分間が好ましく、さらに好ましくは３〜１２．５
分である。２．５分より短いと樹脂の硬化が充分ではな
く、２０分より長いと樹脂の劣化が生じ、化粧材１の反
りも大きくなる。
【００１２】ガラス繊維を含む織布又は不織布を単独で
用い、これに半硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸させたも
の（プリプレグ）を単独で用いず、例えばこれを複数枚
用いたり紙に熱硬化性樹脂を含浸させたものに上記プリ
プレグを貼り合わせたものを用いることもできる。例え
ば、未硬化のフェノール樹脂を紙に含浸させ、これに上
記プリプレグを貼り合わせたものを用いれば全体の強度
や寸法安定性が飛躍的に向上する。
用い、これに半硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸させたも
の（プリプレグ）を単独で用いず、例えばこれを複数枚
用いたり紙に熱硬化性樹脂を含浸させたものに上記プリ
プレグを貼り合わせたものを用いることもできる。例え
ば、未硬化のフェノール樹脂を紙に含浸させ、これに上
記プリプレグを貼り合わせたものを用いれば全体の強度
や寸法安定性が飛躍的に向上する。
【００１３】図２に示す積層仕上材は、化粧材１と基材
３との間にシート材２を挟んで貼り合わせたものであ
る。また、基材３の周囲に本実加工４，５を施してあ
り、フローリングとして用いて好適なものである。基材
３としては、合板，木質系繊維ボード，パーティクルボ
ード，ウェハーボード等あるいはこれらの複合板が好適
に使用される。化粧材１とシート材２には前述した樹脂
が含浸固化されており、この樹脂の含浸固化により両者
は固着されているが、シート材２と基材３とは、尿素・
メラミン系の接着剤で接着してある。
３との間にシート材２を挟んで貼り合わせたものであ
る。また、基材３の周囲に本実加工４，５を施してあ
り、フローリングとして用いて好適なものである。基材
３としては、合板，木質系繊維ボード，パーティクルボ
ード，ウェハーボード等あるいはこれらの複合板が好適
に使用される。化粧材１とシート材２には前述した樹脂
が含浸固化されており、この樹脂の含浸固化により両者
は固着されているが、シート材２と基材３とは、尿素・
メラミン系の接着剤で接着してある。
【００１４】化粧材１の裏面にシート材２を重ね合わせ
て固着したものを図１に示し、この図１に示すものに基
材３を接着したものを図２に示したが、いずれの場合で
も例えば、シート材２としてガラス不織布を用い、この
ガラス不織布の全部又は一部に固形分５０〜５００ｇ／
ｍ2 となるようにフェノール樹脂溶液を含浸させ、含浸
後に所定温度と時間で乾燥させてフェノール樹脂を半硬
化状態（プリプレグ状態）とし、このガラス不織布に含
浸させたフェノール樹脂が半硬化状態にあるとき化粧材
１と重ね合わせたものを使用できる。図１に示す積層仕
上材では、化粧材１の裏面に樹脂が半硬化状態のガラス
不織布を重ね合わせた後に、熱プレスして樹脂を化粧材
１に含浸せしめ固化させる。図２に示す積層仕上材で
は、化粧材１とシート材２とが固着した後にシート材２
の裏面に基材３を接着する。
て固着したものを図１に示し、この図１に示すものに基
材３を接着したものを図２に示したが、いずれの場合で
も例えば、シート材２としてガラス不織布を用い、この
ガラス不織布の全部又は一部に固形分５０〜５００ｇ／
ｍ2 となるようにフェノール樹脂溶液を含浸させ、含浸
後に所定温度と時間で乾燥させてフェノール樹脂を半硬
化状態（プリプレグ状態）とし、このガラス不織布に含
浸させたフェノール樹脂が半硬化状態にあるとき化粧材
１と重ね合わせたものを使用できる。図１に示す積層仕
上材では、化粧材１の裏面に樹脂が半硬化状態のガラス
不織布を重ね合わせた後に、熱プレスして樹脂を化粧材
１に含浸せしめ固化させる。図２に示す積層仕上材で
は、化粧材１とシート材２とが固着した後にシート材２
の裏面に基材３を接着する。
【００１５】図１に示す積層仕上材において、フェノー
ル樹脂等の樹脂含有量は、３０重量％以上含有し、好ま
しくは６０〜１５０重量％である。
ル樹脂等の樹脂含有量は、３０重量％以上含有し、好ま
しくは６０〜１５０重量％である。
【００１６】基材３として１２mmの厚さの合板を用い、
化粧材１としては厚さ０．３mmの楢単板を使用し、シー
ト材２は繊維長３mmのガラス繊維からなる坪量１００ｇ
／ｍ2 の不織布を用い、固着後の化粧材１とシート材２
における樹脂含有量が３０重量％となるようにこのガラ
ス不織布全体にフェノール樹脂を含浸させ、一定条件下
でプリプレグ状態とし、化粧材１の裏面にプリプレグ状
態で樹脂が含浸されたガラス不織布を重ね合わせ、次い
で熱プレスして化粧材１とシート材２とが固着した後に
シート材２の裏面に基材３を接着したものを実施例１と
した。また、ガラス繊維長を１２mmとし、その他の条件
は実施例１と同様にして製造したものを実施例２とし
た。フェノール樹脂の含有量を１００重量％とし、その
他の条件は実施例１と全く同一にして製造したものを実
施例３とした。ガラス繊維長１２mm、樹脂含有量１００
重量％とし、その他の条件は実施例１と全く同一にして
製造したものを実施例４とした。樹脂含有量１５０重量
％とし、その他の条件は実施例４と同一にして製造した
ものを実施例５とした。さらに、基材３（厚さ１２mmの
合板）に直接化粧材１（厚さ０．３mmの楢単板）を尿素
・メラミン系の接着剤で接着したものを比較例１とし
た。
化粧材１としては厚さ０．３mmの楢単板を使用し、シー
ト材２は繊維長３mmのガラス繊維からなる坪量１００ｇ
／ｍ2 の不織布を用い、固着後の化粧材１とシート材２
における樹脂含有量が３０重量％となるようにこのガラ
ス不織布全体にフェノール樹脂を含浸させ、一定条件下
でプリプレグ状態とし、化粧材１の裏面にプリプレグ状
態で樹脂が含浸されたガラス不織布を重ね合わせ、次い
で熱プレスして化粧材１とシート材２とが固着した後に
シート材２の裏面に基材３を接着したものを実施例１と
した。また、ガラス繊維長を１２mmとし、その他の条件
は実施例１と同様にして製造したものを実施例２とし
た。フェノール樹脂の含有量を１００重量％とし、その
他の条件は実施例１と全く同一にして製造したものを実
施例３とした。ガラス繊維長１２mm、樹脂含有量１００
重量％とし、その他の条件は実施例１と全く同一にして
製造したものを実施例４とした。樹脂含有量１５０重量
％とし、その他の条件は実施例４と同一にして製造した
ものを実施例５とした。さらに、基材３（厚さ１２mmの
合板）に直接化粧材１（厚さ０．３mmの楢単板）を尿素
・メラミン系の接着剤で接着したものを比較例１とし
た。
【００１７】これら実施例１ないし５と比較例に対しＪ
ＩＳ Ｋ−５４００に基づき鉛筆のひっかき値をテスト
するとともに、直径６．３５mm、重量１５０ｇの球を３
cmの高さから５０回落下させたのちの凹み穴径を測定す
るテスト（落球試験 ＪＩＳＡ−１４０８）を行った。
その結果は次の表１に示す通りであった。鉛筆ひっかき
値において評価が「Ｈ」は×、「２Ｈ」は△、「３Ｈ」
は○、「４Ｈ以上」は◎として評価した。また、落球試
験において凹み穴の径が５mm以上は×、４mm〜５mm未満
は△、３mm〜４mm未満は○、３mm未満は◎とした。
ＩＳ Ｋ−５４００に基づき鉛筆のひっかき値をテスト
するとともに、直径６．３５mm、重量１５０ｇの球を３
cmの高さから５０回落下させたのちの凹み穴径を測定す
るテスト（落球試験 ＪＩＳＡ−１４０８）を行った。
その結果は次の表１に示す通りであった。鉛筆ひっかき
値において評価が「Ｈ」は×、「２Ｈ」は△、「３Ｈ」
は○、「４Ｈ以上」は◎として評価した。また、落球試
験において凹み穴の径が５mm以上は×、４mm〜５mm未満
は△、３mm〜４mm未満は○、３mm未満は◎とした。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、浸透性のある化粧材の裏面にガラス繊維を含む浸透
性のあるシート材を重ね合わせ、シート材及び化粧材の
全部又は一部に樹脂が含浸固化され、化粧材に樹脂が含
浸されているので、表面に傷、ヘコミがつきにくくな
り、シート材にも樹脂が含浸されガラス繊維が強度を向
上させている。また、シート材の裏面に基材を接着した
ものは、そのままフローリング等の用途に用いることが
できる。
ば、浸透性のある化粧材の裏面にガラス繊維を含む浸透
性のあるシート材を重ね合わせ、シート材及び化粧材の
全部又は一部に樹脂が含浸固化され、化粧材に樹脂が含
浸されているので、表面に傷、ヘコミがつきにくくな
り、シート材にも樹脂が含浸されガラス繊維が強度を向
上させている。また、シート材の裏面に基材を接着した
ものは、そのままフローリング等の用途に用いることが
できる。
【図１】積層仕上材の断面図。
【図２】基材を用いた積層仕上材の断面図。
１ 化粧材 ２ シート材 ３ 基材
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｃ 2/16 Ｅ０４Ｃ 2/16 Ｅ 2/24 2/24 Ｑ Ｅ０４Ｆ 13/08 Ｅ０４Ｆ 13/08 Ａ
Claims (4)
- 【請求項１】 浸透性のある化粧材の裏面にガラス繊維
を含む浸透性のあるシート材を重ね合わせ、シート材及
び化粧材の全部又は一部に樹脂が含浸固化されているこ
とを特徴とする積層仕上材。 - 【請求項２】 浸透性のある化粧材の裏面にガラス繊維
を含む浸透性のあるシート材を重ね合わせ、シート材の
裏面に基材を重ね合わせて接着し、シート材及び化粧材
の全部又は一部に樹脂が含浸固化されていることを特徴
とする積層仕上材。 - 【請求項３】 シート材及び化粧材に含浸固化された樹
脂が、フェノール樹脂，エポキシ樹脂，ウレタン樹脂，
ユリア樹脂のいずれか１又は２以上の混合物であること
を特徴とする請求項１又は２に記載の積層仕上材。 - 【請求項４】 化粧材が、突き板又は紙であることを特
徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の積層
仕上材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24189597A JPH10114019A (ja) | 1996-08-23 | 1997-08-22 | 積層仕上材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-241058 | 1996-08-23 | ||
| JP24105896 | 1996-08-23 | ||
| JP24189597A JPH10114019A (ja) | 1996-08-23 | 1997-08-22 | 積層仕上材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10114019A true JPH10114019A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=26535053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24189597A Pending JPH10114019A (ja) | 1996-08-23 | 1997-08-22 | 積層仕上材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10114019A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102774048A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-11-14 | 常熟市建华织造有限责任公司 | 一种用于制作香包的面料 |
-
1997
- 1997-08-22 JP JP24189597A patent/JPH10114019A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102774048A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-11-14 | 常熟市建华织造有限责任公司 | 一种用于制作香包的面料 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040115 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040217 |