JPH10107579A

JPH10107579A - 圧電部品

Info

Publication number: JPH10107579A
Application number: JP9038351A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yamamoto; 本隆山; Shigemasa Kusakai; 開重雅草; Toshihiko Unami; 波俊彦宇; Hirohide Yoshino; 野博秀吉; Tetsuo Takeshima; 島哲夫竹
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1996-08-06
Filing date: 1997-02-05
Publication date: 1998-04-24
Also published as: NO971939L; NO971939D0; CN1100353C; US5925974A; CN1173048A; EP0823782A2; DE69727738D1; DE69727738T2; EP0823782B1; EP0823782A3

Abstract

(57)【要約】【課題】基板と圧電共振子との接続強度に優れ、電気
的信頼性の高い圧電部品を提供する。【解決手段】圧電部品１０は、パターン電極１４，１
６を有する基板１２を含む。基板１２上には、たとえば
長さ振動モードで振動する圧電共振子１８が装着され
る。圧電共振子１８のノード点付近には、別途、成形物
として作製された保持部材２４が接着される。保持部材
２４の平面部２４ａが、第１の保持手段２６で圧電共振
子１８の振動電極２２ｂに接着され、保持部材２４の平
面部２４ｂが、第２の保持手段２８でパターン電極１６
に接着される。圧電共振子１８の長さ方向における圧電
共振子１８と第１の保持手段２６との接着長さＷは、圧
電共振子１８の全長Ｌの２５％以下に設定される。圧電
共振子１８の振動電極２２ａの中央部とパターン電極１
４とは、導電ワイヤ３０で接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は圧電部品に関し、
特にたとえば、圧電体の機械的共振を利用した圧電共振
子、および、その圧電共振子を用いた発振子，電圧制御
発振器，ディスクリミネータ，フィルタなどの圧電部品
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１６は、この発明の背景となる従来の
圧電部品における基板への圧電共振子の保持構造を示す
要部断面図解図である。この圧電部品１は、圧電共振子
２を含む。圧電共振子２は、たとえば平面視長方形で板
状の圧電体基板３を含む。圧電体基板３は、たとえば厚
み方向に分極される。圧電体基板３の表面および裏面に
は、それぞれ、電極４ａおよび４ｂが形成される。この
圧電体基板３では、２つの電極４ａおよび４ｂ間に信号
を入力することにより、圧電体基板３の厚み方向に電界
が印加され、圧電体基板３が長さ方向に振動する。

【０００３】この圧電共振子２は、その表面に所定のパ
ターン電極６を有する絶縁基板５上に保持される。圧電
共振子２は、そのノード点付近がたとえば導電性接着剤
などの取付部材７を介して、絶縁基板５に保持される。
この場合、圧電共振子２の裏面には、その長手方向の中
央で、且つ、その幅方向の一端から他端にかけて、導電
性接着剤が塗布されることにより、取付部材７が形成さ
れる。この従来例では、たとえばメタルマスクを用いた
印刷などの方法によって、圧電体基板３の裏面に取付部
材７が形成される。そして、圧電共振子２と絶縁基板５
とが接着され、圧電共振子２の裏面側の電極４ｂと、絶
縁基板５の表面のパターン電極６とが、機械的かつ電気
的に接続される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１６
に示すような、絶縁基板５への圧電共振子２の保持構造
では、取付部材７がたとえば表面張力などの機械的スト
レスにより丸みをおびるため、圧電共振子２と絶縁基板
５との接着面積が小さくなってしまう。つまり、圧電共
振子２の裏面の電極４ｂと絶縁基板５のパターン電極６
との接着強度が弱くなる。そのため、圧電共振子２と絶
縁基板５との電気的接続が弱くなり、ひいては、圧電部
品１の電気的信頼性が低下する。さらに、図１６に示す
従来の保持構造では、取付部材７自体の厚みが小さいも
のとなるので、絶縁基板５上に圧電共振子２を保持した
とき、圧電共振子２と絶縁基板５とが極めて近接した状
態に配置される。そのため、圧電共振子２の振動と共
に、絶縁基板５が共振現象を起こし、圧電共振子２の電
気的特性に不要なレスポンスを発生させる不具合が生じ
る恐れがあった。

【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、基
板と圧電共振子との接続強度に優れ、電気的信頼性の高
い圧電部品を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、基板と、基板の表面の所定の位置に配置される平面
視長方形板状の圧電共振子と、基板と圧電共振子との間
に配設される保持部材と、圧電共振子と保持部材との間
に配設され、圧電共振子と保持部材とを接着保持するた
めの第１の保持手段と、保持部材と基板との間に配設さ
れ、保持部材と基板とを接着保持するための第２の保持
手段とを含む、圧電部品である。請求項２の発明は、基
板と、基板の表面の所定の位置に配置される平面視長方
形板状の圧電共振子と、基板と圧電共振子との間に配置
され、基板と圧電共振子とを接着保持する第１の保持手
段とを含み、圧電共振子の長さ方向における第１の保持
手段の接着長さが、圧電共振子の長さ方向の長さの２５
％以下に設定される、圧電部品である。請求項３の発明
は、圧電共振子は、長手方向を有する基体を含み、基体
は複数の圧電体層と基体の長手方向に直交するように基
体内に配置される複数の電極とが交互に積層された構成
を含む、請求項１または請求項２に記載の圧電部品であ
る。請求項４の発明は、第１の保持手段は柔軟性を有す
る導電性接着剤である、請求項２に記載の圧電部品であ
る。請求項５に記載の発明は、第１の保持手段および第
２の保持手段が、柔軟性を有する導電性接着剤層で形成
される、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の圧
電部品である。請求項６に記載の発明は、保持部材が、
圧電共振子と基板との間を電気的に導通させる導通部を
含む、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の圧電
部品である。請求項７に記載の発明は、基板および圧電
共振子と対向する保持部材の平面部を除く部位に、銅箔
等の金属箔を形成することにより、導通部が形成され
る、請求項６に記載の圧電部品である。

【０００７】

【作用】この発明では、保持部材を用いることにより、
基板および圧電共振子と対向する平面部が形成されるの
で、第１の保持手段による保持部材と圧電共振子との間
の接着面積、および第２の保持手段による保持部材と基
板との間の接着面積が、従来例よりも大きくなる。その
ため、基板と圧電共振子との接続強度が高くなる。ま
た、この発明では、保持部材を用いるものであるため保
持部材によって、圧電共振子を基板上の所定の位置に保
持した場合、基板と圧電共振子との間に適度な間隔が設
けられる。さらに、本願の第２の発明では、圧電共振子
の長さ方向における圧電共振子と第１の保持手段との接
着長さが、圧電共振子の長さ方向の長さの２５％以下に
設定されることにより、この保持手段が圧電共振子の負
荷として作用することがなく、Ｑ値を低下させることが
ない。この圧電部品では、圧電共振子と保持部材との接
着および保持部材と基板との接着のために、第１の保持
手段および第２の保持手段が用いられる。特に、第１の
保持手段および第２の保持手段を導電性接着剤層で形成
することにより、第１の保持手段が圧電共振子と保持部
材とを電気的に接続可能に保持し、第２の保持手段が保
持部材と基板とを電気的に接続可能に保持する。また、
第２の発明の圧電部品において、圧電共振子と基板とを
接着するための第１の保持手段を導電性接着剤とするこ
とにより、圧電共振子と基板とを電気的に接続可能に保
持する。しかも、導電性接着剤層として、柔軟性を有す
るものを用いることにより、圧電共振子の振動漏れが吸
収される。さらに、保持部材に導通部を形成することに
より、保持部材によって、圧電共振子と基板との間を電
気的に導通させることができる。このような導通部とし
ては、基板および圧電共振子と対向する保持部材の平面
部を除く部位に、銅箔等の金属箔からなる導通部を形成
することができ、この導通部を介して電気的に導通可能
となる。

【０００８】

【発明の効果】この発明によれば、基板および圧電共振
子と第１および第２の保持手段の接着面積を適度に大き
くすることができ、接続強度が改善されるため、それら
の電気的接続が安定し、電気的信頼性の優れた圧電部品
が得られる。しかも、保持部材を用いるものであるた
め、保持部材は適度の厚みを有することとなり、圧電共
振子を基板上の所定の位置に支持するとき、基板と圧電
共振子との間隔を適度な間隔とすることができる。その
ため、従来例に比べて、基板と圧電共振子とが近接する
ことがなく、圧電共振子の振動と共に基板が共振するこ
とを防止し、それにより、圧電共振子の電気的特性に不
要なレスポンスを防止することができる。また、第２の
発明では、圧電共振子の長さ方向における圧電共振子と
第１の保持手段との接着長さを、圧電共振子の長さ方向
の長さの２５％以下に設定することにより、第１の保持
手段自体が圧電共振子の負荷として作用することがな
く、そのため、Ｑ値を低下させることもない。さらに、
圧電共振子と保持部材との接着および保持部材と基板と
の接着のために第１の保持手段および第２の保持手段を
形成し、第１の保持手段および第２の保持手段を柔軟性
を有する導電性接着剤層で形成することにより、圧電共
振子の振動漏れを防止する。また、第２の発明でも、圧
電共振子と基板との接着のために第１の保持手段を形成
し、この第１の保持手段を柔軟性を有する導電性接着剤
層で形成することにより、圧電共振子の振動漏れを防止
する。すなわち、圧電共振子の振動とともに基板が共振
現象を起こすことを防止する。そのため、圧電共振子の
電気的特性に不要なレスポンスを発生させるなどの不具
合をより一層防止することができる。また、保持部材に
導通部を形成することにより、保持部材が不導体で形成
されても、たとえば、基板上の所定のパターン電極と圧
電共振子の所定の電極とを電気的に接続することが可能
になる。

【０００９】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１０】

【発明の実施の形態】

【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す分解斜視図
であり、図２はその要部を示す部分拡大断面図である。
この実施例では、たとえば発振子として用いられる圧電
部品について説明する。圧電部品１０は、たとえばアル
ミナなどからなる矩形板状の絶縁基板１２を含む。絶縁
基板１２の表面上には、間隔を隔てて、たとえば２つの
パターン電極１４，１６が形成される。一方のパターン
電極１４は、絶縁基板１２の長さ方向の一端側で、か
つ、その幅方向の一端から他端部に向かって直線状に延
びるライン電極１４ａと、ライン電極１４ａの長さ方向
の一方側から、絶縁基板１２の長さ方向に直線状に延び
るライン電極１４ｂとで形成される。他方のパターン電
極１６は、絶縁基板１２の長さ方向の他端側で、かつ、
その幅方向の一端から他端部に向かって直線状に延びる
ライン電極１６ａと、ライン電極１６ａの長さ方向の一
方側から、絶縁基板１２の長さ方向に直線状に延びるラ
イン電極１６ｂとで形成される。なお、図示省略してい
るが、パターン電極１４，１６は、絶縁基板１２の端部
から裏面側に向かって、回り込むように形成される。

【００１１】この絶縁基板１２の表面側には、圧電共振
子として用いられる圧電振動素子１８が配設される。圧
電振動素子１８は、たとえば平面視長方形板状の圧電セ
ラミックスからなる圧電体基板２０を含む。圧電体基板
２０には、たとえば、その表面全面に振動電極２２ａが
形成され、その裏面全面に振動電極２２ｂが形成され
る。この圧電振動素子１８は、たとえば長さ振動モード
で振動し、圧電共振子として用いられる。

【００１２】この圧電振動素子１８は、保持部材２４、
第１および第２の保持手段としての柔軟性を有する第１
および第２の導電性接着剤層２６および２８によって、
絶縁基板１２上の所定の位置に取り付けられる。すなわ
ち、保持部材２４は、たとえばエポキシ樹脂材料などで
平面視長方形板状の小片に形成される。保持部材２４
は、対向する１対の平面部２４ａおよび２４ｂを有し、
一方の平面部２４ａが圧電振動素子１８の裏面側と対向
し、他方の平面部２４ｂが絶縁基板１２の表面側と対向
するように、圧電振動素子１８と絶縁基板１２との間に
配置される。この場合、保持部材２４は、特に、図１に
示すように、圧電振動素子１８の長さ方向の中央付近に
対応する位置に配置される。

【００１３】保持部材２４の一方の平面部２４ａ、つま
り、保持部材２４の上面には、第１の保持手段として、
たとえば銀などの導電材料のフィラーを柔軟性を有する
シリコンやエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂中に混入し
た、所謂、導電性接着剤２６ａが接着され、それによ
り、第１の導電性接着剤層２６が形成される。そして、
保持部材２４の平面部２４ａは、第１の導電性接着剤層
２６により、圧電振動素子１８の振動ノード域、すなわ
ち、圧電振動素子１８の長さ方向の中央付近に接着され
る。この場合、圧電振動素子１８の一方の振動電極２２
ｂの長さ方向の中央に、保持部材２４の平面部２４ａが
接着される。また、第１の保持手段としての第１の導電
性接着剤層２６と圧電振動素子１８との接着長さＷが、
圧電振動素子１８の長さ方向の長さ、つまり、圧電振動
素子１８の全長Ｌの２５％以下に設定される。この実施
例では、圧電振動素子１８は、その長さ方向の長さ、つ
まり、全長Ｌがたとえば約４．０ｍｍに形成され、その
幅方向の長さが約０．６ｍｍに形成され、その厚みが約
０．４ｍｍに形成されている。

【００１４】一方、絶縁基板１２の表面上には、圧電振
動素子１８を取り付ける部位に対応した位置に、第２の
保持手段として、導電性接着剤２８ａからなる第２の導
電性接着剤層２８が形成される。この実施例では、導電
性接着剤２８ａが、絶縁基板１２表面のパターン電極１
６のライン電極１６ｂの長さ方向の先端部に接着され
る。なお、導電性接着剤２８ａには、先の第１の保持手
段を形成する導電性接着剤２６ａと同様の導電性接着剤
が用いられる。そして、圧電振動素子１８に接着された
保持部材２４の他方の平面部２４ｂ、つまり、保持部材
２４の下端面が、絶縁基板１２表面に接着された導電性
接着剤２８ａ上に接着される。さらに、圧電振動素子１
８の振動電極２２ａは、導電ワイヤ３０などによって、
絶縁基板１２上のパターン電極１４に接続される。この
場合、振動電極２２ａの長さ方向の中央部と、パターン
電極１４のライン電極１４ｂの長さ方向の先端部とに、
導電ワイヤ３０が接続される。

【００１５】さらに、絶縁基板１２上には、金属キャッ
プ（図示せず）等が被せられる。このとき、金属キャッ
プ（図示せず）とパターン電極１４，１６とが導通しな
いように、絶縁基板１２およびパターン電極１４，１６
上に絶縁性樹脂が塗布される。そして、金属キャップ
（図示せず）が被せられることによって、圧電部品１０
が作製される。この圧電部品１０では、絶縁基板１２の
端部から裏面に回り込むように形成された（図示省略）
パターン電極１４，１６が、外部回路と接続するための
入出力端子として用いられる。

【００１６】ここで、この実施例における保持部材２４
の作製方法の一例について、図１および図３などを参照
しながら説明する。まず、たとえば長さ３０ｍｍ，幅４
ｍｍ，厚み０．４ｍｍに形成された圧電振動素子１８用
の親基板１５０が準備される。次に、この親基板１５０
の表面の幅方向の中央部に、別途、保持部材２４用の親
基板（図示せず）から所定の長さ，幅，厚みで切断され
て作製された保持部材２４用の成形物１５２が接着され
る。この場合、成形物１５２は、たとえば長さ３０ｍ
ｍ，幅０．８ｍｍ，厚み０．２５ｍｍに形成される。こ
の成形物１５２は、導電性接着剤２６ａによって、図３
（Ａ）に示すように、親基板１５０の幅方向の中央部に
接着される。この実施例では、保持部材２４用の成形物
１５２の幅が、圧電振動素子１８の全長の約２０％に当
たる、０．８ｍｍ程度に形成される。

【００１７】その後、親基板１５０は、圧電振動素子１
８の幅方向の寸法をピッチｐとして、この場合、０．６
ｍｍのピッチｐで、図３（Ａ）の二点鎖線に示すよう
に、複数箇所切断される。それにより、図３（Ｂ）に示
すように、保持部材２４を有する圧電振動素子１８が作
製される。すなわち、圧電振動素子１８の一方主面に
は、その長さ方向の中央部（ノード点付近）に、導電性
接着剤２６ａからなる第１の導電性接着剤層２６（第１
の保持手段）を介して、保持部材２４の対向する一方の
平面部２４ａが接着保持される。

【００１８】この実施例の圧電部品１０では、保持部材
２４が形成され、この保持部材２４が導電性接着剤２６
ａ，２８ａを介して、圧電振動素子１８の長さ方向の中
央部および絶縁基板１２上のライン電極１６ｂに接着さ
れているため、圧電振動素子１８の端部が絶縁基板１２
から離れた状態で配置され、圧電振動素子１８の振動が
阻害されない。また、圧電振動素子１８のノード点であ
る中央部が保持部材２４に固定されるとともに、導電ワ
イヤ３０が接続されるため、励振される長さ振動が弱め
られない。

【００１９】この実施例の圧電部品１０では、特に、圧
電共振子として用いられる圧電振動素子１８が、保持部
材２４および保持部材２４の平面部２４ａ，２４ｂに接
着される導電性接着剤２６ａ，２８ａによって、絶縁基
板１２上の所定の位置に接着保持される。この場合、一
方の導電性接着剤２６ａによって保持部材２４の平面部
２４ａが圧電振動素子１８に接着され、他方の導電性接
着剤２８ａによって保持部材２４の平面部２４ｂが絶縁
基板１２に接着されるため、たとえば図１３に示す従来
例に比べて、保持部材２４と圧電振動素子１８，絶縁基
板１２との接着面積を大きくすることができる。

【００２０】そのため、絶縁基板１２と圧電振動素子１
８との接続強度が改善され、絶縁基板１２と圧電振動素
子１８の電気的接続が安定し、電気的信頼性の優れた圧
電部品１０が得られる。この場合、保持部材２４には、
別途、作製された成形物が用いられるので、保持部材２
４は適度の厚みを有することとなり、圧電振動素子１８
を導電性接着剤２６ａおよび２８ａを介して、絶縁基板
１２上の所定の位置に接着保持したとき、絶縁基板１２
と圧電振動素子１８との間隔を適度な間隔とすることが
できる。したがって、従来例に比べて、絶縁基板１２と
圧電振動素子１８とが適度な間隔を有することとなり、
それにより、圧電振動素子１８の振動と共に絶縁基板１
２が共振することが防止されるので、圧電振動素子１８
の電気的特性に不要なレスポンスの発生を防止すること
ができる。しかも、保持部材２４には、別途、成形物と
して作製されたものを用いるため、保持部材２４自体の
形状寸法を精度よく形成することができ、かつ、安価に
できる。また、保持部材２４の成形物の材質，寸法を選
定することにより、圧電振動素子との共振現象，Ｑの低
下を招かずに、安定した電気的特性が得られる。

【００２１】さらに、この実施例の圧電部品１０では、
圧電振動素子１８の長さ方向における圧電振動素子１８
と第１の保持手段である第１の接着剤層２６との接着長
さの比率が、圧電振動素子１８の全長、すなわち、圧電
振動素子１８の長さ方向の長さの２５％以下で且つ適度
な接着面積を確保できるように形成されるため、第１の
保持手段である第１の導電性接着剤層２６および保持部
材２４自体が圧電振動素子１８の負荷として作用するこ
ともなく、Ｑ値を低下させることがない。

【００２２】発明者の実験によれば、この圧電部品１０
において、圧電振動素子１８の長さ方向の長さ（全長）
をＬとし、圧電振動素子１８の長さ方向における圧電振
動素子１８と第１の保持手段である第１の導電性接着剤
層２６との接着部分の長さをＷとしたとき、図４に示す
ように、Ｗ／Ｌの比率が２５％を超えると、Ｑ値が低下
していき、Ｗ／Ｌの比率が２５％以下であれば、Ｑ値が
低下しないことがわかった。また、一般的に、圧電振動
素子を用いた圧電部品においては、圧電振動素子と基板
との間隔が小さくなると、つまり、圧電振動素子と基板
とが近接し過ぎると、圧電振動素子の振動と共に基板が
共振現象を起こしやすくなる。発明者の実験によれば、
上述の実施例の圧電部品１０では、圧電振動素子１８と
絶縁基板１２との間隔Ｇが０．２ｍｍ以下になると、図
５に示すように、圧電振動素子１８と絶縁基板１２との
共振度合いが増加し、それらの共振現象が起きやすくな
ることがわかった。

【００２３】また、この実施例の圧電部品１０では、第
１の保持手段および第２の保持手段が、それぞれ、柔軟
性を有する第１および第２の導電性接着剤層２６および
２８で形成されるので、それらが圧電振動素子１８の振
動漏れを吸収することができる。すなわち、圧電振動素
子１８の振動とともに絶縁基板１２が共振現象を起こす
ことを防止するため、圧電振動素子１８の電気的特性に
不要なレスポンスを発生させるなどの不具合をより一層
防止することができる。

【００２４】なお、この実施例の圧電部品１０は、ＩＣ
などとともに回路基板などに実装され、たとえば、発振
子やディスクリミネータとして用いられる。このような
構造の圧電部品１０では、金属キャップ（図示せず）で
密封・保護されているため、リフロー半田などによる取
り付けが可能なチップ部品として使用することができ
る。

【００２５】図６はこの発明の他の実施例を示す分解斜
視図であり、図７はその要部を示す部分拡大断面図であ
る。この実施例では、たとえばディスクリミネータ，電
圧制御発振器およびフィルタなどに用いられる圧電部品
について説明する。この圧電部品１０は、上述の実施例
の圧電部品１０と比べて、特に、保持部材２４の上面に
形成される第１の保持手段と保持部材２４の下面に形成
される第２の保持手段とを電気的に接続するための導通
部４０，４２が、保持部材２４の側面部に形成されてい
る。なお、図６および図７の図面中、図１，図２および
図３に示す実施例と同一の参照文字または同一名称の部
材については、同一または類似の構造を有するものであ
り、それらの部材の共通部分の説明は簡略化ないし省略
する。

【００２６】すなわち、図６および図７に示す実施例の
圧電部品１０は、絶縁基板１２を含み、絶縁基板１２の
表面には、所定のパターン電極１４および１６が形成さ
れる。絶縁基板１２上の所定の位置には、積層構造を有
する圧電振動素子１００が接着保持される。

【００２７】圧電振動素子１００は、図８に示すよう
に、長手方向を有する基体１０２を含む。基体１０２
は、圧電体材料で形成される。基体１０２内には、その
長手方向と直交するように配置される複数の電極１０４
が形成される。したがって、基体１０２は、複数の圧電
体層と電極１０４とが交互に積層された構成となってい
る。これらの圧電体層は、１つの電極１０４の両側で逆
向きとなるように、基体１０２の長手方向に向かって分
極される。この圧電振動素子１００では、基体１０２の
１つの側面において、２列に絶縁膜１０６，１０８が形
成される。一方の絶縁膜１０６は、基体１０２の側面に
露出した電極１０４を１つおきに覆うようにして形成さ
れる。また、他方の絶縁膜１０８は、絶縁膜１０６で覆
われていない電極１０４を覆うようにして形成される。
これらの絶縁膜１０６，１０８が形成された２つの列の
上に外部電極１１０，１１２が形成される。それによ
り、絶縁膜１０６で覆われていない電極１０４が外部電
極１１０に接続され、絶縁膜１０８で覆われていない電
極１０４が外部電極１１２に接続される。

【００２８】この圧電振動素子１００では、基体１０２
の中央部の圧電体層が分極され、電極１０２間に電界が
印加されることにより圧電体層が圧電的に活性となる。
しかしながら、基体１０２の長手方向の両端側は分極さ
れず、また基体１０２の長手方向の両端部に電極が形成
されていないため、この部分は圧電的に不活性となる。
それにより、基体１０２の中央部に圧電的に活性な活性
部１１４が形成され、基体１０２の両端側に圧電的に不
活性な不活性部１１６が形成されるしたがって、２つの
外部電極１１０，１１２間に信号を与えることにより、
基体１０２の長手方向の交流電界が活性部１１４の各圧
電体層に印加され、各圧電体層に伸縮の駆動力が発生
し、全体として基体１０２に長さ振動モードの基本振動
が励振される。

【００２９】また、図９に示すように、圧電体層の同じ
側において、異なる端部に引き出した電極１０４を形成
してもよい。これらの２種類の圧電体層を積層すること
により、図１０に示すように、基体１０２の１つの側面
において、２列に電極１０４が露出する。したがって、
電極１０４が露出した部分に外部電極１１０，１１２を
形成することにより、電極１０４が１つおきに外部電極
１１０，１１２に接続される。

【００３０】この圧電部品１０では、保持部材２４の対
向する１対の側面部、つまり、対向する平面部２４ａお
よび２４ｂを除く平面部２４ｃおよび２４ｄの全面に、
それぞれ、たとえば銅箔等の金属箔からなる導通部４０
および４２が形成される。そこで、導通部４０および４
２を有する保持部材２４の作製方法の一例について、図
６，図１１等を参照しながら説明する。まず、たとえば
エポキシ樹脂材料などで、所定の大きさに形成された保
持部材２４用の親基板２００が準備される。次に、この
親基板２００の表面および裏面の全面には、たとえば銅
箔等の金属箔２０２および２０４が、それぞれ形成され
る。その後、金属箔２０２，２０４を有する親基板２０
０は、図１１（Ａ）の二点鎖線に示すように、たとえば
その幅方向および長さ方向に所定の間隔を隔てて複数箇
所切断される。それにより、たとえば図１１（Ｂ）に示
すように、その側面部に金属箔からなる導通部４０およ
び４２が形成された所定の大きさの保持部材２４が作製
される。

【００３１】各保持部材２４には、その平面部２４ａに
導電性接着剤４４ａおよび４８ａが接着される。一方、
絶縁基板１２上には、パターン電極１４のライン電極１
４ｂおよびパターン電極１６のライン電極１６ｂに、導
電性接着剤４６ａおよび５０ａが接着される。

【００３２】そして、圧電振動素子３２の裏面の長さ方
向の中央部（ノード点付近）に、保持部材２４の上面
が、導電性接着剤４４ａおよび４８ａによって接着され
る。この場合、圧電振動素子１００の一方の外部電極１
１０と導電性接着剤４４ａとが接着され、他方の外部電
極１１２と導電性接着剤４８ａとが接着される。また、
保持部材２４の下面が、導電性接着剤４６ａおよび５０
ａによって、絶縁基板１２上の所定の位置に接着され
る。この場合、導電性接着剤４４ａおよび４８ａの反対
側に位置する保持部材２４の下面部分が、それぞれ、導
電性接着剤４６ａおよび５０ａに、それぞれ接着され
る。

【００３３】すなわち、この圧電部品１０では、圧電振
動素子１００の外部電極１１０と絶縁基板１２上のパタ
ーン電極１６とが、第１の導電性接着剤層４４（第１の
保持手段），導通部４０，４２および第２の導電性接着
剤層４６（第２の保持手段）を介して、機械的かつ電気
的に接続される。さらに、圧電振動素子１００の外部電
極１１２と絶縁基板１２上のパターン電極１４とが、第
１の導電性接着剤層４８（第１の保持手段），導通部４
０，４２および第２の導電性接着剤層５０（第２の保持
手段）を介して、機械的かつ電気的に接続される。この
実施例においても、先の実施例と同様に、圧電振動素子
１００の長さ方向における接着長さが、圧電振動素子１
００の全長、すなわち、圧電振動素子１００の長さ方向
の長さの２５％以下でかつ適度な接着面積を確保できる
ように形成される。この圧電部品１０においては、保持
部材２４の側面２４ｃおよび２４ｄにそれぞれ導通部４
０および４２を形成したが、どちらか一方の側面にのみ
導通部を形成するようにしてもよい。なお、この実施例
においても、絶縁基板１２への圧電振動素子１００の保
持構造が、先の実施例と同様に構成されるため、その主
たる作用・効果は先の実施例と同様である。

【００３４】図１２はこの発明のさらに他の実施例を示
す要部平面図であり、図１３はその要部分解斜視図であ
り、図１４はその要部を示す部分拡大断面図である。ま
た、図１５は、図１２，図１３および図１４に示す圧電
部品の回路図である。この実施例では、たとえば図１５
に示すような、梯子型の回路を有するラダー形フィルタ
として用いられる圧電部品について説明する。なお、図
１２，図１３および図１４の図面中、上述の各実施例と
同一の参照文字または同一名称の部材については、同一
または類似の構造を有するものであり、それらの部材の
共通部分の説明は簡略化ないし省略する。この圧電部品
５０では、絶縁基板５２上に、４つのパターン電極５
４，５６，５８，６０が形成される。これらのパターン
電極５４〜６０には、間隔を隔てて一列に配置される５
つのランドが形成される。この場合、絶縁基板５２の一
端から１番目のランドはパターン電極５４に形成され、
２番目のランドおよび５番目のランドはパターン電極５
６に形成され、３番目のランドはパターン電極５８に形
成され、４番目のランドはパターン電極６０に形成され
る。また、１番目のランドには１つの保持部材６２が、
２番目のランドには２つの保持部材６４，６６が、３番
目のランドには２つの保持部材６８，７０が、４番目の
ランドには２つの保持部材７２，７４が、５番目のラン
ドには１つの保持部材７６が、それぞれ、導電性接着剤
などで接着される。これらの保持部材６２〜７６は、間
隔を隔てて一列に配置される。

【００３５】これらの保持部材６２〜７６には、圧電共
振子として用いられる圧電振動素子１００ａ，１００
ｂ，１００ｃ，１００ｄの外部電極１１０，１１２が、
それぞれ取り付けられる。この場合、図１２に示す梯子
型の回路が得られるように取り付けられる。そして、絶
縁基板５２上に、金属キャップ（図示せず）がかぶせら
れる。

【００３６】この場合、圧電部品５０では、保持部材６
２〜７６が、それぞれ、図６および図７に示す実施例で
示した保持部材２４と同様の構造を有するものであり、
圧電振動素子１００ａ〜１００ｄは、圧電振動素子１０
０と同様の構造を有するものである。さらに、保持部材
６２〜７６を用いた圧電振動素子１００ａ〜１００ｄの
絶縁基板５２への保持構造も、図６および図７に示す実
施例と同様のものである。すなわち、これをたとえば保
持部材６６および６８を例に挙げて説明すると、図１４
に示すように、保持部材６６，６８の両側面には、銅箔
等の金属箔からなる導通部８６ａ，８６ｂおよび８６
ａ，８６ｂがそれぞれ形成される。そして、保持部材６
６，６８の上面は、それぞれ、第１の保持手段としての
柔軟性を有する導電性接着剤層８８，８８によって、圧
電振動素子１００ｂの外部電極１１０，１１２に、それ
ぞれ、接着保持される。また、保持部材６６，６８の下
面は、それぞれ、第２の保持手段としての柔軟性を有す
る導電性接着剤層９０，９０によって、絶縁基板５２上
のパターン電極５６，５８にそれぞれ接着される。

【００３７】したがって、図１２，図１３および図１４
に示す実施例の圧電部品５０は、図６および図７に示す
実施例の圧電部品１０と同様の作用・効果を有するもの
である。なお、図１２，図１３および図１４に示す圧電
部品５０では、図６および図７に示す圧電部品１０と比
べて、隣接する圧電振動素子の２つの電極を同じランド
に形成した２つの保持部材に取り付けるため、隣接する
圧電振動素子の２つの電極間で絶縁する必要がなく、隣
接する圧電振動素子を接近することができ、小型化も可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す分解斜視図である。

【図２】図１に示す圧電部品の要部を示す部分拡大断面
図である。

【図３】図１および図２に示す圧電部品に適用される保
持部材の圧電振動素子への装着方法の一例を示すもの
で、（Ａ）は圧電振動素子用の親基板に保持部材を接着
した状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す二
点鎖線に沿って親基板を切断して得られた保持部材を備
えた圧電振動素子の拡大斜視図である。

【図４】圧電振動素子の全長における圧電振動素子と保
持部材との接着長さの比率と共振先鋭度との関係を示す
グラフである。

【図５】図１および図２に示す実施例における、圧電振
動素子と絶縁基板との間隔と、圧電振動素子および絶縁
基板の共振度合いを示すグラフである。

【図６】この発明の他の実施例を示す分解斜視図であ
る。

【図７】図６に示す圧電部品の要部を示す部分拡大断面
図である。

【図８】図６に示す圧電部品に用いられる圧電振動素子
の一例を示す図解図である。

【図９】図６に示す圧電部品に用いられる圧電振動素子
の他の例の圧電体層と電極との関係を示す平面図であ
る。

【図１０】図９に示す圧電体層と電極とを積層した基体
を用いた圧電振動素子を示す図解図である。

【図１１】図６および図７に示す圧電部品に適用される
保持部材に形成される導通部の形成方法の一例を示すも
ので、（Ａ）は保持部材用の親基板の表裏面に金属箔を
形成した状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示
す一点鎖線および二点鎖線に沿って親基板を切断して得
られた側面部に導通部を備えた保持部材の拡大斜視図で
ある。

【図１２】この発明のさらに他の実施例を示す要部平面
図である。

【図１３】図１２に示す圧電部品の要部分解斜視図であ
る。

【図１４】図１２および図１３に示す圧電部品の要部を
示す部分拡大断面図である。

【図１５】図１２，図１３および図１４に示す圧電部品
の回路図である。

【図１６】この発明の背景となる従来の圧電部品におけ
る基板への圧電共振子の保持構造を示す要部断面図解図
である。

【符号の説明】

１０，５０圧電部品１２，５２絶縁基板１４，１６，５４，５６，５８，６０パターン電極１４ａ，１６ａライン電極１８，１００，１００ａ〜１００ｄ圧電振動素子２０，３４圧電体基板２２ａ，２２ｂ振動電極２４保持部材２４ａ，２４ｂ平面部２４ｃ，２４ｄ側面部２６ａ，２８ａ，４４ａ，４６ａ，４８ａ，５０ａ導
電性接着剤２６，４４，４８，８８第１の導電性接着剤層（第１
の保持手段）２８，４６，５０，９０第２の導電性接着剤層（第２
の保持手段）３０導電ワイヤ４０，４２，８６ａ，８６ｂ導通部１０２基体１０４電極１０６，１０８絶縁膜１１０，１１２外部電極１１４活性部１１６不活性部１５０圧電振動素子用の親基板１５２保持部材の成形物２００保持部材用の親基板２０２，２０４金属箔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉野博秀京都府長岡京市天神２丁目26番10号株式会社村田製作所内 (72)発明者竹島哲夫京都府長岡京市天神２丁目26番10号株式会社村田製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板、前記基板の表面の所定の位置に配置される平面視長方形
板状の圧電共振子、前記基板と前記圧電共振子との間に配設される保持部
材、前記圧電共振子と前記保持部材との間に配設され、前記
圧電共振子と前記保持部材とを接着保持するための第１
の保持手段、および前記保持部材と前記基板との間に配
設され、前記保持部材と前記基板とを接着保持するため
の第２の保持手段を含む、圧電部品。
【請求項２】基板、前記基板の表面の所定の位置に配置される平面視長方形
板状の圧電共振子、および前記基板と前記圧電共振子と
の間に配置され、前記基板と前記圧電共振子とを接着保
持する第１の保持手段を含み、前記圧電共振子の長さ方向における前記第１の保持手段
の接着長さが、前記圧電共振子の長さ方向の長さの２５
％以下に設定される、圧電部品。
【請求項３】前記圧電共振子は、長手方向を有する基
体を含み、前記基体は複数の圧電体層と前記基体の長手
方向に直交するように前記基体内に配置される複数の電
極とが交互に積層された構成を含む、請求項１または請
求項２に記載の圧電部品。
【請求項４】前記第１の保持手段は柔軟性を有する導
電性接着剤である、請求項２に記載の圧電部品。
【請求項５】前記第１の保持手段および前記第２の保
持手段が、柔軟性を有する導電性接着剤層で形成され
る、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の圧電部
品。
【請求項６】前記保持部材は、前記圧電共振子と前記
基板との間を電気的に導通させる導通部を含む、請求項
１ないし請求項５のいずれかに記載の圧電部品。
【請求項７】前記基板および前記圧電共振子と対向す
る前記保持部材の平面部を除く部位に、銅箔等の金属箔
を形成することにより、前記導通部が形成される、請求
項６に記載の圧電部品。