JPH09505380A - 弁のための磁気回路を製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 既に公知の電磁作動式の燃料噴射弁では、非磁性の材料から成る結合リングが、内極と該内極とは切り離されて構成された弁周壁との間に密にかつ堅く取り付けられている。極めて正確な個別部材の製造及び部材の固定並びに密でかつ確実な結合部の製造は、面倒でしかも高コストである。弁のための磁気回路を製造する本発明による方法によれば、最少の材料使用によって特に安価に磁気回路を製造することができる。一体的な弁ケーシング（１）はこのために溝（６１）を有しており、この溝には非磁性の中間リング（５）が挿入される。プレス工具（６８）を用いて、軸方向に作用するプレス力が中間リング（５）に加えられ、これによって中間リング（５）及び弁ケーシング（１）の材料は半径方向にシフトされる。簡単な切削による製造方法を用いて、弁ケーシング（１）における材料が開口（５３）から除去され、この結果、内極（３）と弁周壁（４）とが弁ケーシング（１）から生ぜしめられた部材として、中間リング（５）によって空間的に切り離された状態で得られる。このようにして製造された磁気回路は、特に、混合気圧縮型外部点火式の内燃機関における燃料噴射装置用の燃料噴射弁のために適している。

Description

【発明の詳細な説明】 弁のための磁気回路を製造する方法 従来の技術 本発明は、請求の範囲の請求項１もしくは２の上位概念に記載の、弁のための 磁気回路、特に内燃機関の燃料噴射装置のための噴射弁のための磁気回路を製造 する方法に関する。 ドイツ連邦共和国特許出願公開第４０１３８３２号明細書に基づいて公知の電 磁作動式の燃料噴射弁では、結合リングは、高い電気抵抗率を有する非磁性の材 料から構成されており、しかも、燃料噴射弁の内極及び弁周壁と堅くかつ密に結 合されている。これによって内極もしくは弁周壁と結合リングとの間において、 燃料が、内極を取り囲んでいてかつ弁周壁によって取り囲まれているマグネット コイルに達することは、阻止される。結合リングが非磁性の材料から構成されて いることに基づいて、磁性領域に対する結合リングの影響は極めて小さいもので あり、結合リングは内極と弁周壁との間における磁気の短絡を阻止し、付加的な 渦流損失の発生が回避される。結合リングの嵌め込み作業はしかしながら比較的 高価な方法である。内極と弁周壁と結合リングとから磁性体を製造するためには 、確実でかつ密な結合を達成するのに、例えばさらに 内側及び外側のろう接リングが必要である。 したがって例えば５つの個別部材が、磁性体を製造するために必要になる。個 別部材つまり内極、弁周壁及び結合リングは極めて正確に製造されねばならず、 かつ接合方法の前に互いに固定されねばならない。高精度の個々の部材を製造す ること及びこれらの個々の部材を確実かつ密な結合が得られるまで固定しておく ことは、面倒でかつ経費のかかる方法である。 本発明の上位概念に記載の方法は、同様にドイツ連邦共和国特許第４２３０３ ７６号明細書に基づいて、特に、電磁作動式の弁のための弁ニードルを製造する ために、金属射出成形（ＭＩＭ）法が公知である。この公知の方法では、可動子 区分と弁スリーブ区分とから成る一体的な操作部材は金属射出成形法によって製 造される。金属射出成形法では、金属粉末と例えばプラスチック結合剤である結 合剤とから成る成形品が、例えば汎用のプラスチック射出成形機において製造さ れ、次いで結合剤が除去されて、残った金属粉末フレームが焼結される。金属粉 末の組成は、所望の成形品の最適な磁気特性に簡単に合わせることができるので 、この方法は弁ニードルのような操作部材を製造するために有利なだけではなく 、弁のための磁気回路を製造するためにも有利である。磁気回路はマグネットコ イル及び可動子の他にも、少なくともコア、中間リング及び弁ケーシング部分で あるノズル保持体のような 部材からも形成される。 発明の利点 請求の範囲の請求項１の特徴部分に記載の、弁のための磁気回路、特に内燃機 関の燃料噴射装置のための噴射弁のための磁気回路を製造する方法には、次のよ うな利点がある。すなわち本発明による方法では、従来技術に比べて少ない個別 部材を用いて、安価に磁性体が形成される。本発明ではまた、例えば冷間プレス された一体的な弁ケーシングだけを磁性体の一部として使用することによって、 複数の高精度の個別部材を省くことができるので、有利である。弁ケーシングは この場合次のように、すなわち本発明による方法によって後で形成される内極と 、同様に初めに構成される弁周壁とが一体に構成された弁ケーシングに基づいて なお互いに結合されているように、構成されている。弁ケーシングはこの場合あ らかじめ、内極及び弁周壁の後の輪郭に相当する外輪郭を有している。 非磁性の円形リング状の中間リングを、弁ケーシングに設けられた溝に挿入す るようにすると、有利である。中間リングの挿入が特に簡単なのは、溝によって 中間リングのための規定されたポジションが与えられるからである。中間リング に対して軸方向に作用する力を加えるプレス工具によって、冷間塑性変形工程が 行われる。中間リングに対して作用する力によって、中間リング及び弁ケーシン グの材料は、プレス工具の 作用方向に対してほぼ直角に半径方向において流れる。それというのはプレス工 具には、流れる材料のための相応な自由空間が設けられているからである。この ような材料流れによって、中間リングは弁ケーシングの材料内に深く侵入し、確 実な材料結合が得られる。内極と弁周壁とを最終的に空間的に切り離すためには 、例えば旋削を用いて弁ケーシングの開口における余剰材料を、極めて簡単かつ 安価に除去すると、有利である。 請求の範囲の請求項２の特徴部分に記載された本発明による、弁特に燃料噴射 弁の磁気回路を製造する方法には、次のような利点がある。すなわち本発明によ る方法を用いると、磁性体を簡単かつ安価な形式で製造することができる。有利 にはいわゆる金属射出成形（ＭＩＭ）法において、非磁性の中間リングと磁性の 弁ケーシングとは汎用のプラスチック射出成形機において１回の作業工程におい て成形品として射出成形することができる。その都度使用される金属粉末の組成 は、磁性体の所望の最適な磁気特性に合わせられることができる。 請求の範囲の請求項３以下に記載の構成によって、請求項１及び２に記載の方 法のさらに有利な構成が可能である。 中間リングを、高い電気抵抗を有する非磁性の材料から構成すると有利であり 、このようにすると、磁気 領域に対する中間リングの影響は極めて小さなものになり、かつ付加的な渦電流 損失の発生も阻止される。 弁ケーシングが最初から一体的であり、本発明による方法段階の後においても ３つの構成群を備えた一体的な部材であることに基づいて、これにより得られる 圧密性は特に有利である。つまり最小の材料使用が可能でるのみならず、Ｏリン グのようなシール部材を使用することなしに弁に取り付けることができる圧密な 磁気回路が得られるので、その他の部材を省くことが可能である。さらにまた本 発明の方法による弁ケーシングの構成は、弁ケーシング及びガイドエレメントに よって乾燥状態でかつ密に取り囲まれていてかつ付加的なコイル保持体を必要と しないマグネットコイルの極めて簡単な構成を可能にする。 さらに金属射出成形法における結合剤として、プラスチック結合剤が使用され 、かつこの結合剤が成形品の熱処理によって外成形品から除去されるようになっ ていると、有利である。このようになっていると、弁ケーシング及び中間リング を形成する、既に高い組織密度（Gefuegedichte）を有する成形品の特に簡単な 製造が可能になる。 また、成形品が焼結後に高温静水圧圧縮されると、弁ケーシングの特に密な組 織を得ることができるので、特に有利である。 図面 以下においては本発明によって製造された燃料噴射弁もしくは磁気回路の実施 例を、図面を参照しながら詳説する。 第１図は、本発明によって構成された弁を示す図である。 第２図は、一体的な弁ケーシングを示す図である。 第３図は、一体的な弁ケーシングとプレス工具内における非磁性の中間リング とを、冷間プレス前における状態で示す図である。 第４図は、第３図に示された冷間プレス範囲を拡大して示す図である。 第５図は、冷間プレス後における弁ケーシングと中間リングとを示す図である 。 第６図は、弁ケーシングと中間リングとを、仕上げ加工によって内極と弁周壁 とが空間的に切り離された後の状態で示す図である。 第７図は、金属射出成形法によって製造された中間リングを示す図である。 第８図は、金属射出成形法によって製造された弁ケーシングと中間リングとを 、仕上げ加工前の状態で示す図である。 実施例の記載 例えば混合気圧縮型外部点火式の内燃機関の燃料噴射装置のための、第１図に 例示された電磁作動式の燃料噴射弁は、弁のための磁気回路を形成する本発明に よる方法に基づいて構成された管状の弁ケーシング１を有しており、この弁ケー シング１は２つの構成群を有していて、例えば軟質磁性の鋼のような強磁性材料 から成っている。弁ケーシング１は、本発明による方法を使用する前には、第２ 図に示されているような段付けされた輪郭を備えた一体の強磁性のプレス品であ る。個々の方法段階を記載する場合には、弁ケーシング１の幾何学形状について も詳しく述べる。本発明による方法の結果として弁ケーシング１は、特に、生ぜ しめられた２部分構成によって見た目で明らかになる別の形状を有する。すなわ ち弁ケーシング１はいまや管状の内極３と、いまなおケーシングとして働く段付 けされた管状の弁周壁４とによって形成される。上流に配置された内極３と、該 内極３に対して半径方向外側に向かってずらされていて下流に続く弁周壁４との 空間的な切離しは、特に、非磁性の中間リング５を押し込むことによって達成さ れる。本発明による方法について記載する前に、例示された燃料噴射弁の構造に ついて簡単に記載する。 管状の内極３は、連続的にコンスタントな外径を有していて、マグネットコイ ル７によって部分的に取り囲まれている。内極３及びマグネットコイル７の他に 、燃料噴射弁の電磁回路には、可動子８と、マグネットコイル７を部分的に半径 方向及び軸方向において取り囲んでいるポット形のガイドエレメント１０とが属 している。マグネットコイル７は、付加的なコイル体なしに、内極３とガイドエ レメント１０と弁周壁４と横断面Ｌ字形の中間リング５との間に完全に埋め込ま れている。 ポット形のガイドエレメント１０は、可動子８とは反対の側に位置していて弁 長手方向軸線１２に対して垂直に延びている底部範囲１１と、該底部範囲１１に 弁周壁４に向かって接続する周壁範囲１４とによって形成される。周壁範囲１４ はマグネットコイル７を周方向において完全に取り囲んでおり、かつその下流側 の端部において、例えば縁曲げ結合によって弁周壁４と堅く結合されている。ま た、周壁範囲１４が周方向において部分的にしか構成されていないような構成も 、つまり周壁範囲１４がヨーク状の複数の区分から成っているような構成も可能 である。ガイドエレメント１０の底部範囲１１はマグネットコイル７を、可動子 ８とは反対の側において軸方向で覆っている。底部範囲１１には真ん中に、連続 した開口１７が設けられており、この開口１７を貫いて内極３が延びている。ま さにこのポット状のガイドエレメント１０によって、マグネットコイル７の範囲 における噴射弁の特にコンパクトな構造が可能になる。 噴射弁の上に述べたすべての部材は、弁長手方向軸線１２に対して同心的に延 びている。同様に弁長手方向軸線１２に対して同心的に構成された管状の内極３ は、燃料流入管片を形成しており、したがって噴射弁の内部への燃料供給のため に働く。 弁ケーシング１もしくは弁周壁４はその下方のケーシング端部で、軸方向にお いて部分的にノズル体１５を取り囲んでいる。弁ケーシング１とノズル体１５と の間における液密なシールのために、ノズル体１５の外周部にはリング溝が構成 されており、このリング溝１６内にはシールリング１６が配置されている。円筒 形の中空の可動子８は、マグネットコイル７及び内極３と共働し、かつ弁周壁４ の磁束線ガイド段部１８と、部分的に、非磁性の中間リング５とを軸方向におい て貫通している。可動子８はマグネットコイル７とは反対側の端部で、弁ニード ル２０の保持部分１９を取り囲んでおり、かつ弁ニードル２０と堅く結合されて いる。保持部分１９の、マグネットコイル７に向けられた端面には、戻しばね２ ２がその一方の端部で接触している。戻しばね２２はその他方の端部で、内極３ の貫通孔２４に例えば押し込まれた調節スリーブ２５に支持されている。例えば 丸められたばね鋼薄板から成形された管状の調節スリーブ２５は、該調節スリー ブに接触している戻しばね２２のばねプレロードを調節するために働く。戻しば ね２２は、可動子８と、該可動子に結合されている弁ニードル２０とを弁座面２ ７に向かって運動させるようとする。 ノズル体１５には、弁長手方向軸線１２に対して同 心的に、段付けされた連続した流れ通路２８が構成されている。流れ通路２８は 弁ケーシング１とは反対側の端部に、円錐形の弁座面２７を有している。弁ニー ドル２０の、例えば四角に構成された２つのガイド区分２９は、流れ通路２８の ガイド範囲３０によって案内される。しかしながらまたガイド区分２９は、燃料 のための軸方向の貫通路を開放している。 弁ニードル２０は半径方向遊びをもって、ストッパプレート３３における貫通 開口３２を貫通しており、ストッパプレート３３は、ノズル体１５の、可動子８ に向けられた端面３４と、該端面３４に対向して位置している、弁周壁４の内側 肩部３５との間に、緊定されている。ストッパプレート３３は、ノズル体１５の 流れ通路２８に配置された弁ニードル２０の運動を制限するために働く。 保持部分１９とは反対の側に弁ニードル２０は、弁閉鎖部分として働く円錐形 の区分３７を有しており、この区分３７は、ノズル体１５の円錐形の弁座面２７ と共働し、燃料噴射弁の開閉を行う。円錐形の弁座面２７には流れ方向において ノズル体１５の端部通路３８が接続している。この端部通路３８には下流側に例 えば噴射孔円板４０が続いており、この噴射孔円板４０は、例えば打抜き又は浸 食によって形成された少なくとも１つの噴射開口４１を有しており、この噴射開 口４１を通して燃料が噴射される。 少なくとも部分的に軸方向において、内極３及びガイドエレメント１０はプラ スチック周壁４３によって取り囲まれている。マグネットコイル７の電気的な接 触接続ひいてはマグネットコイル７の励磁のために働く電気的な接続プラグ４５ は、例えばプラスチック周壁４３と一緒に成形されている。 流入側の端部４７において、そこで燃料流入管片として働く内極３は、燃料フ ィルタ４８が挿入できるように構成されている。このために貫通孔２４は調節ス リーブ２５の上流側において、調節スリーブ２５の押し込まれた範囲におけるよ りも大きな直径を有している。例えば内極３の貫通孔２４への押込みによって、 燃料フィルタ４８は取付け可能であり、この場合燃料フィルタ４８は半径方向で 軽く押圧された保持リング４９によって、貫通孔２４の内壁に接触している。燃 料噴射弁に流入する燃料は、周知のように燃料フィルタ４８を貫流し、半径方向 で燃料フィルタ４８から流出する。 次に第２図〜第６図を参照しながら、内極３、弁周壁４及び中間リング５とい った構成部材を備えた磁気回路を製造するための個々の方法段階について詳しく 記載する。第２図には一体的な弁ケーシング１が示されており、この弁ケーシン グ１は、特に本発明による方法によって第１図及び第６図に示されているように 、内極３と弁周壁４とに分割される。第１の方法段階 において弁ケーシング１は、強磁性材料からプレス品として製造され、この際に 別体の内極３及び弁周壁４の外輪郭はなお加工されないままでよい。縦長の弁ケ ーシング１には既に、例えば袋孔５２が後の貫通孔２４の一部として燃料フィル タ４８の範囲に設けられ、かつ袋孔５２に向かい合った側には段付けされた同様 に袋孔状の開口５３が設けられている。 この場合開口５３は少なくともその軸方向の区分５５に、該区分５５内にノズ ル体１５を組み込むために必要な相応な直径を有している。可動子８のために後 で必要な直径は、開口５３の、袋孔５２の側における軸方向の区分５４には、な お直ちに設けられ得ない。それというのは区分５４の半径方向外側に残っている 材料は部分的に、後続の方法段階において必要だからである。区分５４における 弁ケーシング１の内壁を起点として、後で磁束線ガイド段部１８が成形される。 後の弁周壁４、つまり内側の開口５３を備えた弁ケーシング１の範囲は、後の内 極３よりも大きな外径を有しているので、弁ケーシング１においては半径方向段 部５７が生ぜしめられている。この半径方向段部５７がマグネットコイル７の室 のための下側の制限面を形成するのに対して、内極３の外壁５８はマグネットコ イル７のための弁長手方向軸線１２に向かった内側の制限部を形成する。弁周壁 ４の外周面６０を起点として、半径方向段部５７は壁５８まで平らな面として延 びているのではなく、壁５８に沿って区分５５に向かって延びるリング状の溝６ １によって中断されており、この溝６１の側壁は弁長手方向軸線１２に対して平 行に延びている。開口５３の区分５４は、袋孔５２に向かって半径方向段部５７ を幾分越えて終端面６２まで延びており、これによって後の弁周壁４は完全に、 かつ後の内極３は軸方向においてわずかだけ、開口５３によって貫通される。 後続の方法段階において、非磁性でかつ耐腐食性の、例えばオーステナイト鋼 から成る中間リング５が、内極３を介して壁５８に沿って溝６１の中にまで挿入 され、そこで収容される。第３図には、非磁性の中間リング５が取り付けられた 後における弁ケーシング１が示されている。中間リング５はいまや、第３図に略 示された工具を用いてプレスされる。このために弁ケーシング１の後の弁周壁４ は、形状正確な第１のダイ６４に挿入される。本来のプレス工具としては、３つ の部分から成るスリーブ状のプレスラム６５が働く。内極３の壁５８を直接取り 囲む内側の支持スリーブ６６と、外側の支持スリーブ６７とは主として、両支持 スリーブの間に挟まれたプレススリーブ６８を案内するため、及びプレス工程中 における非磁性の中間リング５の旋回もしくは傾倒を回避するために働く。プレ スラム６５は第２のダイ６９内を延びている。個々のスリーブ６６，６７，６８ は次のような幅を、すなわ ち内側の支持スリーブ６６とプレススリーブ６８とが中間リング５の上に接触す るのに対して、外側の支持スリーブ６７は弁ケーシング１の半径方向段部５７に まで達するような、幅を有している。プレススリーブ６８によって、中間リング ５をプレスするための本来の力がもたらされる。反力は、開口５３に進入させら れた支持ラム７０によって生ぜしめられ、この支持ラム７０は、終端面６２の近 くの端部範囲７２まで、開口５３を形状正確に満たす。この端部範囲７２におい てつまり支持ラム７０は、開口５３よりも小さな直径を有しており、この結果、 材料のない、プレスのために必要なリング状の自由空間７３が形成される。この 自由空間７３は弁ケーシング１の等しい軸方向範囲に位置しているのみならず、 中間リング５とほぼ同じ軸方向長さを有している。 第４図には、第３図において一点鎖線で示された円によって囲まれた、中間リ ング５及び自由空間７３の範囲が、拡大して示されている。この第４図において 矢印は、いかなる方向に材料がシフトされかつプレスされるかを明らかにするも のである。つまりプレススリーブ６８によって直線的に作用するラム力（矢印７ ４参照）が中間リング５に加えられる。したがってこの場合の塑性変形プレスは 、並進的な（translatorisch）加圧変形法である。そしてこの塑性変形プレスは 冷間変形として実施される。自由空間７３が存在して いることに基づいて、矢印７５で示された材料流れは、ほとんどラム力の方向に 対して直角に行われ、この結果この塑性変形プレスは横方向塑性変形プレスと見 なすことができる。中間リング５内に進入するプレススリーブ６８によって、中 間リング５及び弁ケーシング１の材料は、半径方向にシフトされる。軸方向にお ける材料の流れは、無視できるほど小さい。弁ケーシング１の材料はプレス後に 自由空間７３を完全に満たす。 中間リング５は同様に別の輪郭を得る。それというのは材料は、半径方向で弁 長手方向軸線１２に向かって弁ケーシング１内に押し込まれ、この結果、以前弁 ケーシング１の一部であった範囲７７（破線参照）は、塑性変形プレス後に中間 リング５の一部となる。プレススリーブ６８の作用領域には切欠きが発生し、こ れによって中間リング５は横断面がＬ字形になる。プレス工程によって中間リン グ５及び弁ケーシング１は、互いに解離不能に材料結合されることになる。 第５図には、弁ケーシング１が冷間プレスもしくは塑性変形プレス後における 中間リング５と共に示されている。この第５図から明らかなように、いまや横断 面Ｌ字形の中間リング５は小さな値だけ壁５８を越えて弁長手方向軸線１２に向 かって突入している。支持ラム７０の形状及び実施された材料流れに基づいて、 開口５３の軸方向の区分５４は２つの部分区分５４ａ と５４ｂとに分割されている。両方の部分区分５４ａ，５４ｂは互いに異なった 直径を有しており、この場合中間リング５の軸方向範囲において形成された上側 の部分区分５４ｂは、区分５５と直接結合されている部分区分５４ａよりも小さ な直径を有している。部分区分５４ｂは完成した弁ケーシング１においては少な くとも部分的に貫通孔２４の一部である。 弁のための磁気回路を製造するための最後の方法段階において、弁ケーシング １の仕上げ加工が行われる（第６図）。燃料噴射弁における取付けのために所望 の弁ケーシング１の輪郭は、例えば旋削のような切削製造方法を用いて生ぜしめ られる。例えば袋孔５２と部分区分５４ｂとを接続することによって貫通孔２４ が製造される。弁周壁４の外輪郭は同様に、周壁における材料を切除することに よって所望のように変化される。しかしながら弁ケーシング１の切削加工におけ る特に重要な段階は、開口５３の成形である。つまり、開口５３の部分区分５４ ｂの開口幅を部分的に、非磁性の中間リング５のところまで半径方向で拡大させ ることによって、内極３と弁周壁４との完全な空間的な分離もしくは切離しが達 成される。区分５５の直径をそのままにしておくことができるのに対して、部分 区分５４ａはその直径を完全に拡大させられ、かつ部分区分５４ｂはその直径を 部分的に拡大させられる。しかしながらまた軸方向においては区分５５が拡大さ れる。得られる輪郭は、ノズル体１５、ストッパプレート３３及び可動子８の寸 法に関連している。開口５３は最終的には、内極３の下端面７９によって制限さ れる軸方向長さを有しており、この場合内極３の下端面７９は、半径方向段部５ ７よりも軸方向で見て幾分さらに上流に位置しているが、しかしながらいまなお 明らかに、該下端面７９を取り囲む中間リング５の範囲に位置している。 本発明のように製造された一体的なしかしながらいまや２つの構成群を有する 弁ケーシング１と非磁性の中間リング５とを備えた、燃料噴射弁の最終組立ては 、公知のように行われる。 次に、弁のための磁気回路を形成するための第２の例について第７図及び第８ 図を参照しながら述べる。この場合に使用される方法は、金属射出成形法（Meta l-Injection-Molding-Verfahren）である。既に特にドイツ連邦共和国特許第４ ２３０３７６号明細書に基づいて弁ニードルを製造するために公知の金属射出成 形（ＭＩＭ）法では、例えばプラスチック結合剤である結合剤と共に金属粉末か ら、例えば汎用のプラスチック射出成形機において成形品を製造し、次いで結合 剤を除去して残った金属粉末フレーム（Metallpulvergeruest）を焼結させる。 第７図及び第８図に示された実施例おいては第１図〜第６図に示された実施例に おける部材と同一もしくは同じ働きをする部材は、同一符 号に付加的にダッシュを付けて示されている。 第７図には、既に記載された中間リング５に相当する横断面Ｌ字形の中間リン グ５′が示されている。非磁性の中間リング５′の射出成形は、例えば汎用のプ ラスチック射出成形機において１回の作業工程において行われる。このために金 属粉末（例えば非磁性の鋼）は結合剤として使用されるプラスチックと混合され 、かつ均質化されて粒体にされる。そしてこの粒体がプラスチック射出成形機に 供給される。成形型に応じて、射出成形された成形品として中間リング５′が生 ぜしめられる。 後続の方法段階においてプラスチック射出成形機において、弁ケーシング１′ （例えば軟質磁性の鋼＋結合剤）は、既に第５図に示された輪郭をもって、中間 リング５′に射出成形される（第８図）。内方に向かって弁ケーシング１′内に 先細になる単純な袋孔５２′及び開口５３′に基づいて、射出成形は、単純なラ ムもしくはスライダを用いて難無く可能である。つまり射出成形後においては、 弁ケーシング１′は中間リング５′と一緒に１つの構成部材を形成している。こ のようにして射出成形された成形品からは次いで、プラスチック結合剤の構成部 分が、例えば保護ガス影響下における加熱法によって除去される。その後には金 属粉末フレームが残る。 弁ケーシング１′と中間リング５′とから成る成形 品の密度を高めるために、成形品は例えば保護ガス影響下で焼結装置内において 焼結される。焼結工程はしかしながらまた水素影響下において又は真空内におい て行うことも可能である。いまや体積が小さくなった弁ケーシング１′は最終的 に、第１実施例と同様に、例えば切削による製造方法を用いた仕上げ加工を施さ れる。このようにして、第６図に示された弁ケーシング１に相当する、ゆえに再 度の図示は省く弁ケーシング１′が得られる。中間リング５′を備えた弁ケーシ ング１′は、次いで公知の形式で燃料噴射弁に組み立てられる。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】 縮型外部点火式の内燃機関における燃料噴射装置用の燃 料噴射弁のために適している。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. 弁軸線と、該弁軸線に対して同心的に延びる内極と、該内極を少なくとも部 分的に取り囲むマグネットコイルと、同様に同心的に弁長手方向軸線の周囲を延 びていて部分的に弁ケーシングとして働く弁周壁と、内極と弁周壁との直接的な 接触を阻止する非磁性の円形リング状の中間リングとを備えた、弁のための磁気 回路、特に内燃機関の燃料噴射装置のための噴射弁のための磁気回路を製造する 方法であって、まず初めに、内極（３）及び弁周壁（４）の後の所望の輪郭にほ ぼ相当する外輪郭を備えた、磁性体として働く一体的な弁ケーシング（１）を製 造し、次いで中間リング（５）を弁ケーシング（１）に配置し、次に弁ケーシン グ（１）をプレス工具（６４，６５，６６，６７，６８，６９，７０）内に配置 し、該プレス工具によって中間リング（５）に力を加え、これによって中間リン グ（５）及び弁ケーシング（１）の材料を、少なくとも部分的に半径方向で弁長 手方向軸線（１２）に向かって、プレス工具（７０）内における自由空間（７３ ）の中にシフトさせて、材料結合を生ぜしめ、その後で、切削仕上げ方法によっ て、弁ケーシング（１）内における内側の開口（５３）を半径方向で中間リング （５）に達するまで拡大して、内極（３）と弁周壁（４） とを互いに完全に空間的に切離し、最後に弁ケーシング（１）の所望の輪郭を生 ぜしめることを特徴とする、弁のための磁気回路を製造する方法。 2. 弁軸線と、該弁軸線に対して同心的に延びる内極と、該内極を少なくとも部 分的に取り囲むマグネットコイルと、同様に同心的に弁長手方向軸線の周囲を延 びていて部分的に弁ケーシングとして働く弁周壁と、内極と弁周壁との直接的な 接触を阻止する非磁性の円形リング状の中間リングとを備えた、弁のための磁気 回路、特に内燃機関の燃料噴射装置のための噴射弁のための磁気回路を製造する 方法であって、金属射出成形法を用いてまず初めに中間リング（５′）を、金属 粉体と結合剤とから成る粒体から、射出成形によって製造し、次いで弁ケーシン グ（１′）を、内極（３′）及び弁周壁（４′）の後で所望の輪郭に応じて、中 間リング（５′）に金属射出成形法を用いて射出成形し、その後で結合剤の成分 を、弁ケーシング（１′）及び中間リング（５′）から除去し、次に弁ケーシン グ（１′）を中間リング（５′）と一緒に焼結し、その後で、切削仕上げ方法に よって、弁ケーシング（１′）内における内側の開口（５３′）を半径方向で中 間リング（５′）に達するまで拡大して、内極（３′）と弁周壁（４′）とを互 いに完全に空間的に切離し、最後に弁ケーシング（１′）の所望の輪郭を生ぜし めるこ とを特徴とする、弁のための磁気回路を製造する方法。 3. 中間リング（５，５′）のための材料として、オーステナイト鋼を使用する 、請求項１又は２記載の方法。 4. プレス工具（６４，６５，６６，６７，６８，６９，７０）を、プレススリ ーブ（６８）と該プレススリーブの内側を制限する内側の支持スリーブ（６６） とプレススリーブ（６８）の外側を取り囲む外側の支持スリーブ（６７）とから 成るスリーブ状のプレスラム（６５）と、弁ケーシング（１）もしくはプレスラ ム（６５）を取り囲む第１及び第２のダイ（６４，６９）と、開口（５３）に進 入する支持ラム（７０）とによって形成する、請求項１記載の方法。 5. プレススリーブ（６８）によって、中間リング（５）をプレスするための本 来の力をもたらす、請求項４記載の方法。 6. プレスもしくは塑性変形プレスが、冷間で実施される並進的な加圧変形法で ある、請求項５記載の方法。 7. プレス力を加えることによって生ぜしめられる材料流れを、プレススリーブ （６８）のプレス力の方向に対してほぼ直角に行う、請求項１、５及び６のいず れか１項記載の方法。 8. 中間リング（５′）及び弁ケーシング（１′）の射出成形を、プラスチック 射出成形機において１回の作業工程で実施する、請求項２記載の方法。 9. 結合剤としてプラスチックを使用する、請求項２記載の方法。