JPH09314286A

JPH09314286A - 下注ぎ鋼塊用注入管

Info

Publication number: JPH09314286A
Application number: JP15290396A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Isaka; 剛井坂
Original assignee: Daido Steel Co Ltd
Current assignee: Daido Steel Co Ltd
Priority date: 1996-05-27
Filing date: 1996-05-27
Publication date: 1997-12-09

Abstract

(57)【要約】【課題】注入管１の注入管れんが３が割れて地金が漏
れ、これが注入管鋳物２に溶着することがない下注ぎ鋼
塊用注入管を提供すること。【解決手段】注入管れんが３を２層管3a、3bにし、ま
たは注入管れんが３を２層管3a、3bにし、かつ２層管3
a、3bと注入管鋳物２との間に隙間を設けたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下注ぎ鋼塊用注入
管、詳しくは造塊の鋳造に使用する注入管れんが、注入
管鋳物などからなる下注ぎ鋼塊用注入管に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インゴットなどの鋳造に使用する
下注ぎ鋳造用注入管（以下「注入管」という。）は、図
３に示したように鉄パイプ４の中に複数の円筒状の注入
管れんが３を積み重ねて入れ、この鉄パイプ４と注入管
れんが３との間に砂５を入れて固定し、この鉄パイプ４
を注入管鋳物２の中に入れ、この鉄パイプ４と注入管鋳
物２との間に砂５を入れたものが使用されていた。この
注入管１は、注入管れんが３が鋳造すると割れるので、
割れ目および継ぎ目から漏れた溶鋼を砂５の層で阻止す
るようにしたものである。また、図４に示したように鉄
パイプ４と注入管れんが３との間に紙パイプ10を入れた
ものを注入管鋳物２の中に入れ、この鉄パイプ４と注入
管鋳物２との間に砂５を入れて固定したものが知られて
いる。この注入管１は、注入管れんが３の割れ目などか
ら漏れた溶湯を紙パイプ10で阻止するようにしたもので
ある。

【０００３】しかし、従来の砂を用いる注入管は、注入
管れんが３が割れるので、砂を使用することが必須であ
り、砂を使用しているために注入管の製造および解体時
に砂が散乱し、作業環境を悪くするという欠点があっ
た。また、紙パイプ10を使用したものは、注入管のセッ
トおよび鋳造したインゴットの状態などには問題がない
が、鋳込時に注入管れんが３が割れるため、紙パイプ10
が燃焼して炎、煙が発生し、また注入管の継ぎ目および
割れ目から溶湯が流出し、地金が鉄パイプに溶着し、地
金が抜けなくなるという欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、注入管れん
が割れて地金が漏れ、これが注入管鋳物などに溶着する
ことがない注入管を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の注入管は、注入管れんがを２層管にしたこ
とである。また、本発明の注入管は、注入管れんがを２
層管にし、２層管と注入管鋳物の間に隙間を空けて設置
したことである。さらに、本発明の上記注入管において
は、２層管の外側の管を焼成した耐火物製のものとし、
内側の管を不焼成の耐火物製のものとしたことである。

【０００６】本発明の２層管の外側の耐火物製の管は、
焼成して製造したもので、耐熱衝撃性が優れたものが好
ましいが、従来のものと同様なものでもよい。また本発
明の２層管の内側の不焼成の耐火物製の管は、キャスタ
ブル耐火物製で、耐熱衝撃性の優れたものが好ましい。
その具体的材料は、外側の管がＡｌ₂Ｏ₃ーＳｉＯ₂、
Ａｌ₂Ｏ₃などを主成分とするものであり、また内側の
管がＭｇＯ、Ａｌ₂Ｏ₃ーＳｉＯ₂などを主成分とする
ものである。また、注入管鋳物と耐火物レンガの２層管
の隙間は、２層管と注入管鋳物の間に適当なスペーサを
入れることによって形成することができる。この隙間
は、３〜２５ｍｍが適当である。

【０００７】

【作用】本発明は、耐火れんがの２層管の内側の管を不
焼成のキャスタブル耐火物製にすることにより全体が耐
火物製の２層管にすることができる。また、２層管にす
ることにより、熱衝撃によって内側の管が割れても、外
側の管は内側の管ほど熱衝撃を受けることがないので、
割れることがない。また、内側の管を不焼成のキャスタ
ブル耐火物製にすることにより熱衝撃性の優れたものと
なる。さらに、本発明において、耐火物の２層管と注入
管鋳物との間に隙間を設けているので、２層管が注入管
鋳物により冷却されることが少なく、２層管、特に外側
の管の内側と外側の温度差が少なく、熱膨張の差による
割れが少なくなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図１およ
び図２を用いて説明する。下記表１の成分組成の耐火物
を用いて図１および図２に示した形状で、かつ外径１７
０ｍｍ、内径１２５ｍｍ、長さ３２０ｍｍの寸法の２層
管の外側の管3aを通常の方法を用い、焼成して製造し
た。この外側の管3aの内側に下記表１の成分組成を有す
るキャスタブル耐火物を用いて外径１２５ｍｍ、内径８
５ｍｍ、長さ３２０ｍｍの不焼成の内側の管3bを一体に
成形した。

【０００９】

【表１】

【００１０】この２層管3a、3bを定盤マスレンガ12上に
設置した注入管押さえ金物11の上に固定した内径２００
ｍｍ、高さ２１５０ｍｍの注入管鋳物２の中に厚さ１５
ｍｍのスペーサ７を介して６本積み重ね、下部をモルタ
ル10で固定した。この２層管の上にロートれんが８をス
ペーサ７を介して固定し、図１に示した形状の注入管１
を製造した。

【００１１】この注入管１を用いて１５００℃の特殊鋼
の溶湯を注入して７ｔのインゴットを鋳造した。冷却後
注入管れんがの２層管を取り出したところ、２層管の外
面には全くクラックが発生していなかった。そこで、２
層管の外側の管3aを剥離して内側の管3bの表面を観察し
たところ、所々に縦方向のクラックが発生していたが、
クラックには溶鋼が差していなかった。

【００１２】なお、上記実施例の２層管は、従来の砂を
用いる注入管の注入管れんが３の代わりに用いることが
できる。

【００１３】

【発明の効果】本発明は、上記構成にしたことにより次
のような優れた効果を奏する。（１）注入管れんが３になる２層管3a、3bの外側の管3a
が割れることがないので、砂を使用する必要がないた
め、鋳造の作業環境が改善される。（２）２層管3a、3bの外側の管が割れることがないの
で、２層管の外側に溶融金属が漏れることがないため、
地金が注入管鋳物２に溶着し、地金が抜けなくなること
がない。（３）２層管3a、3bと注入管鋳物２との間に隙間がある
ので、鋳造後の２層管および２層管中の地金を注入管鋳
物２から容易に取り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の注入管の断面図である。

【図２】図１のＡ部の拡大図である。

【図３】従来の注入管の断面図である。

【図４】従来の注入管の他の例の断面図である。

【符号の簡単な説明】

１注入管２注入管鋳物３注入管れんが 3a ２層管の外側の管 3b ２層管の内側の管４鉄パイプ５砂６隙間７スペーサ８ロートれんが９紙パイプ 10 モルタル 11 注入管押さえ金物 12 定盤マスれんが

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】注入管れんが（３）を２層管（3a、3b)
にしたことを特徴とする下注ぎ鋼塊用注入管。
【請求項２】注入管れんが（３）を２層管（3a、3b)
にし、注入管れんが（３）と注入管鋳物（２）の間に隙
間（６）を設けたことを特徴とする下注ぎ鋼塊用注入
管。
【請求項３】２層管（3a、3b) の外側の管（3a) が焼
成した耐火物製のものであり、また内側の管（3b) が不
焼成の耐火物製のものであることを特徴とする請求項１
または請求項２記載の下注ぎ鋼塊用注入管。