JPH09276955A - 金型装置及びこの金型装置を用いたパンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、パンチ及びダイの交換作業の能率
の向上を図ることを目的とする。 【解決手段】 パンチ３９とダイ４３の位置決めを行う
ため、パンチブロック４１又はダイブロック４５の一方
に複数の位置決め孔４７を設けると共に、ダイブロック
４５又はパンチブロック４１に位置決め係合部材４９を
設け、ロック手段５５が位置決め係合部材４９をパスラ
インに対して所定量だけ突出した状態に保持する。押付
け装置８５がダイブロック４５に設けられている突当て
部材７１をダイブロックフレーム２５に設けられている
位置決め部材７５に突当てて位置決めする。パンチブロ
ックはパンチブロック用固定装置によりパンチブロック
フレームに固定され、ダイブロックはダイブロック用固
定装置によりダイブロックフレームに固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上下に対向したパ
ンチとダイの間に位置したワークに対してパンチング加
工を行う金型装置及びこの金型装置を用いたパンチプレ
スに係わり、特にパンチを保持するパンチブロック及び
ダイを保持するダイブロックをそれぞれ水平方向へ移動
可能に構成した金型装置及びこの金型装置を用いたパン
チプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】以下、従来のパンチプレスについて簡単
に説明する。

【０００３】本体フレームの上部にはパンチブロックフ
レームが水平方向へ移動可能に設けられており、本体フ
レームの下部にはこのパンチブロックフレームに上下に
対向したダイブロックフレームが水平方向へ移動可能に
設けられている。前記パンチブロックフレームの下側に
は複数のパンチを保持するパンチブロックが着脱可能に
設けられており、前記ダイブロックフレームの上側には
複数のダイを保持するダイブロックが着脱可能に設けら
れている。

【０００４】従って、パンチブロックフレーム及びダイ
ブロックフレームを水平方向へ移動させることにより、
所定のパンチ及び所定のダイを加工位置に位置決めす
る。又、ワークを水平方向へ移動させて、ワークにおけ
る被加工部を加工位置に位置決めする。そして、所定の
パンチと所定のダイを協働させてワークにおける被加工
部に対してパンチング加工を行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、パンチ及び
ダイの交換を行うときに、パンチとダイの芯が合った状
態のもとで、パンチブロックをパンチブロックフレーム
に及びダイブロックをダイブロックフレームにそれぞれ
装着することは容易ではなく、パンチ及びダイの交換作
業が煩雑化するという問題がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明の金型装置は、複数のパンチ
を備えたパンチブロックと、前記各パンチに対応する複
数のダイを備えたダイブロックとを備えてなる金型装置
であって、前記パンチブロック又はダイブロックの何れ
か一方のブロックに位置決め孔を設け、他方のブロック
に前記位置決め孔に係脱自在の位置決め係合部材をパス
ラインに対して出没自在に設けてなることを特徴とする
ものである。

【０００７】従って、パンチブロック及びダイブロック
を各々パンチブロックフレーム及びダイブロックフレー
ムからそれぞれ離脱せしめる場合には、パンチブロック
又はダイブロックに設けられている位置決め係合部材を
パスラインに対して突出させて、ダイブロック又はパン
チブロックに設けられている対応する位置決め孔にそれ
ぞれ係合せしめる。これにより、パンチブロックとダイ
ブロックを一体化してパンチブロックをパンチブロック
フレームから離脱せしめる。また、一体化されているパ
ンチブロック及びダイブロックを各々パンチブロックフ
レーム及びダイブロックフレームに装着する場合には、
一体化しているダイブロックをダイブロックフレームに
取付け、パンチブロックを持上げてパンチブロックフレ
ームに装着した後、位置決め係合部材をパスラインに対
して没入させる。これによりワークに対してパンチング
加工ができるようになる。

【０００８】請求項２による発明の金型装置は、請求項
１記載のパンチブロック，前記ダイブロックの中央部付
近に各々小径のパンチ，ダイを配置し、前記パンチブロ
ック，前記ダイブロックの周縁部に各々大径のパンチ，
ダイを配置してなることを特徴とするものである。

【０００９】従って、パンチング加工において大きな打
撃力を要する大径のパンチ，ダイはパンチブロック，ダ
イブロックの周縁部に配置され、打撃力が小さな小径の
パンチ，ダイをパンチブロック，ダイブロックの中央部
に配置したので、パンチング時における荷重によるパン
チブロック及びダイブロックの撓み量が小さくなる。

【００１０】請求項３による発明のパンチプレスは、本
体フレームの上部にパンチブロックフレームを水平方向
へ移動可能に設け、本体フレームの下部にダイブロック
フレームを水平方向へ移動可能に設け、前記パンチブロ
ックフレームにパンチを保持するパンチブロックを着脱
可能に設け、前記ダイブロックフレームにダイを保持す
るダイブロックを着脱可能に設けてなるパンチプレスで
あって、前記パンチとダイの位置決めを行うため、前記
パンチブロック又はダイブロックの何れか一方のブロッ
クに位置決め孔を設けると共に、他方のブロックに位置
決め孔に係脱可能な複数の位置決め係合部材をそれぞれ
設け、各位置決め係合部材をパスラインに対して出没自
在に設けてなることを特徴とするものである。

【００１１】従って、パンチブロック及びダイブロック
をパンチプレスから取出す際には、例えばパンチブロッ
クの位置決め孔にダイブロックの位置決め係合部材を係
合させて所定のパンチブロックをパンチブロックフレー
ムから離脱せしめ、パンチブロックと一体化したダイブ
ロックをダイブロックフレームから離脱せしめる。ま
た、パンチブロックをパンチブロックフレームに及びダ
イブロックをダイブロックフレームにそれぞれ装着する
場合には、まず、パンチプレスの外側において、各ダイ
ブロックにおける複数の位置決め係合部材をパスライン
に対してそれぞれ突出させて、対応する位置決め孔にそ
れぞれ係合せしめて、対応するパンチブロックとダイブ
ロックを一体化せしめておく。あるいはこのようにして
パンチとダイの芯が合った状態のもとで保管されている
パンチブロック及びダイブロックを用いる。

【００１２】次に、所定のパンチブロックをパンチブロ
ックフレームに、及び所定のダイブロックをダイブロッ
クフレームにそれぞれ装着する場合には、所定のパンチ
と所定のダイの芯が合った状態のもとで、所定のパンチ
ブロックと一体化した所定のダイブロックをダイブロッ
クフレームの上側に移送せしめる。所定のダイブロック
における複数の位置決め係合部材をパスラインに対して
それぞれ更に突出させることにより、パンチブロックを
押し上げて上側をパンチブロックフレームの装着面（下
側面）に下方向から接触せしめる。

【００１３】このようにして装着したパンチブロック及
びダイブロックを用いてワークに対してパンチング加工
を行う場合には、まずダイブロックの位置決め係合部材
をパスラインに対してそれぞれ没入させる。これによっ
て、ワークと位置決め係合部材の干渉を回避することが
できる。次に、パンチブロックフレーム及びダイブロッ
クフレームを水平方向に移動させることにより、所定の
パンチ及び所定のダイを加工位置に位置決めする。又、
ワークを水平方向へ移動させてワークにおける被加工部
を加工位置に位置決めする。そして、所定のパンチ及び
所定のダイを協働させてワークにおける被加工部に対し
てパンチング加工を行う。

【００１４】請求項４による発明のパンチプレスは、請
求項３記載のパンチブロックを前記パンチブロックフレ
ームに装着する前に、パンチブロックの上側とダイブロ
ックの下側の上下方向の間隔をパンチブロックフレーム
の装着面と前記ダイブロックフレームの装着面の上下方
向のクリアランスよりも小さい所定の間隔に保つため、
前記各位置決め係合部材を前記パスラインに対して所定
量だけ突出した状態に保持するロック手段をそれぞれ設
けてなることを特徴とする。

【００１５】従って、パンチブロックをパンチブロック
フレームから離脱せしめる場合には、複数の位置決め係
合部材をパスラインに対して没入する方向へそれぞれ移
動させて、ロック手段によりパスラインに対して所定量
だけ突出した状態になるように複数の位置決め係合部材
を保持する。これにより、パンチブロック及びダイブロ
ックの全高はパンチブロックフレームとダイブロックフ
レームの間のクリアランスよりも小さくなる。また、パ
ンチブロック及びダイブロックの装着に際しては、同様
にロック手段により、パンチブロックとダイブロックの
下側の上下方向の全高をパンチブロックフレームの装着
面とダイブロックフレームの装着面の上下方向のクリア
ランスよりも小さい所定の間隔に保ってダイブロックフ
レームに移送する。

【００１６】請求項５による発明のパンチプレスは、請
求項３又は４記載のダイブロックの一側に突当て部材を
設け、前記ダイブロックフレームに位置決め部材を設
け、ダイブロックをダイブロックフレームに装着する前
に、前記突当て部材を位置決め部材に突当てるため、ダ
イブロックの他側を一方向へ押付ける押付け装置を設け
てなることを特徴とするものである。

【００１７】従って、所定のダイブロックを押し上げる
前に、押し付け装置の作動により所定のダイブロックの
他側を一方向へ押し付けて突当て部材を位置決め部材に
突当てる。これによって、所定のパンチブロックをパン
チブロックフレームに所定位置に及び所定のダイブロッ
クをダイブロックフレームの所定位置に対して装着せし
めることが可能になる。

【００１８】請求項６による発明のパンチプレスは、請
求項３、４又は５記載のパンチブロックの上側を前記パ
ンチブロックフレームの装着面に下方向から接触させる
ため、前記各位置決め係合部材を押上げる押上げ装置を
設けてなることを特徴とする。

【００１９】従って、押上げ装置の作動により複数の位
置決め係合部材を押し上げてパンチブロックを持上げ、
パンチブロックの上側をパンチブロックフレームの装着
面に当接させる。

【００２０】請求項７による発明のパンチプレスは、請
求項３〜６記載のパンチブロックを前記パンチブロック
フレームに対して固定せしめるパンチブロック用固定装
置を設け、前記ダイブロックを前記ダイブロックフレー
ムに対して固定せしめるダイブロック用固定装置を設け
てなることを特徴とするものである。

【００２１】従って、パンチブロック用固定装置の作動
により所定のパンチブロックをパンチブロックフレーム
に対して固定せしめると共に、ダイブロック固定装置の
作動により所定のダイブロックをダイブロックフレーム
に対して固定せしめておく。あるいは、パンチブロック
用固定装置の作動によりパンチブロックフレームに対す
る所定のパンチブロックの固定状態を解除しして所定の
パンチブロックをパンチブロックフレームから離脱せし
め、またダイブロック用固定装置の作動によりダイブロ
ックフレームに対する所定のダイブロックの固定状態を
解除して、所定のパンチブロックと一体化した所定のダ
イブロックをダイブロックフレームから離脱せしめる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００２３】図７及び図８を参照するに、本発明の実施
の形態に係わるパンチプレス１は、門型形状の本体フレ
ーム３をベースにしており、この本体フレーム３は上下
（図７において上下、図８において紙面に向って表裏）
に対向した上部フレーム５と下部フレーム７を備えてい
る。この下部フレーム７の前後（図７において紙面に向
って表裏、図８において上下）には支持フレーム９がそ
れぞれ設けられており、各支持フレーム９には板状のワ
ークＷを前後方向（Ｘ軸方向）へ移動自在に支持するワ
ークテーブル１１がそれぞれ設けられている。

【００２４】各支持フレーム９にはワークＷをＸ軸方向
へ移動位置決めするワーク位置決め装置１３が設けられ
ている。即ち、各支持フレーム９には左右方向（Ｙ軸方
向、図７及び図８において左右方向）へ延びたキャレッ
ジベース１５がＸ軸方向へ移動可能に設けられており、
各キャレッジベース１５にはワークＷの右端部又は左端
部をクランプする複数のワーククランプ１７をそれぞれ
備えた一対のキャレッジ１９が設けられている。

【００２５】本体フレーム３には金型移動体２１がＹ軸
方向へ移動可能に設けられており、この金型移動体２１
は、上下に対向したパンチブロックフレーム２３とダイ
ブロックフレーム２５と、パンチブロックフレーム２３
の基部に上端部を一体的に連結し且つダイブロックフレ
ーム２５の基部に下端部を連結した例えばＣ形状の上下
連結部材２７とを備えている。

【００２６】前記上部フレーム５にはパンチブロックフ
レーム２３をＹ軸方向へ移動自在に支持する一対の上部
ガイドレール２９がＹ軸方向へ延伸して設けられてお
り、下部フレーム７にはダイブロックフレーム２５をＹ
軸方向へ移動自在に支持する一対の下部ガイドレール３
１が上部ガイドレール２９に対してほぼ平行に設けられ
ている。

【００２７】本体フレーム３の適宜位置には金型移動体
２１をＹ軸方向へ移動させるため、金型移動体用サーボ
モータ３３及びこのサーボモータ３３の駆動により回転
可能な金型移動体用Ｙ軸ボールねじ３５がＹ軸方向へ延
伸して設けられていと共に、パンチブロックフレーム２
３の適宜位置にはこのＹ軸ボールねじ３５に螺合したナ
ット部材３７が設けられている。

【００２８】図１〜図４を参照するに、パンチブロック
フレーム２３の下側（図１〜図４において下側）には複
数のパンチ３９をＸ軸方向（図１及び図３において紙面
に向って裏表方向、図２及び図４において左右方向）及
びＹ軸方向（図１及び図４において左右方向、図２及び
図３において紙面に向って表裏方向）へ適宜間隔に保持
するパンチブロック４１（詳細は後述する）が着脱可能
に設けられており、ダイブロックフレーム２５の上側に
は複数のダイ４３をＸ軸方向及びＹ軸方向へ適宜間隔に
保持するダイブロック４５（詳細は後述する）が着脱可
能に設けられている。

【００２９】ここで、図３に示すように、ダイブロック
４５は上側にワーク支持プレート４５ａを備えると共
に、ダイブロックフレーム２５におけるワーク支持プレ
ート４５ａの左右両側にはワーク支持テーブル４６Ｌ，
４６Ｒが設けられている。

【００３０】複数のパンチ３９と対応するダイ４３の位
置決めをそれぞれ行うため、図１及び図２に示すよう
に、パンチブロック４１の下側には複数の位置決め孔
（位置決めブッシュ）４７がそれぞれ設けられていると
共に、ダイブロック４５には前記位置決め孔４７に係合
可能な複数の位置決め係合部材としての位置決めピン４
９がそれぞれ設けられている。各位置決めピン４９は、
ダイブロック４５に設けた支持孔５１に昇降自在に支持
されており、パスラインに対して出没可能に構成してあ
る。尚、支持孔５１には位置決めピン４９を上方向へ付
勢可能なスプリング５３が設けられている。

【００３１】パンチブロック４１をパンチブロックフレ
ーム２３に装着する前に、パンチブロック４１の上側と
ダイブロック４５の下側の上下方向の間隔をパンチブロ
ックフレーム２３の装着面（上側面）とダイブロックフ
レーム２５の装着面（下側面）の上下方向のクリアラン
スよりも小さい所定の間隔に保つため、図２に示すよう
に、各位置決めピン４９をダイ４３の支持高さ位置に対
して所定量だけ突出した状態に保持するロック手段５５
がそれぞれ設けられている。

【００３２】即ち、ダイブロック４５における各支持孔
５１に近接した位置にはロックピン５７を備えたロック
シリンダ（空気圧駆動）５９が設けられており、このロ
ックピン５７は位置決めピン４９に形成した傾斜係合部
６１に係合可能である。ここで、ロックピン５７と傾斜
係合部６１が係合した後に、位置決めピン４９を上昇さ
せることによりロックピン５７と傾斜係合部６１の係合
状態は解除されるように構成されており、位置決めピン
４９を所定量より更に突出させた後に、位置決めピン４
９を下降させるとロックピン５７と傾斜係合部６１が係
合するように構成してある。

【００３３】図１及び図２に示すように、ダイブロック
フレーム２５にはＹ軸方向へ延びた一対の支持部材６３
が設けられており、各支持部材６３はダイブロック４５
の下面をＹ軸方向へ移動自在に支持する複数の支持ロー
ラ６５を備えている。各支持部材６３は、ダイブロック
４５に設けた昇降ガイド６７に昇降自在に支持されてお
り、ダイブロック４５の適宜位置に設けた支持部材用昇
降シリンダ６９の作動により昇降するものである。

【００３４】図５を参照するに、ダイブロック４５をダ
イブロックフレーム２５における所定位置に位置決めす
るため、ダイブロック４５の図１中左側には平板状の第
１突当て部材７１及びＶ字形状の第２突当て部材７３が
設けられていると共に、ダイブロックフレーム２５の適
宜位置には第１突当て部材７１が突当て可能な第１位置
決め部材７５及び第２突当て部材７３が突当て可能な第
２位置決め部材７７が設けられている。

【００３５】また、ダイブロック４５をダイブロックフ
レーム２５に装着する前に、第１突当て部材７１を第１
位置決め部材７５に及び第２突当て部材７３を第２位置
決め部材７７にそれぞれ突当てるため、図１に示すよう
に、ダイブロックフレーム２５の右側適宜位置にはダイ
ブロック４５の右側を左方向へ押し付ける押付け装置７
９が設けられている。

【００３６】この押付け装置７９は、押付けローラ８１
を有し且つダイブロックフレーム２５の右側に図１中左
右方向へ揺動可能に設けられた揺動リンク８３と、この
揺動リンク８３を揺動させるためダイブロックフレーム
２５の図１中右側にＹ軸方向へ揺動可能に設けられた押
付けシリンダ８５を備えている。

【００３７】ここで、第１突当て部材７１が第１位置決
め部材７５に及び第２突当て部材７３が第２位置決め部
材７７に突当たったことを検出するため、ダイブロック
フレーム２５の図５中左部適宜位置にはダイブロック４
５の左端面に突当て可能な突当て検出センサ８７が設け
られており（図５参照）、この突当て検出センサ８７の
検出により制御装置（図示省略）を介して前記支持部材
６３がダイブロックフレーム２５の装着面に対して没入
するように前記支持部材用昇降シリンダ６９を制御す
る。

【００３８】また、前記パンチブロック４１の上側を前
記パンチブロックフレーム２５の装着面に接触させるた
め、図２に示すように、ダイブロックフレーム２５に
は、対応する各位置決めピン４９を押し上げる押上げシ
リンダ８９がそれぞれ設けられている。ここで、突当て
部材７１（７３）を位置決め部材７５（７７）に突当て
たときに、各押上げシリンダ８９におけるシリンダ本体
９１が対応する支持孔５１の下側に位置するように構成
してある。

【００３９】尚、図１を参照するに、ダイブロックフレ
ーム２５にはダイブロック４５の前側及び後側をＹ軸方
向へ移動自在に支持する複数のダイブロック用Ｙ軸ガイ
ド９３がそれぞれ設けられており、パンチブロックフレ
ーム２３にはパンチブロック４１の前側及び後側をＹ軸
方向へ移動自在に支持する複数のパンチブロック用Ｙ軸
ガイド９５がそれぞれ設けられている。又、ダイブロッ
ク４５をダイブロックフレーム２５に対して固定せしめ
るため、ダイブロックフレーム２５にはダイブロック４
５の前側及び後側に形成した段部をそれぞれクランプす
る複数のダイブロック用固定クランプ９７が設けられて
おり、パンチブロック４１の前側及び後側に形成した段
部をそれぞれクランプする複数のパンチブロック用固定
クランプ９９が設けられている。

【００４０】図３及び図４を参照するに、パンチ３９の
上方位置には所定のパンチ３９を上方向から押圧するス
トライカ１０１が設けられており、このストライカ１０
１はＹ軸方向及びＸ軸方向と平行なＶ軸，Ｕ軸方向へ移
動可能に構成してある。より詳細には、パンチブロック
フレーム２３における凹部２３ａにはシリンダキャレッ
ジ１０３が設けられており、このシリンダキャレッジ１
０３はストライカ用Ｖ軸ボールねじ１０５及びＶ軸サー
ボモータ１０７の作動によりＶ軸方向へ移動可能であ
る。尚、シリンダキャレッジ１０３は前記上部ガイドレ
ール２９にＶ軸方向へ移動自在に支持されている。

【００４１】また、前記シリンダキャレッジ１０３には
ストライカ１０１を連結して備えた油圧シリンダ１０９
が設けられており、この油圧シリンダ１０９はストライ
カ用Ｕ軸ボールねじ１１１及びＵ軸サーボモータ１１３
の作動によりＸ軸方向へ移動可能である。

【００４２】一方、図６（Ａ）にはパンチブロック４１
におけるパンチ３９の配置が示されており、図６（Ｂ）
には前記パンチブロック４１に対応するダイブロック４
５におけるダイ４３の配置が示されている。すなわち、
大径のパンチ３９Ａ及びダイ４３Ａは各々パンチブロッ
ク４１及びダイブロック４５の周縁部に配置され、中央
部分には小径のパンチ３９Ｂ及びダイ４３Ｂが集中して
いる。

【００４３】従って、パンチング加工時に大きな打撃力
が必要とされる大径のパンチ３９Ａがパンチブロック４
１の周縁部にあり、パンチブロック４１の中央部には小
さな打撃力によりパンチングを行う小径のパンチ３９Ｂ
があるため、打撃力によるパンチブロック４１及びダイ
ブロック４５の撓み量を抑えることができる。

【００４４】前述のごとき構成に基づいて、本発明の実
施の形態における動作について説明する。

【００４５】パンチブロック４１をパンチブロックフレ
ーム２３に及びダイブロック４５をダイブロックフレー
ム２５に装着する場合には、パンチプレス１の外側にお
いて、各ダイブロック４５における複数の位置決めピン
４９をパスラインに対してそれぞれ突出させることによ
り、対応する位置決め孔４７にそれぞれ係合せしめる。
これによって、対応するパンチブロック４１とダイブロ
ック４５を一体化せしめ、複数のパンチ３９と対応する
ダイ４３の芯がそれぞれ合った状態のもとで、複数のパ
ンチブロック４１及び複数のダイブロック４５を保管す
ることができる。

【００４６】ここで、各ロック手段５５により対応する
位置決めピン４９をパスラインに対して所定量だけ突出
した状態に保持する。これによって、パンチブロック４
１の上側からダイブロック４５の下側までの高さをパン
チブロックフレーム２３の装着面とダイブロックフレー
ム２５の装着面の上下方向のクリアランスよりも小さい
所定の高さに保つことができる。

【００４７】所定のパンチブロック４１をパンチブロッ
クフレーム２３に及び所定のダイブロック４５をダイブ
ロックフレーム２５に装着する場合には、支持部材用昇
降シリンダ６９の作動により支持部材６３を上昇させて
ダイブロックフレーム２５の装着面に対して突出させ
る。

【００４８】次に、複数のパンチ３９と対応するダイ４
３の芯がそれぞれ合った状態のもとで、所定のパンチブ
ロック４１と一体化した所定のダイブロック４５を支持
部材６３上に右方向から移送せしめる。そして、押付け
シリンダ８５の作動により揺動リンク８３を左方向へ揺
動させることにより、この所定のダイブロック４５を左
方向（Ｙ軸方向の一方向）へ移動させて第１突当て部材
７１を第１位置決め部材７５に及び第２突当て部材７３
を第２位置決め部材７７にそれぞれ突当てる。

【００４９】位置決め部材７５，７７への突当ては突当
て検出センサ８７により検出され、この検出により支持
部材用昇降シリンダ６９を制御して支持部材６３を下降
させてダイブロックフレーム２５の装着面に対して没入
させる。これによって、所定のダイブロック４５をダイ
ブロックフレーム２５の装着面における所定位置に支持
せしめる。

【００５０】所定のダイブロック４５をダイブロックフ
レーム２５の装着面に支持せしめた後に、各押上げシリ
ンダ８９の作動により対応する各位置決めピン４１を押
し上げて所定のパンチブロック４１を押し上げ、所定の
パンチブロック４１の上側をパンチブロックフレーム２
３の装着面に接触せしめる。

【００５１】そして、複数のダイブロック用固定クラン
プ９７により所定のダイブロック４５の段部をクランプ
すると共に、複数のパンチブロック用固定クランプ９９
により所定のパンチブロック４１の段部をクランプす
る。

【００５２】板状のワークＷに対してパンチング加工を
行う場合には、各押上げシリンダ８９の作動により押し
上げ状態を解除することにより、スプリング５３の付勢
力の作用も相俟って、所定のダイブロック４５における
各位置決めピン４９をパスラインに対して没入させる。
これによって、ワークＷと位置決めピン４９の干渉を回
避することができる。

【００５３】次に、金型移動体２１をサーボモータ３３
の駆動によりパンチブロックフレーム２３及びダイブロ
ックフレーム２５をＹ軸方向へ移動させることにより、
所定のパンチ３９及び所定のダイ４３を加工位置に位置
決めする。又、複数のワーククランプ１７によりワーク
Ｗをクランプした状態の下で、キャレッジベース１５を
Ｘ軸方向へ移動させることにより、ワークＷにおける被
加工部を加工位置に位置決めする。

【００５４】所定のパンチ３９及びダイ４３の位置決
め、ワークＷの位置決めを終了した後に、ストライカ用
Ｖ軸サーボモータ１０７の駆動によりシリンダキャレッ
ジ１０３をＶ軸方向へ移動させると共に、ストライカ用
Ｕ軸サーボモータ１１３の駆動により油圧シリンダ１０
９をＵ軸方向へ移動させる。

【００５５】これによって、ストライカ１０１を所定の
パンチ３９の垂直上方位置に位置決めすることができ
る。そして、油圧シリンダ１０９の作動によりストライ
カ１０１を下降させて、所定のパンチ３９を上方向から
押圧することにより、所定のパンチ３９とダイ４３を協
働させてワークＷにおける被加工部に対してパンチング
加工を行う。

【００５６】所定のパンチブロック４１をパンチブロッ
クフレーム２３から、及び所定のダイブロック４５をダ
イブロックフレーム２５からそれぞれ離脱させる場合に
は、各押上げシリンダ８９の作動により所定のダイブロ
ック４５における各位置決めピン４９をパスラインに対
してそれぞれ突出させて、対応する位置決め孔４７にそ
れぞれ係合せしめる。これによって、所定のパンチブロ
ック４１と所定のダイブロック４５を再び一体化せしめ
る。

【００５７】次に、複数のパンチブロック用固定クラン
プ９９のクランプ状態を解除して、所定パンチブロック
４１の自重の作用により所定のダイブロック４５におけ
る各位置決めピン４７を下方向へ移動させて、所定のパ
ンチブロック４１をパンチブロックフレーム２１から離
脱せしめる。このとき、各ロック手段５５により各位置
決めピン４９はダイ４３の支持高さ位置に対して所定量
だけ突出した状態に保持しておく。

【００５８】所定のパンチブロック４１をパンチブロッ
クフレーム２３から離脱せしめた後に、複数のダイブロ
ック用固定クランプ９７のクランプ状態を解除して、支
持部材用昇降シリンダ６９の作動により支持部材６３を
上昇させて、ダイブロックフレーム２５の装着面に対し
て突出させる。そして、所定のパンチブロック４１と一
体化した所定のダイブロックを支持部材６３上において
右方向（Ｙ軸方向の他方向）へ移動させる。これによっ
て、前記所定のダイブロック４５をダイブロックフレー
ム２５から離脱せしめることができる。

【００５９】本発明の実施の形態によれば、ダイブロッ
ク４５における各位置決めピン４９を対応する位置決め
孔４７に係合せしめることにより、パンチ３９とダイ４
３の芯が合った状態のもとでパンチブロック４１をパン
チブロックフレーム２３に及びダイブロック４５をダイ
ブロックフレーム２５にそれぞれ容易に装着することが
でき、パンチ３９及びダイ４３の交換作業の能率が向上
する。

【００６０】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実
施の形態においては、パンチブロック４１に位置決め孔
４７を設けると共にダイブロック４５に位置決めピン４
９を設けたが、逆に、パンチブロック４１に位置決めピ
ン４９を設けると共にダイブロック４５に位置決め孔４
７を設けるようにしても全く同様の作用・効果を得るこ
とができる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よる金型装置では、パンチブロック又はダイブロックに
設けられている位置決め係合部材をパスラインに対して
突出させて、ダイブロック又はパンチブロックに設けら
れている対応する位置決め孔にそれぞれ係合せしめるこ
とにより、パンチブロックとダイブロックを一体化する
ことができる。これにより、金型装置の脱着、運搬、保
管等が容易になるし、常に正確な位置合せを行うことが
できる。また、パンチング加工時には位置決め係合部材
をパスラインに対して没入させることにより、ワークと
の干渉を回避してパンチング加工ができるようになる。

【００６２】請求項２の発明による金型装置では、パン
チング加工において大きな打撃力を要する大径のパンチ
及びダイはパンチブロック及びダイブロックの周縁部に
配置され、打撃力が小さな小径のパンチ及びダイをパン
チブロック及びダイブロックの中央部に配置したので、
パンチング時におけるパンチブロック及びダイブロック
の撓み量を抑えることができる。

【００６３】請求項３の発明によるパンチプレスでは、
パンチブロックの位置決め孔にダイブロックの位置決め
係合部材を係合させることによりパンチブロックとダイ
ブロックを容易に一体化することができる。これに伴
い、パンチブロックをパンチブロックフレームに対し
て、またダイブロックをダイブロックフレームに対して
容易に脱着することができるのでパンチ及びダイの交換
作業の能率が向上する。また、移送、保管等が容易に行
われる。一方、パンチング加工を行う場合には、ダイブ
ロックの位置決め係合部材をパスラインに対してそれぞ
れ没入させることによりワークと位置決め係合部材の干
渉を回避して加工を行うことができる。

【００６４】請求項４の発明によるパンチプレスでは、
位置決め係合部材をパスラインに対して没入する方向へ
それぞれ移動させて、ロック手段によりパスラインに対
して所定量だけ突出した状態になるように位置決め係合
部材を保持することにより、パンチブロック及びダイブ
ロックの全高をパンチブロックフレームとダイブロック
フレームの間のクリアランスよりも小さく保持すること
ができる。これにより、パンチブロック及びダイブロッ
クの脱着が容易になる。

【００６５】請求項５の発明によるパンチプレスでは、
押し付け装置がダイブロックを所定の方向へ押し付けて
突当て部材を位置決め部材に突当てることにより、所定
のパンチブロックをパンチブロックフレームの所定位置
に位置決めできる。これにより、パンチブロック及びダ
イブロックを所定位置に正確に装着することができる。

【００６６】請求項６の発明によるパンチプレスでは、
押上げ装置が位置決め係合部材を押し上げてパンチブロ
ックを持上げることにより、パンチブロックの上側をパ
ンチブロックフレームの装着面に当接させることができ
るので、パンチブロックの脱着が容易に行われる。

【００６７】請求項７の発明によるパンチプレスでは、
パンチブロック用固定装置がパンチブロックをパンチブ
ロックフレームに固定させ、ダイブロック用固定装置が
ダイブロックをダイブロックフレームに固定させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る金型装置を示す断面図である。

【図２】図１におけるII-II 線に沿った断面図である。

【図３】パンチプレスに適用された金型装置を示す断面
図である。

【図４】図３におけるIV-IV 線に沿った断面図である。

【図５】図１におけるV-V 線に沿った図である。

【図６】パンチブロック及びダイブロックを示す平面図
である。

【図７】パンチプレスを示す断面図である。

【図８】図７中VIII方向から見たパンチプレスの平面図
である。

【符号の説明】

３ 本体フレーム ２３ パンチブロックフレーム ２５ ダイブロックフレーム ３９ パンチ ３９Ａ 大径のパンチ ３９Ｂ 小径のパンチ ４１ パンチブロック ４３ ダイ ４３Ａ 大径のダイ ４３Ｂ 小径のダイ ４５ ダイブロック ４７ 位置決め孔 ４９ 位置決めピン（位置決め係合部材） ５５ ロック手段 ７１、７３ 突当て部材 ７５、７７ 位置決め部材 ８５ 押付けシリンダ（押付け装置） ８９ 押上げシリンダ（押上げ装置） ９７ ダイブロック用固定クランプ（ダイブロック用固
定装置） ９９ パンチブロック用固定クランプ（パンチブロック
用固定装置）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｄ 37/14 Ｂ２１Ｄ 37/14 Ｈ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のパンチを備えたパンチブロック
   と、前記各パンチに対応する複数のダイを備えたダイブ
   ロックとを備えてなる金型装置であって、前記パンチブ
   ロック又はダイブロックの何れか一方のブロックに位置
   決め孔を設け、他方のブロックに前記位置決め孔に係脱
   自在の位置決め係合部材をパスラインに対して出没自在
   に設けてなることを特徴とする金型装置。
2. 【請求項２】 前記パンチブロック，前記ダイブロック
   の中央部付近に各々小径のパンチ，ダイを配置し、前記
   パンチブロック，前記ダイブロックの周縁部に各々大径
   のパンチ，ダイを配置してなることを特徴とする請求項
   １記載の金型装置。
3. 【請求項３】 本体フレームの上部にパンチブロックフ
   レームを水平方向へ移動可能に設け、本体フレームの下
   部にダイブロックフレームを水平方向へ移動可能に設
   け、前記パンチブロックフレームにパンチを保持するパ
   ンチブロックを着脱可能に設け、前記ダイブロックフレ
   ームにダイを保持するダイブロックを着脱可能に設けて
   なるパンチプレスであって、前記パンチとダイの位置決
   めを行うため、前記パンチブロック又はダイブロックの
   何れか一方のブロックに位置決め孔を設けると共に、他
   方のブロックに前記位置決め孔に係脱可能な複数の位置
   決め係合部材をそれぞれ設け、各位置決め係合部材をパ
   スラインに対して出没自在に設けてなることを特徴とす
   るパンチプレス。
4. 【請求項４】 前記パンチブロックを前記パンチブロッ
   クフレームに装着する前に、パンチブロックの上側とダ
   イブロックの下側の上下方向の間隔をパンチブロックフ
   レームの装着面と前記ダイブロックフレームの装着面の
   上下方向のクリアランスよりも小さい所定の間隔に保つ
   ため、前記各位置決め係合部材を前記パスラインに対し
   て所定量だけ突出した状態に保持するロック手段をそれ
   ぞれ設けてなることを特徴とする請求項３記載のパンチ
   プレス。
5. 【請求項５】 前記ダイブロックの一側に突当て部材を
   設け、前記ダイブロックフレームに位置決め部材を設
   け、ダイブロックをダイブロックフレームに装着する前
   に、前記突当て部材を位置決め部材に突当てるため、ダ
   イブロックの他側を一方向へ押付ける押付け装置を設け
   てなることを特徴とする請求項３又は４記載のパンチプ
   レス。
6. 【請求項６】 前記パンチブロックの上側を前記パンチ
   ブロックフレームの装着面に下方向から接触させるた
   め、前記各位置決め係合部材を押上げる押上げ装置を設
   けてなることを特徴とする請求項３、４又は５記載のパ
   ンチプレス。
7. 【請求項７】 前記パンチブロックを前記パンチブロッ
   クフレームに対して固定せしめるパンチブロック用固定
   装置を設け、前記ダイブロックを前記ダイブロックフレ
   ームに対して固定せしめるダイブロック用固定装置を設
   けてなることを特徴とする請求項３、４、５又は６記載
   のパンチプレス。