JP2564215Y2 - タレットパンチプレス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、ワークに対して打ち
抜き加工を行なうタレットパンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のタレットパンチプレスの先行技術
として特開昭６３−５２９４９号公報に示すものがあ
る。即ち、フレームの上部には複数のパンチを備えた回
転可能な上部タレットが設けてあり、フレームの下部に
は複数のダイを備えた回転可能な下部タレットが上部タ
レットに上下に対向して設けてある。上部タレットの上
方位置には所定のパンチを上方向から押圧するストライ
カが昇降可能に設けてある。上記フレームの下部におけ
る下部タレットの前側には固定センターテーブルが固定
して設けてあり、フレームの下部におけるこの固定セン
ターテーブルの左右両側には一対の移動サイドテーブル
が前後方向へ移動可能に設けてある。一対の移動サイド
テーブルには左右方向へ延びたキャリッジベースが設け
てあり、このキャリッジベースにはワークの端部をクラ
ンプするワーククランプを備えたキャリッジが左右方向
へ移動可能に設けてある。

【０００３】上記タレットの前側における左右の中央部
には、ミクロジョイント加工を施したワークのジョイン
ト部を切断して製品をワークから分離せしめるジョイン
ト部切断装置が設けてある。又、固定センターテーブル
の前側の中央部には四角形状の切欠部が設けてあり、こ
の切欠部内には上記製品を搬出するワークシュータが設
けてある。このワークシュータは前端側の揺動中心を基
準として上下方向へ揺動可能に構成してある。

【０００４】従って、ワークに対してミクロジョイント
加工（ジョイント部を残してワークにおける製品に相当
する部分の外形部に対して打ち抜き加工を行うこと）を
行った後に、ジョイント部切断装置によりこのワークの
ジョイント部を切断して製品をワークから分離せしめ
る。そして、ワークシュータを前端側の揺動中心を基準
として下方向へ揺動させることにより、製品を固定セン
ターテーブルから搬出せしめる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】前述のごとき、従来の
タレットパンチプレスにおいては、ジョイント部切断装
置がタレットの前側における左右の中央部に設けてある
と共に、ワークシュータが固定センタテーブルに設けた
切欠部内に設けてあるため、ワークシュータを前端側の
揺動中心を基準として下方向へ揺動させても、製品を固
定センターテーブルから搬出することができるものの、
製品をタレットパンチプレスから取り出すことはできな
い。そのため、製品をタレットパンチプレスから取り出
すためには、更に固定センターテーブルとフレームの下
部の間に前後方向へ延びたベルトコンベア装置を設ける
必要があり、タレットパンチプレスの構成要素の数が増
えて、タレットパンチプレスの構成自体が複雑化すると
いう問題がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述のごとき、従来の問
題点を解決するために、本考案においては、フレームの
上部に複数のパンチを備えた回転可能な上部タレットを
設け、上記フレームの下部に複数のダイを備えた回転可
能な下部タレットをこの上部タレットに上下に対向して
設け、上部タレットの上方位置に所定のパンチを上方向
から押圧するストライカを設け、上記フレームの下部に
おける下部タレットの前側に固定センタテーブルを固定
して設け、フレームの下部におけるこの固定センタテー
ブルの左右両側に一対の移動サイドテーブルを前後方向
へ移動可能にそれぞれ設け、一対の移動サイドテーブル
に左右方向へ延びたキャリッジベースを設け、このキャ
リッジベースにワークの端部をクランプするワーククラ
ンプを備えたキャリッジを左右方向へ移動可能に設け、
上記タレットの前側における左方側，右方側のうちの一
方側に、ミクロジョイント加工を施したワークのジョイ
ント部を切断して製品をワークから分離せしめるジョイ
ント部切断装置を設け、一対の移動サイドテーブルのう
ちこのジョイント部切断装置に近接した移動サイドテー
ブルにおける左方側，右方側のうちの他方側の中央部
に、四角形状の切欠部を形成し、この切欠部内に上記製
品を搬出するワークシュータを設け、ほぼ水平な水平位
置と、ワークシュータにおける左端側，右端側のうちの
一端側が他端側よりも下がった傾斜位置との間におい
て、ワークシュータを左端側，右端側のうちの他端側の
揺動中心を基準として上下方向へ揺動可能に構成してな
ることを特徴とする。

【０００７】

【作用】前記の構成により、上部タレットおよび下部タ
レットを回転させて所定のパンチおよび所定のダイをス
トライカの垂直下方（真下）に位置せしめる。又、ワー
ククランプによりワークの端部をクランプした状態のも
とで、キャリッジベースを一対の移動サイドテーブルと
一体的に前後方向へ移動させると共に、キャリッジを左
右方向へ移動させることにより、ワークをタレットに対
して位置決めする。そして、ストライカにより所定のパ
ンチを上方向から押圧することにより、ワークに対して
打ち抜き加工を行うことができる。

【０００８】上述の作用を適宜に繰り返すことにより、
ジョイント部を残してワークにおける製品に相当する部
分の外形部に対して打ち抜き加工（ミクロジョイント加
工）を行うことができる。

【０００９】ワークに対してミクロジョイント加工を行
った後に、ジョイント部切断装置によりこのワークのジ
ョイント部を切断して製品をワークから分離せしめる。
この時、製品はワークシュータ上に位置している。そし
て、ワークシュータを左端側，右端側のうちの他端部の
揺動中心を基準として下方向へ揺動させて、水平位置か
ら傾斜位置に位置せしめる。これによって、製品をワー
クシュータから直ちにタレットパンチプレスの外側へ搬
出することができる。

【００１０】

【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１１】図５および図６を参照するに、タレットパ
ンチプレス１における上部レフーム３および下部フレー
ム５には、それぞれ図示省略の駆動装置により回転自在
な上部タレット７，下部タレット９が支承されている。
その上部タレット７，下部タレット９における円周上に
は、それぞれ多種類の対をなしたパンチ１１，ダイ１３
が装着されている。

【００１２】前記上部フレーム３には、図５において図
示省略の駆動装置により上下動自在なストライカ１５が
設けられており、そのストライカ１５の真下である加工
位置に上部タレット７，下部タレット９を同時的に回転
駆動させ、所望の対をなしたパンチ１１，ダイ１３が位
置決めされるようになっている。

【００１３】前記ダイ１３にパンチ１１を協働させて、
図示省略の板状ワークに打抜き加工を施す打抜き加工部
１７の前方（図６の下方）には、固定センターテーブル
１９が設けられている。その固定センターテーブル１９
の側方（図６において左側）には搬入側移動サイドテー
ブル２１が設けられている。そして固定センターテーブ
ル１９の側方（図６において右側）には、搬出側移動サ
イドテーブル２３が設けられている。なお上記の各テー
ブル上面には、移動するワークを支持するために複数の
フリーベアリングが適宜設けられている。

【００１４】前記固定センターテーブル１９，搬入側移
動サイドテーブル２１および搬出側移動サイドテーブル
２３の前方（図６において下方）にはキャリッジベース
２５が設けられている。このキャリッジベース２５は、
前記搬入側移動サイドテーブル２１および搬出側移動サ
イドテーブル２３に一体化されていて、下部フレーム５
上のレール２７とＬＭガイド２９とにより前後方向であ
るＹ軸方向（図６において上下方向）へ摺動自在に設け
られていて、送りねじ３１とサーボモータ３３により前
後方向に駆動されるようになっている。

【００１５】一方、キャリッジベース２５には、左右方
向であるＸ軸方向（図６において左右方向）へ移動自在
なキャリッジ３５が載置されている。このキャリッジ３
５は、送りねじ３７とサーボモータ３９により左右方向
に駆動されるようになっている。さらに前記キャリッジ
３５の打抜き加工部１７側には、ワークＷをクランプす
る複数例えば２個のワーククランプ４１が取り付けられ
ている。

【００１６】上記構成により、サーボモータ３９が駆動
されると、送りねじ３７を介してキャリッジ３５がＸ軸
方向に移動制御される。キャリッジ３５にはワーククラ
ンプ４１が取り付けられているから、ワーククランプ４
１に把持された図示省略のワークＷはＸ軸方向へ移動制
御されることになる。この時ワークＷは、前記固定セン
ターテーブル１９，搬入及び搬出側移動サイドテーブル
２１，２３における上面のフリーベアリングを転動させ
ながら支持されて移動される。

【００１７】又サーボモータ３３が駆動制御されると、
送りねじ３１を介してキャリッジベース２５と、一体化
されている搬入側移動サイドテーブル２１及び搬出側移
動サイドテーブル２３がＹ軸方向へ移動される。この時
ワークＷは、固定センターテーブル１９上面のフリーベ
アリングを転動させながら移動するが、移動サイドテー
ブル２１，２３上面のフリーベアリングには支持はされ
ているが相対移動はないから転動はされない。

【００１８】而して、ワーククランプ４１に把持されて
ワークＷはＸ軸，Ｙ軸方向へ移動制御され、ワークＷの
所望位置をストライカ１５の真下である加工位置へ位置
決めされると共に、加工位置に回転割り出された所望の
パンチ１１，ダイ１３との協働によって、打抜き加工が
施されることになる。

【００１９】前記上部フレーム３の図５において左右両
側下部には、板押え装置４３と板押え兼切断パンチ４５
が取り付けられている。従って、ワークＷに打抜き加工
を施す場合には、板押え装置４３と板押え兼切断パンチ
４５などによりワークＷを押圧しワークＷの移動を防止
した後、打抜き加工が施される。

【００２０】ワークＷから多数個取りの切り離しをする
切断加工は、前記板押え兼切断パンチ４５を上部フレー
ム３に取り付けたジョイント部切断装置４７で行われ
る。

【００２１】ジョイント部切断装置４７における板押え
兼切断パンチ４５は、図３に示されているように上部フ
レーム３にパンチホルダ４９が吊設され、これに剛性の
低いコイルばね５１を介して中空筒状のパンチガイド５
３が上下動自在に設けられている。このパンチガイド５
３の内部には、剛性の高いコイルばね５５を介して、パ
ンチ５７が上下動自在に設けられている。

【００２２】パンチ５７の真上には、ラムシリンダ５９
が上部フレーム３に設けられており、パンチ５７の真下
には、ダイ６１を備えたダイホルダ６２が下部フレーム
５に設けられている。

【００２３】上記構成により、ラムシリンダ５９に低圧
の圧油が供給され、コイルばね５１が撓んでワークＷ
が、パンチガイド５３の底面で押圧されて図３に示す如
くとなり、ワークＷは例えば図４のような多数個取りの
小製品のＡ，Ｂ又はＣのジョイント部で押圧されてい
る。

【００２４】この状態において、ラムシリンダ５９に高
圧の圧油が供給されると、コイルばね５５も撓みパンチ
５７が下降して、ワークＷのジョイント部を切り離す。
切り離された小製品は、ジョイント部切断装置４７の側
方に設けられた搬出側移動サイドテーブル２３へ送られ
る。そして後述のサイドシュータ６３から滑り落されて
搬出される。

【００２５】従ってワークＷには、打抜き加工部１７で
パンチ１１とダイ１３の協働により打抜き加工が施さ
れ、打抜き加工部１７の側方に配置されたジョイント部
切断装置４７でパンチ５７とダイ６１の協働により、多
数個取りの小製品の切り離しの切断加工が施される。

【００２６】而してワークＷの把み替えをしないで、打
抜き加工と切断加工を連続的に行なうことができるの
で、加工された製品は高精度のものが得ることができ
る。

【００２７】さて、切り離された小製品を滑り落して外
部へ搬出するサイドシュータ６３は、図６に示されるよ
うに、搬出側移動サイドテーブル２３の固定センターテ
ーブル１９寄りにかつ前後方向の中央部に設けられてい
る。

【００２８】この構成は、図１，図２に示されるよう
に、サイドシュータ６３は搬出側移動サイドテーブル２
３下方の固定センターテーブル１９寄りに前後に設けら
れた第１ブラケット６５に支持された第１ヒンジピン６
７に枢支されて、下方へ揺動自在に支持されている。

【００２９】一方、搬出側移動サイドテーブル２３の下
部の前記ブラケット６５により右方に第２ブラケット６
９が固定されている。この第２ブラケット６９に支持さ
れた第２ヒンジピン７１に枢支されて、下方へ揺動自在
の直角三角形状のリンクプレート７３が設けられてい
る。

【００３０】このリンクプレート７３を揺動させるため
に、搬出側移動サイドプレート２３の下部、前記第２ブ
ラケット６９より更に右方寄りに設けられた第３ブラケ
ット７５に支持された第３ヒンジピン７７と、リンクプ
レート７３の下端に設けられた第４ヒンジピン７９とに
支承された両端ピンジョイント取り付けのピストンロッ
ド８１Ｐを装着した流体圧シリンダ８１が設けられてい
る。

【００３１】更にリンクプレート７３の左端には水平方
向の長穴８３が設けられていて、内部を第５ヒンジピン
８５が摺動するようになっている。又、この第５ヒンジ
ピン８５は、前記サイドシュータ６３の下部中央付近に
垂下して設けられた開閉ブラケット８７にも支持されて
いる。

【００３２】なお、図１に示されるように調整ねじ８９
が前記搬出側移動サイドテーブル２３に垂直方向に取り
付けられていて、先端をリンクプレート７３の上面に当
接させて流体圧シリンダ８１のピストンロッド８１Ｐを
伸張した時、サイドシュータ６３の上面が水平になるよ
うに調整されている。又、サイドシュータ６３が水平状
態にある時は、他のテーブル類と同様にワークＷを支え
る役目を果すので、上面には適宜な数のフリーベアリン
グが取り付けられている。尚、符号６９から８７までの
部品でリンク装置９１が構成されている。

【００３３】上記構成において、流体圧シリンダ８１を
作動させピストンロッド８１Ｐを収縮させると、リンク
プレート７３は第２ヒンジピン７１を中心に図１におい
て反時計方向回りに揺動するから、第５ヒンジピン８５
は長穴８３内を摺動しながら下方へ移動される。よって
開閉ブラケット８７も下方へ引っ張られる。従ってサイ
ドシュータ６３は、第１ヒンジピン６７を支点として右
へ揺動されて開放されるから、製品を滑り落して搬出す
ることが出来る。

【００３４】上述のように、サイドシュータ６３の作動
機構は簡単で軽量であるから、搬出側移動サイドテーブ
ル２３と共に一体的である前記搬入側移動サイドテーブ
ル２１，キャリッジベース２５がＹ軸方向に移動して振
動を起すことはない。従って、振動によってワークＷが
ワーククランプ４１からずれて加工精度に悪影響をおよ
ぼすことはない。

【００３５】又、図４のようにワークＷから多数の小製
品を打ち抜く場合でも、ワンクランプのまま打ち抜いて
は次々と板押え兼切断パンチ４５で切断してサイドシュ
ータ６３から搬出されるので、能率的、省スペース的で
ある上に良好な加工精度を保つことが出来る。更にサイ
ドシュータ６３は十分大きく取れるので製品の大きさに
制限を受けない。

【００３６】次に、本実施例の考案の構成をまとめると
以下のようになる。

【００３７】即ち、上部フレーム３に複数のパンチ１１
を備えた回転可能な上部タレットを設け、下部フレーム
５に複数のダイ１３を備えた回転可能な下部タレット９
を上部タレット７に上下に対向して設け、上部タレット
７の上方位置に所定のパンチ１１を上方向から押圧する
ストライカ１５を昇降可能に設け、下部フレーム５にお
ける下部タレット９の前側（図５において紙面に向かっ
て表側、図６において下側）に固定センターテーブル１
９を固定して設け、下部フレーム５における固定センタ
ーテーブル１９の左右（図５および図６において左右）
両側に一対の移動サイドテーブル２１，２３を前後方向
へ移動可能にそれぞれ設け、一対の移動サイドテーブル
２１，２３に左右方向へ延びたキャリッジベース２５を
設け、このキャリッジベース２５にワークＷの端部をク
ランプするワーククランプ４１を備えたキャリッジ３５
を左右方向へ移動可能に設け、タレット１１，１３の前
側における右方側に、ミクロジョイント加工を施したワ
ークＷのジョイント部（例えば図４においてＡ，Ｂ，
Ｃ）を切断して製品をワークＷから分離せしめるジョイ
ント部切断装置４７を設け、一対の移動サイドテーブル
２１，２３のうちこのジョイント部切断装置４７に近接
した移動サイドテーブル２３における左側の中央部に、
四角形状の切欠部を形成し、この切欠部内に上記製品を
搬出するワークシュータ６３を設け、ほぼ水平な水平位
置と、ワークシュータ６３の右端側が左端側よりも下が
った傾斜位置との間において、ワークシュータ６３を左
端側の揺動中心を基準として上下方向へ揺動可能に構成
してなることを特徴とする。

【００３８】本実施の作用をまとめると、以下のように
なる。

【００３９】即ち、上部タレット７および下部タレット
９を回転させて所定のパンチ１１および所定のダイ１３
をストライカ１５の垂直下方（真下）に位置せしめる。
ワーククランプ４１によりワークＷの端部をクランプし
た状態のもとで、キャリッジベース２５を一対の移動サ
イドテーブル２１，２３と一体的に前後方向へ移動させ
ると共に、キャリッジ３５を左右方向へ移動させること
により、ワークＷをタレット７，９に対して位置決めす
る。そして、ストライカ１５により所定のパンチ１１を
上方向から押圧することにより、ワークＷに対して打ち
抜き加工を行う。

【００４０】上述の作用を適宜に繰り返すことにより、
ジョイント部を残してワークＷにおける製品に相当する
部分の外形部に対して打ち抜き加工（ミクロジョイント
加工）を行うことができる。

【００４１】ワークＷに対してミクロジョイント加工を
行った後に、ジョイント部切断装置４７によりこのワー
クＷのジョイント部を切断して製品をワークＷから分離
せしめる。この時、製品はワークシュータ６３上に位置
している。そして、ワークシュータ６３を左側の揺動中
心を基準として下方向へ揺動させて、水平位置から傾斜
位置に位置せしめる。これによって、製品をワークシュ
ータ６３から搬出して直ちに取り出すことができる。

【００４２】以上のごとき、本実施例の考案によれば、
ジョイント部切断装置４７をタレット７，９の前側にお
ける右方側に設けると共に、ワークシュータ６３を移動
サイドテーブル２３における左側の中央部に形成された
切欠部内に設けたことにより、コンベア装置を用いるこ
となく、製品をワークシュータ６３からタレットパンチ
プレス１の外側へ搬出して直ちに取り出すことができる
ため、構成要素の数を減らしてタレットパンチプレス１
の構成の簡略化を図ることができる。

【００４３】

【考案の効果】請求項１に記載の考案によれば、ジョイ
ント部切断装置をタレットの前側における左方側，右方
側のうちの一方側に設けると共に、ワークシュータをジ
ョイント部切断装置に近接した移動サイドテーブルにお
ける左方側，右方側のうちの他方側の中央部に形成した
切欠部内に設けたことにより、コンベア装置を用いるこ
となく、製品をワークシュータからタレットパンチプレ
スの外側へ搬出して直ちに取り出すことができるため、
構成要素の数を減らしてタレットパンチプレスの構成の
簡略化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図６におけるＩ−Ｉ線に沿った拡大断面図であ
る。

【図２】図６におけるII-II 線に沿った拡大断面図であ
る。

【図３】図５におけるIII 矢視部の拡大図である。

【図４】小製品を多数個取りしたワークの切離し部を示
す説明図である。

【図５】図６におけるV −V 線に沿った拡大断面図であ
る。

【図６】本考案のサイドシュータを備えたタレットパン
チプレスの平面図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ９ 下部タレット １９ 固定センターテーブル ２１ 搬入側移動サイドテーブル ２３ 搬出側移動サイドテーブル ４７ ジョイント部切断装置 ６３ サイドシュータ ７３ リンクプレート ９１ リンク装置

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームの上部に複数のパンチを備えた
   回転可能な上部タレットを設け、上記フレームの下部に
   複数のダイを備えた回転可能な下部タレットをこの上部
   タレットに上下に対向して設け、上部タレットの上方位
   置に所定のパンチを上方向から押圧するストライカを設
   け、上記フレームの下部における下部タレットの前側に
   固定センタテーブルを固定して設け、フレームの下部に
   おけるこの固定センタテーブルの左右両側に一対の移動
   サイドテーブルを前後方向へ移動可能にそれぞれ設け、
   一対の移動サイドテーブルに左右方向へ延びたキャリッ
   ジベースを設け、このキャリッジベースにワークの端部
   をクランプするワーククランプを備えたキャリッジを左
   右方向へ移動可能に設け、上記タレットの前側における
   左方側，右方側のうちの一方側に、ミクロジョイント加
   工を施したワークのジョイント部を切断して製品をワー
   クから分離せしめるジョイント部切断装置を設け、一対
   の移動サイドテーブルのうちこのジョイント部切断装置
   に近接した移動サイドテーブルにおける左方側，右方側
   のうちの他方側の中央部に、四角形状の切欠部を形成
   し、この切欠部内に上記製品を搬出するワークシュータ
   を設け、ほぼ水平な水平位置と、ワークシュータにおけ
   る左端側，右端側のうちの一端側が他端側よりも下がっ
   た傾斜位置との間において、ワークシュータを左端側，
   右端側のうちの他端側の揺動中心を基準として上下方向
   へ揺動可能に構成してなることを特徴とするタレットパ
   ンチプレス。