JPH07164058A - 板材折曲機およびその使用方法 - Google Patents
板材折曲機およびその使用方法Info
- Publication number
- JPH07164058A JPH07164058A JP34353493A JP34353493A JPH07164058A JP H07164058 A JPH07164058 A JP H07164058A JP 34353493 A JP34353493 A JP 34353493A JP 34353493 A JP34353493 A JP 34353493A JP H07164058 A JPH07164058 A JP H07164058A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- bending
- die
- joint
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 板材折曲機を使用して、ミクロジョイント加
工された板材からスラブ部分を切り離す。 【構成】 板材を互いに挟む上型８および下型１０と、
板材の上下型８，１０から突出した部分を上下動作で折
曲する曲型１１とを備えた板材折曲機１において、曲型
１１に板材の切断用刃１７を設ける。この板材折曲機１
に対して、スラグ部分Ｗ′と製品部分Ｗ″とが微小幅ジ
ョイントａで繋がった状態にパンチ加工された板材Ｗを
搬入し、微小幅ジョイントａを曲型１１の上下動作によ
り、曲型１１の切断用刃１７で切断する。切断用刃１７
を設けない曲型を有する板材折曲機で微小幅ジョイント
ａを切断する場合には、曲型１１の刃先と上下型８，１
０との間のクリアランスを、曲げ加工の場合よりも狭く
設定し、曲げ加工の場合と同様に曲型を上下動作させ
る。
工された板材からスラブ部分を切り離す。 【構成】 板材を互いに挟む上型８および下型１０と、
板材の上下型８，１０から突出した部分を上下動作で折
曲する曲型１１とを備えた板材折曲機１において、曲型
１１に板材の切断用刃１７を設ける。この板材折曲機１
に対して、スラグ部分Ｗ′と製品部分Ｗ″とが微小幅ジ
ョイントａで繋がった状態にパンチ加工された板材Ｗを
搬入し、微小幅ジョイントａを曲型１１の上下動作によ
り、曲型１１の切断用刃１７で切断する。切断用刃１７
を設けない曲型を有する板材折曲機で微小幅ジョイント
ａを切断する場合には、曲型１１の刃先と上下型８，１
０との間のクリアランスを、曲げ加工の場合よりも狭く
設定し、曲げ加工の場合と同様に曲型を上下動作させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、上下型で挟持した板
材を曲型で端曲げする板材折曲機およびその使用方法に
関するものである。
材を曲型で端曲げする板材折曲機およびその使用方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の板材折曲機で板材を曲げ加工す
る場合、板材折曲機に搬入される板材の加工精度が曲げ
加工の精度に大きく影響する。例えば、ライトアングル
シャーで加工した板材は加工精度が低いため、その板材
を板材折曲機で曲げ加工すると、曲げ加工の精度が低下
する。そこで、多くの場合、板材折曲機による曲げ加工
には、パンチプレスで打ち抜き加工した加工精度の高い
板材が使用される。この場合のパンチ加工の多くは、パ
ンチプレス機での板材送りの必要上から、スラグ部分と
製品部分とがミクロジョイントと呼ばれる微小幅部分で
繋がった状態に加工するミクロジョイント加工とされ
る。前記ミクロジョイントは、パンチプレスからの搬出
後に、ニッパ等の工具で作業者が切断し、あるいはパン
チプレスの後工程に設置した専用のミクロジョント切断
装置により切断する。この切断された所定形状の製品板
材が、板材折曲機に素材板材として搬入される。
る場合、板材折曲機に搬入される板材の加工精度が曲げ
加工の精度に大きく影響する。例えば、ライトアングル
シャーで加工した板材は加工精度が低いため、その板材
を板材折曲機で曲げ加工すると、曲げ加工の精度が低下
する。そこで、多くの場合、板材折曲機による曲げ加工
には、パンチプレスで打ち抜き加工した加工精度の高い
板材が使用される。この場合のパンチ加工の多くは、パ
ンチプレス機での板材送りの必要上から、スラグ部分と
製品部分とがミクロジョイントと呼ばれる微小幅部分で
繋がった状態に加工するミクロジョイント加工とされ
る。前記ミクロジョイントは、パンチプレスからの搬出
後に、ニッパ等の工具で作業者が切断し、あるいはパン
チプレスの後工程に設置した専用のミクロジョント切断
装置により切断する。この切断された所定形状の製品板
材が、板材折曲機に素材板材として搬入される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、人手によりミ
クロジョイントを切断するのでは非能率で、ラインの自
動化も図れず、また専用のミクロジョイント切断装置を
設置するのでは、その装置でラインが複雑化して設備コ
ストが高くなり、また工場の床面積もそれだけ広く必要
とする。
クロジョイントを切断するのでは非能率で、ラインの自
動化も図れず、また専用のミクロジョイント切断装置を
設置するのでは、その装置でラインが複雑化して設備コ
ストが高くなり、また工場の床面積もそれだけ広く必要
とする。
【０００４】この発明の目的は、いわゆるミクロジョイ
ントの分離作業を行うことのできる板材折曲機およびそ
の使用方法を提供することである。
ントの分離作業を行うことのできる板材折曲機およびそ
の使用方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の板材折曲機の
使用方法は、板材を互いに挟む上型および下型と、板材
の前記上下型から突出した部分を上下動作で折曲する曲
型とを備えた板材折曲機に応用される。この板材折曲機
に対して、スラグ部分と製品部分とが微小幅ジョイント
で繋がった状態にパンチ加工された板材を搬入し、前記
微小幅ジョイントを前記曲型の上下動作で切断する。
使用方法は、板材を互いに挟む上型および下型と、板材
の前記上下型から突出した部分を上下動作で折曲する曲
型とを備えた板材折曲機に応用される。この板材折曲機
に対して、スラグ部分と製品部分とが微小幅ジョイント
で繋がった状態にパンチ加工された板材を搬入し、前記
微小幅ジョイントを前記曲型の上下動作で切断する。
【０００６】この発明の板材折曲機は、板材を互いに挟
む上型および下型と、板材の前記上下型から突出した部
分を上下動作で折曲する曲型とを備えた板材折曲機であ
って、前記曲型に板材の切断用刃を設けたものである。
む上型および下型と、板材の前記上下型から突出した部
分を上下動作で折曲する曲型とを備えた板材折曲機であ
って、前記曲型に板材の切断用刃を設けたものである。
【０００７】この発明の第２の使用方法は、請求項２記
載の板材折曲機の使用方法であり、その板材折曲機に対
して、スラグ部分と製品部分とが微小幅ジョイントで繋
がった状態にパンチ加工された板材を搬入し、前記微小
幅ジョイントを前記曲型の上下動作により、前記曲型の
切断用刃で切断する方法である。
載の板材折曲機の使用方法であり、その板材折曲機に対
して、スラグ部分と製品部分とが微小幅ジョイントで繋
がった状態にパンチ加工された板材を搬入し、前記微小
幅ジョイントを前記曲型の上下動作により、前記曲型の
切断用刃で切断する方法である。
【０００８】
【作用】第１の発明の板材折曲機の使用方法によれば、
パンチ加工された板材から製品部分を切り取る作業を、
人手によらず、また特別の装置を用いることなく、板材
折曲機で行うことができる。なお、微小幅ジョイントの
切断に際しては、曲型と上下型とのクリアランスを通常
の曲加工時よりも狭めておくことなどで良好に切断が行
える。
パンチ加工された板材から製品部分を切り取る作業を、
人手によらず、また特別の装置を用いることなく、板材
折曲機で行うことができる。なお、微小幅ジョイントの
切断に際しては、曲型と上下型とのクリアランスを通常
の曲加工時よりも狭めておくことなどで良好に切断が行
える。
【０００９】第２の発明の板材折曲機、およびその使用
方法によれば、曲型に設けた切断用刃で切断するため、
微小幅ジョイントの切断を確実に行うことができる。
方法によれば、曲型に設けた切断用刃で切断するため、
微小幅ジョイントの切断を確実に行うことができる。
【００１０】
【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図５に基づ
いて説明する。図３に示すように、折曲機本体１は、ラ
ム７に取り付けられて昇降駆動される上型８と、本体フ
レーム９に固定された下型１０と、これら上下型８，１
０により挟持された板材Ｗの突出部分Ｗ１を上方または
下方へ折り曲げる曲型１１とを備える。上型８は型幅変
更機構１６により型幅の変更が可能である。
いて説明する。図３に示すように、折曲機本体１は、ラ
ム７に取り付けられて昇降駆動される上型８と、本体フ
レーム９に固定された下型１０と、これら上下型８，１
０により挟持された板材Ｗの突出部分Ｗ１を上方または
下方へ折り曲げる曲型１１とを備える。上型８は型幅変
更機構１６により型幅の変更が可能である。
【００１１】曲型１１はロッカーアーム１２の先端に取
り付けられ、ロッカーアーム１２は３つのアクチュエー
タ１３〜１５に連結されて、上下方向移動と、揺動と、
前後方向（Ａ方向）の移動とが可能である。この曲型１
１に、図１（Ｂ）に示すようにミクロジョイント加工さ
れた板材Ｗの微小幅ジョイントａを切断する切断用刃１
７が設けてある。
り付けられ、ロッカーアーム１２は３つのアクチュエー
タ１３〜１５に連結されて、上下方向移動と、揺動と、
前後方向（Ａ方向）の移動とが可能である。この曲型１
１に、図１（Ｂ）に示すようにミクロジョイント加工さ
れた板材Ｗの微小幅ジョイントａを切断する切断用刃１
７が設けてある。
【００１２】折曲機本体１の前方に配置された板材送り
装置２は、板材Ｗを載置するテーブル３と、このテーブ
ル３上の板材Ｗの幅方向（図４のＢ方向）の位置決めを
行う幅決め機構４と、基準位置への位置決めを行う原点
出し機構５と、板材Ｗを挟持して前後に移動するＣ字状
のキャリッジ６とを備えている。キャリッジ６は、ベッ
ド２０上にレール（図示せず）を介して前後移動自在に
設置され、送りねじ２１およびその駆動用サーボモータ
２２により前後方向に駆動される。
装置２は、板材Ｗを載置するテーブル３と、このテーブ
ル３上の板材Ｗの幅方向（図４のＢ方向）の位置決めを
行う幅決め機構４と、基準位置への位置決めを行う原点
出し機構５と、板材Ｗを挟持して前後に移動するＣ字状
のキャリッジ６とを備えている。キャリッジ６は、ベッ
ド２０上にレール（図示せず）を介して前後移動自在に
設置され、送りねじ２１およびその駆動用サーボモータ
２２により前後方向に駆動される。
【００１３】キャリッジ６の前端には板材Ｗを所定角度
（例えば９０°や１８０°）毎に割り出し回転させる板
材回転装置２３が設けられている。板材回転装置２３
は、テーブル３上の板材Ｗを上下から挟持する一対のパ
ッド２４，２５と、下パッド２５を回転駆動する割出モ
ータ２６とからなる。上パッド２４は、キャリッジ６の
前端に設けた縦レール２７に沿って昇降自在な昇降ホル
ダ２８に取り付けられており、シリンダ装置等の昇降装
置２９で昇降駆動される。
（例えば９０°や１８０°）毎に割り出し回転させる板
材回転装置２３が設けられている。板材回転装置２３
は、テーブル３上の板材Ｗを上下から挟持する一対のパ
ッド２４，２５と、下パッド２５を回転駆動する割出モ
ータ２６とからなる。上パッド２４は、キャリッジ６の
前端に設けた縦レール２７に沿って昇降自在な昇降ホル
ダ２８に取り付けられており、シリンダ装置等の昇降装
置２９で昇降駆動される。
【００１４】図４は板材送り装置２の平面図である。テ
ーブル３は、中央部にキャリッジ６を通過させるキャリ
ッジ通路３０を有し、かつ多数の短冊状板３ａで構成さ
れて、幅決め機構４の位置決め爪４ａが短冊状板３ａ間
の隙間から左右移動自在に突出している。原点出し機構
５は、シリンダ装置（図示せず）により突没自在な複数
の原点出しピン５ａとエンドロケータ５ｂとからなり、
板材Ｗの前端を原点出しピン５ａに、板材Ｗの右端２を
エンドロケータ５ｂにそれぞれ押し当てることにより、
板材Ｗの右上隅を原点位置Ｐに位置合わせするものであ
る。
ーブル３は、中央部にキャリッジ６を通過させるキャリ
ッジ通路３０を有し、かつ多数の短冊状板３ａで構成さ
れて、幅決め機構４の位置決め爪４ａが短冊状板３ａ間
の隙間から左右移動自在に突出している。原点出し機構
５は、シリンダ装置（図示せず）により突没自在な複数
の原点出しピン５ａとエンドロケータ５ｂとからなり、
板材Ｗの前端を原点出しピン５ａに、板材Ｗの右端２を
エンドロケータ５ｂにそれぞれ押し当てることにより、
板材Ｗの右上隅を原点位置Ｐに位置合わせするものであ
る。
【００１５】つぎに、上記機構の動作を説明する。な
お、この板材折曲機１は、図５に示す配置でタレットパ
ンチプレス３１と並設されたものとする。タレットパン
チプレス３１から板材折曲機１に搬入される板材Ｗは、
図１（Ａ）のように曲げ加工の素材となる板材である製
品部分Ｗ″と周囲の４辺のスラグ部分Ｗ′とが微小幅ジ
ョイントａで繋がった状態にミクロジョイント加工され
たものとする。
お、この板材折曲機１は、図５に示す配置でタレットパ
ンチプレス３１と並設されたものとする。タレットパン
チプレス３１から板材折曲機１に搬入される板材Ｗは、
図１（Ａ）のように曲げ加工の素材となる板材である製
品部分Ｗ″と周囲の４辺のスラグ部分Ｗ′とが微小幅ジ
ョイントａで繋がった状態にミクロジョイント加工され
たものとする。
【００１６】このようにミクロジョイント加工された板
材Ｗが板材折曲機のテーブル３上に搬入されて来ると、
まず、板材Ｗを板材回転装置２３により１８０°回転さ
せ、その後に板材Ｗの右上隅を原点位置Ｐに位置合わせ
する。この回転を行うのは次の理由による。すなわち、
タレットパンチプレス３１では、そのテーブル３２上に
おいて板材Ｗの左下隅を原点位置Ｐ0 に位置決めする
が、板材折曲機１では原点位置Ｐがタレットパンチプレ
ス３１と逆になるため、この原点位置Ｐに合わせて板材
Ｗを位置決めし、位置決め精度を高めるためである。
材Ｗが板材折曲機のテーブル３上に搬入されて来ると、
まず、板材Ｗを板材回転装置２３により１８０°回転さ
せ、その後に板材Ｗの右上隅を原点位置Ｐに位置合わせ
する。この回転を行うのは次の理由による。すなわち、
タレットパンチプレス３１では、そのテーブル３２上に
おいて板材Ｗの左下隅を原点位置Ｐ0 に位置決めする
が、板材折曲機１では原点位置Ｐがタレットパンチプレ
ス３１と逆になるため、この原点位置Ｐに合わせて板材
Ｗを位置決めし、位置決め精度を高めるためである。
【００１７】このように原点出しされた板材Ｗの中心部
をキャリッジ６の板材回転装置２３で挟持し、キャリッ
ジ６の前進によって図１（Ａ）のように折曲機本体１に
板材Ｗを送り込む。送り込んだ板材Ｗを、図１（Ｂ）の
ように上下型８，１０で挟持し、これら上下型８，１０
より突出した１辺のスラグ部分Ｗ’と製品部分Ｗ″とを
繋ぐ微小幅ジョイントａを、曲型１１の下降によりその
切断用刃１７で切断する。これにより図１（Ｃ）および
図２（Ａ）のように製品部分Ｗ″からスラグ部分Ｗ”が
切り離される。
をキャリッジ６の板材回転装置２３で挟持し、キャリッ
ジ６の前進によって図１（Ａ）のように折曲機本体１に
板材Ｗを送り込む。送り込んだ板材Ｗを、図１（Ｂ）の
ように上下型８，１０で挟持し、これら上下型８，１０
より突出した１辺のスラグ部分Ｗ’と製品部分Ｗ″とを
繋ぐ微小幅ジョイントａを、曲型１１の下降によりその
切断用刃１７で切断する。これにより図１（Ｃ）および
図２（Ａ）のように製品部分Ｗ″からスラグ部分Ｗ”が
切り離される。
【００１８】上記動作により１辺のスラグ部分Ｗ’の切
離しが終了すると、キャリッジ６を待機位置まで後退さ
せた後、下パッド２５を回転させて板材Ｗを例えば図２
（Ｂ）のように１８０°割出し回転させる。回転後、キ
ャリッジ６を再び前進させて板材Ｗ’の前辺を折曲機本
体１に挿入し、この辺のスラグ部分Ｗ′を先の場合と同
様に製品部分Ｗ″から切り離す。
離しが終了すると、キャリッジ６を待機位置まで後退さ
せた後、下パッド２５を回転させて板材Ｗを例えば図２
（Ｂ）のように１８０°割出し回転させる。回転後、キ
ャリッジ６を再び前進させて板材Ｗ’の前辺を折曲機本
体１に挿入し、この辺のスラグ部分Ｗ′を先の場合と同
様に製品部分Ｗ″から切り離す。
【００１９】同様にキャリッジ６を待機位置まで後退さ
せ、板材Ｗを図２（Ｃ）のように９０°割出し回転させ
る。回転後、キャリッジ６を再び前進させて板材Ｗの前
辺を折曲機本体１に挿入し、この辺のスラグ部分Ｗ′を
前記と同様に製品部分Ｗ″から切り離す。同様に図２
（Ｄ）のように板材Ｗの残り１辺のスラグ部分Ｗ′も製
品部分Ｗ″から切り離す。
せ、板材Ｗを図２（Ｃ）のように９０°割出し回転させ
る。回転後、キャリッジ６を再び前進させて板材Ｗの前
辺を折曲機本体１に挿入し、この辺のスラグ部分Ｗ′を
前記と同様に製品部分Ｗ″から切り離す。同様に図２
（Ｄ）のように板材Ｗの残り１辺のスラグ部分Ｗ′も製
品部分Ｗ″から切り離す。
【００２０】このように４辺のスラグ部分Ｗ′を切り離
した製品部分Ｗ″は、曲げ加工の素材として、各辺が曲
げ加工される。その曲げ動作は、上下型８，１０で板材
Ｗを把持した状態で、上下型８，１０から突出する部分
Ｗ１（図３）を曲型１１の上下動作で曲げ加工すること
により行われる。曲げ辺の変更は、上記のスラグ部分
Ｗ′の切離し動作の場合と同様に割出し回転で行われ
る。なお、板材Ｗの１辺ごとに、微小幅ジョイントａの
切断と曲げ加工とを行なってもよい。
した製品部分Ｗ″は、曲げ加工の素材として、各辺が曲
げ加工される。その曲げ動作は、上下型８，１０で板材
Ｗを把持した状態で、上下型８，１０から突出する部分
Ｗ１（図３）を曲型１１の上下動作で曲げ加工すること
により行われる。曲げ辺の変更は、上記のスラグ部分
Ｗ′の切離し動作の場合と同様に割出し回転で行われ
る。なお、板材Ｗの１辺ごとに、微小幅ジョイントａの
切断と曲げ加工とを行なってもよい。
【００２１】図６は、曲型１１に図１の切断用刃１７を
有しない通常の曲げ専用の板材折曲機で微小幅ジョイン
トａの切り離しを行う方法を示す。板材折曲機のその他
の構成は、前記実施例のものと同じである。この場合、
図６（Ａ）のように板材Ｗを挟持する上下型８，１０の
前端と、曲型１１の刃先との間のクリアランスΔＧを、
曲げ加工する場合のクリアランスよりも狭く設定し、図
６（Ｂ）のように曲げ加工の場合と同様に例えば曲型１
１を上昇動作させる。これにより、上下型８，１０から
突出するスラグ部分Ｗ′の基部、つまり微小幅ジョイン
トａの部分に曲型１１の刃先を押し当てることにより、
製品部分Ｗ″からスラグ部分Ｗ′を切り離すことができ
る。
有しない通常の曲げ専用の板材折曲機で微小幅ジョイン
トａの切り離しを行う方法を示す。板材折曲機のその他
の構成は、前記実施例のものと同じである。この場合、
図６（Ａ）のように板材Ｗを挟持する上下型８，１０の
前端と、曲型１１の刃先との間のクリアランスΔＧを、
曲げ加工する場合のクリアランスよりも狭く設定し、図
６（Ｂ）のように曲げ加工の場合と同様に例えば曲型１
１を上昇動作させる。これにより、上下型８，１０から
突出するスラグ部分Ｗ′の基部、つまり微小幅ジョイン
トａの部分に曲型１１の刃先を押し当てることにより、
製品部分Ｗ″からスラグ部分Ｗ′を切り離すことができ
る。
【００２２】
【発明の効果】この発明方法によると、スラグ部分と製
品部分とが微小幅ジョイントで繋がった状態にパンチ加
工された板材を板材折曲機に搬入し、微小幅ジョイント
を曲型の上下動作で切断するため、パンチ加工された板
材から製品部分を切り取る作業を、人手によらず、また
専用の装置を付加することなく、板材折曲機により自動
的に行うことができ、曲げ加工の能率向上、および設備
コストの低下を図ることができる。
品部分とが微小幅ジョイントで繋がった状態にパンチ加
工された板材を板材折曲機に搬入し、微小幅ジョイント
を曲型の上下動作で切断するため、パンチ加工された板
材から製品部分を切り取る作業を、人手によらず、また
専用の装置を付加することなく、板材折曲機により自動
的に行うことができ、曲げ加工の能率向上、および設備
コストの低下を図ることができる。
【００２３】また、第２の発明の板材折曲機およびその
使用方法は、曲型に板材の切断用刃を設け、微小幅ジョ
イントを曲型の上下動作によりその切断用刃で切断する
ため、板材折曲機による微小幅ジョイントの切断を確実
に行うことができる。
使用方法は、曲型に板材の切断用刃を設け、微小幅ジョ
イントを曲型の上下動作によりその切断用刃で切断する
ため、板材折曲機による微小幅ジョイントの切断を確実
に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の板材折曲機によるミクロジョイント
加工板材の切断動作を示す説明図である。
加工板材の切断動作を示す説明図である。
【図２】その切断動作の手順を示す説明図である。
【図３】その板材折曲機の全体の破断側面図である。
【図４】その板材折曲機における板材送り装置部分の平
面図である。
面図である。
【図５】パンチプレスから板材折曲機への板材の搬入動
作を示す説明図である。
作を示す説明図である。
【図６】板材折曲機による板材切断動作の他の実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
１…折曲機本体、８…上型、１０…下型、１１…曲型、
１７…切断用刃、Ｗ…板材、Ｗ′…スラグ部分、Ｗ″…
製品部分、ａ…微小幅ジョイント、ΔＧ…クリアランス
１７…切断用刃、Ｗ…板材、Ｗ′…スラグ部分、Ｗ″…
製品部分、ａ…微小幅ジョイント、ΔＧ…クリアランス
Claims (3)
- 【請求項１】 板材を互いに挟む上型および下型と、板
材の前記上下型から突出した部分を上下動作で折曲する
曲型とを備えた板材折曲機に対して、スラグ部分と製品
部分とが微小幅ジョイントで繋がった状態にパンチ加工
された板材を搬入し、前記微小幅ジョイントを前記曲型
の上下動作で切断する板材折曲機の使用方法。 - 【請求項２】 板材を互いに挟む上型および下型と、板
材の前記上下型から突出した部分を上下動作で折曲する
曲型とを備えた板材折曲機において、前記曲型に板材の
切断用刃を設けたことを特徴とする板材折曲機。 - 【請求項３】 請求項２記載の板材折曲機に対して、ス
ラグ部分と製品部分とが微小幅ジョイントで繋がった状
態にパンチ加工された板材を搬入し、前記微小幅ジョイ
ントを前記曲型の上下動作により、前記曲型の切断用刃
で切断する板材折曲機の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34353493A JPH07164058A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 板材折曲機およびその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34353493A JPH07164058A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 板材折曲機およびその使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164058A true JPH07164058A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18362266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34353493A Pending JPH07164058A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 板材折曲機およびその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07164058A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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