JPH09226153A - インク供給チューブ - Google Patents
インク供給チューブInfo
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- JPH09226153A JPH09226153A JP6389596A JP6389596A JPH09226153A JP H09226153 A JPH09226153 A JP H09226153A JP 6389596 A JP6389596 A JP 6389596A JP 6389596 A JP6389596 A JP 6389596A JP H09226153 A JPH09226153 A JP H09226153A
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- ethylene
- ink
- layer
- supply tube
- ink supply
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外部からの酸素透過を遮断して、滞留するイ
ンクの変質を長時間にわたって防止することができ、し
かも低温下においても柔軟性に優れ、繰り返し折り曲げ
に対する耐久性の高いインク供給チューブを提供する。 【解決手段】 インク供給チューブ１は多層構造であ
る。インクが接する内層２と外気に接する外層３には、
曲げ弾性率が８０００Ｋｇ／cm2以下のポリオレフィン
を配置する。中間層５には、エチレン含有量が２５〜５
０モル％、けん化度が９６％以上のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体けん化物に相溶性および低温特性の良好なエ
ラストマー成分をブレンドした樹脂を配置する。
ンクの変質を長時間にわたって防止することができ、し
かも低温下においても柔軟性に優れ、繰り返し折り曲げ
に対する耐久性の高いインク供給チューブを提供する。 【解決手段】 インク供給チューブ１は多層構造であ
る。インクが接する内層２と外気に接する外層３には、
曲げ弾性率が８０００Ｋｇ／cm2以下のポリオレフィン
を配置する。中間層５には、エチレン含有量が２５〜５
０モル％、けん化度が９６％以上のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体けん化物に相溶性および低温特性の良好なエ
ラストマー成分をブレンドした樹脂を配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機、各種測定
機器や観測機器などに備えられるプリンタ部のインク供
給チューブに関するものである。
機器や観測機器などに備えられるプリンタ部のインク供
給チューブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のインク供給チューブは、
実公平７−１９７９３号公報に記載されているものが知
られている。この従来のインク供給チューブは、内層が
耐アルカリ性の高いポリエチレン樹脂、外層がガスバリ
ヤ性を有するポリアミド樹脂、中間層が接着剤であるエ
チレン−酢酸ビニル共重合体で構成されている。
実公平７−１９７９３号公報に記載されているものが知
られている。この従来のインク供給チューブは、内層が
耐アルカリ性の高いポリエチレン樹脂、外層がガスバリ
ヤ性を有するポリアミド樹脂、中間層が接着剤であるエ
チレン−酢酸ビニル共重合体で構成されている。
【０００３】各種測定機器や観測機器などに備えられる
プリンタ部などのプリンタにおいては、インク供給チュ
ーブにインクが長時間滞留することがあり、この種のイ
ンクは酸素と反応すると変質する性質を有するので、プ
リンタのインク供給チューブは、外部からの酸素透過を
遮断するものであることが求められる。
プリンタ部などのプリンタにおいては、インク供給チュ
ーブにインクが長時間滞留することがあり、この種のイ
ンクは酸素と反応すると変質する性質を有するので、プ
リンタのインク供給チューブは、外部からの酸素透過を
遮断するものであることが求められる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため、前掲の実公
平７−１９７９３号公報に記載されたインク供給チュー
ブにあっても、外層を酸素バリヤ性を有するポリアミド
樹樹脂で構成しているが、このポリアミド樹脂は酸素バ
リヤ性を有するものの十分ではなく、従来のインク供給
チューブは、インクが長時間滞留するとその変質劣化を
防止することができないものであった。
平７−１９７９３号公報に記載されたインク供給チュー
ブにあっても、外層を酸素バリヤ性を有するポリアミド
樹樹脂で構成しているが、このポリアミド樹脂は酸素バ
リヤ性を有するものの十分ではなく、従来のインク供給
チューブは、インクが長時間滞留するとその変質劣化を
防止することができないものであった。
【０００５】また、この種のインク供給チューブは、固
定設置されるインクタンクと繰り返し往復動する印刷ヘ
ッドとを連係するものであるから、繰り返し折り曲げに
対する耐久性の高いものであることを要するが、特に冬
場のような低温下（例えば５℃以下）において硬直化す
るので、低温下においても所要の柔軟性を保持するもの
であることが求められる。
定設置されるインクタンクと繰り返し往復動する印刷ヘ
ッドとを連係するものであるから、繰り返し折り曲げに
対する耐久性の高いものであることを要するが、特に冬
場のような低温下（例えば５℃以下）において硬直化す
るので、低温下においても所要の柔軟性を保持するもの
であることが求められる。
【０００６】そこで、本発明は、上記のような問題点に
鑑み、中間層を酸素バリヤ性が高いエチレン含有量が２
５〜５０モル％、けん化度が９６％以上のエチレン−酢
酸ビニル共重合体けん化物で構成することにより、外部
からの酸素透過を遮断して、滞留するインクの変質を長
時間にわたって防止することができ、しかも中間層を構
成するエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物に相溶性
および低温特性の良好なエラストマー成分をブレンドす
ることにより、低温下においても柔軟性に優れ、繰り返
し折り曲げに対する耐久性が高いインク供給チューブを
提供することを目的とする。
鑑み、中間層を酸素バリヤ性が高いエチレン含有量が２
５〜５０モル％、けん化度が９６％以上のエチレン−酢
酸ビニル共重合体けん化物で構成することにより、外部
からの酸素透過を遮断して、滞留するインクの変質を長
時間にわたって防止することができ、しかも中間層を構
成するエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物に相溶性
および低温特性の良好なエラストマー成分をブレンドす
ることにより、低温下においても柔軟性に優れ、繰り返
し折り曲げに対する耐久性が高いインク供給チューブを
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るインク供給チューブは、多層構成のイン
ク供給チューブであって、インクが接する内層と外気に
接する外層には、曲げ弾性率が８０００Ｋｇ／cm2以下
のポリオレフィンを配置し、中間層には、エチレン含有
量が２５〜５０モル％、けん化度が９６％以上のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体けん化物に相溶性および低温特
性の良好なエラストマー成分をブレンドした樹脂を配置
してなることを特徴とするものである。
の本発明に係るインク供給チューブは、多層構成のイン
ク供給チューブであって、インクが接する内層と外気に
接する外層には、曲げ弾性率が８０００Ｋｇ／cm2以下
のポリオレフィンを配置し、中間層には、エチレン含有
量が２５〜５０モル％、けん化度が９６％以上のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体けん化物に相溶性および低温特
性の良好なエラストマー成分をブレンドした樹脂を配置
してなることを特徴とするものである。
【０００８】内層および外層に配置する曲げ弾性率が８
０００Ｋｇ／cm2以下のポリオレフィンは、高圧法低密
度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン
含有量が３〜２５モル％のエチレン−プロピレンランダ
ム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、
さらにはポリプロピレンにゴム成分としてスチレンと水
添ブタジエンとの共重合体、スチレンと水添イソプレン
との共重合体、非晶性のエチレンプロピレンラバーをブ
レンドして柔軟性を保持させたポリプロピレンなどが好
ましい。
０００Ｋｇ／cm2以下のポリオレフィンは、高圧法低密
度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン
含有量が３〜２５モル％のエチレン−プロピレンランダ
ム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、
さらにはポリプロピレンにゴム成分としてスチレンと水
添ブタジエンとの共重合体、スチレンと水添イソプレン
との共重合体、非晶性のエチレンプロピレンラバーをブ
レンドして柔軟性を保持させたポリプロピレンなどが好
ましい。
【０００９】中間層にブレンドするエラストマー成分と
しては、変性ポリオレフィン樹脂あるいはエステル系エ
ラストマーまたは変性ポリオレフィン樹脂とエステル系
エラストマーとのブレンド体である。エステル系エラス
トマーとしては、高融点ポリエステルハードセグメント
とポリエーテルソフトセグメントがブロック状に結合し
た共重合体であるポリエステル−ポリエーテルブロック
共重合体が好適である。また、変性ポリオレフィン樹脂
としては、ポリオレフィンの一部または全部が不飽和カ
ルボン酸または誘導体でグラフト変性したポリオレフィ
ン、エチレンと不飽和カルボン酸もしくはそのエステル
との共重合体、アイオノマー、エチレン含有量が５０モ
ル％以上のエチレン酢酸ビニル共重合体けん化物または
その部分けん化物、さらにはエチレン−酢酸ビニル共重
合体などの樹脂である。
しては、変性ポリオレフィン樹脂あるいはエステル系エ
ラストマーまたは変性ポリオレフィン樹脂とエステル系
エラストマーとのブレンド体である。エステル系エラス
トマーとしては、高融点ポリエステルハードセグメント
とポリエーテルソフトセグメントがブロック状に結合し
た共重合体であるポリエステル−ポリエーテルブロック
共重合体が好適である。また、変性ポリオレフィン樹脂
としては、ポリオレフィンの一部または全部が不飽和カ
ルボン酸または誘導体でグラフト変性したポリオレフィ
ン、エチレンと不飽和カルボン酸もしくはそのエステル
との共重合体、アイオノマー、エチレン含有量が５０モ
ル％以上のエチレン酢酸ビニル共重合体けん化物または
その部分けん化物、さらにはエチレン−酢酸ビニル共重
合体などの樹脂である。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るインク供給
チューブの一実施の形態を示す拡大断面図である。
チューブの一実施の形態を示す拡大断面図である。
【００１１】図１において、１はインク供給チューブで
あり、インク供給チューブ１は、内層２、外層３、中間
層５の３層構造をなしている。４はインク通路である。
内層２、中間層５、外層３の肉厚比率は、１：１：１で
ある。なお、内層２、外層３および中間層５の肉厚比は
これに限定されるものでない。
あり、インク供給チューブ１は、内層２、外層３、中間
層５の３層構造をなしている。４はインク通路である。
内層２、中間層５、外層３の肉厚比率は、１：１：１で
ある。なお、内層２、外層３および中間層５の肉厚比は
これに限定されるものでない。
【００１２】インク供給チューブ１の内層２および外層
３は、曲げ弾性率が８０００Ｋｇ／cm2以下のポリオレ
フィンで構成されている。内層２および外層３は、高圧
法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エ
チレン含有量が３〜２５モル％のエチレン−プロピレン
ランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重
合体、スチレンと水添ブタジエンとの共重合体、スチレ
ンと水添イソプレンとの共重合体、非晶性のエチレンプ
ロピレンラバーをブレンドして柔軟性を保持させたポリ
プロピレンなどが好ましい。
３は、曲げ弾性率が８０００Ｋｇ／cm2以下のポリオレ
フィンで構成されている。内層２および外層３は、高圧
法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エ
チレン含有量が３〜２５モル％のエチレン−プロピレン
ランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重
合体、スチレンと水添ブタジエンとの共重合体、スチレ
ンと水添イソプレンとの共重合体、非晶性のエチレンプ
ロピレンラバーをブレンドして柔軟性を保持させたポリ
プロピレンなどが好ましい。
【００１３】インクチューブ１の中間層５は、エチレン
含有量が２５〜５０モル％、けん化度が９６％以上のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体けん化物に相溶性および低
温特性の良好なエラストマー成分をブレンドした樹脂で
構成されている。
含有量が２５〜５０モル％、けん化度が９６％以上のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体けん化物に相溶性および低
温特性の良好なエラストマー成分をブレンドした樹脂で
構成されている。
【００１４】中間層５を構成する樹脂は、エチレン含有
量が２５〜５０モル％、けん化度が９６％以上のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体けん化物を１００重量部に対し
て、エラストマー成分として、変性ポリオレフィン樹脂
あるいはエステル系エラストマーあるいは変性ポリオレ
フィン樹脂とエステル系エラストマーとのブレンド体を
３〜１００重量部ブレンドすることが必要である。
量が２５〜５０モル％、けん化度が９６％以上のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体けん化物を１００重量部に対し
て、エラストマー成分として、変性ポリオレフィン樹脂
あるいはエステル系エラストマーあるいは変性ポリオレ
フィン樹脂とエステル系エラストマーとのブレンド体を
３〜１００重量部ブレンドすることが必要である。
【００１５】中間層５を構成するエチレン含有量が２５
〜５０モル％、けん化度が９６％以上のエチレン−酢酸
ビニル共重合体けん化物は、酸素バリヤ性にすぐれたも
のであり、相溶性および低温特性の良好なエラストマー
成分をブレンドしたことにより、低温下における柔軟性
に優れ、繰り返し折り曲げによる耐久性の高いものであ
る。
〜５０モル％、けん化度が９６％以上のエチレン−酢酸
ビニル共重合体けん化物は、酸素バリヤ性にすぐれたも
のであり、相溶性および低温特性の良好なエラストマー
成分をブレンドしたことにより、低温下における柔軟性
に優れ、繰り返し折り曲げによる耐久性の高いものであ
る。
【００１６】本発明に係るインク供給チューブの他の実
施の形態としては、内層と中間層、中間層と外層との間
にそれぞれ接着層を設けた５層構造とすることができ
る。この５層構造のものにおいても、内層、外層および
中間層はそれぞれ第一の実施の形態のものと同材質構成
である。接着層は、ポリオレフィンの一部または全部が
不飽和カルボン酸または誘導体でグラフト変性したポリ
オレフィン、エチレンと不飽和カルボン酸もしくはその
エステルとの共重合体、アイオノマー、エチレン含有量
が５０モル％以上のエチレン酢酸ビニル共重合体けん化
物またはその部分けん化物、さらにはエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体などの変性ポリオレフィン樹脂で構成され
る。
施の形態としては、内層と中間層、中間層と外層との間
にそれぞれ接着層を設けた５層構造とすることができ
る。この５層構造のものにおいても、内層、外層および
中間層はそれぞれ第一の実施の形態のものと同材質構成
である。接着層は、ポリオレフィンの一部または全部が
不飽和カルボン酸または誘導体でグラフト変性したポリ
オレフィン、エチレンと不飽和カルボン酸もしくはその
エステルとの共重合体、アイオノマー、エチレン含有量
が５０モル％以上のエチレン酢酸ビニル共重合体けん化
物またはその部分けん化物、さらにはエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体などの変性ポリオレフィン樹脂で構成され
る。
【００１７】
【実施例】次に、実施例を示す。この実施例において、
インク供給チューブは、直径：２．０ｍｍである。耐折
り曲げ試験は、ヨシミツ科学製のＭＩＴ型耐折強さ試験
機を使用し、５℃の雰囲気内において、角度を１３５°
に毎分１３５回のサイクルで５０万回まで折り曲げる実
験をし、「ささくれ」が発生するまでの回数を測定する
とともに、折り曲げ負荷もみた。
インク供給チューブは、直径：２．０ｍｍである。耐折
り曲げ試験は、ヨシミツ科学製のＭＩＴ型耐折強さ試験
機を使用し、５℃の雰囲気内において、角度を１３５°
に毎分１３５回のサイクルで５０万回まで折り曲げる実
験をし、「ささくれ」が発生するまでの回数を測定する
とともに、折り曲げ負荷もみた。
【００１８】バリヤ性は、１ｍのインクチューブ内に着
色したインクを充填して両端を密封し、３ヶ月間保持し
た後のインクの変化をみた。評価方法としては、変化の
ないものを◎、やや変化するものを○、元の状態を成さ
ない程変化するものを×とした。
色したインクを充填して両端を密封し、３ヶ月間保持し
た後のインクの変化をみた。評価方法としては、変化の
ないものを◎、やや変化するものを○、元の状態を成さ
ない程変化するものを×とした。
【００１９】内層、外層（樹脂Ａ）：低密度ポリエチレ
ン「スミカセン Ｆ１０１」（住友化学工業株式会社
製）、曲げ弾性率２３００Ｋｇ／ｃｍ2である。外層
（樹脂Ｃ）：エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物
「ソアノールＤ２９０８」（日本合成化学工業株式会社
製）である。外層（樹脂Ｄ）：ポリアミド樹脂（ナイロ
ン６６）「ウルトラミッドＡ，Ａ４Ｈ」（ＢＡＳＦエン
ジニアリングプラスチック株式会社製）である。
ン「スミカセン Ｆ１０１」（住友化学工業株式会社
製）、曲げ弾性率２３００Ｋｇ／ｃｍ2である。外層
（樹脂Ｃ）：エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物
「ソアノールＤ２９０８」（日本合成化学工業株式会社
製）である。外層（樹脂Ｄ）：ポリアミド樹脂（ナイロ
ン６６）「ウルトラミッドＡ，Ａ４Ｈ」（ＢＡＳＦエン
ジニアリングプラスチック株式会社製）である。
【００２０】中間層（樹脂Ｂ）：上記樹脂Ｃ１００重量
部に対してエチレン−アクリル酸共重合体「ユカロンＡ
２００Ｍ」（三菱化学株式会社製）１５重量部、ポリエ
ステル系エラストマー「ペルプレンＰ４０」（東洋紡績
株式会社製）７重量部である。
部に対してエチレン−アクリル酸共重合体「ユカロンＡ
２００Ｍ」（三菱化学株式会社製）１５重量部、ポリエ
ステル系エラストマー「ペルプレンＰ４０」（東洋紡績
株式会社製）７重量部である。
【００２１】表１に実験例１〜８を示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１の実験例８および実験例６からわかる
ように、ポリアミド樹脂ではバリヤ性に難があり、また
エラストマーをブレンドしたエチレン−酢酸ビニル共重
合体けん化物の層が１０μｍ程度では十分なバリヤ性が
得られず、逆に２００μｍを超えると折り曲げ試験にお
いて、負荷がかかることが判明した。なお、実験例６と
実験例８とは、表１によれば評価がともに×であるが、
実験の途中観察の様子によると、実験６は３ヶ月間で変
化したのに対し、実験例８は１ヶ月目にすでに変化して
おり、両者にはバリヤ性に大きい隔たりが認められる。
また、実験例７によりエチレン−酢酸ビニル共重合体け
ん化物の外層は極端に折り曲げ性が悪いことがわかる。
ように、ポリアミド樹脂ではバリヤ性に難があり、また
エラストマーをブレンドしたエチレン−酢酸ビニル共重
合体けん化物の層が１０μｍ程度では十分なバリヤ性が
得られず、逆に２００μｍを超えると折り曲げ試験にお
いて、負荷がかかることが判明した。なお、実験例６と
実験例８とは、表１によれば評価がともに×であるが、
実験の途中観察の様子によると、実験６は３ヶ月間で変
化したのに対し、実験例８は１ヶ月目にすでに変化して
おり、両者にはバリヤ性に大きい隔たりが認められる。
また、実験例７によりエチレン−酢酸ビニル共重合体け
ん化物の外層は極端に折り曲げ性が悪いことがわかる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、中間層を酸素バリヤ性
が高いエチレン含有量が２５〜５０モル％、けん化度が
９６％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物で
構成することにより、外部からの酸素透過を遮断して、
滞留するインクの変質を長時間にわたって防止すること
ができ、しかも中間層を構成するエチレン−酢酸ビニル
共重合体けん化物に相溶性および低温特性の良好なエラ
ストマー成分をブレンドすることにより、低温下におい
ても柔軟性に優れ、繰り返し折り曲げに対する耐久性が
高いインク供給チューブを得ることができる。
が高いエチレン含有量が２５〜５０モル％、けん化度が
９６％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物で
構成することにより、外部からの酸素透過を遮断して、
滞留するインクの変質を長時間にわたって防止すること
ができ、しかも中間層を構成するエチレン−酢酸ビニル
共重合体けん化物に相溶性および低温特性の良好なエラ
ストマー成分をブレンドすることにより、低温下におい
ても柔軟性に優れ、繰り返し折り曲げに対する耐久性が
高いインク供給チューブを得ることができる。
【図１】本発明に係るインク供給チューブの一実施の形
態を示す拡大断面図である。
態を示す拡大断面図である。
１ インク供給チューブ ２ 内層 ３ 外層 ４ インク通路 ５ 中間層
Claims (2)
- 【請求項１】 多層構成のインク供給チューブであっ
て、インクが接する内層と外気に接する外層には、曲げ
弾性率が８０００Ｋｇ／cm2以下のポリオレフィンを配
置し、中間層には、エチレン含有量が２５〜５０モル
％、けん化度が９６％以上のエチレン−酢酸ビニル共重
合体けん化物に相溶性および低温特性の良好なエラスト
マー成分をブレンドした樹脂を配置してなることを特徴
とするインク供給チューブ。 - 【請求項２】 中間層にブレンドするエラストマー成分
が、変性ポリオレフィン樹脂あるいはエステル系エラス
トマー、または変性ポリオレフィン樹脂とエステル系エ
ラストマーのブレンド体であることを特徴とする請求項
１記載のインク供給チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6389596A JPH09226153A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | インク供給チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6389596A JPH09226153A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | インク供給チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09226153A true JPH09226153A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=13242503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6389596A Pending JPH09226153A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | インク供給チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09226153A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038622A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-02-15 | Kyoraku Co Ltd | 積層チューブおよびインク供給用チューブ |
| JP2007160899A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Kuraray Plast Co Ltd | 多層チューブ |
| JP2007260955A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Aoi:Kk | 多層チューブ |
| WO2010051468A3 (en) * | 2008-10-31 | 2010-07-08 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Multilayer flexible tubing |
| US7762653B2 (en) | 2005-11-14 | 2010-07-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tube and method of using the same |
-
1996
- 1996-02-27 JP JP6389596A patent/JPH09226153A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| WO2010051468A3 (en) * | 2008-10-31 | 2010-07-08 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Multilayer flexible tubing |
| US8747978B2 (en) | 2008-10-31 | 2014-06-10 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Multilayer flexible tubing |
| US9625061B2 (en) | 2008-10-31 | 2017-04-18 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Multilayer flexible tubing |
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