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JPH09210271A - 流体輸送管用管継手 - Google Patents

流体輸送管用管継手

Info

Publication number
JPH09210271A
JPH09210271A JP8019003A JP1900396A JPH09210271A JP H09210271 A JPH09210271 A JP H09210271A JP 8019003 A JP8019003 A JP 8019003A JP 1900396 A JP1900396 A JP 1900396A JP H09210271 A JPH09210271 A JP H09210271A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
movable
cylinder
sliding contact
fixed
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8019003A
Other languages
English (en)
Inventor
Taichi Sato
太一 佐藤
Masaru Ueno
勝 上野
Mitsuhiro Shiosaki
光洋 潮崎
Naotake Kaido
尚毅 海道
Atsushi Sakai
篤史 酒井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yano Giken Co Ltd
Original Assignee
Yano Giken Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yano Giken Co Ltd filed Critical Yano Giken Co Ltd
Priority to JP8019003A priority Critical patent/JPH09210271A/ja
Priority to EP01107657A priority patent/EP1108943B1/en
Priority to CA002172869A priority patent/CA2172869C/en
Priority to DE69632599T priority patent/DE69632599T2/de
Priority to EP96104925A priority patent/EP0787939B1/en
Priority to DE69615526T priority patent/DE69615526T2/de
Priority to SG1996006427A priority patent/SG43250A1/en
Priority to US08/625,414 priority patent/US5806896A/en
Priority to TW085107179A priority patent/TW324771B/zh
Publication of JPH09210271A publication Critical patent/JPH09210271A/ja
Priority to HK01106798A priority patent/HK1036096A1/xx
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00—Adjustable joints; Joints allowing movement
    • F16L27/02—Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction
    • F16L27/04—Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction with partly-spherical engaging surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
    • F16L41/06—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor making use of attaching means embracing the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of a wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/12—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of a wall or to the axis of another pipe using attaching means embracing the pipe

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 地震時や不同沈下時等に作用する剪断方向の
外力に起因する継手本体と接続筒部との接続箇所での破
損を、他の流体配管装置類の配置上の制約を与えること
なく、かつ、工費の低廉化と工期の短縮を図りながら抑
制する。 【解決手段】 流体輸送管Ｐに接続される継手本体Ａ
に、外方に突出する接続筒部３を形成し、この接続筒部
３を、継手本体Ａに一体形成された固定筒体９と、該固
定筒体９に対して三次元方向に屈曲自在に密封状態で接
合される可動筒体１０とから構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二本の流体輸送管
の端部管に亘って分岐管や仕切り弁装置等の他の流体配
管装置類を接続する場合、或いは、流体輸送管の管周壁
に形成された貫通孔に連通する状態で他の流体配管装置
類を接続する場合などに用いられる流体輸送管用管継手
に関し、より詳しくは、流体輸送管に接続される継手体
に、外方に突出する接続筒部を形成してある流体輸送管
用管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の流体輸送管用管継手では、図１６
に示すように、前記流体輸送管Ｐに接続される継手本体
を、流体輸送管Ｐの管周壁５０に管周方向（円周方向）
に沿って外套される三つの割り継手体Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３
から構成し、この割り継手体Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の隣接す
るもの同士をそれぞれボルト５１・ナット５２にて固定
連結するとともに、前記管周壁５０に形成された貫通孔
５０ａに相対向する第１割り継手体Ｂ１の外面には、前
記流体輸送管Ｐの管軸芯Ｘ方向に対して直交する方向か
ら貫通孔５０ａに連通する接続筒部５３を一体的に突出
形成し、更に、該接続筒部５３の先端部には、分岐管や
仕切り弁装置等の他の流体配管装置類を連結するための
連結フランジ５３Ａを一体形成していた。また、前記割
り継手体Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の各々には、前記貫通孔５０
ａからの流体の外部への漏洩を防止すべく、前記管周壁
５０の外周面との間、及び、管周方向で隣接する割り継
手体Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の固定連結部間の各々を密封する
ための弾性シール材５４を嵌合保持させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の管
継手による場合では、前記第１割り継手体Ｂ１と接続筒
部５３とが鋳造等によって一体形成されているため、地
震や軟弱地盤での不同沈下等が発生したとき、前記第１
割り継手体Ｂ１と接続筒部５３との接続箇所に、該接続
筒部５３の筒軸芯Ｙに対して交差する方向（剪断方向）
の大きな外力（曲げモーメント等）が作用して、当該接
続箇所に割れ等の破損を招来する可能性があった。
【０００４】そこで、このような地震時や不同沈下時等
に起因する前記接続箇所での破損を抑制する対策とし
て、図１６に示すように、前記第１割り継手体Ｂ１の接
続筒部５３の連結フランジ５３Ａに、三次元方向に屈曲
自在に構成された可撓継手Ｃをボルト５５・ナット５６
にて固定連結することが考えられる。この可撓継手Ｃ
は、前記第１割り継手体Ｂ１側の連結フランジ５３Ａに
対する連結フランジ５７Ａを一端部に形成してある受口
管部５７内に、他の流体配管装置類を連結するための連
結フランジ５８Ａを備えた挿入管部５８を挿入し、この
挿入管部５８の挿入管部分５８Ｂを、前記受口管部５７
の内周面に形成した部分球状の第１摺接面５７ａに摺接
する部分球状の第２摺接面５８ａを備えた部分球状に形
成するとともに、前記受口管部５７の第１摺接面５７ａ
の開口側には、挿入された挿入管部５８の挿入管部分５
８Ｂを受口管部５７の第１摺接面５７ａに沿って三次元
方向にのみ回動自在（屈曲自在）に摺動案内するための
部分球状の第３摺接面５９ａを備えた摺接案内部材５９
と、該摺接案内部材５９の開口側への抜け出し移動を接
当阻止すべく、前記第１摺接面５７ａの開口側に形成さ
れた第１環状溝５７ｂに嵌合保持されるＣの字状の抜け
止めリング６０とを設けて構成されている。また、前記
受口管部５７の第１摺接面５７ａに形成された第２環状
溝５７ｃには、挿入管部５８の第２摺接面５８ａに圧接
される環状の弾性シール材６１が嵌合保持されている。
【０００５】そして、上述の如く構成された可撓継手Ｃ
を連結した場合には、地震や軟弱地盤での不同沈下等が
発生して、前記接続筒部５３の筒軸芯Ｙに対して交差す
る方向（剪断方向）の大きな外力が作用したとき、前記
受口管部５７と挿入管部５８とが前記摺接面５７ａ，５
８ａ，５９ａに沿って三次元方向に屈曲するから、第１
割り継手体Ｂ１と接続筒部５３との接続箇所に作用する
剪断方向の外力が小さくなり、この接続箇所での割れ等
の破損発生を抑制することができる。しかし、前記第１
割り継手体Ｂ１の接続筒部５３に、受口管部５７及び挿
入管部５８を備えた可撓継手Ｃを固定連結するため、前
記流体輸送管Ｐの管軸芯Ｘから挿入管部５８の連結フラ
ンジ５８Ａまでの距離が長くなり、その結果、分岐管や
仕切り弁装置等の他の流体配管装置類の配置に制約を与
えるばかりでなく、施工現場での掘削容積の増大等によ
って配管工事が大掛かりになり、しかも、部品点数も増
加するため、工費の高騰化と工期の増大を招来する問題
がある。
【０００６】本発明は、上述の実情に鑑みて為されたも
のであって、その目的は、地震時や不同沈下時等に作用
する剪断方向の外力に起因する第１割り継手体と接続筒
部との接続箇所での破損を、他の流体配管装置類の配置
上の制約を与えることなく、かつ、工費の低廉化と工期
の短縮を図りながら抑制することができるようにする点
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
流体輸送管用管継手の特徴構成は、流体輸送管に接続さ
れる継手本体から外方に突出する接続筒部を、前記継手
本体に一体形成された固定筒体と、該固定筒体に対して
三次元方向に屈曲自在に接合される可動筒体とから構成
した点にある。上記特徴構成によれば、地震や軟弱地盤
での不同沈下等が発生して、前記接続筒部の筒軸芯に対
して交差する方向（剪断方向）の大きな外力が作用した
とき、継手本体に一体形成された固定筒体と可動筒体と
が三次元方向に屈曲するから、継手本体と接続筒部との
接続箇所に作用する剪断方向の外力が小さくなり、この
接続箇所での割れ等の破損発生を抑制することができ
る。それ故に、受口管部と挿入管部とを三次元方向で屈
曲自在に連結してある可撓継手を用いる場合に比して、
少なくとも受口管部の分だけ、前記流体輸送管の管軸芯
から可動筒体の先端までの距離が短くなるから、施工現
場での掘削容積が減少するとともに、部品点数も少なく
なり、地震時や不同沈下時等に作用する剪断方向の外力
に起因する継手本体と接続筒部との接続箇所での破損
を、他の流体配管類装置の配置に制約を与えることを極
力回避しながら、かつ、工費の低廉化と工期の短縮化と
を図りながら抑制することができる。
【０００８】本発明の請求項２による流体輸送管用管継
手の特徴構成は、前記継手本体が、前記管周壁に外套状
態で管周方向に沿って固定連結される複数の割り継手体
から構成されていて、前記管周壁に形成された貫通孔に
相対向する第１割り継手体に、前記固定筒体が貫通孔に
連通する状態で一体形成されている点にある。上記特徴
構成によれば、管周方向で複数に分割された割り継手体
の一つに固定筒体が一体形成されているから、例えば、
前記継手本体が管状体から構成されている場合に比し
て、前記固定筒体に可動筒体を接合する際の取り扱いが
容易で、組み付け作業の能率化を図ることができる。
【０００９】本発明の請求項３による流体輸送管用管継
手の特徴構成は、前記固定筒体に接合される可動筒体の
外周面に、部分球状の第１摺接面が形成され、前記固定
筒体の内周面には、前記第１摺接面に摺接する部分球状
の第２摺接面が形成されているとともに、前記固定筒体
に対する可動筒体の前記両摺接面に沿っての回動による
屈曲を許容しながら可動筒体の固定筒体からの抜け出し
移動を接当阻止する抜出し阻止手段が設けられている点
にある。上記特徴構成によれば、地震や軟弱地盤での不
同沈下等が発生して、前記接続筒部の筒軸芯に対して交
差する方向（剪断方向）の大きな外力が作用したとき、
前記固定筒体と可動筒体とを、それらの接合面に形成し
た部分球状の第１摺接面及び第２摺接面に沿って三次元
方向にスムースに回動させながら屈曲させることができ
るから、前記外力が急激に加わった場合でも、第１割り
継手体と接続筒部との接続箇所での割れ等の破損発生を
抑制することができる。
【００１０】本発明の請求項４による流体輸送管用管継
手の特徴構成は、前記可動筒体の筒軸芯方向での長さ
が、固定筒体の内径よりも小に構成されているととも
に、該可動筒体の外周面全体が部分球状の第１摺接面に
構成され、更に、前記固定筒体の内周面には、前記可動
筒体の第１摺接面に相対回動のみ自在に嵌合する部分球
状の第２摺接面が形成されているとともに、前記抜出し
阻止手段が、可動筒体の第１摺接面の最大直径よりも小
なる内径に構成された固定筒体の開口周縁部分をもって
構成され、この固定筒体の開口周縁部分には、前記可動
筒体の筒軸芯が固定筒体の筒軸芯に対して直交する姿勢
にあるときのみ該可動筒体の第２摺接面側への挿入を許
容し、かつ、その挿入された可動筒体の筒軸芯が固定筒
体の筒軸芯に合致する状態まで該可動筒体の回動を許容
する切欠き部が形成されている点にある。上記特徴構成
によれば、固定筒体の開口周縁部分に形成された切欠き
部を通して、該固定筒体の筒軸芯に対して直交する姿勢
にある可動筒体を挿入し、その挿入状態で可動筒体の筒
軸芯が固定筒体の筒軸芯に合致する状態まで該可動筒体
を回動操作するだけで、可動筒体の抜け出し移動を固定
筒体の開口周縁部分で接当阻止することができるから、
抜出し阻止手段の構造の簡素化を図ることができるばか
りでなく、固定筒体に可動筒体を挿入接合した組み付け
状態では、可動筒体の全体又は大部分が固定筒体内に位
置するから、前記管周壁の貫通孔から可動筒体の先端ま
での距離が更に短くなり、他の流体配管装置類の配置の
自由度をより高めることができるとともに、工費の低廉
化と工期の短縮化とを一層促進することができる。
【００１１】本発明の請求項５による流体輸送管用管継
手の特徴構成は、前記可動筒体の外周面の筒軸芯方向一
端側に前記第１摺接面が形成されているとともに、前記
固定筒体の内径が、該固定筒体の筒軸芯と同芯状態にあ
る可動筒体の筒軸芯方向からの挿抜を許容する内径に構
成され、更に、前記固定筒体の内周面のうち、前記可動
筒体の第１摺接面に接当する第２摺接面に連なる開口側
の部位には、前記可動筒体の第１摺接面に摺接する部分
球状の第３摺接面を備えた摺接案内部材と、該摺接案内
部材の開口側への移動を接当阻止する抜け止め部材とを
設けて、この摺接案内部材と抜け止め部材とから前記抜
出し阻止手段が構成されている点にある。上記特徴構成
によれば、前記可動筒体の一端側に形成された部分球状
の第１摺接面を、固定筒体に対して同芯状体で筒軸芯方
向から挿入したのち、前記摺接案内部材と抜け止め部材
とを固定筒体の第２摺接面に連なる開口側の部位に組み
付けることによって、前記固定筒体と可動筒体との前記
両摺接面に沿っての回動による屈曲を許容しながら可動
筒体の固定筒体からの抜け出し移動を接当阻止すること
ができる。それ故に、前記可動筒体の筒軸芯方向の他端
側の形状を、他の流体配管装置類の連結に適応した任意
の形状に構成することが可能で、前記請求項４に記載の
割り管継手に比して設計上の自由度を高めることができ
る。しかも、前記固定筒体から可動筒体を分離する際、
該可動筒体に他の流体配管装置類が連結されていても、
前記抜け止め部材を固定筒体から取り外せば、可動筒体
を固定筒体から自由に引き抜くことが可能で、分離作業
方法を作業条件に応じて選択することができる。
【００１２】本発明の請求項６による流体輸送管用管継
手の特徴構成は、前記可動筒体を固定筒体に対して仮止
め固定する仮止め固定手段が固定解除操作自在に設けら
れている点にある。上記特徴構成によれば、前記接続筒
部を構成する固定筒体と可動筒体とを三次元方向に屈曲
自在に構成しながらも、前記可動筒体に他の流体配管装
置類を連結する場合には、前記仮止め固定手段にて可動
筒体を固定筒体に仮止め固定することができるから、自
重で下方に傾動しようとする可動筒体を所定の連結姿勢
に手等で保持する必要がなく、他の流体配管装置類の連
結作業を能率良く容易に行うことができる。
【００１３】本発明の請求項７による流体輸送管用管継
手の特徴構成は、前記仮止め固定手段が、前記可動筒体
と固定筒体との筒軸芯が合致又はほぼ合致する状態で仮
止め固定するように構成されている点にある。上記特徴
構成によれば、前記固定筒体に仮止め固定された可動筒
体に他の流体配管装置類を連結した状態では、可動筒体
と固定筒体とがそれらの筒軸芯が合致する回動屈曲範囲
の中央位置にあるから、他の流体配管装置類の連結後
に、可動筒体と固定筒体との接合姿勢を一々修正する必
要がなく、他の流体配管装置類の連結作業を更に能率良
く行うことができる。
【００１４】本発明の請求項８による流体輸送管用管継
手の特徴構成は、前記仮止め固定手段を構成するに、前
記固定筒体に、可動筒体の第１摺接面を押圧可能なネジ
部材を螺合し、このネジ部材の先端部と可動筒体の第１
摺接面との間に、該第１摺接面よりも軟質な保護部材を
介在させた点にある。上記特徴構成によれば、前記ネジ
部材によって可動筒体と固定筒体とを強固に仮止め固定
しながらも、前記可動筒体の第１摺接面の損傷を抑制す
ることができる。
【００１５】本発明の請求項９による流体輸送管用管継
手の特徴構成は、前記仮止め固定手段を構成するに、前
記固定筒体に、可動筒体の第１摺接面を押圧可能なネジ
部材を螺合し、このネジ部材には、前記固定筒体と可動
筒体とを相対移動させようとする外力が作用したとき破
壊して、前記固定筒体に対する可動筒体の仮止め固定を
解除する脆弱部が形成されている点にある。上記特徴構
成によれば、前記固定筒体に仮止め固定された可動筒体
に他の流体配管装置類を連結したのち、前記ネジ部材に
よる仮止め固定の解除操作を忘れても、地震や軟弱地盤
での不同沈下等が発生してネジ部材に大きな外力が加わ
ると、この外力によってネジ部材の脆弱部が破壊され
て、固定筒体に対する可動筒体の仮止め固定が解除され
る。それ故に、仮止め操作されたネジ部材の固定解除操
作を不要化できるから、他の流体配管装置類の連結作業
を更に能率良く行うことができる。
【００１６】本発明の請求項１０による流体輸送管用管
継手の特徴構成は、前記可動筒体の内周面のうち、前記
継手本体側の一端に連なる少なくとも一部が、前記継手
本体側ほど大径となるテーパー面に形成されているとと
もに、該テーパー面の最大内径が前記貫通孔よりも大に
構成されている点にある。上記特徴構成によれば、前記
固定筒体に対して可動筒体が回動しながら屈曲しても、
該可動筒体の継手本体側の一端部が、前記貫通孔から可
動筒体に至る流路の横断面積を減少する方向に移動する
ことがない又は少なくなり、固定筒体と可動筒体との間
での圧力損失や乱流発生を抑制することができる。
【００１７】本発明の請求項１１による流体輸送管用管
継手の特徴構成は、前記保護部材が、前記固定筒体と可
動筒体との相対向する接合面間を密封する弾性シール材
の一部をもって兼用構成されている点にある。上記特徴
構成によれば、前記ネジ部材による仮止め固定時の可動
筒体の第１摺接面の損傷を抑制しながらも、弾性シール
材の一部を保護部材に兼用することに伴う部品点数の削
減によって組み付け作業の容易化を図ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕図１〜図５に示す流体輸送管用管継手
は、鋳鉄管製の水道管等の流体輸送管Ｐに接続される鋳
鉄製の継手本体Ａを、前記流体輸送管Ｐの管周壁１に外
套状態で管周方向（円周方向）に沿って固定連結される
三つの割り継手体Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３から構成し、そのう
ち、前記管周壁１に形成された貫通孔２に相対向する第
１割り継手体Ｂ１に、前記貫通孔２に対して流体輸送管
Ｐの管軸芯Ｘ方向に直交する水平方向から連通する接続
筒部３を外方に突出形成してある。
【００１９】前記各割り継手体Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の管周
方向両端部の各々には、管周方向で隣接するもの同士を
ボルト４・ナット５を介して固定連結するための連結フ
ランジ６を管径方向外方に向かって一体的に突出形成す
るとともに、前記各割り継手体Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の管軸
芯Ｘ方向両端部で、かつ、管周方向に間隔を隔てた二箇
所の各々には、各割り継手体Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の内周面
と管周壁１の外周面との間を設定間隔に保持するための
ボルト７を螺合し、更に、前記割り継手体Ｂ１，Ｂ２，
Ｂ３の各々に形成されたシール溝には、前記貫通孔２か
らの流体（水道水）の外部への漏洩を防止すべく、前記
管周壁１の外周面との間、及び、管周方向で隣接する割
り継手体Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の連結フランジ６間の各々を
密封するための合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエ
ンゴム）の弾性シール材８を嵌合保持させてある。前記
割り継手体Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の内周面と管周壁１の外周
面との間には、前記貫通孔２に連通する状態で弾性シー
ル材８にて密封（水密）された環状空間Ｓが形成されて
いるため、流体輸送管Ｐ内の流体が貫通孔２を通して環
状空間Ｓ内に流入したとき、三つの割り継手体Ｂ１，Ｂ
２，Ｂ３の内面に均等の圧力が加わるため、前記各弾性
シール材８の接触圧をほぼ均等に維持することができ
る。
【００２０】前記接続筒部３を、前記第１割り継手体Ｂ
１に一体形成された円管状の固定筒体９と、該固定筒体
９に対して三次元方向に屈曲自在に接合される円管状の
鋳鉄製の可動筒体１０とから構成するとともに、前記固
定筒体９と可動筒体１０との相対向する接合面間を密封
（水密）する環状の合成ゴム製（例えば、スチレンブタ
ジエンゴム）の弾性シール材１１を介在してある。詳述
すれば、図５に示すように、前記可動筒体１０の筒軸芯
Ｙ方向の一端部分１０Ａを直径方向外方に向かって部分
球状に膨出形成して、該球状部分１０Ａの外周面に、前
記固定筒部９の内周面に形成した部分球状の第２摺接面
９ａに摺接する部分球状の第１摺接面１０ａを形成する
とともに、前記固定筒体９の内径を、該固定筒体９の筒
軸芯Ｙと同芯状態にある可動筒体１０の球状部分１０Ａ
の筒軸芯方向からの挿抜を許容する内径に構成してあ
る。更に、前記固定筒体９の内周面のうち、前記可動筒
体１０の第１摺接面１０ａに接当する第２摺接面９ａに
連なる開口側の部位には、前記弾性シール材１１を嵌合
保持する環状のシール溝９ｂと、Ｃの字状の抜け止め部
材１３を嵌合保持する環状溝９ｃとを形成するととも
に、前記弾性シール材１１と抜け止め部材１３との間に
は、前記可動筒体１０の第１摺接面１０ａに摺接する部
分球状の第３摺接面１２ａを備えた鋳鉄製の摺接案内部
材１２を配設してある。そして、前記摺接案内部材１２
と抜け止め部材１３とをもって、前記固定筒体９に対す
る可動筒体１０の前記摺接面９ａ，１０ａ，１２ａに沿
っての回動による屈曲を許容しながら可動筒体１０の固
定筒体９からの抜け出し移動を接当阻止する抜出し阻止
手段１４を構成してある。
【００２１】また、前記可動筒体１０の筒軸芯Ｙ方向の
他端部には、分岐管や仕切り弁装置等の他の流体配管装
置類を連結するための複数の連結用貫通孔１０ｂを同芯
円状に備えた連結フランジ１０Ｂを一体形成するととも
に、前記固定筒体９と可動筒体１０との間には、可動筒
体１０を固定筒体９に対して仮止め固定する仮止め固定
手段１５を固定解除操作自在に設けてある。この仮止め
固定手段１５は、前記固定筒体９の外周面の円周方向三
箇所に突出形成した連結片９Ａの各々に第１取付け孔１
５ａを形成するとともに、前記可動筒体１０の連結フラ
ンジ１０Ｂのうち、前記第１取付け孔１５ａに対して筒
軸芯Ｙ方向で相対向する円周方向三箇所の各々には第２
取付け孔１５ｂを貫通形成し、更に、前記筒軸芯Ｙ方向
で相対向する両取付け孔１５ａ，１５ｂに亘って仮止め
用ボルト１５Ａを挿入し、もって、前記仮止め用ボルト
１５Ａのネジ部先端側に螺合されたナット１５Ｂを締付
け操作することにより、前記可動筒体１０と固定筒体９
とをそれらの筒軸芯が合致又はほぼ合致する状態で仮止
め固定するように構成されている。そして、前記可動筒
体１０の連結フランジ１０Ｂに対する他の流体配管装置
類の連結作業が完了したのちに、前記仮止め用ボルト１
５Ａ及びナット１５Ｂによる仮止め固定を解除する。
【００２２】尚、前記流体輸送管Ｐの管軸芯Ｘ方向の所
要箇所に設けられている弁装置を閉弁操作して、断水状
態で本発明の管継手を装着する場合には、この管継手の
装着前において、前記管周壁１に貫通孔２を予め形成す
ることができるが、前記貫通孔２を水道水等の流体を止
めない不断水状態で形成する場合には、図６に示すよう
に、前記流体輸送管Ｐの所要箇所に本発明の管継手を装
着したのち、前記可動筒体１０の連結フランジ１０Ｂ
に、他の流体配管装置類の一例である仕切り弁装置Ｄの
一方の連結フランジ１６Ａをボルト２２・ナット２３を
介して固定連結し、更に、この仕切り弁装置Ｄの他方の
連結フランジ１６Ｂに、回転カッタ１７を備えた穿孔装
置Ｅの連結フランジ１９をボルト２２・ナット２３を介
して固定連結する。この状態で仕切り弁装置Ｄの弁体１
８を開弁操作したのち、穿孔装置Ｅの回転カッタ１７を
駆動回転させながら流体輸送管Ｐ側に前進させ、前記管
周壁１に貫通孔２を形成する。穿孔終了後は、前記回転
カッタ１７を退避させた状態で仕切り弁装置Ｄの弁体１
８を閉弁操作させたのち、前記穿孔装置Ｅを取り外し、
前記仕切り弁装置Ｄの他方の連結フランジ１６Ｂに、他
の流体配管装置類の一例である分岐管等を連結する。
【００２３】〔第２実施形態〕図７〜図９に示す流体輸
送管用管継手は、鋳鉄管製の水道管等の流体輸送管Ｐに
接続される鋳鉄製の継手本体Ａを、前記流体輸送管Ｐの
管周壁１に管周方向（円周方向）に沿って外套された二
つの割り継手体Ｂ１，Ｂ２から構成し、これら両割り継
手体Ｂ１，Ｂ２を、流体輸送管Ｐの管軸芯Ｘに対して直
交する方向からボルト４・ナット５にて固定連結し、そ
のうち、前記管周壁１に形成された貫通孔２に相対向す
る第１割り継手体Ｂ１の内面には、前記管周壁１の外周
面の貫通孔２周縁近くに圧接される密封用の合成ゴム製
（例えば、スチレンブタジエンゴム）の弾性シール材８
を嵌合保持させるとともに、前記第１割り継手体Ｂ１に
は、前記貫通孔２に対して流体輸送管Ｐの管軸芯Ｘ方向
に直交する水平方向から連通する接続筒部３を外方に突
出形成してある。
【００２４】前記接続筒部３を、前記第１割り継手体Ｂ
１に一体形成された円管状の固定筒体９と、該固定筒体
９に対して三次元方向に屈曲自在に接合される円管状の
鋳鉄製の可動筒体１０とから構成するとともに、前記固
定筒体９と可動筒体１０との相対向する接合面間を密封
（水密）する環状の合成ゴム製（例えば、スチレンブタ
ジエンゴム）の弾性シール材１１を介在してある。詳述
すれば、前記可動筒体１０の筒軸芯Ｙ方向での長さを、
固定筒体９の内径よりも小に構成するとともに、該可動
筒体１０の外周面全体を部分球状の第１摺接面１０ａに
構成し、更に、前記固定筒体９の内周面には、前記可動
筒体１０の第１摺接面１０ａに相対回動のみ自在に嵌合
する部分球状の第２摺接面９ａを形成する。
【００２５】また、前記固定筒体９に対する可動筒体１
０の前記両摺接面９ａ，１０ａに沿っての回動による屈
曲を許容しながら可動筒体１０の固定筒体９からの抜け
出し移動を接当阻止する抜出し阻止手段１４を設けてあ
る。この抜出し阻止手段１４は、前記可動筒体１０の第
１摺接面１０ａの最大直径よりも小なる内径に構成され
た固定筒体９の開口周縁部分９ｄをもって構成されてい
る。
【００２６】前記固定筒体９の開口周縁部分９ｄには、
前記可動筒体１０の筒軸芯が固定筒体９の筒軸芯に対し
て直交する姿勢にあるときのみ該可動筒体１０の第２摺
接面９ａ側への挿入を許容し、かつ、その挿入された可
動筒体１０の筒軸芯が固定筒体９の筒軸芯に合致する状
態まで該可動筒体１０の回動を許容する切欠き部９ｅが
形成されている。
【００２７】また、前記固定筒体９と可動筒体１０との
間には、可動筒体１０を固定筒体９に対してそれらの両
筒軸芯が合致又はほぼ合致する状態で仮止め固定する仮
止め固定手段１５が固定解除操作自在に設けられてい
る。この仮止め固定手段１５は、前記固定筒体９の円周
方向三箇所の各々に、可動筒体１０の第１摺接面１０ａ
に対して直径方向外方から押圧可能なネジ部材（ボル
ト）１５Ｃを螺合するとともに、この各ネジ部材１５Ｃ
の先端部に対応する可動筒体１０の第１摺接面１０ａの
三箇所には、前記ネジ部材１５Ｃの先端部が係入する係
合孔１５Ｄを形成して構成されている。
【００２８】前記可動筒体１０の内周面のうち、前記第
１割り継手体Ｂ１側の一端に連なる約半分の長さの内周
面部分１０ｄを、前記第１割り継手体Ｂ１側ほど大径と
なるテーパー面に形成し、このテーパー面１０ｄの最大
内径を前記貫通孔２よりも大に構成するとともに、前記
可動筒体１０の内周面のうち、前記第１割り継手体Ｂ１
とは反対側の内周面部分１０ｅには、他の流体配管装置
類の一例である仕切り弁装置Ｄを螺合連結するための雌
ネジを形成してある。前記テーパー面１０ｄの最大内径
は、前記固定筒体９に対して可動筒体１０が前記両摺接
面９ａ，１０ａに沿って最大限に回動しながら屈曲した
ときでも、可動筒体１０の第１割り継手体Ｂ１側の一端
部が、前記貫通孔２から可動筒体１０に至る流路の横断
面積を減少しない大きさに設定されている。
【００２９】〔第３実施形態〕前記の第２実施形態の流
体輸送管用管継手において、図１０に示すように、前記
仮止め固定手段１５を構成する複数のネジ部材１５Ｃの
各々に、前記固定筒体９の第２摺接面９ａと可動筒体１
０の第１摺接面１０ａとの対向間隔よりも幅広な領域に
亘って環状溝２０を形成して、該環状溝２０をもって、
前記固定筒体９と可動筒体１０とを相対移動させようと
する大なる外力が作用したとき破壊して、前記固定筒体
９に対する可動筒体１０の仮止め固定を解除する脆弱部
を構成してある。尚、その他の構成は、前記の第２実施
形態の構成と同一である。また、当該第３実施形態にお
いては、ネジ部材１５Ｃに環状溝を形成することによっ
て前記の脆弱部２０を構成したが、前記ネジ部材１５Ｃ
の一部を薄肉に構成したり、或いは、前記ネジ部材１５
Ｃの一部に貫通孔や切欠きを形成することによっても前
記の脆弱部２０を構成することができる。要するに、こ
の脆弱部２０は、前記固定筒体９と可動筒体１０とを相
対移動させようとする大なる外力が作用したとき破壊し
て、前記固定筒体９に対する可動筒体１０の仮止め固定
を解除することのできるものであればよい。
【００３０】〔第４実施形態〕図１１は、前記の第２実
施形態の流体輸送管用管継手における仮止め固定手段１
５の別実施形態を示し、これは、前記固定筒体９の円周
方向三箇所の各々に、可動筒体１０の第１摺接面１０ａ
に対して直径方向外方から押圧可能なネジ部材（ボル
ト）１５Ｃを螺合するとともに、この各ネジ部材１５Ｃ
の先端部と可動筒体１０の第１摺接面１０ａとの間に
は、該第１摺接面１０ａよりも軟質な保護部材の一例で
ある合成ゴム製の環状の弾性パッキン２１を、前記第１
摺接面１０ａに外装させた状態で介在させてある。この
実施形態による場合は、前記ネジ部材１５Ｃによって可
動筒体１０と固定筒体９とを強固に仮止め固定しながら
も、前記可動筒体１０の第１摺接面１０ａの損傷を抑制
することができる。しかも、前記保護部材２１が弾性パ
ッキン等の弾性体であるが故に、前記ネジ部材１５Ｃに
よる仮止め固定の解除操作を忘れても、地震や軟弱地盤
での不同沈下等が発生して接続筒部３に大きな外力が加
わると、この外力によって可動筒体１０と固定筒体９と
を、それらの接合面に形成した第１摺接面１０ａ及び第
２摺接面９ｂに沿って相対回動させながら三次元方向に
屈曲させることができる。それ故に、仮止め操作された
ネジ部材１５Ｃの固定解除操作を不要化できるから、他
の流体配管装置類の連結作業を更に能率良く行うことが
できる。尚、その他の構成は、前記の第２実施形態の構
成と同一である。また、前記保護部材２１を、第１摺接
面１０ａよりも軟質な合成樹脂や銅等から構成して実施
してもよい。
【００３１】〔第５実施形態〕図１２は、前記の第２実
施形態の流体輸送管用管継手における仮止め固定手段１
５の別実施形態を示し、これは、前記固定筒体９の円周
方向三箇所の各々に、可動筒体１０の第１摺接面１０ａ
に対して直径方向外方から押圧可能なネジ部材（ボル
ト）１５Ｃを螺合するとともに、この各ネジ部材１５Ｃ
の先端部に、可動筒体１０の第１摺接面１０ａよりも軟
質な合成ゴム等の保護部材２１を焼き付け等の適宜手段
で固着してある。そして、前記保護部材２１が合成ゴム
等の弾性体である場合には、前記第４実施形態と同様な
効果を達成することができる。尚、その他の構成は、前
記の第２実施形態の構成と同一である。
【００３２】〔第６実施形態〕図１３は、前記の第２実
施形態の流体輸送管用管継手における仮止め固定手段１
５の別実施形態を示し、これは、前記固定筒体９の円周
方向三箇所の各々に、可動筒体１０の第１摺接面１０ａ
に対して直径方向外方から押圧可能なネジ部材（ボル
ト）１５Ｃを螺合するとともに、この各ネジ部材１５Ｃ
の先端部と可動筒体１０の第１摺接面１０ａとの間に
は、前記固定筒体９の第２摺接面９ａと可動筒体１０の
第１摺接面１０ａとの接合面間を密封する弾性シール材
１１の一部１１ａを延出してある。そして、この延出さ
れた弾性シール材１１の一部１１ａをもって、各ネジ部
材１５Ｃの先端部と可動筒体１０の第１摺接面１０ａと
の間に介在される、前記第１摺接面１０ａよりも軟質な
保護部材２１に兼用構成してある。そして、前記保護部
材２１が合成ゴム等の弾性体である場合には、前記第４
実施形態と同様な効果を達成することができる。尚、そ
の他の構成は、前記の第２実施形態の構成と同一であ
る。
【００３３】〔第７実施形態〕図１４は、前記の第２実
施形態の流体輸送管用管継手における仮止め固定手段１
５の別実施形態を示し、これは、前記ネジ部材（ボル
ト）１５Ｃが係入する可動筒体１０の第１摺接面１０ａ
側の係合孔１５Ｄ内に合成ゴム等の弾性体２２を挿入し
たものである。この第７実施形態の場合、仮止め固定時
に、ネジ部材１５Ｃの締付け操作に連れて弾性体２２が
圧縮されるから、この弾性体２２の弾性復元力を利用し
てネジ部材１５Ｃの緩みを抑制することができる。尚、
その他の構成は、前記の第２実施形態の構成と同一であ
る。また、当該第７実施形態の前記ネジ部材１５Ｃに、
前記第３実施形態と同一形状の脆弱部２０を形成して実
施してもよい。
【００３４】〔第８実施形態〕図１５に示す流体輸送管
用管継手は、鋳鉄管製の水道管等の流体輸送管Ｐに接続
される鋳鉄製の継手本体Ａを、二本の流体輸送管Ｐの端
部同士を同芯状態で連通接続可能な管状体から構成し、
この継手本体Ａの外周面の管軸芯Ｘ方向中間位置には、
前記管軸芯Ｘに対して直交する方向に向かって外方に突
出する接続筒部３を形成してある。
【００３５】前記接続筒部３を、前記継手本体Ａに一体
形成された円管状の固定筒体９と、該固定筒体９に対し
て三次元方向に屈曲自在に接合される円管状の鋳鉄製の
可動筒体１０とから構成するとともに、前記固定筒体９
と可動筒体１０との相対向する接合面間を密封（水密）
する環状の合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエンゴ
ム）の弾性シール材１１を介在してある。
【００３６】詳述すれば、前記可動筒体１０の筒軸芯Ｙ
方向の一端部分１０Ａを直径方向外方に向かって部分球
状に膨出形成して、該球状部分１０Ａの外周面に、前記
固定筒部９の内周面に形成した部分球状の第２摺接面９
ａに摺接する部分球状の第１摺接面１０ａを形成すると
ともに、前記固定筒体９の内径を、該固定筒体９の筒軸
芯Ｙと同芯状態にある可動筒体１０の球状部分１０Ａの
筒軸芯方向からの挿抜を許容する内径に構成してある。
更に、前記固定筒体９の内周面のうち、前記可動筒体１
０の第１摺接面１０ａに接当する第２摺接面９ａに連な
る開口側の部位には、前記弾性シール材１１を嵌合保持
する環状のシール溝９ｂと、Ｃの字状の抜け止め部材１
３を嵌合保持する環状溝９ｃとを形成するとともに、前
記弾性シール材１１と抜け止め部材１３との間には、前
記可動筒体１０の第１摺接面１０ａに摺接する部分球状
の第３摺接面１２ａを備えた鋳鉄製の摺接案内部材１２
を配設してある。そして、前記摺接案内部材１２と抜け
止め部材１３とをもって、前記固定筒体９に対する可動
筒体１０の前記摺接面９ａ，１０ａ，１２ａに沿っての
回動による屈曲を許容しながら可動筒体１０の固定筒体
９からの抜け出し移動を接当阻止する抜出し阻止手段１
４を構成してある。
【００３７】また、前記可動筒体１０の筒軸芯Ｙ方向の
他端部には、分岐管や仕切り弁装置等の他の流体配管装
置類を連結するための複数の連結用貫通孔１０ｂを同芯
円状に備えた連結フランジ１０Ｂを一体形成してある。
【００３８】尚、前記固定筒体９と可動筒体１０との間
には、図示はしないが、前記の第１実施形態と同様（図
１、図６参照）に、前記可動筒体１０を固定筒体９に対
してそれらの筒軸芯が合致又はほぼ合致する状態で仮止
め固定する仮止め固定手段１５を固定解除操作自在に設
けてある。
【００３９】〔その他の実施形態〕 前記継手本体Ａに突出形成される接続筒部３の数は
複数本であってもよく、また、該接続筒部３を、継手本
体Ａの管軸芯Ｘ方向に対する直交方向に対して交差する
傾斜姿勢で継手本体Ａに突出形成してもよい。更に、前
記の第１実施形態から第７実施形態においては、前記継
手本体Ａを三つ又は二つの割り継手体から構成したが、
四つ以上の割り継手体から構成してもよい。 前記の第１実施形態において、前記仮止め固定手段
１５を構成する仮止め用ボルト１５Ａの中間部に環状溝
（第３実施形態の環状溝２０と同一形状）又は薄肉部分
等を形成して、この環状溝又は薄肉部分等をもって、前
記固定筒体９と可動筒体１０とを相対移動させようとす
る大なる外力が作用したとき破壊して、前記固定筒体９
に対する可動筒体１０の仮止め固定を解除する脆弱部を
構成してもよい。 前記の各実施形態では、前記固定筒体９と可動筒体
１０とを、それらの相対向する接合面に形成した部分球
状の摺接面に沿って回動させながら三次元方向に屈曲自
在に接合したが、前記固定筒体９と可動筒体１０とを三
次元方向に屈曲自在に接合できるものであれば、如何な
る接合構造を採用してもよい。 前記の各実施形態では、前記固定筒体９と可動筒体
１０とを三次元方向に屈曲のみ自在に接合したが、この
固定筒体９と可動筒体１０とを、三次元方向に屈曲自在
で、かつ、その筒軸芯の一定範囲内で伸縮自在に接合し
て実施してもよい。 前記の各実施形態では、前記固定筒体９に対して可
動筒体１０を挿入して接合したが、この可動筒体１０を
固定筒体９に外嵌して接合してもよい。 前記の各実施形態では、前記仮止め固定手段１５に
よる仮止め箇所が三箇所の場合を例に挙げて説明した
が、この仮止め箇所の数は任意に設定することができ
る。また、前記ネジ部材１５Ｃ以外に回転カムや楔等で
仮止めすることも可能である。
【００４０】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態を示す流体輸送管用割り管継手の
側面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視図
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面図
【図５】図２のＶ−Ｖ線拡大断面図
【図６】穿孔状態を示す一部切欠き側面図
【図７】第２実施形態を示す一部切欠き側面図
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線視における割り管
継手の背面図
【図９】可動筒体の装着工程を示す要部の断面図
【図１０】第３実施形態の流体輸送管用管継手を示す要
部の拡大断面図
【図１１】第４実施形態の流体輸送管用管継手を示す要
部の拡大断面図
【図１２】第５実施形態の流体輸送管用管継手を示す要
部の拡大断面図
【図１３】第６実施形態の流体輸送管用管継手を示す要
部の拡大断面図
【図１４】第７実施形態の流体輸送管用管継手を示す要
部の拡大断面図
【図１５】第８実施形態の流体輸送管用管継手を示す全
体断面図
【図１６】従来の流体輸送管用割り管継手に可撓継手を
連結したときの断面図
【符号の説明】
Ｐ 流体輸送管 Ａ 継手本体 Ｂ１ 割り継手体（第１割り継手体） Ｂ２ 割り継手体 Ｂ３ 割り継手体 １ 管周壁 ２ 貫通孔 ３ 接続筒部 ９ 固定筒体 ９ａ 第２摺接面 ９ｄ 開口周縁部分 ９ｅ 切欠き部 １０ 可動筒体 １０ａ 第１摺接面 １０ｄ テーパー面 １１ 弾性シール材 １２ 摺接案内部材 １２ａ 第３摺接面 １３ 抜け止め部材 １４ 抜出し阻止手段 １５ 仮止め固定手段 １５Ｃ ネジ部材 ２０ 脆弱部（環状溝） ２１ 保護部材（弾性パッキン）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒井 篤史 兵庫県多紀郡丹南町波賀野550―３

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流体輸送管（Ｐ）に接続される継手本体
    （Ａ）に、外方に突出する接続筒部（３）を形成してあ
    る流体輸送管用管継手であって、 前記接続筒部（３）を、前記継手本体（Ａ）に一体形成
    された固定筒体（９）と、該固定筒体（９）に対して三
    次元方向に屈曲自在に密封状態で接合される可動筒体
    （１０）とから構成してある流体輸送管用管継手。
  2. 【請求項２】 前記継手本体（Ａ）が、前記管周壁
    （１）に外套状態で管周方向に沿って固定連結される複
    数の割り継手体（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３）から構成されてい
    て、前記管周壁（１）に形成された貫通孔（２）に相対
    向する第１割り継手体（Ｂ１）に、前記固定筒体（９）
    が貫通孔（２）に連通する状態で一体形成されている請
    求項１記載の流体輸送管用管継手。
  3. 【請求項３】 前記固定筒体（９）に接合される可動筒
    体（１０）の外周面には部分球状の第１摺接面（１０
    ａ）が形成され、前記固定筒体（９）の内周面には、前
    記第１摺接面（１０ａ）に摺接する部分球状の第２摺接
    面（９ａ）が形成されているとともに、前記固定筒体
    （９）に対する可動筒体（１０）の前記両摺接面（９
    ａ，１０ａ）に沿っての回動による屈曲を許容しながら
    可動筒体（１０）の固定筒体（９）からの抜け出し移動
    を接当阻止する抜出し阻止手段（１４）が設けられてい
    る請求項１又は２記載の流体輸送管用管継手。
  4. 【請求項４】 前記可動筒体（１０）の筒軸芯方向での
    長さが、固定筒体（９）の内径よりも小に構成されてい
    るとともに、該可動筒体（１０）の外周面全体が部分球
    状の第１摺接面（１０ａ）に構成され、更に、前記固定
    筒体（９）の内周面には、前記可動筒体（１０）の第１
    摺接面（１０ａ）に相対回動のみ自在に嵌合する部分球
    状の第２摺接面（９ａ）が形成されているとともに、前
    記抜出し阻止手段（１４）が、可動筒体（１０）の第１
    摺接面（１０ａ）の最大直径よりも小なる内径に構成さ
    れた固定筒体（９）の開口周縁部分（９ｄ）をもって構
    成され、この固定筒体（９）の開口周縁部分（９ｄ）に
    は、前記可動筒体（１０）の筒軸芯が固定筒体（９）の
    筒軸芯に対して直交する姿勢にあるときのみ該可動筒体
    （１０）の第２摺接面（９ａ）側への挿入を許容し、か
    つ、その挿入された可動筒体（１０）の筒軸芯が固定筒
    体（９）の筒軸芯に合致する状態まで該可動筒体（１
    ０）の回動を許容する切欠き部（９ｅ）が形成されてい
    る請求項３記載の流体輸送管用管継手。
  5. 【請求項５】 前記可動筒体（１０）の外周面の筒軸芯
    方向一端側に前記第１摺接面（１０ａ）が形成されてい
    るとともに、前記固定筒体（９）の内径が、該固定筒体
    （９）の筒軸芯と同芯状態にある可動筒体（１０）の筒
    軸芯方向からの挿抜を許容する内径に構成され、更に、
    前記固定筒体（９）の内周面のうち、前記可動筒体（１
    ０）の第１摺接面（１０ａ）に接当する第２摺接面（９
    ａ）に連なる開口側の部位には、前記可動筒体（１０）
    の第１摺接面（１０ａ）に摺接する部分球状の第３摺接
    面（１２ａ）を備えた摺接案内部材（１２）と、該摺接
    案内部材（１２）の開口側への移動を接当阻止する抜け
    止め部材（１３）とを設けて、この摺接案内部材（１
    ２）と抜け止め部材（１３）とから前記抜出し阻止手段
    （１４）が構成されている請求項３記載の流体輸送管用
    管継手。
  6. 【請求項６】 前記可動筒体（１０）を固定筒体（９）
    に対して仮止め固定する仮止め固定手段（１５）が固定
    解除操作自在に設けられている請求項１〜５のいずれか
    １項に記載の流体輸送管用管継手。
  7. 【請求項７】 前記仮止め固定手段（１５）が、前記可
    動筒体（１０）と固定筒体（９）との筒軸芯が合致又は
    ほぼ合致する状態で仮止め固定するように構成されてい
    る請求項６記載の流体輸送管用管継手。
  8. 【請求項８】 前記仮止め固定手段（１５）を構成する
    に、前記固定筒体（９）に、可動筒体（１０）の第１摺
    接面（１０ａ）を押圧可能なネジ部材（１５Ｃ）を螺合
    し、このネジ部材（１５Ｃ）の先端部と可動筒体（１
    ０）の第１摺接面（１０ａ）との間に、該第１摺接面
    （１０ａ）よりも軟質な保護部材（２１）を介在させて
    ある請求項６又は７記載の流体輸送管用管継手。
  9. 【請求項９】 前記仮止め固定手段（１５）を構成する
    に、前記固定筒体（９）に、可動筒体（１０）の第１摺
    接面（１０ａ）を押圧可能なネジ部材（１５Ｃ）を螺合
    し、このネジ部材（１５Ｃ）には、前記固定筒体（９）
    と可動筒体（１０）とを相対移動させようとする外力が
    作用したとき破壊して、前記固定筒体（９）に対する可
    動筒体（１０）の仮止め固定を解除する脆弱部（２０）
    が形成されている請求項６又は７記載の流体輸送管用管
    継手。
  10. 【請求項１０】 前記可動筒体（１０）の内周面のう
    ち、前記継手本体（Ａ）側の一端に連なる少なくとも一
    部が、前記継手本体（Ａ）側ほど大径となるテーパー面
    （１０ｄ）に形成されているとともに、該テーパー面
    （１０ｄ）の最大内径が前記貫通孔（２）よりも大に構
    成されている請求項４記載の流体輸送管用管継手。
  11. 【請求項１１】 前記保護部材（２１）が、前記固定筒
    体（９）と可動筒体（１０）との相対向する接合面間を
    密封する弾性シール材（１１）の一部をもって兼用構成
    されている請求項８記載の流体輸送管用管継手。
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