JPH09139126A - 嵌込式クランプ用取付検査器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】クランプの取付方向にかかわらずクランプの取
付検査を確実に行える嵌込式クランプ取付検査器を提供
する。すなわち、検査作業中に、検査すべきクランプを
確実に保持して円滑に検査を進めることができる検査器
を提供する。 【解決手段】ベース(100) に対して第１Ｌ形部材(300)
および第２Ｌ形部材(400) を回動自在に設けた。接離機
構(500) を介して第１Ｌ形部材(300) 側の湾曲年(311)
と第２Ｌ形部材(400) 側の上面(412) とが接離できるよ
うにした。湾曲面(311) は、検査すべきクランプ(1) の
上面部分の形状に対応する形状とした。クランプ(1) の
凹部(11)に嵌合可能な突出棒(600) を設けた。クランプ
(1) を突出棒(600) に嵌合させて、湾曲面(311) と上面
(412) との間で挟んで保持するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、組み立て完了後
のワイヤーハーネスの検査時に使用される検査器に関す
るものである。詳しくは、ワイヤーハーネスの外観検査
工程において、外装部品の取り付けに不備がないかどう
かを検査するための検査器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】たとえば自動車用のワイヤーハーネス
は、一般に、所定寸法に切断された多数の調尺電線が、
所定の配線形態となるように結束されている。結束され
た電線束には、クランプやグロメット等の外装部品とよ
ばれるものが取り付けられる場合が多い。

【０００３】これら外装部品は、電線（通常、所定本数
の電線が束ねられた電線束）の予め定められた位置に正
確に取り付けられていなければならない。なぜなら、取
り付けられるクランプの種類が間違っていたり、あるい
は、その取付位置が定められた位置からずれていたりす
ると、ワイヤーハーネスを車体に組み付ける際に、電線
束に取り付けられたクランプの位置と車体に形成された
クランプ取付用孔との位置とが合致しなくなる。その結
果、ワイヤーハーネスを車体に固定することができなく
なるからである。

【０００４】このため、従来から、ワイヤーハーネスの
生産の最終段階では、正しい種類の外装部品が予め定め
られた位置に正確に取り付けられているかどうかを検査
する、いわゆる外観検査を行っている。この外観検査
は、外装部品取付検査器を用いて行われる。外観検査の
要領を概説すると、先ず、組み立てられたワイヤーハー
ネスを検査図板上で所定の支持具を用いて支持し、実際
に車体に組み付けたときと同様の形態となるように布線
展開する。また、検査図板上の所定位置には、予め上記
外装部品取付検査器が設置されている。この所定の位置
とは、検査すべきワイヤーハーネスが検査図板上で布線
展開された状態で、外装部品が正確に取り付けられてい
るべき位置である。

【０００５】つまり、正確に外装部品が取り付けられて
いれば、ワイヤーハーネスを検査図板上で布線展開した
ときに、取り付けられた外装部品の位置と外装部品取付
検査器の位置とが合致する。これにより、外装部品が正
確に取り付けられていることを検出し確認することがで
きる。なお、外装部品取付検査器は、検査する外装部品
の種類に対応しており、検査対象としての外装部品の種
類が異なると外装部品取付検査器も違った仕様のものが
使用される。

【０００６】以下に、特定の外装部品、たとえば嵌込式
クランプを例にとって、外観検査における嵌込式クラン
プの取付検査について具体的に説明する。図８および図
９は、嵌込式クランプ（以下、単に「クランプ」とい
う。）１の外観斜視図であり、図８は、電線束Ｅに装着
前の開いた状態を示し、図９は、電線束Ｅに装着した後
の状態を示している。先ず、これらの図を参照して、当
該クランプ１について説明する。クランプ１は、電線Ｅ
に嵌めることによって電線に装着するタイプのものであ
る。

【０００７】クランプ１は、基部２と、これに回動自在
に取り付けられた係合片３とを有しており、係合片３を
白抜き矢印の方向に回動させて基部２に係合させること
により、図９に示すように、電線束Ｅを抱き込むことの
できる嵌合空間４が形成されるようになっている。係合
片３の先端部３１には、係止爪３２が形成されている。
また、基部２の下方には、係合片３の先端部３１が挿入
することができる凹部２１が形成されている。この凹部
２１の内奥部には、図示していないが、上記係止爪３２
と係合し得る舌片が形成されている。従って、電線束Ｅ
を基部２と係合片３との間に配置し、係合片３の先端部
３１を基部２の凹部２１に挿入して上記係止爪３２と上
記舌片とを係合させると、電線束Ｅを上記嵌合空間４に
抱き込んだ状態でクランプ１を電線束Ｅに固定すること
ができるようになっている（図９の状態）。

【０００８】次に、図１０は、従来のクランプ用外装部
品取付検査器（以下、「検査器」という。）５を用いて
当該クランプ１の取付検査を行っている状態を示す要部
斜視図である。図１０を参照して、この検査器５は、検
査図板６上に配置されている。一方、クランプ１を含む
ワイヤーハーネス（当該検査の対象となるワイヤーハー
ネス）は、検査図板６上で布線展開されている。検査器
５は、図に示すように、ナットＮを用いて検査図板６に
締結固定されており、クランプ１の検出を行うヘッド部
（検査器本体）７が、検査図板６上の所定位置に配置さ
れている。この所定位置とは、布線展開されたワイヤー
ハーネスに取り付けられているクランプ１の正規の取付
位置に対応する位置である。

【０００９】ヘッド部７は、クランプ１を収容すること
ができる収容室７１を備えている。すなわち、この収容
室７１の内面形状は、クランプ１の外径形状に合わせて
形成されており、クランプ１と収容室７１とは、いわ
ば、略雄・雌関係にあると言える。また、図１０に示す
ように、通常、クランプ１の背面１２には、凹部１１が
形成されている。この凹部１１は、電線に装着されたク
ランプ１を所定の部位に取り付けるために形成されてい
る。そして、ヘッド部７には、収容室７１内に突出した
突出棒７２が形成されている。この突出棒７２は、上記
凹部１１に挿入でき、ぴったりと係合することができる
ようになっている。さらに、ヘッド部７には、クランプ
検出センサ７３が備えられている。このクランプ検出セ
ンサ７３により、収容室７１にクランプ１が収容される
と、これを検出することができるようになっている。

【００１０】クランプ１の取付検査は、次のようにす
る。布線展開されたワイヤーハーネスの電線束Ｅに、正
確にクランプ１が取り付けられているとすれば、布線展
開された時点で、クランプ１を収容室７１に収容するこ
とができる。なぜなら、ヘッド部７は、予め、ワイヤー
ハーネスを布線展開した状態でクランプ１の正規の取付
位置に配置されているからである。また、クランプ１が
正確に取り付けられていれば、クランプ１の凹部１１に
検査器５側の突出棒７２が挿入係合し、クランプ１は、
確実に収容室７１に収容される。これにより、クランプ
検出センサ７３が作動する。ここで、収容室７１は、ク
ランプ１の形状に対応しているから、当該クランプ１以
外のクランプを収容しようとしても、クランプの外形形
状が収容室７１の内面形状に合致しないか、あるいは、
上記突出棒７３が干渉することによって、収容室７１に
収容することができない。つまり、クランプ検出センサ
７３が作動すれば、定められた種類のクランプ１が、正
しい位置に取り付けられていることを確認することがで
きる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ワイヤーハ
ーネスの仕様によっては、クランプ１の取付方向が所定
方向に決められている場合がある。図１０では、クラン
プ１は、背面１２を鉛直方向に沿わせて取り付けられて
いる。つまり、クランプ１の凹部１１は、水平方向に延
びている。このため、検査器５のヘッド部７は、突出棒
７２が水平方向に沿うように配置されている。クランプ
１がこのような取付方向で取り付けられている場合に
は、従来から次のような問題があった。

【００１２】図１１を参照して、本図は、検査器５の収
容室７１にクランプ１が収容されている状態を示してい
る。検査器５のヘッド部７が、突出棒７２が水平方向に
沿うように配置されている結果、クランプ１は、横から
嵌め込まれている。ヘッド部７は、収容室７１にクラン
プ１をぴったりと収容することができるが、収容したク
ランプ１を保持しておくための機能は備えられていな
い。

【００１３】従って、クランプ１は、一旦保持されても
外れてしまう傾向にある。このため、クランプ検出セン
サ７３からクランプ１が離れてしまい、定められたクラ
ンプ１が正しい位置に正確に取り付けられているにもか
かわらずクランプ検出センサ７３が作動しないという問
題があった。この問題は、ヘッド部７がクランプ１の保
持機能を有していない以上、クランプ１の取付方向に関
係なく生じ得る。つまり、仮に、クランプ１を上方から
嵌め込む場合であっても、クランプ検出センサ７３から
クランプ１が離れて（浮き上がって）しまうことがあっ
た。

【００１４】また、場合によっては、クランプ１がヘッ
ド部７から外れてしまい、検査そのものを円滑に行うこ
とができないという不都合があった。そこで、この発明
の目的は、取付方向にかかわらず嵌込式クランプの取付
検査を確実に行うことができ、ワイヤーハーネスの外観
検査を円滑に進めることができる、嵌込式クランプ用取
付検査器を提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ため、請求項１に係る嵌込式クランプ用取付検査器は、
基部とこれに係合する係合片とを有し、両者によって電
線束を抱き込むことによって当該電線束に装着すること
ができ、且つ所定位置に取付用凹部が設けられている嵌
込式クランプに適用され、ワイヤーハーネスの外観検査
の際に、前記嵌込式クランプの取付検査を行うための嵌
込式クランプ用取付検査器であって、検査図板に固定し
得る固定部と、固定部に取り付けられ、被検査体として
の嵌込式クランプを挟み込んだ状態で保持し得る検査器
本体とを備えており、検査器本体は、上記嵌込式クラン
プの一の部分に当接し得る第１の挟持面部と、第１の挟
持面部と対向配置され、第１の挟持面部が嵌込式クラン
プの一の部分に当接した状態で、当該嵌込式クランプの
他の部分に当接し得る第２の挟持面部と、互いに接近さ
せることによって第１および第２の挟持面部間への嵌込
式クランプの進入を規制する近接配置位置と、近接配置
位置から互いに離反させることによって第１および第２
の挟持面部間への嵌込式クランプの進入を許容する離反
配置位置との間で、両挟持面部を相対的に接離変位させ
る接離機構と、第１および第２の挟持面部が常時近接配
置位置となるように付勢する付勢部材と、嵌込式クラン
プが所定の外形形状を呈する場合に、第１および第２の
挟持面部による嵌込式クランプの挟み込みを許容する挟
持許容手段とを有していることを特徴とするものであ
る。

【００１６】この構成によれば、次の作用を奏する。先
ず、当該嵌込式クランプ用取付検査器を検査図板の所定
の位置に固定配置する。検査図板上では、組み立てが完
了したワイヤーハーネスを、所要の支持具により受け止
めて布線展開する。このとき、組み立てられたワイヤー
ハーネスの正しい位置に嵌込式クランプが装着されてい
なければ、この嵌込式クランプと検査器本体との位置が
ずれる。

【００１７】組み立てられたワイヤーハーネスの正しい
位置に嵌込式クランプが装着されていると、嵌込式クラ
ンプと検査器本体との位置が一致する。次いで、接離機
構によって、第１の挟持面部と第２の挟持面部とを互い
に離反させて離反配置位置に配置し、両挟持面部間に嵌
込式クランプを進入させる。両挟持面部は、付勢部材に
よって常時近接配置位置となるように付勢されているか
ら、第１および第２の挟持面部は、嵌込式クランプを挟
み込む状態となる。このとき、挟持許容手段によって、
嵌込式クランプが所定の外形形状を呈している場合にの
み、両挟持面部間で嵌込式クランプを挟み込むことがで
きる。

【００１８】本発明の目的を達成するため、請求項２に
係る嵌込式クランプ用取付検査器は、請求項１記載の嵌
込式クランプ用取付検査器において、第１の挟持面部ま
たは第２の挟持面部のうち少なくとも一方は、それぞれ
対応する、嵌込式クランプの一の部分または他の部分に
沿う形状となるように形成されており、上記挟持許容手
段は、上記第１の挟持面部および第２の挟持面部と、両
挟持面部間に嵌込式クランプが進入し、第１の挟持面部
または第２の挟持面部が対応する嵌込式クランプの一の
部分または他の部分に沿って当接した状態で、当該嵌込
式クランプの取付用凹部に嵌合し得る突出部とを有して
いることを特徴とするものである。

【００１９】この構成によれば、請求項１に係る発明と
同様の作用を奏する。特に、本請求項に係る発明では、
第１および第２の挟持面部によって嵌込式クランプを挟
み込むときに、第１の挟持面部または第２の挟持面部
が、それぞれ対応する嵌込式クランプの一の部分または
他の部分の形状に沿って当接したときにはじめて、当該
嵌込式クランプの取付用凹部に突出部が嵌合する。そし
て、この状態になったときにはじめて両挟持面部によっ
て嵌込式クランプを挟み込むことができる。

【００２０】つまり、組み立てられたワイヤーハーネス
の正しい位置に所定形状を有する嵌込式クランプが装着
されている場合にのみこれを検査器本体によって保持す
ることができる。そして、この保持は、嵌込式クランプ
の取付用凹部に上記突出部が嵌合して嵌込式クランプの
位置決めを行い、その上で、第１の挟持面部または第２
の挟持面部の少なくとも一方を、これらに対応する嵌込
式クランプの一の部分または他の部分の形状に沿って当
接させることによって達成される。

【００２１】従って、両挟持面部間に嵌込式クランプが
進入しても、取付用凹部と上記突出部とが嵌合しない限
り、両挟持面部によって嵌込式クランプを挟み込むこと
ができず、これを保持することができない。また、上記
取付用凹部と上記突出部とが嵌合しても、上記第１の挟
持面部または第２の挟持面部の少なくとも一方が、それ
に対応する嵌込式クランプの一の部分または他の部分の
形状に沿って当接しない限り、当該嵌込式クランプを挟
持することができず、その結果、嵌込式クランプを保持
することができない。

【００２２】本発明の目的を達成するため、請求項３に
係る嵌込式クランプ用取付検査器は、請求項１または２
記載の嵌込式クランプ取付検査器において、上記検査器
本体は、ベースと、第１の回動軸を中心にしてベースに
対して回動可能に設けられており、上記両挟持面部を離
反配置位置とするために検査すべき嵌込式クランプを当
接させて押圧することによって、上記第１の回動軸を中
心に回動され得る第１の挟持アームと、第１の挟持アー
ムに対向配置され、第２の回動軸を中心にしてベースに
対して回動可能に設けられた第２の挟持アームとを含ん
でおり、第１の挟持アームの、第１の回動軸よりも一方
側の所定部によって上記第１の挟持面部が構成され、第
２の挟持アームの、第２の回動軸よりも一方側の所定部
によって上記第２の挟持面部が構成されており、上記接
離機構は、第１の挟持アームの、第１の回動軸よりも他
方側の端部と、第２の挟持アームの、第２の回動軸より
も他方側の端部とを相対回動可能に連結し、回動される
第１の挟持アームに連動して第２の挟持アームを回動さ
せる連結部を含んでいることを特徴とするものである。

【００２３】この構成によれば、請求項１または２記載
に係る発明と同様の作用を奏する。特に、本請求項に係
る発明では、嵌込式クランプを第１の挟持アームに押し
付けて第１の挟持アームを回動させると、連結部を介し
て連結された第２の挟持アームが第１の挟持アームに連
動して回動する。つまり、第１および第２の挟持面部が
互いに離反し、離反配置位置に配置される。この状態
で、嵌込式クランプを第１および第２の挟持アーム間に
進入させる。

【００２４】このとき、検査すべき嵌込式クランプが予
め定められた形状のものであれば、嵌込式クランプの取
付用凹部と上記突出部とが嵌合すると共に、第１の挟持
面部または第２の挟持面部が、それぞれ対応する嵌込式
クランプの一の部分または他の部分の形状に沿って当接
する。これにより、嵌込式クランプを第１および第２の
挟持面部間で挟み込んで保持することができる。

【００２５】一方、仮に、検査すべき嵌込式クランプが
予め定められた形状のものでない場合は、嵌込式クラン
プを第１の挟持アームに押し付けて、第１および第２の
挟持面部を離反配置位置に配置し、両挟持面部間に嵌込
式クランプを進入させても、上記取付用凹部と突出部と
が嵌合することができない。なぜなら、検査すべき嵌込
式クランプが予め定められた形状のものでないので、突
出部の位置と取付用凹部との位置が合致しないからであ
る。従って、当該嵌込式クランプを第１および第２の挟
持面部間で保持することができない。

【００２６】本発明の目的を達成するため、請求項４に
係る嵌込式クランプ用取付検査器は、請求項３記載の嵌
込式クランプ取付検査器において、上記第１の挟持面部
は、上記嵌込式クランプの一の部分に沿う形状に形成さ
れており、上記突出部は、嵌込式クランプを第１の挟持
アームに押し付けて第１および第２の挟持面部を離反配
置位置に配置し、嵌込式クランプの一の部分が上記第１
の挟持面部と当接した状態で、嵌込式クランプの取付用
凹部と嵌合する位置に突設されており、上記第２の挟持
アームに嵌込式クランプが当接されるのを防止する当接
規制部材が設けられていることを特徴とするものであ
る。

【００２７】この構成によれば、請求項３に係る発明と
同様の作用を奏する。特に、本請求項に係る発明では、
嵌込式クランプを第１の挟持アームに押し付けて両挟持
面部を離反配置位置に配置し、この状態で嵌込式クラン
プをセットする。加えて、当接規制部材によって、嵌込
式クランプを第２挟持アームの第２の挟持面部に当接さ
せることができない。つまり、第１の挟持面部および第
２の挟持面部を離反配置位置に配置しようとして、嵌込
式クランプを第２の挟持アームに当接させようとしても
できない。従って、第２の挟持アームを押圧することに
よって、第１および第２の挟持面部を離反配置位置に配
置し、この状態で突出部と取付用凹部とを嵌合させよう
としても嵌合させることができない。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、この発
明の一実施形態に係る嵌込式クランプ用取付検査器（以
下、「検査器」という。）Ａを用いて、嵌込式クランプ
（以下、「クランプ」という。）１の取付検査を行って
いる状態を示す斜視図である。

【００２９】図１を参照して、クランプ１は、従来から
使用されているもので、基部２と、これに回動自在に連
結された係合片３とを有している。このクランプ１は、
係合片３を回動させて基部２に嵌め込むことによって、
基部２と係合片３との間にワイヤーハーネスの一部を構
成している電線束Ｅを抱き込んで当該電線束Ｅに装着す
るタイプのものである（図８，図９参照）。

【００３０】なお、本実施形態では、上記ワイヤーハー
ネスは、たとえば自動車用として用いられる。また、ク
ランプ１の基部２の背面１２側には、取り付け用の凹部
１１が形成されている。この凹部１１は、電線束Ｅに装
着された当該クランプ１を、たとえば、車体側所定位置
に設定された凸形状部に差し込んで取り付け、固定する
ためのものである。

【００３１】(1) 嵌込式クランプ取付検査の概要 クランプ１の取付検査の目的は、ワイヤーハーネスに装
着されているクランプ１の種類および取付位置が、予め
定められた種類および取付位置と一致しているかどうか
を検査し、仮に、装着されたクランプ１の種類および取
付位置に不具合があれば、当該ワイヤーハーネスを不良
品として排除することである。

【００３２】嵌込式クランプ取付検査について詳しく説
明する。検査のし方は、先ず、組み立てられたワイヤー
ハーネス（検査対象としてのワイヤーハーネス）を検査
図板６上で、図示していない所定の支持具を用いて布線
する。すなわち、このワイヤーハーネスが実際に自動車
に組み付けられたときと同様の形態となるように検査図
板６上で展開する。

【００３３】一方、検査図板６上では、検査器Ａを所定
位置に固定する。この所定位置とは、クランプ１がワイ
ヤーハーネスに対して正確に取り付けられていると仮定
した場合に、ワイヤーハーネスが布線展開された状態で
クランプ１が配置されることとなる位置に対応する位置
である。検査器Ａには、検査器本体１００が設けられて
いる。この検査器本体１００は、クランプ１を検査する
ための専用のものであり、検査すべきクランプの外形形
状との整合性が有る場合に、これを保持することができ
るようになっている。つまり、検査器本体１００は、ク
ランプ１と異なる種類のクランプを保持することができ
ず、当該クランプ１のみを挟み込んだ状態で収容し保持
することができるようになっている。

【００３４】そして、展開されたワイヤーハーネスに装
着されているクランプ１を検査器本体１００によって収
容保持することができるかどうかをチェックする。クラ
ンプ１を検査器本体１００によって収容保持することが
できれば、当該クランプ１は、予め定められた種類のも
のであり、しかも、予め定められた位置に正確に取り付
けられていることになる。

【００３５】(2) 検査器Ａの構造 次に、検査器Ａについて詳しく説明する。検査器Ａは、
固定部材２００と、これに取り付けられた検査器本体１
００とを有している。固定部材２００は、棒状をしてお
り、主部２１０と、主部２１０の先端側に形成された取
付部２２０とを有している。主部２１０は、丸棒からな
り、下方にフランジ２１１が形成されている。また、こ
のフランジ２１１から下端にかけて雄ねじ２１２が形成
されている。そして、主部２１０をその下端から検査図
板６に設けられた取付孔６１に挿通し、検査図板６の裏
側からナットＮをかけて締めつける。これにより、検査
図板６は、フランジ２１１とナットＮとによって挟み付
けられ、その結果、固定部材２００は、検査図板６に締
結固定される。

【００３６】なお、上記取付孔６１の位置は、固定部材
２００を検査図板６に締結したときに、検査器Ａを上述
の所定位置に固定配置することとなる位置である。すな
わち、検査器Ａを上記取付孔６１を用いて固定した場合
に、クランプ１がワイヤーハーネスに対して正確に取り
付けられているとすれば、ワイヤーハーネスが布線展開
されたときにクランプ１が配置される位置と、検査器本
体１００が配置される位置とが一致するようになってい
る。

【００３７】一方、取付部２２０は、主部２１０よりも
細い丸棒からなり、略Ｌ字状に形成されている。取付部
２２０は、主部２１０の軸方向に沿って延設されてお
り、その先端には、検査器本体１００を取り付けるため
の取付板２２１が形成されている。この取付板２２１と
検査器本体１００とは、接着剤を用いて接着しても良い
し、図示していないが、ねじ等を用いて締結することも
できる。

【００３８】次いで、検査器本体１００について詳しく
説明する。図２は、斜め後方から見た状態での検査器本
体１００の斜視図であり、図３は、斜め前方から見た状
態での検査器本体１００の斜視図である。これらの図を
参照して、検査器本体１００は、ベース１１０と、ベー
ス１１０に設けられた当て板１２０と、第１Ｌ形部材３
００と、第２Ｌ形部材４００と、第１Ｌ形部材３００と
第２Ｌ形部材４００との一端同士を連結し、両Ｌ形部材
３００，４００の他端同士を相対的に接離させる接離機
構５００と、接離機構５００を介して上記所定部を常時
接近させた状態に付勢する付勢部材８００とを備えてい
る。

【００３９】ベース１１０は、厚肉の板状をしている。
本実施形態では、ベース１１０の背面１１１の下方に上
記取付板２２１が取り付けられている。つまり、ベース
１１０は、上下方向に沿って配置されている（図１参
照）。図３に示すように、ベース１１０は、全体として
略鍵型状に形成されており、その前面部に上記当て板１
２０が取り付けられている。この当て板１２０には、後
に詳述する突出棒６００と、一対の当接規制棒７１０，
７２０とが突設されている。当て板１２０の下方には、
当て板１２０の下縁から上方に切り込まれた溝１２１が
形成されている。また、図２を参照して、ベース１１０
の一方側側面部１１２には、ベース１１０の厚み方向に
切り込まれた切込部１１３が形成されており、これによ
り、当該側面部１１２には、図に示すような段部が形成
されている。

【００４０】第１Ｌ形部材３００は、薄肉の板材からな
り、挟持アーム３１０およびこれに略直交した状態で延
設された連結アーム３２０とを有している。第１Ｌ形部
材３００は、回動ピン３０１を介してベース１１０の側
面部１１２の上方に回動可能に支持されている。すなわ
ち、第１Ｌ形部材３００は、挟持アーム３１０と連結ア
ーム３２０との交差部分が回動ピン３０１を介してベー
ス１１０に回動可能に支持されており、挟持アーム３１
０がベース１１０の前方へ延び、且つ連結アーム３２０
が下方へ延びた状態で配置されている。挟持アーム３１
０の先端側の下面部には、上方に凸となるように湾曲面
３１１が形成されている。湾曲面３１１の形状は、電線
束Ｅに装着した状態でのクランプ１の上面部（図１参
照）、すなわち、基部２の上面部およびこれに連続する
係合片３の上面部に沿うことができるように形成されて
いる。

【００４１】再び図２を参照して、第２Ｌ形部材アーム
４００は、第１Ｌ形部材３００と同様に、薄肉の板材か
らなり、挟持アーム４１０およびこれに略直交した状態
で延設された連結アーム４２０とを有している。第２Ｌ
形部材４００は、回動ピン４０１を介してベース１１０
の切込部１１３の下方に回動可能に支持されている。す
なわち、第２Ｌ形部材４００は、連結アーム４２０の端
部が上記連結アーム３２０の端部に重ねられた状態で配
置されており、挟持アーム４１０と連結アーム４２０と
の交差部分が回動ピン４０１を介してベース１１０に回
動可能に支持されている。そして、挟持アーム４１０
は、当て板１２０に形成された溝１２１を貫通した状態
でベース１１０の前方へ延び、且つ連結アーム４２０
は、上方へ延びた状態で配置されている。また、挟持ア
ーム４１０の先端側には、上方に突出した突片４１１が
形成されている。図１を参照して、この突片４１１の上
面４１２は、検査器本体１００によってクランプ１を保
持したときに、クランプ１の下面に当接することができ
るようになっている。

【００４２】接離機構５００は、両Ｌ形部材３００，４
００を相対的に変位させることによって、両Ｌ形部材３
００，４００の他端同士、すなわち、第１Ｌ形部材３０
０の湾曲面３１１と第２Ｌ形部材４００の上面４１２と
を接離させるものである。接離機構５００は、上記回動
ピン３０１および回動ピン４０１と、第１Ｌ形部材３０
０の連結アーム３２０の端部と第２Ｌ形部材４００の連
結アーム４２０の端部とを下記の連結構造によって連結
する連結部５１０とを含んでいる。

【００４３】上記連結部５１０は、上記連結アーム３２
０の端部に形成されたピン挿通孔（図示せず）と、上記
連結アーム４２０の端部に形成されたピン挿通孔４０２
（図４参照）と、これら両挿通孔を貫通して配置される
ことにより、両連結アーム３２０，４２０の端部同士を
相対回動自在に連結する連結ピン５０１とを含んでい
る。図４に示すように、ピン挿通孔４０２は、連結アー
ム４２０の長手方向に沿って延びる長孔である。これに
より、たとえば、挟持じーム３１０の先端を上方に押し
上げれば、連結部５１０を介して挟持アーム４１０の先
端が下方へ下がるようになっている。

【００４４】図４を参照して詳しく説明すると、挟持ア
ーム３１０の先端を回動ピン３０１を中心に白抜き矢印
の方向に回動させると、連結アーム３２０に挿通された
連結ピン５０１は、回動ピン３０１を中心として、当該
回動ピン３０１と連結ピン５０１との間を半径とする円
周上を移動する。連結ピン５０１は、連結アーム４２０
に形成された長孔であるピン挿通孔４０２に挿通されて
いるから、連結ピン５０１は、ピン挿通孔４０２内をス
ライド移動することによって、上記円周上を移動するこ
とができる。このように、連結ピン５０１が移動するこ
とによって、連結アーム４２０の端部は、回動ピン４０
１を中心として図中右側へ回動される。その結果、挟持
アーム４１０の先端は、回動ピン４０１を中心にハッチ
ング付き矢印の方向に回動する。

【００４５】以上のように、挟持アーム３１０の先端を
回動させると、これに連動して挟持アーム４１０の先端
が回動し、第１Ｌ形部材３００側の湾曲面３１１と第２
Ｌ形部材４００側の上面４１１とが相対的に接離するよ
うになっている。なお、挟持アーム４１０の先端を回動
ピン４０１を中心に回動させても、同様に、湾曲面３１
１と上面４１１とが相対的に接離する。ここで、上記湾
曲面３１１と上面４１１とが相対的に接近している状態
を、両者３１１，４１１の近接配置位置と定義し、一
方、上記湾曲面３１１と上面４１１とが相対的に離反し
ている状態を、両者３１１，４１１の離反配置位置と定
義する。

【００４６】図３および図４を参照して、本実施形態で
は、上記付勢部材８００としてコイルばねを使用してい
る。この付勢部材８００は、第１Ｌ形部材３００と当て
板１２０との間に介在されている。具体的には、付勢部
材８００は、一端側が第１Ｌ形部材３００の連結部３２
０に設けられた座部（図示せず）に嵌め込まれており、
他端側が当て板１２０の裏面に当接されている。なお、
上記座部は、上記連結部５１０の近傍に設けられてい
る。

【００４７】この付勢部材８００によって、第１および
第２Ｌ形部材３００，４００の各連結部３２０，４２０
の端部は、図４中左側へ押し付けられており、これによ
り、第１Ｌ形部材３００側の湾曲面３１１および第２Ｌ
形部材側の上面４１２は、互いに相対的に接近する方向
に付勢されている。つまり、上記湾曲面３１１と上記上
面４１２は、常時近接配置位置側へ変位するように付勢
されており、これにより、第１Ｌ形部材３００および第
２Ｌ形部材４００によって、クランプ１を弾性的に挟持
することができるようになっている。なお、このとき、
上記湾曲面３１１は、第１の挟持面部を構成し、上記上
面４１２は、第２の挟持面部を構成している。また、上
記コイルばねに代えてねじりコイルばねを用いることも
できる。すなわち、このねじりコイルばねを、ベース１
１０と第１Ｌ形部材３００との間およびベース１１０と
第２Ｌ形部材４００との間に、回動ピン３０１，４０１
と同芯状に取り付けることもできる。

【００４８】図３を参照して、突出棒６００は、角柱状
のものであり、クランプ１の凹部１１（図１参照）にぴ
ったりと嵌合することができるようになっている。突出
棒６００は、当て板１２０の略中央の下方寄りに突設さ
れている。具体的には、突出棒６００は、クランプ１が
第１Ｌ形部材３００と第２Ｌ形部材４００との間に進入
して、湾曲面３１１および上面４１２によって挟持され
るときに、クランプ１の凹部１１にぴったりと嵌め合わ
される位置に配置されている。

【００４９】さらに詳しく説明すると、被検査体として
のワイヤーハーネスの予め定められた位置に正確にクラ
ンプ１が装着されているとすれば、当該クランプ１を両
Ｌ形部材３００，４００間に進入させたときに、突出棒
６００が凹部１１に進入してゆくと共に、クランプ１
は、湾曲面３１１および上面４１２によって挟み込まれ
てゆくような位置に、当該突出棒６００が配置されてい
る。

【００５０】従って、検査の際に、クランプ１を第１Ｌ
形部材３００の方に押し付けるようにして両Ｌ形部材３
００，４００間に進入させると、湾曲面３１１がクラン
プ１の上記上面部分に摺接してゆくと共に、突出棒６０
０が凹部１１に挿入されてゆく。そして、湾曲面３１１
がクランプ１の上記上面部分に沿った状態でぴったりと
当接したときに、突出棒６００が完全に凹部１１に嵌合
する。その結果、クランプ１は、突出棒６００に位置決
めされた状態で、当接付勢部材８００の弾性力によっ
て、湾曲面３１１および上面４１２間に挟み込まれて保
持されるようになっている。

【００５１】ところで、単に、上記凹部１１と突出棒６
００とを嵌合させた状態であっても、保持しようとする
クランプの上面部分の形状が湾曲面３１１の形状に対応
していなければ、両面３１１，４１２間でクランプ１を
挟み込むことができない。なぜなら、湾曲面３１１の湾
曲形状に対応していないクランプを両面３１１，４１２
間に進入させても、当該両面３１１，４１２間でクラン
プ１を挟んで保持することができず、クランプ１が外れ
てしまうからである。

【００５２】つまり、上記湾曲面３１１の湾曲形状およ
び突出棒６００が突設された位置は、クランプ１を挟み
込んで確実に保持するための必要要素となっている。そ
して、これら必要要素を含む湾曲面３１１および突出棒
６００は、クランプ１を挟み込むための手段（挟持許容
手段）を構成している。言い換えると、湾曲面３１１が
所定形状に湾曲され、且つ、突出棒６００が所定位置に
配置されていることにより、両Ｌ形部材３００，４００
間に、当該クランプ１以外の種類の（外形形状や大きさ
の異なる）クランプを挟み込んで保持することができな
いようになっている。

【００５３】図３を参照して、一対の当接規制棒７１
０，７２０は、平板状のものであり、当て板１２０に突
設されている。これら当接規制棒７１０，７２０は、上
記突出棒６００の下方に、第２Ｌ形部材４００の突片４
１１を挟んで左右両側に設けられている。また、各当接
規制棒７１０，７２０の上面７１１，７２１は、上記突
片４１１の上面４１２と、いわゆる略面一状態となるよ
うに配置されている。この当接規制棒７１０，７２０が
配置されていることにより、突片４１１が保護されてい
る。当接規制棒７１０，７２０の作用効果については、
後に詳述する。

【００５４】(3) 検査器Ａの作用・効果 次に、クランプ１の取付検査を行う際の検査器Ａの使い
方について、その作用効果と共に説明する。 図１に示すように、組み立てが完了したワイヤーハ
ーネスを検査図板６上で布線展開する。このとき、ワイ
ヤーハーネスの正しい位置にクランプ１が装着されてい
なければ、このクランプ１と検査器本体１００との位置
がずれる。これにより、クランプ１が予め定められた位
置に正確に装着されていないことが一目瞭然に分かる。

【００５５】 ワイヤーハーネスの正しい位置にクラ
ンプ１が装着されていると、クランプ１と検査器本体１
００との位置が一致する。そして、接離機構５００を介
して、第１Ｌ形部材３００と第２Ｌ形部材４００とを相
対変位させ、第１Ｌ形部材３００側の湾曲面３１１と第
２Ｌ形部材４００側の上面４１２とを、離反配置位置に
配置する。

【００５６】次いで、湾曲面３１１と上面４１２との間
にクランプ１を進入させる。湾曲面３１１と上面４１２
とは、付勢部材８００によって常時接近する方向に付勢
されているから、クランプ１は、湾曲面３１１と上面４
１２とにより挟み込まれる。このとき、上述の挟持許容
手段によって、嵌込式クランプが所定の外形形状を呈し
ている場合にのみ、すなわち、当該クランプ１のみを湾
曲面３１１と上面４１２との間で挟み込んで保持するこ
とができる。

【００５７】検査器本体１００は、クランプ１がワイヤ
ーハーネスに対して正確に取り付けられているとした場
合に、ワイヤーハーネスが布線展開されたときにクラン
プ１が配置されることとなる位置に配置されているか
ら、クランプ１を上記湾曲面３１１と上面４１２との間
で挟み込んで保持することができれば、予め定められた
種類（形状）の嵌込式クランプが、予め定められた位置
に正確に装着されていることが分かる。

【００５８】 このように、クランプ１が不具合なく
正確に装着されているかどうかを、当該クランプ１を検
査器本体１００によって挟み込んで保持することができ
るか否かによって簡単且つ確実に検査することができ
る。しかも、クランプ１を挟み込んで保持するから、ク
ランプ１の取付方向がどのような方向であっても、検査
中に、クランプ１が検査器本体１００から外れる方向に
移動したり、外れてしまたっりすることがない。

【００５９】その結果、次のような効果を奏する。上記
検査中においては、当該クランプ１のみを検査している
のではなく、他のクランプやグロメット等の外装部品の
検査も同時に行っている。従って、当該クランプ１が検
査器本体１００から外れる方向に移動したり、外れてし
またっりした場合には、これを元に戻す修正作業が必要
であるが、この修正作業中に他の外装部品が外れてしま
って、さらにこの修正作業をしなければならないことが
ある。これに対して本実施形態では、このような不都合
が発生せず、検査中にクランプ１が検査器本体１００か
ら外れてしまうことに起因した修正作業等をする必要が
なくなり、検査作業を円滑に進めることができる。

【００６０】本実施形態においては、具体的に下記の検
査手順に従って検査を進める。以下、具体的検査手順に
ついて、その作用効果と共に説明する。 図４を参照して、上記湾曲面３１１および上面４１
２によってクランプ１を挟み込む際には、クランプ１を
手に持ち、クランプ１の湾曲した上面部分（基部２の上
面部およびこれに連続する係合片３の上面部）を第１Ｌ
形部材３００の挟持アーム３１０の先端に押し当てなが
ら当該クランプ１を図中左側へ移動させる（図５参
照）。クランプ１を挟持アーム３１０の先端に押し当て
ることにより、当該先端が白抜き矢印の方向に回動す
る。これにより、接離機構５００の連結部５１０を介し
て第１および第２Ｌ形部材３００，４００が相対変位
し、湾曲面３１１と上面４１２とは、離反配置位置に配
置される。

【００６１】そして、このままクランプ１を図中左側へ
移動させることにより、図６に示すように、クランプ１
を湾曲面３１１と上面４１２との間に進入させる。この
とき、クランプ１の凹部１１と突出棒６００とが嵌合
し、且つ、湾曲面３１１がクランプ１の上面部分に沿っ
て当接すれば、湾曲面３１１と上面４１２との間でクラ
ンプ１を挟み込んで保持することができる。その結果、
予め定められた種類（形状）の嵌込式クランプが、予め
定められた位置に正確に装着されていることが分かる。

【００６２】一方、クランプ１を、湾曲面３１１と上面
４１２との間に進入させたときに、クランプ１の凹部１
１と突出棒６００とが嵌合することができなければ、湾
曲面３１１と上面４１２との間でクランプ１を挟み込む
ことができない。たとえば、検査すべきクランプの外形
形状がクランプ１と相似の関係にあれば、湾曲面３１１
はクランプに当接することができても、突出棒６００の
位置がクランプの凹部の位置と合致せず、突出棒６００
が上記凹部と嵌合することができない。その結果、湾曲
面３１１と上面４１２との間でクランプ１を挟み込むこ
とができず、当該検査しているクランプは、予め定めら
れた種類の嵌込式クランプと形状や大きさが異なってい
ることが分かる。

【００６３】このように本実施形態では、湾曲面３１１
がクランプ１の上面部分に沿ってぴったりと当接したと
きにはじめて、当該クランプ１の凹部１１に突出棒６０
０が嵌合する。そして、この状態になったときにはじめ
て湾曲面３１１と上面４１２によってクランプ１を挟み
込むことができる。すなわち、正しい種類のクランプ１
が装着されていることを検出するために、湾曲面３１１
の形状をクランプ１の上面部分の形状に対応させ、且つ
突出棒６００を設けてこれをクランプ１の凹部１１と嵌
合させるようにするという簡単な構造を採用している。
これにより、当該検査器Ａを安価に提供することができ
るという利点がある。

【００６４】また、本実施形態では、図４ないし図６に
示すように、上記湾曲面３１１および上面４１２によっ
てクランプ１を挟み込む際に、クランプ１を図４中左側
に押し付けるだけで、ワンタッチで行うことができる。
これにより、クランプ１の取付検査を一層円滑に進める
ことができるという利点がある。なお、本実施形態で
は、第２の挟持面部として、第２Ｌ形部材４００側に上
記上面４１２を構成した。この上面４１２は、クランプ
１の下面部分に当接するだけのものであるが、当該上面
４１２の面積をさらに大きくし、クランプ１の下面部分
に沿ってぴったりと当接することができるようにしても
良い。そして、上記上面４１２をこのように形成するこ
とによって、湾曲面３１１と上面４１２とによってクラ
ンプ１を挟み込んで保持することが可能となる。

【００６５】また、上記湾曲面３１１および上面４１２
は、それぞれ、第１Ｌ形部材３００の挟持アーム３１０
および第２Ｌ形部材４００の挟持アーム４１０の先端近
くの所定部分により構成し、各部材３００，４００を回
動させることによって、湾曲面３１１と上面４１２とを
接離させるようにしたが、曲板状部材を用いて湾曲面３
１１を、また、平板状部材を用いて上面４１２を別途構
成し、当該曲板状部材および平板状部材を対向配置して
直接接離させることによって、湾曲面３１１と上面４１
２とを接離させるようにすることもできる。

【００６６】 加えて、当接規制棒７１０，７２０に
よって、検査中に、クランプ１が、第２Ｌ形部材４００
側の上面４１２に当接することがない。図３を参照して
詳しく説明すると、仮に、当接規制棒７１０，７２０が
なければ、クランプ１を第１Ｌ形部材３００と第２Ｌ形
部材４００との間に進入させる際に、誤ってクランプ１
を第２Ｌ形部材４００の突片４１１に当接させてしまう
ことがある。これにより、第１および第２Ｌ形部材３０
０，４００が回動し、その結果、湾曲面３１１および上
面４１２が離反配置位置に変位してクランプ１が湾曲面
３１１と上面４１２との間に進入可能な状態となる。場
合によっては（たとえば、クランプ１と相似形状であっ
て、クランプ１よりも小さいクランプが装着されている
場合）、突出棒６００と上面４１２との間との間で、当
該クランプが挟み込まれて保持されてしまうおそれがあ
る。つまり、予め定められた大きさのクランプ１とは異
なる大きさのクランプが装着されているにもかかわず、
検査に合格してしまう可能性があるという不都合があ
る。

【００６７】ところが、本実施形態では、当接規制棒７
１０，７２０が上述のように、すなわち、第２Ｌ形部材
４００の突片４１１を挟んで両側に配置され、且つ各当
接規制棒７１０，７２０の上面７１１，７２１が、突片
４１１の上面４１２と略面一となるように配置されてい
る。つまり、突片４１１は、当接規制棒７１０，７２０
によってガードされている。このため、クランプ１を上
記湾曲面３１１と上面４１２との間に進入させても、ク
ランプ１が上面４１２に当接することがなく、必ず第１
Ｌ形部材３００にクランプ１を当接させることになる。
従って、上記不都合を回避することができる。

【００６８】(4) 設計変更例 なお、この発明は上記実施形態に限定されるものではな
く、以下のような種々の設計変更を施すことができる。 上記実施形態では、クランプ１の取付検査の合否の
判定は、専ら作業者の目視により行うことができるが、
クランプ１が検査器本体１００に確実に保持されたこと
を検出するセンサを設けることもできる。

【００６９】図７を参照して、このセンサとしては、た
とえば、リミットスイッチ９００を用いることができ
る。このリミットスイッチ９００は、ベース１１０に埋
め込まれており、その接触子９０１部分が、ベース１１
０の前方側へわずかに突出した状態で配置されている。
そして、検査を行う際に、クランプ１が図６の状態にな
ったときに、クランプ１が接触子９０１に直接接触する
ようになっている。クランプ１が接触子９０１に接触す
ることによって、リミットスイッチ９００が入力され
る。これにより、クランプ１が、上記湾曲面３１１と序
面４１２との間に挟み込まれて保持されたことが検出さ
れ、その結果、当該クランプ１は、予め定められた種類
のものであり、しかも、予め定められた位置に正しく装
着されていることが分かる。

【００７０】なお、このように、リミットスイッチ９０
０を設けた場合であっても、クランプ１は、上記湾曲面
３１１と上面４１２との間に挟み込まれて保持されてい
るから、検査中に、クランプ１が検査器本体１００から
外れる方向に移動して、リミットスイッチ９００をＯＦ
Ｆの状態にしてしまうという不都合を回避することがで
きる。その結果、正確な検査を円滑に行うことができ
る。

【００７１】 また、上記実施形態では、図３および
図７に示すように、ベース１１０は略鍵形に形成され、
その上部に傾斜面部１１５が形成されているが、この傾
斜面部１１５の形状を、クランプ１の外形形状に沿うよ
うに形成しても良い。このようにすることによって、検
査器本体１００にクランプ１を一層安定して収容保持す
ることができる。これにより、検査中にクランプ１が検
査器本体１００から外れるのを一層効果的に防止するこ
とができる。

【００７２】その他、この発明の範囲内で種々の設計変
更を施すことができる。

【００７３】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、当該嵌込
式クランプの取付検査を行う検査図板上でワイヤーハー
ネスを布線展開した場合、組み立てられたワイヤーハー
ネスの正しい位置に嵌込式クランプが装着されていなけ
れば、この嵌込式クランプと検査器本体との位置がずれ
るので、嵌込式クランプが正確な位置に装着されていな
いことが一目瞭然に分かる。また、組み立てられたワイ
ヤーハーネスの正しい位置に嵌込式クランプが装着され
ており、嵌込式クランプと検査器本体との位置が一致し
た場合であっても、嵌込式クランプの外形形状が検査器
本体に対応していなければ、検査器本体によって嵌込式
クランプを保持することができない。これにより、所定
の形状の嵌込式クランプが装着されていないことが分か
る。

【００７４】従って、予め定められた種類の嵌込式クラ
ンプが、予め定められた位置に正確に装着されているか
どうかを、嵌込式クランプを検査器本体で挟み込んで保
持することができるか否かによって確実に検査すること
ができる。しかも、嵌込式クランプは、第１の挟持面部
と第２の挟持面部との間で挟み込まれるから、嵌込式ク
ランプの取付方向にかかわらず嵌込式クランプを確実に
保持することができる。つまり、嵌込式クランプの取付
方向がどのような方向であっても、検査中に、嵌込式ク
ランプが検査器本体から外れる方向に移動したり、外れ
てしまたっりすることがない。その結果、検査中に嵌込
式クランプが外れてしまうことに起因した修正作業等を
する必要がなくなり、検査作業を円滑に進めることがで
きる。

【００７５】請求項２に係る発明によれば、請求項１に
係る発明と同様の効果を奏する。すなわち、本請求項に
係る発明では、第１および第２の挟持面部に検査すべき
嵌込式クランプが進入し、しかも、このときに、当該嵌
込式クランプの取付用凹部に突出部が嵌合することによ
って、第１および第２の挟持面部が嵌込式クランプの外
周面にぴったりと当接して挟み込むことができる。これ
により、正しい種類の嵌込式クランプが正しい位置に装
着されていることが分かる。つまり、本請求項に係る発
明では、正しい種類の嵌込式クランプが装着されている
ことを検出するために、第１および第２の挟持面部の形
状を嵌込式クランプの外形形状に対応させ、且つ突出部
を設けてこれを嵌込式クランプと嵌合させるようにする
という簡単な構造を採用しており、当該嵌込式クランプ
用取付検査器を安価に提供することができるという利点
がある。

【００７６】請求項３に係る発明によれば、請求項１ま
たは２記載に係る発明と同様の効果を奏する。特に、本
請求項に係る発明では、嵌込式クランプを第１の挟持ア
ームに押し付けることにより、第１の挟持アームおよび
第２の挟持アームが回動し、これにより、第１および第
２の挟持面部間で挟持することができる。つまり、ワン
タッチで検査器本体に嵌込式クランプをセットし検査を
行うことができ、検査作業を円滑に進めることができる
という利点がある。もっとも、嵌込式クランプが予め定
められた形状のものでない場合は、両挟持面部間で挟み
込むことができないので、違った種類の嵌込式クランプ
は保持することができず、これにより、嵌込式クランプ
が正確な位置に装着されていないことが分かる。

【００７７】請求項４に係る発明によれば、請求項３に
係る発明と同様の効果を奏する。加えて、検査器本体に
嵌込式クランプをセットする際に、第２の挟持アームに
嵌込式クランプを押し付けることによって第１および第
２の挟持面部間に嵌込式クランプを進入させようとして
も、これをすることができない。つまり、検査器本体に
嵌込式クランプをセットする際には、必ず第１の挟持ア
ームに嵌込式クランプを押し付けなければならない。従
って、仮に、第２の挟持アームに嵌込式クランプを押し
付けることによって嵌込式クランプを両挟持面間に進入
させ、上記突出部と第２の挟持面部との間で嵌込式クラ
ンプを保持してしまった結果、正しい形状の嵌込式クラ
ンプでないにもかかわらず、当該検査に合格してしまう
という不都合を無くすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る検査器が検査図板状
で配置されている状態を示す斜視図である。

【図２】検査器本体を斜め後方から見た状態の斜視図で
ある。

【図３】検査器本体を斜め前方から見た状態の斜視図で
ある。

【図４】検査すべきクランプを検査器本体に収容する前
における、クランプと検査器本体との位置関係を模式的
に示した図である。

【図５】検査すべきクランプを検査器本体に押し付けた
状態での、クランプと検査器本体との位置関係を模式的
に示した図である。

【図６】検査すべきクランプを検査器本体に収容した状
態における、クランプと検査器本体との位置関係を模式
的に示した図である。

【図７】設計変更例に係る検査器本体を斜め前方から見
た状態の斜視図である。

【図８】嵌込式クランプの斜視図である。

【図９】嵌込式クランプを電線束に装着した状態を示す
斜視図である。

【図１０】クランプの取付検査を行っている状態の、従
来の検査器の斜視図である。

【図１１】従来の検査器を用いたクランプの取付検査時
における、検査器本体とクランプとの位置関係を模式的
に示した図である。

【符号の説明】

Ａ 検査器 Ｅ 電線束 １ クランプ １１ 凹部 ２ 基部 ３ 係合片 ６ 検査図板 １００ 検査器本体 １１０ ベース ２００ 固定部材 ３００ 第１Ｌ形部材 ３０１ 回動ピン ３１１ 湾曲面（第１の挟持面部） ４００ 第２Ｌ形部材 ４０１ 回動ピン ４１２ 上面（第２の挟持面部） ５００ 接離機構 ５１０ 連結部 ６００ 突出棒 ７１０ 当接規制棒 ７２０ 当接規制棒 ８００ 付勢部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基部とこれに係合する係合片とを有し、両
   者によって電線束を抱き込むことによって当該電線束に
   装着することができ、且つ所定位置に取付用凹部が設け
   られている嵌込式クランプに適用され、ワイヤーハーネ
   スの外観検査の際に、前記嵌込式クランプの取付検査を
   行うための嵌込式クランプ用取付検査器であって、 検査図板に固定し得る固定部と、 固定部に取り付けられ、被検査体としての嵌込式クラン
   プを挟み込んだ状態で保持し得る検査器本体とを備えて
   おり、 検査器本体は、 上記嵌込式クランプの一の部分に当接し得る第１の挟持
   面部と、 第１の挟持面部と対向配置され、第１の挟持面部が嵌込
   式クランプの一の部分に当接した状態で、当該嵌込式ク
   ランプの他の部分に当接し得る第２の挟持面部と、 互いに接近させることによって第１および第２の挟持面
   部間への嵌込式クランプの進入を規制する近接配置位置
   と、近接配置位置から互いに離反させることによって第
   １および第２の挟持面部間への嵌込式クランプの進入を
   許容する離反配置位置との間で、両挟持面部を相対的に
   接離変位させる接離機構と、 第１および第２の挟持面部が常時近接配置位置となるよ
   うに付勢する付勢部材と、 嵌込式クランプが所定の外形形状を呈する場合に、第１
   および第２の挟持面部による嵌込式クランプの挟み込み
   を許容する挟持許容手段とを有していることを特徴とす
   る嵌込式クランプ用取付検査器。
2. 【請求項２】請求項１記載の嵌込式クランプ用取付検査
   器において、 第１の挟持面部または第２の挟持面部のうち少なくとも
   一方は、それぞれ対応する、嵌込式クランプの一の部分
   または他の部分に沿う形状となるように形成されてお
   り、 上記挟持許容手段は、 上記第１の挟持面部および第２の挟持面部と、 両挟持面部間に嵌込式クランプが進入し、第１の挟持面
   部または第２の挟持面部が対応する嵌込式クランプの一
   の部分または他の部分に沿って当接した状態で、当該嵌
   込式クランプの取付用凹部に嵌合し得る突出部とを有し
   ていることを特徴とする嵌込式クランプ用取付検査器。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の嵌込式クランプ取
   付検査器において、 上記検査器本体は、 ベースと、 第１の回動軸を中心にしてベースに対して回動可能に設
   けられており、上記両挟持面部を離反配置位置とするた
   めに検査すべき嵌込式クランプを当接させて押圧するこ
   とによって、上記第１の回動軸を中心に回動され得る第
   １の挟持アームと、 第１の挟持アームに対向配置され、第２の回動軸を中心
   にしてベースに対して回動可能に設けられた第２の挟持
   アームとを含んでおり、 第１の挟持アームの、第１の回動軸よりも一方側の所定
   部によって上記第１の挟持面部が構成され、第２の挟持
   アームの、第２の回動軸よりも一方側の所定部によって
   上記第２の挟持面部が構成されており、 上記接離機構は、 第１の挟持アームの、第１の回動軸よりも他方側の端部
   と、第２の挟持アームの、第２の回動軸よりも他方側の
   端部とを相対回動可能に連結し、回動される第１の挟持
   アームに連動して第２の挟持アームを回動させる連結部
   を含んでいることを特徴とする嵌込式クランプ取付検査
   器。
4. 【請求項４】請求項３記載の嵌込式クランプ取付検査器
   において、 上記第１の挟持面部は、上記嵌込式クランプの一の部分
   に沿う形状に形成されており、 上記突出部は、嵌込式クランプを第１の挟持アームに押
   し付けて第１および第２の挟持面部を離反配置位置に配
   置し、嵌込式クランプの一の部分が上記第１の挟持面部
   と当接した状態で、嵌込式クランプの取付用凹部と嵌合
   する位置に突設されており、 上記第２の挟持アームに嵌込式クランプが当接されるの
   を防止する当接規制部材が設けられていることを特徴と
   する嵌込式クランプ取付検査器。