JPH0869868A - 電磁調理器用加熱容器 - Google Patents
電磁調理器用加熱容器Info
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- JPH0869868A JPH0869868A JP20405294A JP20405294A JPH0869868A JP H0869868 A JPH0869868 A JP H0869868A JP 20405294 A JP20405294 A JP 20405294A JP 20405294 A JP20405294 A JP 20405294A JP H0869868 A JPH0869868 A JP H0869868A
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電磁誘導で加熱する電磁調理器用加熱容器に
おいて、所定の出力が容易に得られ、かつ発熱層の発錆
のない電磁調理器用加熱容器を得る。 【構成】 電磁誘導加熱コイル５に対応してその上面に
アルミニウム又はアルミニウム合金より加熱容器１を設
置し、この加熱容器を渦電流によるジュール熱にて加熱
する電磁調理器において、前記加熱容器１の外側底面と
側面下部外周に粒度分布が２００メッシュ〜３２５メッ
シュの鉄等の磁性体よりなる金属粉体不活性雰囲気内で
溶射して３００μｍ〜６００μｍの発熱層２を形成し、
さらに発熱層２の表面には耐熱樹脂よりなる防錆層４を
設ける。
おいて、所定の出力が容易に得られ、かつ発熱層の発錆
のない電磁調理器用加熱容器を得る。 【構成】 電磁誘導加熱コイル５に対応してその上面に
アルミニウム又はアルミニウム合金より加熱容器１を設
置し、この加熱容器を渦電流によるジュール熱にて加熱
する電磁調理器において、前記加熱容器１の外側底面と
側面下部外周に粒度分布が２００メッシュ〜３２５メッ
シュの鉄等の磁性体よりなる金属粉体不活性雰囲気内で
溶射して３００μｍ〜６００μｍの発熱層２を形成し、
さらに発熱層２の表面には耐熱樹脂よりなる防錆層４を
設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電磁調理器に用いる加熱
容器に関するものである。
容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電磁調理器は電磁誘導加熱コイルに対応
してその上部に設置した加熱容器を渦電流によるジュー
ル熱にて加熱するものである。一般に加熱容器は鉄、Ｓ
ＵＳ４３０系ステンレス等からなる磁性体の容器が広く
用いられているが、重くて取扱い性に難があり、より軽
量なアルミ容器が要望されるようになっている。しかし
アルミ容器自体は非磁性体であり、電磁誘導加熱されな
いためにアルミ容器に磁性体の鉄またはＳＵＳ４３０系
ステンレス板をロウ付け等で取付けて用いている。また
このアルミ容器に磁性体を取付ける方法として色々な形
状の容器に簡便に付けられる溶射法がある。このアルミ
容器に磁性体を溶射法で取付ける方法として従来はアル
ミ容器の外側底部にあらかじめ傾斜状の溝を設けて鉄を
溶射し、剥離しないように対策するもの（実公昭６１−
２７１０７号公報）やアルミ容器の底部に溶射により鉄
等の磁性体を０．３３〜０．８０ｍｍの厚さに設け、さ
らにこの磁性体の表面に溶射でアルミ層を０．６２〜
０．２０ｍｍの厚さに形成し、防錆及び発熱効率の向上
を図るもの（実公平３−３８７９８号公報）等が提案さ
れている。
してその上部に設置した加熱容器を渦電流によるジュー
ル熱にて加熱するものである。一般に加熱容器は鉄、Ｓ
ＵＳ４３０系ステンレス等からなる磁性体の容器が広く
用いられているが、重くて取扱い性に難があり、より軽
量なアルミ容器が要望されるようになっている。しかし
アルミ容器自体は非磁性体であり、電磁誘導加熱されな
いためにアルミ容器に磁性体の鉄またはＳＵＳ４３０系
ステンレス板をロウ付け等で取付けて用いている。また
このアルミ容器に磁性体を取付ける方法として色々な形
状の容器に簡便に付けられる溶射法がある。このアルミ
容器に磁性体を溶射法で取付ける方法として従来はアル
ミ容器の外側底部にあらかじめ傾斜状の溝を設けて鉄を
溶射し、剥離しないように対策するもの（実公昭６１−
２７１０７号公報）やアルミ容器の底部に溶射により鉄
等の磁性体を０．３３〜０．８０ｍｍの厚さに設け、さ
らにこの磁性体の表面に溶射でアルミ層を０．６２〜
０．２０ｍｍの厚さに形成し、防錆及び発熱効率の向上
を図るもの（実公平３−３８７９８号公報）等が提案さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】アルミ容器に鉄または
ステンレス板をロウ付けする方法は加熱容器の大きさや
形状が限定されるとともに剥離の問題がある。またアル
ミ容器に傾斜状の溝を設けて鉄等の金属粉を溶射して発
熱層を作るものでは、溝の成形が難しい上溶射により必
要な出力を出すのが難しく、性能にむらを生じる欠点が
ある。さらにアルミ容器の底部に磁性体とアルミ層を作
るものは磁性体及びアルミ層の寸法管理が難しく、その
管理がうまくいかないと異常発熱してしまう欠点があ
る。
ステンレス板をロウ付けする方法は加熱容器の大きさや
形状が限定されるとともに剥離の問題がある。またアル
ミ容器に傾斜状の溝を設けて鉄等の金属粉を溶射して発
熱層を作るものでは、溝の成形が難しい上溶射により必
要な出力を出すのが難しく、性能にむらを生じる欠点が
ある。さらにアルミ容器の底部に磁性体とアルミ層を作
るものは磁性体及びアルミ層の寸法管理が難しく、その
管理がうまくいかないと異常発熱してしまう欠点があ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明では製造が
簡単で、しかも電磁誘導加熱で必要な出力が容易に得ら
れ、また加熱容器の温度分布が均一で制御が正確に出来
る電磁調理器用加熱容器を提供しようとするものであ
る。
簡単で、しかも電磁誘導加熱で必要な出力が容易に得ら
れ、また加熱容器の温度分布が均一で制御が正確に出来
る電磁調理器用加熱容器を提供しようとするものであ
る。
【０００５】その具体的手段として本発明は、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金よりなる加熱容器の外側底面
と側面下部外周に粒度分布が２００メッシュから３２５
メッシュの鉄等の磁性体よりなる金属粉体不活性雰囲気
内で溶射して３００μｍから６００μｍの発熱層を形成
し、さらに発熱層の表面に耐熱樹脂よりなる防錆層を設
けたものである。
ウム又はアルミニウム合金よりなる加熱容器の外側底面
と側面下部外周に粒度分布が２００メッシュから３２５
メッシュの鉄等の磁性体よりなる金属粉体不活性雰囲気
内で溶射して３００μｍから６００μｍの発熱層を形成
し、さらに発熱層の表面に耐熱樹脂よりなる防錆層を設
けたものである。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、電磁調理器に用いる加熱容
器の外側底面及び側面下部に溶射により安定した発熱層
を設けることが出来る。すなわち溶射は特に不活性雰囲
気内で例えばアーク溶射、高速燃料溶射法を用い、溶射
する金属粒子は酸化しないように２００メッシュから３
２５メッシュと大きな粒子を用い、高速で加熱容器の表
面に飛ばし、その表面に３００μｍから６００μｍの酸
化されない金属発熱層を形成する。また発熱層の表面に
は耐熱樹脂の防錆層を設けて揆水性の向上を図り、水分
の侵入を防ぐ。
器の外側底面及び側面下部に溶射により安定した発熱層
を設けることが出来る。すなわち溶射は特に不活性雰囲
気内で例えばアーク溶射、高速燃料溶射法を用い、溶射
する金属粒子は酸化しないように２００メッシュから３
２５メッシュと大きな粒子を用い、高速で加熱容器の表
面に飛ばし、その表面に３００μｍから６００μｍの酸
化されない金属発熱層を形成する。また発熱層の表面に
は耐熱樹脂の防錆層を設けて揆水性の向上を図り、水分
の侵入を防ぐ。
【０００７】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１に従って説明す
る。
る。
【０００８】１は加熱容器であり、アルミ又はアルミ合
金よりなる。この加熱容器１は外側底面から側面下部外
周の立上げ部分（高さ５０ｍｍ程度）に鉄、１３Ｃｒお
よび１８ＣｒのＳＵＳ４３０などの磁性体よりなる金属
粉体を溶射して発熱層２を設けている。この発熱層２は
電磁誘導加熱に必要な出力を得るためには金属粉体に酸
化皮膜を含まずに金属粉体が連続的につながっている必
要がある。そこでこの発熱層２は２００メッシュ〜３２
５メッシュの均一な粒度の金属粉体を用いて加熱容器１
に３００μｍから６００μｍの厚さに均一に設ける。こ
の場合、金属粉体の粒度分布が不揃いで３２５メッシュ
以下の微粉が多く含まれていると金属粒子は酸化皮膜で
金属接続が阻害され易くなるので除去する。又２００メ
ッシュより大きいと溶射時に溶けない場合があるのでこ
れも除去する。加熱容器１の底面中央部には温度を正確
に検知するために発熱層２を設けないセンサー取付部３
を設けている。４は防錆層であり、加熱容器１と発熱層
２とが腐蝕しないようにポリサルホン系、ポリシロキサ
ン系の耐熱樹脂で発熱層２の表面に塗布して形成されて
いる。この防錆層４は３００℃までの耐熱性があり、ま
た多孔質でないため撥水性を有しており、水分の侵入を
阻止する役目を有している。又加熱容器１の内面にはフ
ッ素樹脂等の離形層（図示せず）を塗布し、調理物がき
れいに清掃しやすくしている。５は電磁誘導加熱コイル
であり、フェライト（図示せず）を裏面に取付けたコイ
ル支持板６に設けられ、その外径を加熱容器１の外側底
面外径よりＨ分（１０ｍｍ程度）だけ大きくして加熱容
器１の側面も加熱するようにしている。
金よりなる。この加熱容器１は外側底面から側面下部外
周の立上げ部分（高さ５０ｍｍ程度）に鉄、１３Ｃｒお
よび１８ＣｒのＳＵＳ４３０などの磁性体よりなる金属
粉体を溶射して発熱層２を設けている。この発熱層２は
電磁誘導加熱に必要な出力を得るためには金属粉体に酸
化皮膜を含まずに金属粉体が連続的につながっている必
要がある。そこでこの発熱層２は２００メッシュ〜３２
５メッシュの均一な粒度の金属粉体を用いて加熱容器１
に３００μｍから６００μｍの厚さに均一に設ける。こ
の場合、金属粉体の粒度分布が不揃いで３２５メッシュ
以下の微粉が多く含まれていると金属粒子は酸化皮膜で
金属接続が阻害され易くなるので除去する。又２００メ
ッシュより大きいと溶射時に溶けない場合があるのでこ
れも除去する。加熱容器１の底面中央部には温度を正確
に検知するために発熱層２を設けないセンサー取付部３
を設けている。４は防錆層であり、加熱容器１と発熱層
２とが腐蝕しないようにポリサルホン系、ポリシロキサ
ン系の耐熱樹脂で発熱層２の表面に塗布して形成されて
いる。この防錆層４は３００℃までの耐熱性があり、ま
た多孔質でないため撥水性を有しており、水分の侵入を
阻止する役目を有している。又加熱容器１の内面にはフ
ッ素樹脂等の離形層（図示せず）を塗布し、調理物がき
れいに清掃しやすくしている。５は電磁誘導加熱コイル
であり、フェライト（図示せず）を裏面に取付けたコイ
ル支持板６に設けられ、その外径を加熱容器１の外側底
面外径よりＨ分（１０ｍｍ程度）だけ大きくして加熱容
器１の側面も加熱するようにしている。
【０００９】尚この実施例では電磁誘導加熱コイル５に
通電すると電磁誘導加熱コイル５と発熱層２との間に渦
電流が生じ、加熱容器１をジュール熱で加熱し、中の調
理物を調理する。調理の終了はセンサー取付け部３に取
付けセンサー（図示せず）により検知する。
通電すると電磁誘導加熱コイル５と発熱層２との間に渦
電流が生じ、加熱容器１をジュール熱で加熱し、中の調
理物を調理する。調理の終了はセンサー取付け部３に取
付けセンサー（図示せず）により検知する。
【００１０】
【発明の効果】本発明によればアルミニウム又はアルミ
ニウム合金よりなる加熱容器の外側底面及び側面下部外
周に不活性雰囲気内で溶射法により２００メッシュ〜３
２５メッシュの鉄粉等の磁性体よりなる金属粉体を溶射
して３００μｍ〜６００μｍの発熱層を設けるため加熱
容器は所定の出力が得られ又発熱層表面の耐久性の向上
を図ることが出来る。また発熱層の表面に耐熱樹脂層を
設けているため発熱層への水分の侵入がなく、発錆を防
止することが出来る。
ニウム合金よりなる加熱容器の外側底面及び側面下部外
周に不活性雰囲気内で溶射法により２００メッシュ〜３
２５メッシュの鉄粉等の磁性体よりなる金属粉体を溶射
して３００μｍ〜６００μｍの発熱層を設けるため加熱
容器は所定の出力が得られ又発熱層表面の耐久性の向上
を図ることが出来る。また発熱層の表面に耐熱樹脂層を
設けているため発熱層への水分の侵入がなく、発錆を防
止することが出来る。
【図１】本発明の電磁調理器の要部断面図である。
１ 加熱容器 ２ 発熱層 ３ センサー取付け部 ４ センサー ５ 電磁誘導加熱コイル ６ コイル支持板
Claims (1)
- 【請求項１】 電磁誘導加熱コイル（５）に対応してそ
の上部にアルミニウム又はアルミニウム合金よりなる加
熱容器（１）を設置し、この加熱容器（１）を渦電流に
よるジュール熱にて加熱する電磁調理器において、前記
加熱容器（１）の外側底面と側面下部外周に粒度分布が
２００メッシュから３２５メッシュの鉄等の磁性体より
なる金属粉体を不活性雰囲気内で溶射して３００μｍか
ら６００μｍの発熱層（２）を形成し、さらに発熱層
（２）の表面には耐熱樹脂よりなる防錆層（４）を設け
ることを特徴とする電磁調理器用加熱容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20405294A JPH0869868A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 電磁調理器用加熱容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20405294A JPH0869868A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 電磁調理器用加熱容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0869868A true JPH0869868A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16483957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20405294A Pending JPH0869868A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 電磁調理器用加熱容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0869868A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6924468B2 (en) * | 2002-12-14 | 2005-08-02 | Thermoceramix, Inc. | System and method for heating materials |
| WO2006050490A3 (en) * | 2004-11-03 | 2007-01-11 | Imura Internat U S A | Induction cookware with ferromagnetic coating and coating method |
-
1994
- 1994-08-30 JP JP20405294A patent/JPH0869868A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6924468B2 (en) * | 2002-12-14 | 2005-08-02 | Thermoceramix, Inc. | System and method for heating materials |
| WO2006050490A3 (en) * | 2004-11-03 | 2007-01-11 | Imura Internat U S A | Induction cookware with ferromagnetic coating and coating method |
| US7906748B2 (en) | 2004-11-03 | 2011-03-15 | Mamoru Imura | Induction heatable cookware and serving ware, method of making induction heatable items, and coating for making induction heatable items |
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