JPH0857394A - 自由流動性材料を付与するためのスロットダイ - Google Patents
自由流動性材料を付与するためのスロットダイInfo
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- JPH0857394A JPH0857394A JP7204304A JP20430495A JPH0857394A JP H0857394 A JPH0857394 A JP H0857394A JP 7204304 A JP7204304 A JP 7204304A JP 20430495 A JP20430495 A JP 20430495A JP H0857394 A JPH0857394 A JP H0857394A
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- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
材料の供給通路、供給通路に接続された分配通路、およ
び上流末端で分配通路に沿った様々な点に接続され、出
口開口部に開いている幾つかの出口通路を備えた、自由
流動性材料を塗布するための特にホットメルト接着剤を
塗布するためのスロットダイであって、出口通路の断面
が、分配通路に面した末端と出口開口部の間で増加する
ことを特徴とするスロットダイ。
び上流末端で分配通路に沿った様々な点に接続され、出
口開口部に開いている幾つかの出口通路を備えた、自由
流動性材料を塗布するための特にホットメルト接着剤を
塗布するためのスロットダイであって、出口通路の断面
が、分配通路に面した末端と出口開口部の間で増加する
ことを特徴とするスロットダイ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、材料の供給通路、供給
通路に接続された分配通路、および上流末端で分配通路
に沿った様々な点に接続され、出口開口部につながる幾
つかの出口通路を備えた、自由流動性材料を塗布するた
めの特にホットメルト接着剤を付与又は塗布するための
スロットダイに関する。
通路に接続された分配通路、および上流末端で分配通路
に沿った様々な点に接続され、出口開口部につながる幾
つかの出口通路を備えた、自由流動性材料を塗布するた
めの特にホットメルト接着剤を付与又は塗布するための
スロットダイに関する。
【０００２】
【従来の技術】工業界では、ホットメルトの様な接着剤
を平行な細長い筋の形態で表面に塗布する必要性がます
ます多くなっている。ホットメルト接着剤を表面に塗布
する一様性が非常に重要である。特に、平行な細い筋を
形成する接着剤の量は、細い筋毎にできるだけ均一でな
ければならない。
を平行な細長い筋の形態で表面に塗布する必要性がます
ます多くなっている。ホットメルト接着剤を表面に塗布
する一様性が非常に重要である。特に、平行な細い筋を
形成する接着剤の量は、細い筋毎にできるだけ均一でな
ければならない。
【０００３】この目的には、アプリケータヘッドに接続
する様に設計されたスロットダイが先行技術から公知で
ある。このダイでは、ホットメルト接着剤が供給通路を
通して分配通路に供給される。ここから、ホットメルト
は、分配通路から分岐する幾つかの出口通路を通って流
れて行く。これらの出口通路は、縦および横断面が長方
形である。最後に、接着剤はスロット形状を有する出口
開口部に到達する。この型のスロットダイは、材料流の
一様性に対する新しい高度の要求、特に出口開口部を離
れる材料の流量はすべての開口部で同じであるという必
要条件を満たせないことが分かっている。事実、平行な
細長い筋間で、接着剤重量の２５％までの差が観察され
ている。これらの重量差は再現性がなく、塗布毎に大き
く変動する。
する様に設計されたスロットダイが先行技術から公知で
ある。このダイでは、ホットメルト接着剤が供給通路を
通して分配通路に供給される。ここから、ホットメルト
は、分配通路から分岐する幾つかの出口通路を通って流
れて行く。これらの出口通路は、縦および横断面が長方
形である。最後に、接着剤はスロット形状を有する出口
開口部に到達する。この型のスロットダイは、材料流の
一様性に対する新しい高度の要求、特に出口開口部を離
れる材料の流量はすべての開口部で同じであるという必
要条件を満たせないことが分かっている。事実、平行な
細長い筋間で、接着剤重量の２５％までの差が観察され
ている。これらの重量差は再現性がなく、塗布毎に大き
く変動する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、材料の供給通路、供給通路に接続された分配通路、
および上流末端で分配通路に沿った様々な点に接続さ
れ、出口開口部につながる、幾つかの出口通路を備え
た、自由流動性材料を塗布するための特にホットメルト
接着剤を塗布するためのスロットダイであって、出口開
口部を通して配量されている材料の流量の均一性に対す
る高度の要求を満たすことができるスロットダイを提供
することである。
は、材料の供給通路、供給通路に接続された分配通路、
および上流末端で分配通路に沿った様々な点に接続さ
れ、出口開口部につながる、幾つかの出口通路を備え
た、自由流動性材料を塗布するための特にホットメルト
接着剤を塗布するためのスロットダイであって、出口開
口部を通して配量されている材料の流量の均一性に対す
る高度の要求を満たすことができるスロットダイを提供
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、上記の型の
スロットダイであって、出口通路の断面が、分配通路に
面した末端と出口開口部の間で増加することを特徴とす
るスロットダイにより達成される。
スロットダイであって、出口通路の断面が、分配通路に
面した末端と出口開口部の間で増加することを特徴とす
るスロットダイにより達成される。
【０００６】本発明のスロットダイでは、出口通路の断
面の増加は、好ましくは各出口通路の、流れ方向で優先
する部分までに限定されている。さらに、出口通路の長
方形断面の増加が、出口通路の幅の拡大部までに限定さ
れているスロットダイが好ましい。多くの用途にとっ
て、出口通路の断面増加の形状および大きさはすべての
通路で等しいのが有利である。
面の増加は、好ましくは各出口通路の、流れ方向で優先
する部分までに限定されている。さらに、出口通路の長
方形断面の増加が、出口通路の幅の拡大部までに限定さ
れているスロットダイが好ましい。多くの用途にとっ
て、出口通路の断面増加の形状および大きさはすべての
通路で等しいのが有利である。
【０００７】スロットダイの好ましい実施例では、各出
口通路の断面増加する部分は、半円として設計され、円
弧の中央で分配通路に接続されている。好ましい実施例
ではさらに、各出口通路はその最も広い点における幅を
ほぼ維持して伸びている。
口通路の断面増加する部分は、半円として設計され、円
弧の中央で分配通路に接続されている。好ましい実施例
ではさらに、各出口通路はその最も広い点における幅を
ほぼ維持して伸びている。
【０００８】スロットダイの好ましい実施例では、分配
通路の縦軸は出口開口部の方に向かって曲がっている。
この場合、分配通路を構成する通路の縦軸が、すべての
通路対称軸に対して約＋８７．６o および−８７．６o
の角度を有するのが特に有利である。分配通路の断面
は、円弧状の部分および真直ぐな部分を有することも有
利である。
通路の縦軸は出口開口部の方に向かって曲がっている。
この場合、分配通路を構成する通路の縦軸が、すべての
通路対称軸に対して約＋８７．６o および−８７．６o
の角度を有するのが特に有利である。分配通路の断面
は、円弧状の部分および真直ぐな部分を有することも有
利である。
【０００９】スロットダイの特に好ましい実施例では、
各出口通路が中間通路により分配通路に接続している。
中間通路の断面は出口通路の平均断面よりも小さいのが
有利である。さらに、中間通路の深さは出口通路の深さ
の約８０％であるのが好ましい。スロットダイの好まし
い実施例では、中間通路の断面も、円弧状の部分および
真直ぐな部分を有する。最後に、スロットダイの好まし
い実施例では、中間通路の断面積が分配通路の断面積の
約１／５〜１／１０である。本発明の他の細部、特徴、
および利点を以下に添付の図面を参照しながら実施例に
より説明する。
各出口通路が中間通路により分配通路に接続している。
中間通路の断面は出口通路の平均断面よりも小さいのが
有利である。さらに、中間通路の深さは出口通路の深さ
の約８０％であるのが好ましい。スロットダイの好まし
い実施例では、中間通路の断面も、円弧状の部分および
真直ぐな部分を有する。最後に、スロットダイの好まし
い実施例では、中間通路の断面積が分配通路の断面積の
約１／５〜１／１０である。本発明の他の細部、特徴、
および利点を以下に添付の図面を参照しながら実施例に
より説明する。
【００１０】
【実施例】図１は従来のアプリケータ（付与器）ヘッド
１０の前面図である。このアプリケータヘッド１０の上
側部分は電気空気圧式制御装置１２により形成され、そ
の下に基礎部１４が接続され、その下側末端にスロット
ダイ１６が取り付けられている。基礎部１４には、アプ
リケータヘッド１０を支持体（図には示していない）に
取り付けるためのねじを受け入れる２個の穴１８があ
る。
１０の前面図である。このアプリケータヘッド１０の上
側部分は電気空気圧式制御装置１２により形成され、そ
の下に基礎部１４が接続され、その下側末端にスロット
ダイ１６が取り付けられている。基礎部１４には、アプ
リケータヘッド１０を支持体（図には示していない）に
取り付けるためのねじを受け入れる２個の穴１８があ
る。
【００１１】図２は、図１に示すアプリケータヘッド１
０の側面図を示すが、そこでは基礎部１４を断面で示
す。基礎部１４にはコネクタ２０が取り付けてあり、そ
れを通してホットメルト接着剤が基礎部１４中に流れ込
む。基礎部１４自体の中には、接着剤の配量速度を調整
するためのノズルニードル２２がある。ノズルニードル
２２を含むバルブが開いている時、液体ホットメルト接
着剤はコネクタ２０を通り、ノズルニードル２２を通過
し、スロットダイ１６のマウスピースホルダ２４の中に
流れ込み、そこから接着剤はマウスピース２６の中およ
びスロットダイ１６の中に流れ込み、そこからスロット
形状の出口開口部２８を通って外に出る。
０の側面図を示すが、そこでは基礎部１４を断面で示
す。基礎部１４にはコネクタ２０が取り付けてあり、そ
れを通してホットメルト接着剤が基礎部１４中に流れ込
む。基礎部１４自体の中には、接着剤の配量速度を調整
するためのノズルニードル２２がある。ノズルニードル
２２を含むバルブが開いている時、液体ホットメルト接
着剤はコネクタ２０を通り、ノズルニードル２２を通過
し、スロットダイ１６のマウスピースホルダ２４の中に
流れ込み、そこから接着剤はマウスピース２６の中およ
びスロットダイ１６の中に流れ込み、そこからスロット
形状の出口開口部２８を通って外に出る。
【００１２】ノズルニードル２２は圧縮空気により作動
する。圧縮空気は、圧縮空気コネクタ３０を通ってアプ
リケータヘッド１０の制御装置中に入り、制御装置１２
中の差動ピストンに、直接的に、並びに磁気バルブ３２
を経由して間接的に送られる。磁気バルブ３２は差動ピ
ストンの位置、従ってピストンに接続しているノズルニ
ードル２２の位置を制御する。その結果、ホットメルト
接着剤は磁気バルブ３２に送られる電気信号により流
動、または流動を阻止される。バルブ開閉の際のホット
メルト接着剤の流れにおける圧力ピークを防止するため
に、液体ホットメルト接着剤用の公知の再循環ラインの
ためのコネクタ３４もアプリケータヘッド１０の基礎部
１４上に設けられている。
する。圧縮空気は、圧縮空気コネクタ３０を通ってアプ
リケータヘッド１０の制御装置中に入り、制御装置１２
中の差動ピストンに、直接的に、並びに磁気バルブ３２
を経由して間接的に送られる。磁気バルブ３２は差動ピ
ストンの位置、従ってピストンに接続しているノズルニ
ードル２２の位置を制御する。その結果、ホットメルト
接着剤は磁気バルブ３２に送られる電気信号により流
動、または流動を阻止される。バルブ開閉の際のホット
メルト接着剤の流れにおける圧力ピークを防止するため
に、液体ホットメルト接着剤用の公知の再循環ラインの
ためのコネクタ３４もアプリケータヘッド１０の基礎部
１４上に設けられている。
【００１３】図３は、図２に示すマウスピースホルダ２
４の前面図を示す。互いに直角な２個の孔３８、４０か
らなる供給通路３６を見ることができる。これらの孔の
一方、すなわち第１供給孔３８は、マウスピースホルダ
２４の上部からホルダ中に伸びる。マウスピースホルダ
２４の内部で、この孔は第２の供給孔４０に接続してい
る。この孔は、マウスピースホルダ２４の平らで、研磨
した前表面中の開口部につながっている。マウスピース
ホルダ２４中のねじ山を切ってある孔４４は、ねじ１５
（図１）を受け入れる様に設計されており、それによっ
てマウスピース２６がマウスピースホルダ２４に取り付
けられる。
４の前面図を示す。互いに直角な２個の孔３８、４０か
らなる供給通路３６を見ることができる。これらの孔の
一方、すなわち第１供給孔３８は、マウスピースホルダ
２４の上部からホルダ中に伸びる。マウスピースホルダ
２４の内部で、この孔は第２の供給孔４０に接続してい
る。この孔は、マウスピースホルダ２４の平らで、研磨
した前表面中の開口部につながっている。マウスピース
ホルダ２４中のねじ山を切ってある孔４４は、ねじ１５
（図１）を受け入れる様に設計されており、それによっ
てマウスピース２６がマウスピースホルダ２４に取り付
けられる。
【００１４】図４は、図２に示すマウスピース２６の後
面図である。分配通路４６、４本の中間通路４８および
出口通路５０は、このマウスピース２６の後表面中に窪
みとして切削されている。さらに、マウスピース２６を
マウスピースホルダ２４に固くねじ止めするためのねじ
１５を受け入れる４個の孔５４を示す。切削した通路お
よび孔を除いて、マウスピース２６の後表面５２は平ら
で研磨されている。中間通路４８は分配通路４６から分
岐し、中間通路は出口通路に直接続いている。出口通路
５０はマウスピース２６の底部で出口開口部２８に開い
ている。孔５４、通路４６、４８及び５０、並びに出口
開口部２８は対称軸５８に対して対称である。分配通路
４６の縦軸が対称軸５８と交差する所で、その縦軸は出
口開口部に向かって曲がって、すなわち図４で下方に曲
がっている。こうして形成される、分配通路４６の構成
部分４６ａ、４６ｂの縦軸と対称軸５８の間の角度は＋
８７．６o および−８７．６o である。分配通路４６に
接続している中間通路４８は、その幅が分配通路４６の
幅の約１／４であり、出口通路５０の、図４で半円形と
して示す上側部分６０の中に開いており、図４に分かり
易く示す様に、通路は半円形の中央に入っている。半円
形である結果、出口通路５０の幅は、半円形部分６０
で、中間通路４８からの距離が増加すると共に先ず急速
に増加し、次いでゆるやかに増加する。出口通路の半円
形部分６０の後に一定幅の長方形部分６２が続き、マウ
スピース２６の底部で出口開口部２８につながる。中間
通路４８の幅は、出口通路２８の長方形部分６２の幅の
約１／５である。実際的な実施態様では、中間通路４８
は、長さが出口通路５０の全長の約１／２〜１／３であ
り、最大深さが０．２mmであり、出口通路の一様な深さ
は０．２５mmである。
面図である。分配通路４６、４本の中間通路４８および
出口通路５０は、このマウスピース２６の後表面中に窪
みとして切削されている。さらに、マウスピース２６を
マウスピースホルダ２４に固くねじ止めするためのねじ
１５を受け入れる４個の孔５４を示す。切削した通路お
よび孔を除いて、マウスピース２６の後表面５２は平ら
で研磨されている。中間通路４８は分配通路４６から分
岐し、中間通路は出口通路に直接続いている。出口通路
５０はマウスピース２６の底部で出口開口部２８に開い
ている。孔５４、通路４６、４８及び５０、並びに出口
開口部２８は対称軸５８に対して対称である。分配通路
４６の縦軸が対称軸５８と交差する所で、その縦軸は出
口開口部に向かって曲がって、すなわち図４で下方に曲
がっている。こうして形成される、分配通路４６の構成
部分４６ａ、４６ｂの縦軸と対称軸５８の間の角度は＋
８７．６o および−８７．６o である。分配通路４６に
接続している中間通路４８は、その幅が分配通路４６の
幅の約１／４であり、出口通路５０の、図４で半円形と
して示す上側部分６０の中に開いており、図４に分かり
易く示す様に、通路は半円形の中央に入っている。半円
形である結果、出口通路５０の幅は、半円形部分６０
で、中間通路４８からの距離が増加すると共に先ず急速
に増加し、次いでゆるやかに増加する。出口通路の半円
形部分６０の後に一定幅の長方形部分６２が続き、マウ
スピース２６の底部で出口開口部２８につながる。中間
通路４８の幅は、出口通路２８の長方形部分６２の幅の
約１／５である。実際的な実施態様では、中間通路４８
は、長さが出口通路５０の全長の約１／２〜１／３であ
り、最大深さが０．２mmであり、出口通路の一様な深さ
は０．２５mmである。
【００１５】図５は、図２および４のマウスピース２６
の断面を示す。マウスピース２６の前面およびその平ら
で、研磨した後表面５２の間の孔５４の一つが見える。
分配通路４６を形成する切削部は、円弧の一部６４の断
面を有するのが分かる。切削部により限定される分配通
路４６は、マウスピースホルダ２４によりマウスピース
２６を組み立てた時にその表面が閉じられる。分配通路
４６の区域では、ホルダは供給孔４０によってのみ中断
される平滑な前表面４２を有し、従ってこの表面は分配
通路４６のための平らな境界壁を形成する。図５に示す
分配通路４６の区域には、図６と関連して示す様に、中
間通路４８の一つおよび出口通路５０の一つが続いてい
る。
の断面を示す。マウスピース２６の前面およびその平ら
で、研磨した後表面５２の間の孔５４の一つが見える。
分配通路４６を形成する切削部は、円弧の一部６４の断
面を有するのが分かる。切削部により限定される分配通
路４６は、マウスピースホルダ２４によりマウスピース
２６を組み立てた時にその表面が閉じられる。分配通路
４６の区域では、ホルダは供給孔４０によってのみ中断
される平滑な前表面４２を有し、従ってこの表面は分配
通路４６のための平らな境界壁を形成する。図５に示す
分配通路４６の区域には、図６と関連して示す様に、中
間通路４８の一つおよび出口通路５０の一つが続いてい
る。
【００１６】図６は、図５の細部Ｚの拡大図である。図
６は、上記の中間通路４８の一部および出口通路５０が
縦断面で良く分かる様に描いてある。図６から、中間通
路４８の最大深さおよび図に示す出口通路５０の深さ
が、それらの長さ全体にわたってそれぞれ一定であるこ
とが分かる。中間通路４８の深さｔはこの場合、出口通
路５０の深さの８０％である。図６からは、中間通路４
８の断面も、分配通路４６の断面と全く同じ様に円弧の
一部であることも、出口通路５０の断面が長方形である
ことも推測できない。
６は、上記の中間通路４８の一部および出口通路５０が
縦断面で良く分かる様に描いてある。図６から、中間通
路４８の最大深さおよび図に示す出口通路５０の深さ
が、それらの長さ全体にわたってそれぞれ一定であるこ
とが分かる。中間通路４８の深さｔはこの場合、出口通
路５０の深さの８０％である。図６からは、中間通路４
８の断面も、分配通路４６の断面と全く同じ様に円弧の
一部であることも、出口通路５０の断面が長方形である
ことも推測できない。
【００１７】最後に、図７は、一つにねじ止めされたマ
ウスピース２６およびマウスピースホルダ２４からなる
スロットダイ１６全体の断面を示す。矢印６６はホット
メルト接着剤が流れる方向を示す。ホットメルト接着剤
は上から供給通路３６の第１供給孔３８の中に入り、供
給通路３６の第２供給孔４０の中に進む。第２供給孔４
０は第１供給孔３８に直角に接続する。ホットメルト接
着剤は、第２供給孔４０を通過した後、マウスピースホ
ルダ２４の前表面４２にある開口部に到達する。この開
口部に対向しているのはマウスピース２６中の分配通路
４６の中央であり、ホットメルト接着剤は供給通路３６
から分配通路４６の中に流れ込む。マウスピースホルダ
２４の前表面４２およびマウスピース２６の後表面５２
は完全に平面であり、互いに直接接触し、分配通路４６
の断面中に真直ぐな部分６８がマウスピースホルダ２４
の前表面４２の一部により形成される。同じことが中間
通路４８および出口通路５０にも当てはまる。すなわ
ち、中間通路４８および出口通路５０の断面は、マウス
ピース２６の後表面中の切削された区域により、および
マウスピースホルダ２４の平らな前表面４２により形成
される。マウスピース２６およびマウスピースホルダ２
４を組み立てた後、マウスピース２６中の分配通路４
６、中間通路４８、および出口通路はマウスピースホル
ダ２４の前表面により覆われ、密封される。こうして、
ホットメルト接着剤は分配通路４６から中間通路４８に
流れ込み、そこから出口通路５０に入り、最後にスロッ
トダイ１６の底部表面にある共通面に位置するスロット
形状の出口開口部２８でスロットダイから外に出る。
ウスピース２６およびマウスピースホルダ２４からなる
スロットダイ１６全体の断面を示す。矢印６６はホット
メルト接着剤が流れる方向を示す。ホットメルト接着剤
は上から供給通路３６の第１供給孔３８の中に入り、供
給通路３６の第２供給孔４０の中に進む。第２供給孔４
０は第１供給孔３８に直角に接続する。ホットメルト接
着剤は、第２供給孔４０を通過した後、マウスピースホ
ルダ２４の前表面４２にある開口部に到達する。この開
口部に対向しているのはマウスピース２６中の分配通路
４６の中央であり、ホットメルト接着剤は供給通路３６
から分配通路４６の中に流れ込む。マウスピースホルダ
２４の前表面４２およびマウスピース２６の後表面５２
は完全に平面であり、互いに直接接触し、分配通路４６
の断面中に真直ぐな部分６８がマウスピースホルダ２４
の前表面４２の一部により形成される。同じことが中間
通路４８および出口通路５０にも当てはまる。すなわ
ち、中間通路４８および出口通路５０の断面は、マウス
ピース２６の後表面中の切削された区域により、および
マウスピースホルダ２４の平らな前表面４２により形成
される。マウスピース２６およびマウスピースホルダ２
４を組み立てた後、マウスピース２６中の分配通路４
６、中間通路４８、および出口通路はマウスピースホル
ダ２４の前表面により覆われ、密封される。こうして、
ホットメルト接着剤は分配通路４６から中間通路４８に
流れ込み、そこから出口通路５０に入り、最後にスロッ
トダイ１６の底部表面にある共通面に位置するスロット
形状の出口開口部２８でスロットダイから外に出る。
【００１８】
【発明の効果】実験から、上記の設計によるスロットダ
イにより、ホットメルト接着剤は接着剤の平行な筋の形
態で非常に一様に分配されることが分かった。接着剤の
個々の筋間における接着剤の重量変動は、先行技術のス
ロットダイを使用した時に観察される変動よりもはるか
に少ない、すなわち６％以下である。
イにより、ホットメルト接着剤は接着剤の平行な筋の形
態で非常に一様に分配されることが分かった。接着剤の
個々の筋間における接着剤の重量変動は、先行技術のス
ロットダイを使用した時に観察される変動よりもはるか
に少ない、すなわち６％以下である。
【００１９】本発明による各出口通路の拡張は通路幅に
制限される必要はないことを強調しておく必要がある。
さらに、この拡張は出口通路深さの増加という形態をと
ることもでき、例えば、出口通路の第一区域を半球形態
にし、これに円形断面の区域が続く様にすることも可能
である。あるいは、断面、特に幅方向における増加はＶ
字形拡張の形態でもよい。今日まで蓄積した知識から、
通路４６、４８、５０がマウスピース２６からマウスピ
ースホルダ２４に移動する構造もここに記載する構造と
同等であることが分かっている。この場合、マウスピー
ス２６の後表面は、マウスピースの取付に必要な孔によ
ってのみ中断された、平らで研磨された表面を有する。
制限される必要はないことを強調しておく必要がある。
さらに、この拡張は出口通路深さの増加という形態をと
ることもでき、例えば、出口通路の第一区域を半球形態
にし、これに円形断面の区域が続く様にすることも可能
である。あるいは、断面、特に幅方向における増加はＶ
字形拡張の形態でもよい。今日まで蓄積した知識から、
通路４６、４８、５０がマウスピース２６からマウスピ
ースホルダ２４に移動する構造もここに記載する構造と
同等であることが分かっている。この場合、マウスピー
ス２６の後表面は、マウスピースの取付に必要な孔によ
ってのみ中断された、平らで研磨された表面を有する。
【図１】スロットダイを有するアプリケータヘッドの前
面図である。
面図である。
【図２】スロットダイを有するアプリケータヘッドの、
アプリケータヘッドの一部を断面で示す、側面図であ
る。
アプリケータヘッドの一部を断面で示す、側面図であ
る。
【図３】スロットダイのマウスピースホルダの前面図で
ある。
ある。
【図４】スロットダイのマウスピースの後面図である。
【図５】図４の線Ａ−Ａに沿って見た、マウスピースの
断面図である。
断面図である。
【図６】マウスピース断面の高度に拡大した詳細部を示
す図である。
す図である。
【図７】組み立てた状態のマウスピースおよびマウスピ
ースホルダの断面図である。
ースホルダの断面図である。
１０ アプリケータヘッド １６ スロットダイ ２８ 出口開口部 ３６ 供給通路 ４６ 分配通路 ５０ 出口通路
Claims (15)
- 【請求項１】 材料の供給通路、供給通路に接続された
分配通路、および上流末端で分配通路に沿った様々な点
に接続され、出口開口部に開いている幾つかの出口通路
を備えた、自由流動性材料を塗布するための特にホット
メルト接着剤を塗布するためのスロットダイであって、
出口通路の断面が、分配通路に面した末端と出口開口部
の間で増加することを特徴とするスロットダイ。 - 【請求項２】 前記出口通路の断面の増加が、各出口通
路の、流れ方向で優先する部分までに限定されているこ
とを特徴とする請求項１のスロットダイ。 - 【請求項３】 前記出口通路の長方形断面の増加が、出
口通路の幅の拡大部までに限定されていることを特徴と
する請求項１または２のスロットダイ。 - 【請求項４】 前記出口通路の断面増加の形状および大
きさがすべての通路で等しいことを特徴とする請求項１
〜３のいずれか一つのスロットダイ。 - 【請求項５】 前記各出口通路の断面増加する部分が半
円形状に設計され、円弧の中央が分配通路に接続されて
いることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つのス
ロットダイ。 - 【請求項６】 前記各出口通路がその最も広い点におけ
る幅をほぼ維持して伸びていることを特徴とする請求項
５のスロットダイ。 - 【請求項７】 前記分配通路の縦軸が出口開口部の方に
向かって曲がっていることを特徴とする請求項１〜６の
いずれか一つのスロットダイ。 - 【請求項８】 分配通路を構成する部分（４６ａ、４６
ｂ）の縦軸が、すべての通路対称軸に対して約＋８７．
６o および−８７．６o の角度を有することを特徴とす
る請求項７のスロットダイ。 - 【請求項９】 前記分配通路の断面が、円弧状の部分お
よび真直ぐな部分を有することを特徴とする請求項１〜
８のいずれか一つのスロットダイ。 - 【請求項１０】 前記各出口通路が中間通路により分配
通路に接続していることを特徴とする請求項１〜９のい
ずれか一つのスロットダイ。 - 【請求項１１】 前記中間通路の断面が出口通路の平均
断面よりも小さいことを特徴とする請求項１０のスロッ
トダイ。 - 【請求項１２】 前記中間通路の深さが出口通路の深さ
の約８０％であることを特徴とする請求項１０または１
１のスロットダイ。 - 【請求項１３】 前記中間通路の断面が、円弧状の部分
および真直ぐな部分を有することを特徴とする請求項１
０〜１２のいずれか一つのスロットダイ。 - 【請求項１４】 前記中間通路の断面積が分配通路の断
面積の約１／５〜約１／１０であることを特徴とする請
求項１０〜１３のいずれか一つのスロットダイ。 - 【請求項１５】 通路（４６、４８、５０）がマウスピ
ースホルダ（２４）の中に形成されており、マウスピー
スの後表面が、取付に使用する孔によってのみ中断され
た平らで平滑な表面を有することを特徴とする請求項１
〜１４のいずれか一つのスロットダイ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9412935U DE9412935U1 (de) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | Schlitzdüse zum Auftragen von fließfähigen Materialien |
| DE9412935.5 | 1994-08-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857394A true JPH0857394A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=6912254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7204304A Withdrawn JPH0857394A (ja) | 1994-08-11 | 1995-08-10 | 自由流動性材料を付与するためのスロットダイ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0857394A (ja) |
| DE (1) | DE9412935U1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014516768A (ja) * | 2011-04-11 | 2014-07-17 | ノードソン コーポレーション | 弾性ストランドをコーティングするシステム、ノズル及び方法 |
| JP2019064181A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | 橋本電機工業株式会社 | 接着剤供給用スポットバルブヘッドの分割くし状プレート及び横はぎ単板製造システム |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19518604A1 (de) * | 1995-05-23 | 1996-11-28 | Nordson Corp | Schlitzdüse |
| DE19757678A1 (de) * | 1997-12-23 | 1999-06-24 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Auftragsvorrichtung |
| ES2526918T3 (es) | 2007-02-14 | 2015-01-16 | Robatech Ag | Dispositivo para la distribución sincronizada de porciones de una masa pastosa |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2720244A1 (de) * | 1976-05-21 | 1977-12-01 | Xerox Corp | Klingenauftrageanordnung |
| US4545083A (en) * | 1984-05-09 | 1985-10-08 | Searson Thomas E | Bathing spray apparatus |
| DE8533284U1 (de) * | 1985-11-26 | 1986-02-06 | Meltex Verbindungstechnik GmbH, 2120 Lüneburg | Schlitzdüse |
| DE9315652U1 (de) * | 1993-10-15 | 1993-12-23 | Nordson Corp., Westlake, Ohio | Auftragskopf zum Aufbringen von Klebstoff auf ein Substrat, insbesondere für eine Verklebung eines Chips mit einer Karte |
-
1994
- 1994-08-11 DE DE9412935U patent/DE9412935U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-08-10 JP JP7204304A patent/JPH0857394A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014516768A (ja) * | 2011-04-11 | 2014-07-17 | ノードソン コーポレーション | 弾性ストランドをコーティングするシステム、ノズル及び方法 |
| US10046352B2 (en) | 2011-04-11 | 2018-08-14 | Nordson Corporation | System, nozzle and method for coating elastic strands |
| US10124362B2 (en) | 2011-04-11 | 2018-11-13 | Nordson Corporation | System, nozzle and method for coating elastic strands |
| US10807114B2 (en) | 2011-04-11 | 2020-10-20 | Nordson Corporation | System, nozzle and method for coating elastic strands |
| JP2019064181A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | 橋本電機工業株式会社 | 接着剤供給用スポットバルブヘッドの分割くし状プレート及び横はぎ単板製造システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE9412935U1 (de) | 1994-10-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |