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JP2002512122A - 繊維材料の制御されたパターンを移動支持体に塗布する方法及び装置 - Google Patents

繊維材料の制御されたパターンを移動支持体に塗布する方法及び装置

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JP2002512122A
JP2002512122A JP2000544444A JP2000544444A JP2002512122A JP 2002512122 A JP2002512122 A JP 2002512122A JP 2000544444 A JP2000544444 A JP 2000544444A JP 2000544444 A JP2000544444 A JP 2000544444A JP 2002512122 A JP2002512122 A JP 2002512122A
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JP
Japan
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liquid material
air
outlets
die
pattern
Prior art date
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Pending
Application number
JP2000544444A
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English (en)
Inventor
ミラー，スコット，アール．
シュミット，ポール，エー．
クレイン，アンドリュー，ダヴリュ．
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nordson Corp
Original Assignee
Nordson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Nordson Corp filed Critical Nordson Corp
Publication of JP2002512122A publication Critical patent/JP2002512122A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • A61F13/00987—Apparatus or processes for manufacturing non-adhesive dressings or bandages
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
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Abstract

(57)【要約】 液体材料を移動支持体３０の上に分配するシステム２に液体ディスペンサ１６があり、ディスペンサは液体材料源４と加圧空気源６とを流動可能に接続している。液体ディスペンサ１６にはディスペンサ１６の一端の共通軸に沿って分離した複数の液体材料出口７６があり、支持体３０に液体材料の複数のストランド２７ａを分配する。液体ディスペンサ１６にはさらに液体材料出口７６のそれぞれと関連する一対の空気出口８４があり、支持体３０に対して飛行中に液体材料出口７６の共通軸と略平行な方向に分配ストランドが振動するよう操作可能に圧力空気１００を吐出し、可動支持体３０に液体材料の部分的重なりパターン１０４を形成する。移動支持体の上に液体材料を分配するための方法も開示する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【相互参照】
本出願は、１９９８年４月１７日出願の係属の仮出願第６０／０８２，０６９
号の出願利益を請求し、それの開示はその全体が参照により本明細書に明確に組
み込まれる。
【０００２】
【発明の分野】
本発明は、一般に支持体上に材料を塗布するための材料分配システムに関し、
より詳細には、繊維材料のパターンを制御された形で移動支持体上に塗布するた
めのモジュール式ダイアセンブリを有する材料分配システムに関する。
【０００３】
【発明の背景】
粘性材料のパターンを移動支持体上に塗布するため、過去において様々な分配
システムが使用されてきた。使い捨てのおむつ、失禁パッドおよびその類似品の
生産において、例えばホットメルト接着剤分配システムが、不織繊維層と薄いポ
リエチレンバックシートとの間をホットメルト熱可塑性接着剤により貼り合わせ
、または接着層を塗布するために開発された。ホットメルト接着剤分配システム
は一般的に可動ポリエチレンバックシート層の上方に取り付けられ、均一なパタ
ーンのホットメルト接着材料をバックシート支持体の上面の幅間に塗布する。分
配システムの後の流れの下流で、不織層が圧力ニップによってポリエチレン層に
貼り合わせられ、ついで最終的に使用できる製品に処理される。
【０００４】 ある知られたホットメルト接着剤分配システムにおいて、接着剤の連続的なし
ずくやストランドが多数の接着剤出口ダイから、各材料出口の周辺に配向された
多数のエアジェットで放出される。多数のエアジェットは、接着剤ストランドが
ダイ孔から出るとき、空気を接着剤ストランドの方向の接線に沿わせ、これによ
って各接着剤ストランドを細径化し、ストランドが移動支持体の上面に付着する
前に、旋回しながら進むことができる。
【０００５】 さらに最近、おむつ製品の製造業者等は、不織とポリエチレンのシートの貼り
合わせにおけるホットメルト接着剤の接着層のため、細いファイバ技術に関心を
もった。このため、ホットメルト接着剤分配システムには、ダイの細長い押し出
し成形溝の両側に形成された、一対のある角度に折れ曲がった空気チャンネルを
用いたスロットノズルダイが組み込まれている。ホットメルト接着剤が押し出し
成形溝から連続シートすなわちカーテンのように放出するとき、加圧空気は空気
チャンネルから一対のカーテンのように放出され、接着剤カーテンに衝突し、細
められてファイバに分解して、支持体上に接着剤の均一な繊維状ウェブを形成す
る。最近では、繊維状ウェブ接着剤ディスペンサは接着剤の断続制御と空気流を
取り入れて、カットオン縁部およびカットオフ縁部を画定するウェルおよび側縁
を画定するウェルをもつ繊維状接着剤層の不連続パターンを形成する。
【０００６】 メルトブロー技術もこの分野に使用されるようになり、比較的小径のファイバ
をもつホットメルト接着剤接着層を生産している。メルトブローダイには一連の
接近した間隔の接着剤ノズルがあり、ダイヘッドを横切る共通軸に整列する。一
対のある角度に折れ曲がった空気チャンネルが接着剤ノズルのいずれかの側部に
形成され、ノズル共通軸に平行に延出している。ホットメルト接着剤は整列した
ノズルから放出されるので、加圧空気は一対のカーテンとしての空気チャンネル
から吐出され、これらが移動支持体に塗布される前のストランドに衝突し、降下
し、細径化する。
【０００７】 メルトブロー技術は移動支持体に繊維状接着剤層を生成するように使用されて
いるが、いくつかの欠点を有する。当業者が理解するように、メルトブロー技術
は一般的に大容量の高速空気を使用し、放出した接着剤ストランドを降下させ細
径化する。高速空気によりファイバを支持体の動き、すなわち機械方向にほぼ並
ぶ一平面内で振動させることができる。支持体に均一な層を形成するように接着
剤のパターンの近接するものを十分に融合するために、メルトブローディスペン
サのノズルが接近した間隔になることが必要である。さらに、空気の容積と速度
は十分に揺動させて接近するファイバを融合するのに必要な大きさでなければな
らない。
【０００８】 しかし、メルトブローディスペンサに使用される空気の容積が大きいときに全
般的な作業コストが増加し、放出するファイバのパターンを制御する能力が低下
する。高速空気による予期しない副産物の１つは所望の付着パターンからファイ
バが吹き払われる「フライ」である。この「フライ」は、パターンの所望の縁部
のいずれかの外側に付着する可能性があり、かなりの保守が必要な作業問題を生
じさせうる分配装置にさえ付着する。高速空気と接近した間隔のノズルによる他
の予期しない副産物は、接近した接着剤ファイバがもつれてバックシート支持体
に接着剤の小滴を形成する「ショット」である。「ショット」は壊れやすいポリ
エチレンバックシートの熱ひずみの原因となりうるので望ましくない。
【０００９】 メルトブローダイの構成は、空気による連続シートがノズルのいずれかの側部
に平行に形成されており、移動支持体の幅全体に並んだ形にメルトブローダイを
モジュール化する製造業者の可能性を低減することを、当業者はさらに理解され
たい。空気のカーテンが近接したメルトブローダイ間に遮られて、概して支持体
上の一定したファイバのパターンがより少なくなる。
【００１０】 加えて、多くの近接した間隔のノズルがメルトブローダイに必要であり、製造
コストが増大するのみならず、各ノズルを通る材料の流速が低くなる。ノズルの
材料の流速が低いほど概してノズルから放出されるファイバが大きく変化する。
さらに、一般にノズルは材料流速の低下により詰まりやすくなる。
【００１１】 したがって、「フライ」または「ショット」なしにパターンを移動支持体に形
成するように、材料分配システムの分配材料の制御を改善することが必要である
。また材料分配システムの作業および保守に関連するコストを低下することが必
要である。さらに移動支持体を横切る材料の均一なパターンの幅が広い範囲で行
えるように材料分配システムをモジュール化する可能性を改善することが必要で
ある。
【００１２】
【発明の概要】
本発明は、これまで知られた材料分配システムと方法の前記および他の短所お
よび不利益を克服する。本発明はある実施形態との関連で記載するが、本発明が
これらの実施形態に限定されないことは理解されたい。反対に本発明はその精神
と範囲内に含むことができる代替実施形態、変形実施形態および等価実施形態を
含む。
【００１３】 本発明は、移動支持体上に所望のパターンで繊維材料を制御された方法で塗布
することについての材料分配システムと使用方法を対象とする。材料分配システ
ムは適用される流体材料の源と材料分配ヘッドに接続される加圧空気源を有する
。材料分配ヘッドは材料源に接続された流体マニホルド、加圧空気源に接続され
た空気マニホルド、および上部分配ボディと分配ボディの一端に取り付けられた
下部モジュール式ダイアセンブリをもつ分配モジュールを有する。分配ボディは
流体マニホルドに接続され、ダイアセンブリに制御された方法で流体を送出する
。モジュール式ダイアセンブリは流体を一連の分離したストランドで支持体に向
けて排出する一連の整列した材料出口を有する。分配ボディは空気マニホルドに
接続され、ダイアセンブリに制御された方法で加圧空気を送出する。加圧空気は
ストランドを降下させ細径化するのに使用され、移動支持体の移動方向に対して
ほぼ横切る平面内で振動するファイバを形成する。ファイバの振動により移動支
持体上の繊維材料を均一パターンにする。材料出口間の加圧空気はまた臨界的な
降下状態中ストランドを分離し、接近するストランドのもつれを防止する。本発
明の原理による空気と材料出口の方向は分配される材料の制御を改善し、移動支
持体上に所望のパターンを形成する。
【００１４】 本発明の一態様によると、モジュール式ダイアセンブリは分配ボディの下端部
に取り付けられたダイブロックを有する。ダイブロックは、パターンダイとシー
ルプレートをダイブロックの下端部に取り付けるためのシートを有する。材料通
路はダイブロックに形成され、分配ボディからパターンダイに粘性材料を送出す
る。空気通路もダイブロックに形成され、空気マニホルドからパターンダイに加
圧空気を送出する。シールブロックはモジュール式ダイアセンブリの様々な部品
間をシールするため取り付けられる。
【００１５】 パターンダイは一連の分離した開口を有し、好ましくはパターンダイの下面に
沿って共通軸に整列する。ノズルは好ましくは各分離した開口に嵌合する。パタ
ーンダイは材料通路を有し、ダイブロック内の材料通路と連通し、ノズルに粘性
材料を送出する。ノズルは粘性材料をパターンダイの材料通路から受け取り、材
料を分離したストランドとして排出する。パターンダイはさらに一連の分離した
空気出口を有し、これはまた好ましくはパターンダイの下面に沿って共通軸に整
列する。パターンダイの空気通路はダイブロックの空気通路と連通し、空気出口
に加圧空気を提供する。好ましくは、一対の空気出口は各材料出口に接近して位
置決めされ、各空気出口は各材料出口の反対側に形成される。
【００１６】 動作において、パターンダイは粘性材料を好ましくはノズルから移動支持体の
表面に向けて分離したストランドとして排出する。パターンダイはまた空気をほ
ぼストランド間に排出し、ストランドを降下させ小さいファイバに細径化し、移
動支持体上に均一に付着させる。
【００１７】 本発明の原理による材料出口と空気出口の方向は、好ましくはファイバを機械
方向にほぼ横断して振動させて、接近するファイバの融合を改善する。材料出口
間の空気はまた臨界的な降下状態中の接近するストランドのもつれを防止し、移
動支持体上の「ショット」形態を低減する。加えて、材料出口と空気出口の方向
により、ウェブ上に繊維の均一パターンを作るために空気の容積と速度を少なく
することができる。空気の容積と速度の低減により材料分配システムは望ましく
ない「フライ」形態を減らし、材料分配システムの作業と保守のコストを下げる
。さらに材料出口と空気出口の方向と動作により、分配システムをモジュール化
する可能性を改善でき、移動支持体を横切る広い範囲の均一パターン幅を提供す
る。
【００１８】 添付図面は、本明細書の一部に組み入れかつ構成し、本発明の実施形態を示し
、上記本発明の包括的記載と下記実施形態の詳細な記載とともに、本発明の原理
を説明するのに役立つ。
【００１９】
【好適な実施形態の詳細な説明】
次に図、特に図１Ａを参照すると、本発明の原理に従う、移動支持体上の材料
のパターンを分配する材料分配システム２の全体が示される。本発明の記載を簡
単にする目的で、以後ホットメルト熱可塑性接着剤の分配について好ましい実施
形態を記載するが、ポリマやゴムをベースとするシーラントや接着剤ベースの材
料など、さらに他の材料の分配に対する本発明の適用例を当業者は容易に理解さ
れたい。材料分配システム２には材料源４と加圧空気源６があり、それぞれ適切
な放出ホースまたはそれぞれ導管１０ａ、１０ｂを通して材料分配ヘッド８に連
結される。材料源４は例えば適切なホッパ、溶解グリッド、および加熱粘性ホッ
トメルト接着剤を材料分配ヘッド８に送出するポンプを有するアンローダおよび
溶解器具（ｍｅｌｔｅｒ）が可能である。空気源６は、当業者に理解されるよう
に、加圧空気を材料分配ヘッド８に送出するコンプレッサまたは他の適切な装置
が可能である。
【００２０】 材料分配ヘッド８はホース１０ａを介して材料源４に連結される流体マニホル
ド１２および圧力空気源６にホース１０ｂを介して連結される空気マニホルド１
４を有するのが好ましい。分配モジュール１６は、流体マニホルド１２に取り付
けられた上部ディスペンサボディ１８およびディスペンサボディ１８の下端部に
取り付けられた下部モジュール式ダイアセンブリ２０を有するものが提供される
。ダイアセンブリ２０はダイブロック２２、パターンダイ２４およびシールプレ
ート２６を有するのが好ましく、これらは以下詳記する目的で協働する。動作に
おいて、ディスペンサボディ１８は流体マニホルド１２から粘性材料を受け取り
、それをダイアセンブリ２０に制御しながら送出する。ダイアセンブリ２０はま
た空気マニホルド１４から圧力空気を受け取り、以下詳記するように粘性材料を
移動支持体上に繊維状パターンとして塗布するのに使用できる。圧力空気源６は
また分配ボディ１８、ついでダイアセンブリ２０に接続できることはもちろんで
ある。
【００２１】 図１Ｂを参照すると、ダイアセンブリ２０が本発明の原理に従ってディスペン
サボディ１８の下端部に取り付けられ、より十分詳細に示されている。以下によ
り詳細に記載するように、ダイアセンブリ２０は特にホットメルト接着剤の複数
のストランド２７ａを放出しそれが降下され細径化してファイバ２７ｂになり移
動支持体３０（図３）の表面２８上に付着するようになされている。本明細書に
使用するように、用語「繊維材料」はストランドの形で１または複数の材料出口
から放出され、ストランドが加圧空気で降下されすなわち細径化されてより小径
のファイバを形成する粘性材料を意味する。ファイバ２７ｂはほとんど任意径の
ものであるが、ホットメルト接着剤の適用例では、径は概して２００ミクロンま
たはそれ以下の範囲である。特定の分配する適用例に依存して他の径が可能であ
ることは理解されたい。
【００２２】 図２を参照すると最も理解されるように、ディスペンサボディ１８は規制され
た連続のまたは断続した流れのホットメルト接着剤をダイアセンブリ２０に供給
している。ディスペンサボディ１８は加熱された流体マニホルド１２に取り付け
られ、接着剤キャビティ（図示せず）を有し、粘性のホットメルト接着剤をマニ
ホルド１２から受ける。空気マニホルド１４は、流体と空気のマニホルド１２、
１４のそれぞれ間に取り付けられたスペーサ３１を貫通するファスナ（図示せず
）を介して、流体マニホルド１２の下端部に取り付けられる。空気マニホルド１
４には、ダイブロック２２に形成された空気連結器穴３４に流動可能に連結され
た空気入口ライン３２が形成される。加圧空気源６は空気入口ライン３２に流動
可能に連結され、規制された連続または断続空気をダイブロック２２に形成され
た空気連結器穴３４に分配している。Ｏリング３６は空気入口ライン３２と空気
連結器穴３４の接合部でダイブロック２２と空気マニホルド１４間の流体耐密シ
ールを形成する。流体マニホルド１２と空気マニホルド１４は分離した部品とし
て示されているが、単一ユニットとして結合することができることを理解された
い。また接着剤と空気は特定の分配する適用例に依存して連続または断続可能で
あることを理解されたい。
【００２３】 さらに図２を参照するとわかるように、モジュール式ダイアセンブリ２０はデ
ィスペンサボディ１８の下端部に、ダイアセンブリ２０に形成されるねじなし穴
（図示せず）を貫通する４つのファスナ３８によって取り付けられる。１組のフ
ァスナ３８のこれらのねじ端部がディスペンサボディ１８の下端部に形成された
ねじ穴（図示せず）に連結される。ディスペンサボディ１８は流体マニホルド１
２との接触によって伝導加熱され、ダイアセンブリ２０はディスペンサボディ１
８との接触によって伝導加熱される。ディスペンサボディ１８は、オハイオ州Ｗ
ｅｓｔｌａｋｅのＮｏｒｄｓｏｎ社より市販のホットメルト接着剤ディスペンサ
のモデルＨ２００が好ましい。ＮｏｒｄｓｏｎのＨ２００ホットメルト接着剤デ
ィスペンサの構造および動作の詳細は米国特許第４，８０１，０５１号と第５，
２７７，３４４号に見ることができ、それぞれ全体として参照により本明細書に
組み込む。接着剤マニホルド１２、空気マニホルド１４、およびディスペンサボ
ディ１８の構造は本発明の原理および範囲から逸脱することなく任意の形式を想
定することができ、技術的背景のみの目的で本明細書に簡単に説明する。ダイア
センブリ２０はディスペンサボディ１８の下端部に取り付けられて示すが、本発
明の精神および範囲から逸脱することなく、ディスペンサボディ１８上のダイア
センブリ２０の他の取り付け位置が可能であることを当業者は理解されたい。
【００２４】 図１Ａから図４を参照するとわかるように、ダイアセンブリ２０には１組のフ
ァスナ３８を介してディスペンサボディ１８の下端部に集約的に取り付けられた
様々なダイ部品がある。ダイアセンブリ２０はダイアセンブリ２０をディスペン
サボディ１８に流動可能に連結する取り付け端４２（図２）をもつダイブロック
２２を有するのが好ましい。取り付け端４２はディスペンサボディ１４の接着剤
キャビティ（図示せず）内に進入し、Ｏリング４４によって接着剤キャビティの
壁４３でシールされる。ダイブロック２２には垂直な壁または表面４６および水
平な壁または表面４８があり、図１Ａから図２を参照すると最も理解されるよう
に、ダイブロック２２の下端部にパターンダイ２４とシールプレート２６を取り
付けるためのシート４９を画定する。パターンダイ２４とシールプレート２６に
はそれぞれ各ダイ部品を貫通する開口５４ａ、５４ｂとスロット５６ａ、５６ｂ
があり、ダイブロック２２の垂直壁４６に部品を取り付ける一対のファスナ５８
を受ける。パターンダイ２４とシールプレート２６を貫通したスロット５６ａ、
５６ｂは、ホットメルト接着剤の分配処理中に発生する熱によって生じる様々な
ダイ部品の熱膨張に適合するように設けることを当業者は理解されたい。
【００２５】 図１Ｂと図２をさらに参照して、パターンダイ２４には、好ましくはパターン
ダイの一面に形成された一連の細長い垂直および水平方向の空気分配チャンネル
６０ａ、６０ｂと、パターンダイの他面６３に形成された水平方向に細長い接着
剤分配チャンネル６２があり、以下に詳記される。パターンダイ２４は好ましく
はパターンダイの下面６６に形成された６個の穴６４があり、上方に延びて６個
の横方向通路６８（図２に１つ示す）と流動可能に連結し、横方向通路は細長い
接着剤分配チャンネル６２から内方に水平に延びている。穴６４は好ましくは横
断面円形であり好ましくはパターンダイ２４の軸方向にほぼ平行な軸に沿って整
列している。穴６４はまた好ましくはパターンダイ２４の下面６６に沿って等間
隔に配置されている。穴６４の大きさは穴６４内に挿入されて摩擦係合する管状
のノズルインサート７０のそれぞれを受けるように大きさが作られている。各ノ
ズルインサート７０は細長い接着剤通路７２を有し、ノズルインサートのほぼ軸
方向に沿って延びている。各接着剤通路７２は好ましくはノズルインサート７０
の上面７４と下面６６の下方に延びる各ノズルインサート７０の下端部に形成さ
れた円錐形材料出口７６との間で均一な横断面形状を有する。接着剤通路７２が
本発明の精神と範囲から逸脱しないで先細にできることは当業者に理解されたい
。接着剤通路７２と材料出口７６が横断面円形を有して示されるが、本発明の精
神と範囲から逸脱することなく、接着剤通路７２と材料出口７６に正方形、長方
形またはその他の横断面形状が可能であることは考慮されている。６個の穴６４
と６個のノズル挿入部７０が示されるが、より少ないまたはより多い穴およびノ
ズルインサートが特定の材料を分配する適用例に依存して可能であることを理解
されたい。さらに、ノズルインサート７０が選択されても、これらをパターンダ
イ２４の下面６６に穿孔かあるいは他の方法で形成された一連の接着剤通路に取
って代わることができることを理解されたい。
【００２６】 パターンダイ２４はさらに好ましくは、一対の横方向通路７８（図２に１つを
示す）を有し、これはパターンダイを貫通し、各対の垂直方向の空気分配チャン
ネル６０ａに流動可能に連結する。垂直方向の空気分配チャンネル６０ａの対は
、パターンダイ２４（図１Ｂから図２）の一面６１上に形成される水平方向空気
分配チャンネル６０ｂに流動可能に連結される。
【００２７】 図２から図４を参照すると示されているように、本発明の一実施形態に従って
、パターンダイ２４には一連の１２個の空気通路８０があり、これはパターンダ
イの下面６６に形成され、上方に延出し、かつ１２個の横方向通路８２（図２に
１つ示す）に流動可能に連結する。横方向通路は水平方向の空気分配チャンネル
６０ｂから内方に水平に延出する。空気通路８０は空気出口８４をパターンダイ
２４の下面６６に形成し、パターンダイは好ましくは各材料出口７６と関係する
対でグループ分けする。この好ましい配置において、６個の材料出口７６につい
て、１２個の空気通路８０と１２個の横方向通路８２が必要になることを当業者
は理解されたい。材料出口７６の数が増加または減少する場合、空気通路８０と
横方向通路８２の数も増加または減少する。
【００２８】 材料出口７６と関連して形成された空気通路８０と空気出口８４はほぼ材料出
口７６の軸に沿って整列するのが好ましく、各対の空気出口８４は各材料出口７
６の反対側または向かい合って位置決めされ、その目的は以下により詳細に記載
される。空気通路８０と空気出口８４は横断面円形を有して示されるが、空気通
路８０と空気出口８４は本発明の精神と範囲から逸脱することなく、正方形、長
方形または他の横断面形状が可能であることも考慮される。
【００２９】 空気通路８０はノズルインサート７０の長手方向の長さに沿って２つ１組にな
って延長するように示されるが、空気出口８４の垂直方向は本発明の精神と範囲
を逸脱することなく変化できることを理解されたい。例えば各空気通路８０は各
ノズルインサート７０の縦軸に向けて内方に折れ曲がることができる。代替実施
形態として、パターンプレート２４の下面６６の最外空気通路８０のみが内方に
折れ曲がって分配パターンの側縁形態を制御することができる。加えて、空気出
口８４が好ましくは材料出口７６と同じ軸に整列されるが、以下詳記するように
空気出口８４は他の方向が可能であり、降下状態中ストランド２７ａを引き離し
、ほぼ機械方向に交差してファイバ２７ｂを振動するという同じ有利な機能を提
供する。例えば、空気通路８４は材料出口７６の共通軸に対して千鳥に配列する
ことができ、または材料出口７６の共通軸にわずかにずらして配置することもで
きる。さらに、一対の空気出口８４は各材料出口７６の方を選ぶが、本明細書に
記載の有利な機能を提供する。材料出口７６につきより多くの空気出口８４を配
置することがさらに可能であり、上記に記載の有利な記載を提供する。
【００３０】 図２を参照すると示すように、ダイブロック２２には段付き穴８５と分配通路
８６があり、ホットメルト接着剤をディスペンサボディ１８の接着剤キャビティ
（図示せず）からパターンダイ２４の細長い接着剤分配チャンネル６２に送出す
る。好ましくはカーバイド製の弁座８８が段付き穴８５の下部に配置され、段付
き穴は弁プランジャ９２の下端部に形成されたボール９０と協働し、接着剤分配
チャンネル６２にホットメルト接着剤の制御された連続または断続分配を行う。
このようにして、以下詳記するようにすなわち連続パターンとして本発明に従っ
て、適切に画定されたカットオン縁部およびカットオフ縁部をもつ移動支持体３
０の表面２８に材料出口７６よりホットメルト接着剤を塗布することができる。
単一の分配通路８６を示すが、分配通路８６には２または複数の枝部（図示せず
）があり、接着剤分配パネル６２と流動可能に連結することを当業者は理解され
たい。分配通路８６のこの構成において、パターンダイ２４とシールプレート２
６をダイブロック２２に取り付けるために単一のファスナ５８が使用できること
が考慮される。
【００３１】 図２をさらに参照すると、ダイブロック２２には好ましくは一対の空気通路９
４（図示せず）があり、空気連結器穴３４と、パターンダイ２４を貫通する各対
の横方向通路７８の間に延長する。このようにして、空気入口ライン３２と空気
連結器穴３４に流動可能に接続された加圧空気源６は、以下より詳細に記載する
ように、材料分配ヘッド８の動作中空気をパターンダイ２４に形成された空気出
口８４のそれぞれより排出する。
【００３２】 図２を参照すると示すように、シールプレート２６は平面９６を有し、パター
ンダイ２４の面６１と係合してファスナ５８によって取り付けられる。パターン
ダイ２４は反対側面６３を有してダイブロック２２の垂直壁すなわち面４６と係
合して取り付けられる。ファスナ５８は十分なトルクが加えられてシールプレー
ト２６、パターンダイ２４およびダイブロック２２間に必要な流体シールを与え
、モジュール式ダイアセンブリ２０の部品間の空気またはホットメルト接着剤の
ロスを防止することを理解されたい。
【００３３】 材料分配ヘッド８の動作において、図２から図４を参照すると最もよく理解で
きるように、ダイアセンブリ２０が移動支持体３０の表面２８上に、支持体３０
の移動方向（図３Ａと３Ｂに方向矢９８によって表わされる）にほぼ直交するよ
うに位置決めされる縦軸に取り付けられる。ディスペンサボディ１８はホットメ
ルト接着剤をダイブロック２２内に形成された段付き穴８５の上部に導入する。
弁プランジャ９２のボール９０が弁座８８と係合して、接着剤が一連の整列した
ノズル挿入部７０を通して分配通路８６に流れ込むのを防止する。弁プランジャ
９２はディスペンサボディ１８の動作中知られた方法で上方に押され弁座８８か
らボール９０を離すので、ホットメルト接着剤は分配通路８６、接着剤分配チャ
ンネル６２、横方向通路６８およびノズルインサート７０内に形成された接着剤
通路７２によって画定される流路に沿って伝わる。ホットメルト接着剤は移動支
持体３０の表面２８に向くストランド２７ａとしてノズルインサート７０の材料
出口７６より放出される。本明細書には単一の分配モジュール１６が示され、支
持体３０にホットメルト接着剤などの流体材料を塗布するように記載されている
が、一連の分配モジュール１６は、それぞれ関連するディスペンサボディ１８と
ダイアセンブリ２０を有し、並行する関係で取り付けられて、支持体幅の広い範
囲にわたって延長でき、これによって広い範囲の材料分配パターン幅を与えるこ
とを当業者は理解されたい。
【００３４】 ホットメルト接着剤が材料出口７６を通してストランド形で排出されるのと同
時に、加圧空気が空気通路９４、横方向通路７８、垂直方向の空気分配チャンネ
ル６０ａ、水平方向空気分配チャンネル６０ｂ、横方向通路８２、およびパター
ンダイ２４の下面６６を通して形成された空気通路８０によって画定された流路
に沿って伝わる。加圧空気は、図４に矢１００によって図示されるように、各材
料出口７６の相対向側部に位置決めされた空気出口８４より排出される。
【００３５】 さらに図２、３Ａ、３Ｂを参照すると、各材料出口７６と関連する各対の空気
出口８４から排出される加圧空気は多くの機能に役立つ。第１に各空気出口対か
らの加圧空気は、ホットメルト接着剤の各ストランド２７ａを、それが材料出口
７６から排出されるとき、降下させ細径化する。細くなったストランド２７ａは
好ましくはホットメルト分配適用例として移動支持体３０の表面２８に２００ミ
クロンよりも小さい径をもつファイバ２７ｂを形成する。各空気出口８４から排
出された加圧空気はまた不安定な降下状態中近接するストランド２７ａを分離す
るのに役立ち、移動支持体３０上の「ショット」形状を低減する。さらに、加圧
空気はファイバ２７ｂを各材料出口７６と関連する空気出口８４によって画定さ
れるほぼ平面内で振動するのに役立つ。
【００３６】 空気出口８４が材料出口７６と同じ軸に形成されたとき、加圧空気はファイバ
２７ｂを移動支持体３０の移動方向９８に横切る方向のほぼ平面内で振動させる
（つまり機械方向に交差して）。ストランド２７ａは各材料出口７６から排出さ
れ、近接する縁部に沿って重なる並んだファイバビーム１０２（図３と３Ａ）を
形成し、移動支持体３０の上面２８上のホットメルト接着剤のほぼ楕円形の配置
パターン１０４（図３Ｂ）を画定する。各楕円１０４は移動支持体３０の横方向
９８にほぼ交差して整列する長軸を有し、さらに楕円１０４の近接縁部が重なる
ので、付着したファイバ２７ｂは移動支持体３０の上面２８を横切って均一なホ
ットメルト接着剤パターンを形成するように融合する。楕円パターン１０４が好
ましい転置パターンとして示され、各材料出口７６に小さな分配のフットプリン
トを形成するが、他のパターンの横断形状も可能であることは理解されたい。
【００３７】 移動支持体３０上に接着剤の好ましい均一なパターンを達成するため、図４に
Ｄ１で示される、ホットメルト接着剤の適用例として好ましくは約０．１２７セ
ンチ（０．０５０インチ）と約０．６３５センチ（０．２５０インチ）の範囲内
で、近接材料出口７６間にスペースが設けられる。好ましい範囲の下限よりも少
ない間隔値はストランド２７ａが望ましくない形で干渉したりもつれる可能性が
ある一方、好ましい範囲の上限を超える値は均一なパターンを達成するために必
要な混合の可能性がない。間隔Ｄ１はホットメルト接着剤の塗布において約０．
２５４センチ（０．１００インチ）と約０．５０８センチ（０．２００インチ）
の範囲内にあるのが最も好ましい。
【００３８】 間隔はまた各空気出口８４とその関連する材料出口７６との間に、図４にＤ２
で表すように、ホットメルト接着剤の適用例において好ましくは約０．０３８セ
ンチ（０．０１５インチ）と約０．２０３センチ（０．０８０インチ）の範囲内
で設けられる。好ましい範囲の下限よりも少ない間隔値により、ファイバ２７ｂ
の安定した形態が少なくなる可能性があり、好ましい範囲の上限を超える値は、
均一なパターンを達成するために近接ファイバ２７ｂを混合するのに必要なファ
イバ振動振幅を与える可能性がない。間隔Ｄ２はホットメルト接着剤の適用例に
おいて約０．０７６センチ（０．０３０インチ）と約０．１５２センチ（０．０
６０インチ）の範囲内であるのが最も好ましい。
【００３９】 材料出口７６が円形横断面形状を有して形成されるとき、材料出口７６の好ま
しい直径はホットメルト接着剤の適用例において約０．０２５４センチ（０．０
１０インチ）と約０．０７６２センチ（０．０３０インチ）の範囲内である。好
ましい範囲の下限よりも小さい材料出口側の径は、詰まりやすい可能性があり、
好ましい範囲の上限を超える径は、支持体３０に一定径のファイバ２７ｂを生成
するのに必要な十分な背圧をつくれない可能性がある。材料出口７６の径はホッ
トメルト接着剤の適用例として約０．０４０６センチ（０．０１６インチ）と約
０．０６１センチ（０．０２４インチ）の範囲内にあるのが、最も好適である。
横断面形状が正方形または長方形などの、材料出口７６用の他の横断面形状およ
び他の径が本発明の精神と範囲から逸脱することなく可能であることは理解され
たい。
【００４０】 空気出口８４が円形の横断面形状を有して形成されるとき、空気出口８４の好
ましい径はホットメルト接着剤の塗布として約０．０２５４センチ（約０．０１
０インチ）と０．１２７センチ（約０．０５０インチ）の範囲内にある。好まし
い範囲の下限よりも小さい空気出口の径はファイバ２７ｂの十分な降下と形成を
もたらせない可能性があり、好ましい範囲の上限を超える径は、ストランド２７
ａのなんらかのより有益な降下または細径化を提供しない可能性がある。空気出
口８４の径はホットメルト接着剤の適用例として約０．０３０４センチ（０．０
１２インチ）と約０．０７６センチ（０．０３０インチ）の範囲内にあるのが、
最も好適である。横断面形状が正方形、三日月形、または長方形などの、空気出
口８４用の他の横断面形状および他の側寸法が本発明の精神と範囲から逸脱する
ことなく可能であることは理解されたい。
【００４１】 本発明の別の実施形態において、図５と図６を参照すると最も理解されるよう
に、変形パターンダイ１５０を示す。ダイアセンブリ２０の他のすべての部品は
おおむね変わっていない。この実施形態では、パターンダイ１５０が好ましくは
パターンダイの下面１６６に形成された６個の穴１６４を有し、これが上方に延
長し、接着剤分配チャンネル６２から水平に内方に延長する６つの横方向通路（
図２に１つ示す）と流動可能に接続される。穴１６４は下面１６６に沿って等間
隔に置かれた円形の横断面である。穴１６４はまた好ましくはパターンダイの縦
軸にほぼ平行な軸に沿って整列する。穴１６４のサイズは、穴１６４内に挿入さ
れ摩擦係止する各管状インサート１７０を受けるように決められる。６個の長穴
１０６はパターンダイ１５０の下面１６６に形成され、上方に延出し、水平に配
向された空気分配チャンネル６０ｂから水平に内方に延長する１２個の横方向通
路８２（図２に１つを示す）と流動可能に接続する。長穴１０６の相互は等間隔
に離れ、好ましくは各長軸を整列するとともにパターンダイ１５０の縦軸にほぼ
平行で穴１６４の軸と一致しているある軸に沿って整列するのが好ましい。こう
して、三日月形空気出口１８４は長穴１０６の壁１０８と管状インサート１７０
の外部円筒面１１０によって各材料出口１７６の反対側に形成される。空気出口
１８４と材料出口１７６は詳細に上記したように接着剤が材料出口１７６から排
出されるときホットメルト接着剤の各ストランド２７ａを降下させ細径化するよ
うに実質的に作用する。各空気出口１８４と各材料出口１７６間の間隔距離Ｄ２
はノズルインサート１７０の管状壁１１２の厚さによって画定される。この実施
形態の長穴１０６は図１Ｂから図４のパターンダイ２４と関連する１２個の空気
通路８０を形成する必要をなくし、パターンダイ全体の製造を簡単にすることを
理解されたい。
【００４２】 図７、７Ａ、８を参照すると最もよく理解されるように、本発明の別の代替実
施形態において、変形パターンダイ２５０が示される。ダイアセンブリ２０の他
の全ての部品はおおむね変化しない。この実施形態ではノズルインサート２７０
がわずかに細長く（図７Ａ）、管状空気チャンネル２１４ａと各ノズルインサー
ト２７０の管状壁２１２内に形成された一対の細長い凹部空気チャンネル２１４
ｂを有する。ノズルインサート２７０は詳細に上記したようにパターンダイ２５
０の下面２６６に形成された６個の穴２６４内に受け入れられ摩擦係止する。管
状空気チャンネル２１４ａは、水平配向された空気分配チャンネル６０ｂから水
平方向内方に延長し、穴２６４に流動可能に接続される６個の横方向通路（図示
せず）と流動可能に連通する。各対の空気チャンネル２１４ｂは好ましくはノズ
ルインサート２７０を貫通する各接着剤通路２７２の反対側に形成される。ノズ
ルインサート２７０は６個の穴２６４内に位置決めされ各対の空気チャンネル２
１４ｂが穴２６４の円筒壁をもつ一対の空気出口２８４を形成する。各対の空気
出口２８４は各材料出口２７６の反対側に形成されるのが好ましく、空気出口２
８４と材料出口２７６はパターンダイ２５０の縦軸に略平行な軸に沿って整列す
る。空気出口２８４と材料出口２７６は詳細に上記したように、材料出口２７６
から排出するときホットメルト接着剤の各ストランド２７ａを降下させ細径化す
るように実質的に作用する。この実施形態の管状ノズルインサート２７０は、必
要な形成すべき横方向通路８２の数を低減し、図１Ａから図４のパターンダイ２
４と関連する１２個の空気通路８０を形成する必要をなくし、これによってもパ
ターンダイの全製造を簡単にすることを理解されたい。
【００４３】 本発明のさらに別の代替実施形態について、図９と図１０を参照すると最も理
解するように、変形したパターンダイ３５０が示される。ダイアセンブリ２０の
他のすべての部品はおおむね変化しない。この実施形態では、ノズルインサート
３７０はわずかに細長くなり、管状空気チャンネル３１６ａと各ノズルインサー
ト３７０の管状壁３１２を貫通する一対の細長空気チャンネル３１６ｂを有する
。ノズルインサート３７０が詳細に上記したパターンダイ３５０の下面３６６に
形成された６つの穴３６４に受け入れられ、摩擦係止する。空気チャンネル３１
６ａは水平に配向した空気分配チャンネル６０ｂから水平方向内方に延長し、穴
３６４に流動可能に接続する６つの横方向通路（図示せず）と流動可能に連通す
る。各対の空気チャンネル３１６ｂは好ましくは各ノズルインサート３７０を貫
通する接着剤通路３７２の反対側に形成される。ノズルインサート３７０は６つ
の穴３６４内に位置決めされ、各対の空気チャンネル３１６ｂが一対の空気出口
３８４をそれぞれの材料出口３７６の反対側に形成する。好ましくは、空気出口
３８４と材料出口３７６がパターンダイ３５０の縦軸にほぼ平行な軸に沿って整
列する。空気出口３８４と材料出口３７６は詳細に上記したように材料出口３７
６から排出するときホットメルト接着剤の各ストランド２７ａを降下し細径にす
るように実質的に作用する。細長空気チャンネル３１６ｂが各ノズルインサート
３７０内に予め形成される場合、空気チャンネル３１６ｂは接着剤通路３７２か
らシールされることは理解されたい。
【００４４】 本発明のさらに別の代替実施形態について、図１１と図１１Ａと図１２を参照
すると最もよく理解されるように、変形したパターンダイ４５０が示される。ダ
イアセンブリ２０の他のすべての部品はおおむね変化しない。この実施形態では
、各ノズルインサート４７０が管状空気チャンネル４１４ａとノズルインサート
４７０の反対側に形成された一対の平面４１８を有する。ノズルインサート４７
０が詳細に上記したパターンダイ４５０の下面４６６に形成された６つの穴４６
４に受け入れられ、摩擦係止する。管状空気チャンネル４１４ａは水平に配向し
た空気分配チャンネル６０ｂから水平方向内方に延長し穴４６４に流動可能に接
続する６つの横方向通路（図示せず）と流動可能に連通する。ノズルインサート
４７０は６つの穴４６４内に位置決めされ、各対の平面４１８で穴４６４の円筒
状壁とともに一対の空気出口４８４を形成する。空気出口４８４はそれぞれの材
料出口４７６の反対側に形成され、空気出口４８４と材料出口４７６は好ましく
はパターンダイ４５０の縦軸にほぼ平行な軸に沿って整列する。空気出口４８４
と材料出口４７６は詳細に上記したように材料出口４７６から排出するときホッ
トメルト接着剤の各ストランド２７ａを降下し細径にするように実質的に作用す
る。
【００４５】 次に図１３と図１４を参照すると、本発明の代替実施形態に従うモジュール式
ダイアセンブリ５００を示す。ダイアセンブリ５００にはディスペンサボディ５
０４の下端部に取り付けられたダイブロック５０２と、ダイブロック５０２の下
平面５０８に取り付けられたパターンダイ５０６がある。ディスペンサボディ５
０４の構造と動作は詳細に上記したディスペンサボディ１８に類似することは理
解されたい。ダイブロック５０２は取り付け端部５１０を有し、ダイアセンブリ
５００をディスペンサボディ５０４に流動可能に連結する。取り付け端部５１０
はディスペンサボディ５０４の接着剤キャビティ（図示せず）に進入し、Ｏリン
グ５１２を介して接着剤キャビティの壁とシールされる。
【００４６】 ダイボディ５０２は段付き穴５１４と分配通路５１６を有し、ホットメルト接
着剤を接着剤キャビティから、ダイボディ５０２の下平面５０８に形成された細
長接着剤分配チャンネル５１８に排出する。一対の空気通路５２０（図１３に１
つ示す）はダイボディ５０２に形成され、空気連結器穴５２２とダイボディ５０
２の下平面５０８の間を延長する。１組のファスナ５２４はダイボディ５０２と
パターンダイ５０６を貫通し、ダイアセンブリ５００をディスペンサボディ５０
４に取り付ける。
【００４７】 パターンダイ５０６には好ましくはパターンダイの下面５２８に形成された６
つの一連の穴５２６（図１３に１つ示す）があり、上方に延長しパターンダイ５
０６の上平面５３２から延長する６つの垂直配向の通路５３０（図１３に１つ示
す）と流動可能に接続する。穴５２６は好ましくは円形の横断面を有し好ましく
はパターンダイ５０６の縦軸にほぼ平行な軸に沿っ整列される。穴５２６はまた
好ましくはパターンダイ５０６の下面５２８に沿って等間隔に隔てられ、穴５２
６内に挿入され摩擦係合するそれぞれの管状ノズルイサート５３４が受け入れら
れるようにサイズが決められる。各ノズルイサート５３４は細長接着剤通路５３
６を有し、ノズルイサートの縦軸に沿ってほぼ延長する。各接着剤通路５３６は
、好ましくはノズルイサート５３４の上面５３８と各ノズルイサート５３４の下
端部に形成された円錐形材料出口５４０の間で一様な横断面形状を有し、ノズル
イサート５３４はパターンダイ５０６の下面５２８の下方に延出する。もちろん
、接着剤通路５３６は本発明の精神と範囲内で先細にできる。
【００４８】 パターンダイ５０６はさらに好ましくはダイヘッドの上面５３２に形成された
細長空気分配チャンネル５４２を有する。本発明の一実施形態によれば、パター
ンダイ５０６には１２本の一連の通路５４４（図１３に１つを示す）があり、そ
れぞれ各一端が空気分配チャンネル５４２に流動可能に接続される。通路５４４
の各他端はパターンダイ５０６の下面５２８に形成される１２本の空気通路５４
６（図１４）に流動可能に接続される。
【００４９】 動作において、ダイアセンブリ５００は移動支持体５５０の一面５４８の上方
に取り付けられ、その縦軸が移動支持体５５０（図１３に方向矢５５２によって
表示）の移動方向にほぼ交差して位置決めされる。詳細に上記したディスペンサ
ボディ１８に類似のディスペンサボディ５０４はホットメルト接着剤をダイボデ
ィ５０２内に形成された段付き穴５１４の上部に導入する。「オン」状態におい
て、ホットメルト接着剤は分配通路５１６、接着剤分配チャンネル５１８、垂直
通路５３０およびノズルインサート５３４に形成された接着剤通路５３６によっ
て画定された流路に沿って伝わる。ホットメルト接着剤はノズルインサート５３
４の材料出口５４０（図１４）より、移動支持体５５０の表面５４８の方向に向
けられたストランド５５４ａとして排出される。
【００５０】 ホットメルト接着剤はストランドの形で材料出口５４０より排出されると同時
に、加圧空気が空気通路５２０、空気分配チャンネル５４２、通路５４４および
パターンダイ５０２の下面５２８に形成された空気通路５４６によって画定され
る流路に沿って伝わる。加圧空気は詳細に上記した各材料出口５４０の反対側に
位置決めされた空気出口５５６（図１４）より排気される。ダイアセンブリ５０
０はホットメルト接着剤のストランド５５４ａを排出するように操作でき、図１
から図１２のダイアセンブリ２０の実施形態に関して上記したように接着剤は下
降してファイバ５５４ｂを細径化し、移動支持体５５０の表面５４８に付着する
。ノズルインサート５３４と空気通路５４６は図１から図１２を参照して示しか
つ上記した構成を組み込むように変形することができることは当業者に理解され
たい。さらに、ノズルインサート５３４は好ましいが、これらはパターンダイ５
０６の下面５２８に穿孔あるいはそうではなく形成された一連の接着剤通路と置
き換えられることを理解されたい。
【００５１】 図１５、図１５Ａと図１６は、本発明の別の代替実施形態によるモジュール式
ダイアセンブリ６００を示す。ダイアセンブリ６００はディスペンサボディ６０
２の下端部に取り付けられ、詳細に上記したダイブロック２２に類似するダイブ
ロック６０４、分配プレート６０６、パターンダイ６０８およシールプレート６
１０を有する。分配プレート６０６、パターンダイ６０８およシールプレート６
１０は垂直壁または表面６１４と水平壁またはダイブロック６０４に形成された
表面６１６によって画定されるシート６１２内に取り付けられる。ディスペンサ
ボディ６０２は詳細に上記したディスペンサボディ１８に構造および動作が類似
することは理解されたい。
【００５２】 図１５と図１６を参照すると最もよく理解されるように、分配プレート６０６
、パターンダイ６０８およシールプレート６１０のそれぞれには各対のアパーチ
ャ６１８があり、一対のファスナ６２０を受け入れるダイ部品を貫通し、ファス
ナは部品をダイブロック６０４の垂直壁６１４に取り付ける。分配プレート６０
６はダイブロック６０４の垂直壁または表面６１４と係合する平面６２２を有し
て取り付けられ、プレート６０６を貫通する一対の横切る空気通路６２４を有し
、ダイブロック６０４に形成された各対の空気通路６２６（図１６に１つ示す）
と流動可能に接続する。分配プレート６０６はさらにプレート６０６を貫通する
横断接着剤通路６２８を有し、ダイブロック６０４（図１６）に形成された接着
剤分配通路６３０と流動可能に接続する。以下より詳細に記載すると、一対の垂
直に配向した空気分配チャンネル６３２ａおよび細長の水平配向空気分配チャン
ネル６３２ｂが分配プレート６０６の反対面６３４に形成される。
【００５３】 パターンダイ６０８は分配プレート６０６の対向面６３４と係合する平面６３
６を有して取り付けられる。以下より詳細に記載すると、パターンダイ６０８に
はそれぞれ上部と下部に対の横断空気通路６３８ａ、６３８ｂがあり、これらが
パターンダイ６０８を貫通し、空気通路６３８ａの上部対が分配プレート６０６
の一対の空気通路６２４に流動可能に接続され、空気通路６３８ｂの下部対のそ
れぞれはダイブロック６０６の面６３４に形成された対の垂直配向空気分配チャ
ンネル６３２ａの各１に流動可能に接続される。パターンダイ６０８はさらに面
６３６に形成された細長の水平配向接着剤分配チャンネル６４０を有し、分配プ
レート６０６に形成された横断接着剤通路６２８と流動可能に接続する。
【００５４】 図１５Ａと図１６に示すように、パターンダイ６０８は好ましくは、穿孔ある
いはその他の方法で形成された６つの接着剤通路６４２があり、パターンダイ６
０８の下端部６４４から延長し、パターンダイ６０８に形成された細長水平配向
接着剤通路６４０と流動可能に接続する。各接着剤通路６４２はパターンダイ６
０８の下端部６４４の材料出口６４６に終端する。材料出口６４６は好ましくは
共通軸に沿って整列し、パターンダイ６０８の下端部６４４で等間隔に離れてい
る。もちろん、詳細に上記したように本発明の精神と範囲を逸脱することなく、
接着剤通路６４２は管状ノズルインサート（図示せず）と置き換えることができ
ることを理解されたい。空気出口６４８は、以下に詳細に記載するように、下端
部６４４およびパターンダイ６０８の相対向面６３６と６５２に形成された、そ
れぞれ角形の上下切り欠き（ｃｕｔｏｕｔ）６５０ａと６５０ｂによって、各材
料出口６４６間に形成される。
【００５５】 図１５と図１６に示すように、シールプレート６１０には、パターンダイ６０
８の面６５２に係合する板面６５６に形成された一対の細長垂直配向空気分配チ
ャンネル６５４ａと細長水平配向空気分配チャンネル６５４ｂがある。各垂直配
向空気分配チャンネル６５４ａは、パターンダイ６０８に形成された各対の空気
通路６３８ａ、６３８ｂのそれぞれの上部および下部空気通路６３８ａ、６３８
ｂと流動可能に接続する。図１６に想像線を示すように、パターンダイ６０８上
の一側の上部切り欠き６５０ａはシールプレート６１０の水平配向空気分配チャ
ンネル６５４ｂと流動可能に接続し、他方パターンダイ６０８の他側の上部切り
欠き６５０ａは分配プレート６０６の水平配向空気分配チャンネル６３２ｂと流
動可能に接続する。
【００５６】 動作において、ダイアセンブリ６００は移動支持体（図示せず）の表面上に取
り付けられ、その縦軸は好ましくは移動支持体（図示せず）の移動方向にほぼ横
断して位置決めされる。ディスペンサボディ６０２の「オン」状態で、ホットメ
ルト接着剤は分配通路６３０、接着剤通路６２８、接着剤分配チャンネル６４０
、および垂直配向接着剤通路６４２によって画定される流路に沿って伝わる。ホ
ットメルト接着剤はストランド（図示せず）として材料出口６４６より排出され
、ストランドは詳細に上記したストランド２７ａと同様に、移動支持体（図示せ
ず）の表面に向けられる。
【００５７】 ホットメルト接着剤がストランド形式で材料出口６４６より排出されると同時
に、加圧空気が空気通路６２６、空気通路６２４、上部空気通路６３８ａ、垂直
配向空気分配チャンネル６５４ａ、水平配向空気分配チャンネル６５４ｂ、下部
空気通路６３８ｂ、垂直配向空気分配チャンネル６３２ａ、および水平配向空気
分配チャンネル６３２ｂによって画定される流路に沿って伝わる。
【００５８】 上記のように、分配プレート６０６の水平配向空気分配チャンネル６５４ａは
、パターンダイ６０８の一側上の上部切り欠き６５０ａで流動可能に接続し、シ
ールプレート６１０の水平配向空気分配チャンネル６５４ｂがパターンダイ６０
８の反対側の上部切り欠き６５０ａで流動可能に接続する。このように、加圧空
気は、各材料出口６４６間に形成された空気出口６４８より排出される。空気出
口６４８と材料出口６４６は詳細に上記したように、材料出口６４６から排出す
るときホットメルト接着剤の各ストランド（図示せず）を降下させ細径化するよ
うに実質的に作用する。
【００５９】 本発明の材料分配システム２により、移動支持体上の材料分配パターンの改良
された制御が行えることを当業者は理解されたい。支持体上の材料の一様な層を
形成するのに必要な空気の容積の減少により、望ましくない「フライ」の形成を
低減でき、また材料分配システム２の作動および保守のコストを低減できる。加
えて、支持体上に均一な層を形成する分配モジュール１６につき材料出口７６間
の接近する間隔を大きくする（または分配モジュール１６につき材料出口７６の
数を減らす）可能性により、臨界的な降下状態中の望ましくない「ショット」の
形成を減らせる。細いビームで分配されたパターンの方向により、改良されたパ
ターン制御で分配されたパターンのフットプリントを減少できる。さらに材料出
口７６と空気出口８４の方向と動作は分配システムをモジュール化する可能性を
改善する。
【００６０】 本発明は様々な実施形態の記載によって示され、これらの実施形態がかなり詳
細に記載されたが、これらの細部から出願人の発明の精神または範囲を逸脱する
ことなく、新発展をなすことができることを当業者は理解されたい。例えば、用
語「上部」、「下部」、「上方」、および「下方」が本発明の一実施形態を記載
するため本明細書に使用されてきたが、発明の精神と範囲を逸脱することなく、
ダイ部品と支持体の他の方向が可能であることを理解されたい。したがって、本
発明はその広い態様において、特定の細部、代表的な装置と方法、および図示さ
れ記載された実例に限定されない。
【００６１】 本発明は様々な実施形態の記載によって説明され、これらの実施形態はかなり
詳細に記載されてきたが、添付の特許請求の範囲をこれらの細部に制限すること
すなわちどのように限定することも出願の意図ではない。追加の利点と変形は当
業者に容易に明白になると思われる。したがって、本発明はその広い態様におい
て、特定の細部、代表的な装置と方法、および図示され記載された実例に限定さ
れない。したがって、これらの細部から出願人の一般的発明概念の精神または範
囲を逸脱することなく、新発展をなすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】 本発明の原理による材料分配システムの機能ブロック図である。
【図１Ｂ】 ダイアセンブリが材料分配本体の下端部に取り付けられたことを示す、本発明
の原理によるモジュール式ダイアセンブリの分解図である。
【図２】 ダイアセンブリの一実施形態および様々なダイアセンブリ部品の取り付けを示
す、図１Ｂの２−２線に沿った断面図である。
【図３】 本発明の一実施形態によるパターンダイおよび移動支持体の幅全体にダイアセ
ンブリによって形成された材料分配パターンを示す、図２の３−３線に沿って取
った断面図である。
【図３Ａ】 ダイアセンブリに形成された材料分配ビームを示す、図３の３Ａ−３Ａ線に沿
った側面図である。
【図３Ｂ】 ダイアセンブリによって形成された材料分配のフットプリントを示す、図３の
３Ｂ−３Ｂ線に沿た概略平面図である。
【図４】 図３の４−４線に沿った、図３に示すパターンダイの底面図である。
【図５】 本発明の第２の実施形態によるパターンダイを示す、図３に類似の図である。
【図６】 図５の６−６線に沿った、図５に示すパターンダイの底面図である。
【図７】 本発明の第３の実施形態によるパターンダイを示す、図３に類似の図である。
【図７Ａ】 図７に示すノズルインサートの斜視図である。
【図８】 図７の８−８線に沿った、図７に示すパターンダイの底面図である。
【図９】 本発明の第４の実施形態によるパターンダイを示す、図３に類似の図である。
【図１０】 図９の１０−１０線に沿った、図９に示すパターンダイの底面図である。
【図１１】 本発明の第５の実施形態によるパターンダイを示す、図３に類似の図である。
【図１１Ａ】 図１１に示すノズルインサートの斜視図である。
【図１２】 図１１の１２−１２線に沿った、図１１に示すパターンダイの底面図である。
【図１３】 本発明の代替実施形態によるモジュール式ダイアセンブリの概略横断面図であ
る。
【図１４】 図１３の１４−１４線に沿った、図１３に示すパターンダイの底面図である。
【図１５】 本発明の第３の実施形態によるモジュール式ダイアセンブリの分解図である。
【図１５Ａ】 図１５中の取り囲みエリア１５Ａの正面拡大図である。
【図１６】 様々なダイアセンブリ部品の取り付けを示す、図１５のモジュール式ダイアセ
ンブリの完全に組み立てられた横断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ Ａ，ＺＷ (72)発明者 クレイン，アンドリュー，ダヴリュ． アメリカ合衆国 30022 ジョージア，ア ルファレッタ，フェアウェイ リッジ ド ライヴ 80 Ｆターム(参考） 4D075 AA04 AA22 AA34 AA52 AA65 CA47 4F033 QA01 QB02Y QB03X QB09X QB12Y QB18 QD03 QD21 QD24 QE09

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液体材料を移動支持体上に分配するためのシステムであって
    、 液体材料源と、 加圧空気源と、 前記液体材料源と前記加圧空気源に流動可能に接続される液体ディスペンサと
    を備え、前記液体ディスペンサは、液体材料の複数のストランドを前記支持体に
    向けて分配するため、一端が共通軸に沿って分離した複数の材料出口と、前記液
    体材料出口のそれぞれと関連し、分配されたストランドを前記支持体に向けて飛
    行中に共通軸にほぼ平行な方向に振動させるように操作できる加圧空気を排気し
    、かつ前記移動支持体に前記液体材料の部分的に重なり合うパターンを形成する
    一対の空気出口とを有するシステム。
  2. 【請求項２】 前記空気出口のそれぞれが前記液体材料出口の共通軸に整列
    する請求項１に記載のシステム。
  3. 【請求項３】 各対の前記空気出口のそれぞれが、前記液体材料出口の各１
    の縦軸に向けて内方に折れ曲がる縦軸を有する請求項２に記載のシステム。
  4. 【請求項４】 各対の前記空気出口のそれぞれが、前記液体材料出口の各１
    の正反対の側に配置される請求項１に記載のシステム。
  5. 【請求項５】 各対の前記空気出口のそれぞれが、前記液体材料出口の各１
    の縦軸に向けて内方に折れ曲がる縦軸を有する請求項４に記載のシステム。
  6. 【請求項６】 前記空気出口のそれぞれが前記液体材料出口の共通軸からず
    れて配置される請求項１に記載のシステム。
  7. 【請求項７】 前記複数の空気出口が前記液体材料出口の共通軸に対して千
    鳥配列関係で配置される請求項６に記載のシステム。
  8. 【請求項８】 各対の前記空気出口のそれぞれが、前記液体材料出口の各１
    の縦軸に向けて内方に折れ曲がる縦軸を有する請求項６に記載のシステム。
  9. 【請求項９】 各対の前記空気出口のそれぞれが、前記液体材料出口の各１
    の縦軸に向けて内方に折れ曲がる縦軸を有する請求項１に記載のシステム。
  10. 【請求項１０】 前記液体ディスペンサがさらに、液体材料源に流動可能に
    接続されるようになされたディスペンサボディと、 前記ディスペンサボディに取り付けられ、前記液体材料源と加圧空気源に流動
    可能に接続されるようになされたダイブロックと、前記液体材料の複数のストラ
    ンドを分配するため支持体に向けて一端が共通軸に沿って分離した複数の液体材
    料出口をもち、前記ダイブロックに取り付けられたパターンダイと、分配された
    ストランドを前記支持体に向けて飛行中に共通軸にほぼ平行な方向に振動させる
    ように操作できる加圧空気を排気し、かつ前記移動支持体に前記液体材料の部分
    的に重なり合うパターンを形成するため、前記各液体材料出口のそれぞれと関連
    する一対の空気出口を有するダイアセンブリとを備える請求項１に記載のシステ
    ム。
  11. 【請求項１１】 液体材料を移動支持体に分配するシステムで使用するため
    のパターンダイであって、 複数の液体材料のストランドを支持体に向けて分配するため一端が共通軸に沿
    って分離した複数の液体材料出口と、分配された前記ストランドを前記支持体に
    向けて飛行中に共通軸にほぼ平行な方向に振動させるように操作できる加圧空気
    を排気し、かつ、前記移動支持体に前記液体材料の部分的に重なり合うパターン
    を形成するため、前記各液体材料出口のそれぞれと関連する一対の空気出口を備
    えたパターンダイ。
  12. 【請求項１２】 前記パターンダイに受け入れられる複数の管状ノズルイン
    サートをさらに備え、それぞれが前記液体材料出口の各１を画定する請求項１１
    に記載のパターンダイ。
  13. 【請求項１３】 前記パターンダイに形成されかつ前記管状ノズルインサー
    トのそれぞれと関連する一対の細長の穴をさらに備え、それぞれが各対の前記空
    気出口を画定する請求項１２に記載のパターンダイ。
  14. 【請求項１４】 各対の前記細長穴のそれぞれが前記管状ノズルインサート
    の各１つの正反対の側に配置される請求項１３に記載のパターンダイ。
  15. 【請求項１５】 前記管状ノズルインサートのそれぞれがその管状壁内に形
    成された一対の細長穴を有し、それぞれが各対の前記空気出口を画定する請求項
    １２に記載のパターンダイ。
  16. 【請求項１６】 各対のそれぞれの細長穴が前記管状ノズルインサートの各
    １つの正反対の側に配置される請求項１５に記載のパターンダイ。
  17. 【請求項１７】 前記管状ノズルインサートのそれぞれがその管状壁に凹設
    された一対の空気チャンネルを有し、それぞれが各対の前記空気出口を画定する
    請求項１２に記載のパターンダイ。
  18. 【請求項１８】 各対のそれぞれ凹設された空気チャンネルが前記管状ノズ
    ルインサートの各１つの正反対の側に配置される請求項１７に記載のパターンダ
    イ。
  19. 【請求項１９】 共通軸に沿って分離した第１の複数の細長穴と、前記第１
    の複数の細長穴と合いかつ横切る第２の複数の細長穴をさらに備える請求項１１
    に記載のパターンダイ。
  20. 【請求項２０】 前記第１の複数の細長穴に挿入され、それぞれが各１の前
    記液体材料出口を画定する複数の管状ノズルインサートをさらに備える請求項１
    ９に記載のパターンダイ。
  21. 【請求項２１】 前記第２の複数の細長穴のそれぞれが、前記管状ノズルイ
    ンサートの各１の壁との組合せで、各１の前記液体材料出口のそれぞれと関連す
    る各対の前記空気出口を画定する請求項２０に記載のパターンダイ。
  22. 【請求項２２】 共通軸に沿って分離する複数の細長穴をさらに備える請求
    項１１に記載のパターンダイ。
  23. 【請求項２３】 前記複数の細長穴に挿入されそれぞれが前記液体材料出口
    の各１を画定する複数の管状ノズルインサートをさらに備え、前記管状ノズルイ
    ンサートのそれぞれが各細長穴の壁との組合せで各１の前記空気出口を画定する
    一対の平面を有する請求項２２に記載のパターンダイ。
  24. 【請求項２４】 前記複数の細長穴のそれぞれが前記液体材料出口の各１を
    画定する請求項２２に記載のパターンダイ。
  25. 【請求項２５】 液体材料を移動支持体に分配するための方法であって、 液体材料を共通軸に沿って支持体に向けて複数の分離したストランドで分配す
    るステップと、 降下中各ストランドの分離を維持し前記各ストランドを交番するステップと、 ２００ミクロンよりも小さい径のファイバの複数並んだビームを形成するステ
    ップと、 接近するファイバビームの縁部を部分的に重ね合わせるように、相並んだ前記
    ファイバビームを、飛行中に支持体に向けて共通軸とほぼ平行な方向に振動する
    ステップと、 均一なパターンを形成するように部分的に重なり合うファイバビームを支持体
    上で融合させるステップを含む方法。
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