JPH08511744A - 流動性材料包装用パウチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 流動性材料、例えば牛乳などを包装するに適した、均一に分枝していて実質的に線状であるエチレンインターポリマーのフィルム構造物から製造した環境に優しいポリマーフィルムパウチを開示する。均一に分枝していて実質的に線状であるポリエチレンのシール層を少なくとも１層含む多層フィルム構造物、例えば２層または３層共押出しフィルムなどから製造したパウチもまた開示する。また、均一に分枝していて実質的に線状であるエチレンインターポリマーのフィルム構造物を用いて流動性材料を包装するためのパウチを製造する方法も開示する。

Description

【発明の詳細な説明】 流動性材料包装用パウチ 本発明は、流動性材料（例えば牛乳の如き液体など）を包装するに有用な消費 者向け包装で用いられるパウチに関する。少なくとも１種の均一に分枝していて 実質的に線状であるエチレンインターポリマーを含む特定フィルム構造物からこ のパウチを製造する。 米国特許第４，５０３，１０２号および４，５２１，４３７号には、牛乳の如 き液体を包装するための使い捨て可能パウチの製造で用いられるポリエチレンフ ィルムの製造が開示されている。米国特許第４，５０３，１０２号には、エチレ ンとＣ₄−Ｃ₁₀の範囲のアルファ−オレフィンとを共重合させた線状エチレンコ ポリマーおよびエチレンと酢酸ビニルを共重合させたエチレン−酢酸ビニルポリ マーのブレンド物から製造されたパウチが開示されている。その線状ポリエチレ ンコポリマーは、０．９１６から０．９３０グラム／立方センチメートル（ｇ／ ｃｍ³）の密度および０．３から２．０グラム／１０分（ｇ／１０分）のメルト インデックスを示す。上記エチレン−酢酸ビニルポリマーは、２．２：１から２ ４：１のエチレン：酢酸ビニル重量比および０．２から１０ｇ／１０分のメルト インデックスを示す。この米国特許第４，５０３，１０２号に開示されているブ レンド物の線状低密度ポリエチレンとエチレン−酢酸ビニルポリマーの重量比は １．２：１から４：１である。米国特許第４，５０３，１０２号にはまた上記ブ レンド物をシーラントフィルムとして有する積層物が開示されている。 米国特許第４，５２１，４３７号には、０．９１６から０．９３０ｇ／ｃｍ³ の密度および０．３から２．０ｇ／１０分のメルトインデックス を示すエチレンとオクテン−１の線状コポリマーが５０から１００部でありそし て０．９１６から０．９３０ｇ／ｃｍ³の密度および０．３から２．０ｇ／１０ 分のメルトインデックスを示すエチレンとＣ₁−Ｃ₁₀α−オレフィンの線状コポ リマー、０．９１６から０．９２４ｇ／ｃｍ³の密度および１から１０ｇ／１０ 分のメルトインデックスを示す高圧ポリエチレンおよびそれらのブレンド物から 成る群から選択される少なくとも１種のポリマーが０から５０重量部であるシー ラントフィルムから製造されたパウチが記述されている。この米国特許第４，５ ２１，４３７号に開示されているシーラントフィルムは、（ａ）約０．９１９ｇ ／ｃｍ³の密度および約０．７５ｇ／１０分のメルトインデックスを示す線状エ チレン／ブテン−１コポリマーが８５部でありそして約０．９１８ｇ／ｃｍ³の 密度および８．５ｇ／１０分のメルトインデックスを示す高圧ポリエチレンが１ ５部であるブレンド物のフィルムを用いて製造されたパウチの場合に得られるＭ テスト値よりも実質的に低いＭテスト値（同じフィルム厚で）を示すパウチか、 或は（ｂ）容積が１．３から５リットルより大きいパウチの場合約１２％以下の Ｍ（２）テスト値を示すパウチか、或は（ｃ）容積が０．１から１．３リットル のパウチの場合約５％以下のＭ（１．３）テスト値を示すパウチが得られること を基準にして選択されている。このＭ、Ｍ（２）およびＭ（１．３）テストは米 国特許第４，５２１，４３７号で定義されているパウチドロップテスト（ｐｏｕ ｃｈ ｄｒｏｐ ｔｅｓｔｓ）である。このパウチはまたそのシーラントフィル ムが少なくとも内側層を形成している複合体フィルムからも製造され得る。 従来技術で知られているポリエチレン製パウチはいくつかの欠陥を有 する。この従来技術で知られているフィルムに関連した問題は、そのフィルムが パウチ製造で示すシーリング特性および性能特性に関係している。特に、従来技 術のフィルムをパウチに加工すると、高い「漏れ率」を示す、即ち流動性材料、 例えば牛乳などがパウチから出て行くシール欠陥、例えばピンホールなどがその シールの所か或はその近くに現れる率が高くなる。この従来技術のフィルムが示 すシールおよび性能特性は満足されるものであるが、この産業では、流動性材料 を入れる密閉封入パウチの製造で用いられるフィルムにおけるシール特性および 性能特性を更に良くすることが求められている。より詳細には、フィルムの加工 性を改良しそしてそのフィルムから製造されるパウチを改良する目的で、このフ ィルムのシーリング特性、例えばホットタック（ｈｏｔ ｔａｃｋ）およびヒー トシール（ｈｅａｔ ｓｅａｌ）開始温度などを改良することが求められている 。 例えば、パウチの製造で用いられる公知の包装用装置、例えば成形充填密封機 （ｆｏｒｍ，ｆｉｌｌ ａｎｄ ｓｅａｌ ｍａｃｈｉｎｅｓ）などのライン速 度は、現在のところ、この機械で用いるフィルムが示すシーリング特性で制限さ れている。従来技術のポリエチレンフィルムが示すホットタックシール開始温度 は高く、そのシーリング範囲は狭い。従って、成形充填密封機でパウチを製造す ることができる速度は制限される。強いシールを得ることができるヒートシール 温度範囲が広くなれば、成形充填密封機の速度を速くすることができ、従ってパ ウチを製造することができる速度が高くなり得る。この発明以前にもパウチ用フ ィルムのヒートシール温度範囲を拡張する試みが数多く行われて来たが、成功し なかった。 公知の従来技術パウチ用フィルムと同じか或はそれよりも良好な性能特性を有 すると共に幅広いヒートシーリング（ｈｅａｔ ｓｅａｌｉｎｇ）範囲を有する パウチ容器用ポリエチレンフィルム構造物を提供することが望まれている。 また、フィルム構造物からパウチへの変換で幅広いシーリング範囲を与えそし て仕上げ製品に満足される物性を与えるようなヒートシール層を有するパウチ容 器用フィルム構造物を提供することも望まれている。 更に、パウチの破損率を低下させるような上記フィルム構造物から製造された パウチを提供することも望まれている。 我々はここに、新規な均一に分枝していて実質的に線状であるエチレン／α− オレフィンインターポリマー類がパウチのフィルム構造物で有意な利点を示すこ とを見い出した。この新規な均一に分枝していて実質的に線状であるエチレン／ α−オレフィンインターポリマー類は、これらをシール層として用いると不均一 に分枝している線状エチレン／α−オレフィンインターポリマー類の場合に必要 とされるよりも低い温度で良好なヒートシール性を示し、そしてまた通常のフィ ルムおよびヒートシール装置で容易に加工される。この均一に分枝していて実質 的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマー類を含むフィルム構 造物から製造したパウチはまた、このインターポリマー類をシール層としてか或 はコア層として用いると、驚くべきほど良好な破裂性能を示す。 本発明の１つの面は、管状形態のフィルム構造物から製造して横方向にヒート シールした末端を持たせたパウチに向けたものであり、このフィルム構造物は、 （Ｉ）（ａ）メルトフロー比Ｉ₁₀／Ｉ₂が≧５．６３であり、かつ （ｂ）方程式：Ｍ_w／Ｍ_n≦（Ｉ₁₀／Ｉ₂）−４．６３で定義される分子 量分布Ｍ_w／Ｍ_nを有する、 として特徴づけられる少なくとも１種の均一に分枝していて実質的に線状である エチレン／α−オレフィンインターポリマーを含む少なくとも１つの層を１０か ら１００重量％、および （ＩＩ）不均一に分枝している線状エチレン／Ｃ₃−Ｃ₁₈α−オレフィンコポ リマー、高圧低密度ポリエチレンおよびエチレン−酢酸ビニルコポリマーから成 る群から選択される少なくとも１種のポリマーを０から９０重量％、 含むフィルム層を少なくとも１層有する。 本発明の１つの態様は、不均一に分枝している線状低密度ポリエチレンの外側 層と上記均一に分枝していて実質的に線状であるエチレンインターポリマーの内 側シール層を含む２層（即ちＡ／Ｂ）共押出しフィルムから製造したパウチであ る。 本発明の別の態様は、不均一に分枝している線状低密度ポリエチレン（同じか 或は異なる不均一に分枝している線状低密度ポリエチレン）または高圧低密度ポ リエチレンで出来ている外側層およびコア層と上記均一に分枝していて実質的に 線状であるエチレンインターポリマーで出来ている内側シール層を含む３層（即 ちＡ／Ｂ／ＡまたはＡ／Ｂ／Ｃ）共押出しフィルムから製造したパウチである。 本発明の別の面は上記パウチの製造方法である。 本発明のパウチ用フィルム構造物は、市販フィルムを用いた時に現在得ること ができるそれらよりも低いシーリング温度および短いドエル時間（ｄｗｅｌｌ ｔｉｍｅ）で良好なシールを与える。成形充填密封機 で本発明のパウチ製造用フィルムを用いると、市販フィルムを用いた時に現在得 ることができる速度よりも速い機械速度が得られる。 図１は、本発明のパウチパッケージの透視図を示す。 図２は、本発明の別のパウチパッケージの透視図を示す。 図３は、本発明のパウチのフィルム構造物に関する部分拡大断面図を示す。 図４は、本発明のパウチのフィルム構造物に関する別の態様の別の部分拡大断 面図を示す。 図５は、本発明のパウチのフィルム構造物に関する別の態様の更に別の部分拡 大断面図を示す。 図６は、樹脂７および比較樹脂１の場合の温度に対するフィルムホットタック 強度のグラフ表示である。 図７は、樹脂６および比較樹脂２の場合の温度に対するフィルムホットタック 強度のグラフ表示である。 図８は、樹脂５および比較樹脂３の場合の温度に対するフィルムホットタック 強度のグラフ表示である。 図９は、樹脂５−７および比較樹脂１−３および比較フィルム８の場合のシー リング時間に対するフィルムホットタック強度のグラフ表示である。 図１０は、樹脂７および比較樹脂１の場合の温度に対するフィルムヒートシー ル強度のグラフ表示である。 図１１は、樹脂６および比較樹脂２の場合の温度に対するフィルムヒートシー ル強度のグラフ表示である。 図１２は、樹脂５および比較樹脂３の場合の温度に対するフィルムヒ ートシール強度のグラフ表示である。 図１３は、樹脂５−７および比較樹脂１−３および比較フィルム８の場合のシ ーリング時間に対するフィルムヒートシール強度のグラフ表示である。 図１４は、樹脂７および比較樹脂１の場合の温度に対する垂直成形充填密封フ ィルムヒートシール強度のグラフ表示である。 図１５は、樹脂６および比較樹脂２の場合の温度に対する垂直成形充填密封フ ィルムヒートシール強度のグラフ表示である。 図１６は、樹脂５および比較樹脂３の場合の温度に対する垂直成形充填密封フ ィルムヒートシール強度のグラフ表示である。 図１７は、樹脂５−７および比較樹脂１−３の場合の樹脂密度に対する最大フ ィルムホットタック強度のグラフ表示である。 均一に分枝していて実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポ リマー（本明細書では以後「ＳＬＥＰ」と呼ぶ）であるポリマーシール層の単層 フィルム構造物を用いて、流動性材料を包装するための例えば図１および２に示 す如き本発明のパウチを製造する。 本発明のＳＬＥＰは、一般に、エチレンと３から２０個の炭素原子を有する少 なくとも１種のα−オレフィンとのインターポリマーである。 本明細書では、コポリマーまたはターポリマーなどを示す目的で言葉「インター ポリマー」を用いる。即ち、エチレンと一緒に少なくとも１種の他のコモノマー を重合させることでインターポリマーを製造する。例えば、このフィルム構造物 では、エチレン／１−オクテン／１−ヘキセンで構成させたＳＬＥＰターポリマ ーをポリマーシール層として用いることができる。 エチレンとＣ₃−Ｃ₂₀α−オレフィンのコポリマー類が特に好適であり、例え ばこのＳＬＥＰは、エチレン／プロペン、エチレン／１−ブテン、エチレン／１ −ペンテン、エチレン／４−メチル−１−ペンテン、エチレン／１−ヘキセン、 エチレン／１−ヘプテン、エチレン／１−オクテンおよびエチレン／１−デセン のコポリマー類から選択可能であり、好適にはエチレン／１−オクテンコポリマ ーである。 言葉「実質的に線状である」は、インターポリマーのバックボーンが炭素１０ ００個当たり０．０１個の長鎖分枝から炭素１０００個当たり３個の長鎖分枝、 より好適には炭素１０００個当たり０．０１個の長鎖分枝から炭素１０００個当 たり１個の長鎖分枝、特に炭素１０００個当たり０．０５個の長鎖分枝から炭素 １０００個当たり１個の長鎖分枝で置換されていることを意味する。 本明細書では、炭素数が少なくとも約６の鎖長であるとして長鎖分枝を定義し 、その長さ以上の鎖長は、¹³Ｃ核磁気共鳴分光法を用いたのでは区別不可能であ る。この長鎖分枝の長さは変化し得るが、その長さはポリマーバックボーン自身 の長さとほぼ同じ長さである可能性がある。 ¹³Ｃ核磁気共鳴（ＮＭＲ）分光法を用いて長鎖分枝を測定し、そしてＲａｎｄ ａｌｌの方法（Ｒｅｖ．Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．、Ｃ２９（２ ＆３）、２８５−２９７頁）（これの開示は引用することによって本明細書に組 み入れられる）を用いてそれの定量を行う。 本明細書では米国特許第５，２７８，２３６号および米国特許第５，２７８， ２７２号と同様に本発明の実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンコポリ マー類およびインターポリマー類を定義する。本明細書に記述する組成物の生成 で用いるに有用な実質的に線状であるエチレ ン／α−オレフィンコポリマー類およびインターポリマー類は均一に分枝してい る（即ち、一定のインターポリマー分子内でそのコモノマーがランダムに分布し ておりそしてこのインターポリマー分子の実質的に全部がそのインターポリマー 内で同じエチレン／コモノマー比を有する）。 短鎖分枝分布指数（ＳＣＢＤＩ）（Ｓｈｏｒｔ Ｃｈａｉｎ Ｂｒａｎｃｈ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）または組成分布分枝指数（ＣＤＢＩ） （Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ Ｂｒａｎｃｈ Ｉｎｄ ｅｘ）を、全コモノマーモル含有量中央値の５０％以内に入るコモノマー含有量 を有するポリマー分子の重量％として定義する。ポリマーのＣＤＢＩは、本技術 分野で知られている技術で得られるデータ、例えばＷｉｌｄ他著「Ｊｏｕｒｎａ ｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｐｏｌｙ．Ｐｈｙｓ．Ｅｄ」、２ ０巻、４４１頁（１９８２）または米国特許第４，７９８，０８１号（これらの 開示は両方とも引用することによって本明細書に組み入れられる）の中に記述さ れている如き、例えば昇温溶出分離法（ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒｉｓｉｎｇ ｅｌｕｔｉｏｎ ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ）（本明細書では「ＴＲＥＦ」 と省略する）などから容易に計算される。本発明で用いる実質的に線状であるエ チレン／α−オレフィンコポリマー類およびインターポリマー類の場合のＳＣＢ ＤＩまたはＣＤＢＩは、好適には３０パーセント以上、特に５０パーセント以上 である。本発明で用いる実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインター ポリマー類およびコポリマー類をＴＲＥＦ技術で測定した時これは「高密度」画 分を測定可能な量で本質的に含まない。この「高密度」画分は線状のホモポリマ ーポリエチレンを含む。この「高密度」ポリマー画分は、炭素１ ０００個当たりのメチル数が２に等しいか或はそれ以下である分枝度を有するポ リマー画分として記述可能である。この言葉「高密度画分を測定可能な量で本質 的に含まない」は、この実質的に線状であるインターポリマー類およびコポリマ ー類が炭素１０００個当たりのメチル数が２に等しいか或はそれ以下である分枝 度を有するポリマー画分を含まないことを意味する。 この新規な均一に分枝しているＳＬＥＰは、均一に分枝している線状エチレン ／α−オレフィンインターポリマー類から容易に区別される。この言葉「線状エ チレン／α−オレフィンインターポリマー」は、このインターポリマーが長鎖分 枝を持たないことを意味する。即ちその線状エチレン／α−オレフィンインター ポリマー類には、例えば均一分枝分布重合方法（例えば米国特許第３，６４５， ９９２号（Ｅｌｓｔｏｎ））に記述されている如き）を用いて製造された均一に 分枝している線状低密度ポリエチレンポリマー類などのように長鎖分枝が存在し ていない。しかしながら、線状インターポリマー類および実質的に線状であるイ ンターポリマー類の両方の場合とも、言葉「均一に分枝している」は、一定のイ ンターポリマー分子内でそのコモノマーがランダムに分布しておりそしてこのイ ンターポリマー分子の実質的に全部がそのインターポリマー内で同じエチレン／ コモノマー比を有することを意味する。この言葉「線状エチレン／α−オレフィ ンインターポリマー」は、数多くの長鎖分枝を有することが本分野の技術者に知 られている高圧分枝（フリーラジカル重合）ポリエチレンを指さない。 この均一に分枝していて実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンコポリ マー類およびインターポリマー類はまた、−２０℃から１５０ ℃の温度範囲に渡って示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した時、融点を２つ以上 有する伝統的なチーグラー重合（不均一に分枝している）ポリマー類とは対照的 に、単一の融点を示す。加うるに、この新規な均一に分枝していて実質的に線状 であるエチレン／α−オレフィンコポリマー類およびインターポリマー類は、こ のコポリマーまたはインターポリマーの密度に相関関係を示す融点を有する、即 ちこのポリマーのピーク融点は密度が低くなるにつれて直接的線形様式で低下す る。不均一に分枝しているエチレンポリマー類のピーク融点は実質的にこのポリ マーの密度に伴って変化せず、この理由は主に、約１２２℃（ホモポリマーであ る線状ポリエチレンの融点）で溶融する高密度ポリマー画分が存在していること にある。 本発明で用いる均一に分枝していて実質的に線状であるエチレン／α−オレフ ィンインターポリマー類またはコポリマー類の密度（ＡＳＴＭＤ−７９２に従っ て測定した時）は一般に０．９４ｇ／ｃｍ³以下、好適には０．８５ｇ／ｃｍ³か ら０．９４ｇ／ｃｍ³である。 一般的には、このフィルムまたはフィルム構造物のシール層でこの均一に分枝 していて実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーを単独で用いる 。しかしながら、ヒートシール層として用いられる他のポリマー類と一緒にこの 均一に分枝していて実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマーをブ レンドすることも可能である。一般的には、この均一に分枝していて実質的に線 状であるエチレン／α−オレフィンポリマーの量をフィルム構造物の１０重量％ から１００重量％にする。 便利には、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、条件１９０℃／２．１６ｋｇ（以 前は「条件（Ｅ）」としてそしてまたＩ₂として知られていた）に従うメルトイ ンデックス測定値を用いて、本発明で用いるに適した均一に分枝していて実質的 に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマー類およびコポリマー類 の分子量を示す。メルトインデックスはポリマーの分子量に反比例する。従って 、分子量が高くなればなるほどメルトインデックスが低くなるが、この関係は直 線的でない。本明細書で有用な均一に分枝していて実質的に線状であるエチレン ／α−オレフィンインターポリマー類およびコポリマー類の場合のメルトインデ ックスは一般に１０グラム／１０分（ｇ／１０分）以下、好適には０．０１グラ ム／１０分から１０ｇ／１０分である。 便利には、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、条件１９０℃／１０ｋｇ（以前は「条件 （Ｎ）」としてそしてまたＩ₁₀として知られていた）に従うメルトインデックス 測定値を用いて、この均一に分枝していて実質的に線状であるエチレン／α−オ レフィンインターポリマー類およびコポリマー類の分子量を特徴づけるに有効な 別の測定値を示す。上記２つのメルトインデックス項の比率がメルトフロー比で あり、これをＩ₁₀／Ｉ₂として表示する。本発明で用いる均一に分枝していて実 質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマー類およびコポリマ ー類の場合のＩ₁₀／Ｉ₂比は長鎖分枝の度合を表す、即ちこのＩ₁₀／Ｉ₂比が高け れば高いほど、そのポリマー内の長鎖分枝が多くなる。この均一に分枝していて 実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマー類およびコポリ マー類が示すＩ₁₀／Ｉ₂比は、一般に少なくとも５．６３、好適には少なくとも ７、特に少なくとも８またはそれ以上である。このＩ₁₀／Ｉ₂比は一般に３０の 如く高くなる可能性があるが、好適に は２０のみである。 １４０℃のシステム温度で運転する混合多孔度カラム（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａ ｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ １０³、１０⁴、１０⁵および１０⁶）が３本備わっている Ｗａｔｅｒｓ １５０Ｃ高温クロマトグラフィー装置を用いたゲル浸透クロマト グラフィー（ＧＰＣ）により、この均一に分枝していて実質的に線状であるエチ レン／α−オレフィンインターポリマー類およびコポリマー類の分子量分布（Ｍ_w ／Ｍ_n）を分析する。その溶媒は１，２，４−トリクロロベンゼンであり、これ を用い、サンプルが０．３重量％入っている溶液を注入用として調製する。その 流量は１．０ミリリットル／分であり、そしてその注入量は２００ミクロリット ルである。 溶離体積と協力させて、狭い分子量分布のポリスチレン標準（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ製）を用いることで、分子量測定値を引き出す。下 記の方程式： Ｍポリエチレン＝ａ＊（Ｍポリスチレン）^b を引き出すに適切な、ポリエチレンとポリスチレンに関するＭａｒｋ−Ｈｏｕｗ ｉｎｋ係数［ＷｉｌｌｉａｍｓおよびＷｏｒｄが「Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏ ｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ」、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌｅｔｔｅｒｓ、６巻（６２ １）１９６８（引用することによって本明細書に組み入れられる）の中で記述し ている如き］を用いて、相当するポリエチレンの分子量を測定する。上記方程式 においてａ＝０．４３１６およびｂ＝１．０である。下記の式：Ｍ_w＝Σｗｉ＊ Ｍｉ［式中、ｗｉおよびＭｉは、ＧＰＣカラムから溶離して来るｉ番目の画分が 示す、それぞれの重量および分子量である］に従う通常様式で、重量平均分子量 Ｍ_w を計算する。 この均一に分枝していて実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインタ ーポリマー類およびコポリマー類の場合のＭ_w／Ｍ_nは、好適には１．５から２． ５、特に２である。 また、本発明のパウチを製造する元となるポリマーに、本分野の技術者に知ら れている添加剤、例えば抗酸化剤［例えばヒンダードフェノール系（例えばＣｉ ｂａ Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐ．が製造しているＩｒｇａｎｏｘ（商標）１０１０ またはＩｒｇａｎｏｘ（商標）１０７６など）、ホスファイト類（例えばＣｉｂ ａ Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐ．が製造しているＩｒｇａｆｏｓ（商標）１６８など ］、粘着（ｃｌｉｎｇ）添加剤（例えばポリイソブチレン（ＰＩＢ）など）、Ｓ ａｎｄｏｚが供給しているＳｔａｎｄｏｓｔａｂ ＰＥＰＱ（商標）、抗ブロッ ク添加剤、スリップ添加剤、ＵＶ安定剤、顔料、加工助剤などを添加することも 可能である。 「流動学的プロセシング・インデックス」（ＰＩ）は、気体押し出しレオメー ター（ｇａｓ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ）（ＧＥＲ）で測定さ れたポリマーの見掛け粘度（ｋポイズで表す）である。この気体押し出しレオメ ーターは、「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｓｃｉｅｎｃｅ」、１ ７巻、Ｎｏ．１１、７７０頁（１９７７）の中でＭ．Ｓｈｉｄａ、Ｒ．Ｎ．Ｓｈ ｒｏｆｆおよびＬ．Ｖ．Ｃａｎｃｉｏが記述していると共に、Ｖａｎ Ｎｏｓｔ ｒａｎｄ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ Ｃｏ．が出版しているＪｏｈｎ Ｄｅａｌｙ著「 Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒｓ ｆｏｒ Ｍｏｌｔｅｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ」、（１９８ ２）の９７−９９頁に記述されている。入り口角度が１８０°で直径が０． ０２９６インチ（０．７５２ｍｍ）の２０：１ Ｌ／Ｄダイスを用い、５２５０ から５００ｐｓｉｇ（３６．３から３．５５ＭＰＡ）の窒素圧力下、１９０℃の 温度で全てのＧＥＲ実験を実施する。本明細書で記述する均一に分枝しているエ チレンポリマー類の場合のＰＩは、ＧＥＲを用い２．１５ｘ１０⁶ダイン／ｃｍ² の見掛けせん断応力で測定した材料の見掛け粘度（ｋポイズで表す）である。本 明細書で記述する新規な実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインター ポリマー類およびコポリマー類のＰＩは、好適には０．０１ｋポイズから約５０ ｋポイズの範囲、より好適には約１５ｋポイズ以下である。パウチで用いるに適 した本明細書に記述する新規な実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポ リマー類が示すＰＩは、Ｉ₂およびＭ_w／Ｍ_nがほぼ同じか或は実質的に同じで同 じコモノマー（類）で出来ている線状エチレン／α−オレフィンポリマーが示す ＰＩの約７０％に等しいか或はそれ以下である。 メルトフラクチャー現象を識別する目的で、見掛けせん断速度に対する見掛け せん断応力のプロットを用いる。Ｒａｍａｍｕｒｔｈｙ「Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｒｈｅｏｌｏｇｙ」、３０（２）、３３７−３５７、１９８６に従い、特定の 臨界流量以上で観察される押し出し物の不規則さは、幅広い意味で２つの主要な 型に分類分けされ得る、即ち表面メルトフラクチャーとグロスメルトフラクチャ ーとに分類分けされ得る。表面メルトフラクチャーは、明らかに安定した流れ条 件下で起こり、そしてその詳細な範囲は、鏡面光沢の損失から、よりひどい「鮫 肌」形態に至る。グロスメルトフラクチャーは、不安定な流れ条件下で起こり、 そしてその詳細な範囲は規則正しい歪み（粗い部分と滑らかな部分が交互 に現れる、螺旋状など）から不規則な歪みに至る。 Ｒａｍａｍｕｒｔｈｙ（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｒｈｅｏｌｏｇｙ）およびＭ ｏｙｎｉｈａｎ、ＢａｉｒｄおよびＲａｍａｎａｔｈａｎ（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏ ｆ Ｎｏｎ−Ｎｅｗｔｏｎｉａｎ Ｆｌｕｉｄ Ｍｅｃｈａｎｉｃｓ）、３６、 ２５５−２６３（１９９０）は両方とも、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ ）の場合に鮫肌（即ちメルトフラクチャー）が現れ始めるのは見掛けせん断応力 が１−１．４ｘ１０⁶ダイン／ｃｍ²の時であり、これはフロー曲線のスロープが 変化する時と一致することが観察されると開示している。Ｒａｍａｍｕｒｔｈｙ はまた、高圧低密度ポリエチレン（ＨＰ−ＬＤＰＥ）の場合に表面メルトフラク チャーまたはグロスメルトフラクチャーが起こり始めるのは見掛けせん断応力が 約０．１３ＭＰａ（１．３ｘ１０⁶ダイン／ｃｍ²）の時であると開示している。 ＫａｌｉｋａおよびＤｅｎｎは、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｒｈｅｏｌｏｇｙ、 ３１、８１５−８３４（１９８７）の中で、彼らの研究結果は２．３ｘ１０⁶ダ イン／ｃｍ²の臨界せん断応力に限定しているが、ＬＬＤＰＥの場合の表面欠陥 または鮫肌現象はＲａｍａｍｕｒｔｈｙおよびＭｏｙｎｉｈａｎ他が確認したそ れよりも有意に高いことを確認した。 本開示では、押し出し物の表面粗さが４０ｘ倍率でのみ検出可能になる、押し 出し物の光沢が失われ始める時であるとして、表面メルトフラクチャーが起こり 始める時（ＯＳＭＦ）を特徴づける。驚くべきことに、この実質的に線状である エチレン／α−オレフィンインターポリマー類およびコポリマー類の表面メルト フラクチャーが起こり始める時の臨界せん断速度は、Ｉ₂およびＭ_w／Ｍ_nがほぼ 同じか或は実質的に同じで同 じコモノマー（類）で出来ている線状エチレン／α−オレフィンインターポリマ ーまたはコポリマー（不均一に分枝しているポリマー（例えばＬＬＤＰＥ）また は均一に分枝しているポリマー（例えば米国特許第３，６４５，９９２号（Ｅｌ ｓｔｏｎ）に記述されているポリマー）いずれも）の表面メルトフラクチャーが 起こり始める時の臨界せん断速度より、少なくとも５０％大きい。 本明細書では、ＧＥＲで押し出した押し出し物が示す表面粗さおよび構造の変 化を基準にして、表面メルトフラクチャーが起こり始める時（ＯＳＭＦ）および グロスメルトフラクチャーが起こり始める時（ＯＧＭＦ）の臨界せん断速度およ び臨界せん断応力を用いることにする。ＬＬＤＰＥおよび高圧ＬＤＰＥの両方と 対照的に、この実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマー 類およびコポリマー類の場合のグロスメルトフラクチャーが起こり始める時の臨 界せん断応力は、特にこれが約０．９ｇ／ｃｍ³以上の密度を有する場合、約４ ｘ１０⁶ダイン／ｃｍ²以上である。 本明細書に開示するフィルムおよびフィルム構造物は、この均一に分枝してい て実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンコポリマー類およびインターポ リマー類を少なくとも１つの層、好適にはシール層として用いることを条件とし て、単層または多層フィルム構造物であってもよい。このシール層の厚さは少な くとも約０．１ミル（２．５ミクロン）およびそれ以上、好適には０．２ミル（ ５ミクロン）から１０ミル（２５４ミクロン）、より好適には０．４ミル（１０ ミクロン）から５ミル（１２７ミクロン）であってもよい。 本発明のパウチ用フィルム構造物の驚くべき特徴は、特にこの実質的 に線状であるエチレンポリマーの融点範囲（示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定） が狭いことから、そのフィルムのヒートシーリング範囲が広いことである。この フィルム構造物のヒートシーリング範囲は一般に５０℃から１６０℃、好適には ７５℃から１３０℃となり得る。本発明のシール層は密度をほぼ同じにした時で も不均一に分枝しているエチレンポリマー類から作られた従来技術のポリエチレ ンフィルムよりも幅広いヒートシール範囲を有することを見い出した。フィルム 構造物からパウチを製造するヒートシーリング方法における柔軟性をより高くす るには、ヒートシーリング範囲を広げることが重要である。上に指定したヒート シール範囲を持たせたフィルム構造物の製造で用いられる実質的に線状であるエ チレンポリマーの融点範囲は、一般に５０℃から１３０℃、好適には５５℃から １１５℃になり得る。 本発明のパウチ用フィルム構造物の別の予想外な特徴は、低い温度でこのフィ ルムがヒートシール強度を表すことである。一般的には、本発明のフィルム構造 物は、本明細書の以下に定義するＤＴＣホットタック強度方法（ＤＴＣ Ｈｏｔ Ｔａｃｋ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｍｅｔｈｏｄ）を用いた時、約１１０℃のシー ルバー温度で約０．３秒以内に少なくとも約１Ｎ／インチ（３９．４Ｎ／ｍ）の ホットタック強度を達成し、或は本明細書の以下に定義するＤＴＣヒートシール 強度方法（ＤＴＣＨｅａｔ Ｓｅａｌ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｍｅｔｈｏｄ）を用 いた時、約１１０℃のシールバー温度で０．４秒以内に少なくとも１ １ｂ_f／ インチ（１７５Ｎ／ｍ）のヒートシール強度を達成する。本発明のフィルム構造 物はまた少なくとも約１Ｎ／インチ（３９．４Ｎ／ｍ）の力で約１１０℃未満の ホットタックまたはヒートシール開始温度を示す。本 発明のシール層を用いて製造したシールはより高い密度の従来技術ポリエチレン が用いられているシールよりも低いシーリング温度で高い強度を示すことを見い 出した。通常の包装用装置、例えば垂直成形充填密封機などを高速で運転して漏 れの少ないパウチを製造することを可能にするにとって、低い温度で高いヒート シール強度を与えることが重要である。 本発明のパウチ用フィルム構造物のシール層で少なくとも１種の実質的に線状 であるエチレンポリマーを用いると、特にこの本発明のパウチを線状低密度ポリ エチレン、線状超低密度ポリエチレン、高圧低密度ポリエチレンまたはそれらの 組み合わせを用いて製造されたパウチに比較した時、（１）成形充填密封機で高 速加工可能なパウチが得られそして（２）漏れが少ないパウチパッケージが得ら れると考えられる。 本発明の１つの態様では、管状形態のフィルム構造物からパウチを製造しこれ に横方向にヒートシールした末端を持たせる。このフィルム構造物は、 （Ｉ）（ａ）メルトフロー比Ｉ₁₀／Ｉ₂が≧５．６３であり、かつ （ｂ）方程式：Ｍ_w／Ｍ_n≦（Ｉ₁₀／Ｉ₂）−４．６３で定義される分子 量分布Ｍ_w／Ｍ_nを有する、 として特徴づけられる少なくとも１種の均一に分枝していて実質的に線状である エチレン／α−オレフィンインターポリマーを含む少なくとも１つの層を１０か ら１００重量％、および （ＩＩ）不均一に分枝している線状エチレン／Ｃ₃−Ｃ₁₈α−オレフィンコポ リマー、高圧低密度ポリエチレンおよびエチレン−酢酸ビニルコポリマーから成 る群から選択される少なくとも１種のポリマーを０から ９０重量％、 含むフィルム層を少なくとも１層有する。 この（ＩＩ）の不均一に分枝している線状エチレン／Ｃ₃−Ｃ₁₈α−オレフィ ンコポリマーは一般に線状低密度ポリエチレン（例えばチーグラー触媒を用いて 製造されたポリエチレンなど）である。この線状低密度ポリエチレンはしばしば 更にサブセットに分類され、これらのサブセットは、非常に低密度のポリエチレ ン（ＶＬＤＰＥ）または超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）と表示される。本 明細書においてＶＬＤＰＥおよびＵＬＤＰＥは交換可能用語であり、本分野の技 術者は一般にこの様式でこれらを用いる。この（ＩＩ）の線状低密度ポリエチレ ンの密度は一般に０．８７ｇ／ｃｍ³から０．９４ｇ／ｃｍ³、好適には０．８７ ｇ／ｃｍ³から０．９１５ｇ／ｃｍ³の範囲である。この（ＩＩ）の不均一に分枝 している線状低密度エチレン／Ｃ³−Ｃ¹⁸α−オレフィンコポリマーは、好適に は０．１から１０ｇ／１０分のメルトインデックスを示す。 この（ＩＩ）の高圧低密度ポリエチレンは、好適には０．９１６から０．９３ ｇ／ｃｍ³の密度および０．１から１０ｇ／１０分のメルトインデックスを示す 。 好適には、この（ＩＩ）のエチレン−酢酸ビニルコポリマーのエチレン：酢酸 ビニル重量比は２．２：１から２４：１であり、これは０．２から１０ｇ／１０ 分のメルトインデックスを示す。 本発明の別の態様は、 （ａ）エチレンとＣ₃−Ｃ₂₀の範囲の少なくとも１種のアルファ−オレフィン を用いて共重合させた、０．９１５ｇ／ｃｍ³以下の密度およ び１０．０ｇ／１０分以下のメルトインデックスを示す、少なくとも１種の均一 に分枝していて実質的に線状であるエチレンコポリマーが１０から１００重量％ でありそして （ｂ）不均一に分枝している線状エチレン／Ｃ₃−Ｃ₁₈α−オレフィンコポリ マー、高圧低密度ポリエチレンおよびエチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマ ーから成る群から選択される少なくとも１種のポリマーが０から９０重量％であ る ブレンド物から製造したパウチを包含する。 この（ＩＩ）の不均一に分枝している線状エチレン／Ｃ₃−Ｃ₁₈α−オレフィ ンコポリマーは一般に線状低密度ポリエチレン（例えばチーグラー触媒を用いて 製造されたポリエチレンなど）である。この線状低密度ポリエチレンは、上に記 述したように、非常に低密度のポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）および超低密度ポリ エチレン（ＵＬＤＰＥ）を包含する。この（ＩＩ）の線状低密度ポリエチレンの 密度は一般に０．８７ｇ／ｃｍ³から０．９４ｇ／ｃｍ³、好適には０．８７ｇ／ ｃｍ³から０．９１５ｇ／ｃｍ³の範囲である。この（ＩＩ）の不均一に分枝して いる線状低密度エチレン／Ｃ₃−Ｃ₁₈α−オレフィンコポリマーは、好適には０ ．１から１０ｇ／１０分のメルトインデックスを示す。 この（ｂ）の高圧低密度ポリエチレンは、好適には０．９１６から０．９３ｇ ／ｃｍ³の密度および０．１から１０ｇ／１０分のメルトインデックスを示す。 好適には、この（ｂ）のエチレン−酢酸ビニルコポリマーのエチレン：酢酸ビ ニル重量比は２．２：１から２４：１であり、これは０．２から１０ｇ／１０分 のメルトインデックスを示す。 図３から５を参照して、本発明のパウチのフィルム構造物はまた多層または複 合体フィルム構造物３０を包含し、好適には、この構造物に含める上記ポリマー シール層をパウチの内側層にする。 本分野の技術者が理解するであろうように、本発明のパウチ用多層フィルム構 造物は、本シール層が最終フィルム構造物の一部を形成する限り、多様なフィル ム層組み合わせを含み得る。本発明のパウチ用多層フィルム構造物は共押出しフ ィルム、被覆フィルムまたは積層フィルムであってもよい。このフィルム構造物 はまたバリヤーフィルム、例えばポリエステル、ナイロン、エチレン−ビニルア ルコールコポリマー（ＥＶＯＨ）、ポリニ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、例えば サラン（Ｓａｒａｎ）（商標）（ザ・ダウケミカルカンパニー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）の商標）および金属被覆フィルムなどと の組み合わせで本シール層を含む。このパウチの最終使用により、本シール層フ ィルムと組み合わせて用いる他の材料または材料類の選択が大きな度合で左右さ れる。本明細書に記述するパウチは、少なくともパウチの内側で用いられるシー ル層を指す。 図３に示す、本発明のパウチ用フィルム構造物３０の１つの態様には、均一に 分枝していて実質的に線状であるエチレンポリマーのシール層３１および少なく とも１つのポリマー外側層３２を含める。このポリマー外側層３２は、好適には ポリエチレンフィルム層、より好適には本明細書の以下で「線状低密度ポリエチ レン」（「ＬＬＤＰＥ」）および／または「線状超低密度ポリエチレン」（「Ｕ ＬＤＰＥ」）および／または「非常に低密度のポリエチレン」（「ＶＬＤＰＥ」 ）と呼ぶ不均一に分枝している線状ポリエチレンである。市販ＬＬＤＰＥの例は ＤＯＷＬＥ Ｘ（商標）２０４５（ザ・ダウケミカルカンパニーの商標であり、この会社から 商業的に入手可能である）である。市販ＵＬＤＰＥの例はＡＴＴＡＮＥ（商標） ４２０１（ザ・ダウケミカルカンパニーの商標であり、この会社から商業的に入 手可能である）である。 本明細書で有用なＬＬＤＰＥ（ＶＬＤＰＥおよびＵＬＤＰＥの両方を含む）は 、エチレンと少量の３から１８個の炭素原子を有するアルファ−オレフィン、好 適には４から１０個の炭素原子を有するアルファ−オレフィン（例えば１−ブテ ン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンおよび１−デセン など）、最も好適には８個の炭素原子を有するアルファ−オレフィン（例えば１ −オクテンなど）から作られた不均一に分枝している線状コポリマー類である。 一般的には、チーグラー触媒を用いてこの不均一に分枝しているＬＬＤＰＥを製 造する（例えば米国特許第４，０７６，６９８号（Ａｎｄｅｒｓｏｎ他）に記述 されている方法などを用いて）。 外側層３２のためのＬＬＤＰＥの密度は、一般に０．８７ｇ／ｃｍ³以上、よ り好適には０．９から０．９３ｇ／ｃｍ³であり、メルトインデックス（Ｉ₂）は 一般に０．１から１０ｇ／１０分、好適には０．５から２ｇ／１０分であり、そ してこれのＩ₁₀／Ｉ₂比は一般に５から２０、好適には７から２０である。 この不均一に分枝しているＬＬＤＰＥ（ＶＬＤＰＥおよびＵＬＤＰＥの両方を 含む）の場合、このＬＬＤＰＥの分子量（Ｍ_w／Ｍ_n）が高くなるにつれてＩ₁₀／ Ｉ₂比が高くなる傾向があり、これは、本明細書で考察する新規な均一に分枝し ていて実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマー類および コポリマー類とは驚くべきほど対照 的である。 外側層３２の厚さは、シール層３１が最小厚の０．１ミル（２．５ミクロン） を有する限り如何なる厚さであってもよい。 図４に示す、本発明のパウチ用フィルム構造物３０の別の態様には、２層のポ リマーシール層３１の間に挟んだポリマー層３２を含める。 図５に示す、本発明のパウチ用フィルム構造物３０の更に別の態様には、少な くとも１層のポリマー外側層３２と少なくとも１層のポリマーシール層３１との 間にポリマーコア層３３を少なくとも１層含める。このポリマー層３３は外側層 ３２と同じＬＬＤＰＥのフィルム層であってもよいか、或は好適には異なるＬＬ ＤＰＥにし、より好適には、外側層３２より高い密度を有するＬＬＤＰＥにする 。コア層３３の厚さは、シール層３１が最小厚の０．１ミル（２．５ミクロン） を有する限り如何なる厚さであってもよい。 本発明のパウチ用フィルム構造物の更に別の態様（示していない）は、シール 層３１と本明細書の以下で「高圧低密度ポリエチレン」（「ＬＤＰＥ」）と呼ぶ 別のポリエチレンフィルム層を含む構造物であってもよい。一般に、このＬＤＰ Ｅ層は０．９１６から０．９３０ｇ／ｃｍ³の密度を有し、０．１から１０ｇ／ １０分のメルトインデックスを示す。このＬＤＰＥ層の厚さは、シール層３１が 最小厚の０．１ミル（２．５ミクロン）を有する限り如何なる厚さであってもよ い。 本発明のパウチ用フィルム構造物の更に別の態様（示していない）は、シール 層３１とエチレン：酢酸ビニルの重量比が２．２：１から２４：１でありそして ０．２から２０ｇ／１０分のメルトインデックスを示すＥＶＡコポリマー層を含 む構造物であってもよい。このＥＶＡ層の厚さ は、シール層３１が最小厚の０．１ミル（２．５ミクロン）を有する限り如何な る厚さであってもよい。 本発明のパウチ製造で用いるフィルム構造物の厚さは０．５ミル（１２．７ミ クロン）から１０ミル（２５４ミクロン）、好適には１ミル（２５．４ミクロン ）から５ミル（１２７ミクロン）である。 図３−５に示す本発明のいろいろな態様から分かるであろうように、本発明の パウチ用フィルム構造物の設計は柔軟性がある。特定のフィルム特性、例えばフ ィルムの堅さなどを最適にする目的で、外側層およびコア層で異なるＬＬＤＰＥ 類（例えばＶＬＤＰＥおよびＵＬＤＰＥ）を用いることができる。このように、 特定の用途、例えば垂直成形充填密封機などに適するようにこのフィルムを最適 にすることができる。 本技術分野でよく知られている方法であるブローンチューブ押出し（ｂｌｏｗ ｎ ｔｕｂｅ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）方法またはキャスト押出し（ｃａｓｔ ｅ ｘｔｒｕｓｉｏｎ）方法のどちらかを用いて、本発明のパウチ製造で用いるポリ エチレンフィルム構造物を製造する。このブローンチューブ押出し方法は例えば Ｍｏｄｅｒｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｍｉｄ−Ｏｃｔｏｂｅｒ １９８９ Ｅｎｃ ｙｌｏｐｅｄｉａ Ｉｓｓｕｅ、６６巻、Ｎｕｍｂｅｒ １１、２６４から２６ ６頁に記述されている。キャスト押出し方法は例えばＭｏｄｅｒｎ Ｐｌａｓｔ ｉｃｓ Ｍｉｄ−Ｏｃｔｏｂｅｒ １９８９ Ｅｎｃｙｌｏｐｅｄｉａ Ｉｓｓ ｕｅ、６６巻、Ｎｕｍｂｅｒ １１、２５６から２５７頁に記述されている。 図１および２に示す本発明のパウチ態様は、「流動性材料」を詰める密閉封入 容器である。「流動性材料」は、重力下で流動し得るか或はポ ンプ輸送可能な材料を意味するが、この言葉「流動性材料」は気体状材料を包含 しない。この流動性材料には、非炭酸液（例えば牛乳、水、果汁、ワインなど） および炭酸液（例えばソーダ、ビール、水など）；エマルジョン（例えばアイス クリームミックス、ソフトマーガリンなど）；ペースト（例えば肉ペースト、ピ ーナッツバターなど）；保存品（例えばジャム、パイ詰物、マーマレードなど） ；ゼリー；ドウ；挽肉（例えばソーセージ用肉など）；粉末（例えばゼラチン粉 末、洗剤など）；粒状固体（例えばナッツ、砂糖、穀類など）；および類似材料 が含まれる。本発明のパウチは液体（例えば牛乳など）の包装で用いるに特に有 用である。この流動性材料はまた油質液（例えばクッキングオイルまたはモータ ーオイルなど）も包含し得る。 本発明のパウチ用フィルム構造物を製造した時点で、通常のパウチ製造機にお ける使用で望まれる幅になるようにこのフィルム構造物を切断する。本技術分野 でよく知られているいわゆる成形充填密封機を用いて、図１および２に示す本発 明のパウチ態様を製造する。図１を参照して、流動性材料をパウチに詰めた時「 枕形状」のパウチが生じるように縦方向のラップシール１２と横方向のシール１ ３を有する管状部材１１であるパウチ１０をそこに示す。 図２を参照して、管状部材１１の３つの側面に沿って周囲にフィンシール２２ を有し、即ちトップシール２２ａと縦方向のサイドシール２２ｂおよび２２ｃを 有し、そして流動性材料をパウチに詰めて断面で見ると縦方向が実質的に半円形 または「弓形」である底部分が生じるように、管状部材２１の底部分に密封され た底が実質的に凹形または「ボール形状」である部材２３を有する、管状部材２ １であるパウチ２０をそこに 示す。この図２に示すパウチは本技術分野で知られているいわゆる「Ｅｎｖｉｒ ｏ−Ｐａｋ」パウチである。 本発明に従って製造するパウチは、好適には、本技術分野でよく知られている いわゆる垂直成形充填密封（ＶＦＦＳ）機で製造する図１に示すパウチである。 市販ＶＦＦＳ機の例には、ＨａｙｓｓｅｎまたはＰｒｅｐａｃ製のＶＦＦＳ機が 含まれる。ＶＦＦＳ機は下記の文献に記述されている：Ｆ．Ｃ．Ｌｅｗｉｓ「Ｆ ｏｒｍ−Ｆｉｌｌ−Ｓｅａｌ」、Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｅｎｃｙｌｏｐｅｄｉａ 、１８０頁、１９８０。 ＶＦＦＳ包装方法では、本明細書に記述するプラスチックフィルム構造物のシ ートをＶＦＦＳ機に供給し、それの管成形セクションでそのシートを連続管に成 形する。このフィルムの縦方向縁を一緒に密封することによって−−このプラス チックフィルムを折り畳みそして内側／外側シールでこのフィルムを密封するか 、或はこのプラスチックフィルムを内側／内側シールでフィン密封（ｆｉｎ ｓ ｅａｌｉｎｇ）することによって、上記管状部材を生じさせる。次に、シーリン グバーを用いて、この「パウチ」の底になる１つの末端の所で横方向に管を密封 した後、この「パウチ」に、詰め込み用材料、例えば牛乳などを入れる。次に、 シーリングバーを用いてこのパウチの上部末端を密封し、そしてこのプラスチッ クフィルムを貫いて焼き切るか或はこのフィルムを切断することで、その生じさ せた完成パウチをその管から切り離す。このＶＦＦＳ機を用いたパウチ製造方法 は一般に米国特許第４，５０３，１０２号および４，５２１，４３７号に記述さ れている。 本発明のパウチの容量を変化させることができる。このパウチに流動性材料を 一般に５ミリリットルから１０リットル、好適には１０ミリリッ トルから８リットル、より好適には１リットルから５リットル入れることができ る。 ２層もしくは３層共押出しフィルム製品で本発明の均一に分枝していて実質的 に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマーシール層を用いると、 上記ＶＦＦＳを用いてパウチをより速い速度で製造することを可能にしそしてこ のようにして製造したパウチの漏れ部分を少なくするフィルム構造物が得られる 。 また、本技術分野で知られている技術を用いて本発明のパウチに印刷すること も可能であり、例えば印刷前にコロナ処理を行うことも可能である。 本発明のパウチは、５フィート（１．５２ｍ）ドロップテスト−−本明細書で 定義するテストで試験した時、優れた性能結果を与える。この５フィート（１． ５２ｍ）ドロップテスト下で本パウチが示す破損パーセントは、好適には４０パ ーセント以下、より好適には２０パーセント以下、特に１０パーセント以下であ る。 消費者向けの液体、例えば牛乳などの包装で本パウチを用いると、過去におい て用いられていた容器：ガラス製ボトル、紙カートンおよび高密度ポリエチレン 製ジャグなどに比べて利点が得られる。その以前に用いられていた容器は、それ らの製造で天然源を多量に消費し、埋め立てで有意な度合で空間を必要とし、大 きな度合で貯蔵空間を要し、そしてその製品の温度制御でエネルギーを多く要し ていた（その容器の伝熱特性が原因で）。 本発明のパウチを薄フィルムで製造してこれを液体包装で用いると、過去にお いて用いられていた容器に比べて数多くの利点が得られる。本 パウチの場合、（１）天然源の消費が少なく、（２）埋め立てで必要な空間が小 さく、（３）再利用可能であり、（４）加工が容易であり、（５）必要とされる 貯蔵空間が小さく、（６）貯蔵のための使用エネルギーが小さく（パッケージの 伝熱特性）、（７）焼却を安全に行うことができ、そして（８）再使用可能であ る（例えば、空になったパウチを別の用途、例えばフリーザーバッグ、サンドイ ッチバッグおよび一般目的の貯蔵用バッグなどの如き他の用途で用いることがで きる）。実験： Ａ＝１５％（全構造物の重量で）でＢ＝７０％（全構造物の重量で）の層比を 用いてＡ／Ｂ／Ａ構造の共押出しブローンフィルムサンプルを製造した。層Ｂは 約１ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ₂）および約０．９２ｇ／ｃｍ³の密度 を有するエチレン／１−オクテンＬＬＤＰＥであり、これには添加剤を含めなか った。この実施例において、樹脂１−３は全部、不均一に分枝しているエチレン ／１−オクテンコポリマー類であり、そして樹脂４−７は全部、均一に分枝して いて実質的に線状であるエチレン／１−オクテンコポリマー類であった。この実 施例および比較実施例に記述するＡ／Ｂ／Ａ共押出しブローンフィルムサンプル 製造で用いる樹脂の物性を表１に要約する。 樹脂１、２、５、６および７では、ＳｉＯ₂を４，０００ｐｐｍおよびエルカ ミド（Ｅｒｕｃａｍｉｄｅ）を１，２００ｐｐｍ含有させてドライブレンドを行 った。樹脂３では、ＳｉＯ₂を６，０００ｐｐｍおよびエルカミドを１，２００ ｐｐｍ含有させてドライブレンドを行った。樹脂４では、ＳｉＯ₂を１４，００ ０ｐｐｍおよびエルカミドを１，２００ｐｐｍ含有させてドライブレンドを行っ た。樹脂８は、ＤｕＰｏｎｔ Ｃａｎａｄａが製造しておりこの会社から入手可 能な商標が「ＳＭ３」の牛乳用単層パウチフィルムであり、これは、約０．９２ ｇ／ｃｍ³の密度を有する低密度ポリエチレンが約８％（重量）で不均一に分枝 している線状低密度ポリエチレンが約９２％（重量）のブレンド物であると考え られる。ＤｕＰｏｎｔはＳＭ３フィルムの最終フィルム密度は０．９１８ｇ／ｃ ｍ³であると報告している。 Ｅｇａｎ製の３層押出しシステムを用いてフィルムサンプルの製造を行った。 押出し機Ａには直径が２．５インチ（６．３５ｃｍ）の（Ｂａｒｒ２型）スクリ ューが入っていてＭａｄｄｏｘミキサーが備わっており、Ｌ／Ｄは２４：１であ り、６０ＨＰ駆動であった。押出し機Ｂには直径が２．５インチ（６．３５ｃｍ ）の（ＤＳＢ ＩＩ型）スクリューが入っていてＭａｄｄｏｘミキサーが備わっ ており、Ｌ／Ｄは２４：１であり、７５ＨＰ駆動であった。押出し機Ｃには直径 が２インチ（５．０８ｃｍ）の（改良ＭＨＤ（Ｊｏｈｎｓｏｎ）型）スクリュー が入っていてＭａｄｄｏｘミキサーが備わっており、Ｌ／Ｄは２４：１であり、 ２０ＨＰ駆動であった。このブローンフィルムラインにはまた、８インチ（２０ ．３２ｃｍ）の３層共押出し用ダイス体、Ｇｌｏｕｃｅｓｔｅｒ Ｔｏｗｅｒ、 Ｓａｎｏコラプシングフレーム（ｃｏｌｌａｐｓｉｎｇ ｆｒａｍｅ）、Ｓａｎ ｏバブルサイジングケージ（ｂｕｂｂｌｅｓｉｚｉｎｇ ｃａｇｅ）およびＳａ ｎｏバブルエンクロージャー（ｂｕｂｂｌｅ ｅｎｃｌｏｓｕｒｅ）が備わって いた。 ２．５：１のブローアップ比（ｂｌｏｗ−ｕｐ ｒａｔｉｏ）（ＢＵＲ）を用 い、目標厚を３ミルにして、フィルムサンプルの各々を製造した。 以下に示す試験方法に従って各フィルムを試験した。穴開き： 積分装置、試験片ホルダーおよび穴開け用デバイスが備わっているインストロ ン引張り試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｔｅｓｔｅｒ）を用いて穴 開きを測定した。クロスヘッド速度が１０インチ／分（２５．４ｃｍ／分）にな りそしてチャート速度（用いる場合）が１０インチ／分（２５．４ｃｍ／分）に なるようにインストロン機をセット した。使用した荷重範囲はロードセル容量の５０％であった（この試験では１０ ０ポンド（４５．３６ｋｇ）の荷重）。クロスヘッドの下方取り付け台に締め具 を取り付けそして上方の取り付け台にボールを取り付けるように、穴開け用デバ イスをインストロン機に設置した。フィルム試験片を５枚用いた（各々６インチ （１５．２４ｃｍ）平方）。試験片をフィルムホルダーで留め、そしてこのフィ ルムホルダーを取り付け具に固定した。このクロスヘッドをトラベルにセットし 、試験片が破壊するまで継続した。穴を開けるエネルギーを試験下のフィルム体 積で割った値として穴開き抵抗力を定義した。下記で穴開き抵抗力（ＰＲ）を計 算した： ＰＲ＝Ｅ／（（１２） （Ｔ） （Ａ）） ここで、 ＰＲ＝穴開き抵抗力（フィート・ポンド／立方インチ） Ｅ＝エネルギー（インチ・ポンド）＝荷重変位曲線（ｌｏａｄ ｄｉｓｐｌａｃ ｅｍｅｎｔ ｃｕｒｖｅ）下の面積 １２＝インチ／フィート Ｔ＝フィルム厚（インチ）、および Ａ＝クランプ内のフィルムサンプル面積＝１２．５６平方インチ（８１ｃｍ²） 。ダート衝撃 （Ｄａｒｔ Ｉｍｐａｃｔ） ＡＳＴＭ Ｄ１７０９、方法Ａ。エルメンドルフ引裂き （Ｅｌｍｅｎｄｏｒｆ Ｔｅａｒ）： ＡＳＴＭ Ｄ１９２２。引張り特性 ： インストロン引張り試験機を用いたＡＳＴＭ Ｄ８８２（５００ｍｍ／分のク ロスヘッド速度、５ｋｇの最大目盛り荷重、最大目盛り荷重の１％から成る閾値 、８０％の破壊判定基準、２インチ（５．０８ｃｍ）のゲージ長、および１イン チ（２．５４ｃｍ）のサンプル幅）。摩擦係数 ： ＡＳＴＭ Ｄ１８９４。垂直成形充填密封機（例えば、Ｈａｙｓｓｅｎ成形充 填密封機）で成形用カラーの上をフィルムが適切に動くには、摩擦係数の範囲が 重要である、即ち、摩擦係数があまりにも低すぎると、このフィルムの滑りがあ まりにもよすぎてプルベルト（ｐｕｌｌ ｂｅｌｔｓ）がこのフィルムをつかむ ことができず、そして摩擦係数があまりにも高過ぎると、このフィルムの粘着性 があまりにも高くなり過ぎて、機械がこれの成形用カラーの上でこのフィルムを 引っ張ることができなくなり、このＨａｙｓｓｅｎ成形充填密封機に典型的な目 標値は下記の通りである： （ｉ）０．１０−０．３０の内側／外側摩擦係数、および （ｉｉ）０．１０−０．４０の外側／外側摩擦係数。１パーセントおよび２パーセント正割係数 ： ＡＳＴＭ Ｄ８８２。特に図２に示すパウチの如き「自立型」パウチの場合、 フィルムの堅さが重要である。この１パーセントおよび２パーセント正割係数試 験では、フィルムの堅さに関する指示が得られる。ヒートシール強度 ： この試験では、シールが冷えた後のシールを分離させるに必要な力を測定する 。ＤＴＣホットタック試験機（ＤＴＣ Ｈｏｔ Ｔａｃｋ Ｔｅｓｔｅｒ）を用 いてシールを生じさせたが、この装置のヒートシール 部分のみを用いた。使用した条件は下記の通りである： 試験片の幅：２４．４ｍｍ シーリング時間：０．５秒 シーリング圧：０．２７Ｎ／ｍｍ／ｍｍ サンプル数／１回：５ 温度増分：５℃。 インストロン引張り試験機モデル番号１１２２を用いてシール強度の測定を行 った。試験に先立って、フィルムサンプルを５０％の相対湿度および２３℃の温 度に２４−４８時間暴露した。インストロン試験条件は下記の通りであった： 引張る方向：シールに対して９０° クロスヘッド速度：５００ｍｍ／分 最大目盛り荷重（ＦＳＬ）：５ｋｇ 閾値：ＦＳＬの１パーセント 破壊判定基準：８０パーセント ゲージ長：２．０インチ（５．０８ｃｍ）および サンプル幅：１．０インチ（２．５４ｃｍ）。シーリング時間に対するヒートシール強度 ： ＤＴＣホットタック試験機モデル番号５２Ｄを用いてフィルムを密封した。使 用した条件は下記の通りである： 試験片の幅：２４．４ｍｍ シーリング時間：変化させた シーリング圧：０．２７Ｎ／ｍｍ／ｍｍ サンプル数／１回：５ シーリング温度の範囲：０．１秒−１．０秒 温度：１０５℃。 インストロン引張り試験機モデル番号１１２２を用い、ヒートシール強度試験 で記述した条件下でシール強度を測定した。ホットタック性能 ： ホットタック試験では、シールが冷却し得る前のヒートシールを分離させるに 必要な力を測定する。この試験では、シールを生じさせた直後のパウチに材料を 詰めることを模擬する。このホットタック強度は、典型的に、パウチの製造およ び充填操作のライン速度を高める時の限定要因である。 この試験では、ＤＴＣホットタック試験機モデル番号５２Ｄを用いてフィルム を試験した。使用した条件は下記の通りである： 試験片の幅：２４．４ｍｍ シーリング時間：０．５秒 シーリング圧：０．２７Ｎ／ｍｍ／ｍｍ 遅延時間：０．５秒 引き剥がし速度：１５０ｍｍ／秒 サンプル数／１温度：５ 温度増分：５℃ 温度範囲：７０℃−１３０℃。 シールのポットタック破損が起こるのは一般に３段階である：即ちシールが生 じない；シールが引き離される（剥がれ）；およびフィルムが破損を受ける（こ こでは、シールに明らかな影響が生じないで溶融フィルムが裂ける）。ホットタ ック強度が最大レベルに到達するとフィルム 破損範囲が始まる。フィルム破損は各場合ともシールの直前部に起こる。シール 開始温度の測定では独自に１Ｎ／インチ（０．４Ｎ／ｃｍ）の力を選択した。水充填パウチ性能 ： Ｈａｙｓｓｅｎ Ｕｌｔｉｍａ ＶＦＦＳ装置を用いてパウチを製造して水を ２Ｌ入れた。このＨａｙｓｓｅｎ機で用いた条件は下記の通りである： モデル番号：ＲＣＭＢ＠−ＰＲＡ Ｍ．Ａ．Ｎｏ．Ｕ１９６４４ 水の質量＝２，０００グラム バッグサイズ＝７インチ（１７．８ｃｍ）ｘ１２．５インチ（３１．８ｃｍ） フィルム幅＝１５．２５インチ（３８．７ｃｍ） 整合ロール：５°から１３５° プルベルト：１０°から１４０° ナイフ：１４６°から２６５° ジョークローズ（Ｊａｗ ｃｌｏｓｅ）：１３６°から２７５° プラテン：１３６°から２６５° スタッガ（Ｓｔａｇｅｒ）：オフ Ａｕｘｉｌｉａｒｙ：１３７°から３５５° Ｑｕａｌｉ−ｓｅａｌ：１４０°から２６５° Ｓｔａｒｔ Ｄｅｌａｙ：５０ｍｓ バッグイジェクト（Ｂａｇ ｅｊｅｃｔ）：オン エンドエアーシール（Ｅｎｄ ａｉｒ ｓｅａｌ）：２００ｍｓ 空バッグ／分：６０ 充填バッグ／分：１５ シールバー圧：１５０ｐｓｉ（１０３４ｋＰａ） サイドシールの種類：ラップ、および 継目シール温度：２６０度Ｆ（１２７℃）。 このＶＦＦＳ機にＰｒｏ／Ｆｉｌｌ ３０００液体充填機を取り付けた。この Ｐｒｏ／Ｆｉｌｌ ３０００の設定は下記の通りであった：Ｐ．Ｓ．＝３５、容 積＝０９０３およびＣ．Ｏ．Ａ．＝７０。 （ｉ）末端ヒートシール強度： シーリングバーの温度を始め２８０度Ｆ（１３８℃）にして水充填パウチを製 造した。この温度でパウチを５個製造した後、パウチが水を保持しなくなるまで 、このシーリングバーの温度を５度Ｆ（２．８℃）の減分で下げた。各温度でパ ウチを５個得、水を排出させた後、その空になったパウチを、インストロン引張 り試験機モデル番号１１２２を用いそしてヒートシール強度試験で記述した条件 下で、シール強度に関して試験した。 パウチが水を保持しなくなるシールバー温度の場合は、このパウチの中にポン プ輸送される水の力が半溶融のホットシールにとってあまりにも高くなり過ぎた と考える。その結果としてシールが剥がれそしてこの温度でパウチがホットタッ ク破損を受ける思われる。 （ｉｉ）５フィート（１．５２ｍ）ドロップテスト： シールバー温度を２５０度Ｆ（１２１℃）にセットして、各フィルム構造物か らパウチを１００個製造した。パウチがプラテンシール（ｐｌａｔｅｎ ｓｅａ ｌ）に着地するように、これらのパウチを５フィート（１．５２ｍ）の高さから 落下させた。 表２、２Ａおよび３−９に、表１に記述した樹脂を用いて製造したＡ／Ｂ／Ａ フィルム構造物に関する物性データを要約する。この表において、「ＭＤ」は機 械方向を意味し、そして「ＣＤ」は交差／横方向を意味する。 表２および２Ａにおけるデータは、不均一に分枝しているエチレン／α−オレ フィンコポリマー類を用いて製造したフィルムおよび新規な均一に分枝していて 実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマーを用いて製造し たフィルム両方とも市販ＳＭ３フィルムよりも高い穴開き抵抗力を有することを 示している。 同様に、このデータはまた、不均一に分枝しているエチレン／α−オレフィン コポリマー類を用いて製造したフィルムおよび新規な均一に分枝していて実質的 に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマーを用いて製造したフィ ルム両方とも市販ＳＭ３フィルムよりも高いダート衝撃強度を有することを示し ている。更に、この均一に分枝して いて実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマーを用いて製 造したフィルムは、不均一に分枝しているエチレン／α−オレフィンコポリマー 類を用いて製造したフィルムまたはＳＭ３フィルムいずれよりも高いダート衝撃 強度を示した。 また、不均一に分枝しているエチレン／α−オレフィンコポリマー類を用いて 製造したフィルムおよび新規な均一に分枝していて実質的に線状であるエチレン ／α−オレフィンインターポリマーを用いて製造したフィルム両方の場合とも、 市販ＳＭ３フィルムに比較して、エルメンドルフ引裂きが高かった。 表３のデータは、樹脂４を用いて製造したフィルムを除く全ての試験フィルム が０．１から０．３のＣＯＦを有することを示している。 この新規な均一に分枝していて実質的に線状であるエチレン／α−オレフィン インターポリマーを用いて製造したフィルムは、不均一に分枝しているエチレン ／α−オレフィンコポリマー類を用いて製造したフィルムよりも高いホットタッ ク強度を有しそして市販ＳＭ３フィルムよりも高いホットタック強度を示すこと を、表４のデータは示している。 図６は、樹脂７および比較樹脂１の場合の温度に対するフィルムホットタック 強度のグラフ表示である。 図７は、樹脂６および比較樹脂２の場合の温度に対するフィルムホットタック 強度のグラフ表示である。 図８は、樹脂５および比較樹脂３の場合の温度に対するフィルムホットタック 強度のグラフ表示である。 図９は、樹脂５−７および比較樹脂１−３および比較フィルム８の場合のシー リング時間に対するフィルムホットタック強度のグラフ表示である。 図１７は、樹脂５−７および比較樹脂１−３の場合の樹脂密度に対する最大フ ィルムホットタック強度のグラフ表示である。 この新規な均一に分枝していて実質的に線状であるエチレン／α−オレフィン インターポリマーを用いて製造したフィルムは、不均一に分枝しているエチレン ／α−オレフィンコポリマー類を用いて製造したフィルムよりも高いヒートシー ル強度を示しそして市販ＳＭ３フィルムおよび不均一に分枝しているエチレン／ α−オレフィンコポリマーを用いて製造したフィルム両方よりも低いヒートシー ル開始温度を示すことを、 表５のデータは示している。 図１０は、樹脂７および比較樹脂１の場合の温度に対するフィルムヒートシー ル強度のグラフ表示である。 図１１は、樹脂６および比較樹脂２の場合の温度に対するフィルムヒートシー ル強度のグラフ表示である。 図１２は、樹脂５および比較樹脂３の場合の温度に対するフィルムヒートシー ル強度のグラフ表示である。 図１３は、樹脂５−７および比較樹脂１−３および比較フィルム８の場合のシ ーリング時間に対するフィルムヒートシール強度のグラフ表示である。 この新規な均一に分枝していて実質的に線状であるエチレン／α−オレフィン インターポリマーを用いて製造したフィルムは、不均一に分枝しているエチレン ／α−オレフィンコポリマー類を用いて製造したフィルムおよび市販ＳＭ３フィ ルムよりも短いホットタックシーリング時間で高いホットタック強度を表すこと を、表６のデータは示している。 この新規な均一に分枝していて実質的に線状であるエチレン／α−オレフィン インターポリマーを用いて製造したフィルムは、不均一に分枝しているエチレン ／α−オレフィンコポリマー類を用いて製造したフィルムおよび市販ＳＭ３フィ ルムよりも短いヒートシーリング時間で高いヒートシール強度を表すことを、表 ７のデータは示している。 この新規な均一に分枝していて実質的に線状であるエチレン／α−オレフィン インターポリマーを用いて製造したフィルムは、同様な密度を有する不均一に分 枝しているエチレン／α−オレフィンコポリマー類を用いて製造したフィルムよ りも広いシーリング範囲および高いＨａｙｓｓｅｎヒートシール強度を有するこ とを、表８のデータは示している。 図１４は、樹脂７および比較樹脂１の場合の温度に対する垂直成形充填密封フ ィルムヒートシール強度のグラフ表示である。 図１５は、樹脂６および比較樹脂２の場合の温度に対する垂直成形充填密封フ ィルムヒートシール強度のグラフ表示である。 図１６は、樹脂５および比較樹脂３の場合の温度に対する垂直成形充填密封フ ィルムヒートシール強度のグラフ表示である。 ５フィートドロップテストに関するデータを表９に要約する。 樹脂７と比較樹脂１は同様な密度を有しているが、樹脂７から製造し たパウチは比較樹脂１から製造したパウチよりもずっと低い破損パーセントを示 した。 同様に、樹脂６と比較樹脂２は同様な密度を有するが、樹脂６から製造したパ ウチは比較樹脂２から製造したパウチよりもずっと低い破損パーセントを示した 。また、樹脂５と比較樹脂３は同様な密度を有するにも拘らず、樹脂５を用いて 製造したパウチは比較樹脂３を用いて製造したパウチよりも低い破損パーセント を示した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 31/04 Ｃ０８Ｌ 31/04

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 管状形態のフィルム構造物から製造して横方向にヒートシールした末端 を持たせたパウチであって、このフィルム構造物が、 （Ｉ）（ａ）メルトフロー比Ｉ₁₀／Ｉ₂が≧５．６３であり、かつ （ｂ）方程式：Ｍ_w／Ｍ_n≦（Ｉ₁₀／Ｉ₂）−４．６３で定義される分子 量分布Ｍ_w／Ｍ_nを有する、 として特徴づけられる少なくとも１種の均一に分枝していて実質的に線状である エチレン／α−オレフィンインターポリマーを１０から１００重量％、および （ＩＩ）不均一に分枝している線状エチレン／Ｃ3−Ｃ₁₈α−オレフィンコポ リマー、高圧低密度ポリエチレンおよびエチレン−酢酸ビニルコポリマーから成 る群から選択される少なくとも１種のポリマーを０から９０重量％、 含むフィルム層を少なくとも１層有するパウチ。 ２． （Ｉ）と（ＩＩ）を含むフィルム層がシール層である請求の範囲第１項 のパウチ。 ３． 該フィルム構造物が、不均一に分枝している線状エチレン／Ｃ₃−Ｃ₁₈ α−オレフィンコポリマー、高圧低密度ポリエチレンおよびエチレン−酢酸ビニ ルコポリマーから成る群から選択される少なくとも１種のポリマーを含む外側層 を有する請求の範囲第２項のパウチ。 ４． 該フィルム構造物が、高圧低密度ポリエチレンを含むコア層を有する請 求の範囲第３項のパウチ。 ５． 該均一に分枝していて実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンイ ンターポリマーがエチレンとＣ₃−Ｃ₂₀α−オレフィンのコポ リマーである請求の範囲第１項のパウチ。 ６． 該均一に分枝していて実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンイ ンターポリマーがエチレンと１−オクテンのコポリマーである請求の範囲第１項 のパウチ。 ７． 該均一に分枝していて実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンイ ンターポリマーがエチレンと少なくとも１種のＣ₃−Ｃ₂₀α−オレフィンのター ポリマーである請求の範囲第１項のパウチ。 ８． （Ｉ）の均一に分枝していて実質的に線状であるエチレン／α−オレフ ィンインターポリマーの分子量分布Ｍ_w／Ｍ_nが１．５から２．５である請求の範 囲第１項のパウチ。 ９． （Ｉ）の均一に分枝していて実質的に線状であるエチレン／α−オレフ ィンインターポリマーのメルトフロー比Ｉ₁₀／Ｉ₂が少なくとも７である請求の 範囲第１項のパウチ。 １０． （Ｉ）の均一に分枝していて実質的に線状であるエチレン／α−オレ フィンインターポリマーが、０．０１グラム／１０分から１０グラム／１０分の メルトインデックスＩ₂、０．８５グラム／ｃｍ³から０．９４グラム／ｃｍ³の 密度、１．５から２．５の分子量分布Ｍ_w／Ｍ_nおよび少なくとも７のメルトフロ ー比Ｉ₁₀／Ｉ₂を有する請求の範囲第１項のパウチ。 １１． （ＩＩ）の不均一に分枝している線状エチレン／Ｃ₃−Ｃ₁₈−α−オ レフィンコポリマーが０．９１６ｇ／ｃｍ³以上の密度および０．１から１０ｇ ／１０分のメルトインデックスを有する請求の範囲第１項のパウチ。 １２． （ＩＩ）の高圧低密度ポリエチレンが０．９１６から０．９ ３ｇ／ｃｍ³の密度および０．１から１０ｇ／１０分のメルトインデックスを有 する請求の範囲第１項のパウチ。 １３． （ＩＩ）のエチレン−酢酸ビニルコポリマーが２．２：１から２４： １のエチレン：酢酸ビニル重量比および０．２から１０ｇ／１０分のメルトイン デックスを有する請求の範囲第１項のパウチ。 １４． 該パウチが５ｍＬから５０００ｍＬ保持する請求の範囲第１項のパウ チ。 １５． 該パウチに流動性材料が入る請求の範囲第１項のパウチ。 １６． 該流動性材料が牛乳である請求の範囲第１５項のパウチ。 １７． 該均一に分枝していて実質的に線状であるエチレン／α−オレフィン インターポリマーが更に （ｃ）表面メルトフラクチャーが起こり始める時の臨界せん断速度が、 ほぼ同じＩ₂およびＭ_w／Ｍ_nを有する線状エチレン／α−オレフィンインターポ リマーの表面メルトフラクチャーが起こり始める時の臨界せん断速度より、少な くとも５０％大きい、 として特徴づけられる請求の範囲第１項のパウチ。 １８． 流動性材料を入れるパウチを製造する方法であって、成形充填密封技 術を用いてフィルム構造物から該パウチを製造し、ここでの改良が、 （ａ）少なくとも１種の均一に分枝していて実質的に線状であるエチレ ン／α−オレフィンインターポリマーを１０から１００重量％、および （ｂ）不均一に分枝している線状エチレン／Ｃ₃−Ｃ₁₈α−オレフィン コポリマー、高圧低密度ポリエチレンおよびエチレン／酢酸ビ ニルコポリマーから成る群から選択される少なくとも１種のポリマーを０から９ ０重量％、 含むフィルム層を少なくとも１層有するフィルム構造物を用いることを含む方法 。 １９． 流動性材料を入れるパウチを製造する方法であって、成形充填密封技 術を用いてフィルム構造物から該パウチを製造し、ここでの改良が、 （Ｉ）（ａ）少なくとも１種の均一に分枝していて実質的に線状である エチレン／α−オレフィンインターポリマーを１０から１００重量％、および （ｂ）不均一に分枝している線状エチレン／Ｃ₃−Ｃ₁₈α−オレ フィンコポリマー、高圧低密度ポリエチレンおよびエチレン−酢酸ビニルコポリ マーから成る群から選択される少なくとも１種のポリマーを０から９０重量％、 含むフィルム層を少なくとも１層有しそして （ＩＩ）０．８７ｇ／ｃｍ³以上の密度および０．１から１０ｇ／１０ 分のメルトインデックスを有する不均一に分枝している線状低密度エチレン／Ｃ₃ −Ｃ₁₈α−オレフィンコポリマー、 を含む層を少なくとも１層有するフィルム構造物を用いることを含む方法。 ２０． 該フィルム構造物に、 （ＩＩＩ）０．９１６から０．９３ｇ／ｃｍ³の密度および０．１から １０ｇ／１０分のメルトインデックスを有する高圧低密度ポリエチレン を含む他の層を少なくとも１層含める請求の範囲第１９項の方法。