BR112015015408B1

BR112015015408B1 - Composição de revestimento, e, artigo revestido

Info

Publication number: BR112015015408B1
Application number: BR112015015408-5A
Authority: BR
Inventors: Richard A. Lundgard; Houxiang Tang; Jeffrey Wilbur; Jinghang Wu; David L. Malotky
Original assignee: Dow Global Technologies Llc
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2013-12-13
Publication date: 2021-07-20
Also published as: EP2922925A1; JP6393815B2; KR102146702B1; JP2016503828A; BR112015015408A2; JP6328659B2; WO2014105464A1; US20150344718A1; CN104968736A; US9422444B2; EP2922925B1; CN104968736B; KR20150103126A; JP2018048335A

Abstract

composição de revestimento, e, artigo revestido as modalidades da presente descrição são direcionadas ás composições de revestimento que compreendem de 20 a 85 por cento de uma dispersão aquosa com base em um peso total da composição de revestimento, uma composição aquosa básica e um reticulador, em que a dispersão aquosa compreende um produto de combinação por fusão de (a) um polímero de base que compreende uma poliolefina, (b) um agente melhorador do desempenho polimérico (c) um agente estabilizador polimérico e (d) um agente de acoplamento polimérico.

Description

Campo da descrição

[001] As modalidades da presente descrição são direcionadas a composições de revestimento, mais especificamente, as modalidades são composições de revestimento que incluem um polímero de base que compreende uma poliolefina e um agente melhorador do desempenho polimérico.

Fundamentos

[002] As composições de revestimento podem ser aplicadas a substratos e serem curadas, por exemplo, reticulada, para fornecer um revestimento no substrato. Existem várias composições de revestimento utilizadas para fornecer revestimentos diferentes. Os revestimentos podem ser utilizados para fornecer proteção do substrato, fornecer uma base para uma aplicação subsequente tal como um revestimento decorativo, reduz a fricção para ajudar a fornecer manuseio melhorado e fornecer proteção para conteúdos armazenados dentro de um recipiente formado a partir do substrato revestido, entre outros.

[003] Alguns substratos, por exemplo, os substratos metálicos, podem ser formados em recipientes, tais como recipientes de alimentos e/ou de bebidas. As composições de revestimento podem ser aplicadas aos substratos e/ou ao interior e/ou o exterior destes recipientes.

Sumário

[004] A presente descrição fornece composição de revestimento que compreende de 20 a 85 por cento de uma dispersão aquosa com base em um peso total da composição de revestimento, em que a dispersão aquosa compreende um produto de combinação por fusão de (a) um polímero de base que compreende uma poliolefina, (b) um agente melhorador do desempenho polimérico (c) um agente estabilizador polimérico e (d) um agente de acoplamento polimérico, em que a dispersão aquosa tem um teor de sólido de 15 por cento em peso a 70 por cento em peso com base em um peso total de uma dispersão aquosa, o teor de sólido compreende de 40 a 80 por cento em peso do polímero de base com base em um peso total do teor de sólidos, de 3 a 35 por cento em peso do desempenho polimérico que melhora o agente com base no peso total do teor de sólidos, de 2 a 35 por cento em peso do agente estabilizador polimérico com base no peso total do teor de sólidos e de 5 a 15 por cento em peso do agente de acoplamento polimérico com base no peso total do teor de sólidos; uma composição aquosa básica que compreende de 90 a 99,99 por cento em peso de água com base em um peso total da composição aquosa básica e de 0,01 por cento a 10 por cento em peso de um agente neutralizador com base no peso total da composição aquosa básica, em que a composição aquosa básica é de 0 por cento em peso a 80 por cento em peso da composição de revestimento com base no peso total da composição de revestimento e um reticulador, em que o reticulador é de 0 por cento em peso a 40 por cento em peso da composição de revestimento com base no peso total da composição de revestimento.

[005] A presente descrição fornece artigos revestidos que compreendem um substrato e um revestimento no substrato, em que o revestimento inclui a composição de revestimento.

[006] A presente descrição fornece artigos revestidos que compreendem um substrato e um revestimento curado no substrato, em que o revestimento curado é formado pela cura da composição de revestimento.

[007] O sumário da presente descrição acima não é pretendido descrever cada modalidade descrita ou cada implementação da presente descrição. A descrição que segue, exemplifica mais particularmente as modalidades ilustrativas. Em diversos locais por todo o pedido, orientação é fornecida através das listas de exemplos, cujos exemplos podem ser usados em várias combinações. Em cada exemplo, a lista citada serve apenas como um grupo representativo e não deve ser interpretado como uma lista exclusiva.

Breve descrição das figuras

[008] A Figura 1 ilustra a imagem de microscópio eletrônico de varredura (SEM) do artigo revestido com um revestimento curado do Exemplo 23.

[009] A Figura 2 ilustra a imagem de microscópio eletrônico de varredura (SEM) do artigo revestido com um revestimento curado do Exemplo 25.

[0010] A Figura 3 ilustra a imagem de microscópio eletrônico de varredura (SEM) do artigo revestido com um revestimento curado do Exemplo 27.

[0011] A Figura 4 ilustra a imagem de microscópio eletrônico de varredura (SEM) do artigo revestido com um revestimento curado do Exemplo 28.

[0012] A Figura 5 ilustra a imagem de microscópio eletrônico de varredura (SEM) do artigo revestido com um revestimento curado do Exemplo 30.

[0013] A Figura 6 ilustra a imagem de microscópio eletrônico de varredura (SEM) do Exemplo Comparativo I.

Descrição Detalhada

[0014] As composições de revestimento são descritas aqui. Estas composições de revestimento podem incluir uma dispersão aquosa que compreende (a) um polímero de base que compreende uma poliolefina (b) um agente melhorador do desempenho polimérico (c) um agente estabilizador polimérico e (d) um agente de acoplamento polimérico.

[0015] Para algumas aplicações de revestimento, é desejável que um artigo revestido forneça simultaneamente características de desempenho particulares, tais como propriedades de resistência mecânica e química particulares e propriedades de desempenho particulares. Surpreendentemente, foi observado que as composições de revestimento descritas aqui, que incluem uma dispersão aquosa que compreende (a) um polímero de base que compreende uma poliolefina (b) um agente melhorador do desempenho polimérico (c) um agente estabilizador polimérico e (d) um agente de acoplamento polimérico e um reticulador pode fornecer estas características de desempenho, incluindo propriedades de resistência mecânicas e químicas particulares e propriedades de aparência particular, que são desejáveis para algumas aplicações de revestimento.

[0016] As modalidades da presente descrição fornecem composições de revestimento que compreendem uma dispersão aquosa incluindo a produto de combinação por fusão de (a) um polímero de base que compreende uma poliolefina (b) um agente melhorador do desempenho polimérico (c) um agente estabilizador polimérico e (d) um agente de acoplamento polimérico.

[0017] Como mencionado, as modalidades da presente descrição fornecem que a dispersão aquosa pode incluir (a) um polímero de base que compreende uma poliolefina. Por exemplo, o polímero de base pode compreender polipropileno e/ou polietileno.

[0018] O polímero de base que compreende uma poliolefina pode ter uma densidade maior do que 0,88 gramas por centímetro cúbico (g/cm3). Por exemplo, o polímero de base que compreende a poliolefina pode ter uma densidade em uma faixa de 0,88 a 1,1 g/cm3, 0,89 a 1,0 g/cm3, 0,90 a 0,98 g/cm3 ou 0,91 a 0,97 g/cm3.

[0019] As modalidades da presente descrição fornecem que o polímero de base pode compreender polipropileno e/ou polietileno, tal como polietileno de densidade alta, polietileno de densidade média, polietileno de densidade baixa ou combinações dos mesmos. Como usado aqui, o polietileno de densidade alta refere-se a polietileno tendo uma densidade em uma faixa de 0,93 a 0,97 gramas por centímetro cúbico g/cm3. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,93 a 0,97 g/cm3 estão incluídos aqui e descritos aqui; por exemplo, o polietileno de densidade alta pode ter uma densidade de um limite inferior de 0,93, 0,931 ou 0,935 g/cm3 a um limite superior de 0,97, 0,969 ou 0,965 g/cm3. Por exemplo, o polietileno de densidade alta pode ter uma densidade de 0,93 a 0,97 g/cm3, 0,931 a 0,969 g/cm3 ou de 0,965 a 0,97 g/cm3. Como usado aqui, o polietileno de densidade média refere-se a polietileno tendo uma densidade menor do que o polietileno de densidade alta. Como usado aqui, polietileno de densidade baixa refere-se a polietileno tendo uma densidade menor do que o polietileno de densidade média.

[0020] Modalidades da presente descrição fornecem que o (a) um polímero de base que compreende uma poliolefina compreende homopolímeros e/ou copolímeros, incluindo elastômeros, de uma poliolefina, por exemplo, polímeros de polietileno e/ou polipropileno. Os exemplos de uma poliolefina incluem, mas não se limitam a, homopolímeros e copolímeros, incluindo elastômeros de uma ou mais alfa-olefinas tal como etileno, propileno, 1-buteno, 3-metil-1-buteno, 4-metil-1-penteno, 3-metil-1- penteno, 1-hepteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno e 1-dodeceno, como tipicamente representado por copolímero de polietileno, polipropileno, poli-1- buteno, poli-3-metil-1-buteno, poli-3-metil-1-penteno, poli-4-metil-1-penteno, etileno-propileno, copolímero de etileno-1-buteno e copolímero de propileno- 1-buteno; copolímeros, incluindo elastômeros de uma alfa-olefina com um dieno conjugado ou não conjugado, como pode ser representado por copolímero de etileno-butadieno e copolímero de etileno-etilideno norborneno e poliolefinas, incluindo elastômeros, tais como copolímeros de duas ou mais alfa-olefinas com um dieno conjugado ou não conjugado, como pode ser representado por copolímero de etileno-propilenobutadieno, copolímero de etileno-propileno-diciclopentadieno, copolímero de etilenopropileno-l,5- hexadieno e copolímero de etileno-propileno-etilideno norborneno; copolímeros do composto de etileno-vinila, tais como copolímero de etileno- acetato de vinila, copolímero de etileno-álcool vinílico, copolímero de etileno-cloreto de vinila, copolímeros de ácido etileno acrílico ou etileno- (met)acrílico e copolímero etileno-(met)acrilato.

[0021] De acordo com diversas modalidades da presente descrição, a poliolefina pode incluir uma poliolefina funcionalizada com base em homopolímero ou copolímero de polipropileno ou polietileno onde o polímero foi modificado com uma hidroxila, uma amina, um aldeído, um epóxido, um etoxilado, um ácido carboxílico, um éster, um grupo anidrido ou combinações dos mesmos. Algumas destas polioefinas funcionalizadas com base em homopolímeros ou copolímeros de polipropileno ou polietileno, estão disponíveis, por exemplo, da Baker Petrolite, uma subsidiária da Baker Hughes, Inc.

[0022] De acordo com diversas modalidades da presente descrição, a poliolefina pode incluir uma poliolefina não funcionalizada, tal como polietilenos de densidade alta comercialmente disponíveis incluindo, mas não limitado a, DMDA-8007 NT 7 (Índice de fusão 8.3, Densidade 0,965), DMDC-8910 NT 7 (Índice de fusão 10, Densidade 0,943), DMDA-1210 NT 7 (Índice de fusão 10, Densidade 0,952), HDPE 17450N (Índice de fusão 17, Densidade 0,950), DMDA-8920 NT 7 (Índice de fusão 20, Densidade 0,954), DMDA 8940 NT 7 (Índice de fusão 44, Densidade 0,951), DMDA-8950 NT 7 (Índice de fusão 50, Densidade 0,942), DMDA-8965-NT 7 (Índice de fusão 66, Densidade 0,952), todos disponíveis da The Dow Chemical Company, entre outros. Outros exemplos de polímeros de base são copolímeros alternantes de propileno-etileno e copolímeros dibloco de propileno-etileno e copolímeros alternantes de propileno-etileno, por exemplo, aqueles disponíveis sob o nome comercial VERSIFYTM, tal como VERSIFYTM 4200, VERSIFYTM 4000, VERSIFYTM 3200, VERSIFYTM 3000 e VERSIFYTM 3300, todos disponíveis da The Dow Chemical Company. Os exemplos de polímero com base em polipropileno são PP 6D43 da Braskem America e PP 35R80 da Propilco S.A.

[0023] A poliolefina pode ter pesos moleculares diferentes para várias aplicações. Por exemplo, a poliolefina pode ter um peso molecular maior do que 800 gramas/mol; por exemplo, maior do que 5.000 gramas/mol ou alternativamente, maior do que 50.000 gramas/mol. A poliolefina pode ter pontos de fusão diferentes para várias aplicações. Por exemplo, a poliolefina pode ter um ponto de fusão cristalino maior do que 100°C; maior do que 101°C; maior do que 102°C; maior do que 103°C ou maior do que 105°C.

[0024] De acordo com diversas modalidades da presente descrição a poliolefina pode ser um copolímero de propileno alfa-olefina, por exemplo, propileno-etileno ou um copolímero ou interpolímero de propileno-etileno- buteno. A poliolefina pode ser um copolímero de propileno/alfa-olefina, que é caracterizado como tendo sequências de propileno substancialmente isotácticas. "Sequências de propileno substancialmente isotácticas" significa que as sequências têm uma tríade isotáctica (mm) medida por 13CRMN maior do que cerca de 0,85; alternativamente, maior do que cerca de 0,90; em uma outra alternativa, maior do que cerca de 0,92 e em uma outra alternativa, maior do que cerca de 0,93. As tríades isotácticas são bem conhecidas na técnica e são descritas, por exemplo, na Patente U. S. N° 5,504,172 e Publicação Internacional N° WO 00/01745, que se refere à sequência isotáctica em termos de uma unidade de tríade na cadeia molécula do copolímero determinado pelos espectros de 13C RMN.

[0025] A poliolefina, por exemplo, o copolímero de propileno/alfa- olefina, pode ter uma cristalinidade na faixa de pelo menos 1 por cento em peso (um calor de fusão de pelo menos 2 Joules/grama) a 30 por cento em peso (um calor de fusão menor do que 50 Joules/grama). Todos os valores e subfaixas individuais de 1 por cento em peso (um calor de fusão de pelo menos 2 Joules/grama) a 30 por cento em peso (um calor de fusão menor do que 50 Joules/grama) são incluídos aqui e descritos aqui; por exemplo, a cristalinidade pode ser de um limite inferior de 1 por cento em peso (um calor de fusão de pelo menos 2 Joules/grama), 2,5 por cento (um calor de fusão de pelo menos 4 Joules/grama) ou 3 por cento (um calor de fusão de pelo menos 5 Joules/grama) a um limite superior de 30 por cento em peso (um calor de fusão menor do que 50 Joules/grama), 24 por cento em peso (um calor de fusão menor do que 40 Joules/grama), 15 por cento em peso (um calor de fusão menor do que 24,8 Joules/grama) ou 7 por cento em peso (um calor de fusão menor do que 11 Joules/grama). Por exemplo, a poliolefina pode ter uma cristalinidade na faixa de pelo menos 1 por cento em peso (um calor de fusão de pelo menos 2 Joules/grama) a 24 por cento em peso (um calor de fusão menor do que 40 Joules/grama) ou alternativamente, a poliolefina pode ter uma cristalinidade na faixa de pelo menos 1 por cento em peso (um calor de fusão de pelo menos 2 Joules/grama) a 15 por cento em peso (um calor de fusão menor do que 24,8 Joules/grama) ou alternativamente, a poliolefina pode ter uma cristalinidade na faixa de pelo menos 1 por cento em peso (um calor de fusão de pelo menos 2 Joules/grama) a 7 por cento em peso (um calor de fusão menor do que 11 Joules/grama) ou alternativamente, a poliolefina pode ter uma cristalinidade na faixa de pelo menos 1 por cento em peso (um calor de fusão de pelo menos 2 Joules/grama) a 5 por cento em peso (um calor de fusão menor do que 8,3 Joules/grama). A cristalinidade pode ser medida por intermédio de um método de calorimetria de varredura diferencial (DSC). Modalidades fornecem que o polímero de base pode incluir unidades derivadas de propileno e unidades poliméricas derivadas de um ou mais comonômeros de alfa-olefina. Os exemplos de comonômeros que podem ser utilizados para fabricar o polímero de base são alfa-olefinas C2 e C4 a C10; por exemplo, alfa-olefinas C2, C4, C6 e C8. O polímero de base pode incluir de 1 a 40 por cento em peso de unidades derivadas de um ou mais comonômeros de alfa-olefina. Todos os valores e subfaixas individuais de 1 a 40 por cento em peso são incluídos aqui e descritos aqui; por exemplo, a porcentagem em peso de unidades derivadas de um ou mais comonômeros de alfa-olefina podem ser de um limite inferior de 1, 3, 4, 5, 7 ou 9 por cento em peso a um limite superior de 40, 35, 30, 27, 20, 15, 12 ou 9 por cento em peso. Por exemplo, o polímero de base pode compreender de 1 a 35 por cento em peso de unidades derivadas de um ou mais comonômeros de alfa-olefina ou alternativamente, o polímero de base pode compreender de 1 a 30 por cento em peso de unidades derivadas de um ou mais comonômeros de alfa-olefina ou, alternativamente, o polímero de base pode compreender de 3 a 27 por cento em peso de unidades derivadas de um ou mais comonômeros de alfa-olefina ou, alternativamente, o polímero de base pode compreender de 3 a 20 por cento em peso de unidades derivadas de um ou mais comonômeros de alfa-olefina; ou alternativamente, o polímero de base pode compreender de 3 a 15 por cento em peso de unidades derivadas de um ou mais comonômeros de alfa-olefina.

[0026] O polímero de base pode ter uma distribuição de peso molecular (MWD), definido como peso molecular médio ponderado dividido pelo peso molecular médio numérico (Mw/Mn) de 3,5 ou menos; alternativamente 3,0 ou menos ou em uma outra alternativa de 1,8 a 3,0.

[0027] Em diversas modalidades da presente descrição, o polímero de base pode ser caracterizado como incluindo entre 60 e 100, preferivelmente entre 80 e 99 e mais preferivelmente entre 85 e 99, por cento em peso de unidades derivadas de polietileno, por exemplo, polietileno de densidade alta e entre mais do que zero e 40, preferivelmente entre 1 e 20, mais preferivelmente entre 4 e 16 e ainda mais preferivelmente entre 4 e 15, por cento em peso unidades derivadas de pelo menos uma outra poliolefina.

[0028] Em diversas modalidades da presente descrição, o polímero de base pode ser caracterizado como incluindo entre 60 e 100, preferivelmente entre 80 e 99 e mais preferivelmente entre 85 e 99, por cento em peso de unidades derivadas de polipropileno e entre mais do que zero e 40, preferivelmente entre 1 e 20, mais preferivelmente entre 4 e 16 e ainda mais preferivelmente entre 4 e 15, por cento em peso unidades derivadas de pelo menos uma outra poliolefina.

[0029] Modalidades da presente descrição fornecem que a dispersão aquosa pode incluir (b) agente melhorador do desempenho polimérico. O agente melhorador de desempenho polimérico pode ajudar a fornece simultaneamente características de desempenho particulares, tal como propriedades de aparência particulares e propriedades de resistência mecânicas e químicas particulares para um artigo revestido, que são desejáveis para algumas aplicações de revestimento.

[0030] O agente melhorador de desempenho polimérico pode ter um número de ácido menor do que 60, menor do que 50 ou para diversas modalidades, menor do que 42. O número de ácido pode ser determinado por ASTM D-1386, por exemplo. O número de ácido pode referir-se a uma quantidade de KOH em mg de KOH/g de polímero requerido para neutralizar a funcionalidade do ácido quando medido por titulação.

[0031] O agente melhorador de desempenho polimérico pode ter um valor de índice de fusão menor do que 100, menor do que 70 ou para diversas modalidades, menor do que 30. Os valores de índice de fusão podem ser determinados por ASTM D-1238, por exemplo. Os valores de índice de fusão podem ser definidos como a quantidade de fusão polimérica que passa em dg/minuto (ou g/10 minutos) através de uma seringa aquecida com uma carga de êmbolo, por exemplo, a 190°C e 2,16 kg de carga para o polímero com base em polietileno e a 230°C e 2,16 kg para polímero com base em polipropileno.

[0032] Modalidades da presente descrição fornecem que o agente melhorador de desempenho polimérico pode ser um polietileno funcionalizado com anidrido maleico, tal como polietileno de densidade alta. Copolímeros, terpolímeros e combinações de polietileno funcionalizado com anidrido maleico podem ser usados. A funcionalidade de anidrido maleico pode ser incorporada no polímero por enxerto ou outros métodos de reação. Quando se enxerta, o nível de incorporação de anidrido maleico está tipicamente abaixo de 3 por cento em peso com base no peso do polímero. Os exemplos de polietileno funcionalizado com anidrido maleico comercialmente disponível incluem aqueles disponíveis sob o nome comercial AMPLIFYTM disponível da The Dow Chemical Company, tal como AMPLIFYTM GR-204, entre outros. Amplify GR-204 é polímero de etileno/hexeno-1 modificado por 2,5-Furandiona. Outros exemplos de polietileno funcionalizado com anidrido maleico estão disponíveis sob o nome comercial FUSABONDTM disponível da E.I. du Pont de Nemours e Company tal como FUSABONDTM E-100, FUSABONDTM E-158, FUSABONDTM E265, FUSABONDTM E528, FUSABONDTM E-589, FUSABONDTM M-603, entre outros; Outros polímeros de polietileno enxertados por anidrido maleico, copolímeros e terpolímeros pode incluir POLYBONDTM disponível da Chemtura, tal como POLYBONDTM 3009 e POLYBONDTM 3029, entre outros; OREVACTM disponível da ARKENIA, tal como OREVACTM 18510P, entre outros; PLEXARTM from Lyondell Chemical Company, tal como PLEXARTM PX- 2049; também graus disponíveis sob a marca YPAREX da B.V. DSM Engineering Plastics, tal como YPAREX 8305 e polímeros disponíveis sob o nome comercial EXXELORTM, tal como ExxelorTM PE 1040. Outros exemplos incluem LOTADER disponível da ARKEMA, tal como LOTADER 4210 um terpolímero aleatório de etileno, éster acrílico e anidrido maleico. O polietileno funcionalizado por metacrilato de glicidila adicional pode ser usado. Outros exemplos do agente melhorador de desempenho polimérico incluem polímeros tais como copolímeros alternantes de propileno-etileno e copolímeros dibloco de propileno-etileno, por exemplo, copolímeros alternantes de propileno-etileno, disponível sob o nome comercial VERSIFYTM, tal como VERSIFYTM 4200, VERSIFYTM 4000, VERSIFYTM 3200, VERSIFYTM 3000, e VERSIFYTM 3300, todos disponíveis da The Dow Chemical Company.

[0033] As modalidades da presente descrição fornecem que o agente melhorador de desempenho polimérico é de 3 a 35 por cento em peso de uma dispersão aquosa com base no peso total do teor de sólidos de uma dispersão aquosa. Todos os valores e subfaixas individuais de 3 a 35 por cento em peso de uma dispersão aquosa com base no peso total do teor de sólidos de uma dispersão aquosa são incluídos aqui e descritos aqui; por exemplo, o agente melhorador de desempenho polimérico podem ser de um limite inferior de 3, 4 ou 5 por cento em peso de uma dispersão aquosa com base no peso total do teor de sólidos de uma dispersão aquosa a um limite superior de 35, 30 ou 16 por cento em peso de uma dispersão aquosa com base no peso total do teor de sólidos de uma dispersão aquosa. Por exemplo, a dispersão aquosa pode compreender de 3 a 35 por cento em peso de uma dispersão aquosa com base no peso total do teor de sólidos de uma dispersão aquosa, 4 a 30 por cento em peso de uma dispersão aquosa com base no peso total do teor de sólidos de uma dispersão aquosa ou 4 a 16 por cento em peso de uma dispersão aquosa com base no peso total do teor de sólidos de uma dispersão aquosa.

[0034] As modalidades da presente descrição fornecem que a dispersão aquosa pode incluir (c) um agente estabilizador polimérico. O agente estabilizador polimérico pode ajudar a promover a formação de uma dispersão estável, por exemplo, a dispersão aquosa.

[0035] O agente estabilizador polimérico pode ter um número de ácido maior do que 100, maior do que 110 ou para diversas modalidades maior do que 140.

[0036] Por exemplo, o agente estabilizador pode ser um polímero polar, por exemplo, incluindo um grupo polar como um comonômero ou monômero enxertado. Em algumas modalidades, o agente estabilizador pode incluir uma ou mais poliolefinas polares, por exemplo, tendo um grupo polar como um comonômero ou monômero enxertado.

[0037] Os exemplos de agentes estabilizadores poliméricos incluem, mas não se limitam a, copolímero de etileno-ácido acrílico e copolímero de etileno-ácido metacrílico, tais como aqueles disponíveis sob as marcas PRIMACORT", tal como PRIMACORTM 5980i, comercialmente disponível da The Dow Chemical Company, NUCRELTM, comercialmente disponível da E.I. DuPont de Nemours, e ESCORTM, comercialmente disponível da ExxonMobil Chemical Company e descrito na Patente U. S. N° 4,599,392, 4,988,781 e 5,938,437, cada uma das quais é incorporada aqui por referência em sua totalidade. Outros exemplos de agentes estabilizadores poliméricos incluem, mas não se limitam a, copolímero de etileno acrilato de etila, etileno metacrilato de metila, etileno acrilato de butila e combinações dos mesmos. Outro copolímero de etileno-ácido carboxílico também pode ser usado. Aqueles tendo habilidade comum na técnica reconhecerão que diversos outros polímeros também podem ser usados.

[0038] Em algumas modalidades, o agente estabilizador pode incluir a poliolefina funcionalizada, por exemplo, um homopolímero ou copolímero de polipropileno ou polietileno em que o polímero foi modificado com uma hidroxila, uma amina, um aldeído, um epóxido, um etoxilado, um ácido carboxílico, um éster, um grupo anidrido ou combinações dos mesmos. Algumas das poliolefinas funcionalizadas, tais como homopolímeros e copolímeros de polipropileno ou polietileno homopolímeros e copolímeros estão disponíveis, por exemplo, da Baker Petrolite, uma subsidiária da Baker Hughes, Inc.

[0039] Para diversas modalidades, o agente estabilizador pode incluir um tensoativo. Os exemplos do tensoativo incluem, mas não se limitam a, tensoativos catiônicos, tensoativos aniônicos, tensoativos não iônicos e combinações dos mesmos. Os exemplos de tensoativos aniônicos incluem, mas não se limitam a, sulfonatos, carboxilatos e fosfatos. Os exemplos de tensoativos catiônicos incluem, mas não se limitam a, aminas quaternárias. Os exemplos de tensoativos aniônicos incluem, mas não se limitam a, copolímeros de bloco contendo óxido de etileno e tensoativos de silicona.

[0040] O agente estabilizador pode incluir um tensoativo externo e/ou um tensoativo interno, por exemplo. Os tensoativos externos são tensoativos que não se tornam quimicamente reagidos em uma poliolefina durante a preparação da dispersão. Os exemplos de tensoativos externos incluem, mas não se limitam a, sais de ácido dodecil benzeno sulfônico e sal do ácido lauril sulfônico. Os tensoativos internos são tensoativos que se tornam quimicamente reagidos em uma poliolefina durante a preparação da dispersão.

[0041] Os exemplos de tensoativos comercialmente disponíveis incluem, mas não se limitam a: OP-100 (um estearato de sódio), OPK-1000 (um estearato de potássio) e OPK-181 (um oleato de potássio), cada um disponível da RTD Hallstar; UNICID 350, disponível da Baker Petrolite; DISPONIL FES 77-IS e DISPONIL TA-430, cada um disponível da Cognis; RHODAPEX CO-436, SOPROPHOR 4D384, 3D-33, e 796/P, RHODACAL BX-78 e LDS-22, RHODAFAC RE-610, e RM-710, e SUPRAGIL MNS/90, cada um disponível da Rhodia; e TRITON QS-15, TRITON W-30, DOWFAX 2A1, DOWFAX 3B2, DOWFAX 8390, DOWFAX C6L, TRITON X-200, TRITON XN-45S, TRITON H-55, TRITON GR-5M, TRITON BG-10, e TRITON CG-110, cada um disponível da The Dow Chemical Company, Midland, Michigan.

[0042] O agente estabilizador pode incluir solução ou suspensão de polímeros, por exemplo, polímeros de monômeros etilenicamente insaturados, tais como tais como ácido acrílico e/ou metacrílico e seus ésteres e amidas (C1-C30); acrilamida/metacrilamida e seus derivados N-substituídos; acrilonitrila; estireno e derivados de estireno substituídos.

[0043] O agente estabilizador pode incluir um agente estabilizador polimérico. Os exemplos de agentes estabilizadores poliméricos incluem, mas não se limitam a, composições de copolímero anfifílico, o copolímero incluindo o produto de reação de 5 por cento em peso a 95 por cento em peso de um ou mais monômeros hidrofílicos e de 5 por cento em peso a 95 por cento em peso de um ou mais monômeros hidrofóbicos insaturados etilenicamente copolimerizáveis. Estes materiais podem ser solúveis e/ou emulsificáveis em água, por exemplo, na neutralização e podem atuar como estabilizadores coloidais.

[0044] Os exemplos de monômeros não iônicos úteis para a produção de composições de polímero anfifílico, incluem, mas não se limitam a, acrilamida, metacrilamida, N,N-dimetilacrilamida, N,N-dietilacrilamida, N- isopropilacrilamida, N-vinilformamida, N-vinilmetilacetamida, N-vinil pirrolidona, metacrilato de hidroxietila, acrilato de hidroxietila, acrilato de hidroxipropila, metacrilato de hidroxipropila, t-butilacrilamida, N- metilolacrilamida, alquil(met)acrilatos tal como metil(met)acrilato, butil acrilato e etilacrilato, monômeros de vinila tais como etileno, estireno, divinilbenzeno, di-isobutiletileno, acetato de vinila e N-vinil pirrolidona e monômeros de alila, tais como (met)acrilato de alila.

[0045] Os exemplos de monômeros úteis para a produção de composições de copolímero anfifílico incluem, mas não se limitam a, monômeros funcionalizados com amida insaturada, tais como acrilamida, metacrilamida, N,N-dimetilacrilamida, N,N-dietilacrilamida, N- isopropilacrilamida, N-vinilformamida, N-vinilmetilacetamida, N-vinil pirrolidona, t-butilacrilamida e N-metilolacrilamida; monômeros contendo sais de amônio quaternários, tais como cloreto de tributilamônio etil(met)acrilato, cloreto de dialildimetilamônio, cloreto de metilacrilamidopropiltrimetilamônio, cloreto de acrilamidopropiltrimetilamônio, poliquatérnio-11 e poliquatérnio-4 e monômeros funcionalizados com amina, tais como vinilimidazol.

[0046] "Aniônico" ou "monômero contendo ácido" útil para a produção de composições de copolímero anfifílico incluem, mas não se limitam a, monômeros etilenicamente insaturados contendo grupos de ácido carboxílico, ácido fosfônico, ácido fosfínico, ácido sulfínico, ácido sulfônico e anidridos que são subsequentementre hidrolisados. Os exemplos adequados incluem ácido (met)acrílico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacônico, ácido vinil fosfônico, (met)acrilato de ácido fosfoetílico e ácido vinilsulfônico.

[0047] De acordo com diversas modalidades, um ou mais dos agentes estabilizadores podem ser fundamentados em resinas, tais como poliéster, resinas epóxi, resinas de poliamida, que devem ser reagidos com resinas acrílicas ou monômeros acrílicos para formar o acrilato de poliéster, acrilatos de poliamida e acrilatos de resina epóxi.

[0048] As resinas de poliéster úteis para a produção de agentes estabilizadores podem ser obtidas de acordo cm os procedimentos convencionais bem conhecidos por aqueles habilitados na técnica por reação, por exemplo, um ácido polibásico contendo pelo menos dois grupos carboxila por molécula de ácido polibásico (por exemplo, um ácido policarboxílico pelo menos dibásico) com um álcool poli-hídrico contendo pelo menos dois grupos hidroxila no álcool poli-hídrico (por exemplo, álcool pelo menos di-hídrico) na presença de um catalisador de esterificação convencional em uma temperatura elevada com ou sem solvente presente. Alternativamente, os ésteres alquílicos dos ácidos policarboxílicos ou anidridos de ácidos policarboxílicos podem ser reagidos na presença de um catalisador de esterificação convencional em uma temperatura elevada. Uma ou mais ligações duplas polimerizáveis podem ser incluídas no poliéster pela utilização de um ácido polibásico contendo ligações duplas polimerizáveis e/ou um álcool poli-hídrico contendo ligações duplas polimerizáveis.

[0049] O agente estabilizador pode incluir uma acrilato de poliéster. Os acrilatos de poliéster podem ser formados por intermédio da polimerização no local de monômeros copolimerizáveis etilenicamente insaturados na presença de poliésteres. Os exemplos incluem os ácidos mono ou polifuncionais etilenicamente insaturados, ésteres de ácido mono ou polifuncional etilenicamente insaturado, amidas, nitrilas, bem como monômeros de vinila e éster vinílico com um poliéster em ou sem a presença de um fluido de reação. Os acrilatos de poliéster em solventes podem ser secados de acordo com os métodos adequados conhecidos por aqueles habilitados na técnica.

[0050] O agente estabilizador pode incluir uma resina epóxi. As resinas epóxi podem ser obtidas de acordo com os procedimentos convencionais bem conhecidos por aqueles habilitados na técnica, por exemplo, pela reação de um poliepóxido com um polinucleófilo adequado. Os epóxidos adequados incluem, mas não se limitam a, éteres glicidílicos e outras moléculas contendo grupo epóxi. Os polinucleófilos adequados incluem, mas não se limitam a, fenóis poli-hídricos e poli fenóis, politióis, poliálcoois alifáticos ou ácidos polibásicos ou poliaminas. Os exemplos de epóxi incluem, mas não se limitam a, éter glicidílico contendo pelo menos dois grupos de éter glicidílico por molécula de éter poliglicidílico (por exemplo, pelo menos um éter diglicidílico) com um fenol poli-hídrico contendo pelo menos dois grupos hidroxila no polifenol poli-hídrico (por exemplo, pelo menos fenol di-hídrico ou um difenol) na presença de um catalisador convencional em uma temperatura elevada com ou sem solvente presente. Outras resinas epóxi podem ser obtidas de acordo com procedimentos convencionais bem conhecidos por aqueles de habilidade comum na técnica por reação, por exemplo, um éter poliglicidílico contendo pelo menos dois grupos de éter glicidílico por molécula de éter poliglicidílico (por exemplo, pelo menos um éter diglicidílico) com um ácido polibásico contendo pelo menos dois grupos carboxila por molécula de ácido polibásico (por exemplo, um ácido policarboxílico pelo menos dibásico) na presença de um catalisador convencional em uma temperatura elevada com ou sem solvente presente.

[0051] O agente estabilizador pode incluir um acrilato de epóxi. Os acrilatos de epóxi podem ser formados por intermédio da polimerização no local de monômeros copolimerizáveis etilenicamente insaturados na presença de resinas epóxi. Os exemplos incluem, mas não se limitam a, ácidos monoou polifuncionais etilenicamente insaturados, ésteres de ácido mono- ou polifuncionais etilenicamente insaturado, amidas, nitrilas, bem como monômeros de vinila e ésteres vinílicos com uma resina epóxi em ou sem a presença de um fluido de reação. Alternativamente, uma resina acrílica funcional de ácido polimérico pode ser reagida com uma resina epóxi na presença de um catalisador adequado para formar acrilato de epóxi. Os acrilatos de epóxi em solventes podem ser secados de acordo com os métodos adequados conhecidos por aqueles de habilidade comum na técnica.

[0052] Modalidades da presente descrição fornecem que a dispersão aquosa pode incluir (d) um agente de acoplamento polimérico. O agente de acoplamento polimérico pode ajudar na formação de uma dispersão aquosa, por exemplo, ajuda a fornecer uma dispersão mais uniforme e/ou melhora as propriedades de uma composição de revestimento curado. Os agentes de ligação também podem ser referidos como compatiblizadores.

[0053] O agente de acoplamento polimérico pode ter uma viscosidade de fusão menor do que 80.000 centipoise (cP) a 150°C, menor do que 40000 cP a 150°C, menor do que 20.000 cP a 150°C ou para diversas modalidades, menor do que 10.000 cP a 150°C. A viscosidade de fusão pode ser determinada por DIN 53019 ou ASTM D-1986, por exemplo, medição da viscosidade da cera usando-se um viscômetro rotacional de Brookfield. Para diversas modalidades, o agente de acoplamento polimérico pode ter um número de ácido menor do que 100.

[0054] O agente de acoplamento polimérico pode incluir um polímero modificado, por exemplo, funcionalizado, tal como a poliolefina funcionalizada e, opcionalmente, um composto de peso molecular baixo tendo grupos polares reativos. Os exemplos do agente de acoplamento polimérico incluem, mas não se limitam a polímeros de olefina modificados. Os polímeros de olefina modificados podem incluir copolímeros de enxerto e/ou copolímeros de bloco, tais como copolímero de enxerto de propileno-anidrido maleico. Os exemplos dos grupos que podem modificar o polímero incluem, mas não se limitam a, anidridos ácidos, ácidos carboxílicos, derivados de ácido carboxílico, aminas primárias e secundárias, compostos de hidroxila, oxazolina e epóxidos e compostos iônicos e combinações dos mesmos. Os exemplos específicos dos grupos que podem modificar o polímero incluem, mas não se limitam a, anidridos cíclicos insaturados e seus diésteres alifáticos e os derivados de diácido. Por exemplo, anidrido maleico e compostos selecionados de dialquil maleatos lineares ou ramificados C1-C10, dialquil fumaratos lineares ou ramificados C1-C10, anidrido itacônico, ésteres dialquílicos de ácido itacônico lineares e ramificados C1-C10, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacônico e combinações dos mesmos. os exemplos comercialmente disponíveis de agentes de acoplamento poliméricos incluem, mas não se limitam a, polímeros disponíveis sob o nome comercial LICOCENE® da Clariant Corporation, tal como LICOCENE® PE MA, que é um cera de polietileno modificada por anidrido e LICOCENE® PP MA, que é uma cera de polipropileno modificada por anidrido maleico; polímeros sob o nome comercial A-CTM Performance Additives from Honeywell Corporation, tal como AC-575TM que é um copolímero de etileno anidrido maleico e AC- 392TM e AC-395TM que são polietileno oxidado de densidade alta; produtos sob o nome comercial CERAMER da Baker-Hughes Company, tal como CERAMER 1608; copolímero de polianidrido PA-18 da Chevron-Phillips Company, EXXELORTM da ExxonMobil Chemical Company; e Epolene da Westlake Chemical Company.

[0055] A dispersão aquosa inclui um meio fluido, por exemplo, água. A dispersão aquosa pode compreender 30 por cento em peso a 85 por cento em peso de água com base em um peso total de uma dispersão aquosa; por exemplo, a dispersão aquosa pode compreender 35 por cento em peso a 80 por cento em peso, 40 por cento em peso a 75 por cento em peso, ou 45 por cento em peso a 70 por cento em peso de água com base em um peso total de uma dispersão aquosa.

[0056] Consequentemente, a dispersão aquosa pode compreender um teor de sólidos que é 15 por cento em peso a 70 por cento em peso com base no peso total de uma dispersão aquosa; por exemplo, a dispersão aquosa pode ter teor de sólidos que é 20 por cento em peso a 68 por cento em peso, 25 por cento em peso a 65 por cento em peso ou 30 por cento em peso a 60 por cento em peso com base no peso total de uma dispersão aquosa.

[0057] O teor de sólidos de uma dispersão aquosa pode compreender 40 a 80 por cento em peso do polímero de base com base em um peso total do teor de sólidos; por exemplo, o teor de sólidos de uma dispersão aquosa pode compreender 55 a 80 por cento ou 60 a 80 por cento em peso do polímero de base com base no peso total do teor de sólidos.

[0058] O teor de sólidos de uma dispersão aquosa pode compreender 3 a 35 por cento em peso do desempenho polimérico que melhora o agente com base no peso total do teor de sólidos; por exemplo, o teor de sólidos de uma dispersão aquosa pode compreender 3 a 35 por cento em peso do desempenho polimérico que melhora o agente com base no peso total do teor de sólidos, 4 a 30 por cento em peso do desempenho polimérico que melhora o agente com base no peso total do teor de sólidos, 4 a 20 por cento em peso do desempenho polimérico que melhora o agente com base no peso total do teor de sólidos, ou 4 a 16 por cento em peso do desempenho polimérico que melhora o agente com base no peso total do teor de sólidos.

[0059] O teor de sólidos de uma dispersão aquosa pode compreender 2 a 35 por cento em peso do agente estabilizador com base no peso total do teor de sólidos; por exemplo, o teor de sólidos de uma dispersão aquosa pode compreender 2 a 30 por cento ou 5 a 20 por cento em peso do agente estabilizador com base no peso total do teor de sólidos.

[0060] O teor de sólidos de uma dispersão aquosa pode compreender 5 a 15 por cento em peso do agente de acoplamento polimérico com base no peso total do teor de sólidos; por exemplo, o teor de sólidos de uma dispersão aquosa pode compreender 5 a 13 por cento ou 5 a 10 por cento em peso do agente de acoplamento polimérico com base no peso total do teor de sólidos.

[0061] A dispersão aquosa pode ser de 20 a 85 por cento em peso da composição de revestimento com base em um peso total da composição de revestimento; por exemplo, a dispersão aquosa pode ser 55 a 80 por cento em peso, ou 60 a 75 por cento em peso da composição de revestimento com base no peso total da composição de revestimento. Para diversas modalidades, a dispersão aquosa pode ser de 100 por cento em peso da composição de revestimento com base em um peso total da composição de revestimento.

[0062] De acordo com diversas modalidades da presente descrição, a dispersão aquosa pode compreender um agente neutralizador, por exemplo, tal que a dispersão aquosa tem um pH em uma faixa de 8 a 11. Todos os valores e subfaixas individuais de 8 a 11 são incluídos aqui e descritos aqui; por exemplo, a dispersão aquosa pode ter um pH de um limite inferior de 8, 8,1, 8,2 ou 8,3 a um limite superior de 11, 10,9, 10,8 ou 10,7. Por exemplo, a dispersão aquosa pode ter um pH de 8 a 11, 8,1 a 10,9, 8,2 a 10,8 ou 8,3 a 10,7. Os exemplos do agente neutralizador incluem, mas não se limitam a, hidróxidos, carbonatos, aminas e combinações dos mesmos. Os exemplos de hidróxidos incluem, mas não se limitam a, hidróxido de amônio, hidróxido de potássio, hidróxido de lítio e hidróxido de sódio. Os exemplos de carbonatos incluem, mas não se limitam a carbonato de sódio, bicarbonato de sódio, carbonato de potássio e carbonato de cálcio. Os exemplos de aminas incluem, mas não se limitam a monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina, amônia, monometilamina, dimetilamina, trimetilamina, 2-amino-2-metil-1- propanol, tri-isopropanolamina, di-isopropanolamina, N,N- dimetiletanolamina, mono-n-propilamina, dimetil-n propilamina, N-metanol amina, N-aminoetiletanolamina, N-metildietanolamina, monoisopropanolamina, N,N-dimetil propanolamina, 2-amino-2-metil-1- propanol, tris(hidroximetil)-aminometano, N,N,N'N'-tetraquis(2- hidroxilpropil) etilenodiamina, 1.2-diaminopropano, 2-amino-2-hidroximetil- 1,3-propanodiol, N,N'-etilenobis[bis(2-hidroxipropil)amina]tolueno-p- sulfonato e combinações dos mesmos. Como um exemplo, a dispersão aquosa pode compreender uma composição aquosa básica. A composição aquosa básica pode compreender de 90 a 99,99 por cento em peso de água com base em um peso total da composição aquosa básica e de 0,01 por cento a 10 por cento em peso de um agente neutralizador, como debatido aqui, com base no peso total da composição aquosa básica. As modalidades da presente descrição fornecem que a composição aquosa básica é de 0 por cento em peso a 80 por cento em peso da composição de revestimento com base no peso total da composição de revestimento.

[0063] As dispersões aquosas podem ser formadas por vários processos reconhecidos por aqueles tendo habilidade na técnica. As modalidades fornecem que um ou mais polímeros de base, um agente melhorador do desempenho, um agente estabilizador polimérico e um agente de acoplamento polimérico são misturador por fusão em uma extrusora, por exemplo, por intermédio de um processo BLUEWAVETM, para formar um produto de combinação por fusão. Água e um agente neutralizador, por exemplo, a base, tal como amônia, hidróxido de potássio ou uma combinação dos mesmos podem ser utilizados para formar uma dispersão aquosa, por exemplo, uma dispersão de poliolefina aquosa. Em diversas modalidades, a dispersão aquosa é primeiro diluída para conter cerca de 1 a cerca de 3% em peso de água e então, subsequentemente, ainda diluído para compreender mais do que cerca de 25% em peso de água.

[0064] Vários processos de mistura por fusão conhecidos na técnica podem ser usados. Em algumas modalidades, um misturador, um misturador BANBURY®, extrusora de parafuso simples ou uma extrusora de parafuso múltiplo, por exemplo, uma extrusora de parafuso duplo, pode ser utilizada. Um processo para produzir a dispersão aquosa de acordo com a presente descrição não é particularmente limitado. Por exemplo, uma extrusora, em certas modalidades, por exemplo, uma extrusora de parafuso duplo, é ligada a um regulador de retro pressão, bomba de fusão ou bomba de engrenagens. As modalidades também fornecem um reservatório de base e um reservatório de água inicial, cada um dos quais inclui uma bomba. As quantidades desejadas de base e água inicial podem ser fornecidas a partir do reservatório de base e o reservatório de água inicial, respectivamente. As várias bombas adequadas podem ser usadas, mas em algumas modalidades, por exemplo, uma bomba que fornece um fluxo de cerca de 150 cc/min em uma pressão de 24 mPa (240 bar) pode ser usada para fornecer a base e a água inicial para a extrusora. Em outras modalidades, a bomba de injeção líquida fornece um fluxo de 300 cc/minutos em 20 mPa (200 bar) ou 600 cc/minutos em 13,3 mPa (133 bar). Em algumas modalidades, a base e a água inicial são preaquecidas em um preaquecedor. Por exemplo, em diversas modalidades, um ou mais polímeros de base, por exemplo, na fórmula de grânulos, pó ou flocos podem ser alimentados a partir do alimentador a uma entrada de uma extrusora onde os polímeros são fundidos ou compostos. Em algumas modalidades, um agente dispersante pode ser adicionado ao um ou mais polímeros de base através e junto com a resina e em outras modalidades, um agente de dispersão pode ser fornecido separadamente à extrusora. Os polímeros fundidos podem ser então liberados a partir da mistura e zona de transporte a uma zona de emulsificação da extrusora onde uma quantidade inicial de água e/ou base dos reservatórios de água e de base pode ser adicionada através de uma entrada. Em algumas modalidades, um agente dispersante pode ser adicionado de maneira adicional ou exclusiva à corrente de água. Em algumas modalidades, água para diluição adicional pode ser adicionada por intermédio de um reservatório de água a uma zona de diluição e esfriamento da extrusora. A dispersão aquosa pode ser diluída, por exemplo, a pelo menos 30 por cento em peso de água, na zona de esfriamento. A diluição adicional pode ocorrer diversas vezes até o nível de dissolução desejado ser atingido. Em algumas modalidades, a água não é adicionada na extrusora de parafuso duplo, mas sim uma corrente contendo o produto de fusão após o produto de fusão sair da extrusora. Desta maneira, a formação de pressão de vapor na extrusora é eliminada e a dispersão aquosa é formada em um dispositivo de mistura secundário, tal como um misturador de rotor estator.

[0065] Em uma ou mais modalidades, um processo para produzir a dispersão aquosa compreende as etapas de (1) selecionar um polímero de base que compreende polietileno de densidade alta ou polipropileno; (2) selecionar um agente melhorador do desempenho polimérico; (3) selecionar um agente estabilizador polimérico; (4) selecionar um agente de acoplamento polimérico; (5) selecionar um meio líquido que compreende água; (6) selecionar opcionalmente um ou mais agentes neutralizadores; (7) combinar por fusão o polímero de base que compreende polietileno de densidade alta ou polipropileno, o agente melhorador de desempenho polimérico, o agente estabilizador polimérico e o agente de acoplamento polimérico na presença de água e opcionalmente um ou mais agentes neutralizadores; (6) formando desse modo uma mistura emulsificada; (7) contatar a mistura emulsificada com água de diluição adicional enquanto remove-se opcionalmente o calor desta; (8) desse modo formando partículas sólidas dissolvidas na água e (9) desse modo formando a dispersão aquosa.

[0066] A dispersão aquosa, por exemplo, o teor de sólidos, pode ter um diâmetro de tamanho de partícula de volume médio na faixa de 400 a 2.000 nanômetros (nm). Todos os valores e subfaixas individuais de 400 a 2.000 nm são incluídos aqui e descritos aqui; por exemplo, a dispersão aquosa pode ter um diâmetro de tamanho de partícula de volume médio de um limite inferior de 400, 425 ou 450 nm a um limite superior de 2.000, 1.800, ou 1.750 nm. Por exemplo, a dispersão aquosa pode ter um diâmetro de tamanho de partícula de volume médio de 400 a 2.000 nm, 425 a 1.800 nm ou 450 a 1.750 nm.

[0067] As modalidades da presente descrição fornecem que as composições de revestimento descritas aqui podem ser formadas pela combinação da dispersão aquosa, como debatido aqui, com um ou mais outros componentes para formar as composições de revestimento. A dispersão aquosa e um ou mais outros componentes das composições de revestimento, ainda debatidas aqui podem ser combinadas por vários processos. Por exemplo, a dispersão aquosa e outros componentes das composições de revestimento podem ser misturados manualmente, utilizando-se um misturador, tal como um misturador estático, também referido como misturadores em linha e/ou pela utilização de um recipiente agitado, tal como um tanque agitado para formar as composições de revestimento descritas aqui, entre outros processos.

[0068] As composições de revestimento descritas aqui podem compreender uma composição aquosa básica. A composição aquosa básica inclui um agente neutralizador. Os exemplos do agente neutralizador incluem, mas não se limitam àqueles agentes neutralizadores debatidos aqui.

[0069] A composição aquosa básica pode compreender de 90 a 99,9 por cento em peso de água com base em um peso total da composição aquosa básica. Todos os valores e subfaixas individuais de 90 a 99,99 por cento em peso de água com base em um peso total da composição aquosa básica são incluídos aqui e descritos aqui; por exemplo, a porcentagem em peso de água com base em um peso total da composição aquosa básica pode ser de um limite inferior de 90, 90.5, 91, ou 93 a um limite superior de 99,99, 99,9, 99 ou 98 por cento. Por exemplo, a composição aquosa básica pode compreender de 90 a 99,99, 90,5 a 99,9, 91 a 99 ou 93 a 98 por cento em peso de água com base em um peso total da composição aquosa básica. A composição aquosa básica pode compreender de 0,01 a 10 por cento em peso de um agente neutralizador com base no peso total da composição aquosa básica. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,01 a 10 por cento em peso do agente neutralizador com base em um peso total da composição aquosa básica são incluídos aqui e descritos aqui; por exemplo, a porcentagem em peso do agente neutralizador com base em um peso total da composição aquosa básica pode ser de um limite inferior de 0,01, 0,1, 1 ou 2 a um limite superior de 10, 9,5, 9 ou 7 por cento. Por exemplo, a composição aquosa básica pode compreender de 0,01 a 10, 0,1 a 9,5, 1 a 9 ou 2 a 7 por cento em peso do agente neutralizador com base em um peso total da composição aquosa básica.

[0070] As composições de revestimento descritas aqui podem compreender um reticulador. O reticulador pode ser de 0 a 40 por cento em peso da composição de revestimento com base no peso total da composição de revestimento. Todos os valores e subfaixas individuais de 0 a 40 por cento em peso são incluídos aqui e descritos aqui; por exemplo, o reticulador podem ser de um limite inferior de 0, 0,01, 0,02, ou 0,1, a um limite superior de 40, 30 ou 20 por cento em peso da composição de revestimento com base no peso total da composição de revestimento. Por exemplo, o reticulador pode ser de 0 a 40 por cento em peso, 0,01 a 40 por cento em peso, 0,02 a 30 por cento em peso ou 0,1 a 20 por cento em peso da composição de revestimento com base no peso total da composição de revestimento.

[0071] As modalidades da presente descrição fornecem que o reticulador pode ser um composto, que reagem com um grupo funcional reativo contido na composição de revestimento; desse modo, facilitando a reticulação entre tais grupos funcionais. Tais grupos funcionais podem estar presentes em componentes de uma dispersão aquosa, por exemplo, (a) no polímero de base, (b) no agente estabilizador polimérico, e/ou (c) Np compatibilizador. Por exemplo, os grupos funcionais reativos incluem, mas não se limitam a, grupos ácidos, tais como grupos de ácido carboxílico, livres ou na forma neutralizada ou quaisquer grupos funcionais tendo um outro hidrogênio ativo por um outro componente, tal como grupos álcool, grupos amino ou semelhantes.

[0072] Os grupos funcionais reticuláveis no reticulador são os grupos capazes de reagir com os grupos funcionais reativos das composições de revestimento. Por exemplo, um grupo carbodiimida, um grupo oxazolina, um grupo isocianato, um grupo hidroxialquilamida, um grupo epóxi, um grupo metilol, um grupo aldeído, um grupo de anidrido ácido, um grupo hidróxi, um grupo aziridinila e/ou um grupo silano pode ser para o reticulador.

[0073] Uma outra possibilidade de reticular grupos funcionais ácidos é o uso de íons metálicos multivalentes pela reação dos grupos ácidos já mencionados com uma substância contendo o íon metálico multivalente, tal como óxido de zinco. Os ácidos carboxílicos também podem ser reticulados nas reações com substâncias insaturadas olefínicas multifuncionais sob a catálise de um ácido forte. Os carbonatos multifuncionais também podem reagir com os ácidos carboxílicos para dar ligações de éster com a liberação de dióxido de carbono. Também, os materiais poliolefínicos podem ser reticulados por intermédio da reticulação de radical livre, iniciado pela adição de peróxidos ou por intermédio de radiação, por exemplo, feixe de elétrons.

[0074] De acordo com diversas modalidades o reticulador compreende resinas de fenol-formaldeído; resinas de hidroxialquilamida; resinas de amino-formaldeído incluindo, mas não limitado a, resinas de ureia- formaldeído, resinas de melamina formaldeído, resinas de benzoguanamina formaldeído, resinas de anidrido; resinas contendo o grupo epóxi, incluindo, mas não limitado a resinas epóxi, poliéster contendo o grupo epóxi ou resinas acrílicas e resinas de isocianato bloqueadas e combinações de dois ou mais destes, contento que as combinações de tais reticuladores sejam compatíveis.

[0075] O reticulador pode ser uma substância dispersada em água, dispersível em água ou solúvel em água. De acordo com diversas modalidades, os exemplos do reticulador incluem, mas não se limitam a, uma substância monomérica ou polimérica aquosa, que contém dois ou mais grupos oxazolina, grupos carbodiimida, grupos hidroxialquilamida, grupos epóxi, grupos isocianato, grupos metilol etc. ou diversos destes por molécula.

[0076] Um exemplo de um reticulador de oxazolina é um polímero aquoso tendo dois ou mais grupos oxazolina nestas moléculas, que podem ser obtidas por polimerização de um monômero contendo grupo contendo oxazolina e, como requerido, um monômero etilênico insaturado. Alternativamente, um reticulador de oxazolina também pode ser obtido pela reação entre um grupo nitrila e um grupo aminoetanol, desidratação de um grupo hidroxilalquilamida e outros.

[0077] Os reticuladores tendo dois ou mais grupos carbodiimida podem ser produzidos a partir de compostos de di-isocianato pela reação de condensação acompanhada pela reação de descarboxilação de um composto de di-isocianato. Os exemplos do composto de di-isocianato incluem, mas não se limitam a, di-isocianato de 1,5-naftileno, di-isocianato de 4,4'- difenilmetano, di-isocianato de 4,4'-difenildimetilmetano, di-isocianato de 1,4-fenileno, di-isocianato de 2,4-tolileno di-isocianato, di-isocianato de 2,6- tolileno, di-isocianato de hexanometileno, di-isocianato de ciclo-hexano-1,4- di-isocianato, di-isocianato de xilileno, di-isocianato de isoforona, diciclo- hexulmetano-4,4'-di-isocianato, di-isocianato de metilciclo-hexano e di- isocianato de tetrametilxilileno e outros. Estes compostos também podem ser usados como misturas. Os isocianatos monofuncionais podem ser incluídos, por exemplo, para controlar o comprimento da cadeira molecular da resina, tal como isocianato de fenila, isocianato de tolila, isocianato de ciclo-hexila, isocianato de dimetilfenila, cianato de butila e isocianato de naftila são úteis. As substâncias de di-isocianato podem ser parcialmente reagidas com compostos alifáticos, compostos alicíclicos ou compostos aromáticos tendo um grupo hidroxila, um grupo imino, um grupo amino, um grupo carboxila, um grupo mercapto, um grupo epóxi e outros. Na reação de condensação acompanhada pela descarboxilação de um composto de di-isocianato, um catalisador de carbodiimidização pode ser usado. Utilizáveis como um tal catalisador são, por exemplo, óxidos de fosfoleno, tais como 1-fenil-2- fosfoleno-1-óxido, 3-metil-2-fosfoleno-1-óxido, 1-etil-2-fosfoleno-1-óxide e seus isômeros de 3-fosfoleno.

[0078] Para converter um polímero contendo o grupo de carbodiimida em um polímero aquoso, um segmento hidrofílico pode ser fornecido na estrutura molecular do polímero contendo o grupo de carbodiimida. Por exemplo, um polímero aquoso contendo um grupo de carbodiimida pode ser obtido pelo fornecimento de um segmento hidrofílico tendo um grupo funcional que tem a reatividade com um grupo de isocianato. São utilizáveis como o segmento hidrofílico: sais de amônio quaternários de dialquilamino alquilamina (por exemplo, sais de amônio quaternários de 2- dimetilaminoetanol); sais quaternários de dialquilamino alquilamina(por exemplo, 3-dimetilamino-n-propilamina); sais do ácido alquil sulfônico tendo pelo menos um grupo de hidroxila reativo (por exemplo, hidroxipropanossulfonato de sódio); uma mistura de polióxido de etileno ou polióxido de etileno, cujo terminal é revestido com um grupo alcóxi e um óxido de polipropileno (por exemplo, polióxido de etileno cuja posição do terminal é revestida com um grupo metóxi ou etóxi).

[0079] O reticulador, por exemplo, um reticulador aquoso, pode conter um grupo epóxi; exemplos incluem, mas não se limitam a, éter sorbitol poliglicidílico, éter glicerol triglicidílico, éter de poliglicerol poliglicidílico, éter trimetilolpropano triglicidílico, éter poli(etilenoglicol) diglicidílico, éter poli(propilenoglicol) diglicidílico, éter fenol etilenóxido glicidílico etileno óxido glicidílico do álcool laurílico ou outros. Além do acima, são mencionados como exemplos: uma resina de epóxi solúvel em água obtida pela reação de um composto de carbóxi, que é obtida através de uma reação entre um composto de polioxietileno poliol e um composto de anidrido e uma resina de epóxi tendo dois ou mais grupos de epóxi nestas moléculas; e uma composição de resina epóxi emulsificável obtida pela mistura da resina de epóxi solúvel em água e a resina de epóxi tendo dois ou mais grupos epóxi nestas moléculas. Tais resinas podem ser obtidas por exemplo, sob os nomes comerciais de XZ 92533,00, XZ 92598,00 e XZ 92446,00 de The Dow Chemical Company.

[0080] Os exemplos dos compostos de anidrido incluem, mas não se limitam a, anidridos aromáticos tal como anidrido ftálico, anidrido trimelítico e anidrido piromelítico; e anidridos alifáticos cíclicos tal como anidrido maleico, anidrido succínico, anidrido tetra-hidroftálico, anidrido de metil tetra-hidroftálico, anidrido de metil nádico, anidrido de alquenil succínico, anidrido hexa-hidroftálico e anidrido de metil hexa-hidroftálico. Não existe limitação na resina de epóxi tendo dois ou mais grupos epóxi nestas moléculas e todas as resinas de epóxi conhecidas com uma funcionalidade epóxi maior ou igual a dois podem ser usadas. Os exemplos são éter poliglicidílico obtido da epicloridrina e composto poli-hídrico tal como, fenol novolac e cresol novolac bisfenol A, bisfenol F, bisfenol S, resorcinol, hidroquinona ou catequina; bisfenol A adicionado ao óxido de alquileno; poliálcoois tal como polipropileno glicol, 1,6-hexanodiol, trimetilol propano, glicerina, ciclo-hexanodimetanol; e éster poliglicidílico e amina poliglicidílica dos ácidos policarboxílicos tal como ácido adípico, ácido ftálico, ácido dímero e outros.

[0081] O reticulador, por exemplo, um reticulador aquoso, contendo um grupo de isocianato são, por exemplo: poli-isocianato principalmente contendo pelo menos um membro selecionado do grupo que consiste de um poli-isocianato contendo o grupo de isocianurato, um poli-isocianato contendo o grupo de uretodiona, poli-isocianato contendo um grupo de uretodiona/grupo de isocianurato, um poli-isocianato contendo o grupo de uretano, um poli-isocianato contendo o grupo de alofanato, um poli-isocianato contendo o grupo de biureto, um poli-isocianato contendo o grupo de carbodiimida e um poli-isocianato contendo o grupo de uretodiona, cada um de que contém di-isocianato de 1,6-hexametileno e/ou di-isocianato de isoforona como um material bruto; e um poli-isocianato autoemulsificável obtido pela reação de um tensoativo hidrofílico tendo pelo menos um grupo de hidrogênio ativo que pode reagir com um grupo de isocianato ou álcool do éter de polietileno contendo pelo menos três unidades de polióxido de etileno com éster do ácido graxo em que a soma do número de carbonos do ácido graxo e um composto contendo o hidroxila como materiais brutos é 8 ou mais e que tem pelo menos um grupo de hidrogênio ativo que pode reagir com um grupo de isocianato. Além do acima, um poli-isocianato contendo o grupo de uretano obtido pela reação entre o 1,6-hexametilenodi-isocianato e/ou um di- isocianato de isoforona e um composto contendo o grupo de hidrogênio ativo ou poli-isocianato obtido por uma reação de alofanatização, reação de carbodiimidização, reação de uretodionização e reação de biuretização destes compostos de di-isocianato podem ser mencionados.

[0082] Os exemplos do reticulador derivado a partir de aldeído são as resinas de fenol formaldeído dispersados em água ou dispersível em água ou solúveis em água, resinas de formaldeído de amino ou combinações dos mesmos.

[0083] Os reticuladores de fenol formaldeído incluem, mas não se limitando aos produtos de reação dos aldeídos com fenóis. Os exemplos de aldeídos incluem, mas não se limitam a, formaldeído e acetaldeído. Vários fenóis podem ser usados tal como, mas não limitado a, fenol, cresol, p- fenilfenol, p-terc-butilfenol, p-terc-amilfenol, ciclopentilfenol, ácido cresílico, bisfenol-A, bisfenol-F e outros e combinações dos mesmos. Os exemplos dos reticuladores do fenol formaldeído comercialmente disponível incluem as resinas de resol-formaldeído, tal como BAKELITETM 6581LB, disponível da Bakelite A.G e PHENODURTM PR 612, disponível da CYTEC Industries, entre outros. Também os fenóis funcionais ácidos devem ser usados na fabricação das resinas de fenol formaldeído. Os reticuladores podem ser eterificados e não eterificados com álcoois ou polióis. Estas resinas de fenol formaldeído podem ser solúveis ou autoemulsificáveis em água ou podem ser estabilizadas pelo uso dos estabilizadores coloides tal como álcool polivinílico.

[0084] Os reticuladores de amino formaldeído incluem, mas não se limitam a, produtos de reação de aldeídos com grupo de amino ou amido contendo as moléculas. Os exemplos dos aldeídos incluem, mas não se limitam a, formaldeído e acetaldeído. Várias moléculas contendo o grupo amino ou amido podem ser usadas tal como, mas não limitado a, ureia, melamina, benzoguanamina, acetoguanamina, glicolurila e outros. As resinas de reticulação de amino adequado incluem resinas de melamina-formaldeído, ureia-formaldeído, benzoguanamina-formaldeído, acetoguanamina- formaldeído, glicoluril-formaldeído. Também os grupos de metilol de uma resina de amino formaldeído podem ser parcialmente ou totalmente eterificados com pelo menos um dos grupos dos álcoois mono-hídricos alifáticos tal como metanol e/ou n-butanol. Estas resinas de amino formaldeído podem ser solúveis ou autoemulsificáveis em água ou podem ser estabilizadas pelo uso dos estabilizadores coloides tal como álcool polivinílico podem ser usados para estabilizar as dispersões de amino formaldeído.

[0085] Os exemplos das resinas de amino-formaldeído comercialmente disponível que são dispersíveis em água ou solúvel em água e úteis pelo presente propósito incluem CymelTM 301, CymelTM 303, CymelTM 370 e CymelTM 373, de Cytec Surface Specialties. Outros aldeídos usados para reagir com o composto amino para formar o material resinoso são aldeído crotônico, acroleína, ou compostos que geram os aldeídos, tal como hexametileno-tetramina, paraldeído e outros.

[0086] Diversas modalidades fornecem o reticulador que compreende um hidroxialquil amida. Os reticuladores podem ser solúveis em água e utilizados para reticular o ácido carboxílico. Os exemplos de hidroxialquil amida incluem, mas não se limitam a, Bis(N,N'-dihidroxietil)adipamida e outros. Tais compostos são comercialmente disponíveis sob o nome comercial de resinas reticuladoras PRIMIDTM de EMS-PRIMID em Switzerland, por exemplo, PRIMIDTM XL-522, PRIMIDTM SF-4510 e PRIMIDTM QM-1260.

[0087] Diversas modalidades fornecem um ou mais reticuladores que podem ser adicionados a uma dispersão aquosa como parte de um processo de formulação da dispersão aquosa; ou alternativamente, diversas modalidades fornecem um ou mais reticuladores que podem ser adicionados a uma composição de revestimento, por exemplo, o reticulador pode ser adicionado a uma dispersão aquosa após o processo de formulação de dispersão.

[0088] Dependendo da aplicação de revestimento, por exemplo, o tipo de alimento e/ou bebida a ser contida em um recipiente revestido e nas propriedades de revestimento desejadas podem ser benéficas para combinar os diversos reticuladores. Também, para algumas aplicações de revestimento alguns reticuladores podem ser mais apropriados do que outros. Alguns reticuladores não podem ser apropriados para as aplicações de revestimento particulares. Alguns reticuladores podem ser utilizados com a adição dos catalisadores para cura. Os reticuladores podem ajudar a formar redes termofixas que são indicados pelos valores maiores de MEK Double Rubs, por exemplo, como comparado a uma composição de revestimento idêntica não contendo o reticulador.

[0089] As modalidades da presente descrição fornecem que a composição de revestimento pode incluir um antioxidante. O antioxidante pode ser de 0,001 por cento em peso a 0,1 por cento em peso da composição de revestimento com base no peso total da composição de revestimento. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,001 a 0,1 por cento em peso são incluídos aqui e descritos aqui; por exemplo, o antioxidante pode ser de um limite inferior de 0,001, 0,002, ou 0,005, a um limite superior de 0,1, 0,09, ou 0,07 por cento em peso da composição de revestimento com base no peso total da composição de revestimento. Por exemplo, o antioxidante pode ser de 0,001 a 0,1 por cento em peso, 0,002 a 0,09 por cento em peso, ou 0,005 a 0,07 por cento em peso da composição de revestimento com base no peso total da composição de revestimento. O antioxidante pode ajudar a proteger uma dispersão aquosa, por exemplo, nas temperaturas de cura alta. As modalidades da presente descrição fornecem que o antioxidante que compreende um fenólico impedido. Um exemplo do fenólico impedido inclui, mas não é limitado a, pentaeritritol tetraquis(3-(3,5-di-terc-butil-4- hidroxifenil)propionato, que é comercialmente disponível, tal como IRGANOXTM 1010, disponível da BASF.

[0090] As modalidades da presente descrição fornecem que a composição de revestimento pode incluir um aditivo. Os exemplos do aditivo incluem, mas não se limitam a, enchedores, catalisadores, agentes de umectação, desespumantes, agentes de fluxo, agentes de liberação, agentes deslizantes, lubrificantes, agentes antibloqueio, aditivos para mascarar o tingimento de enxofre, agentes de dispersão/umectação de pigmento, agentes antissedimentação, estabilizadores UV, promotores de adesão, inibidores de corrosão, pigmentos, por exemplo, dióxido de titânio, mica, carbonato de cálcio, sulfato de bário, sílica, óxido de zinco, vidro triturado, tri-hidrato de alumínio, talco, trióxido de antimônio, cinzas volantes e argila ou outros; opcionalmente um ou mais solventes, por exemplo, glicóis, éter glicólicos, monoisobutirato de 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol, álcoois minerais, álcoois e ésteres de benzoato ou outros; opcionalmente um ou mais dispersantes, por exemplo, aminoálcoois e policarboxilatos, opcionalmente um ou mais desespumantes, opcionalmente um ou mais conservantes, por exemplo, biocidas, mildiocidas, fungicidas, algicidas e combinações dos mesmos, opcionalmente um ou mais espessantes, por exemplo, espessantes com base celulósica tal como hidroxietil celulose, emulsões solúveis hidrofobicamente modificadas alcalinas, espessantes de uretano hidrofobicamente modificadas etoxilados e combinações dos mesmos, entre outros aditivos. As quantidades diferentes de vários aditivos podem ser utilizadas pelas aplicações de revestimento diferentes.

[0091] Como mencionado, as composições de revestimento descritas neste podem ser aplicadas a um substrato. Os exemplos do substrato incluem, mas não se limitam a, latas de bebida, latas de alimento; recipientes aerossóis tal como aqueles produtos não alimentícios, por exemplo, pulverizador de cabelo, pigmento de cabelo, ou vernizes de pulverização de cor; tambores; barris; baldes; latas decorativas; bandejas abertas; tubos; garrafas, monoblocos; coberturas, tampas, tais como tampas com base em folha de alumínio para recipientes de iogurte e manteiga ou tampinhas de garrafa; fechamentos para jarras e garrafas de vidro, tais como fechamentos roll-on, fechamentos a vácuo, fechamentos à prova de furto, tampas de retirada fácil para fechamentos de latas e extremidade de abertura fácil ou extremidades convencionais para latas, entre outros. As latas em que as composições de revestimento descritas neste podem aplicadas, podem ser latas de 2 partes ou patas de 3 partes. As latas para bebidas incluem, mas não se limitam a, latas de cerveja, latas de bebidas leves carbonatadas, latas para energéticos, latas para bebidas isotônicas, latas de água, latas de suco, latas de chá, latas de café e outros. As latas alimentícias incluem, mas não se limitam a, latas de vegetais, latas de frutas, latas de carne, latas de sopa, latas de refeição pronta, latas de peixe, latas de óleo comestível, latas de molho. Tais latas podem ter várias formas; por exemplo, tais podem ter uma forma cilíndrica, cúbica, esférica, semiesférica, na forma de garrafa, forma cúbica alongada, forma rasa ou alta, forma redonda ou retangular ou outra forma adequada ou uma combinação dos mesmos. De acordo com diversas modalidades, o substrato compreende um metal, por exemplo, um substrato metálico. Os exemplos de metal incluem, mas não se limitam a, ligas a alumínio e alumínio, aço, aço brando com baixo teor de carbono enrolado a frio com placa de estanho eletrolítico, aço brando com baixo teor de carbono enrolado a frio com cromo/óxido de cromo eletrolítico e outros aços pré-tratados. O pré- tratamento pode incluir, mas não é limitado a, tratamento com ácido fosfórico, fosfato de zircônio, fosfato de crômio e outros bem como silanos pelas razões tal como proteção de corrosão primária e adesão primária. O substrato metálico pode compreender uma lâmina, faixa ou uma espiral. O substrato pode ser pré-revestido com uma ou mais pré-composições de revestimento. Tais pré-composições de revestimento incluem, mas não se limitam a, um ou mais aglutinantes de resina, um ou mais reticuladores de resina, um ou mais solventes, um ou mais aditivos e um ou mais pigmentos. Os exemplos dos aglutinantes de resina incluem, mas não se limitam a, epóxi, poliéster, cloreto de polivinila contendo os organossóis/vinila, fenólico, alquida, oleoresina, resina acrílica e outros. Os exemplos dos reticuladores incluem, mas não se limitam a, resinas de fenol-formaldeído; resinas de amino-formaldeído incluindo, mas não limitado a ureia-formaldeído, melamina formaldeído, benzoguanamina formaldeído; resinas de anidrido, resinas de isocianato bloqueadas e resinas contendo os grupos epóxi, incluindo mas não limitado a, resinas de epóxi, poliésteres contendo os grupos epóxi, resinas acrílicas, resinas de vinila ou outros. Os exemplos dos solventes e tíneres incluem, mas não se limitam a, éteres glicólicos, álcoois, aromáticos, por exemplo, hidrocarbonetos aromáticos, álcool branco, cetonas ramificadas e ésteres. Os exemplos dos aditivos incluem, mas não se limitam a, catalisadores, lubrificantes, agentes de umectação, desespumantes, agentes de fluxo, agentes de liberação, agentes deslizantes, agentes antibloqueio, aditivos para mascarar o tingimento de enxofre, agentes de umectação de pigmento/dispersão, agentes antissedimentação, estabilizadores UV, promotores de adesão. Os pigmentos incluem, mas não se limitam a dióxido de titânio, óxido de zinco, óxido de alumínio, zinco e alumínio. O substrato também pode ser pré- revestido com uma ou mais composições laminadas pré-revestidas.

[0092] Tais composições podem, por exemplo, incluir composições de polietileno, polipropileno, ou poliéster e podem ser aplicadas como uma película por intermédio de um processo de laminação ou processo de revestimento de extrusão pode fusão no substrato metálico.

[0093] O substrato pode ser formado por intermédio de estampagem, desenho/redesenho, estampagem profunda, dobramento, ornamentação, modelagem, gravação, flangeamento, estreitamento, estiramento, estiramento por sopro e/ou outros métodos convencionais adequados. Tais métodos são conhecidos por aqueles tendo habilidade comum na técnica. De acordo com diversas modalidades, as composições de revestimento podem, por exemplo, ser aplicadas ao substrato, por exemplo, chapa metálica ou folha metálica e então o substrato revestido pode ser formado em um artigo revestido, por exemplo, um dispositivo de recipiente ou um dispositivo de fechamento revestido. De acordo com diversas modalidades, o substrato pode ser formado em um recipiente, por exemplo, um dispositivo de recipiente ou um dispositivo de fechamento e então o dispositivo de recipiente ou o dispositivo de fechamento pode ser revestido com as composições de revestimento para formar o artigo revestido. As composições de revestimento podem ser aplicadas por vários métodos; por exemplo, por intermédio do revestimento por rolo, revestimento por pulverização, revestimento com pó, revestimento por imersão, revestimento por eletrodeposição, impressão, revestimento por lavagem, revestimento de fluxo, revestimento por deposição e/ou revestimento por cortina. O revestimento isto é uma composição de revestimento aplicado ao substrato, pode ter uma espessura na faixa de 0,01 micrômetros (μm) a 2 milímetros (mm). Todos os valores e subfaixas individuais de 0,01 μm a 2 mm são incluídos aqui e descritos aqui; por exemplo, o revestimento pode ter uma espessura de um limite inferior de 0,01 μm, 0,05 μm, ou 1 μm, a um limite superior de 2 mm, 1,5 mm, ou 1 mm. Por exemplo, o revestimento pode ter uma espessura 0,01 μm a 2 mm; 0,05 μm a 1,5 mm ou, alternativamente, 0,1 μm a 1 mm. De acordo com diversas modalidades, o revestimento pode ter uma espessura na faixa de 5 μm a 50 p.m.

[0094] A composição de revestimento aplicada ao substrato pode ser curada, por exemplo, para formar um revestimento curado. O processo de cura pode compreender secagem, por exemplo, secagem de ar, secagem em forno de convecção, secagem de ar quente e/ou secagem de forno infravermelho entre outros. De acordo com diversas modalidades, a cura pode incluir cura por radiação, por exemplo, cura por feixe de elétrons. As composições de revestimento aplicadas ao substrato podem ser curadas em uma temperatura na faixa de 10°C a 375°C por um período menor do que 60 minutos, por exemplo, menor do que 40 minutos, menor do que 30 minutos, menor do que 20 minutos, menor do que 10 minutos, menor do que 5 minutos, menor do que 2 minutos, menor do que 1 minuto, ou menor do que 20 segundos. Todos os valores e subfaixas individuais de 10°C a 375°C são incluídos aqui e descritos aqui; por exemplo, as composições de revestimento aplicadas ao substrato podem ser curadas em uma temperatura na faixa de 15°C a 260°C por um período menor do que 60 minutos, por exemplo, menor do que 40 minutos, menor do que 20 minutos, menor do que 10 minutos, menor do que 5 minutos, menor do que 2 minutos, ou menor do que 1 minuto, ou alternativamente, a composição de revestimento aplicada ao substrato pode ser curada em uma temperatura na faixa de 15°C a 235°C por um período menor do que 60 minutos, por exemplo, menor do que 40 minutos, menor do que 10 minutos, menor do que 5 minutos, menor do que 2 minutos, ou menor do que 1 minuto. O revestimento curado pode ter uma espessura na faixa de 0,01 micrômetros μm a 2 milímetros mm. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,01 μm a 2 mm são incluídos aqui e descritos aqui; por exemplo, o revestimento curado pode ter uma espessura de um limite inferior de 0,01 μm, 0,05 μm ou 1 μm, a um limite superior de 2 mm, 1,5 mm, ou 1 mm. Por exemplo, o revestimento curado pode ter uma espessura 0,01 μm a 2 mm; 0,05 μm a 1,5 mm; ou alternativamente, 0,1 μm a 1 mm. De acordo com diversas modalidades, o revestimento curado pode ter uma espessura na faixa de 1 μm a 50 μm.

[0095] Como mencionado, para algumas aplicações de revestimento, é desejável que um artigo revestido fornece simultaneamente características de desempenho particulares, tais como propriedades de resistência mecânica e química particulares e propriedades de aparência particular. Uma propriedade mecânica particular, desejável para algumas aplicações de revestimento, é um valor de dureza de Konig, por exemplo, valor de dureza de Konig maior do que 70 segundos. As propriedades de resistência química particulares, desejáveis para algumas aplicações de revestimento, incluem valores de fricção dupla metil etil cetona (MEK), por exemplo, valores de fricção dupla MEK de 200 ou mais são desejáveis para algumas aplicações de revestimento; passando as avaliações de aparência seguindo retorta, por exemplo, 2% de solução do ácido láctico, 3% de solução do ácido acético, 3% de solução do ácido cítrico e água.

EXEMPLOS

[0096] Nos exemplos, vários termos e indicações para os materiais foram usados incluindo, por exemplo, o seguinte: o polímero de base (polietileno de densidade alta, DMDA- 8940 NT, disponível de The Dow Chemical Company), agente melhorador de desempenho polimérico (polietileno funcionalizado de anidrido maleico, AMPLIFYTM GR-204 disponível de The Dow Chemical Company), agente de estabilização polimérico (copolímero do ácido acrílico-etileno, PRIMACORTM 5980i, disponível da Dow Chemical Company), agente de acoplamento polimérico (cera de polietileno modificada por anidrido maleico, LICOCENE® PE MA 4351, disponível de Clariant), antioxidante (pentaeritritol tetraquis(3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)propionato), IRGANOXTM 1010, disponível de BASF), agente de neutralização (dimetiletanolamina, disponível de Huntsman), reticulador (hidroxialquil amida, PRIMID® QM-1260, disponível de EMS-GRILTECH), solvente (éter glicólico, Butila CELLOSOLVETM, disponível de the Dow Chemical Company), solvente (butanol, disponível de Aldrich), reticulador (resina de formaldeído-resol, PHENODURTM PR 612, disponível de CYTEC Industries), catalisador (NACURETM 5925 disponível de King Industries), álcool (éter monoetílico de dietileno glicol, disponível de Acros Organics), álcool (etileno glicol, disponível de MEGlobal), aditivo (lubrificante, 50% de dispersão de politetrafluoroetileno em água, FLUROTM AQ 50, disponível de Shamrock Technologies), polímero de base (polipropileno, PP 6D43 PP, disponível de Braskem), agente melhorador de desempenho polimérico (copolímero de propileno-etileno, VERSIFYTM 4200, disponível de The Dow Chemical Company), agente de acoplamento polimérico (cera de polipropileno modificado por anidrido maleico, LICOCENE® PP MA 6452 disponível de Clariant).

[0097] Exemplo 1- Composição de revestimento (4% em peso de agente de melhora do desempenho polimérico com base no peso total do teor de sólidos). Uma composição de revestimento, Exemplo 1, foi preparada por, como seguem. Uma dispersão aquosa foi preparada como seguem. DMDA- 8940 NT adicionado a 218 gramas por minuto, AMPLIFYTM GR-204 adicionado a 13 gramas por minuto, PRIMACORTM 5980i, adicionado a 72 gramas por minuto e LICOCENE® PE MA 4351 adicionado a 21 gramas por minuto foram alimentados em uma extrusora de parafuso duplo de 25 mm de diâmetro por um alimentador da taxa controlada onde estes foram avançados e fundidos. O perfil de temperatura da extrusora foi elevado a aproximadamente 160°C. A água e o agente de neutralização foram misturados e alimentados à extrusora em 95 gramas por minuto (67 gramas por minuto de água, 28 gramas por minuto do agente de neutralização DMEA) pela neutralização em um local de introdução de água inicial. A água de diluição foi alimentada por intermédio de duas bombas separadas em duas localizações em uma zona de diluição da extrusora; na primeira localização da água de diluição foi alimentada à extrusora a 240 gramas por minuto e a segunda localização da água de diluição foi alimentada à extrusora a 32 gramas por minuto. O perfil de temperatura da extrusora foi esfriado novamente a uma temperatura abaixo de 100°C pela extremidade da extrusora. A velocidade da extrusora foi aproximadamente 1.200 rpm. Na saída da extrusora, um regulador contrapressão foi usado para ajustar a uma pressão adequada dentro do cilindro da extrusora para reduzir a formação de vapor. A dispersão aquosa foi filtrada através de um filtro de 200 mícrons. A dispersão aquosa tem um teor de sólidos de 46,9 por cento em peso, que foi medido usando um analisador de sólidos infravermelho e um tamanho de partícula média de 0,78 mícrons, que foi medida por um analisador de tamanho de partícula Coulter LS-13-320 (Beckman Coulter Corporation). Em seguida, a dispersão aquosa filtrada (25,25 gramas) foi adicionada a um recipiente. PRIMID® QM-1260 (0,15 gramas) foi adicionado aos teores do recipiente enquanto agitação. A água básica (11,04 gramas de água e 0,3 por cento em peso do agente de neutralização) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua. O solvente (2,85 gramas, 1/1 butanol a butila CELLOSOLVETM) foi adicionado aos teores do recipiente enquanto a agitação continua. IRGANOXTM 1010 que foi dissolvido em 1/1 butanol a butila CELLOSOLVETM (0,71 gramas, 1 por cento em peso IRGANOXTM 1010) foi adicionado aos teores do recipiente enquanto a agitação continua para fornecer o Exemplo 1.

[0098] Exemplo 2- Composição de revestimento (7% em peso do agente melhorador de desempenho polimérico com base no peso total do teor de sólidos). A composição de revestimento, Exemplo 2, foi preparada como seguem. Exemplo 2 foi preparado como o Exemplo 1 com a mudança que DMDA-8940 NT (208 gramas por minuto) e AMPLIFYTM GR-204 (23 gramas por minuto) foram usados no lugar de DMDA-8940 NT (218 gramas por minuto) e AMPLIFYTM GR-204 (23 gramas por minuto) de Exemplo 1. A dispersão aquosa tem um teor de sólidos de 46,8 por cento em peso e um tamanho de partícula média de 0,67 mícrons. A seguir, a dispersão aquosa filtrada (25,29 gramas) foi adicionada a um recipiente. PRIMID® QM-1260 (0,15 gramas) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto agita-se. A água básica (11,0 gramas de água e 0,3 por cento em peso do agente de neutralização) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua. O solvente (2,85 gramas, 1/1 butanol a butila CELLOSOLVETM) foi adicionado aos teores do recipiente enquanto a agitação continua. IRGANOXTM 1010 que foi dissolvido em 1/1 butanol a butila CELLOSOLVETM (0,71 gramas, 1 por cento em peso IRGANOXTM 1010) foi adicionado aos teores do recipiente enquanto a agitação continua para fornecer o Exemplo 2.

[0099] Exemplo 3- Composição de revestimento (10% em peso do agente melhorador de desempenho polimérico com base no peso total do teor de sólidos. A composição de revestimento, Exemplo 3, foi preparada como seguem. Exemplo 3 foi preparado como o Exemplo 1 com a mudança que DMDA-8940 NT (199 gramas por minuto) e AMPLIFYTM GR-204 (33 gramas por minuto) foram usados no lugar de DMDA-8940 NT (218 gramas por minuto) e AMPLIFYTM GR-204 (13 gramas por minuto) do Exemplo 1 e, também por exemplo, 3, água e agente de neutralização foram misturados e alimentados à extrusora a 96 gramas por minuto (67 gramas por minuto de água, 29 gramas por minuto do agente de neutralização DMEA) pela neutralização em um local de introdução de água inicial. A água de diluição foi alimentada por intermédio de duas bombas separadas a duas localizações em uma zona de diluição da extrusora; na primeira localização a água de diluição foi alimentada à extrusora a 240 gramas por minuto e na segunda localização a água de diluição foi alimentada à extrusora a 29 gramas por minuto. A dispersão aquosa tem um teor de sólidos de 47,0 por cento em peso e um tamanho de partícula média de 0,68 mícrons. A seguir, a dispersão aquosa filtrada (25,19 gramas) foi adicionada a um recipiente. PRIMID® QM-1260 (0,15 gramas) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto agita-se. A água básica (11,1 gramas de água e 0,3 por cento em peso do agente de neutralização) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua. O solvente (2,85 gramas, Ill butanol a butila CELLOSOLVETM) foi adicionado aos teores do recipiente enquanto a agitação continua. IRGANOXTM 1010 que foi dissolvido em 1/1 butanol a butila CELLOSOLVETM (0,71 gramas, 1 por cento em peso IRGANOXTM 1010) foi adicionado aos teores do recipiente enquanto a agitação continua para fornecer o exemplo 3.

[00100] Exemplo 4- Composição de revestimento (13% em peso do agente melhorador de desempenho polimérico com base no peso total do teor de sólidos). A composição de revestimento, Exemplo 4, foi preparada como seguem. Exemplo 4 foi preparado como o exemplo 1 com a mudança que DMDA-8940 NT (189 gramas por minuto) e AMPLIFYTM GR-204 (42 gramas por minuto) foram usados no lugar de DMDA-8940 NT (218 gramas por minuto) e AMPLIFYTM GR-204 (13 gramas por minuto) do Exemplo 1 e, também por exemplo, 4, água e agente de neutralização foram misturados e alimentados à extrusora a 97 gramas por minuto (67 gramas por minuto de água, 30 gramas por minuto do agente de neutralização DMEA) pela neutralização em um local de introdução de água inicial. A água de diluição foi alimentada por intermédio de duas bombas separadas a duas localizações em uma zona de diluição da extrusora; na primeira localização a água de diluição foi alimentada à extrusora a 240 gramas por minuto e na segunda localização a água de diluição foi alimentada à extrusora a 16 gramas por minuto. A dispersão aquosa tem um teor de sólidos de 47,9 por cento em peso e um tamanho de partícula média de 0,77 mícrons. A seguir, a dispersão aquosa filtrada (24,73 gramas) foi adicionada a um recipiente. PRIMID© QM-1260 (0,15 gramas) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto agita-se. A água básica (11,56 gramas de água e 0,3 por cento em peso do agente de neutralização) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua. O solvente (2,85 gramas, 1/1 butanol a butila CELLOSOLVETM) foi adicionado aos teores do recipiente enquanto a agitação continua. IRGANOXTM 1010 que foi dissolvido em 1/1 butanol a butila CELLOSOLVETM (0,71 gramas, 1 por cento em peso IRGANOXTM 1010) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua para fornecer o exemplo 4.

[00101] Exemplo 5- Composição de revestimento (16% em peso do agente melhorador de desempenho polimérico com base no peso total do teor de sólidos). A composição de revestimento, Exemplo 5, foi preparada como seguem. Exemplo 5 foi preparado como o exemplo 1 com a mudança que DMDA-8940 NT (179 gramas por minuto) e AMPLIFYTM GR-204 (52 gramas por minuto) foram usados no lugar de DMDA-8940 NT (218 gramas por minuto) e AMPLIFYTM GR-204 (13 gramas por minuto) do Exemplo 1 e, também por exemplo, 5, água e agente de neutralização foram misturados e alimentados à extrusora a 97 gramas por minuto (67 gramas por minuto de água, 30 gramas por minuto do agente de neutralização DMEA) pela neutralização em um local de introdução de água inicial. A água de diluição foi alimentada por intermédio de duas bombas separadas a duas localizações em uma zona de diluição da extrusora; na primeira localização a água de diluição foi alimentada à extrusora a 240 gramas por minuto e na segunda localização a água de diluição foi alimentada à extrusora a 20 gramas por minuto. A dispersão aquosa tem um teor de sólidos de 47,6 por cento em peso e um tamanho de partícula média de 0,90 mícrons. A seguir, a dispersão aquosa filtrada (24,91 gramas) foi adicionada a um recipiente. PRIMID® QM-1260 (0,15 gramas) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto agita-se. A água básica (11,38 gramas de água e 0,3 por cento em peso do agente de neutralização) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua. O solvente (2,85 gramas, 1/1 butanol a butila CELLOSOLVETM) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua. IRGANOXTM 1010 que foi dissolvido em 1/1 butanol a butila CELLOSOLVETM (0,71 gramas, 1 por cento em peso IRGANOXTM 1010) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua para fornecer o exemplo 5.

[00102] Exemplo 6- Composição de revestimento (20% em peso do agente melhorador de desempenho polimérico com base no peso total do teor de sólidos). A composição de revestimento, Exemplo 6, foi preparada como seguem. Exemplo 6 foi preparado como o Exemplo 1 com a mudança que DMDA-8940 NT (166 gramas por minuto) e AMPLIFYTM GR-204 (65 gramas por minuto) foram usados no lugar de DMDA-8940 NT (218 gramas por minuto) e AMPLIFYTM GR-204 (13 gramas por minuto) do Exemplo 1 e, também por exemplo, 6, água e agente de neutralização foram misturados e alimentados à extrusora a 98 gramas por minuto (67 gramas por minuto de água, 31 gramas por minuto do agente de neutralização DMEA) pela neutralização em um local de introdução de água inicial. A água de diluição foi alimentada por intermédio de duas bombas separadas a duas localizações em uma zona de diluição da extrusora; na primeira localização a água de diluição foi alimentada à extrusora a 240 gramas por minuto e na segunda localização a água de diluição foi alimentada à extrusora a 15 gramas por minuto. A dispersão aquosa tem um teor de sólidos de 47,9 por cento em peso e um tamanho de partícula média de 0,97 mícrons. A seguir, a dispersão aquosa filtrada (24,74 gramas) foi adicionada a um recipiente. PRIMID® QM-1260 (0,15 gramas) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto agita-se. A água básica (11,27 gramas de água e 0,3 por cento em peso do agente de neutralização) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua. O solvente (2,85 gramas, 1/1 butanol a butila CELLOSOLVETM) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua. 1RGANOXTM 1010 que foi dissolvido em 1/1 butanol a butila CELLOSOLVETM (0,71 gramas, 1 por cento em peso de IRGANOXTM 1010) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua para fornecer o exemplo 6.

[00103] Exemplo 7- Composição de revestimento (25% em peso do agente de melhora do desempenho polimérico com base no peso total do teor de sólidos). A composição de revestimento, Exemplo 7, foi preparada como seguem. Exemplo 7 foi preparado como o exemplo 1 com a mudança que DMDA-8940 NT (150 gramas por minuto) e AMPLIFYTM GR-204 (81 gramas por minuto) foram usados no lugar de DMDA-8940 NT (218 gramas por minuto) e AMPLIFYTM GR-204 (13gramas por minuto) do Exemplo 1 e, também por exemplo, 7, água e agente de neutralização foram misturados e alimentados à extrusora a 99 gramas por minuto (67 gramas por minuto de água, 32 gramas por minuto do agente de neutralização DMEA) pela neutralização em um local de introdução de água inicial. A água de diluição foi alimentada por intermédio de duas bombas separadas a duas localizações em uma zona de diluição da extrusora; na primeira localização a água de diluição foi alimentada à extrusora a 240 gramas por minuto e na segunda localização a água de diluição foi alimentada à extrusora a 20 gramas por minuto. A dispersão aquosa tem um teor de sólidos de 47,5 por cento em peso e um tamanho de partícula média de 1,14 mícrons. A seguir, a dispersão aquosa filtrada (24,95 gramas) foi adicionada a um recipiente. PRIMID® QM-1260 (0,15 gramas) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto agita-se. A água básica (11,34 gramas de água e 0,3 por cento em peso do agente de neutralização) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua. O solvente (2,85 gramas, 1/1 butanol a butila CELLOSOLVETM) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua. IRGANOXTM 1010 que foi dissolvido em 1/1 butanol a butila CELLOSOLVETM (0,71 gramas, 1 por cento em peso IRGANOXTM 1010) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua para fornecer o exemplo 7.

[00104] Exemplo 8- Composição de revestimento (30% em peso do agente melhorador de desempenho polimérico com base no peso total do teor de sólidos). A composição de revestimento, Exemplo 8, foi preparada como seguem. Exemplo 8 foi preparado como o exemplo 1 com a mudança que DMDA-8940 NT (133 gramas por minuto) e AMPLIFYTM GR-204 (98 gramas por minuto) foram usados no lugar de DMDA-8940 NT (218 gramas por minuto) e AMPLIFYTM GR-204 (13 gramas por minuto) do Exemplo 1 e, também por exemplo, 8, água e agente de neutralização foram misturados e alimentados à extrusora a 100 gramas por minuto (67 gramas por minuto de água, 33 gramas por minuto do agente de neutralização DMEA) pela neutralização em um local de introdução de água inicial. A água de diluição foi alimentada por intermédio de duas bombas separadas a duas localizações em uma zona de diluição da extrusora; na primeira localização a água de diluição foi alimentada à extrusora a 240 gramas por minuto e na segunda localização a água de diluição foi alimentada à extrusora a 21 gramas por minuto. A dispersão aquosa tem um teor de sólidos de 47,3 por cento em peso e um tamanho de partícula média de 1,53 mícrons. A seguir, a dispersão aquosa filtrada (25,02 gramas) foi adicionada a um recipiente. PRIMID® QM-1260 (0,15 gramas) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto agita-se. A água básica (11,27 gramas de água e 0,3 por cento em peso do agente de neutralização) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua. O solvente (2,85 gramas, 1/1 butanol a butila CELLOSOLVETM) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua. IRGANOXTM 1010 que foi dissolvido em 1/1 butanol a butila CELLOSOLVETM (0,71 gramas, 1 por cento em peso de IRGANOXTM 1010) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua para fornecer o exemplo 8.

[00105] Exemplo 9- Composição de revestimento (13% em peso do agente melhorador de desempenho polimérico com base no peso total do teor de sólidos). A composição de revestimento, Exemplo 9, foi preparada como seguem. Exemplo 9 foi preparado como o exemplo 4 com a mudança que após filtração da dispersão aquosa tem um teor de sólidos de 45,95 por cento em peso e um tamanho de partícula média de 0,83 mícrons e após filtração através de um filtro de 200 mícrons, 13,02 gramas da dispersão filtrada foram adicionados a um recipiente, seguido por PHENODURTM PR 612 (0,83 gramas) diluído em butanol (0,50 gramas), água básica (0,19 gramas de água e 0,3 por cento em peso do agente de neutralização), acetona (5,01 gramas) e NACURETM 5925 (0,10 gramas). Os teores do recipiente foram revestidos e agitados em um misturador de laboratório de centrífuga assimétrica dupla peedMixerTM por 2 minutos a 300 RPM para fornecer o exemplo 9.

[00106] Exemplo 10- Composição de revestimento (7% em peso do agente melhorador de desempenho polimérico com base no peso total do teor de sólidos). A composição de revestimento, Exemplo 10, foi preparada como seguem. Exemplo 10 foi preparado como o exemplo 2 com a mudança que após a filtração da dispersão aquosa através de um filtro de 200 mícrons, 13,02 gramas da dispersão filtrada foram adicionados a um recipiente, seguido por PRIMID® QM-1260 (0,105 gramas), água básica (3,84 gramas de água e 0,3 por cento agente de neutralização), etileno glicol (0,64 gramas), IRGANOXTM 1010 (0,006 gramas) que foi dissolvido em éter monoetílico de dietileno glicol (0,64 gramas) e FLUROTM AQ 50 (0,547 gramas). Os teores do recipiente foram revestidos e agitados em um misturador de laboratório de centrífuga assimétrica dupla SpeedMixerTM por 2 minutos a 300 RPM para fornecer o exemplo 10.

[00107] Exemplo 11- Composição de revestimento (10% em peso do agente de melhora de aparência polimérica com base no peso total do teor de sólidos). A composição de revestimento, Exemplo 11, foi preparada como seguem. Exemplo 11 foi preparado como o exemplo 3 com a mudança que PP 6D43 PP (182 gramas por minuto) e VERSIFYTM 4200 (30 gramas por minuto), LICOCENE® PP MA 6452 (23 gramas por minuto) e PRIMACORTM 5980i (68 gramas por minuto) foram usados no lugar de DMDA-8940 NT (199 gramas por minuto), AMPLIFYTM GR-204 (33 gramas por minuto), LICOCENE® PE MA 4351 (21 gramas por minuto) e PRIMACORTM 5980i (72 gramas por minuto) do Exemplo 3 e, também por exemplo, 11, água e agente de neutralização foram misturados e alimentados à extrusora a 114 gramas por minuto (73 gramas por minuto de água, 41 gramas por minuto do agente de neutralização DMEA) pela neutralização em um local de introdução de água inicial. A água de diluição foi alimentada por intermédio de duas bombas separadas a duas localizações em uma zona de diluição da extrusora; na primeira localização a água de diluição foi alimentada à extrusora a 240 gramas por minuto e na segunda localização a água de diluição foi alimentada à extrusora a 16 gramas por minuto. A dispersão aquosa tem um teor de sólidos de 45,0 por cento em peso e um tamanho de partícula média de 0,95 mícrons. A seguir, a dispersão aquosa filtrada (19,74 gramas) foi adicionada a um recipiente. PRIMID® QM-1260 (0,11 gramas) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto agita-se. A água (7,48 gramas de água e 0,3 por cento em peso do agente de neutralização) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua. O solvente (2,33 gramas, 1/1 butanol a butila CELLOSOLVETM) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua. IRGANOXTM 1010 que foi dissolvido em 1/1 butanol a butila CELLOSOLVETM (0,34 gramas, 1 por cento em peso IRGANOXTM 1010) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua para fornecer o exemplo 11.

[00108] Exemplo comparativo A- (0% em peso do agente melhorador de desempenho polimérico com base no peso total do teor de sólidos). Exemplo comparativo A, foi preparada como seguem. Exemplo comparativo A foi preparado como o exemplo 1 com a mudança que DMDA-8940 NT (231 gramas por minuto) foi usado no lugar de DMDA-8940 NT (218 gramas por minuto) e AMPLIFYTM GR-204 (13 gramas por minuto) do Exemplo 1, isto é zero AMPLIFYTM GR-204 foi usado para o Exemplo comparativo A e, também para o Exemplo comparativo A de água e agente de neutralização foram misturados e alimentados à extrusora a 94 gramas por minuto (67 gramas por minuto de água, 27 gramas por minuto do agente de neutralização DMEA) pela neutralização em um local de introdução de água inicial. A água de diluição foi alimentada por intermédio de duas bombas separadas a duas localizações em uma zona de diluição da extrusora; na primeira localização da água de diluição foi alimentada à extrusora a 240 gramas por minuto e na segunda localização a água de diluição foi alimentada à extrusora a 35 gramas por minuto. A dispersão aquosa tem um teor de sólidos de 46,8 por cento em peso e um tamanho de partícula média de 0,78 mícrons. A seguir, a dispersão aquosa filtrada (25,32 gramas) foi adicionada a um recipiente. PRIMID® QM-1260 (0,15 gramas) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto agita-se. A água (10,98 gramas de água e 0,3 por cento em peso do agente de neutralização) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua. O solvente (2,85 gramas, 1/1 butanol a butila CELLOSOLVETM) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua. IRGANOXTM 1010 que foi dissolvido em 1/1 butanol a butila CELLOSOLVETM (0,71 gramas, 1 por cento em peso IRGANOXTM 1010) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua para fornecer o exemplo comparativo A.

[00109] Exemplo comparativo B- (1% em peso do agente melhorador de desempenho polimérico com base no peso total do teor de sólidos). Exemplo comparativo B, foi preparada como seguem. Exemplo comparativo B foi preparado como o exemplo 1 com a mudança que DMDA-8940 NT (228 gramas por minuto) e AMPLIFYTM GR-204 (3 gramas por minuto) foram usados no lugar de DMDA-8940 NT (218 gramas por minuto) e AMPLIFYTM GR-204 (13 gramas por minuto) do Exemplo 1 e, também para o Exemplo comparativo B, água e agente de neutralização foram misturados e alimentados à extrusora a 94 gramas por minuto (67 gramas por minuto de água, 27 gramas por minuto do agente de neutralização DMEA) pela neutralização em um local de introdução de água inicial. A água de diluição foi alimentada por intermédio de duas bombas separadas a duas localizações em uma zona de diluição da extrusora; na primeira localização a água de diluição foi alimentada à extrusora a 240 gramas por minuto e na segunda localização a água de diluição foi alimentada à extrusora a 32 gramas por minuto. A dispersão aquosa tem um teor de sólidos de 47,0 por cento em peso e um tamanho de partícula média de 0,79 mícrons. A seguir, a dispersão aquosa filtrada (25,22 gramas) foi adicionada a um recipiente. PRIMID® QM-1260 (0,15 gramas) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto agita-se. A água (11,07 gramas de água e 0,3 por cento em peso do agente de neutralização) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua. O solvente (2,85 gramas, 1/1 butanol a butila CELLOSOLVETM) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua. IRGANOXTM 1010 que foi dissolvido em 1/1 butanol a butila CELLOSOLVETM (0.71 gramas, 1 por cento em peso IRGANOXTM 1010) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua para fornecer o exemplo comparativo B.

[00110] Exemplo comparativo C- (2% em peso do agente melhorador de desempenho polimérico com base no peso total do teor de sólidos). Exemplo comparativo C, foi preparado como seguem. Exemplo comparativo C foi preparado como o exemplo 1 com a mudança que DMDA-8940 NT (225 gramas por minuto) e AMPLIFYTM GR-204 (7 gramas por minuto) foram usados no lugar de DMDA-8940 NT (218 gramas por minuto) e AMPLIFYTM GR-204 (13 gramas por minuto) do Exemplo 1 e, também para o exemplo comparativo B, água e agente de neutralização foram misturados e alimentados à extrusora a 94 gramas por minuto (67 gramas por minuto de água, 27 gramas por minuto do agente de neutralização DMEA) pela neutralização em um local de introdução de água inicial. A água de diluição foi alimentada por intermédio de duas bombas separadas a duas localizações em uma zona de diluição da extrusora; na primeira localização a água de diluição foi alimentada à extrusora a 240 gramas por minuto e na segunda localização a água de diluição foi alimentada à extrusora a 28 gramas por minuto. A dispersão aquosa tem um teor de sólidos de 47,2 por cento em peso e um tamanho de partícula média de 0,77 mícrons. A seguir, a dispersão aquosa filtrada (25,08 gramas) foi adicionada a um recipiente. PRIMID® QM-1260 (0,15 gramas) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto agita-se. A água (11,22 gramas de água e 0,3 por cento em peso do agente de neutralização) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua. O solvente (2,85 gramas, 1/1 butanol a butila CELLOSOLVETM) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua. IRGANOXTM 1010 que foi dissolvido em 1/1 butanol a butila CELLOSOLVETM (0,71 gramas, 1 por cento em peso IRGANOXTM 1010) foi adicionada aos teores do recipiente enquanto a agitação continua para fornecer o exemplo comparativo C.

[00111] Exemplo comparativo D- foi preparado como seguem. O exemplo comparativo D foi preparado como o Exemplo comparativo A com a mudança que após a filtração da dispersão aquosa através de um filtro de 200 mícrons, 13,02 gramas da dispersão filtrada foram adicionados a um recipiente, seguido por PRIMID® QM-1260 (0,105 gramas), água (3,82 gramas de água e 0,3 por cento agente de neutralização), etileno glicol (0,64 gramas), IRGANOXTM 1010 (0,006 gramas) que foi dissolvido em éter monoetílico de dietileno glicol (0,64 gramas) e FLUROTM AQ 50 (0,547 gramas). Os teores do recipiente foram revestidos e agitados em um misturador de laboratório de centrífuga assimétrica dupla SpeedMixerTM por 2 minutos a 300 RPM para fornecer o exemplo comparativo D.

[00112] Exemplo 12- Artigo revestido. Um artigo revestido, Exemplo 12, foi preparado como seguem. Placas de estanho eletrolíticas (0,25# Bright T-1 medindo 0,009X4"X12" de Lakeside Metals), foram limpas com acetona e então secadas. Aproximadamente 12 horas após o Exemplo 1 foi preparado, Exemplo 1 (aproximadamente 3 gramas) foi aplicado a placa de estanho por intermédio de uma barra de deposição enrolada com arame #16 para revestir (espessura de revestimento úmido de 20 mícrons a 30 mícrons) a superfície da placa de estanho para fornecer o exemplo 12.

[00113] Exemplos 13-19 - Artigos revestidos. Artigos revestidos, Exemplos 13-19, foram preparados como seguem. Exemplos 13-19 foram preparados como o Exemplo 12 com a mudança que Exemplos 2-8 foram respectivamente usados no lugar de Exemplo 1.

[00114] Exemplo 20 - Artigo revestido. Um artigo revestido, Exemplo 20, foi preparada como seguem. Um painel de alumínio (alumínio limpo de estoque final medindo .008 X 8" X 12" de Novelis, Inc.), foi limpo com acetona e então secado. Aproximadamente 12 horas após o Exemplo 9 foi preparado, Exemplo 9 (aproximadamente 3 gramas) foi aplicado ao painel de alumínio por intermédio de uma barra de deposição enrolada com arame #13 para revestir (espessura de revestimento úmido de 20 mícrons a 30 mícrons) uma superfície de painel de alumínio para fornecer o exemplo 20.

[00115] Exemplo 21- Artigo revestido. Artigo revestido, Exemplo 21, foi preparado como seguem. Exemplo 21 foi preparado como o exemplo 20 com a mudança que Exemplo 10 foi usado no lugar de Exemplo 9.

[00116] Exemplo 22- Artigo revestido. Artigo revestido, Exemplo 22, foi preparado como seguem. Exemplo 22 foi preparado como o exemplo 12 com a mudança que Exemplo 11 foi usado no lugar de Exemplo 1.

[00117] Exemplos comparativos E-G. Exemplos comparativos E-G foram preparados como seguem. Exemplos comparativos E-G foram preparados como o Exemplo 11 com a mudança que Exemplos comparativos A-C foram respectivamente usados no lugar de Exemplo 1.

[00118] Exemplo comparativo H. Exemplo comparativo H foi preparado como seguem. Exemplo comparativo H foi preparado como o exemplo 20 com a mudança que Exemplo comparativo D foi usado no lugar de Exemplo 10.

[00119] Exemplo 23- Artigo revestido com revestimento curado. Um artigo revestido com um revestimento curado, Exemplo 23, foi preparado como seguem. Exemplo 12 foi colocado em um forno de convecção a 204°C por aproximadamente 4 minutos para curar a composição de revestimento e fornecer o Exemplo 23.

[00120] Exemplos 24-30 - Artigos revestidos com revestimento curados. Artigos revestidos com revestimento curados, Exemplos 24-30, foram preparados como seguem. Exemplos 24-30 foram preparados como Exemplo 23 com a mudança que Exemplos 13-19 foram respectivamente usados no lugar de Exemplo 12.

[00121] Exemplo 31 - Artigo revestido com revestimento curado. Um artigo revestido com revestimento curado, Exemplo 31, foi preparado como seguem. Exemplo 31 foi preparado como o exemplo 23 com a mudança que Exemplo 20 foi usado no lugar de Exemplo 12 e Exemplo 20 foi colocado em um forno de convecção de 295°C por aproximadamente 25 segundos para curar a composição de revestimento e fornecer o exemplo 31.

[00122] Exemplo 32 - Artigo revestido com revestimento curado. Artigo revestido, Exemplo 32 foi preparado como seguem. Exemplo 32 foi preparado como o exemplo 31 com a mudança que Exemplo 21 foi usado no lugar de Exemplo 20.

[00123] Exemplo 33 - Artigo revestido com revestimento curado. Artigo revestido, Exemplo 33 foi preparado como seguem. Exemplo 33 foi preparado como o exemplo 23 com a mudança que Exemplo 22 foi usado no lugar de Exemplo 12.

[00124] Exemplos comparativos I-K. Exemplos comparativos I-K foram preparados como seguem. Exemplos comparativos I-K foram preparados como o Exemplo 21 com a mudança que Exemplos comparativos E-G foram respectivamente usados no lugar de Exemplo 11.

[00125] Exemplo comparativo L. Exemplo comparativo L foi preparado como o exemplo 31 com a mudança que aquele Exemplo comparativo H foi usado no lugar de Exemplo 20.

[00126] Os valores de dureza Konig foram determinados pelos exemplos 23-30, 33 e Exemplos comparativos I-K por ASTM D4366-95. Os valores de dureza Konig são relacionados na tabela 1.

[00127] Os valores de fricção dupla MEK foram determinados para os exemplos 23-33 e Exemplos comparativos I-L usando-se a extremidade enrolada de um martelo de 1,5 libras (680 g) para aplicar uma força aos revestimentos respectivos. Uma gaze de 4 polegadas x 4 polegadas quadradas (10,16 cm2) foi colocada em torno da extremidade do martelo e embebida com metil etil cetona (MEK). O martelo foi colocado em contato com os revestimentos respectivos e movido para frente e para trás em uma seção medindo aproximadamente 6 polegadas x 1 polegada (15,24 cm x 2,54 cm), em que um movimento para frente e para trás no revestimento foi definido como uma fricção dupla. As fricções duplas foram realizadas em uma taxa de aproximadamente uma fricção dupla por segundo. Nenhuma pressão adicional foi aplicada ao martelo ou os revestimentos respectivos. Após cada 25 fricções duplas, a gaze foi embebida novamente com MEK. A etapa de fricção dupla foi repetida até o revestimento ser rasgado, isto é, pelo menos uma porção do substrato metálico foi exposto, excluindo as seções de extremidade de 0,5 polegadas (1,27 cm) das áreas testadas. Os valores de fricção dupla MEK são relacionados na tabela 1. Tabela 1

[00128] Os dados na tabela 1 mostra que cada um dos Exemplos 23-30 e 33 tem um valor de dureza de Konig maior do que 70 segundos. Estes valores de dureza de Konig maiores do que 70 segundos são desejáveis para algumas aplicações de revestimento. Adicionalmente, os dados na tabela 1 mostram que cada um dos Exemplos 23-33 tem um valor de fricção dupla com MEK de 200 ou mais. Estes valores fricção dupla com MEK de 200 ou maiores são desejáveis para algumas aplicações de revestimento.

[00129] Os exemplos 23-30, 33 e exemplos comparativos I-K foram respectivamente submetidos a imersão em uma solução de ácido láctico de 2% nos béqueres de vidro pressurizáveis individuais que foram contidos em uma bandeja de recipiente secundário e colocados em uma autoclave com câmara de 10" (25,4 cm) dia x 18" (45,72 cm) profundidade Tuttnauer modelo 1 Z-TUT-EZ-10 onde estes foram submetidos à retorta a 129°C por 90 minutos. A seguir, a avaliação da aparência, a avaliação de vermelhidão e a avaliação de adesão para os exemplos 23-30, 33 e Exemplos comparativos IK foram determinados.

[00130] As avaliações de aparência para os exemplos 23-30, 33 e Exemplos comparativos I-K foram determinadas pela inspeção visual de acordo com a escala qualitativa, considerando uma avaliação da aparência de futqu rtqgokpgpVgu ipfiecfqu rgnc “fiuuqnw>«q fg rgniewnc” pq tgxguViogpVq curado, metal exposto e/ou aspereza da superfície extensiva e uma avaliação de aparência de "passagem" indicando um revestimento contínuo liso não tendo os defeitos visíveis. As avaliações da aparência são relacionadas na tabela 2.

[00131] As avaliações de vermelhidão para os exemplos 23-30, 33 e Exemplos comparativos I-K foram determinadas pela inspeção visual de acordo com a escala qualitativa, considerando uma avaliação da vermelhidão de "5" não indicando vermelhidão, uma avaliação de vermelhidão de "4" indicando vermelhidão muito leve, uma avaliação de vermelhidão de "3" indicando vermelhidão leve, uma avaliação de vermelhidão de "2" indicando vermelhidão e uma avaliação de vermelhidão de "1" indicando vermelhidão forte. As avaliações de vermelhidão são relacionadas na tabela 2.

[00132] As avaliações de adesão para os exemplos 23-30, 33 e os Exemplos comparativos I-K foram determinadas pela adesão e corte cruzado e medidos de acordo com ASTM-D 3359-02 - medindo a adesão por teste de fita, método B, usando um testador de corte cruzado de 11 lâminas BYK de 1,5 mm. Este método inclui a aplicação e remoção da fita de dois lados Scotch # 410 dos cortes feitos no artigo revestido. Para garantir o bom contato com o artigo revestido a fita foi firmemente esfregada com uma lâmina de língua de madeira. Dentro de 90 ± 30 segundos de aplicação da fita, a fita foi removida fixando-se a extremidade livre e puxando-a rapidamente (sem puxões) tão próximo de um ângulo de 180 graus como possível. A área de grade foi examinada pela remoção do revestimento do substrato. Uma avaliação de adesão de "5" indica que as bordas dos cortes estavam completamente lisas, nenhum dos quadrados da treliça foi destacado; uma avaliação de adesão de "4" indica que pequenos floco do revestimento foram destacados em interseções, menos do que 5% da área foi afetada; uma avaliação de adesão de "3" indica que pequenos flocos do revestimento foram destacados junto com as bordas e nas interseções dos cortes, a área afetada foi de 5 a 15% da treliça; uma avaliação de adesão de "2" indica que o revestimento escamou junto com as bordas e nas partes dos quadrados, a área afetada foi de 15 a 35% da treliça e a avaliação de adesão de "1" indica que o revestimento escamou junto com as bordas de cortes em faixas grandes e quadrados totais destacaram-se, a área afetada foi de 35 a 65% da treliça e uma avaliação de adesão de "0" indica que a escamação e o destacamento foram mais graves do que na avaliação de adesão "1".

[00133] Os exemplos 23-30, 33 e Exemplos comparativos I-K foram submetidos respectivamente à imersão em uma solução de ácido acético a 3% nos béqueres de vidro pressurizáveis individuais que foram contidos em uma bandeja do recipiente secundário e colocados em uma autoclave com câmara de 10" (25,4 cm) dia x 18" (45,72 cm) profundidade Tuttnauer modelo 1 Z- TUT-EZ-10 onde estes foram submetidos à retorta a 129°C por 90 minutos. A seguir, avaliações de aparência, avaliações de vermelhidão e avaliações de adesão para os exemplos 23-30, 33 e Exemplos comparativos I-K foram determinadas como descrito neste. As avaliações de aparência, avaliações de vermelhidão e avaliações de adesão são relacionadas na tabela 2.

[00134] Os exemplos 23-30, 33 e Exemplos comparativos I-K foram respectivamente submetidos a imersão em uma solução de ácido cítrico de 3% nos béqueres de vidro pressurizáveis individuais que foram contidos em uma bandeja do recipiente secundário e colocados em uma autoclave com câmara de 10" (25,4 cm) dia x 18" (45,72 cm) profundidade Tuttnauer modelo 1 Z- TUT-EZ-10 onde estes foram submetidos à retorta a 129°C por 90 minutos. A seguir, avaliações de aparência, avaliações de vermelhidão e avaliações de adesão para os exemplos 23-30, 33 e Exemplos comparativos I-K foram determinadas como descrito neste. As avaliações de aparência, avaliações de vermelhidão e avaliações de adesão são relacionadas na tabela 2.

[00135] Os exemplos 31-32 e Exemplo comparativo L foram respectivamente submetidos a imersão em uma solução de ácido láctico de 2% nos béqueres de vidro pressurizáveis individuais que foram contidos em uma bandeja do recipiente secundário e colocados em uma autoclave com câmara de 10" (25,4 cm) dia x 18" (45,72 cm) profundidade Tuttnauer modelo 1 Z-TUT-EZ-10 onde estes foram submetidos à retorta a 121°C por 30 minutos. A seguir, avaliações de aparência, avaliações de vermelhidão e avaliações de adesão para os exemplos 31-32 e Exemplo comparativo L foram determinadas como descrito neste. As avaliações de aparência, avaliações de vermelhidão e avaliações de adesão são relacionadas na tabela 3. Tabela 2

[00136] Os dados nas tabelas 2-3 mostram que cada um dos Exemplos 23-33 tem os valores da avaliação de aparência melhorados, como comparado aos Exemplos comparativos I-K. Estes valores de avaliação de aparência melhorados, como comparado aos Exemplos comparativos I-K, são desejáveis para algumas aplicações de revestimento. O exemplo comparativo L tem um valor de classificação de aparência da passagem, entretanto, Exemplo comparativo L tem um valor de fricção dupla com MEK de 143, que é indesejável para algumas aplicações de revestimento.

[00137] A microscopia de elétron de varredura (SEM) foi realizada no Exemplo 23, Exemplo 25, Exemplo 27, Exemplo 28, Exemplo 30 e Exemplo comparativo 1 para depositar uma camada fina de platina respectivamente em cada um dos artigos revestidos com revestimento curados, que foram então montados em um pedaço de alumínio e submetidos à formação de imagem um FBI Nova NanoSEM operando a 3 kV e um tamanho de ponto de 4,5.

[00138] Como visto nas Figuras 1-5, cada um dos Exemplos 23, 25, 27, 28 e 30 tem domínios menores, comparados ao Exemplo comparativo 1, como visto na Figura 6. Enquanto não está ligado por teoria, acredita-se que estes domínios comparativamente menores indicam que a presença do agente de melhora de aparência polimérico, que é de 4 a 35 por cento em peso de uma dispersão aquosa, ajuda a compatibilizar os componentes de uma dispersão aquosa e ajuda a fornecer as propriedades de resistência química e mecânica particular, como debatido neste, enquanto fornece simultaneamente as propriedades de aparência particular, como debatido neste, que são desejáveis pra algumas aplicações de revestimento.

[00139] Exemplo 34- Composição de revestimento (Formulação de pulverização). A formulação de pulverização, Exemplo 34, foi preparada como seguem. O exemplo 34 foi preparado como o Exemplo 4 para formar uma dispersão aquosa. 1500 gramas de uma dispersão aquosa foram adicionados a um recipiente, 9,93 Primid QM1260 (9,93 gramas) solução de neutralização (1403,15 gramas, 0,3% em peso de DMEA em água) foi adicionada aos teores do recipiente. 1RGANOXTM 1010 (0,54 gramas) que foi dissolvido em 1/1 butanol a butila CELLOSOLVETM (253,2 gramas) e butanol (253,2 gramas) foram adicionados aos teores do recipiente para fornecer o exemplo 34.

[00140] Exemplo 35- Artigo revestido. Um artigo revestido, Exemplo 35, foi preparado como seguem. Exemplo 34 foi pulverizado em um substrato de lata de bebida de alumínio com um revestidor por pulverização Nordson lab para fornecer o exemplo 35.

[00141] Exemplo 36- Artigo revestido com revestimento curado. Um artigo revestido com um revestimento curado, Exemplo 36, foi preparado como seguem. Exemplo 35 foi colocado em um forno de convecção a 204°C por aproximadamente 4 minutos para curar a composição de revestimento e fornecer o exemplo 36.

Claims

1. Composição de revestimento, caracterizada pelo fato de que compreende: de 20 a 85 por cento de uma dispersão aquosa com base em um peso total da composição de revestimento, em que a dispersão aquosa compreende um produto de combinação por fusão de (a) um polietileno de alta densidade tendo uma densidade em uma faixa de 0,93 a 0,97 gramas por centímetro cúbico, (b) um polietileno funcionalizado com anidrido maleico, (c) um agente estabilizador polimérico e (d) uma cera de polietileno modificada por anidrido maleico, em que a dispersão aquosa tem um teor de sólido de 15 por cento em peso a 70 por cento em peso com base em um peso total da dispersão aquosa, o teor de sólido compreende de 40 a 80 por cento em peso do polietileno de alta densidade com base em um peso total do teor de sólidos, de 3 a 35 por cento em peso do polietileno funcionalizado com anidrido maleico com base no peso total do teor de sólidos, de 2 a 35 por cento em peso do agente estabilizador polimérico com base no peso total do teor de sólidos e de 5 a 15 por cento em peso da cera de polietileno modificada por anidrido maleico com base no peso total do teor de sólidos; uma composição aquosa básica que compreende de 90 a 99,99 por cento em peso de água com base em um peso total da composição aquosa básica e de 0,01 por cento a 10 por cento em peso de um agente neutralizador com base no peso total da composição aquosa básica, em que a composição aquosa básica é de 0 por cento em peso a 80 por cento em peso da composição de revestimento com base no peso total da composição de revestimento; e um reticulador, em que o reticulador é de 0 por cento em peso a 40 por cento em peso da composição de revestimento com base no peso total da composição de revestimento.

2. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o reticulador compreende um hidroxialquil amida.

3. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o reticulador compreende uma resina de resol-formaldeído.

4. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o agente estabilizador polimérico é selecionado do grupo que consiste em copolímero de etileno-ácido acrílico, copolímero de etileno ácido metacrílico e combinações dos mesmos.

5. Artigo revestido, caracterizado pelo fato de que compreende um substrato e um revestimento no substrato, em que o revestimento inclui uma composição de revestimento que compreende: de 20 a 85 por cento de uma dispersão aquosa com base em um peso total da composição de revestimento, em que a dispersão aquosa compreende um produto de combinação por fusão de (a) um polietileno de alta densidade tendo uma densidade em uma faixa de 0,93 a 0,97 gramas por centímetro cúbico, (b) um polietileno funcionalizado com anidrido maleico, (c) um agente estabilizador polimérico e (d) uma cera de polietileno modificada por anidrido maleico, em que a dispersão aquosa tem um teor de sólido de 15 por cento em peso a 70 por cento em peso com base em um peso total da dispersão aquosa, o teor de sólido compreende de 40 a 80 por cento em peso do polietileno de alta densidade com base em um peso total do teor de sólidos, de 3 a 35 por cento em peso do polietileno funcionalizado com anidrido maleico com base no peso total do teor de sólidos, de 2 a 35 por cento em peso do agente estabilizador polimérico com base no peso total do teor de sólidos e de 5 a 15 por cento em peso da cera de polietileno modificada por anidrido maleico com base no peso total do teor de sólidos; uma composição aquosa básica que compreende de 90 a 99,99 por cento em peso de água com base em um peso total da composição aquosa básica e de 0,01 por cento a 10 por cento em peso de um agente neutralizador com base no peso total da composição aquosa básica, em que a composição aquosa básica é de 0 por cento em peso a 80 por cento em peso da composição de revestimento com base no peso total da composição de revestimento; e um reticulador, em que o reticulador é de 0 por cento em peso a 40 por cento em peso da composição de revestimento com base no peso total da composição de revestimento.