JPH08501365A - 多重式抗井を掘削・仕上げするための装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 共通坑井掘削孔から複数の地下坑井を掘削し仕上げる方法、および掘削の際にドリルストリングを案内し、これらの複数の坑井を仕上げる際にケーシングを案内する装置。本装置は、地表または地表近くで、共通坑井孔の上に設置された坑口、共通坑井孔内に設置した少なくとも２本の管状部材、当該坑口に設置されたこれらの管状部材を分離して支持するための手段を有する。本発明の方法においては、前記管状部材を通して少なくとも１本の地下坑井孔を地下層に掘削し、地下坑井孔内に設置されたプロダクションケーシング及び／又はプロダクションチュービングを介して、地下層から地表へと炭化水素を産出することができる。また、本装置の装置の他の管状部材を経由することにより同様の方法で他の地下坑井孔を掘削することができる。

Description

【発明の詳細な説明】 多重式抗井を掘削・仕上げするための装置および方法 発明の背景 産業上の利用分野 本発明は、単独あるいは共通の坑井孔から複数の地下坑井、すなわち多重式地 下坑井（multiple subterraneanwells）を掘削し、かつ、この共通坑井孔内に設 置される複数の個別ケーシングを介してこれらの坑井を仕上げるための装置（組 立体：assembly）および方法に関する。より具体的に言えば、掘削・仕上げ中も その後も、これらの坑井が地表または地表近くで互いに分離されているように、 単独あるいは共通の坑井孔から複数の地下坑井を掘削・仕上げする装置および方 法に関する。 関連する技術の説明 坑井孔を地下層内に向け掘削する際、慣用のホイップストック技術、あるいは ドリルビットに近接するようにドリルストリングに固定した泥水モーターを利用 して、垂直方向から意図的に傾けた方向に掘削を行なうことが多くなってきてい る。破断地下層では、かかる傾斜坑井 を用いることにより、坑井によって定まる地下層中のドレネージエリアが大きく 取れるため、当該地下層からの炭化水素産出量が増える。しかし、慣用のホイッ プストック技術により傾斜坑井を掘削する場合には、ホイップストックを坑井孔 内に設置する際にその深さおよび半径方向の配置が両方とも固定されてしまい、 ホイップストックを坑井孔から引き戻さない限り、その深さ及び／又は半径方向 の配置を変更することができないという特有の問題がある。 また、海洋掘削用プラットフォームからの掘削では、通常、坑井に垂直方向か らの傾斜をもたせ、これにより一基のプラットフォームから掘削・仕上げをなし 得る坑井の数を増やしている。特に深海域で地下層内の坑井の掘削・仕上げをす るために用いる海洋掘削用プラットフォームは、プラットフォームを設置する場 所における海の深さや負荷の大小によって、その大きさ、構造およびコストが異 なる。例えば、１本（個）の脚またはケーソン（浮き箱）を海底に伸ばしてプラ ットフォームを部分的に支持するように建設することもあるし、こういった脚や ケーソンを８本も使って支持することもあり、海洋掘削用のプラットフォームの コストはおよそ500万ドルから５億ドルとさまざまである。こうした海洋掘削用 プラットフォームは、いずれも固定数のスロットを備えており、このスロットを 通して、慣用の方法により傾斜坑 井を掘削し、プラットフォームに固定したケーシングを介して仕上げている。 このように、陸上坑井においても海洋坑井においても、出費を削減するため、 単独あるいは共通の坑井孔からケーシング設置された複数の坑井、すなわち多重 式ケーシング坑井（multiple cased wells）を掘削・仕上げする装置および方法 が必要とされている。 そこで、本発明は、単独あるいは共通の坑井孔から地下層内に複数の地下坑井 を掘削・仕上げするためのものであって、これらの坑井が掘削・仕上げ中もその 後も地表または地表近くで互いに分離されていることを特徴とする掘削・仕上げ 装置および方法を提供することを目的とする。 また、本発明は、可動な坑底部品（moveable downholecomponent）を使わずに 、単独あるいは共通の坑井孔から地下層内に複数の地下坑井を掘削・仕上げする 装置および方法を提供することを目的とする。 本発明のさらなる目的は、１本の坑井の補正作業を行なう間も、別のケーシン グを介して仕上げされた１または複数の他の坑井を用いることによって、地下層 からの炭化水素の産出あるいは地下層中への流体の注入作業を 同時並行で行なうことを可能とする、多重式ケーシング坑井を仕上げることにあ る。 さらに、本発明の目的は、単独あるいは共通の坑井孔から多重式ケーシング坑 井を掘削・仕上げするための装置および方法であって、構造が比較的単純であり 、多重式坑井のそれぞれについてプロダクションケーシングを地表面の装置から 分離して吊り下げ、かつ、対象とする地下層から表面までこれらのプロダクショ ンケーシングを延ばし得るような装置・方法を提供することにある。 発明の概要 以下に具体的にかつ詳細に説明するように、本発明の目的にしたがい前記の課 題および他の課題を達成するため、本発明は次のような特徴を有する。 すなわち、本発明の特徴の一つは、共通坑井孔から複数の地下坑井を個別的に 掘削・仕上げすることのできる装置にある。この装置は、地表あるいは地表近く で共通坑井孔の上部に設置された坑口装置、共通坑井孔内に設置される第１およ び第２の管状部材（tubular）、および、坑口装置に設置され第１および第２の 管状部材を分離して支持するための手段を有する。第１管状部材は、共通 坑井孔から第１の地下坑井を掘削する際においてその中をドリルストリングが通 過できる大きさであり、かつ第１の地下坑井を仕上げるとき、これを通してプロ ダクションケーシングを設置することができる大きさである。同様に、第２管状 部材は、共通坑井孔から第２の地下坑井を掘削する際において、その中をドリル ストリングを通すことができる大きさであり、かつ第２の地下坑井を仕上げると き、これを通してプロダクションケーシングを設置することができる大きさであ る。 本発明のもう一つの特徴は、共通の地下坑井内に設置された少なくとも２本の 管状部材を分離して支持するための第１の手段と、前記の共通地下坑井から掘削 される個別地下坑井内に延伸される少なくとも２本のプロダクションケーシング を支持するための第２の手段（ここで、一方のプロダクションケーシングは一方 の管状部材を通して延伸され、もう一方のプロダクションケーシングは他方の管 状部材の中を通して延伸される。）とを有する坑口装置にある。 本発明のさらなる特徴としては、地下坑井を掘削・仕上げする方法が挙げられ る。この方法では、まず、共通坑井孔の坑口から２本の管状部材を別々に吊るし 、坑井孔内に設置する。この２本の管状部材の一方を通じて第１の地下坑井が地 下層へと掘削される。次に、第１のプ ロダクションケーシングを坑口に固定する。この第１のプロダクションケーシン グは第１の坑井孔内へと延伸され、坑口部分で支持される。これにより、第１の 坑井孔が貫く地下層と地表との間に流体の流通路が形成される。 さらに、本発明の特徴として、共通坑井孔から少なくとも２本の地下坑井を掘 削する方法が挙げられる。この方法は、共通坑井孔の中に少なくとも２本の管状 部材を設置し、これらの管状部材のそれぞれを通して地下層に個別地下坑井を掘 削する工程を含む。 図面の簡単な説明 添付する図面は、本明細書に組み込まれその一部をなすものであるが、本発明 の実施態様を示し、発明の詳細な説明とともに本発明の諸原理を説明するための ものである。 図１は、坑井孔上に設置した状態における本発明装置の断面図である。 図２は、本発明装置内に設置されこれにより支持された状態における、二孔式 挿入部材（dual bore insert）の断面図である。 図３は、坑口から２本の管状部材を吊り下げた状態を示す、本発明装置の断面 図である。 図４は、坑口装置の各部分を互いに結合させた装置組 立て中の状態を示す、本発明装置の断面図である。 図５は、二孔式坑口の一方の孔とこれに対応する管状部材を通して第１の地下 坑井を掘削するためドリルフランジを加えた状態を示す、本発明装置の断面図で ある。 図６は、本発明の装置を使って掘削した第１の地下坑井内にプロダクションケ ーシングを設置した状態を示す、本発明装置の部分断面図である。 図７は、二孔式坑口の他方の孔とこれに対応する管状部材を通して第２の地下 坑井を掘削するためドリルフランジを加えた状態を示す、本発明装置の部分断面 図である。 図８は、本発明装置により掘削した第２の地下坑井内にプロダクションケーシ ングを設置した状態を示す、本発明装置の部分断面図である。 図９は、二孔式坑口のチュービングスプールを含む本発明装置の部分断面図で ある。 図１０は、本発明装置により掘削した第１と第２の地下坑井内に個別プロダク ションチューブを設置し、それぞれの坑井孔の地表部（surface）にプロダクシ ョンツリーを設けた状態を示す、本発明装置の部分断面図である。 図１１は、図９に一部図示した本発明装置の部分断面図であり、本発明装置に より掘削した第１と第２の地下坑井の地表部にそれぞれプロダクションツリーが 取付けられており、これによって各々の坑井孔中に設置されたプロダクションケ ーシングを通して地下から流体を産出 することが可能な状態を示す、本発明装置の部分断面図である。 図１２は、本発明の坑底タイバック装置を一方の管状部材に固定した態様で示 す、断面図である。 図１３は、図１２の態様において第２の管状部材をタイバック装置を通して下 降させ、そのねじ山を切った孔と係合した状態を示す、本発明の坑底タイバック 装置の断面図である。 図１４は、坑底タイバック装置を一方の管状部材と第２の管状部材の一部とに 固定し、第２の管状部材の残部を共通坑井孔内において降下させ、タイバック装 置内のねじ山に係合するに至らしめた状態を示す、本発明の坑底タイバック装置 の別の態様を示す断面図である。 図１５は、本発明の坑口装置内に設置され、かつ当装置により支持された状態 における、３本の坑井孔を有する挿入部材の上面図である。 図１６は、坑口から３本の管状部材を吊り下げた状態を示す、本発明装置の断 面図である。 好適実施態様の説明 図１に示すように、陸上においても海洋においても、比較的大きな径、例えば 直径３０インチ（76.2cm）の管状部材すなわちパイプ２を衝撃法（パーカッショ ン法）その他の適当な方法により、比較的浅く、具体的にはパイプがそれ以上入 らなくなる深度まで打ち込む。あるいは、大きな径、例えば直径３６インチ（91 .4cm）の穴を、当業者に自明な慣用手段により地面に掘削し、比較的大きな径、 例えば直径３０インチ（76.2cm）の管状部材すなわちパイプ２をこの穴の中に設 置し、セメントを充填し固定してもよい。その後、前記管状部材すなわちパイプ ２を通してこれより僅かに小さい直径の坑井孔を、例えば1200フィート（360 m ）の深さまで掘り下げ、当業者には自明な慣用の手段により、コンダクターパイ プ４をこの坑井孔内に設置しセメントで固定する。複数の脚またはパッド７を有 する坑口装置（welhead；以下、坑口ともいう。）６を、その脚またはパッド７ の底部が、陸上であれば地表とパイプ２の上端とに、海洋であれば採掘用プラッ トフォームのセラーデッキ面とパイプ２の上端とに載るような形でパイプ２およ びケーシング４上に設置する（どちらも図１の５の部分に該当する。）。コンダ クターパイプ４の上端は坑口装置６内に受け入れて、溶接などの適当な方法でそ こに固定する（図示せず。）。次に、ケーシング４を通して坑井孔を適切な深さ まで、 例えば3500〜4000フィート（1050〜1200ｍ）まで掘り下げる。このようにして掘 られた坑井孔は垂直でも、垂直から傾斜を持ったものでもよい。 図２に示す通り、坑口装置６はそれを貫く孔（bore）１２を有する。孔の径は 一定ではなく、概ね環状の肩部１４を形成している。この孔１２の中に挿入部材 ２０を設置し、前記の概ね環状の肩部の上に固定する。挿入部材２０はそれを貫 く少なくとも２つの孔２２，２６を有する。これらの孔の径も一定ではなく、概 ね環状の肩部２３，２７とテイパー部（先細部分）２４，２８をそれぞれ形成し ている。図３に示すように、挿入部材２０内の孔の数と同数の管状部材３０，３ ４を下記に説明する方法で孔２２，２６の中に設置し、慣用のケーシングスリッ プ３１，３５により固定する。これらのケーシングスリップ３１，３５はテイパ ー部２４，２８に接触するまで降下すると、挿入部材２０に係合するように広げ られる。このケーシングスリップ３１，３５はエラストマーなどの材料で作られ たシール（封止部）３２，３６を備えている。ケーシングスリップ３１，３５の 代わりに他の慣用手段、例えば、スプリットマンドレルハンガー（split mandre l hanger）などを用い管状部材３０，３４を挿入部材２０に固定してもよい。ま た、管状部材３０，３４は慣用のパックオフ・シールリング（packoff sealring ）３３，３７も備えている。なお、本明細書を通し て、「管状部材」とはケーシングのような長いパイプのことを言い、地下坑井内 に設置し、通常、個々の長さのパイプを例えばねじ山で螺合したものである。 管状部材３０，３４を挿入部材２０中に固定し、二孔式坑口１５（図４）をボ ルト（図示せず。）などの適切な手段により坑口装置６に固定すると、二孔式坑 口１５が有する２つの孔１６，１８は、管状部材３０，３４と実質的に位置合わ せされた状態となる。孔１６，１８の直径はいずれも、孔の長手方向に沿って限 定され、これにより環状肩部１７，１９がそれぞれ形成されている。これらを組 立てると、パックオフシールリング３３，３７により、管状部材３０，３４と二 孔式坑口１５の間に密な流体シールが形成される。管状部材３０と３４をこのよ うに坑井孔９内に設置したら、従来行なわれているような方法、好ましくは管状 部材のいずれか一方を通してセメントスラリーを送り込むことにより、これらの 管状部材を固定する。好ましくは、坑井孔９を固めるセメントがケーシング４の 内側まで達するようにする。 その後、例えば弾性Ｏ−リングなどのシール３９を有するプラグ３８を二孔式 坑口１５を通して孔１６または１８のいずれかの上端に取り付け（図５では孔１ ６について示す。）、ドリルフランジ４０をボルト（図示せず。）などの適当な 手段により二孔式坑口１５に固定する。ドリルフランジ４０はこれを貫く孔４１ を有し、該孔は 孔１８および管状部材３４に対して実質的に位置合わせされて、ドリルストリン グを通す経路を形成する。なお、当業者には自明なように、フランジ４０は掘削 中の安全を確保する慣用の防噴装置を取り付け得る大きさである。以上のように ドリルフランジ４０、坑口６、二孔式坑口１５、管状部材３０，３４を組み立て ることにより、以下に説明するように、表面から２本の坑井を別々に掘削・仕上 げすることのできる装置となり、可動部を有する坑底部品を使用する必要がなく なり、それに伴なう問題点も解消される。この装置は、陸上の掘削用リグ及び／ 又は海洋掘削用プラットフォームのいずれから掘削する場合にも使用することが できる。 一端にドリルビットを有するドリルストリングを孔４１から１８、ついで管状 部材３４へと通し、その中に硬化したセメントがあればそれを掘削除去する。こ のドリルストリングを管状部材３４の底からさらに進ませ、概ね垂直かまたは傾 斜した坑井孔４６を管状部材の底部から、慣用の方法により地下層や岩帯を貫く ように掘削していく。坑井孔を管状部材３４から掘削し、物理検層を済まし、必 要に応じて、プロダクションケーシング５６（図６）をその一部が坑井孔４６の 中に入るまで地表面から下ろす。プロダクションケーシング５６はまず、坑井孔 ４６の中に慣用の方法を使ってセメントにより固定する。好ましくは管状部材３ ４の底部に至るまでセメン ト固定する。なお、セメントによる固定を行なう前に、慣用のケーシングスリッ プ５７を使ってプロダクションケーシング５６を二孔式坑口１５の孔１８内に固 定しておく。ケーシングスリップ５７は環状肩部１９に接触すると同時に広がっ て孔１８と係合する。ケーシングスリップ５７はシール５８を有しており、この シールによって孔１８とプロダクションケーシング５６の間に密な流体シールが 形成される。また、プロダクションケーシング５６の上端にも慣用のパックオフ シールリング５９を設ける。 プロダクションケーシング５６を二孔式坑口１５の孔１８の中に上記のように 固定し坑井孔４６の中にセメントで固定したら、ドリルフランジ４０を二孔式坑 口１５から取り外し、プロダクションケーシング５６のうちパックオフシールリ ング５９から上に出ている部分を慣用の器具により切除し、プラグ３８を孔１６ の上端から取り外す。次にドリルフランジ４０を再びボルト（図示せず。）など の適切な手段により二孔式坑口１５に固定すると、孔４１がフランジ４０を通し て孔１６および管状部材３０と実質的に位置合わせされ、ドリルストリングの通 る経路ができる（図７）。次に、防噴装置を再びフランジ４０に取り付け、掘削 中の安全を確保する。一端にドリルビットを有するドリルストリングを孔４１、 １６、管状部材３０の中に通し、その中に硬化したセメン トがあればそれを掘削除去する。このドリルストリングを管状部材３０の底から さらに進ませ、慣用の方法により垂直または傾斜した坑井孔４４を地下層や岩帯 を貫くように掘削していく。管状部材３０から坑井孔を掘削し、物理検層（logg ing）を済ました後、必要に応じ、プロダクションケーシング５０を、図８に示 すようにその一部が坑井孔４４の中に入るまで海面または地上から下ろす。プロ ダクションケーシング５０は、まず、坑井孔４４の中に慣用の方法を使ってセメ ントにより固定する。好ましくは管状部材３０の底部に至るまでセメント固定す る。セメントによる固定を行なう前に、慣用のケーシングスリップ５１を使いプ ロダクションケーシング５０を二孔式坑口１６内に固定しておく。ケーシングス リップ５１は、環状肩部１７に接触すると同時に広がって孔１６に結合する。ケ ーシングスリップ５１はシール５２を有しており、このシールによって孔１６と プロダクションケーシング５０の間に密な流体シールが形成される。また、プロ ダクションケーシング５０の上端にも慣用のパックオフシールリング５３を設け る。ケーシングスリップ５１，５７の代わりにマンドレルハンガーなど他の従来 用いられている方法により、プロダクションケーシング５０，５６を二孔式坑口 １５に固定してもよい。プロダクションケーシング５０を二孔式坑口１５の孔１ ６内に上記のように固定し、坑井孔４４の中にセメントで固定したら、ドリルフ ランジ４０を二孔式坑口１５から取り外 し、プロダクションケーシング５０のうちパックオフシールリング５３から上に 出ている部分を慣用の器具により切除する（図９）。 次に、図９に示すようにチュービングスプール６０を、ボルト（図示せず。） などの適当な手段により二孔式坑口に固定する。この際、スプール６０の孔６２ ，６４はプロダクションケーシング５０，５６とそれぞれ実質的に位置合わせさ れるようにする。孔６２，６４の直径には制限があり、それによってテイパー部 ６３，６５が形成される。また、パックオフシールリング５３，５９がチュービ ングスプール６０とプロダクションケーシング５０，５６との間にそれぞれ密な 流体シールを形成している。ついで、プロダクションケーシング５０，５６を、 例えばパーフォレーション法などの適当な方法によって、ケーシングが貫く地下 層と液体の疎通が可能な状態に置き、これによって、流体、好ましくは炭化水素 がケーシング５０，５６に流入し表面に産出するようにする。図１０に示すよう に、プロダクションケーシング５０，５６の中に相対的に径の小さいプロダクシ ョンチュービング７０，７６をそれぞれ設置し、慣用のチュービングンハンガー ７１，７７により支持する。チュービングハンガーはチュービングスプール６０ の中に垂れ下がり、環状の肩部６３，６５と接触すると同時にチュービングを支 持する。チュービングハンガー７１，７７（図１０に 図示）に代えてマンドレルハンガーなど他の慣用手段によりプロダクションチュ ービング７０，７６をチュービングスプール６０にそれぞれ支持してもよい。プ ロダクションチュービング７０，７６の上端には慣用のパックオフ７２，７８が 備えられ、チュービングスプール６０とプロダクションチュービング７０，７６ の間に密な流体シールが形成される。個別プロダクションツリー８０，８６を、 各々がプロダクションチュービング７０，７６と流体の疎通が可能な状態になる ように設置する。 当業者にとっては自明なことであるが、特定の場合には、プロダクションケー シング５０，５６が貫いている地下層から得られる流体を、プロダクションチュ ービングを使用せず、直接にプロダクションケーシングに通して地表に産出する ことも可能である。この実施態様の場合、個別プロダクションツリー８０，８６ を、各々がプロダクションケーシング５０，５６と流体の疎通が可能な状態にな るようにチュービングスプール６０上に設置する（図１１に図示）。 以上のように、本発明の方法に従って掘削・仕上げを行なうことにより、２本 の地下坑井４４，４６が、同一または異なる地下層に、同一または異なる深さま で、また、垂直または傾斜を持たせて掘削される。坑井４４，４６は単独または 共通の坑井孔を通じ、地表に至るまで 分離した状態で仕上げられているので、地下層からの流体の産出及び／又は地下 層への注入を両方の坑井から同時に行なうことができる。また、あるいは、ワー クオーバー（改修）、再仕上げ、サイドトラッキングなどを含む（但しこれらに 限定されるものではないが）補正作業を１本の坑井で実行しつつ、その間、同時 並行的に他の坑井を経由して炭化水素を地下層から産出したり、または流体を地 下層へと注入することができる。また、１本の坑井を経由して地下層に流体を注 入しつつ、同一の地下層または異なる地下層から炭化水素を産出することも可能 である。 本発明の装置の管状部材３０，３４は、長さが例えば約3500フィート（1050ｍ ）から4000フィート（1200ｍ）もあるため、坑井孔９内に設置する際に、その下 端付近に至っても管状部材の分離が確実になされていることが望ましい。そこで 、図１２に100として坑底タイバック装置の概略を図示したが、この装置はこれ を貫く第１孔102および第２孔104を有している。個別の長さの管状部材３０を地 表または共通の坑井孔内に設置する際には、これを例えばねじ山で螺合するなど して第１孔102に固定する。一方、第２孔104にはねじ105が切ってあり、該ねじ は管状部材３４がその外側に有するコレットラッチ137と噛み合う。図１３に示 すように、管状部材３４を共通坑井孔の中に下ろすと、コレットラッチ137が前 記ネジ山105に嵌まり込んで係合し、管状部材３４をタイバック装置100に固定す る。これにより、坑底における管状部材３０と３４の相対的な位置関係が固定さ れる。このような方法を採ることで、本発明装置の坑底における構造安定性が増 し、方向制御性能が向上し、この結果、本発明装置を使用して掘削・仕上げした 坑井孔同士の干渉を最小化することができる。 上記に代えて用い得る坑底タイバック装置を図１４に120として示す。この装 置はこれを貫く第１孔122および第２孔124を有している。個別の長さの管状部材 ３０を地表または共通の坑井孔の中に設置する際には、例えば、ねじ山で螺合す るなどの方法によりこれを第１孔122に固定し、別の管状部材３４のうちの１本 を同様の方法で第２孔にぶら下がるように固定する。残る管状部材３４の下部の 外側にコレットラッチ137を固定する。図１４に示すように、管状部材３４のこ の部分を共通の坑井孔の中に下ろすと、コレットラッチ137が第２孔のねじ山に 嵌まり込んで係合し、当該管状部材３４がタイバック装置120に固定され、これ によって管状部材３０と３４の坑底での相対的な位置関係が固定される。管状部 材３４の下端に設けたシール138により、管状部材３４とタイバック装置120の間 に密な流体シール138が形成される。 本発明の好ましい実施態様およびその効果を以下の実施例で説明するが、これ は本発明の範囲を限定するものではない。 実施例１ パーカッション法により直径３０フィート（９ｍ）のパイプを地下500フィー ト（150m）の深さまで打ち込み、このパイプを通して直径２６インチ（６６cm） の坑井孔を2000フィート（600 ｍ）の深さまで掘削し、その中に直径２４イン チ（６１cm）のケーシングを装入し、セメントで固定する。26.75インチ（６８c m）、3000psi（210kg/cm²）の開始（始動）坑口を前記直径２４インチ（６１cm ）のケーシングの上に取り付け、２４インチ（６１cm）まで楔下（swedge down ）する。このケーシングを通して、通常、サーフェスケーシング（surface casi ng）深さ、すなわち4000フィート（1200ｍ）まで坑井孔を掘削し、直径２４イン チ（６１cm）まで穴ぐりして口径を広げる（underream）。坑底タイバック装置 を直径9.625インチ（２４cm）のサーフェスケーシング上に螺合して留め、坑井 孔の中に入れる。直径9.625インチ（２４cm）のサーフェスケーシングの上部に は２つの孔を有する坑井挿入部材を取り付け、26.75インチ（６８cm）開始（始 動）坑口上に装架する。次に、9.625インチ（２４cm）のケーシングストリング を挿入部材の一方０孔の中を通して、坑井孔の底からおよそ３０フィート （９ｍ）の所まで下ろす。この9.625インチ（２４cm）ケーシングはマンドレル ハンガーにより挿入部材中に固定し、この第１ケーシングのうち挿入部材の上に 出ている部分をマンドレルハンガーから除去する。コレットラッチを備えた9.62 5インチ（２４cm）の第２のケーシングストリングを挿入部材の第２の孔（bowl ）を通して挿入し、タイバック装置に向け、コレットラッチがタイバック装置の 孔の中でネジ山に噛み合うまで降下して固定する。坑井孔内に挿入された第２の ストリングを通してセメントを送り込むことにより２本の9.625インチ（２４cm ）ケーシングストリングを坑井孔内に固定する。次に、9.625インチ（２４cm） の第２ケーシングストリングをスリップ装置を使ってインサートに固定し、イン サートの上に突き出た部分を切断し、パックオフを両方のケーシングストリング の上に取り付ける。 二孔式の坑口を開始（始動）坑口の上に取り付け、２孔の内の第１の孔にプラ グを差し込み、また、二孔式坑口の第２の孔にはアクセスできるようにドリルフ ランジをその二孔式坑口の上に設置する。防噴装置をドリルフランジの上に装着 し、圧力をテストする。ドリルストリングを第２の9.625インチ（２４cm）ケー シングストリングに通して、セメントを掘削除去し、このケーシング底部の装置 をフロート（float）する。次に、9.625インチ（２４cm）の第２ケーシングスト リングの底部から予 め決めた1000フィート（300ｍ）の深さまで方向を制御しながら坑井孔を掘削す る。この坑井孔の検層を行い、直径７インチ（１８cm）のプロダクションケーシ ングを坑井孔内に挿入し、セメントで固定する。次に、スリップを取り付けてこ の７インチのケーシングを二孔式坑口に固定し、二孔式坑口から飛び出している 部分を切断し、このケーシングと二孔式坑口の間にパックオフシールを取り付け る。 二孔式坑口からドリルフランジを取り除き、第１の孔からプラグを取り外す。 次に、ドリルフランジを二孔式坑口の上に戻し、第１の孔にアクセスできるよう にし、一方、掘削の済んだ第１の坑井はパックオフシールにより塞ぐ。防噴装置 をドリルフランジの上に装着し、圧力をテストする。ドリルストリングを9.625 インチ（２４cm）の第１ケーシングストリングに通して、セメントを掘削除去し 、このケーシングの底部の装置をフロートする。9.625インチ（２４cm）の第１ ケーシングストリングの底部から、最初に掘削した坑井から離して、12000フィ ート（3600ｍ）の深さまで方向を制御しながら坑井孔を掘削する。この坑井孔の 検層を行い、直径７インチ（１８cm）のプロダクションケーシングを坑井孔内に 挿入し、セメントで固定する。次に、スリップを取り付けてこのケーシングを二 孔式坑口に固定し、二孔式坑口から飛び出している部分を切断し、プロダクショ ンケーシ ングと二孔式坑口の間にパックオフシールを取り付ける。次に、二孔式チュービ ングスプールを取り付ける。しかる後、この２つの坑井孔にプロダクションツリ ーを取り付けて仕上げる。 本発明装置中、挿入部材については、２つの孔を有し、その孔を通して２本の サーフェスケーシングを個別に取り付けるものとして説明したが、以上の説明を 前提とすれば、地表面付近の坑井孔およびその中に挿入するサーフェスケーシン グの径によっては、挿入部材に３個以上の孔を持たせたり、この孔を通して３本 以上のサーフェスケーシングストリングを設置することも当業者には自明なこと であろう。例えば、挿入部材220は３つの貫通孔221，224，227を有しており（図 １５）、挿入部材２０に関して先に説明したような方法で、坑口６内に設置しこ れによって支持する。孔221，224，227の中には、管状部材３０，３４に関して 先に説明したような方法で、管状部材230，234，237をそれぞれ設置し（図１６ ）、それぞれの孔に固定する。このような構成を採ることで、本発明の装置によ って、共通または単一の坑井孔から３つの地下井孔を個別に掘削し、仕上げるこ とができる。 さらに、長さの異なる複数の管状部材を用いてそれぞれの先端を共通坑井孔内 の異なる地点に至らしめ、その 管状部材の先端以下の位置にホイップストックを固定したり、及び／又は、管状 部材から出たドリルストリングを垂直方向から傾けて掘削を行なう手段（例えば 泥水モーター）を用いて坑井に対する干渉がないようにすることも本発明の範囲 に属する。本発明において、ホイップストックを設置する場合や坑底の構造安定 性をさらに高めることを望む場合には、長く伸びたフレーム、例えばＩビームな どを、第１と第２の管状部材の間にその全長に亘って設置・固定してもよい。こ ういった細長いフレームを用いる場合は、管状部材の内の少なくとも１本に適当 な手段（例えばボルトなど）でフレームを固定したり、第２の管状部材をテンプ レート（型わく）の中に差し込み、Ｉビームの両側に概ねＣ型の案合手段を設け これを通して両方の管状部材を設置するのが好ましい。こうした概ねＣ型の案内 手段は、例えば溶接などによって、Ｉビームの長手方向に亘って固定してもよい 。 本発明の好適態様を説明し例示したが、示唆されたものあるいはその他の修正 や変更をこれに加えたものもまた本発明の範囲に含まれるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ)，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｚ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．地表または地表近くで共通坑井孔の上に設置された坑口； 前記共通坑井孔から第１の地下坑井孔を掘削する際にドリルストリングを通 すことのできる大きさを有し、かつ、前記第１地下坑井の仕上げに際してはこれ を通してプロダクションケーシングを設置することのできる大きさを有する、前 記共通坑井孔内に設置された第１管状部材； 前記共通坑井孔から第２の地下坑井孔を掘削する際にドリルストリングを通 すことのできる大きさを有し、かつ、前記第２地下坑井の仕上げに際してはこれ を通してプロダクションケーシングを設置することのできる大きさを有する、前 記共通坑井孔内に設置された第２管状部材；および 前記第１および第２管状部材を分離して支持するために前記坑口に取り付け られた手段；を有する共通坑井孔から複数の地下坑井を個別に掘削し、仕上げる ことを可能とする装置。 ２．前記坑井孔内に設置され前記第１および第２管状部材を分離して支持するた めの第２の手段をさらに有する請求項１に記載の装置。 ３．前記坑口に設置され前記第１および第２管状部材を分離して支持するための 前記手段が、２つの貫通孔を有する本体部を含み、該本体部がこれらの孔を通し て前記第１および第２管状部材を個別に受け入れ、かつ坑口によって支持される ものである請求項１に記載の装置。 ４．さらに、前記共通坑井孔から第３地下坑井孔の掘削する際にドリルストリン グを通すことのできる大きさを有し、かつ、前記第３地下坑井孔の仕上げに際し てはこれを通してプロダクションケーシングを設置することのできる大きさを有 する、前記共通坑井孔内に設置された第３管状部材；および前記坑口に設置され 、第１管状部材、第２管状部材に加えて第３管状部材を分離して支持する手段； を有する請求項１に記載の装置。 ５．前記第１および第２管状部材が前記共通坑井孔内にセメントにより固定され た、請求項１に記載の装置。 ６．前記第１、第２および第３管状部材が前記共通坑井孔内にセメントにより固 定された、請求項４に記載の装置。 ７．共通地下坑井孔内に設置された少なくとも２本の管状部材を分離して支持す るための第１の手段、および前記共通地下坑井孔から掘削した個別の地下坑井孔 内に延 びる少なくとも２本のプロダクションケーシングを支持するための第２の手段を 有し、前記少なくとも２本のプロダクションケーシングの一方は前記少なくとも ２本の前記管状部材の一方を通って延び、前記少なくとも２本のプロダクション ケーシングの他方は前記少なくとも２本の前記管状部材の他方を通って延びるも のである坑口装置。 ８．第３管状部材が共通地下坑井孔内に設置され前記第１の手段によって分離し て支持され、第３プロダクションケーシングが、前記手段によって支持され、前 記第３管状部材を通り、前記共通地下坑井孔から掘削した個別の地下坑井孔内に 延びる請求項７に記載の坑口装置。 ９．少なくとも２本のプロダクションチュービングを支持する第３の手段を有す る請求項７に記載の坑口装置であって、該プロダクションチュービングは、１本 が前記の少なくとも２本のプロダクションケーシングの１本の中に延び、また、 他の１本が前記の少なくとも２つのプロダクションケーシングのうちの別の１本 の中に延びるものである装置。 １０．第３管状部材が前記共通地下坑井孔内に設置され、前記第１の手段によっ て分離して支持され、第３プロダクションケーシングが、前記手段によって支持 され、前 記第３管状部材を通り、前記共通地下坑井孔から掘削した個別地下坑井孔内に延 び、第３チュービングが前記第３の手段によって支持され前記第３プロダクショ ンケーシングの中に延びる、請求項９に記載の坑口装置。 １１．前記少なくとも２本のプロダクションチュービングのうち１本と流体が疎 通可能となるように前記第３の手段に固定された第１のプロダクションツリー； および 前記少なくとも２本のプロダクションチュービングのうち別の１本と流体 が疎通可能となるように前記第３の手段に固定された第２のプロダクションツリ ー；をさらに有する、請求項９記載の坑口装置。 １２．共通坑井孔の坑口から少なくとも２本の管状部材を分離して吊すことによ り共通坑井孔内に設置する工程； 前記少なくとも２本の管状部材のうち１本を通じて地下層内に第１の地下 坑井孔を掘削する工程；および 前記坑口に第１プロダクションケーシングを固定する工程；を含み、 該第１プロダクションケーシングが第１坑井孔内に延び、前記坑口によっ て支持されることにより、第１坑井孔によって貫かれた地下層と地表との間に流 体の流通路が形成されるものである、地下坑井の掘削および仕上げ方法。 １３．前記第１坑井孔によって貫かれた前記地下層から第１プロダクションケー シングを経由して地表に炭化水素を産出する工程をさらに含む請求項１２に記載 の方法。 １４．前記第１のプロダクションケーシングを通して第１のプロダクションチュ ービングを設置する工程；および前記第１のプロダクションケーシングと前記プ ロダクションチュービングとの間の輪状空間を封止する工程；をさらに含む請求 項１２に記載の方法。 １５．前記第１坑井孔によって貫かれた前記地下層から前記第１プロダクション チュービングを経由して地表に炭化水素を産出する工程をさらに含む請求項１４ に記載の方法。 １６．前記少なくとも２本の管状部材の他方を通じて地下層内に第２地下坑井孔 を掘削する工程および前記坑口に第２のプロダクションケーシングを固定する工 程をさらに含み、該第２プロダクションケーシングが第２坑井孔内に延び、前記 坑口によって支持されることにより、第１坑井孔によって貫かれた地下層と地表 との間に流体の流通路が形成されるものである、請求項１２に記載の方法。 １７．前記第２坑井孔によって貫かれた前記地下層から第２のプロダクションケ ーシングを経由して地表に炭化水素を産出する工程をさらに含む請求項１６に記 載の方法。 １８．前記第２のプロダクションケーシングを通してプロダクションチュービン グを設置する工程；および前記第２のプロダクションケーシングと前記プロダク ションチュービングとの間の輪状空間を封止する工程；をさらに含む請求項１６ に記載の方法。 １９．前記第２坑井孔により貫かれた前記地下層から前記プロダクションチュー ビングを経由して地表に炭化水素を産出する工程をさらに含む請求項１８に記載 の方法。 ２０．前記少なくとも２本の管状部材の他方を通じて地下層内に第２地下坑井孔 を掘削する工程および前記坑口に第２のプロダクションケーシングを固定する工 程をさらに含み、該第２プロダクションケーシングが第２坑井孔内に延び、前記 坑口によって支持されることにより、第１坑井孔によって貫かれた地下層と地表 との間に流体の流通路が形成されるものである、請求項１３に記載の方法。 ２１．前記第２のプロダクションケーシングを通してプ ロダクションチュービングを設置する工程；および前記第２のプロダクションケ ーシングと前記プロダクションチュービングとの間の輪状空間を封止する工程； をさらに含む請求項２０に記載の方法。 ２２．前記第２のプロダクションケーシングを介して補正作業を行い、これと同 時に、前記第１坑井孔によって貫かれた前記地下層から前記第１のプロダクショ ンケーシング内に設置された前記プロダクションチュービングを経由して地表に 炭化水素を産出するものである請求項２１に記載の方法。 ２３．前記第２のプロダクションケーシングを経由して前記第２坑井孔によって 貫かれた前記地下層内に流体を注入し、これと同時に、前記第１坑井孔によって 貫かれた前記地下層から前記第１のプロダクションケーシング内に設置された前 記プロダクションチュービングを経由して地表に炭化水素を産出するものである 請求項２１記載の方法。 ２４．共通坑井孔の坑口から第３管状部材を分離して吊すことにより共通坑井孔 内に設置する工程； 前記第３管状部材を通じて地下層内に第３地下坑井孔を掘削する工程；お よび 前記坑口に第３プロダクションケーシングを固定 する工程；をさらに含み、 該第３プロダクションケーシングが第１坑井孔内に延び、前記坑口によっ て支持されることにより、第１坑井孔によって貫かれた地下層と地表との間に流 体の流通路が形成されるものである、請求項１６に記載の方法。 ２５．前記第３坑井孔によって貫かれた前記地下層から第３プロダクションチュ ービングを経由して地表に炭化水素を産出する工程をさらに含む請求項２４に記 載の方法。 ２６．前記第３のプロダクションケーシングを通してプロダクションチュービン グを設置する工程；および前記第３のプロダクションケーシングと前記プロダク ションチュービングとの間の輪状空間を封止する工程；を含む請求項２６に記載 の方法。 ２７．第３坑井孔によって貫かれた前記地下層から第３プロダクションチュービ ングを経由して前記地表に炭化水素を産出する工程をさらに含む請求項２６に記 載の方法。 ２８．前記第１坑井孔によって貫かれた前記地下層と前記第２坑井孔によって貫 かれた地下層が同一である請求項１６に記載の方法。 ２９．前記第１坑井孔によって貫かれた前記地下層と前記第２坑井孔によって貫 かれた地下層とが別個の層である請求項１６に記載の方法。 ３０．前記共通坑井孔が概ね垂直である請求項１２に記載の方法。 ３１．前記共通坑井孔が傾斜を有する請求項１２に記載の方法。 ３２．前記共通坑井孔内に少なくとも２本の管状部材を設置し、前記管状部材の １本を通じて第１地下層へ第１地下坑井孔を掘削し、前記管状部材の別の１本を 通じて第２地下層へ第２地下坑井孔を掘削する、共通坑井孔から少なくとも２本 の地下坑井孔を掘削する方法。 ３３．少なくとも２本の管状部材が共通坑口から吊り下げられ、さらに、前記第 １地下層の掘削に先だって、前記少なくとも２本の管状部材の前記他方に流体に 対する封止が施される請求項３２に記載の方法。 ３４．前記第２地下層の掘削に先だって、前記少なくとも２本の管状部材の前記 一方に流体に対する封止が施される請求項３３記載の方法。 ３５．前記第１地下層と前記第２地下層が同一である請求項３２記載の方法。 ３６．前記第１地下層が前記第２地下層と別個の層である請求項３２記載の方法 。 ３７．本明細書に記載するすべての発明。