[go: up one dir, main page]

JPH0849930A - 熱ポンプ装置 - Google Patents

熱ポンプ装置

Info

Publication number
JPH0849930A
JPH0849930A JP6185850A JP18585094A JPH0849930A JP H0849930 A JPH0849930 A JP H0849930A JP 6185850 A JP6185850 A JP 6185850A JP 18585094 A JP18585094 A JP 18585094A JP H0849930 A JPH0849930 A JP H0849930A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
accumulator
liquid level
compressor
sub
refrigerant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP6185850A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3610402B2 (ja
Inventor
Makoto Misawa
誠 三沢
Hirobumi Yoshihara
博文 吉原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamaha Motor Co Ltd
Original Assignee
Yamaha Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamaha Motor Co Ltd filed Critical Yamaha Motor Co Ltd
Priority to JP18585094A priority Critical patent/JP3610402B2/ja
Priority to US08/597,389 priority patent/US5732564A/en
Publication of JPH0849930A publication Critical patent/JPH0849930A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3610402B2 publication Critical patent/JP3610402B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B31/00—Compressor arrangements
    • F25B31/002—Lubrication
    • F25B31/004—Lubrication oil recirculating arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B27/00—Machines, plants or systems, using particular sources of energy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
    • F25B41/24—Arrangement of shut-off valves for disconnecting a part of the refrigerant cycle, e.g. an outdoor part
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B45/00—Arrangements for charging or discharging refrigerant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B13/00—Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/001—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for with two or more accumulators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/027—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for characterised by the reversing means
    • F25B2313/02741—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for characterised by the reversing means using one four-way valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/07—Details of compressors or related parts
    • F25B2400/075—Details of compressors or related parts with parallel compressors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/26—Problems to be solved characterised by the startup of the refrigeration cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/28—Means for preventing liquid refrigerant entering into the compressor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2600/00—Control issues
    • F25B2600/25—Control of valves
    • F25B2600/2513—Expansion valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/03—Oil level
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/52—Heat recovery pumps, i.e. heat pump based systems or units able to transfer the thermal energy from one area of the premises or part of the facilities to a different one, improving the overall efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液相冷媒の圧縮機への流入を確実に防いで圧
縮機の耐久性向上を図ることができる熱ポンプ装置を提
供すること。 【構成】 圧縮機２とアキュームレータ１０の間にサブ
アキュームレータ１２を配置し、圧縮機２、凝縮器（室
内機７又は室外機１１）、膨張弁９、蒸発器（室外機１
１又は室内機７）、アキュームレータ１０、サブアキュ
ームレータ１２の順に冷媒を循環させるとともに、前記
サブアキュームレータ１２の上部に液面センサ（液面検
知手段）１７を設け、該液面センサ１７が上限液面を検
知すると、アキュームレータ１０又は／及びサブアキュ
ームレータ１２の上流側の冷媒回路３の通路面積を絞
る。本発明によれば、アキュームレータ１０内の冷媒が
フォーミングにより気泡化してアキュームレータ１０か
ら流出しても、この気泡化した冷媒はサブアキュームレ
ータ１２に蓄えられ、圧縮機２への液相冷媒の流入が確
実に防がれて圧縮機２の耐久性向上が図られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液相冷媒を貯留するア
キュームレータを圧縮機の上流に配置して成る熱ポンプ
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱ポンプ装置においては、圧縮機への液
相冷媒の流入を防ぐために、液相冷媒を貯留するアキュ
ームレータを圧縮機の上流に配置している。
【０００３】ところで、上記アキュームレータ内の液相
冷媒の液面は、例えばアキュームレータの上部と下部に
それぞれ設けられた液面検知手段によってその上限と下
限が検知され、該液面が上限と下限の間の所定の範囲内
に収まるよう維持管理されている（例えば、特開平５−
１８０５２９号公報参照）。即ち、例えば液相冷媒の上
限液面管理においては、アキュームレータ内の冷媒の液
面が上限を超えて液面検知手段がこれを検知すると、ア
キュームレータ上流側の冷媒回路の通路断面積を絞り
（例えば、膨張弁の開度を絞り）、アキュームレータに
流入する冷媒の液面を上限値以下に抑える制御がなされ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱ポン
プ装置にあっては、起動時において膨張弁から圧縮機吸
入口に至る低圧側冷媒回路の圧力が一時的に大きく低下
するため、低圧側冷媒回路中の液相冷媒が急激に沸騰す
る所謂フォーミングと称される現象が発生する。
【０００５】上記フォーミングが発生すると、アキュー
ムレータ内において液相冷媒が急激に沸騰し、冷媒は泡
状となってその容積が急激に増大するため、前述のよう
にアキュームレータに流入する冷媒の量を絞っても、ア
キュームレータ内の泡状の冷媒が上限液面を超えて圧縮
機に吸引され、圧縮機が短期的或は長期的には損傷を受
けるという問題が発生する。
【０００６】又、フォーミングが発生すると、上限の液
面検知手段が泡状の冷媒を検知してアキュームレータ内
に流入する冷媒の量を絞ると、アキュームレータ内の圧
力が益々下がり、フォーミングが更に激しくなって圧縮
機に吸引される泡状冷媒の量が更に増えてしまうという
問題が発生する。
【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、液相冷媒の圧縮機への流入を
確実に防いで圧縮機の耐久性向上を図ることができる熱
ポンプ装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、圧縮機とアキュームレータ
の間にサブアキュームレータを配置し、圧縮機、凝縮
器、膨張弁、蒸発器、アキュームレータの順に冷媒を循
環させるとともに、前記サブアキュームレータの上部に
液面検知手段を設け、該液面検知手段が上限液面を検知
すると、アキュームレータ又は／及びサブアキュームレ
ータの上流側の冷媒回路の通路断面積を絞るようにした
ことを特徴とする。
【０００９】請求項２記載の発明は、圧縮機とアキュー
ムレータの間にサブアキュームレータを配置し、圧縮
機、凝縮器、膨張弁、蒸発器、アキュームレータ、サブ
アキュームレータの順に冷媒を循環させるとともに、前
記アキュームレータ又は／及びサブアキュームレータの
上部に液面検知手段を設け、前記膨張弁をバイパスして
高圧側冷媒回路と低圧側冷媒回路をバイパス路によって
連通させるとともに、該バイパス路にバイパス弁を設
け、前記液面検知手段が上限液面を検知すると、前記膨
張弁の開度を大きくし又は／及び前記バイパス弁を開と
することを特徴とする。
【００１０】請求項３記載の発明は、圧縮機とアキュー
ムレータの間にサブアキュームレータを配置し、圧縮
機、凝縮器、膨張弁、蒸発器、アキュームレータ、サブ
アキュームレータの順に冷媒を循環させるとともに、前
記アキュームレータ又は／及びサブアキュームレータの
上部に液面検知手段を設け、前記膨張弁をバイパスして
高圧側冷媒回路と低圧側冷媒回路をバイパス路によって
連通させるとともに、該バイパス路にバイパス弁を設
け、圧縮機起動後所定時間の間又は／及び低圧側冷媒回
路の圧力が所定値以下の場合に前記液面検知手段が上限
液面を検知すると、前記膨張弁の開度を大きくし又は／
及び前記バイパス弁を開とし、圧縮機起動後所定時間が
経過した後又は／及び低圧側冷媒回路の圧力が所定値以
上の場合に前記液面検知手段が上限液面を検知すると、
前記膨張弁の開度を絞り又は／及び前記開閉弁を閉とす
るとともに、アキュームレータ上流側の流量制御弁を絞
ることを特徴とする。
【００１１】請求項４記載の発明は、圧縮機とアキュー
ムレータの間にサブアキュームレータを配置し、圧縮
機、凝縮器、膨張弁、蒸発器、アキュームレータ、サブ
アキュームレータの順に冷媒を循環させるとともに、前
記アキュームレータとサブアキュームレータの各上部に
液面検知手段をそれぞれ設け、前記膨張弁をバイパスし
て高圧側冷媒回路と低圧側冷媒回路をバイパス路によっ
て連通させるとともに、該バイパス路にバイパス弁を設
け、圧縮機起動後所定時間の間又は／及び低圧側冷媒回
路の圧力が所定値以下の場合に前記アキュームレータに
設けた液面検知手段が上限液面を検知すると、前記膨張
弁の開度を大きくし又は／及び前記バイパス弁を開と
し、次に前記サブアキュームレータに設けた液面検知手
段が上限液面を検知すると、前記膨張弁の開度を更に大
きくし又は／及び前記バイパス弁を全開とし、圧縮機起
動後所定時間が経過した後又は／及び低圧側冷媒回路の
圧力が所定値以上の場合に前記アキュームレータに設け
た液面検知手段が上限液面を検知すると、前記膨張弁の
開度を絞り又は／及び前記バイパス弁を閉とするととも
に、アキュームレータ上流側の流量制御弁を絞り、次に
前記サブアキュームレータに設けた液面検知手段が上限
液面を検知すると、前記膨張弁の開度を更に絞り又は／
及び前記流量制御弁を更に絞ることを特徴とする。
【００１２】
【作用】請求項１記載の発明によれば、アキュームレー
タ内の冷媒がフォーミングにより気泡化してアキューム
レータから流出しても、この気泡化した冷媒はサブアキ
ュームレータに蓄えられ、圧縮機への流出が防がれる。
そして、液面検知手段がサブアキュームレータ内の気泡
化した冷媒の上限液面を検知すると、アキュームレータ
又は／及びサブアキュームレータへの冷媒の新たな流入
量が絞られるとともに、アキュームレータ及びサブアキ
ュームレータ内の冷媒は十分気泡化しており、流入量が
無くても更に圧力低下することはなく、気泡が更に膨ら
んで泡状の冷媒が上限液面を超えることはないため、圧
縮機への液相冷媒の吸引が防がれる。
【００１３】請求項２記載の発明によれば、液面検知手
段がアキュームレータ又は／及びサブアキュームレータ
内の冷媒の上限液面を検知すると、膨張弁の開度が大き
くされ又は／及びバイパス弁が開とされるため、アキュ
ームレータ及びサブアキュームレータ内の圧力が上昇
し、液相冷媒の沸騰が抑えられてフォーミングの発生が
防がれ、圧縮機への液相冷媒の吸引が防がれる。
【００１４】請求項３記載の発明によれば、フォーミン
グが発生し易い圧縮機の起動初期又は冷媒の低圧側圧力
が所定値以下に下がった場合には、アキュームレータ及
びサブアキュームレータ内の圧力が高められてフォーミ
ングの発生が防がれ、その後はアキュームレータへ流入
する冷媒の流量が絞られてアキュームレータ及びサブア
キュームレータ内の冷媒液面が下げられるため、圧縮機
への液相冷媒の吸引が防がれて圧縮機の耐久性向上が図
られる。
【００１５】請求項４記載の発明によれば、圧縮機の起
動初期或は冷媒の低圧側圧力が所定値以下に下がってフ
ォーミングが発生し易い場合には、膨張弁の開度を大き
くし又は／及びバイパス弁を開き、その後、液面検知手
段によってサブアキュームレータ内の冷媒の上限液面が
検知されと、膨張弁の開度が更に大きくし又は／及びバ
イパス弁を全開としてアキュームレータ及びサブアキュ
ームレータ内の圧力を更に高めるようにしたため、フォ
ーミングの発生が更に確実に抑えられる。
【００１６】そして、圧縮機を起動してから所定時間が
経過すると、或は冷媒の低圧側圧力が所定値以上に上昇
すると、膨張弁の開度を絞り又は／及びバイパス弁を閉
じるとともに、流量制御弁の開度を絞り、その後、液面
検知手段によってサブアキュームレータの冷媒の上限液
面が検知されると、膨張弁の開度を更に絞り又は／及び
流量制御弁を更に絞るようにしたため、アキュームレー
タへの冷媒の流量が更に絞られてアキュームレータ及び
サブアキュームレータ内の冷媒液面が更に下がり、圧縮
機への液相冷媒の吸引が更に確実に防がれて圧縮機の耐
久性向上が図られる。
【００１７】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
【００１８】＜第１実施例＞図１は本発明の第１実施例
に係るエンジン駆動式熱ポンプ装置の基本構成を示す回
路図、図２は同熱ポンプ装置の制御系の構成を示すブロ
ック図、図３は感温切換弁の特性図、図４はモリエル線
図、図５は冷媒液面の制御手段を示すフローチャートで
ある。
【００１９】図１において、１は水冷式ガスエンジン、
２（２Ａ，２Ｂ）はエンジン１によって回転駆動される
２台の圧縮機であって、本熱ポンプ装置には、圧縮機２
を含んで閉ループを構成する冷媒回路３と前記エンジン
１を冷却する冷却水を循環させる冷却水回路４が設けら
れている。
【００２０】上記冷媒回路３は圧縮機２によってフロン
等の冷媒を循環させる回路であって、これは、圧縮機２
Ａ，２Ｂの各吐出側からオイルセパレータ５に至る冷媒
ライン３ａと、オイルセパレータ５から四方弁６に至る
冷媒ライン３ｂと、暖房時四方弁６から流量制御弁７を
通って室内熱交換器（以下、室内機と称す）８に至る冷
媒ライン３ｃと、室内機８から膨張弁９を経て途中でア
キュームレータ１０内を通過して２台の室外熱交換器
（以下、室外機と称す）１１に至る冷媒ライン３ｄと、
室外機１１から前記四方弁６に至る冷媒ライン３ｅと、
冷房に拘らず四方弁６から前記アキュームレータ１０に
至る冷媒ライン３ｆと、アキュームレータ１０からサブ
アキュームレータ１２に至る冷媒ライン３ｇと、サブア
キュームレータ１２から圧縮機２Ａ，２Ｂの各吸入口に
至る冷媒ライン３ｉを含んで構成されている。
【００２１】尚、前記オイルセパレータ５からはオイル
戻りライン１３とバイパスライン３ｊが導出しており、
オイル戻りライン１３は前記冷媒ライン３ｇに接続さ
れ、バイパスライン３ｊは前記冷媒ライン３ｆに接続さ
れており、このバイパスライン３ｊにはバイパス弁１４
が接続されている。又、圧縮機２の吐出側の前記冷媒ラ
イン（高圧ライン）３ａと圧縮機２の吸入側の前記冷媒
ライン（低圧ライン）３ｉとはバイパスライン３ｍによ
って連通されており、該バイパスライン３ｍにはバイパ
ス弁１５が設けられている。
【００２２】而して、本実施例においては、圧縮機２の
上流にアキュームレータ１０が配置され、圧縮機２とア
キュームレータ１０の間にサブアキュームレータ１２が
設けられているが、アキュームレータ１０の下部、サブ
アキュームレータ１２の上部には、これらに貯留される
液相冷媒の液面の下限と上限を検知する液面センサ１
６，１７がそれぞれ設けられており、アキュームレータ
の１０の底部は主にオイル戻り用のバイパスライン３ｋ
によって前記冷媒ライン３ｇに接続されており、バイパ
スライン３ｋにはバイパス弁１８が設けられている。
【００２３】而して、以上説明した冷媒回路３の前記冷
媒ライン３ｂには冷媒の高圧側圧力を検知する高圧側圧
力センサ１９が設けられ、冷媒ライン３ｉには冷媒の低
圧側圧力を検知する低圧側圧力センサ２０が設けられて
いる。そして、前記液面センサ１６，１７、高圧側圧力
センサ１９及び低圧側圧力センサ２０は、図２に示すよ
うに制御装置２１に接続されている。尚、図２に示すよ
うに、制御装置２には、起動状態検知センサ２２、前記
膨張弁９を開閉する膨張弁開閉アクチュエータ２３及び
前記バイパス弁１４，１５をそれぞれ開閉するバイパス
弁開閉アクチュエータ２４，２５が接続されている。
【００２４】一方、前記冷却水回路４はエンジン１を冷
却する冷却水を水ポンプ２６によって循環させる回路で
あって、これは、水ポンプ２６の吐出側から排気ガス熱
交換器２７を通ってエンジン１の冷却水入口に至る冷却
水ライン４ａと、エンジン１の冷却水出口から導出して
感温切換弁２８に至る冷却水ライン４ｂと、感温切換弁
２８から流量制御弁２９に至る冷却水ライン４ｃと、流
量制御弁２９から前記アキュームレータ１０内を通って
水ポンプ２６の吸入側に接続される冷却水ライン４ｄ
と、前記感温切換弁２８、冷却水ライン４ｂからそれぞ
れ導出して前記冷却水ライン４ｄに接続される冷却水ラ
イン４ｅ，４ｆを含んで構成されており、冷却水ライン
４ｆには放熱用熱交換器３０が設けられている。
【００２５】ところで、前記感温切換弁２８は、これに
設けられたサーモスタットの作用によって図３に示すよ
うに冷却水温度が例えば６０℃以下であるときには冷却
水ライン４ｃを全閉とするとともに、冷却水ライン４ｅ
を全開として一方の冷却水ライン４ｅのみに冷却水を流
し、冷却水温度が６０℃を超えると冷却水ライン４ｃを
開き始める一方、冷却水ライン４ｅを閉じ始めて両冷却
水ライン４ｃ，４ｅに冷却水を流し、冷却水温度が例え
ば７５℃を超えると冷却水ライン４ｃを全開、冷却水ラ
イン４ｅを全閉して一方の冷却水ライン４ｃのみに冷却
水を流す。尚、図３において、Ｉ1 ，Ｉ2 はそれぞれ冷
却水ライン４ｃ，４ｅを流れる冷却水の流量を示す。
【００２６】次に、本実施例に係る熱ポンプ装置の暖房
運転時の作用を図４に示すモリエル線図を参照しながら
説明する。
【００２７】エンジン１によって圧縮機２Ａ，２Ｂが回
転駆動されると、図４ので示される状態（圧力Ｐ1 、
エンタルピｉ1 ）の気相冷媒は冷媒ライン３ｉから圧縮
機２Ａ，２Ｂに吸引されて圧縮され、図４ので示され
る状態（圧力Ｐ2 、エンタルピｉ2 ）の高温高圧冷媒と
なる。尚、このときの圧縮機２Ａ，２Ｂの所要動力（圧
縮熱量）ＡＬは（ｉ2 −ｉ1 ）で表される。又、圧縮機
２Ａ，２Ｂに吸引される気相冷媒の圧力Ｐ1 は、前記低
圧側圧力センサ２０によって検出されて前記制御装置２
１に入力される。
【００２８】上記高温高圧の気相冷媒は冷媒ライン３ａ
を通ってオイルセパレータ５に導かれ、オイルセパレー
タ５によってオイル分を除去される。そして、オイル分
が除去された気相冷媒は冷媒ライン３ｂを通って四方弁
６に至る。尚、オイルセパレータ５において冷媒から分
離されたオイルは、前記オイル戻りライン１３を通って
前記冷媒ライン３ｇに戻される。又、冷媒ライン３ｂを
流れる高温高圧の冷媒の圧力Ｐ2 （圧力損失を無視す
る）は、前記高圧側圧力センサ１９によって検出されて
前記制御装置２１に入力される。
【００２９】ところで、暖房運転時においては、四方弁
６のポートａとポートｃ及びポートｂとポートｄがそれ
ぞれ連通されており、高温高圧の気相冷媒は四方弁６を
通って冷媒ライン３ｃ側へ流れ、凝縮器として機能する
室内機８に導かれる。そして、室内機８に導かれた高温
高圧の気相冷媒は室内の空気に凝縮熱Ｑ2 を放出して液
化し、図４に示すの状態（圧力Ｐ2 、エンタルピｉ
3 ）の液相冷媒となり、このときの放熱量Ｑ2 （＝ｉ2
−ｉ3 ）によって室内の暖房が行われる。
【００３０】次に、室内機８において液化した高圧の液
相冷媒は膨張弁９によって減圧されて図４においてに
て示す状態（圧力Ｐ1 、エンタルピｉ3 ）となってその
一部が気化し、冷媒ライン３ｄを室外機１１に向かって
流れる。
【００３１】一方、水ポンプ２６の駆動によって冷却回
路４内を循環する冷却水は、水ポンプ２６から吐出され
て冷却水ライン４ａを流れ、その途中で、排気ガス熱交
換器２７においてエンジン１から排出される排気ガスの
熱を回収して加熱された後、エンジン１の冷却水ジャケ
ットを通って該エンジン１を冷却する。そして、エンジ
ン１の冷却に供された冷却水は、冷却水ライン４ｂへ流
れて感温切換弁２８に至る。
【００３２】ここで、エンジン１の始動時に冷却水温度
が低く、その値が６０℃以下のときには、前述のように
（図４参照）感温切換弁２８は冷却水ライン４ｃを全閉
し、冷却水ライン４ｅを全開とするため、冷却水はその
全てが冷却水ライン４ｅを流れて水ポンプ２６に戻され
る。このため、冷却水の温度が順次上昇し、この温度が
上昇した冷却水によって冷機状態にあるエンジン１の暖
機が速やかに行われる。
【００３３】そして、冷却水温度が６０℃を超えると、
冷却水ライン４ｃが開き始める一方、冷却水ライン４ｅ
が閉じ始め、冷却水温度が７５℃を超えた時点で冷却水
ライン４ｃが全開され、冷却水ライン４ｅが全閉される
ため、冷却水の全ては冷却水ライン４ｃ及び冷却水ライ
ン４ｄを通ってアキュームレータ１０内を流れる。
【００３４】従って、アキュームレータ１０において
は、冷却水ライン４ｄを流れる冷却水によって、前記冷
媒ライン３ｄを流れる冷媒とアキュームレータ１０に貯
留されている液相冷媒が加熱され、エンジン１の廃熱
（排気ガスによって与えられる熱と冷却によってエンジ
ン１から奪われる熱）が冷媒に与えられる。
【００３５】而して、前記冷媒ライン３ｄを流れる冷媒
は上述のようにアキュームレータ１０においてエンジン
１の廃熱の一部で加熱された後、蒸発器として機能する
室外機１１に至り、ここで外気から蒸発熱を奪って気化
する。尚、外気温度が所定値以上であるときには、室外
機１１のファン１１ａが駆動され、上述のように室外機
１１において冷媒が外気から熱を奪って蒸発する。
【００３６】そして、冷媒は室外機１１から冷媒ライン
３ｅを通って四方弁６に至るが、前述のように暖房運転
時には四方弁６のポートｂとポートｄとが連通している
ため、冷媒は四方弁６を通って冷媒ライン３ｆ側へ流
れ、アキュームレータ１０内に導入される。
【００３７】上記アキュームレータ１０においては冷媒
の気液が分離され、液相冷媒には冷却水ライン４ｄを流
れる冷却水によってエンジン１の廃熱の一部が与えら
れ、この熱によって液相冷媒の一部が蒸発して気化す
る。
【００３８】而して、アキュームレータ１０内の気相冷
媒は冷媒ライン３ｇを通ってサブアキュームレータ１２
に送られ、更に冷媒ライン３ｉを通って圧縮機２Ａ，２
Ｂに吸引されるが、圧縮機２Ａ，２Ｂに吸引される気相
冷媒の状態は図４に示すの状態（圧力Ｐ1 、エンタル
ピｉ1 ）に復帰しており、この気相冷媒は圧縮機２Ａ，
２Ｂによって再度圧縮されて前述と同様の作用を繰り返
す。
【００３９】従って、膨張弁９によって減圧された冷媒
が圧縮機２Ａ，２Ｂに吸引されるまでの間、冷媒にはア
キュームレータ１０においてエンジン１の廃熱が与えら
れるとともに、室外機１１において外気から熱が与えら
れ、結局、冷媒は熱量Ｑ1 （＝ｉ1 −ｉ3 ）を受け取っ
て蒸発し、更に過熱される。
【００４０】以上のように、暖房運転時においては、冷
却水によって回収されたエンジン１の廃熱が冷媒に与え
られて室内機８の放熱量Ｑ2 に上乗せされるため、暖房
能力が高められる。
【００４１】尚、以上は暖房運転時の作用について述べ
たが、冷房運転時には室内機８は蒸発器として、室外機
１１は凝縮器として機能し、冷媒は図４に示すモリエル
線図上を暖房運転時と同様のサイクルで循環し、室内機
８において室内の空気から蒸発潜熱を奪って室内を冷房
する。
【００４２】而して、本実施例においては、前述のよう
に圧縮機２とアキュームレータ１０の間に更にサブアキ
ュームレータ１２を配置し、アキュームレータ１０の下
部には該アキュームレータ１０内の液相冷媒の下限液面
を検知する液面センサ１６が設けられ、サブアキューム
レータ１２の上部には該サブアキュームレータ１２内の
上限液面を検知するための液面センサ１７が設けられて
いる。
【００４３】ところで、本実施例では、圧縮機２への液
相冷媒の吸引を防ぐためにサブアキュームレータ１２内
の液相冷媒の上限液面が検知され、サブアキュームレー
タ１２内の冷媒の液面が所定値以下に抑えられるが、そ
の制御手順を図５を参照しながら以下に説明する。
【００４４】熱ポンプ装置が起動されると、停止信号が
発せられたか否かが判断され（図５のSTEP１）、停止信
号が発せられない間は液面センサ１７によってサブアキ
ュームレータ１２内の冷媒の上限液面が検知されたか否
かが判断される（図５のSTEP２）。
【００４５】サブアキュームレータ１２内の冷媒液面が
上限値を超える、圧縮機２を起動してから所定時間が経
過したか否か、或は低圧側圧力センサ２０によって検出
された低圧冷媒ライン３ｉの圧力が所定値以下であるか
が判断される（図５のSTEP３）。圧縮機２を起動してか
ら所定時間が経過するまでの間（起動初期）或は低圧冷
媒ライン３ｉの圧力が所定値以下である場合には、アキ
ュームレータ１０及びサブアキュームレータ１２内の圧
力が下がって液相冷媒が急激に沸騰する前記フォーミン
グが発生し易いため、制御装置２１は前記膨張弁開閉ア
クチュエータ２３に制御信号を送って膨張弁９の開度を
大きくし又は／及び前記バイパス弁開閉アクチュエータ
２４，２５に制御信号を送ってバイパスライン３ｊ，３
ｍのバイパス弁１４，１５を開く（図５のSTEP４）。す
ると、アキュームレータ１０及びサブアキュームレータ
１２内の圧力が上昇し、液相冷媒の沸騰が抑えられてフ
ォーミングの発生が防がれ、圧縮機２への液相冷媒の吸
引が防がれる。
【００４６】そして、圧縮機２を起動してから所定時間
が経過すると、或は低圧冷媒ライン３ｉの圧力が所定値
以上に上昇すると、膨張弁開閉アクチュエータ２３によ
って膨張弁９の開度が絞られ又は／及びバイパスライン
３ｊ，３ｍのバイパス弁１４，１５が閉じられるととも
に、アキュームレータ１０の上流に設けられた前記流量
制御弁７の開度が絞られる（図５のSTEP５）。すると、
アキュームレータ１０への冷媒の流入量が絞られるた
め、サブアキュームレータ１２内の冷媒の液面が下が
り、圧縮機２への液相冷媒の吸引が防がれる。
【００４７】サブアキュームレータ１２内の冷媒の液面
低下によって、液面センサ１７が冷媒の上限液面を検知
しなくなると、つまり、冷媒の液面が上限値以下に下が
ると、膨張弁９は他の運転条件に基づく所定開度に設定
され又は／及びバイパス弁１４，１５は閉じられたまま
流量制御弁７が開かれ、通常の運転が行われる（図５の
STEP６）。
【００４８】そして、その後に停止信号が発せられる
と、停止処理が実施され（図５のSTEP７）、制御動作が
終了する（図５のSTEP８）。
【００４９】以上のように、本実施例においては、フォ
ーミングが発生し易い圧縮機２の起動初期、或は低圧冷
媒ライン３ｉの圧力が所定値以下に下がった場合には、
アキュームレータ１０及びサブアキュームレータ１２内
の圧力を上げてフォーミングの発生を防ぎ、その後はア
キュームレータ１０へ流入する冷媒の流量を絞ってサブ
アキュームレータ１２内の冷媒液面を下げるようにした
ため、圧縮機２への液相冷媒の吸引が防がれて圧縮機の
耐久性向上が図られる。
【００５０】尚、図５のSTEP４，５，６においては、膨
張弁９、流量制御弁７、バイパス弁１４，１５の全て制
御するようにしたが、何れか１つ或は任意の複数を組み
合わせて制御し、他のものは変化させないで所定の開度
にしておいても良い。１つを制御する場合には、バイパ
ス弁１５の制御が効果的である。
【００５１】＜第２実施例＞次に、本発明の第２実施例
を図６及び図７に基づいて説明する。尚、図６は第２実
施例に係るエンジン駆動式熱ポンプ装置の基本構成を示
す回路図、図７は冷媒液面の制御手順を示すフローチャ
ートである。
【００５２】本実施例に係る熱ポンプ装置においては、
前記第１実施例においてサブアキュームレータ１２の上
部に設けられていた液面センサ１７を廃し、アキューム
レータ１０の上部に液面センサ３１を設け、アキューム
レータ１０内の冷媒液面の上限を液面センサ３１によっ
て検知するようにしており、他の構成は第１実施例のそ
れと全く同様である。従って、図６においては図１に示
したと同一要素には同一符号を付しており、それらにつ
いての説明は省略する。
【００５３】又、本実施例においては、冷媒液面の制御
も前記第１実施例のそれと同様になされ、液面センサ３
１によってアキュームレータ１０内の冷媒の上限液面が
検知されると、第１実施例と全く同様の液面制御がなさ
れ（図７参照）、圧縮機２への液相冷媒の吸引が防がれ
て圧縮機２の耐久性向上が図られる。
【００５４】尚、本実施例においても、膨張弁９、流量
制御弁７バイパス弁１４，１５の何れか１つ或は任意の
複数の組み合わせの制御が可能である。バイパス弁１５
のみの制御でも、高圧側から低圧側に流れる管路長は最
短となって、フォーミングの発生を十分防ぐことができ
る。
【００５５】＜第３実施例＞次に、本発明の第３実施例
を図８及び図９に基づいて説明する。尚、図８は第３実
施例に係るエンジン駆動式熱ポンプ装置の基本構成を示
す回路図、図９は冷媒液面の制御手順を示すフローチャ
ートである。
【００５６】本実施例に係る熱ポンプ装置においては、
アキュームレータ１０の上下部に液面センサ３１，１６
をそれぞれ設けるとともに、サブアキュームレータ１２
の上部に液面センサ１７を設けており、その他の構成は
第１及び第２実施例に係る熱ポンプ装置のそれと全く同
じである。従って、図８においては図１及び図６に示し
たと同一要素には同一符号を付しており、それらについ
ての説明は省略する。
【００５７】而して、本実施例においてはアキュームレ
ータ１０とサブアキュームレータ１２内の冷媒の上限液
面が図９に示す手順に沿って制御される。
【００５８】即ち、図９においてSTEP１〜STEP４の制御
は第２実施例と同様であり（図６参照）、圧縮機２の起
動初期或は低圧冷媒ライン３ｉの圧力が所定値以下のフ
ォーミングが発生し易い場合には、膨張弁９の開度を大
きくし又は／及びバイパス弁１４，１５を閉じた後（図
９のSTEP４）、液面センサ１７によってサブアキューム
レータ１２内の冷媒の上限液面が検知されたか否かが判
断される（図９のSTEP５）。そして、サブアキュームレ
ータ１２内の冷媒液面が上限値を超えると、膨張弁の開
度が更に大きくされ又は／及びバイパス弁１４，１５が
全開とされ（図９のSTEP６）、アキュームレータ１０及
びサブアキュームレータ１２内の圧力が更に高められて
フォーミングの発生が確実に抑えられる。
【００５９】そして、圧縮機２を起動してから所定時間
が経過すると、或は低圧冷媒ライン３ｉの圧力が所定値
以上に上昇すると、膨張弁９の開度が絞られ又は／及び
バイパス弁１４，１５が閉じられるとともに、流量制御
弁７の開度が絞られる（図９のSTEP７）。その後、液面
センサ１７によってサブアキュームレータ１２内の冷媒
の上限液面が検知されたか否かが判断され（図９のSTEP
８）、サブアキュームレータ１２内の冷媒液面が上限値
を超えると、膨張弁９の開度が更に絞られ又は／及び流
量制御弁７が更に絞られ（図９のSTEP９）、アキューム
レータ１０への冷媒の流量が更に絞られてアキュームレ
ータ１０及びサブアキュームレータ１２内の冷媒液面が
更に下がり、圧縮機２への液相冷媒の吸引が更に確実に
防がれて圧縮機２の耐久性向上が図られる。
【００６０】尚、その後のSTEP１０〜１２の制御は第１
及び第２実施例と同様（図５及び図７のSTEP６〜８参
照）であるため、それらについての説明は省略する。
【００６１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、液相冷媒の圧縮機への流入を確実に防いで圧縮
機の耐久性向上を図ることができるという効果が得られ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るエンジン駆動式熱ポ
ンプ装置の基本構成を示す回路図である。
【図２】本発明の第１実施例に係るエンジン駆動式熱ポ
ンプ装置の制御系の構成を示すブロック図である。
【図３】感温切換弁の特性図である。
【図４】モリエル線図である。
【図５】本発明の第１実施例における冷媒液面の制御手
段を示すフローチャートである。
【図６】本発明の第２実施例に係るエンジン駆動式熱ポ
ンプ装置の基本構成を示す回路図である。
【図７】本発明の第２実施例における冷媒液面の制御手
順を示すフローチャートである。
【図８】本発明の第３実施例に係るエンジン駆動式熱ポ
ンプ装置の基本構成を示す回路図である。
【図９】本発明の第３実施例における冷媒液面の制御手
順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ エンジン ２ 圧縮機 ３ 冷媒回路 ３ｊ，３ｍ バイパスライン（バイパス路） ７ 流量制御弁 ８ 室内機（凝縮器（暖房運転時）） ９ 膨張弁 １０ アキュームレータ １１ 室外機（蒸発器（暖房運転時）） １２ サブアキュームレータ １４，１５ バイパス弁 １６，１７ 液面センサ（液面検知手段） ３１ 液面センサ（液面検知手段）

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 圧縮機とアキュームレータの間にサブア
    キュームレータを配置し、圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸
    発器、アキュームレータの順に冷媒を循環させるととも
    に、前記サブアキュームレータの上部に液面検知手段を
    設け、該液面検知手段が上限液面を検知すると、アキュ
    ームレータ又は／及びサブアキュームレータの上流側の
    冷媒回路の通路断面積を絞るようにしたことを特徴とす
    る熱ポンプ装置。
  2. 【請求項２】 圧縮機とアキュームレータの間にサブア
    キュームレータを配置し、圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸
    発器、アキュームレータ、サブアキュームレータの順に
    冷媒を循環させるとともに、前記アキュームレータ又は
    ／及びサブアキュームレータの上部に液面検知手段を設
    け、前記膨張弁をバイパスして高圧側冷媒回路と低圧側
    冷媒回路をバイパス路によって連通させるとともに、該
    バイパス路にバイパス弁を設け、前記液面検知手段が上
    限液面を検知すると、前記膨張弁の開度を大きくし又は
    ／及び前記バイパス弁を開とすることを特徴とする熱ポ
    ンプ装置。
  3. 【請求項３】 圧縮機とアキュームレータの間にサブア
    キュームレータを配置し、圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸
    発器、アキュームレータ、サブアキュームレータの順に
    冷媒を循環させるとともに、前記アキュームレータ又は
    ／及びサブアキュームレータの上部に液面検知手段を設
    け、前記膨張弁をバイパスして高圧側冷媒回路と低圧側
    冷媒回路をバイパス路によって連通させるとともに、該
    バイパス路にバイパス弁を設け、圧縮機起動後所定時間
    の間又は／及び低圧側冷媒回路の圧力が所定値以下の場
    合に前記液面検知手段が上限液面を検知すると、前記膨
    張弁の開度を大きくし又は／及び前記バイパス弁を開と
    し、圧縮機起動後所定時間が経過した後又は／及び低圧
    側冷媒回路の圧力が所定値以上の場合に前記液面検知手
    段が上限液面を検知すると、前記膨張弁の開度を絞り又
    は／及び前記開閉弁を閉とするとともに、アキュームレ
    ータ上流側の流量制御弁を絞ることを特徴とする熱ポン
    プ装置。
  4. 【請求項４】 圧縮機とアキュームレータの間にサブア
    キュームレータを配置し、圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸
    発器、アキュームレータ、サブアキュームレータの順に
    冷媒を循環させるとともに、前記アキュームレータとサ
    ブアキュームレータの各上部に液面検知手段をそれぞれ
    設け、前記膨張弁をバイパスして高圧側冷媒回路と低圧
    側冷媒回路をバイパス路によって連通させるとともに、
    該バイパス路にバイパス弁を設け、圧縮機起動後所定時
    間の間又は／及び低圧側冷媒回路の圧力が所定値以下の
    場合に前記アキュームレータに設けた液面検知手段が上
    限液面を検知すると、前記膨張弁の開度を大きくし又は
    ／及び前記バイパス弁を開とし、次に前記サブアキュー
    ムレータに設けた液面検知手段が上限液面を検知する
    と、前記膨張弁の開度を更に大きくし又は／及び前記バ
    イパス弁を全開とし、圧縮機起動後所定時間が経過した
    後又は／及び低圧側冷媒回路の圧力が所定値以上の場合
    に前記アキュームレータに設けた液面検知手段が上限液
    面を検知すると、前記膨張弁の開度を絞り又は／及び前
    記バイパス弁を閉とするとともに、アキュームレータ上
    流側の流量制御弁を絞り、次に前記サブアキュームレー
    タに設けた液面検知手段が上限液面を検知すると、前記
    膨張弁の開度を更に絞り又は／及び前記流量制御弁を更
    に絞ることを特徴とする熱ポンプ装置。
JP18585094A 1994-08-08 1994-08-08 熱ポンプ装置 Expired - Fee Related JP3610402B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18585094A JP3610402B2 (ja) 1994-08-08 1994-08-08 熱ポンプ装置
US08/597,389 US5732564A (en) 1994-08-08 1996-02-08 Heat pump apparatus and method for stable operation with inhibition of foaming

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18585094A JP3610402B2 (ja) 1994-08-08 1994-08-08 熱ポンプ装置
US08/597,389 US5732564A (en) 1994-08-08 1996-02-08 Heat pump apparatus and method for stable operation with inhibition of foaming

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0849930A true JPH0849930A (ja) 1996-02-20
JP3610402B2 JP3610402B2 (ja) 2005-01-12

Family

ID=26503365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP18585094A Expired - Fee Related JP3610402B2 (ja) 1994-08-08 1994-08-08 熱ポンプ装置

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5732564A (ja)
JP (1) JP3610402B2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8261574B2 (en) 2008-03-13 2012-09-11 Aisin Seiki Kabushiki Kaisha Air conditioning system and accumulator thereof
WO2021038852A1 (ja) * 2019-08-30 2021-03-04 三菱電機株式会社 冷凍サイクル装置
US11609031B2 (en) 2017-03-13 2023-03-21 Mitsubishi Electric Corporation Refrigeration cycle apparatus

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6084146A (en) * 1996-09-12 2000-07-04 Consolidated Edison Company Of New York, Inc. Immobilization of radioactive and hazardous contaminants and protection of surfaces against corrosion with ferric oxides
JP4300804B2 (ja) * 2002-06-11 2009-07-22 ダイキン工業株式会社 圧縮機構の均油回路、冷凍装置の熱源ユニット及びそれを備えた冷凍装置
KR101116208B1 (ko) * 2004-05-17 2012-03-06 삼성전자주식회사 압축기의 제어 장치 및 방법
US20100083679A1 (en) * 2008-10-06 2010-04-08 Thermo King Corporation Temperature control system with a directly-controlled purge cycle
US9146048B2 (en) * 2010-12-29 2015-09-29 Michael Shelton Chemical state monitor for refrigeration system
US8522564B2 (en) 2011-06-07 2013-09-03 Thermo King Corporation Temperature control system with refrigerant recovery arrangement
CN105805975B (zh) * 2016-03-23 2019-01-18 广东美的暖通设备有限公司 多联机系统及其制热节流元件的控制方法
CN106524557B (zh) * 2016-11-07 2018-09-07 广东美的暖通设备有限公司 多联机系统及其除霜时的防回液控制方法
CN110425112B (zh) * 2019-08-12 2022-09-06 郑州海尔空调器有限公司 防压缩机液击的空调及防压缩机液击的控制方法
US11768019B2 (en) * 2020-04-27 2023-09-26 Copeland Comfort Control Lp Controls and related methods for mitigating liquid migration and/or floodback
US12097750B2 (en) * 2021-10-26 2024-09-24 Ford Global Technologies, Llc Heat pump for a vehicle
US11987098B2 (en) * 2021-10-26 2024-05-21 Ford Global Technologies, Llc Heat pump for a vehicle
US20230296300A1 (en) * 2022-03-17 2023-09-21 Carrier Corporation Refrigerant recovery device and method of operation

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4646527A (en) * 1985-10-22 1987-03-03 Taylor Shelton E Refrigerant recovery and purification system
US4912937A (en) * 1988-04-25 1990-04-03 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Air conditioning apparatus
EP0672875B1 (en) * 1994-03-15 2000-06-14 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Air conditioning system

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8261574B2 (en) 2008-03-13 2012-09-11 Aisin Seiki Kabushiki Kaisha Air conditioning system and accumulator thereof
US11609031B2 (en) 2017-03-13 2023-03-21 Mitsubishi Electric Corporation Refrigeration cycle apparatus
WO2021038852A1 (ja) * 2019-08-30 2021-03-04 三菱電機株式会社 冷凍サイクル装置
JPWO2021038852A1 (ja) * 2019-08-30 2021-12-23 三菱電機株式会社 冷凍サイクル装置
US12044444B2 (en) 2019-08-30 2024-07-23 Mitsubishi Electric Corporation Refrigeration cycle apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
US5732564A (en) 1998-03-31
JP3610402B2 (ja) 2005-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0849930A (ja) 熱ポンプ装置
US20100023166A1 (en) Free-cooling limitation control for air conditioning systems
JP2010532462A (ja) 高温ガス霜取り方法および装置
JP3983520B2 (ja) 超臨界蒸気圧縮システムおよび超臨界蒸気圧縮システムを循環する冷媒の高圧成分の圧力を調整する吸入ライン熱交換器
JP2007503565A (ja) ヒートポンプ温水システムの除霜方法
JP2013104606A (ja) 冷凍サイクル装置及び温水生成装置
JP3919736B2 (ja) ヒートポンプ給湯装置の起動制御装置および起動制御方法
JPH0849943A (ja) エンジン駆動式熱ポンプ装置
JP2002188860A (ja) ヒートポンプ給湯機
JPH04251158A (ja) 冷凍装置の運転制御装置
JP3993540B2 (ja) 冷凍装置
JP2002115920A (ja) 冷凍装置
JP5381749B2 (ja) 冷凍サイクル装置
JP2004278961A (ja) 冷凍装置
JP2001241779A (ja) 空気調和機の冷媒流量制御装置
JP2003194427A (ja) 冷却装置
JP2572648B2 (ja) 製氷機用圧縮機の過熱防止装置
JP3804712B2 (ja) 空気調和機
JPH07305903A (ja) 冷凍装置の制御装置
JPH05264108A (ja) 冷凍装置
JP7387057B2 (ja) 冷凍サイクル装置
JP4124166B2 (ja) ヒートポンプ給湯装置
JPH0914778A (ja) 空気調和装置
JP4318369B2 (ja) スクリュー式冷凍機
JP3684719B2 (ja) 暖冷房機

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040317

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040514

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040623

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040720

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20041001

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees