JPH08337633A - マイクロカプセル型硬化剤または硬化促進剤、およびそれを含有するエポキシ樹脂組成物、並びに硬化方法およびエポキシ樹脂硬化物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一液型のエポキシ樹脂組成物に使用できる貯
蔵安定性や機械的強度に優れたマイクロカプセル型硬化
剤もしくは硬化促進剤、およびエポキシ樹脂組成物、並
びに硬化方法および硬化物を提供する。 【構成】 ポリウレア系重合体を主成分とする壁膜内
に、硬化物や硬化促進剤を内包させたマイクロカプセル
であり、これをエポキシ樹脂と混合することによって一
液型のエポキシ樹脂組成物とする。この組成物は所定温
度以上に加熱することによって壁膜が速やかに溶解して
内包物を放出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は貯蔵安定性および機械的
強度に優れ、熱賦活時の内包物の放出性に優れるマイク
ロカプセル型硬化剤または硬化促進剤、およびそれを含
有するエポキシ樹脂組成物、並びに硬化方法およびエポ
キシ樹脂硬化物に関する。

【０００２】

【従来の技術】エポキシ樹脂は接着剤や塗料、コーティ
ング剤、封止材、積層体などの多岐にわたる用途に用い
られている。また、これらのエポキシ樹脂には通常、各
種硬化剤や硬化促進剤が含有されている。

【０００３】汎用されているエポキシ樹脂組成物には、
アミンやルイス酸、酸無水物のような硬化剤や硬化促進
剤を使用する直前にエポキシ樹脂と混合する、所謂二液
型の組成物がある。このような二液型のものではエポキ
シ樹脂と硬化剤とを別々に保存しておき必要に応じて両
者を混合して用いるが、混合したのちの可使時間が比較
的短いので多量に混合しておくことができず、従って、
多量に使用する場合は少量ずつ何度も配合する必要があ
り、作業能率が極めて悪いものである。

【０００４】一方、このような問題点を解決するものと
して、エポキシ樹脂に予め配合しておいても硬化反応が
生じず、光照射や加熱によって硬化反応が起こるような
潜在性硬化剤を用いた一液型のものが種々提案されてい
る。しかしながら、これら潜在性硬化剤を用いてもエポ
キシ樹脂に配合した場合の貯蔵安定性に優れるものは、
硬化反応を比較的高温条件で行う必要があり、また、低
温条件で硬化するものは貯蔵安定性が悪いという問題を
有し、貯蔵安定性と硬化性との両性能のバランスが良好
なものは未だ開発されていないのが実情である。

【０００５】近年、エポキシ樹脂組成物の構成成分のう
ちの一成分をマイクロカプセル化して一液保存を行う方
法が提案されている。具体的には、特公昭５４−３１４
６８号公報や特開平１−２４２６１６号公報、特開平２
−２９２３２５号公報、特開平３−１８２５２０号公
報、特開平５−１２３５６５号公報、特開平６−７３１
６３号公報、特開平６−１２８５４５号公報などに硬化
剤や硬化促進剤を内包するマイクロカプセルをエポキシ
樹脂に配合する技術が開示されている。これらの公報に
開示にマイクロカプセルの壁膜材料としては、エポキシ
樹脂硬化物、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチルエ
ステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルト
ルエン、アクリルゴムなどの各種重合体や、塩化ビニリ
デンやアクリロニトリル、メタクリル酸などのエチレン
系単量体を主成分単量体として得られる重合体などが挙
げられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなマイクロ
カプセルを用いた一液タイプのエポキシ樹脂組成物は、
貯蔵時の保存安定性や加熱使用時の硬化性、硬化物の優
れた物性をバランス良く満足する必要があり、これらの
特性はマイクロカプセルの壁膜を構成する材料に大きく
左右される。例えば、上記エポキシ樹脂硬化物のような
架橋樹脂を壁膜に採用した場合、貯蔵時の保存安定性は
改良されるが、加熱使用時に内包する硬化剤等が壁膜外
に拡散放出されにくく、その結果、硬化性に劣る可能性
がある。

【０００７】また、ポリスチレンやポリメタクリル酸メ
チルエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビ
ニルトルエン、アクリルゴムなどの各種重合体や、塩化
ビニリデンやアクリロニトリル、メタクリル酸などのエ
チレン系単量体を主成分単量体として得られる重合体の
ような可塑性重合体を壁膜に採用した場合、加熱時の硬
化性は良好となるが、貯蔵時の保存安定性に問題が残
る。この点を改良するために、多官能性単量体を壁膜材
料の調製時に共重合して壁膜に微架橋を施して保存安定
性を改善すると、加熱使用時の硬化性が低下し、バラン
スの良いものを得ることが難しかった。

【０００８】さらに、上記従来のマイクロカプセルを用
いた一液タイプのエポキシ樹脂組成物は、加熱してエポ
キシ樹脂を硬化させたのち、壁膜を構成する材料が硬化
物中に分散して異物（不純物）として含有するので、得
られた硬化物の耐熱性や耐水性などの各種物性に悪影響
を与える可能性がある。従って、常温での一液保存性や
加熱使用時の硬化性、硬化物の優れた物性の各特性をバ
ランス良く満足するものは未だ得られていないのが実情
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは上
記従来のエポキシ樹脂組成物が有する課題を解決するた
めに鋭意研究を重ねた結果、特定の構造単位を有する重
合体を壁膜材料の主成分とすることによって、従来品に
比べて比較的バランスのとれた一液タイプのエポキシ樹
脂組成物が得られることを見い出し、本発明を完成する
に至った。

【００１０】即ち、本発明は下記一般式〔化２〕にて示
される構造単位を有する重合体を主成分とする壁膜内
に、硬化剤または硬化促進剤を内包してなるマイクロカ
プセル型硬化剤または硬化促進剤を提供するものであ
る。

【００１１】

【化２】

【００１２】特に好ましい態様は、上記硬化剤および硬
化促進剤がエポキシ樹脂用の硬化剤および硬化促進剤で
ある。

【００１３】また、本発明は上記マイクロカプセル型硬
化剤とエポキシ樹脂を含有するエポキシ樹脂組成物を提
供するものであり、また、上記マイクロカプセル型硬化
促進剤と、エポキシ樹脂用硬化剤と、エポキシ樹脂を含
有するエポキシ樹脂組成物を提供するものである。

【００１４】さらに、本発明は上記エポキシ樹脂組成物
を所定温度以上に加熱して、内包する硬化剤または硬化
促進剤を壁膜外に放出することを特徴とするエポキシ樹
脂組成物の硬化方法、該硬化方法によって得られるエポ
キシ樹脂硬化物を提供するものである。

【００１５】本発明のマイクロカプセル型硬化剤や硬化
促進剤における壁膜は、上記〔化２〕にて示される構造
単位を有する重合体を主成分とするものであり、通常、
ポリウレア系と呼ばれる重合体である。このような構造
単位を有する重合体は、実用的には多価イソシアネート
類と多価アミン類との重付加反応によって得るか、もし
くは多価イソシアネート類と水との反応によって得るこ
とができる。

【００１６】多価イソシアネート類としては、分子内に
２個以上のイソシアネート基を有する化合物であればよ
く、具体的にはｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−
フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソ
シアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ナフ
タレン−１，４−ジイソシアネート、ジフェニルメタン
−４，４’−ジイソシアネート、３，３’−ジメトキシ
−４，４’−ビフェニルジイソシアネート、３，３’−
ジメチルジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネー
ト、キシリレン−１，４−ジイソシアネート、４，４’
−ジフェニルプロパンジイソシアネート、トリメチレン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
プロピレン−１，２−ジイソシアネート、ブチレン−
１，２−ジイソシアネート、シクロヘキシレン−１，２
−ジイソシアネート、シクロヘキシレン−１，４−ジイ
ソシアネートなどのジイソシアネート類、ｐ−フェニレ
ンジイソチオシアネート、キシリレン−１，４−ジイソ
チオシアネート、エチリジンジイソチオシアネートなど
のトリイソシアネート類、４，４’−ジメチルジフェニ
ルメタン−２，２’，５，５’−テトライソシアネート
などのテトライソシアネート類、ヘキサメチレンジイソ
シアネートとヘキサントリオールとの付加物、２，４−
トリレンジイソシアネートとプレンツカテコールとの付
加物、トリレンジイソシアネートとヘキサントリオール
との付加物、トリレンジイソシアネートとトリメチロー
ルプロパンの付加物、キシリレンジイソシアネートとト
リメチロールプロパンの付加物、ヘキサメチレンジイソ
シアネートとトリメチロールプロパンの付加物、トリフ
ェニルジメチレントリイソシアネート、テトラフェニル
トリメチレンテトライソシアネート、ペンタフェニルテ
トラメチレンペンタイソシアネート、リジンイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族多
価イソシアネートの三量体のようなイソシアネートプレ
ポリマーなどが挙げられ、これらは一種もしくは二種以
上併用して用いることができる。

【００１７】上記多価イソシアネート類の中でもマイク
ロカプセルを調製する際の造膜性や機械的強度の点か
ら、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパ
ンの付加物、キシリレンジイソシアネートとトリメチロ
ールプロパンの付加物、トリフェニルジメチレントリイ
ソシアネートなどのポリメチレンポリフェニルイソシア
ネート類に代表されるイソシアネートプレポリマーを用
いることが好ましい。

【００１８】一方、上記多価イソシアネート類と反応さ
せる多価アミン類としては、分子内に２個以上のアミノ
基を有する化合物であればよく、具体的にはジエチレン
トリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレン
ペンタミン、１，６−ヘキサメチレンジアミン、１，８
−オクタメチレンジアミン、１，１２−ドデカメチレン
ジアミン、ｏ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジ
アミン、ｐ−フェニレンジアミン、ｏ−キシリレンジア
ミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミ
ン、メンタンジアミン、ビス（４−アミノ−３−メチル
シクロヘキシル）メタン、イソフォロンジアミン、１，
３−ジアミノシクロヘキサン、スピロアセタール系ジア
ミンなどが挙げられ、これらは一種もしくは二種以上併
用して用いることができる。

【００１９】また、前記多価イソシアネート類と水との
反応では、まず、多価イソシアネート類の加水分解によ
ってアミンが形成され、このアミンが未反応のイソシア
ネート基と反応（所謂、自己重付加反応）することによ
って、前記構造単位を有するポリウレア系の重合体が形
成されるのである。

【００２０】また、本発明において上記壁膜からなるマ
イクロカプセル内に内包させる硬化剤または硬化促進剤
としては、重合体の硬化反応を行うものや、硬化反応を
促進する作用を有するものであれば特に制限はなく、例
えば接着剤や塗料、コーティング剤、封止材などの用途
に用いるものが使用できる。本発明のマイクロカプセル
型硬化剤や硬化促進剤は一液タイプのエポキシ樹脂組成
物において、好適にその効果を発揮することができる。
この場合、マイクロカプセルを調製する際の作業性や得
られるマイクロカプセルの特性の点からは、常温で液状
の硬化剤や硬化促進剤が好ましい。なお、本発明におい
て常温で液状とは、硬化剤や硬化促進剤自体の性状が常
温で液状である場合のほか、常温で固体であっても任意
の有機溶剤などに溶解もしくは分散させて液状にしたも
のも含むものである。

【００２１】このような硬化剤としては、例えばメチル
ハイミック酸無水物、フタル酸無水物、ベンゾフェノン
テトラカルボン酸無水物などの酸無水物類、ビスフェノ
ールＡ，フェノール樹脂などのフェノール類、トリブチ
ルアミンなどの脂肪族三級アミン類、ベンジルジメチル
アミン、２−（ジメチルアミノ）フェノール、２，４，
６−トリス（ジアミノメチル）フェノールなどの芳香族
三級アミン類や脂環族三級アミン類、またはこれらの変
性アミン類、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミ
ダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−
イソプロピルイミダゾール、２−ドデシルイミダゾー
ル、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイ
ミダゾール、２−フェニルイミダゾール、１−ベンジル
−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メ
チルイミダゾールなどのイミダゾール類、これらのイミ
ダゾール類と酢酸、乳酸、サリチル酸、安息香酸、アジ
ピン酸、フタル酸、クエン酸、酒石酸、マレイン酸、ト
リメリット酸などとのイミダゾールカルボン酸塩、三フ
ッ化ホウ素、五フッ化リンなどのルイス酸などを用いる
ことができる。これらのうち加熱時の硬化反応性の点か
らは、三級アミン類やイミダゾール類などの触媒型硬化
剤を用いることが好ましい。また、本発明においてはこ
れらの硬化剤を少量配合しても充分に硬化反応が起きる
ように、通常使用される公知の硬化促進剤を任意量配合
することもできる。

【００２２】一方、本発明において用いることができる
硬化促進剤としては、具体的にはエチルグアニジン、ト
リメチルグアニジン、フェニルグアニジン、ジフェニル
グアニジンなどのアルキル置換グアニジン類、３−
（３，４−ジクロロフェニル）−１，１−ジメチル尿
素、３−フェニル−１，１−ジメチル尿素、３−（４−
クロロフェニル）−１，１−ジメチル尿素などの３−置
換フェニル−１，１−ジメチル尿素類、２−メチルイミ
ダゾリン、２−フェニルイミダゾリン、２−ウンデシル
イミダゾリン、２−ヘプタデシルイミダゾリンなどのイ
ミダゾリン類、２−アミノピリジンなどのモノアミノピ
リジン類、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−ヒドロキシ−
３−アリロキシプロピル）アミン−Ｎ’−ラクトイミド
などのアミンイミド系類、エチルホスフィン、プロピル
ホスフィン、ブチルホスフィン、フェニルホスフィン、
トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリブ
チルホスフィン、トリオクチルホスフィン、トリフェニ
ルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリフ
ェニルホスフィン／トリシフェニルボラン錯体、テトラ
フェニルホスホニウムテトラフェニルボレートなどのリ
ン系化合物、１，８−ジアザビシクロ〔５，４，０〕ウ
ンデセン、７，１，４−ジアザビシクロ〔２，２，２〕
オクタンなどのＤＢＵ系化合物などを用いることができ
る。なお、前記硬化剤として例示した化合物も硬化促進
剤として用いることができる。

【００２３】また、上記マイクロカプセルの壁膜内に内
包することができる有機溶剤としては、常温で液状であ
れば特に限定されないが、少なくとも壁膜を溶解しない
ものを選定する必要がある。具体的には酢酸エチル、メ
チルエチルケトン、アセトン、塩化メチレン、キシレ
ン、トルエン、テトラヒドロフランなどの有機溶剤の
他、フェニルキシリルエタン、ジアルキルナフタレンな
どのオイル類を用いることができる。

【００２４】上記本発明のマイクロカプセル型硬化剤や
硬化促進剤は、従来から公知の方法にて調製することが
できるが、特に、界面重合法を用いて壁膜を形成しマイ
クロカプセル化すると、壁膜の均質化や壁膜厚の調整の
点から好ましい。具体的には、上述した常温で液状の硬
化剤もしくは硬化促進剤を芯物質として、これに多価イ
ソシアネート類を溶解させる。このようにして得られた
溶液は油状であるので、これを水相中に油相として油滴
状に分散させてＯ／Ｗ型（油相／水相型）のエマルジョ
ンを作製する。この時、各油滴の粒径は０．０５〜５０
０μｍ、好ましくは０．０５〜５０μｍ程度とすること
が、重合中のエマルジョンの安定性の点から好ましい。
固体状の硬化剤や硬化促進剤を前記有機溶剤に溶解して
芯物質とする場合には、Ｓ／Ｏ／Ｗ型（固相／油相／水
相）タイプのエマルジョンとなる。また、上記エマルジ
ョンタイプでは硬化剤や硬化促進剤が親油性の場合であ
るが、親水性の場合には上記エマルジョンタイプとなり
がたいが、この場合には溶解度の調整を行ってＯ／Ｏ型
やＳ／Ｏ／Ｏ型のエマルジョンタイプとして界面重合を
行えばよい。

【００２５】次いで、このエマルジョンの水相に多価ア
ミンを添加、溶解することによって、油相中の多価イソ
シアネートとの間で界面重合させて重付加反応を行い、
前記〔化２〕にて示される構造単位を有するポリウレア
系の重合体からなるマイクロカプセルの壁膜を形成す
る。他の方法としては、上記エマルジョンを加温するこ
とによって、油相中の多価イソシアネートが水相との界
面で水と反応してアミンを生成し、引続き自己重付加反
応を起こして前記〔化２〕にて示される構造単位を有す
るポリウレア系の重合体からなるマイクロカプセルの壁
膜を形成する。なお、本発明においては、これらの２つ
の反応は同時に進行させて壁膜を形成してもよいもので
ある。

【００２６】上記のような壁膜形成工程では、芯物質が
液状の場合には水相から油相への多価アミンおよび水の
自由拡散や、油相から水相への多価イソシアネートの自
由拡散がスムースに起こるので、緻密で隔離性に優れた
壁膜が形成されるが、芯物質が固体状のものをそのまま
用いると、自由拡散がスムースに行われないので、緻密
な壁膜が得られがたく、また、膜厚の均一性に欠けるよ
うになる。

【００２７】このようにして得られたマイクロカプセル
は、ポリウレア系の重合体からなる壁膜内に芯物質とし
ての硬化剤や硬化促進剤を内包してなるものであり、従
来から公知の手段、例えば遠心分離後に乾燥したり、噴
霧乾燥したりする手段によって単離することができる。
この際、必要に応じてマイクロカプセル中の有機溶剤を
減圧乾燥などの手段を併用して除去することもできる。

【００２８】以上のようにして得られる本発明のマイク
ロカプセル型硬化剤や硬化促進剤は、壁膜内に内包する
硬化剤や硬化促進剤の量が、全重量の１０〜９５重量
％、好ましくは３０〜８０重量％の範囲とする。内包量
は１０重量％に満たない場合には、硬化反応の時間が長
くなりすぎて反応性に乏しくなり、内包量が９５重量％
を超える場合には、壁膜の厚みが薄すぎて芯物質の隔離
性や機械的強度に乏しくなる恐れがある。

【００２９】また、上記本発明のマイクロカプセル型硬
化剤や硬化促進剤の粒径は、特に限定されるものではな
いが、エポキシ樹脂などへの均一な分散性の点から、通
常、０．０５〜５００μｍ、好ましくは０．１〜３０μ
ｍ程度とする。

【００３０】本発明の第１のエポキシ樹脂組成物は、上
記マイクロカプセル型硬化剤を硬化性の点からエポキシ
樹脂１００重量部に対して１〜８０重量部、好ましくは
５〜５０重量部の割合で配合する。また、本発明の第２
のエポキシ樹脂組成物は、上記マイクロカプセル型硬化
促進剤を別途添加する加熱硬化型硬化剤１００重量部に
対して０．１〜３０重量部、好ましくは１〜２０重量部
の割合で配合する。

【００３１】このようなエポキシ樹脂組成物を得るため
に用いるエポキシ樹脂は、液状であっても固形状であっ
てもよく、通常、エポキシ当量が１００〜３５００程度
のもので、１分子中に平均２個以上のエポキシ基を有す
るものを好ましく用いることができる。具体的にはビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、環状脂肪
族エポキシ樹脂、ヒダントインエポキシ樹脂、ハイドロ
キノン型エポキシ樹脂、レゾルシノール型エポキシ樹
脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹
脂、トリグリシジルエーテルトリフェニルメタンなどの
グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、ヘキサヒドロフタ
ル酸グリシジルエステルなどのグリシジルエステル型エ
ポキシ樹脂、テトラグリシジルアミノジフェニルメタン
などのグリシジルアミン型エポキシ樹脂、４，４’−ビ
ス（グリシジルオキシ）−３，３’−ジアリルビフェニ
ルなどのビフェニル型エポキシ樹脂、ホルマリン以外の
アルデヒドを用いて縮合反応によって得られるフェノー
ル樹脂をベースとするエポキシ樹脂などが挙げられ、こ
れらを単独もしくは二種以上併用して用いることができ
る。これらのうちマイクロカプセルを形成する壁材の加
熱時における速やかな破壊の点から、ビスフェノールＡ
型やクレゾールノボラック型、ビフェニル型のエポキシ
樹脂を用いることが好ましい。

【００３２】また、前記本発明のマイクロカプセル型硬
化促進剤と共にエポキシ樹脂に配合する加熱硬化型硬化
剤としては、一般にエポキシ樹脂の硬化剤として加熱硬
化に用いる硬化剤を使用することができ、具体的にはジ
シアンジアミド系、イミダゾール系、フェノール系、酸
無水物系、酸ヒドラジド系、フッ素化ホウ素化合物系、
アミンイミド系、アミン系などのエポキシ樹脂の硬化剤
が挙げられ、これらは単独で、もしくは２種類以上を併
用して用いることができる。これらの加熱硬化型硬化剤
は前記エポキシ樹脂１００重量部に対して１〜２００重
量部、好ましくは５〜１００重量部の範囲で添加、混合
して用いる。

【００３３】さらに、必要に応じて本発明のエポキシ樹
脂組成物に含有させることができる充填剤としては、シ
リカ、クレー、石膏、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、
石英粉、ガラス繊維、カオリン、マイカ、アルミナ、水
和アルミナ、水酸化アルミニウム、タルク、ドロマイ
ト、ジルコン、チタン化合物、モリブデン化合物、アン
チモン化合物などが挙げられ、シランカップリング剤や
顔料、老化防止剤、その他任意の添加剤成分も目的や用
途に応じて適宜配合することができる。これらの充填剤
はエポキシ樹脂組成物中、９０重量％以下、好ましくは
０．１〜８５重量％の範囲で含有させることができる。
また、銅や亜鉛、ニッケル、カドミウム、ステンレス、
アルミニウム、銀などの金属粉末を配合して、本発明の
組成物に導電性を付与することもできる。導電性を付与
する場合には上記金属粉末をエポキシ樹脂組成物中に２
５重量％以上配合することが好ましい。

【００３４】上記各成分を含む本発明のエポキシ樹脂組
成物は、ロール、ミキサー、ヘンシェルミキサー、ボー
ルミル、ニーダー、ディスパーなどを用いて、常温下で
均一に分散、混合して得ることができる。

【００３５】上記エポキシ樹脂組成物は所定温度以上に
加熱して、マイクロカプセル中の硬化剤や硬化促進剤を
壁膜外へ放出させて、エポキシ樹脂を硬化させて、目的
とする硬化物を得る。本発明の硬化方法におけるこのよ
うな加熱放出現象は、特開平１−２４２６１６号公報に
開示されているようなマイクロカプセルの壁膜を通じて
の拡散透過支配のものではなく、物理的な変化によるも
のである。つまり、マイクロカプセルの形状変化や壁膜
成分のエポキシ樹脂への溶解によって、内包する硬化剤
や硬化促進剤が放出されるのである。この場合の壁膜の
溶解は完全溶解と部分的溶解の両方の場合がある。

【００３６】本発明の硬化方法では驚くべきことに、壁
膜成分が比較的強固な架橋構造体であっても、上記マイ
クロカプセルの加熱溶解（破壊）現象は８０〜１５０℃
のような非常に低温で且つ瞬時に起こり、壁膜の厚みが
厚くなっても硬化性（マイクロカプセル内からの芯物質
の放出性）が低下しない。このような溶解現象は本発明
のマイクロカプセル型硬化剤や硬化促進剤を、組成物内
に配合せずに単体で９０〜２００℃程度の温度に加熱し
ても起こらず、また、オイルなどの液状媒体中で加熱し
ても起こらないのである。つまり、本発明のマイクロカ
プセル型硬化剤や硬化促進剤の壁膜を構成する特定構造
の重合体は、エポキシ樹脂組成物と配合することによっ
て上記硬化反応が起こるのである。

【００３７】このような本発明の硬化方法における作用
機構は明らかではないが、本発明における特定構造を有
する壁膜の構造単位はエポキシ樹脂が共存すると、比較
的低温下で解離反応を起こすためであると推定される。
また、この解離反応を起こす温度は壁膜を構成する重合
体の構造（組成）や、共存させるエポキシ樹脂の種類に
よって制御することができる。壁膜を構成する重合体の
構造は、界面重合によって壁膜を形成する際に用いる多
価イソシアネートや多価アミンの種類を変えたり、２種
類以上の多価イソシアネートを用いることによって変え
ることができる。なお、ここでいうマイクロカプセルに
おける壁膜の破壊温度は、ＤＳＣ測定によって得られる
発熱ピークの立ち上がり温度によって測定するものであ
る。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明は特定構造を有する
ポリウレア系の重合体からなる壁膜内に、硬化剤や硬化
促進剤を内包したマイクロカプセル型の硬化剤や硬化促
進剤を用いているので、貯蔵時の保存安定性が良好であ
るだけでなく、エポキシ樹脂と共に配合しエポキシ樹脂
組成物とした場合に、貯蔵時の保存安定性が良好とな
り、しかも所定温度以上に加熱した際の硬化反応性が良
好であり、内包する硬化剤等が放出する際の壁膜成分は
エポキシ樹脂と共有結合を起こしたりして溶解するの
で、得られた硬化物には壁膜成分が異物（不純物）とし
て含有することがなく、耐熱性や耐水性などの物性に悪
影響を与えることがない。従って、本発明のエポキシ樹
脂組成物は、接着剤や接着シート、成形材料、注型材
料、積層板、液状塗料、粉体塗料、粘接着材など多種の
用途に適したものである。

【００３９】

【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお、以下、文中で部および％とあるのは重量部
および重量％を意味する。

【００４０】実施例１ キシリレンジイソシアネート３モルとトリメチロールプ
ロパン１モルとの付加物１０部を、硬化剤としての１−
ベンジル−２−フェニルイミダゾール１０部とジイソプ
ロピルナフタレン３０部との混合液中に均一に溶解させ
て、油相を調製した。

【００４１】蒸留水９５部とポリビニルアルコール５部
からなる水相を別途調製し、この中に上記調製した油相
を添加して、ホモミキサーにて乳化しエマルジョン状態
にし、これを還流管、撹拌機、滴下濾斗を備えた重合反
応器に仕込んだ。

【００４２】一方、トリエチレンテトラミン３部を含む
水溶液１３部を調製し、これを上記重合反応器に備えた
滴下濾斗内に入れ、反応器中のエマルジョンに滴下して
７０℃で３時間界面重合を行い、本発明のマイクロカプ
セル型硬化剤を作製した。

【００４３】このようにして得られたマイクロカプセル
型硬化剤は遠心分離にて分別、水洗の操作を繰り返した
のち、乾燥することによって自由流動性を有する粉末状
粒子として単離した。この粒子の平均粒径は５μｍであ
った。なお、得られたマイクロカプセル型硬化剤の粒子
構造の走査型電子顕微鏡写真を図１に示す。

【００４４】上記のようにして得たマイクロカプセル型
硬化剤１２部を、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エ
ポキシ当量約１９０、重量平均分子量３８０、２５℃で
の粘度１２５ポイズ）１００部に添加し、混合釜にて常
温で１時間混練し、さらに３本ロールミルを通して本発
明のエポキシ樹脂組成物を得た。

【００４５】比較例１ 実施例１にて得たマイクロカプセル型硬化剤の代わり
に、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾールを４部を
配合した以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組
成物を得た。

【００４６】比較例２ ポリスチレン樹脂（電気化学社製、商品名デンカスチロ
ール）２０部と、硬化剤としての１−ベンジル−２−フ
ェニルイミダゾール１０部を、塩化メチレン１８０部中
に均一に溶解させて、油相を調製した。

【００４７】蒸留水９５０部とポリビニルアルコール５
０部からなる水相を別途調製し、この中に上記調製した
油相を添加して、ホモミキサーにて乳化しエマルジョン
状態にし、これをロータリーエバポレータ中に移して、
有機溶剤である塩化メチレンを留去し、マイクロカプセ
ル型硬化剤を作製した。

【００４８】このようにして得られたマイクロカプセル
型硬化剤は遠心分離にて分別、水洗の操作を繰り返した
のち、乾燥することによって自由流動性を有する粉末状
粒子として単離した。この粒子の平均粒径は９μｍであ
った。

【００４９】上記のようにして得たマイクロカプセル型
硬化剤を用いて、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組
成物を得た。

【００５０】比較例３ アクリロニトリル３５部、メタクリル酸メチルエステル
１３部、ジビニルベンゼン２部からなる単量体混合物
に、ラウロイルパーオキサイド０．２部、硬化剤として
の１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール２５部を均
一に溶解させて、油相を調製した。

【００５１】蒸留水４７５部とポリビニルアルコール２
５部からなる水相を別途調製し、この中に上記調製した
油相を添加して、ホモミキサーにて乳化しエマルジョン
状態にし、これを還流管、撹拌機、滴下濾斗を備えた重
合反応器に仕込んだ。

【００５２】次いで、反応器内を窒素置換したのち、７
０℃で３時間、in situ 重合を行ってマイクロカプセル
型硬化剤を作製した。

【００５３】このようにして得られたマイクロカプセル
型硬化剤は遠心分離にて分別、水洗の操作を繰り返した
のち、乾燥することによって自由流動性を有する粉末状
粒子として単離した。この粒子の平均粒径は８μｍであ
った。

【００５４】上記のようにして得たマイクロカプセル型
硬化剤を用いて、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組
成物を得た。

【００５５】実施例２ 実施例１にて用いた１−ベンジル−２−フェニルイミダ
ゾールの代わりに、１−ベンジル−２−メチルイミダゾ
ールを用いた以外は、実施例１と同様にして本発明のマ
イクロカプセル型硬化剤を作製した。このマイクロカプ
セル型硬化剤の平均粒径は５μｍであった。

【００５６】得られたマイクロカプセル型硬化剤を用
い、実施例１と同様にして本発明のエポキシ樹脂組成物
を得た。

【００５７】比較例４ 実施例２にて得たマイクロカプセル型硬化剤の代わり
に、１−ベンジル−２−メチルイミダゾールを４部を配
合した以外は、実施例２と同様にしてエポキシ樹脂組成
物を得た。

【００５８】実施例３ トリレンジイソシアネート３モルとトリメチロールプロ
パン１モルとの付加物６．７部を、硬化促進剤としての
トリフェニルホスフィン７．５部とジイソプロピルナフ
タレン１２．５部との混合液中に均一に溶解させて、油
相を調製した。

【００５９】蒸留水９５部とポリビニルアルコール５部
からなる水相を別途調製し、この中に上記調製した油相
を添加して、ホモミキサーにて乳化しエマルジョン状態
にし、これを還流管、撹拌機、滴下濾斗を備えた重合反
応器に仕込んだ。

【００６０】一方、トリエチレンテトラミン４．７部を
含む水溶液１４．７部を調製し、これを上記重合反応器
に備えた滴下濾斗内に入れ、反応器中のエマルジョンに
滴下して７０℃で３時間界面重合を行い、本発明のマイ
クロカプセル型硬化促進剤を作製した。

【００６１】このようにして得られたマイクロカプセル
型硬化促進剤は遠心分離にて分別、水洗の操作を繰り返
したのち、乾燥することによって自由流動性を有する粉
末状粒子として単離した。この粒子の平均粒径は３μｍ
であった。なお、得られたマイクロカプセル型硬化促進
剤の粒子構造の走査型電子顕微鏡写真を図２に示す。

【００６２】上記のようにして得たマイクロカプセル型
硬化促進剤４．６部を、オルソクレゾールノボラック型
エポキシ樹脂（エポキシ当量約１９０、軟化点６５℃）
１００部と、フェノールノボラック樹脂（水酸基当量１
０５、軟化点９８℃）５３部と共に混合し、さらに熱ロ
ールミルを通して溶融混練して本発明のエポキシ樹脂組
成物を得た。

【００６３】比較例５ 実施例３にて得たマイクロカプセル型硬化促進剤の代わ
りに、トリフェニルホスフィン１．５部を配合した以外
は、実施例３と同様にしてエポキシ樹脂組成物を得た。

【００６４】実施例４ マイクロカプセルの壁膜材料としてのトリレンジイソシ
アネート３モルとトリメチロールプロパン１モルとの付
加物の代わりに、キシリレンジイソシアネート３モルと
トリメチロールプロパン１モルとの付加物を用いた以外
は、実施例３と同様にして本発明のマイクロカプセル型
硬化促進剤およびエポキシ樹脂組成物を調製した。

【００６５】実施例５ マイクロカプセルの壁膜材料としてのトリレンジイソシ
アネート３モルとトリメチロールプロパン１モルとの付
加物の代わりに、キシリレンジイソシアネートの水添化
合物３モルとトリメチロールプロパン１モルとの付加物
を用いた以外は、実施例３と同様にして本発明のマイク
ロカプセル型硬化促進剤およびエポキシ樹脂組成物を調
製した。

【００６６】実施例６ マイクロカプセルの壁膜材料としてのトリレンジイソシ
アネート３モルとトリメチロールプロパン１モルとの付
加物の代わりに、トリメチレンテトラフェニルイソシア
ネート５部を用いた以外は、実施例３と同様にして本発
明のマイクロカプセル型硬化促進剤およびエポキシ樹脂
組成物を調製した。

【００６７】実施例７ マイクロカプセルの壁膜材料としてのトリレンジイソシ
アネート３モルとトリメチロールプロパン１モルとの付
加物の代わりに、トリレンジイソシアネート３モルとト
リメチロールプロパン１モルとの付加物３．３５部と、
キシリレンジイソシアネート３モルとトリメチロールプ
ロパン１モルとの付加物３．３５部との混合物を用いた
以外は、実施例３と同様にして本発明のマイクロカプセ
ル型硬化促進剤およびエポキシ樹脂組成物を調製した。

【００６８】実施例８ マイクロカプセルの壁膜材料としてのトリレンジイソシ
アネート３モルとトリメチロールプロパン１モルとの付
加物の代わりに、トリレンジイソシアネート３モルとト
リメチロールプロパン１モルとの付加物４．６９部と、
キシリレンジイソシアネート３モルとトリメチロールプ
ロパン１モルとの付加物２．０１部との混合物を用いた
以外は、実施例３と同様にして本発明のマイクロカプセ
ル型硬化促進剤およびエポキシ樹脂組成物を調製した。

【００６９】比較例６ トリフェニルホスフィン２０部とジイソプロピルナフタ
レン４０部を均一に溶解させて、油相を調製した。

【００７０】蒸留水１９４部とイソブチレン／無水マレ
イン酸共重合体６部からなる水溶液を調製し、これにク
エン酸水溶液を加えてｐＨを３．６とした水相を別途調
製し、この中に上記調製した油相を添加して、ホモミキ
サーにて乳化しエマルジョン状態にし、これを還流管、
撹拌機、滴下濾斗を備えた重合反応器に仕込んだ。

【００７１】次いで、反応器内にメラミン−ホルムアル
デヒド初期縮合物１５部を加え、７０℃で３時間加熱し
てメチロールメラミンの反応生成物からなる皮膜を油相
の周囲に形成させ、マイクロカプセル型硬化促進剤を作
製した。

【００７２】このようにして得られたマイクロカプセル
型硬化促進剤は遠心分離にて分別、水洗の操作を繰り返
したのち、乾燥することによって自由流動性を有する粉
末状粒子として単離した。この粒子の平均粒径は８μｍ
であった。

【００７３】上記のようにして得たマイクロカプセル型
硬化促進剤を用いて、実施例３と同様にしてエポキシ樹
脂組成物を得た。

【００７４】実施例９ キシリレンジイソシアネート３モルとトリメチロールプ
ロパン１モルとの付加物６部と、ジイソプロピルナフタ
レン１０部からなる混合液に、硬化促進剤としての平均
粒径３μｍの３−（３，４−ジクロロフェニル）−１，
１−ジメチル尿素を均一に溶解させて、油相を調製し
た。

【００７５】蒸留水９５部とポリビニルアルコール５部
からなる水相を別途調製し、この中に上記調製した油相
を添加して、ホモミキサーにて乳化しエマルジョン状態
にし、これを還流管、撹拌機、滴下濾斗を備えた重合反
応器に仕込んだ。一方、トリエチレンテトラミン４．７
部を含む水溶液１４．７部を調製し、これを上記重合反
応器に備えた滴下濾斗内に入れ、反応器中のエマルジョ
ンに滴下して７０℃で３時間界面重合を行い、本発明の
マイクロカプセル型硬化促進剤を作製した。

【００７６】このようにして得られたマイクロカプセル
型硬化促進剤は遠心分離にて分別、水洗の操作を繰り返
したのち、乾燥することによって自由流動性を有する粉
末状粒子として単離した。この粒子の平均粒径は８μｍ
であった。

【００７７】上記のようにして得たマイクロカプセル型
硬化促進剤５部を、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
（エポキシ当量約１９０、重量平均分子量３８０、２５
℃での粘度１２５ポイズ）１００部と、ジシアンジアミ
ド８部と共に混合釜にて常温で１時間混練し、さらに３
本ロールミルを通して本発明のエポキシ樹脂組成物を得
た。

【００７８】比較例７ 実施例９にて得たマイクロカプセル型硬化促進剤の代わ
りに、３−（３，４−ジクロロフェニル）−１，１−ジ
メチル尿素を用い、エポキシ樹脂組成物中への配合部数
を１部とした以外は、実施例９と同様にしてエポキシ樹
脂組成物を得た。

【００７９】上記各実施例および比較例にて得たエポキ
シ樹脂組成物の各特性を、下記に示す試験方法に従って
測定し、その結果を表１に示した。

【００８０】＜硬化性＞１５０℃もしくは２００℃にお
ける硬化時間を熱板式ゲルタイム測定法によって測定し
た。なお、実施例１、２、９、比較例１〜４、７につい
ては、測定温度を１５０℃とし、それ以外は２００℃で
測定した。

【００８１】＜貯蔵安定性＞各実施例および比較例にて
得たエポキシ樹脂組成物を、４０℃の条件下で貯蔵し、
粘度の経日変化もしくはゲルタイムの経日変化を観察
し、初期粘度の３倍以上もしくは初期ゲルタイムの５０
％になるまでに要した日数を測定した。なお、実施例
１、２、９、比較例１〜４、７については粘度の経日変
化を、それ以外はゲルタイムの経日変化を調べた。

【００８２】＜反応開始温度（マイクロカプセルの破壊
温度）＞各実施例および比較例にて得たエポキシ樹脂組
成物について、示差熱分析（ＤＳＣ）計を用いて発熱ピ
ークの立ち上がり始める温度（硬化反応開始温度）を測
定した。図３には実施例３にて得たエポキシ樹脂組成物
についてのＤＳＣサーモグラムを、図４には比較例５に
て得たエポキシ樹脂組成物についてのＤＳＣサーモグラ
ムを示した。

【００８３】図３および図４の比較から明らかなよう
に、本発明のエポキシ樹脂組成物は比較例品と比べてマ
イクロカプセルの隔離性が優れるので、カプセルの破壊
と同時に急激な硬化反応が生じている。

【００８４】＜マイクロカプセル型硬化剤の破壊挙動の
観察＞エポキシ樹脂組成物を１０℃／分の昇温速度条件
下におき、マイクロカプセルの形態変化を光学顕微鏡に
よって観察し、その結果を図５および図６に示した。図
５は実施例１にて得たエポキシ樹脂組成物についての各
温度での顕微鏡写真を、図６には比較例６にて得たエポ
キシ樹脂組成物についての各温度での顕微鏡写真を示
す。

【００８５】図５および図６の比較から明らかなよう
に、本発明のエポキシ樹脂組成物は１２０〜１６０℃付
近でカプセルの変形やエポキシ樹脂への壁膜の溶解が起
こっているが、比較例品では２００℃付近でもカプセル
形状に変化が全く起こらず、隔離性と硬化反応性のバラ
ンスが悪いことが判る。

【００８６】＜エポキシ樹脂硬化物の物性＞各実施例お
よび比較例にて得たエポキシ樹脂組成物について、接着
剤としての機能を以下の方法にて測定した。

【００８７】ＪＩＳ−Ｋ６８５４に従い、被着体として
鋼板（ＳＰＣＣ：２００×２５×０．８^t ｍｍ）を用
い、接着剤として厚み１５０μｍ、引張速度２００ｍｍ
／秒にてＴ剥離接着力を測定した。なお、硬化条件は１
５０℃×１時間とした。

【００８８】本発明品では硬化後に壁膜成分がエポキシ
樹脂と反応するために、接着力に優れ、エポキシ樹脂硬
化物の脆さを改善することができるようになる。

【００８９】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１にて得られたマイクロカプセル型硬化
剤の粒子構造を示す走査型電子顕微鏡写真（１０００
倍）である。

【図２】実施例３にて得られたマイクロカプセル型硬化
促進剤の粒子構造を示す走査型電子顕微鏡写真（２５０
０倍）である。

【図３】実施例３にて得られたエポキシ樹脂組成物のＤ
ＳＣサーモグラムを示す。

【図４】比較例４にて得られたエポキシ樹脂組成物のＤ
ＳＣサーモグラムを示す。

【図５】実施例１にて得られたエポキシ樹脂組成物を加
熱することによって、マイクロカプセル型硬化剤の粒子
（壁膜）の破壊挙動を示す光学顕微鏡写真である。

【図６】比較例６にて得られたエポキシ樹脂組成物を加
熱することによって、マイクロカプセル型硬化促進剤の
粒子（壁膜）の破壊挙動を示す光学顕微鏡写真である。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記一般式〔化１〕にて示される構造単
   位を有する重合体を主成分とする壁膜内に、硬化剤を内
   包してなるマイクロカプセル型硬化剤。 【化１】
2. 【請求項２】 硬化剤がエポキシ樹脂用硬化剤である請
   求項１記載のマイクロカプセル型硬化剤。
3. 【請求項３】 前記一般式〔化１〕にて示される構造単
   位を有する重合体を主成分とする壁膜内に、硬化促進剤
   を内包してなるマイクロカプセル型硬化促進剤。
4. 【請求項４】 硬化促進剤がエポキシ樹脂用硬化促進剤
   である請求項３記載のマイクロカプセル型硬化促進剤。
5. 【請求項５】 請求項２記載のマイクロカプセル型硬化
   剤とエポキシ樹脂を含有するエポキシ樹脂組成物。
6. 【請求項６】 請求項４記載のマイクロカプセル型硬化
   促進剤と、エポキシ樹脂用硬化剤と、エポキシ樹脂を含
   有するエポキシ樹脂組成物。
7. 【請求項７】 請求項５または請求項６記載のエポキシ
   樹脂組成物を所定温度以上に加熱して、内包する硬化剤
   または硬化促進剤を壁膜外に放出することを特徴とする
   エポキシ樹脂組成物の硬化方法。
8. 【請求項８】 請求項７記載の硬化方法によって得られ
   るエポキシ樹脂硬化物。