JPH08260078A - 摺動接点材料及びクラッド複合材ならびにそれを使用した直流小型モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 毒性がなく、特に低接触抵抗に優れ、且つ耐
摩耗性、電気的特性も良好な高品質の摺動接点材料及び
クラッド複合材の提供。 【構成】 ＡｇＺｎ合金又はＡｇＺｎＮｉ合金、もしく
はＡｇＭｇ合金又はＡｇＭｇＮｉ合金であって、各合金
組成中、Ｚｎは０．０１〜１重量％未満、Ｍｇは０．０
１〜１重量％、Ｎｉの添加量は、Ｚｎ併用の場合は０．
０１〜０．５重量％未満、Ｍｇ併用の場合は０．０１〜
０．５重量％含有され、合金組成中、そのＺｎ及びＭｇ
はＡｇα相中に固溶しており、Ｎｉ粒子はＡｇα相中に
均一に分散している摺動接点材料である。クラッド複合
材の表面層を形成し、ベース層としてＣｕ又はＣｕ合金
で構成される、二層張りクラッド複合材から成るコンミ
テータを、家庭用電化製品の直流小型モータに使用す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電気的、機械的摺動
部に使用する摺動接点材料に係わり、具体的には特に充
電式電池で駆動する家庭用電化製品に使用される直流小
型モータ用コンミテータ（その他アースリング、ロータ
リースイッチ等）に用いる低接触抵抗を有する摺動接点
材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】当該技術分野において、現在新しい摺動
接点材料の開発や摩耗に関する研究が盛んに行なわれて
きており、摺動接点材料及びクラッド複合材に関して
は、この摩耗と接触抵抗とが重要な問題であるところ、
この摩耗現象は複雑で学理的には未解明な点も多く難し
い問題である。

【０００３】通常、摺動接点材料の金属表面はかなり平
滑に仕上げたつもりでも、ミクロ的な観察をすると完全
な平面ではなく微妙な凹凸が存在している。二つの金属
の接触状態をみると、見掛けは広い面積で接触している
ように見えるが、実際は幾つかの凹凸が存在し孤立した
突起でのみ接触していることになる。

【０００４】摩擦に対する摩耗は、基本的には接触する
力の大きさに比例し、硬さに反比例する。その他、温
度、湿度、腐食性成分、有機質蒸気、埃などは摩耗や電
気的特性（接触抵抗）に変化をもたらす要因となる。

【０００５】摺動接点材料における摩耗の仕方は、大別
して凝着摩耗と、引っかき摩耗とがある。凝着摩耗と
は、真の接触部即ち突起部において金属同士の溶着が起
こり、軟らかい方の金属が引き裂かれて硬い方の金属に
移行することによって起こる摩耗である。

【０００６】引っかき摩耗とは、硬さの大きく異なる材
料が擦り合わされる場合、或るいは軟らかい金属同士で
も一方に硬い粒子などを含んでいるような場合に惹起さ
れる摩耗である。

【０００７】例えば、直流小型モータにおけるコンミテ
ータと刷子間の高速回転により、コンミテータを構成す
るクラッド複合材が長時間の接触摩擦を受け、熱も加わ
るため該複合材のミクロンオーダーの貴金属合金表面層
が削られ、摩耗粉が生じコンミテータの間隙を埋め、導
通短絡させて電気的トラブルを起こしたり雑音発生の原
因となる。

【０００８】しかも、クラッド複合材の中間層、更には
ベース層にまで摩耗がおよび酸化し易いベース層の酸化
物などにより、電気的な種々のトラブルの原因となる。
それ故、該複合材を構成する二層又は三層を成す合金材
料及び合金組成の改良研究が極めて重要な問題となって
くる。

【０００９】近年、充電式電池で駆動する家庭用電化製
品に使用される直流小型モータ用コンミテータ材料とし
て、表面層が１〜２重量％のＣｄ、残部ＡｇとしたＡｇ
Ｃｄ合金、ベース層がＣｕまたはＣｕ合金の二層張りと
したクラッド複合材（例えばＡｇＣｄ１／Ｃｕ）、又は
表面層が１〜２重量％のＣｄ、０．０１〜０．７重量％
のＮｉ、残部ＡｇとしたＡｇＣｄＮｉ合金、ベース層が
Ｃｕ又はＣｕ合金の二層張りとしたクラッド複合材（例
えばＡｇＣｄ２Ｎｉ０．３／Ｃｕ）等が通常使用されて
いる。

【００１０】それら、ＡｇＣｄ合金やＡｇＣｄＮｉ合金
は電気的機能、硬さ、接触抵抗に優れた材料であり、例
えば特公平２−６０７４５号には、Ｓｎ及びＣｄのう
ち、少なくとも１種を合計で１〜５重量％残部ＡｇのＡ
ｇ合金からなる直流小型モータの整流子用摺動接点材料
の開示がある。

【００１１】重要な点として、現在、生活環境汚染問題
が叫ばれる状況下にあり、Ｃｄによる人体に対する公害
を避けるため、製造工場では大がかりな環境対策が要求
され実施しているが、一般消費者からは破損した機器
の、Ｃｄを含有している電化部品がそのまま廃棄され、
社会的に大きな問題となっている。

【００１２】その他、ＡｇＣｕ合金やＡｇＣｕＣｄ合金
等も使用されるが、初期接触抵抗は低くても接触抵抗の
経時変化があるため、充電式電池を使ったシェーバーの
製品価値が劣るという問題、即ち、接触抵抗が高くなる
と、モータの始動電圧が高まって電池の起電力では始動
しなくなり、また、電池の寿命も短くなるからである。
そのため早い時期に、接触抵抗が低く経時変化のないコ
ンミテータ材料の出現が求められていた。

【００１３】また、特開昭５８−１０４１４０号の中
で、Ａｇ中にＺｎ１〜１０重量％とＴｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、
Ｃｕ、Ｇｅ、Ｔｉ、Ｐｂの少なくとも１種を、合計で
０．５〜１重量％を添加して成る摺動接点材料が開示さ
れているが、これらＴｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｔ
ｉ、Ｐｂ、はＺｎよりも酸化し易く、ＡｇＺｎ合金に添
加する理由は、酸化を或る程度抑制し、主目的は耐硫化
性、潤滑性を維持しつつ耐摩耗性を向上させ、しかも接
触抵抗を低く安定させることにある。

【００１４】前記、公開公報に開示されている材料の接
触抵抗は、ＡｇＣｕ合金やＡｇＣｕＣｄ合金と同程度で
あり、この発明が意図している点、即ち「電池の起電力
が低下してもモータが始動するという低始動電圧及び、
それによって一度充電した後次に充電するまでの時間が
長くなるという連続使用時間の拡大」という課題の解決
に対して、いまひとつ満足のいくものではなく、更なる
改善が求められていた。

【００１５】さらに、関連する技術として、特開昭５６
−１３００９４号には、Ａｇ中に、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｍｇ、
Ｓｎ、Ｓｉ、Ｃｄ、Ｍｎのうち少なくとも１種を０．０
５〜１重量％と、Ｎｉ Ｆｅ Ｃｏのうち少なくとも１
種を０．０５〜０．５重量％含有せしめたＡｇ合金を内
部酸化せしめた整流子材料が開示されているが、このも
のは機械的強度を向上せしめ結果として耐摩耗特性を求
めるのが主目的であり、接触抵抗に関しては、従来一般
に使用されているＡｇＣｕ合金と同程度のものでしかな
く、また前記始動電圧、起電力を考慮した低い接触抵抗
を満たすものではない。

【００１６】そして、摺動接点材料としての内部酸化材
は、合金としての電気電導率が低いが、接点表面に既に
存在している酸化物のため、局部的に接触抵抗は高くな
る欠点があり、低い接触抵抗が要求される摺動部分に使
用するには難があり、接触抵抗に関しては現在も未解決
な問題が多い。

【００１７】最近、充電式電池で駆動する家庭電化製品
の小型化傾向に伴い、特に、ヘッドホンステレオ、カメ
ラ、シェーバにあっては、始動電圧が低いモータを使用
し、充電式電池の小型化と軽量化が可能なマイクロモー
タ用コンミテータ開発が益々急務となっている。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
特に低接触抵抗に優れ、電気的機能も良好で、経時変化
のない、従来技術により製造されたものに比して実用上
遜色のない耐摩耗性を有し、かつ、十分Ｃｄに代わり得
る摺動接点材料の開発をこの発明の技術的課題として、
長期にわたって研究を重ねた結果、合金を構成する金属
組成ならびに配合比、金属組織の改良により、接触抵抗
を低下させる技術を、下記の構成により達成できたので
ある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】この発明の構成は、下記
の通りである。 １ 電気的、機械的摺動部の摺動接点材料に用いるＡｇ
Ｚｎ合金で、０．０１〜１．０重量％未満のＺｎ、残部
Ａｇとしたことを特徴とする摺動接点材料。 ２ ＡｇＺｎ合金のＡｇα相中に、Ｚｎが固溶している
ことを特徴とする前記１記載の摺動接点材料。 ３ 電気的、機械的摺動部の摺動接点材料に用いるＡｇ
ＺｎＮｉ合金で、０．０１〜１．０重量％未満のＺｎ、
０．０１〜０．５重量％未満のＮｉ、残部Ａｇとしたこ
とを特徴とする摺動接点材料。 ４ ＡｇＺｎＮｉ合金のＡｇα相中に、Ｚｎが固溶し、
Ｎｉ粒子は分散していることを特徴とする前記３記載の
摺動接点材料。 ５ 電気的、機械的摺動部の摺動接点材料に用いるＡｇ
Ｍｇ合金で、０．０１〜１．０重量％のＭｇ、残部Ａｇ
としたことを特徴とする摺動接点材料。 ６ ＡｇＭｇ合金のＡｇα相中に、Ｍｇが固溶している
ことを特徴とする前記５記載の摺動接点材料。 ７ 電気的、機械的摺動部の摺動接点材料に用いるＡｇ
ＭｇＮｉ合金で、０．０１〜１．０重量％のＭｇ、０．
０１〜０．５重量％のＮｉ、残部Ａｇとしたことを特徴
とする摺動接点材料。 ８ ＡｇＭｇＮｉ合金のＡｇα相中に、Ｍｇが固溶し、
Ｎｉ粒子は分散していることを特徴とする前記７記載の
摺動接点材料。 ９ 表面層が０．０１〜１．０重量％未満のＺｎ、残部
ＡｇとしたＡｇＺｎ合金、又は表面層が０．０１〜１．
０重量％のＭｇ、残部ＡｇとしたＡｇＭｇ合金であり、
ベース層がＣｕ又はＣｕ合金の二層張りとしたことを特
徴とするクラッド複合材。 １０ 表面層が０．０１〜１．０重量％未満のＺｎ、
０．０１〜０．５重量％未満のＮｉ、残部ＡｇとしたＡ
ｇＺｎＮｉ合金、又は表面層が０．０１〜１．０重量％
のＭｇ、０．０１〜０．５重量％未満のＮｉ、残部Ａｇ
としたＡｇＭｇＮｉ合金、ベース層がＣｕ又はＣｕ合金
の二層張りとしたことを特徴とするクラッド複合材。 １１ 表面層がＡｇＺｎ合金又はＡｇＺｎＮｉ合金、も
しくはＡｇＭｇ合金又はＡｇＭｇＮｉ合金で、ベース層
がＣｕ又はＣｕ合金の二層張りとした前記９及び前記１
０記載のクラッド複合材を、コンミテータとして使用し
たことを特徴とする直流小型モータ。

【００２０】この発明は、摺動接点材料について種々実
験を行い、Ａｇ中にＺｎが０．０１〜１．０重量％未満
含有され、しかもそのＺｎがＡｇα相中に均一に固溶さ
れた状態の組織とした場合、滑性付与に役立ち接触抵抗
が極めて低く、従来技術により製造されたものに比して
実用上何ら遜色のない耐摩耗性を有し、かつ、十分Ｃｄ
に代わり得るクラッド複合材が得られることを知見した
のである。

【００２１】また、同様にＡｇ中にＭｇが０．０１〜１
重量％含有され、ＭｇがＡｇα相中に均一に固溶された
状態の組織とした場合、Ｚｎと同様その摺動接点材料の
表面にＺｎやＭｇの酸化物の皮膜（通称酸化バンドと言
う）が形成されることもない素材として発見され、通電
性や接触安定性を阻害する問題も解消された。

【００２２】この発明の摺動接点材料は、Ｚｎ又はＭｇ
を含むこと、それに加えてＮｉが、Ｚｎと併用の場合は
０．０１〜０．５重量％未満、Ｍｇと併用する場合には
０．０１〜０．５重量％分散していることにより耐摩耗
性を維持し、しかもマトリックスは固溶元素Ｚｎ、Ｍｇ
の極めて少ないＡｇα相となっているため、空気中に放
置しても（経時変化に対して）酸化バンドを形成しない
から、接触抵抗が上がらないこととなる。

【００２３】

【作用】前記の如く、Ａｇα相中にＺｎが０．０１〜
１．０重量％未満固溶し、又はＭｇが０．０１〜１．０
重量％固溶しているため、合金の表面に酸化物の皮膜
（酸化バンド）は不必要に生成することなく、コンミテ
ータと刷子が摺動中に僅かに発生してくるＺｎＯ又はＭ
ｇＯの皮膜が、良好な滑性を保ちつつ摩擦抵抗を低める
作用効果を奏するのである。そしてＺｎＯならびにＭｇ
Ｏは、それ自体導電性を有するため電気的性能に全く支
障はない。

【００２４】この発明で大切なことは、摺動中に生ずる
金属表面の酸化物の皮膜即ち、僅かな酸化バンドは、円
滑な摺動を捉し耐摩耗性を向上させるものの、摺動接点
材料としての接触機能を阻害する要素ともなり得るの
で、酸化バンドの摺動特性への悪影響を最小限に抑える
ことが品質の良否の決め手となる。

【００２５】従来のＡｇＣｕやＡｇＣｕＣｄでは、固溶
元素（Ｃｕ）をたとえ少量添加しても、空気中に放置す
ると固溶元素の酸化物が、接点表面に酸化バンドとして
生成され（例えばＣｕＯ）、接触抵抗が高くなるもので
ある。

【００２６】前記、先行技術に係るＡｇＺｎＮｉ合金に
比して、この発明の目的を達成するには、Ｚｎ以外の元
素を全く添加しないＡｇＺｎ合金の方がむしろ良いこと
が判った。しかしながら、０．０１重量％未満の添加で
は、その添加効果はなく、１重量％以上だと、空気中に
放置しておいた場合Ｚｎが酸化してバンドを生成し接触
抵抗が高くなる。このＺｎの添加量は０．５〜１．０重
量％未満が最も効果的である。

【００２７】一方、Ａｇ中に少量のＺｎを添加したＡｇ
Ｚｎ合金、例えばＡｇ９９．１Ｚｎ０．９合金は、加工
上りでビッカース硬度が１３４Ｈｖになるが、室温で数
日間放置するだけで時効軟化を起こし１２０Ｈｖまでビ
ッカース硬度が低下する場合がある。この現象自体は、
実用上問題になるほど摺動特性を低下させない。しか
し、クラッド複合材をプレスで打抜く際の寸法誤差等が
モータを組立てる上での不具合を生じる場合があり、そ
のため、このような材料の時効軟化を防止するには、Ａ
ｇＺｎ合金中にＮｉを少量添加するのがよい。

【００２８】そのＮｉの添加量は、０．０１重量％未満
では見るべき効果はなく、０．５重量％以上だとＮｉが
不均一に偏析し、しかも、コンミテータ摺動中に接点表
面に分散しているＮｉ粒子が酸化物を生成し、局部的に
接触抵抗を高めてしまう欠点がある。実際に先行技術に
係わるＮｉを０．５〜１重量％添加したＡｇＺｎＮｉ合
金は、Ｎｉの添加により耐摩耗性を向上させるのが目的
であったため、接触抵抗は上昇してしまい、この発明の
課題は解決できない。この時効軟化を防止するためのＮ
ｉの添加量は０．２〜０．４重量％が最も効果的であ
り、前記、先行技術における添加量では耐摩耗性につい
ては殆ど向上しない。

【００２９】その他の、先行技術に係るＡｇＭｇＮｉを
内部酸化した合金に比して、この発明の目的を達成する
ためには、内部酸化をしないＡｇＭｇ合金の方がかえっ
て良い結果をもたらすことが判明した。しかしながら、
Ｍｇの添加量が０．０１重量％未満ではその添加効果が
なく、逆に１．０重量％を超えると空気中に放置すると
酸化してバンドを生成し接触抵抗が高くなる。このＭｇ
の添加量は０．３〜０．６重量％であるのが最も効果的
である。

【００３０】他方、Ａｇ中に少量のＭｇを添加したＡｇ
Ｍｇ合金は、ＡｇＺｎ合金と同様に室温で数日間放置す
るだけでも時効軟化を起こす場合があり、その時効軟化
を防止するには、ＡｇＭｇ合金にＮｉを添加することが
よい。しかし、０．０１重量％未満ではそれを防止する
効果はなく、０．５重量％を超えるとＮｉが不均一に偏
析し、しかもコンミテータ摺動中に接点表面に分散して
いるＮｉ粒子が酸化物を生成し、局部的に接触抵抗を高
めてしまう欠点がある。

【００３１】この発明の摺動接点材料を組込んだマイク
ロモーターは、コンミテータと刷子との接触抵抗が低く
安定し、また、経時変化もなく、常時支障なくより低い
始動電圧でマイクロモーターを回転させることが出来
る。なお、前記二層張りの表面に更にＡｕ又はＡｕ合金
を張り合わせて三層張りとしたクラッド複合材において
も同様の効果が得られる。次に、実施例に基づいてこの
発明を詳説する。

【００３２】

【実施例１〜１２、従来例１〜２及び比較例１〜６】下
記の表１に示した成分組成の材料は順次、溶解−鋳造−
面削−溝ロール加工して、５．５ｍｍ角とし、その後熱
処理（コンベア炉、６５０℃、２５０ｍｍ／ｍｉｎ）
し、更に伸線加工を行い直径２ｍｍの、実施例、従来例
及び比較例の材料とした。（表１参照）

【００３３】然して、上記組成の実施例１〜１２、従来
例１〜２及び比較例１〜６の試験材料として、直径２ｍ
ｍの丸棒を用い、同径のＡｇＰｄ５０重量％の丸棒と十
字交差させて、下記の試験条件にて摺動試験を行い、摩
耗量（摩耗体積）及びその他の特性を求めたところ、表
２に示す結果を得た。 （注） 従来例および比較例とあるのは、本出願人に係
るコンミテータの先行技術を指す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【試験条件】

電流 ＤＣ１７０ｍＡ 荷重 ２５ｇ 回転数 ３００ｒｐｍ 振幅 ０．５ｍｍ 温度、湿度 ２５℃、５０％ＲＨ サイクル数 １０万サイクル 可動接点材料 試験材料 固定接点材料 ＡｇＰｄ５０重量％

【００３６】

【摩耗体積について】なお、摺動試験後の試験材料にお
いては、可動接点材料（試験材料）から固定接点材料
（ＡｇＰｄ５０重量％）へ材料の移転が起こっていた。
この摩耗部を楕円体に近似し、摩耗体積を計算した（Ｖ
＝４πａｂｃ／３）。ＳＥＭ（電子顕微鏡）写真より求
めた各材料の摩耗体積の結果を、図１に示す。各材料に
つき１０点摺動試験しているので、摩耗体積の平均値を
計算した。

【００３７】また、摺動試験中における、試験材料とＡ
ｇＰｄ５０の摩擦係数は、通常次のように変化する。摺
動試験初期においては、摩擦係数は低く（０．３程
度）、所謂マイルド摩耗の状態にある。この時材料の凝
着移転は、殆ど起こっていないと考えられる。摺動試験
中期においては、摩擦係数が次第に高くなり、摺動試験
後期においては、摩擦係数は高いまま一定になる（１、
２程度）。

【００３８】これが所謂シビア摩耗の状態である。ここ
までになると、材料の凝着移転が起こり、摩耗が進んで
いると考えられる。そこで、シビア摩耗−マイルド摩耗
の遷移が起こる摺動回数が、材料の凝着移転の起こり易
さを評価するパラメータの一つになると考えた。この値
は、摺動試験中の摩擦係数のデータより求め、ワイブル
確率紙にプロットした。

【００３９】上記ワイブル確率紙よりｍ値、平均寿命に
ついてまとめたのが次の表２である。

【００４０】また、接触抵抗の経時変化を評価した結果
を表３に示す。尚、加速評価として大気中で２００℃に
６時間加熱処理し、酸化皮膜を生成させるエージング処
理をした。エージング処理前及びエージング処理後の試
料を横河ヒューレットパッカード社のミリオームメータ
ー４３２８Ａを用い、Ａｕのプローブ、接触荷重１０ｇ
で交流四端子法にて５０点各々の接触抵抗を測定した。

【００４１】

【表２】

【００４２】

【表３】

【００４３】

【発明の効果】この発明による合金組成からなる摺動接
点材料及びクラッド複合材は、その貴金属表面層となる
Ａｇα相中に特定量のＺｎ又はＭｇが固溶し、且つ、Ｎ
ｉ粒子が均一に分散しているものであるから、表面層は
酸化バンドの悪影響もなく優れた電気的特性を示し、か
つ接触抵抗が低く、また、経時変化のない、加えて耐摩
耗性も予測の域をはるかに超えた、商品価値の高いもの
である。

【００４４】しかも、Ａｇα相マトリックス中に固溶し
ているＺｎ又はＭｇ、及び分散しているＮｉ粒子が、例
え摺動時に選択的に酸化しても、接触抵抗を上昇させる
ような全面的な酸化は回避できるという予期しえない作
用効果を奏する。したがって、この発明の摺動接点材料
は、低接触抵抗を効果的に維持、長期使用を可能にする
特別顕著な作用効果、特に充電式電池を使用する直流小
型モータを備える家庭用電化製品において、優れた機能
を持つ摺動接点材料及びクラッド複合材である。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気的、機械的摺動部の摺動接点材料に
   用いるＡｇＺｎ合金で、０．０１〜１．０重量％未満の
   Ｚｎ、残部Ａｇとしたことを特徴とする摺動接点材料。
2. 【請求項２】 ＡｇＺｎ合金のＡｇα相中に、Ｚｎが固
   溶していることを特徴とする請求項１記載の摺動接点材
   料。
3. 【請求項３】 電気的、機械的摺動部の摺動接点材料に
   用いるＡｇＺｎＮｉ合金で、０．０１〜１．０重量％未
   満のＺｎ、０．０１〜０．５重量％未満のＮｉ、残部Ａ
   ｇとしたことを特徴とする摺動接点材料。
4. 【請求項４】 ＡｇＺｎＮｉ合金のＡｇα相中に、Ｚｎ
   が固溶し、Ｎｉ粒子は分散していることを特徴とする請
   求項３記載の摺動接点材料。
5. 【請求項５】 電気的、機械的摺動部の摺動接点材料に
   用いるＡｇＭｇ合金で、０．０１〜１．０重量％のＭ
   ｇ、残部Ａｇとしたことを特徴とする摺動接点材料。
6. 【請求項６】 ＡｇＭｇ合金のＡｇα相中に、Ｍｇが固
   溶していることを特徴とする請求項５記載の摺動接点材
   料。
7. 【請求項７】 電気的、機械的摺動部の摺動接点材料に
   用いるＡｇＭｇＮｉ合金で、０．０１〜１．０重量％の
   Ｍｇ、０．０１〜０．５重量％のＮｉ、残部Ａｇとした
   ことを特徴とする摺動接点材料。
8. 【請求項８】 ＡｇＭｇＮｉ合金のＡｇα相中に、Ｍｇ
   が固溶し、Ｎｉ粒子は分散していることを特徴とする請
   求項７記載の摺動接点材料。
9. 【請求項９】 表面層が０．０１〜１．０重量％未満の
   Ｚｎ、残部ＡｇとしたＡｇＺｎ合金、又は表面層が０．
   ０１〜１．０重量％のＭｇ、残部ＡｇとしたＡｇＭｇ合
   金であり、ベース層がＣｕ又はＣｕ合金の二層張りとし
   たことを特徴とするクラッド複合材。
10. 【請求項１０】 表面層が０．０１〜１．０重量％未満
    のＺｎ、０．０１〜０．５重量％未満のＮｉ、残部Ａｇ
    としたＡｇＺｎＮｉ合金、又は表面層が０．０１〜１．
    ０重量％のＭｇ、０．０１〜０．５重量％のＮｉ、残部
    ＡｇとしたＡｇＭｇＮｉ合金、ベース層がＣｕ又はＣｕ
    合金の二層張りとしたことを特徴とするクラッド複合
    材。
11. 【請求項１１】 表面層がＡｇＺｎ合金又はＡｇＺｎＮ
    ｉ合金、もしくはＡｇＭｇ合金又はＡｇＭｇＮｉ合金
    で、ベース層がＣｕ又はＣｕ合金の二層張りとした請求
    項９及び請求項１０記載のクラッド複合材を、コンミテ
    ータとして使用したことを特徴とする直流小型モータ。