JPH0371522A - 電気接点材とその製造方法 - Google Patents
電気接点材とその製造方法Info
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- JPH0371522A JPH0371522A JP20757489A JP20757489A JPH0371522A JP H0371522 A JPH0371522 A JP H0371522A JP 20757489 A JP20757489 A JP 20757489A JP 20757489 A JP20757489 A JP 20757489A JP H0371522 A JPH0371522 A JP H0371522A
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Landscapes
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- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気接点として耐アーク性を向上させて消耗
性を低減せしめた電気接点材とその製造方法に関するも
のである。
性を低減せしめた電気接点材とその製造方法に関するも
のである。
〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕開閉接点
や摺動接点等に用いられる電気接点材には、Ａｇ又はＡ
ｇにＣｕやＮｉを１〜２０ｗｔ％程度添加したＡｇ−Ｃ
ｕ合金、Ａｇ−Ｎｉ合金等が使用されている。
や摺動接点等に用いられる電気接点材には、Ａｇ又はＡ
ｇにＣｕやＮｉを１〜２０ｗｔ％程度添加したＡｇ−Ｃ
ｕ合金、Ａｇ−Ｎｉ合金等が使用されている。
従来より一般的に使用されている上記接点材は、耐アー
ク性、耐磨耗性が充分に得られない問題があり、特に汎
用されているＡｇ−Ｃｕ合金からなる接点材は、使用時
に発生するＣｕの酸化物が接点特性に悪影響を及ぼすと
考えられており、耐アーク性、耐磨耗性に優れ、消耗量
の少ない電気接点材の開発が強く要望されていた。
ク性、耐磨耗性が充分に得られない問題があり、特に汎
用されているＡｇ−Ｃｕ合金からなる接点材は、使用時
に発生するＣｕの酸化物が接点特性に悪影響を及ぼすと
考えられており、耐アーク性、耐磨耗性に優れ、消耗量
の少ない電気接点材の開発が強く要望されていた。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、耐アーク性を向上
せしめ、材料の消耗量を著しく低減せしめた電気接点材
とその製造方法を開発したものである。
せしめ、材料の消耗量を著しく低減せしめた電気接点材
とその製造方法を開発したものである。
即ち本発明電気接点材は、Ａｇ−Ｌｔ系合金の表面層に
、Ｌｉ又は酸化Ｌｉのリッチ層を形成したことを特徴と
するものである。
、Ｌｉ又は酸化Ｌｉのリッチ層を形成したことを特徴と
するものである。
また本発明の製造方法は、Ａｇ−Ｌｉ系合金に加熱処理
を施すことにより、Ａｇ−Ｌｉ系合金の表面層に、熱拡
散によるＬｉ又は酸化Ｌｉのリッチ層を形成することを
特徴とするものである。
を施すことにより、Ａｇ−Ｌｉ系合金の表面層に、熱拡
散によるＬｉ又は酸化Ｌｉのリッチ層を形成することを
特徴とするものである。
本発明は、上記の如（Ａｇ−Ｌｉ系合金に加熱処理を施
すことにより、ＬｉをＡｇ−Ｌｉ系合金の表面層に拡散
し、表面層にＬ ｉ又は酸化Ｌｉのリッチな極めて薄い
層を形成したもので、Ａｇ合金同志の摺動で発生する凝
着、磨耗、アーク発生等による電気的な磨耗を防止する
ことができる。
すことにより、ＬｉをＡｇ−Ｌｉ系合金の表面層に拡散
し、表面層にＬ ｉ又は酸化Ｌｉのリッチな極めて薄い
層を形成したもので、Ａｇ合金同志の摺動で発生する凝
着、磨耗、アーク発生等による電気的な磨耗を防止する
ことができる。
本発明におけるＡｇ−Ｌ ｉ系合金としては、Ａｇ−Ｌ
ｉ合金を始め、これにＬａ、Ｉｎ。
ｉ合金を始め、これにＬａ、Ｉｎ。
Ｎｉ、、Ｚｎｓ Ｓｂ、Ｃｕ、Ｃｄ５Ｃｒ、Ｍｇ。
Ｍｎ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｂ ｉ、Ｐｄ、Ａｕ等の中から選ば
れる１種又は２種以上を含み、Ｌｉの含有量は通常５ｗ
１％以下とすることが望ましい。
れる１種又は２種以上を含み、Ｌｉの含有量は通常５ｗ
１％以下とすることが望ましい。
またその厚さは１μｍ以上とする。加熱処理条件は１０
０〜７００℃で１分〜２時間位の範囲で行なう。
０〜７００℃で１分〜２時間位の範囲で行なう。
本発明接点材は、そのまま接点材として使用することは
勿論、Ｃｕ又はＣｕ合金等の母材と複合材として経済的
に使用することもできる。
勿論、Ｃｕ又はＣｕ合金等の母材と複合材として経済的
に使用することもできる。
以下本発明を実施例について詳細に説明する。
第１表に示す種々のＡｇ−Ｌｉ系合金を溶解鋳造し、こ
れを通常の熱間圧延と冷間圧延を施して厚さ１ｍｍの板
材とした。これに第１表に示す加熱処理を施して表層に
Ｌｉのリッチ層を形成した本発明電気接点材を作成した
。
れを通常の熱間圧延と冷間圧延を施して厚さ１ｍｍの板
材とした。これに第１表に示す加熱処理を施して表層に
Ｌｉのリッチ層を形成した本発明電気接点材を作成した
。
この電気接点材をＡｇ ５０ｗ＋％Ｐｄ合金からなる
直径５ｍｍのロッドと、電流０．５Ａ、振動速度ＩＱＯ
Ｈｚ 、接触圧力２［１ｇｔ、接触時間４８Ｈｒの条件
で接触させ、接点材とロフトの消耗量と接触抵抗を測定
した。
直径５ｍｍのロッドと、電流０．５Ａ、振動速度ＩＱＯ
Ｈｚ 、接触圧力２［１ｇｔ、接触時間４８Ｈｒの条件
で接触させ、接点材とロフトの消耗量と接触抵抗を測定
した。
その結果を第１表に示すＡｇ−Ｃｕ系合金からなる従来
の電気接点材とＡｇ−Ｌｉ合金からなる加熱処理を施さ
ない比較接点材と比較して第２表に示す。
の電気接点材とＡｇ−Ｌｉ合金からなる加熱処理を施さ
ない比較接点材と比較して第２表に示す。
第１表
第２表
消耗量を著しく減少せしめると共に、接触抵抗も小さく
、電気接点材として優れていることが判る。
、電気接点材として優れていることが判る。
これに対しＡｇ−Ｌｉ系合金を加熱処理しない比較接点
材では消耗量が増大すると共に、接触抵抗も増大してい
ることが判る。
材では消耗量が増大すると共に、接触抵抗も増大してい
ることが判る。
このように本発明によれば、電気接点材の耐アーク性を
改善して材料の消耗量を著しく減少させ、接点材の寿命
を大巾に向上させることができる等工業上顕著な効果を
奏するものである。
改善して材料の消耗量を著しく減少させ、接点材の寿命
を大巾に向上させることができる等工業上顕著な効果を
奏するものである。
Claims (2)
- （１）Ａｇ−Ｌｉ系合金の表面層に、Ｌｉ又は酸化Ｌｉ
のリッチ層を形成したことを特徴とする電気接点材。 - （２）Ａｇ−Ｌｉ系合金に加熱処理を施すことにより、
Ａｇ−Ｌｉ系合金の表面層に、熱拡散によるＬｉ又は酸
化Ｌｉのリッチ層を形成することを特徴とする電気接点
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20757489A JPH0371522A (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 電気接点材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20757489A JPH0371522A (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 電気接点材とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0371522A true JPH0371522A (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=16542008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20757489A Pending JPH0371522A (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 電気接点材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0371522A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002008481A1 (fr) * | 2000-07-21 | 2002-01-31 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Materiau de contact de fermeture et d'ouverture comprenant un alliage de ag-ni a particules metalliques de ni dispersees et relais dans lequel est utilise celui-ci |
| WO2002008480A1 (fr) * | 2000-07-21 | 2002-01-31 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | Materiau de contact par glissement, comprenant un alliage a base d'ag-ni, qui presente des particules metalliques en ni dispersees et un materiau composite plaque et moteur compact a courant continu mettant en oeuvre celui-ci |
| CN106521228A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-03-22 | 国网浙江省电力公司温州供电公司 | 一种高压电气电触头材料及其制备方法 |
-
1989
- 1989-08-10 JP JP20757489A patent/JPH0371522A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002008481A1 (fr) * | 2000-07-21 | 2002-01-31 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Materiau de contact de fermeture et d'ouverture comprenant un alliage de ag-ni a particules metalliques de ni dispersees et relais dans lequel est utilise celui-ci |
| WO2002008480A1 (fr) * | 2000-07-21 | 2002-01-31 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | Materiau de contact par glissement, comprenant un alliage a base d'ag-ni, qui presente des particules metalliques en ni dispersees et un materiau composite plaque et moteur compact a courant continu mettant en oeuvre celui-ci |
| US6638334B2 (en) | 2000-07-21 | 2003-10-28 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | Sliding contact material comprising Ag-Ni based alloy having Ni metal particles dispersed and clad composite material, and Dc compact motor using the same |
| US6746551B2 (en) | 2000-07-21 | 2004-06-08 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Make break contact material comprising ag-ni based alloy having ni metal particles dispersed and relay using the same |
| CN106521228A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-03-22 | 国网浙江省电力公司温州供电公司 | 一种高压电气电触头材料及其制备方法 |
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