JPS619541A - 電力用低圧開閉器具のための焼結接点材料 - Google Patents
電力用低圧開閉器具のための焼結接点材料Info
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- JPS619541A JPS619541A JP60127036A JP12703685A JPS619541A JP S619541 A JPS619541 A JP S619541A JP 60127036 A JP60127036 A JP 60127036A JP 12703685 A JP12703685 A JP 12703685A JP S619541 A JPS619541 A JP S619541A
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-
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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- H01H1/02376—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides containing as major components one or more oxides of the following elements only: Cd, Sn, Zn, In, Bi, Sb or Te containing as major component SnO2
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- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
- C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
- C22C32/0021—Matrix based on noble metals, Cu or alloys thereof
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、添加金属酸化物としてｎｔ、ｏ、およびＣｕ
Ｏを含むＡｇＳｎＯ２からなる電力用低圧開閉器具のた
めの焼結接点材料に関する。
Ｏを含むＡｇＳｎＯ２からなる電力用低圧開閉器具のた
めの焼結接点材料に関する。
添加金属酸化物としてＢｉ、Ｏ，およびＣｕＯを含むＡ
ｇＳｎＯ２からなる焼結接点材料であって、金属酸化物
全体の体積分量は全酸化物量の７０％以上のｓｎｏ、体
積分量を含んで１０チと２５％との間にあるような接点
材料は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３３０４６３
７号明細書において提案されている。
ｇＳｎＯ２からなる焼結接点材料であって、金属酸化物
全体の体積分量は全酸化物量の７０％以上のｓｎｏ、体
積分量を含んで１０チと２５％との間にあるような接点
材料は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３３０４６３
７号明細書において提案されている。
電力用の低圧開閉器具のため≦二、例えば接触器あるい
は配線用遮断型番＝おいて、銀−酸化金属（ＡｇＭｅＯ
）を基礎とした接点材料が特に有効なものと知られてい
る。従来は、有効成分としては特（二酸化カドミウムが
用いられ、この接点材料は特（二所望の電気的特性を満
たし、開閉器具の実際の長時間使用において実証されて
いる。しかしカドミウムは有害な重金属に属し、接触子
が焼損する際にＣｄＯが周囲５：も放出されるから、し
ばらく前からｃｄｏ ’＋できるだけ他の金属酸化物で
置き換える努力がなされている。しかしこの接点材料は
、アーク中での消耗が少なく、また溶着力が小さく、特
に連続通電の際の温度上昇がλｇｃｄｏ接点材料で得ら
れている程度に小さいものでなければならない。
は配線用遮断型番＝おいて、銀−酸化金属（ＡｇＭｅＯ
）を基礎とした接点材料が特に有効なものと知られてい
る。従来は、有効成分としては特（二酸化カドミウムが
用いられ、この接点材料は特（二所望の電気的特性を満
たし、開閉器具の実際の長時間使用において実証されて
いる。しかしカドミウムは有害な重金属に属し、接触子
が焼損する際にＣｄＯが周囲５：も放出されるから、し
ばらく前からｃｄｏ ’＋できるだけ他の金属酸化物で
置き換える努力がなされている。しかしこの接点材料は
、アーク中での消耗が少なく、また溶着力が小さく、特
に連続通電の際の温度上昇がλｇｃｄｏ接点材料で得ら
れている程度に小さいものでなければならない。
これまでカドミウムをスズあるいは亜鉛で置き換えるこ
とが試みられた。これまで提案されているＡｇｅｎｔ、
およびＡｇＺｎＯ接点材料は、しかし全体としてＡｇＣ
ｄ０接点材料の高度の特性（二は達することができなか
った。特にＡｇＣｄ０に対する代替材料としてのＡｇｅ
ｎｔ、からなる接触子においては、酸化物被覆層の形成
（−よるアークの作用後の高い熱的安定性（二もとづき
、ＡｇＣｄ０に比較して高い接触抵抗を示す。それによ
って開閉器の通電状態においては、許容できない高い温
度が接触機構にあられれ、開閉器の損傷（二導くことが
ある。しかし他方ではＡｇ５ｎＯｔ接点はＡｇＣｄ０に
比較して消耗が少なく、そのため接点寿命は長くなる。
とが試みられた。これまで提案されているＡｇｅｎｔ、
およびＡｇＺｎＯ接点材料は、しかし全体としてＡｇＣ
ｄ０接点材料の高度の特性（二は達することができなか
った。特にＡｇＣｄ０に対する代替材料としてのＡｇｅ
ｎｔ、からなる接触子においては、酸化物被覆層の形成
（−よるアークの作用後の高い熱的安定性（二もとづき
、ＡｇＣｄ０に比較して高い接触抵抗を示す。それによ
って開閉器の通電状態においては、許容できない高い温
度が接触機構にあられれ、開閉器の損傷（二導くことが
ある。しかし他方ではＡｇ５ｎＯｔ接点はＡｇＣｄ０に
比較して消耗が少なく、そのため接点寿命は長くなる。
従って必要な接点の大きさをＡｇＣｄ０ Ｃ比較して小
さくすることができ、それＣ：よってかなり銀を節約す
ることができる。
さくすることができ、それＣ：よってかなり銀を節約す
ることができる。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３３０４６３７号明細
書によって、Ａｇ８ｎＯ１を基礎とした上述の目的の新
しい焼結接点材料が公にされ、この接点材料においては
、添加金属酸化物としてＢ５ｏ。
書によって、Ａｇ８ｎＯ１を基礎とした上述の目的の新
しい焼結接点材料が公にされ、この接点材料においては
、添加金属酸化物としてＢ５ｏ。
およびＣｕＯならびに選択的ζ二ＣｄＯが用意され、全
体の金属酸化物の体積分量は総酸化物量の７０−以上の
ＳｎＯ，体積分量を含み１０％および２５チの間（＝あ
る。その場合、接点材料は粉末冶金Ｃ二より、内部酸化
合金粉末（いわゆるｌ０ＬＰ）から製造される。カドミ
ウムを含まない代替物Ｃ二対しては、特に質量配分ζ二
おいて次の組成、すなわち。
体の金属酸化物の体積分量は総酸化物量の７０−以上の
ＳｎＯ，体積分量を含み１０％および２５チの間（＝あ
る。その場合、接点材料は粉末冶金Ｃ二より、内部酸化
合金粉末（いわゆるｌ０ＬＰ）から製造される。カドミ
ウムを含まない代替物Ｃ二対しては、特に質量配分ζ二
おいて次の組成、すなわち。
８７．９１４％ｋｇｅ ９．９７、ＳｎＯ２，０，９８
％ｎｔ、ｏ、および１１０％ＣｕＯの組成の材料が特Ｃ
二有効なものとして報告されている。
％ｎｔ、ｏ、および１１０％ＣｕＯの組成の材料が特Ｃ
二有効なものとして報告されている。
ところで試験の結果は、報告された材料が実際の要求を
なお完全Ｃ二は満たさないことを明らかにしている。
なお完全Ｃ二は満たさないことを明らかにしている。
本発明の目的は、上述のような用途に対するＡｇＳｎＯ
２Ｂｉ、０．ＣｕＯの組成の別の材料を提供すること（
二ある。
２Ｂｉ、０．ＣｕＯの組成の別の材料を提供すること（
二ある。
その目的は本発明によれば、 ＳｎＯ，の質量分量が特
Ｃ４％ないし８％の範囲にあることによって解決される
。その場合、ｎｔ、ｏ、の質量分量は０．５チと４俤と
の間（二あるのが望ましく、一方ＣｕＯの質量分量は０
．３％と１％との間Ｃ二ある。残部としてはそれぞれ銀
が存在する。ＣＵＯに対する８ｎＯ＠のチ質量分量の比
は、８：ｌ：１２：ｔ、！：の間であるのが望ましい。
Ｃ４％ないし８％の範囲にあることによって解決される
。その場合、ｎｔ、ｏ、の質量分量は０．５チと４俤と
の間（二あるのが望ましく、一方ＣｕＯの質量分量は０
．３％と１％との間Ｃ二ある。残部としてはそれぞれ銀
が存在する。ＣＵＯに対する８ｎＯ＠のチ質量分量の比
は、８：ｌ：１２：ｔ、！：の間であるのが望ましい。
Ａｇ８ｎＯ！Ｂ１１０ＩＣｕＯの組成の材料の比較的有
効な特性は、すでにしばらく前から知られている。その
ような材料は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３３０
４６３７号明細書のはかＣ二、ドイツ連邦共和国特許出
願公開第２７１５４３３５号明細書の中（：も述べられ
ている。しかし、そこＣ二記載された材料の場合、大部
分４％より下の比較的少ないＳｎＯ，質量分量かっねじ
選ばれる。ドイツ連邦共和国特許出願公開第２７ｆｉ４
３３５号明細書から知ることができる材料（例１８）の
場合だけＳｎ分量が多い。しかしこの場合Ｃ二全酸化物
に対する８ｎＯ，の体積分量は７０％より少なく、それ
故他の諸特性が予期される。そのほかに英国特許第２（
１５５３９８号明細書に、その製造のために合金から板
を作成し、その板をつづいて内部酸化する錯−金属酸化
物を基礎とした材料が記載されている。そこではそれ故
粉末冶金法で製造される材料、特につづいての緻密化お
よび焼結を伴なう合金粉末の内部酸化は取り上げられて
いない。英国特許第２０５５３９８号明細書においては
、原料合金に対してとりわけ質量分量で９０．８％Ａｇ
。
効な特性は、すでにしばらく前から知られている。その
ような材料は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３３０
４６３７号明細書のはかＣ二、ドイツ連邦共和国特許出
願公開第２７１５４３３５号明細書の中（：も述べられ
ている。しかし、そこＣ二記載された材料の場合、大部
分４％より下の比較的少ないＳｎＯ，質量分量かっねじ
選ばれる。ドイツ連邦共和国特許出願公開第２７ｆｉ４
３３５号明細書から知ることができる材料（例１８）の
場合だけＳｎ分量が多い。しかしこの場合Ｃ二全酸化物
に対する８ｎＯ，の体積分量は７０％より少なく、それ
故他の諸特性が予期される。そのほかに英国特許第２（
１５５３９８号明細書に、その製造のために合金から板
を作成し、その板をつづいて内部酸化する錯−金属酸化
物を基礎とした材料が記載されている。そこではそれ故
粉末冶金法で製造される材料、特につづいての緻密化お
よび焼結を伴なう合金粉末の内部酸化は取り上げられて
いない。英国特許第２０５５３９８号明細書においては
、原料合金に対してとりわけ質量分量で９０．８％Ａｇ
。
８．５％Ｓｎ、０．２％Ｂｉおよび０．５％Ｃｕの組成
が述べられている。それ以外に従来技術においては、上
述の四元系につねになお別の１例えばコバルト、鉄ある
いはニッケルのような成分が添加合金される。
が述べられている。それ以外に従来技術においては、上
述の四元系につねになお別の１例えばコバルト、鉄ある
いはニッケルのような成分が添加合金される。
ところで本発明は、従来技術におけるより有利な温度特
性を得るためには、８ｎ、）、分量を低減し、それと共
にＢｉ、０．分量を高めるとよいとの驚くべき認識Ｃ二
基づいている。
性を得るためには、８ｎ、）、分量を低減し、それと共
にＢｉ、０．分量を高めるとよいとの驚くべき認識Ｃ二
基づいている。
本発明のさらに詳細および利点は、研究室規模で実現さ
れた二つの焼結接点材料の説明から明らかＣ二なる。そ
の製造Ｃ二おいては、一般に１％での質量分量（質量含
有ｉｌ）だけが述べられる、銀の一定の体積分量から出
発して、諸特性の最適化のためＣ二全体の金属酸化物の
所定の体積分量において有効成分の変化が示される。全
金属酸化物の体積分量は本発明の場合１０饅と２５％の
間であり、その際ＳｎＯ，の体積分量は７０％以上であ
る。
れた二つの焼結接点材料の説明から明らかＣ二なる。そ
の製造Ｃ二おいては、一般に１％での質量分量（質量含
有ｉｌ）だけが述べられる、銀の一定の体積分量から出
発して、諸特性の最適化のためＣ二全体の金属酸化物の
所定の体積分量において有効成分の変化が示される。全
金属酸化物の体積分量は本発明の場合１０饅と２５％の
間であり、その際ＳｎＯ，の体積分量は７０％以上であ
る。
酸化物の密度が異なるから、一方では全金属酸化物の体
積分量、他方では特（二個々の成分の俤での質量分量を
以下の例のようＣ二層すことが実際Ｃ二はよいことがわ
かった。
積分量、他方では特（二個々の成分の俤での質量分量を
以下の例のようＣ二層すことが実際Ｃ二はよいことがわ
かった。
例 ｌ ：
９３．６０％の純良鋼粒、５．２０％のスズ粒、０，６
チの砕片としての金属ビスマスおよび０．６％の棒状の
銅から上述の組成のＡｇ５ｎＢｉＣｕからなる合金を１
３５３Ｋにおいて融解する。その融体を加圧噴霧装置を
用いて水中に飛散させることによってそれから同じ組成
の合金粉末を得る。乾燥の後Ｃ二２００μｍより小さい
粉末分をふるい分ける。この粉末分を、酸素を含む雰囲
気中で７２３にと８７２にの間で酸素含有雰囲気中で内
部酸化し、その後（＝９２゜１１ ％Ａｇ ＊ ６
．５ ０ ％８ｎＯ１、０，６６％Ｂｉ、Ｏ，および
０，７４％ＣｕＯの質量分量の組成のＡｇ８ｎＯｔ Ｂ
ｉ、０．ＣｕＯからなる複合粉末が得られる。そのよう
な複合粉末は、量的に完全に内部酸化されており、いわ
ゆるｌ０Ｌｐと呼ばれる。
チの砕片としての金属ビスマスおよび０．６％の棒状の
銅から上述の組成のＡｇ５ｎＢｉＣｕからなる合金を１
３５３Ｋにおいて融解する。その融体を加圧噴霧装置を
用いて水中に飛散させることによってそれから同じ組成
の合金粉末を得る。乾燥の後Ｃ二２００μｍより小さい
粉末分をふるい分ける。この粉末分を、酸素を含む雰囲
気中で７２３にと８７２にの間で酸素含有雰囲気中で内
部酸化し、その後（＝９２゜１１ ％Ａｇ ＊ ６
．５ ０ ％８ｎＯ１、０，６６％Ｂｉ、Ｏ，および
０，７４％ＣｕＯの質量分量の組成のＡｇ８ｎＯｔ Ｂ
ｉ、０．ＣｕＯからなる複合粉末が得られる。そのよう
な複合粉末は、量的に完全に内部酸化されており、いわ
ゆるｌ０Ｌｐと呼ばれる。
その複合粉末から金型中で６００ ＭＰａ により圧縮
することによって接触子を作成する。硬ろうによる確実
な結合技術のためＣ二は、その場合複合粉末の圧縮の際
（：純銀からなる第二層を接触層と共に二層接触子に圧
縮することが有効である。接触子の焼結は気中で１時間
、１１７３Ｋにおいて行われる。９２３Ｋにおける９０
０ＭＰａ による熱間圧縮によって接触子を緻密化する
。さらＣ二級密化と堅固化をすることは気中１時間の＋
ｔ７３Ｋにおける第二焼結とそれにっづ（８００ＭＰ＆
による冷間緻密化によって達せられる。
することによって接触子を作成する。硬ろうによる確実
な結合技術のためＣ二は、その場合複合粉末の圧縮の際
（：純銀からなる第二層を接触層と共に二層接触子に圧
縮することが有効である。接触子の焼結は気中で１時間
、１１７３Ｋにおいて行われる。９２３Ｋにおける９０
０ＭＰａ による熱間圧縮によって接触子を緻密化する
。さらＣ二級密化と堅固化をすることは気中１時間の＋
ｔ７３Ｋにおける第二焼結とそれにっづ（８００ＭＰ＆
による冷間緻密化によって達せられる。
金属組織顕微鏡写真は、そのようにして作られた組織が
細か＜、１．ｓμ島の平均酸化物粒子径で一様であるこ
とを示している。
細か＜、１．ｓμ島の平均酸化物粒子径で一様であるこ
とを示している。
豊−ユ」
別の実施例においては例１におけると同様な工程が選ば
れた。しかし質量分量で次の組成の原材料から出発し、
それから合金を融解した。
れた。しかし質量分量で次の組成の原材料から出発し、
それから合金を融解した。
９３．９６％純良銀粒、４．００％スズ粒、１．６４優
金属ビスマスおよび０．４０％銅。それから上述の方式
で対応する合金粉末が生成される。
金属ビスマスおよび０．４０％銅。それから上述の方式
で対応する合金粉末が生成される。
合金粉末の内部酸化２二よって、９２．６９％Ａｇ。
５．０１、ＳｎＯ２、１，１’＋θ％Ｂｉ、Ｏ，および
０，４９％ＣｕＯの質量分量での組成Ａｇ Ｓ ｎ０１
Ｂ ｉ＠ Ｏｎ ＣｕＯからなるｌ０ＬＰを得る。こ
のＩＯＩ、Ｐは材料およびそれからつくられるべき接触
子のための原料である。
０，４９％ＣｕＯの質量分量での組成Ａｇ Ｓ ｎ０１
Ｂ ｉ＠ Ｏｎ ＣｕＯからなるｌ０ＬＰを得る。こ
のＩＯＩ、Ｐは材料およびそれからつくられるべき接触
子のための原料である。
この材料の組織は、より強い粒界包凹を除いて例目二よ
る材料にほぼ対応する。
る材料にほぼ対応する。
本発明により製造された接点材料によって、試験開閉器
Ｃ二おいて溶着力を調べた。得られた測定値は、内部酸
化合金材料から製造されたＡｇＣｄ０１２Ｂ ｔ、 ｏ
、 １．０接点材料のそれにほぼ対応する。
Ｃ二おいて溶着力を調べた。得られた測定値は、内部酸
化合金材料から製造されたＡｇＣｄ０１２Ｂ ｔ、 ｏ
、 １．０接点材料のそれにほぼ対応する。
その上にモータ保護用接触器−二おいて寿命および温度
上昇試験が実施された。主要な特性値は、その場合接触
子の人Ｃ４寿命開閉数および通電導体の超過温度である
。ＡｇＣｄ０１２Ｂｉ、ＯＢ １．０材料Ｃ＝比較して
寿命開閉数は１．８倍だけ高く、その場合超過温度は１
０℃までのより高い値が得られたにすぎない。
上昇試験が実施された。主要な特性値は、その場合接触
子の人Ｃ４寿命開閉数および通電導体の超過温度である
。ＡｇＣｄ０１２Ｂｉ、ＯＢ １．０材料Ｃ＝比較して
寿命開閉数は１．８倍だけ高く、その場合超過温度は１
０℃までのより高い値が得られたにすぎない。
本発明による材料の試験データを公知の材料と比較して
表に示す。
表に示す。
本発明による材料においては、全金属酸化物の所定の体
積分量から出発してスズ含有量を適切な範囲に低減し、
それと共Ｃ二部なくとも相対的なりｉ、Ｏ，分量を高め
、それが予期されない良好な結果≦：導くものである。
積分量から出発してスズ含有量を適切な範囲に低減し、
それと共Ｃ二部なくとも相対的なりｉ、Ｏ，分量を高め
、それが予期されない良好な結果≦：導くものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）添加金属酸化物としてＢｉ＿２Ｏ＿３およびＣｕＯ
を含むＡｇＳｎＯ＿２からなり、金属酸化物全体の体積
分量は全酸化物量の７０％以上のＳｎＯ＿２体積分量を
含んで１０％と２５％との間にある焼結接点材料におい
て、ＳｎＯ＿２質量分量が４％ないし８％の範囲にある
ことを特徴とする電力用低圧開閉器具のための焼結接点
材料。 ２）Ｂｉ＿２Ｏ＿３質量分量が０．５％と４％との間に
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の焼結
接点材料。 ３）ＣｕＯ質量分量が０．３％と１％との間にあること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の焼結接点材料
。 ４）ＣｕＯに対するＳｎＯ＿２の％質量分量の比が８：
１と１２：１との間にあることを特徴とする特許請求の
範囲第３項記載の焼結接点材料。 ５）ＣｕＯに対するＳｎＯ＿２の質量分量の比が約９：
１であることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
焼結接点材料。 ６）質量分量において６．５％ＳｎＯ＿２、０．６６％
Ｂｉ＿２Ｏ＿３、０．７４％ＣｕＯおよび残部としての
銀を含むことを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の
焼結接点材料。 ７）ＣｕＯに対するＳｎＯ＿２の％質量分量の比が約１
０：１であることを特徴とする特許請求の範囲第４項記
載の焼結接点材料。 ８）質量分量において５．０１％ＳｎＯ＿２、１．８０
％Ｂｉ＿２Ｏ＿３、０．４９％ＣｕＯおよび残部として
の銀を含むことを特徴とする特許請求の範囲第７項記載
の焼結接点材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3421759.2 | 1984-06-12 | ||
| DE19843421759 DE3421759A1 (de) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | Sinterkontaktwerkstoff fuer niederspannungsschaltgeraete der energietechnik |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619541A true JPS619541A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH0768593B2 JPH0768593B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=6238160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60127036A Expired - Lifetime JPH0768593B2 (ja) | 1984-06-12 | 1985-06-11 | 電力用低圧開閉器具のための焼結接点材料 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0164664B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0768593B2 (ja) |
| AT (1) | ATE84905T1 (ja) |
| BR (1) | BR8502760A (ja) |
| DE (2) | DE3421759A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA854389B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0369282B1 (de) * | 1988-11-17 | 1995-06-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Niederspannungsschaltgeräte-Sinterkontaktwerkstoff der Energietechnik, insbesondere für Motorschütze |
| DE58908359D1 (de) * | 1988-11-17 | 1994-10-20 | Siemens Ag | Sinterkontaktwerkstoff für Niederspannungsschaltgeräte der Energietechnik, insbesondere für Motorschütze. |
| DE4201940A1 (de) * | 1992-01-24 | 1993-07-29 | Siemens Ag | Sinterverbundwerkstoff fuer elektrische kontakte in schaltgeraeten der energietechnik |
| DE4331913A1 (de) * | 1993-09-20 | 1995-03-23 | Siemens Ag | Verfahren zum Verbinden von einer Kontaktauflage aus Silber-Metalloxid-Werkstoff mit einem metallischen Kontaktträger |
| CN117102479B (zh) * | 2023-10-18 | 2024-01-02 | 佛山通宝精密合金股份有限公司 | 一种改性银氧化锡的制备工艺及其制得的改性银氧化锡 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5482311A (en) * | 1977-12-15 | 1979-06-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electrical contact point material |
| JPS5524954A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-22 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Improved electric contact material of ag-sn-bi bas alloy internally oxidation |
| JPS5644731A (en) * | 1979-09-19 | 1981-04-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electrical contact material |
| JPS57134532A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-19 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Electrical contact material of silver-tin-bismuth alloy |
| JPS57181339A (en) * | 1981-05-02 | 1982-11-08 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Electrical contact material of selectively and internally oxidized silver-tin alloy containing bismuth |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4141727A (en) * | 1976-12-03 | 1979-02-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrical contact material and method of making the same |
| GB2055398B (en) * | 1979-08-01 | 1983-06-02 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Electrical contact materials of internally oxidized ag-sn-bi alloy |
-
1984
- 1984-06-12 DE DE19843421759 patent/DE3421759A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-05-31 EP EP85106748A patent/EP0164664B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-05-31 DE DE8585106748T patent/DE3587004D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-31 AT AT85106748T patent/ATE84905T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-06-11 BR BR8502760A patent/BR8502760A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-06-11 ZA ZA854389A patent/ZA854389B/xx unknown
- 1985-06-11 JP JP60127036A patent/JPH0768593B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5482311A (en) * | 1977-12-15 | 1979-06-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electrical contact point material |
| JPS5524954A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-22 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Improved electric contact material of ag-sn-bi bas alloy internally oxidation |
| JPS5644731A (en) * | 1979-09-19 | 1981-04-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electrical contact material |
| JPS57134532A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-19 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Electrical contact material of silver-tin-bismuth alloy |
| JPS57181339A (en) * | 1981-05-02 | 1982-11-08 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Electrical contact material of selectively and internally oxidized silver-tin alloy containing bismuth |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0164664B1 (de) | 1993-01-20 |
| DE3421759A1 (de) | 1985-12-12 |
| EP0164664A2 (de) | 1985-12-18 |
| EP0164664A3 (en) | 1988-03-23 |
| BR8502760A (pt) | 1986-02-18 |
| DE3587004D1 (de) | 1993-03-04 |
| JPH0768593B2 (ja) | 1995-07-26 |
| ZA854389B (en) | 1986-02-26 |
| ATE84905T1 (de) | 1993-02-15 |
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