[go: up one dir, main page]

JPH08221812A - 多層光記録媒体の製造方法及びその装置 - Google Patents

多層光記録媒体の製造方法及びその装置

Info

Publication number
JPH08221812A
JPH08221812A JP7299912A JP29991295A JPH08221812A JP H08221812 A JPH08221812 A JP H08221812A JP 7299912 A JP7299912 A JP 7299912A JP 29991295 A JP29991295 A JP 29991295A JP H08221812 A JPH08221812 A JP H08221812A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
layer
recording medium
optical recording
transparent substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7299912A
Other languages
English (en)
Inventor
Seung-Tae Jung
丞台 鄭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Samsung Electronics Co Ltd
Original Assignee
Samsung Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Samsung Electronics Co Ltd filed Critical Samsung Electronics Co Ltd
Publication of JPH08221812A publication Critical patent/JPH08221812A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0888—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using transparant moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
    • B29D17/005—Producing optically read record carriers, e.g. optical discs
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
    • G11B7/263—Preparing and using a stamper, e.g. pressing or injection molding substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2017/00—Carriers for sound or information
    • B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
    • B29L2017/003—Records or discs
    • B29L2017/005—CD''s, DVD''s
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/81—Sound record
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/812—Venting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透明基板に反射層と第１記録層が形成され、
前記第１記録層上に第２記録層を有する樹脂層を少なく
とも一つ形成する多層光記録媒体製造方法及びその製造
装置を提供する。 【解決手段】 多層記録媒体製造装置は相互対向される
ように設けられる対向される前記透明基板５０及びスタ
ンパ１００が取り付けられる取付部６２，７２がそれぞ
れ備えられ、各中央部に透明基板５０とスタンパ１００
の中央に形成された貫通孔と連通される連通孔が形成さ
れた上部金型６０及び下部金型７０と、前記下部金型７
０の貫通孔に所定の昇降手段により摺動可能に設けられ
たパンチ部材８０と、前記上部金型６０の貫通孔に設け
られる樹脂供給手段９０とを具備することにより、光記
録媒体の製造による生産性の向上を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はビデオディスク又は
コンパクトディスクなどのような光記録媒体の製造方法
及びその装置に係り、さらに詳細には多層光記録媒体の
製造方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の光記録媒体である光ディスクは一
般にポリメチル・メタクリレート（polymethyl methacr
ylate）、あるいはポリカーボネート（polycarbonate）
などのような透明樹脂物質で作られる。この光ディスク
は上面に所定パターンのピット（pit）よりなる記録面
を有する透明基板と、この透明基板上にスパッタリング
などの蒸着方法で金属が増着されて形成された反射膜
と、前記反射膜上に形成された保護膜又は基板とを具備
した構造を有する。この際、前記反射膜及び前記透明基
板のピットパターンは螺旋状に形成される。
【０００３】前記のように構成された光ディスクに記録
された情報は光学的手段により反射膜から反射された光
情報、即ち、ピットパターンとして読み取られるように
なる。しかしながら、このような従来の典型的な光ディ
スクの構造は、大容量の情報、例えば、音声情報又は画
像情報の貯蔵が要求されるディスクに適用するにはその
容量が十分でないという短所がある。
【０００４】これにより、大きい情報貯蔵容量を保有せ
しめる一方法として、多層の光記録媒体構造が提案され
ている。１９７９年フィリップス社は反射係数の相異な
る反射層を有する多層記録再生の光記録媒体構造を提案
したことがあり（アメリカ特許第 4450553号）、１９８
８年パイオニア社は第１反射層はシリコンで、第２反射
層はアルミニウムで構成される多層光記録媒体構造を提
案したことがある（アメリカ特許第 5126996号）。
【０００５】図６には、このような多層光記録媒体であ
る光ディスクの一実施例が示されている。これは１mm程
度の厚さのＰＶＣ（polyvinyl chloride）板よりなる第
１透明基板１１と、この第１透明基板１１の上部に第１
記録面が備えられた第１樹脂層１２と、該第１樹脂層１
２の上面に形成された第１反射膜１３が具備される。そ
して、前記第１反射膜１３の上部には 0.15mm 程度の厚
さのＰＶＣ板よりなる第２記録面の形成された樹脂層１
５が形成され、この樹脂層１５の上部には第２反射膜１
７を有する第２透明基板１８より構成されている。
【０００６】前記のように構成された従来の多層光記録
媒体は少なくとも二つの層の反射光学構造より構成さ
れ、それぞれの光学構造における第１反射膜１３及び第
２反射膜１７は相異なる反射係数を有するように構成さ
れる。前記第１反射膜１３及び第２反射膜１７から反射
される光の強度が強いほど反射膜に記載されている情報
が読み取りやすく、入射光と反射光との比は前記光学構
造の個数に依存する。
【０００７】前記のような多層光記録媒体は微細なピッ
ト形成の精度により情報記録の状態が左右されるので、
さらに精巧なピットのパターンを形成するための光記録
媒体の各種方法が提示された。このうち、反射層が形成
された基板とスタンパとの間に樹脂を注入し、これを光
硬化させて記録層を形成する方法がアメリカ特許第5171
392 号に開示されている。
【０００８】また、前述した方法と類似した他の方法
は、図７に示されたように記録層を有するスタンパ２０
の上面にノズル４０などを用いて樹脂を所定の幅に塗布
する。前記のようにスタンパ２０に樹脂が塗布された状
態で、図８及び図９に示されたように、樹脂層３１と反
射層３２とが形成された透明基板３０を相互対向される
ように結合した後、加圧して前記スタンパ２０と透明基
板３０との間に介された樹脂がその間に拡布されるよう
にする。前記のように加圧して樹脂が塗布された状態で
透明基板３０とスタンパ２０のうち少なくとも一側で前
記樹脂を光硬化させるために、光源２５から光を照射し
て樹脂を硬化させて樹脂層３３を形成させる。
【０００９】前記のような方法で複数の記録面を有する
樹脂層を形成して多層光記録媒体を製造することは次の
ような問題点を有している。第１に、加える圧力により
透明基板とスタンパとの間隔、即ち、樹脂層の厚さが異
なるのでスタンパと透明基板との間隔調節が困難であ
る。第２に、前記スタンパと透明基板との間に供給され
る樹脂量の調整が困難で樹脂量の損失量が多い。
【００１０】第３に、前記樹脂層の形成完了時点で前記
スタンパと透明基板との間に樹脂が流出されるのでこれ
を取り除くための別途の工程が必要であり、これによる
生産コストも高くなり、その上、生産性の向上も図れな
い問題がある。第４に、スタンパと透明基板との加圧
時、これらを加圧する加圧速度が速くなると、転写率が
悪くてピット間の空気排出が円滑にならない問題があ
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は前記し
た問題点を解決するために創出されたものであり、その
製造工程数を減らして生産性の向上を図ることができ、
情報記録のためのピットの精性を向上させ得る多層光記
録媒体の製造方法及びその装置を提供することにその目
的がある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに本発明は、透明基板上に反射層と第１記録層とが順
に形成され、前記第１記録層上に第２記録層を有する樹
脂層を形成する多層光記録媒体の製造方法において、前
記反射層と第１記録層とが形成された透明基板と、スタ
ンパの上面に記録層を有するスタンパを相互所定の間隔
に維持させる第１段階と、前記所定の間隔離れた透明基
板とスタンパの中央に形成された貫通孔の少なくとも一
つを遮断し、他の一つの貫通孔を通じて前記透明基板と
スタンパとの間に樹脂を加圧して供給する第２段階と、
前記樹脂の供給の完了後、前記貫通孔に残存する樹脂を
取り除く第３段階とを具備してなることを特徴とする多
層光記録媒体の製造方法を提供する。前記目的を達成す
るために本発明は、透明基板上に反射層と第１記録層と
が順に形成され、前記第１記録層上に第２記録層を有す
る樹脂層を形成する多層光記録媒体の製造装置におい
て、相互対向されるように設けられ対向される前記透明
基板とスタンパの取り付けられる取付部をそれぞれ具備
し、透明基板とスタンパの中央に形成された貫通孔と連
通される連通孔を具備する上部金型及び下部金型と、前
記下部金型の貫通孔に所定の昇降手段によりスライディ
ング可能に設けられたパンチ部材と、前記上部金型の貫
通孔に設けられる樹脂供給手段とを具備してなることを
特徴とする多層光記録媒体の製造装置を提供する。本発
明において、前記上下部金型の縁部の少なくとも一側に
は前記樹脂供給手段から供給された樹脂の漏出を遮断す
る樹脂遮断手段がさらに具備される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面に基づき本発
明を詳細に説明する。本発明による多層光記録媒体の製
造方法は少なくとも二つ以上の記録層を有する多層光記
録媒体を製造するための方法に係り、さらに詳細には反
射層と第１記録層が積層された透明基板の第１記録層の
上面に第２記録層を有する樹脂層を形成するためのもの
である。
【００１４】前記第１記録層の上面に第２記録層を有す
る樹脂層を形成するためには、図２に示されたように反
射層５１と第１記録層５２とが順に形成された透明基板
５０の上面に記録層１０１を有するスタンパ１００が相
互所定の間隔に維持される。そして、図３に示されたよ
うに、所定の間隔だけ離れた透明基板５０とスタンパ１
００の中央部に形成された貫通孔５３，１０２のうち少
なくとも一つの貫通孔１０２を遮断し、遮断されない貫
通孔５３を通じて前記透明基板５０の第１記録層５２と
スタンパ１００との間に樹脂を加圧して供給する。ここ
で、前記透明基板５０とスタンパ１００の縁部との間は
樹脂の供給時遮断され、加圧された樹脂が透明基板５０
の第１記録層５２とスタンパ１００の縁部との間から流
出しないようにすることが望ましい。
【００１５】前記のように樹脂の供給が完了されると、
スタンパ１００及び透明基板５０の貫通孔１０２，５３
に残存する樹脂を取り除き、貫通孔が樹脂により遮断さ
れないようにする。そして、図４及び図５に示されたよ
うに、前記透明基板を通じてスタンパ１００と透明基板
５０との間に介された樹脂層２００に紫外線光を照射し
て硬化させた後、前記透明基板、即ち透明基板５０の第
１記録層５２の上面に形成された樹脂層２００とスタン
パ１００とを分離する。そして、前記第２記録層２０１
が形成された樹脂層の上面に反射膜と保護膜を形成して
多層光記録媒体の製造は完了する。
【００１６】前述したように多層光記録媒体の製造時、
透明基板５０とスタンパ１００との間に樹脂を加圧して
注入することにより樹脂の注入時間を大幅に短縮するこ
とかでき、特に透明基板５０と樹脂層２００との間に空
気が浸透することを防止できる。そして、前述した方法
を繰り返し施すことにより、記録層を有する樹脂層を積
層形成して多層光記録媒体を製造し得る。
【００１７】透明基板に樹脂層を形成するための多層光
記録媒体の製造装置は、図１に示されたように透明基板
５０とスタンパ１００の中央部にそれぞれ形成された貫
通孔５３，１０２に連通される連通孔６１，７１が形成
され、相互対向されるように設けられる透明基板５０と
スタンパ１００とが取り付けられる取付部６２，７２が
それぞれ備えられた上部金型６０及び下部金型７０と、
前記下部金型７０の連通孔７１に所定の昇降手段により
摺動可能に設けられたパンチ部材８０と、前記上部金型
６０の連通孔６１に設けられる樹脂供給手段９０とに大
別される。
【００１８】前記反射層５１と第１記録層５２とが形成
された透明基板５０が支持される上部金型６０は水晶な
どのような透明な材質よりなる。そして、上部金型６０
と下部金型７０に備えられた前記取付部６２，７２には
前記透明基板５０を真空吸着して取り付ける通常の取付
手段（図示せず）が備えられる。前記下部金型７０の連
通孔７１に形成されたパンチ部材８０はシリンダなどの
ような昇降手段により昇降可能に設けられるが、前記パ
ンチ部材８０の上死点は前記上部金型６０の連通孔に位
置し、下死点はスタンパ１００の貫通孔１０２内に位置
することが望ましい。さらに、前記昇降手段はスタンパ
１００と透明基板５０との間に供給される樹脂の圧力が
所定の圧力以上のときに作動せしめることが望ましい。
【００１９】前記樹脂供給手段は、前記スタンパ１００
と透明基板５０との間に溶融された樹脂を供給するもの
であり、前記上部金型６０の連通孔６１に取り付けられ
るノズル９１を具備して構成される。そして、前記上部
金型６０又は下部金型７０の縁部には前記透明基板５０
とスタンパ１００との間に供給された樹脂が漏出するこ
とを防止する樹脂遮断手段９５がさらに具備される。こ
の樹脂遮断手段９５は上部金型６０の縁部から垂直下
方、即ち、下部金型７０側に所定の長さ延長される突出
部９６よりなるが、この突出部９６の少なくとも一側に
は空気の流出を防止する孔９６ａが形成される。未説明
符号３００は前記透明基板とスタンパとの間に供給され
た樹脂を硬化させる光源である。
【００２０】このように構成された本発明による多層光
記録媒体の製造装置を用いて前記反射層５１と第１記録
層５２が形成された透明基板５０の上面に第２記録面を
有する樹脂層２００を形成するためには前記上部金型６
０の取付部６２に透明基板５０を取り付け、前記下部金
型７０の取付部７２にはスタンパ１００を取り付ける。
この状態で、前記上部金型６０と下部金型７０とを型合
して前記透明基板５０とスタンパ１００が所定の間隔維
持されるようにする。
【００２１】この際、前記下部金型７０の連通孔７１に
摺動可能に設けられたパンチ部材８０の端部が連通孔７
１の内部に位置される。そして、前記樹脂供給手段９０
のノズル９１を通じて透明基板５０とスタンパ１００と
の間に樹脂を供給する。前記樹脂供給の完了時点で透明
基板５０の縁部に位置された樹脂は樹脂遮断の突出部９
６により外部に流出されないようになる。前記のような
作用で樹脂の供給が完了されて透明基板５０とスタンパ
１００との間の圧力が上昇すると、前記昇降手段が作動
してパンチ部材８０が上昇することにより、透明基板５
０とスタンパ１００の貫通孔５３，１０２に位置された
樹脂をノズル９１側に加圧して取り除く。
【００２２】前記のように樹脂の供給が完了されると、
上部金型の上部に設けられた光源３００からの光、即
ち、紫外線を照射して樹脂を硬化させた後、上部金型６
０と下部金型７０を型分離することにより、第２記録層
２０１が形成された樹脂層２００とスタンパ１００とを
分離すると共に上部金型６０から透明基板５０を分離す
る。尚、本発明において、多層光記録媒体の製造方法及
びその装置は二つの層の光記録媒体を一例として説明し
たが、本発明の技術的な思想はこれに限定されず、二つ
の層以上の構造に適用できることは勿論であり、本発明
は前記の実施例に限定されず、多くの変形が本発明の属
する技術的な思想内で当分野での通常の知識を持つ者に
より可能であることは明白である。
【００２３】
【発明の効果】前記のように多層光記録媒体製造装置を
用いて透明基板上に反射層、第１記録層、及び第２記録
層が形成された樹脂層を積層形成することは次のような
効果が有する。第１に、上下部金型に支持された透明基
板とスタンパとの間を所定の間隔に維持した状態で樹脂
を加圧して第２記録層の形成された樹脂層の厚さによる
バラツキを減らすことができる。
【００２４】第２に、樹脂が透明基板の縁部に突出され
てエッジバー（edge burr）が発生されることを防止し
得る。第３に、透明基板上に形成された各層の密着状態
を良好にして転写率を向上させ得る。第４に、樹脂層の
形成時間を縮めて生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による多層光記録媒体の製造装置を示し
た断面図である。
【図２】本発明による多層光記録媒体の製造方法を段階
的に示した断面図である。
【図３】本発明による多層光記録媒体の製造方法を段階
的に示した断面図である。
【図４】本発明による多層光記録媒体の製造方法を段階
的に示した断面図である。
【図５】本発明による多層光記録媒体の製造方法を段階
的に示した断面図である。
【図６】従来の光記録媒体構造を示した一部切除した断
面図である。
【図７】従来の第２記録面を有する樹脂層を形成するた
めの方法を段階的に示した図面である。
【図８】従来の第２記録面を有する樹脂層を形成するた
めの方法を段階的に示した図面である。
【図９】従来の第２記録面を有する樹脂層を形成するた
めの方法を段階的に示した図面である。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 透明基板上に反射層と第１記録層とが順
    に形成され、前記第１記録層上に第２記録層を有する樹
    脂層を形成する多層光記録媒体の製造方法において、 前記透明基板と上面に記録層を有するスタンパを相互所
    定の間隔に維持させる第１段階と、 前記所定の間隔離隔された透明基板とスタンパの中央に
    形成された貫通孔の少なくとも一つを遮断し、他の一つ
    の貫通孔を通じて前記透明基板とスタンパとの間に樹脂
    を加圧して供給する第２段階と、 前記樹脂の供給の完了後、前記貫通孔に残存する樹脂を
    取り除く第３段階と、 前記透明基板上の第１記録層とスタンパとの間に供給さ
    れた樹脂を硬化させる第４段階とを具備して構成される
    ことを特徴とする多層光記録媒体の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記第１乃至第４段階を前記透明基板に
    適用する代わりに、前記形成された樹脂層上に繰り返し
    適用して前記樹脂層上に他の記録層を有する樹脂層を順
    に複数個形成することを特徴とする請求項１記載の多層
    光記録媒体の製造方法。
  3. 【請求項３】 透明基板上に反射層と第１記録層が順に
    形成され、前記第１記録層上に第２記録層を有する樹脂
    層を形成する多層光記録媒体の製造装置において、 前記透明基板の取り付けられる取付部が備えられた上部
    金型と、 前記上部金型と対向されるように設けられて前記取付部
    と対向される部位にスタンパの取り付けられる取付部が
    備えられた下部金型と、 前記下部金型の貫通孔に所定の昇降手段により摺動可能
    に設けられたパンチ部材と、 前記上部金型の貫通孔に結合されて所定の圧力に樹脂を
    供給する樹脂供給手段とを具備してなることを特徴とす
    る多層光記録媒体の製造装置。
  4. 【請求項４】 前記上下部金型のうち少なくとも一つの
    縁部には前記樹脂供給手段から供給された樹脂が漏出さ
    れることを遮断する樹脂遮断手段がさらに具備されたこ
    とを特徴とする請求項３記載の多層光記録媒体の製造装
    置。
  5. 【請求項５】 前記上部金型が透明な材質よりなること
    を特徴とする請求項３記載の多層光記録媒体の製造装
    置。
  6. 【請求項６】 前記上部金型の上部に光を照射して樹脂
    を硬化させる光源を具備してなることを特徴とする請求
    項３記載の多層光記録媒体の製造装置。
  7. 【請求項７】 前記上部金型の上部に光を照射して樹脂
    を硬化させる光源を具備してなることを特徴とする請求
    項５記載の多層光記録媒体の製造装置。
  8. 【請求項８】 前記樹脂遮断手段が前記上部金型の縁部
    から垂直下方に延長される突出部を具備してなることを
    特徴とする請求項４記載の多層光記録媒体の製造装置。
  9. 【請求項９】 前記突出部に空気の排出される孔が形成
    されることを特徴とする請求項８記載の多層光記録媒体
    の製造装置。
JP7299912A 1995-01-24 1995-11-17 多層光記録媒体の製造方法及びその装置 Pending JPH08221812A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950001223A KR100230244B1 (ko) 1995-01-24 1995-01-24 다층 광 기록 매체의 제조방법 및 그 장치
KR19951223 1995-01-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08221812A true JPH08221812A (ja) 1996-08-30

Family

ID=19407171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7299912A Pending JPH08221812A (ja) 1995-01-24 1995-11-17 多層光記録媒体の製造方法及びその装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5820794A (ja)
JP (1) JPH08221812A (ja)
KR (1) KR100230244B1 (ja)
NL (1) NL1001324C2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005001518A3 (en) * 2003-06-19 2006-04-20 Energy Conversion Devices Inc Method of melt-forming optical disk substrates
KR102350258B1 (ko) * 2020-11-04 2022-01-12 주식회사 이랜텍 입체 표면 패턴형성 장치 및 이를 이용한 패턴 형성 방법

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1186353A (ja) * 1997-09-02 1999-03-30 Pioneer Electron Corp 光ディスク、光ディスクの射出成形用金型、及び、光ディスク製造用の射出成形機
DE69904015T2 (de) * 1999-02-23 2003-10-09 Otb Group B.V., Eindhoven Ein Verfahren zur Herstellung einer Scheibe und eine so hergestellte Scheibe
US7717696B2 (en) * 2000-07-18 2010-05-18 Nanonex Corp. Apparatus for double-sided imprint lithography
EP1308944A3 (en) 2001-10-30 2007-10-17 Sony Corporation Method of producing information recording medium, production apparatus and information recording medium
JP4190371B2 (ja) * 2003-08-26 2008-12-03 Ｔｄｋ株式会社 凹凸パターン形成用スタンパー、凹凸パターン形成方法および磁気記録媒体
US20060027036A1 (en) * 2004-08-05 2006-02-09 Biggs Todd L Methods and apparatuses for imprinting substrates
KR100708181B1 (ko) * 2005-09-23 2007-04-17 삼성전자주식회사 광기록 매체의 커버층 형성 방법
JP5910056B2 (ja) * 2011-12-13 2016-04-27 富士ゼロックス株式会社 レンズ製造装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60237653A (ja) * 1984-05-11 1985-11-26 Hitachi Maxell Ltd 情報記録用デイスクの製造方法
JPS6127815A (ja) * 1984-07-17 1986-02-07 Tetsuo Masaya ロ−デイングベルト
JPH01276449A (ja) * 1988-04-27 1989-11-07 Global Mach Kk 光情報記録媒体の製造装置
JPH02223030A (ja) * 1988-11-08 1990-09-05 Pioneer Electron Corp 光学式情報記録担体及びその製造方法
JPH03293107A (ja) * 1990-04-12 1991-12-24 Fuji Photo Film Co Ltd 光デイスクの製造方法及びその金型
JPH0438733A (ja) * 1990-06-04 1992-02-07 Pioneer Electron Corp 光ディスク製造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7803069A (nl) * 1978-03-22 1979-09-25 Philips Nv Meerlaags informatieschijf.
US4372741A (en) * 1980-10-31 1983-02-08 Discovision Associates Hot sprue valve assembly for an injection molding machine
DE3683491D1 (de) * 1986-02-26 1992-02-27 Meiki Seisakusho Kk Formvorrichtung und verfahren zum herstellen von platten mit mittelloch.
JPS6334108A (ja) * 1986-07-30 1988-02-13 Hitachi Ltd 光デイスク用基板の製造方法および装置
US4898529A (en) * 1987-08-11 1990-02-06 Hoechst Aktiengesellschaft Apparatus for molding magneto-optic substrates
JPH0225311A (ja) * 1988-07-14 1990-01-26 Denki Kagaku Kogyo Kk 両面高密度記録用ディスク基板の成形金型
JPH0243014A (ja) * 1988-08-04 1990-02-13 Victor Co Of Japan Ltd スタンパーの形成方法
JPH04339335A (ja) * 1991-05-15 1992-11-26 Ricoh Co Ltd 光ディスク基板の製造方法及び光ディスク基板
US5635114A (en) * 1995-08-14 1997-06-03 Hong Gilbert H Method of making thin film optical storage media

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60237653A (ja) * 1984-05-11 1985-11-26 Hitachi Maxell Ltd 情報記録用デイスクの製造方法
JPS6127815A (ja) * 1984-07-17 1986-02-07 Tetsuo Masaya ロ−デイングベルト
JPH01276449A (ja) * 1988-04-27 1989-11-07 Global Mach Kk 光情報記録媒体の製造装置
JPH02223030A (ja) * 1988-11-08 1990-09-05 Pioneer Electron Corp 光学式情報記録担体及びその製造方法
JPH03293107A (ja) * 1990-04-12 1991-12-24 Fuji Photo Film Co Ltd 光デイスクの製造方法及びその金型
JPH0438733A (ja) * 1990-06-04 1992-02-07 Pioneer Electron Corp 光ディスク製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005001518A3 (en) * 2003-06-19 2006-04-20 Energy Conversion Devices Inc Method of melt-forming optical disk substrates
KR102350258B1 (ko) * 2020-11-04 2022-01-12 주식회사 이랜텍 입체 표면 패턴형성 장치 및 이를 이용한 패턴 형성 방법

Also Published As

Publication number Publication date
US5820794A (en) 1998-10-13
KR960029649A (ko) 1996-08-17
KR100230244B1 (ko) 1999-11-15
NL1001324A1 (nl) 1996-07-24
NL1001324C2 (nl) 1997-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5200120A (en) Method of forming optical discs
JP3635588B2 (ja) 光ディスクの製造方法及び多層光ディスク
JPH08221812A (ja) 多層光記録媒体の製造方法及びその装置
JP4928488B2 (ja) 多層情報記録媒体及びその製造方法
CN1244101C (zh) 光记录媒体及其制造方法
JPH0337842A (ja) 情報記録媒体用スタンパーの製造方法
JP3018276B2 (ja) 光学式記録情報媒体の貼り合わせ方法及びその装置
JPH04372741A (ja) 両面タイプの２ｐ基板の製造方法
JPS61137246A (ja) 情報記録担体複製方法及びその装置
JPH10154351A (ja) 光学記録媒体とその製造方法
JPH01150515A (ja) 光ディスク基板の製造装置
JPH10188365A (ja) 貼り合わせディスクの製造方法
JP3726254B2 (ja) 情報記録媒体の製造方法
JP2005111815A (ja) 光記録媒体の基板成形方法
JPH0963134A (ja) 光学記録媒体の製造方法
JPH09282712A (ja) 光学記録媒体とその製造方法
JPH052782A (ja) 光記録デイスク用基体の製造方法およびそれを実施するための装置
JPS62192947A (ja) 光デイスクの複製方法
JP2007323769A (ja) 光記録媒体の製造方法
JPH08124222A (ja) 光ディスクの製造方法
JPH08171744A (ja) 光記録媒体用スタンパー原盤の製造方法
JPH0981975A (ja) 光デイスクの製造方法
JPH04339335A (ja) 光ディスク基板の製造方法及び光ディスク基板
JPH04195742A (ja) 光ディスク用基板製造方法
JPH03227209A (ja) 光ディスク用溝付き基板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 19980407