JPH08120576A

JPH08120576A - インクジェット捺染用布帛、捺染方法及び捺染物

Info

Publication number: JPH08120576A
Application number: JP6262268A
Authority: JP
Inventors: Fumi Takaide; 文高出; Tomoya Yamamoto; 智也山本; Masahiro Haruta; 昌宏春田; Shoji Koike; 祥司小池; Kinu Shirota; 衣城田; Mariko Suzuki; 真理子鈴木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-10-26
Filing date: 1994-10-26
Publication date: 1996-05-14

Abstract

(57)【要約】【構成】布帛の乾燥時重量に対し、０．１〜５０重量
％のカチオン化ポリビニルピロリドンと、０．０１〜５
重量％のアルカリ性物質を含有する、反応染料を含有す
るインクによって染色され得る、主としてセルロ−ス繊
維から成る布帛に、インクを付与した後、染着処理・洗
浄処理を行って、染色を行う。【効果】滲みがなく鮮明で、かつ、高濃度な染色物を
得ることができ、また白場汚染の少ない良好な染色物を
提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット捺染用
布帛及び捺染方法ならびに捺染物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、布帛にインクジェット記録する方
法として、粘着剤を塗布した伸縮性のない平面支持体上
に一時的に布帛を接着してプリンタ−で印捺するもの
（特開昭６３−６１８３号公報）や、用いる染料に対し
て非染着性の水溶性高分子物質と、水溶性塩類と、水不
溶性無機微粒子のいずれかを含む水溶液で処理された布
帛にインクジェット染色する方法（特公昭６３−３１５
９４号公報）、セルロ−ス繊維にアルカリ性物質と尿素
またはチオ尿素と水溶性高分子物質を含む溶液で前処理
し、反応染料を含むインクでインクジェット染色し、乾
熱固着処理する方法（特公平４−３５３５１号公報）等
があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これら先行技術の目的
とするところは、画像のにじみ防止と、シャ−プな絵柄
及び高濃度で鮮明な捺染物を得ることであるが、従来の
捺染法（スクリ−ン捺染）で得られた捺染物と同程度の
色濃度と鮮明性を得るには至っていない。

【０００４】そこで高濃度の捺染物を得るために綿布帛
をカチオン化物質で前処理して、カチオン化綿布帛を得
て、それに捺染することが提案されているが、白場汚染
がひどく、白場のマスキング処理が必須であった（特開
平５−１４８７７５、特開平５−２２２６８４）。

【０００５】従って、本発明の目的は、上記の問題点、
即ち、画像濃度が不十分な点、色の深みが不足している
点及び白場汚染が起こる点を同時に解決するインクジェ
ット捺染用布帛、捺染方法及び捺染物を提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は前記したよう
な問題点を鋭意検討した結果、本発明に至ったものであ
る。すなわち本発明は、反応染料を含有するインクによ
って染色され、主としてセルロース繊維から成るインク
ジェット捺染用布帛において、布帛の乾燥時重量に対
し、０．１〜５０重量％のカチオン化ポリアクリルアミ
ド（以下、カチオン化ＰＶＰと称する）、０．０１〜５
重量％のアルカリ性物質を含有していることを特徴とす
るインクジェット捺染用布帛、その布帛を用いた捺染方
法ならびにその方法によって得られる捺染物を提供す
る。

【０００７】

【作用】反応染料含有インクによるインクジェット捺染
を行う際、布帛にカチオン化ＰＶＰとアルカリ剤を含有
させることにより、にじみのないシャ−プな、高濃度画
像が得られると同時に白場汚染の問題も解決されること
がわかった。カチオン化ＰＶＰを用い、白場汚染を低減
させるためには、カチオン基とピロリドン基の重合比率
が関係すると思われる。すなわち、カチオン基が多くな
ると白場汚染が大きくなり、それに対して少ないと白場
汚染は軽減されるが発色濃度の向上が望めなくなる。す
なわち最適な重合比が存在する。

【０００８】以下に、好ましい実施形態を示して本発明
を詳細に説明する。

【０００９】本発明における布帛は、主としてセルロ−
ス繊維または再生セルロ−ス繊維から成るものである。
そのうち、セルロース繊維とはセルロースを主成分とす
る繊維であり、木綿、麻等の天然セルロース繊維が挙げ
られる。また再生セルロース繊維とは、木材パルプやコ
ットン・リンターに含まれている天然セルロースを一旦
化学的に溶解させ、再生、紡糸し直して繊維としたもの
であり、レーヨン、キュプラ、ポリノジック繊維等が挙
げられる。中でも植物の種子から得られるセルロース繊
維である木綿や、最も木綿に近い再生セルロースである
ビスコースレーヨンが、本発明には特に好ましく用いら
れる。

【００１０】また捺染用布帛とは、織物、不織布、編
物、立毛品等を指す。布帛はもちろんセルロース繊維１
００％のものが好適であるが、混紡率７０％以上、好ま
しくは８０％以上であれば、セルロース繊維と他の素材
との混紡織布あるいは混紡不織布等も、本発明のインク
ジェット捺染用布帛として使用することができる。

【００１１】本発明のインクジェット捺染用布帛を特徴
づける布帛中の水分率としては、１３．５〜１０８．５
％、好ましくは、１４．５〜８８．５％、より好ましく
は、１５．５〜６８．５の範囲である。水分率が１３．
５％未満の場合では、発色性及び染着率の点で不都合が
生じる。一方、水分率が１０８．５％を超えると、搬送
性および特ににじみの点で問題となり、好ましくない。

【００１２】なお、布帛中の水分率の測定方法として
は、ＪＩＳＬ１０１９を参照した。

【００１３】すなわち、試料１００ｇを正確に秤り取
り、１０５±２℃の乾燥器中に入れ恒量になるまで乾燥
した後、水洗処理を行ない、再び恒量になるまで乾燥
し、繊維部のみの乾燥後重量を測定し、次式により布帛
中の水分率を求めた。

【００１４】

【数１】水分率（％）＝｛（Ｗ−Ｗ’）／Ｗ”｝×１００ここで、Ｗ：乾燥前重量、Ｗ’：乾燥後重量、Ｗ”：水
洗乾燥後繊維部重量である。

【００１５】また本発明のインクジェット捺染用布帛
は、主としてセルロース繊維から構成されている場合に
は、布帛が上記の水分率を有すると共に、セルロース繊
維の平均繊維長が２５〜６０ｍｍ、好ましくは３０〜５
５ｍｍ、より好ましくは３５〜５０ｍｍの範囲であるこ
とを要する。平均繊維長が２５ｍｍ未満であると、にじ
みの発生や解像性の点で不都合が生じる。一方、平均繊
維長が６０ｍｍを超えると搬送性及び染着率の点で問題
となり、好ましくない。

【００１６】なお、上記の平均繊維長は、ＪＩＳＬ
１０１９を参照し、ステ−プルダイヤグラム法によって
求めた。

【００１７】または、本発明のインクジェット捺染用布
帛は、主としてセルロース繊維から構成されている場合
には、布帛が上記水分率を有すると共に、主として布帛
を構成しているセルロース繊維の平均太さが０．６〜
２．２ｄかつ平均天然撚数が７０〜１５０／ｃｍである
ことを要する。

【００１８】すなわち、繊維の平均太さは０．６〜２．
２ｄの範囲内にあればよいが、好ましくは０．７〜２．
０ｄ、より好ましくは０．８〜１．８ｄの範囲とする。
繊維の平均太さが０．６ｄ未満であると染着率が低下
し、搬送性の点で不都合が生じる。一方、繊維の平均の
太さが２．２ｄを超えるとにじみの発生や解像性の点で
問題となり好ましくない。

【００１９】また、繊維の平均天然撚り数は、７０〜１
５０／ｃｍの範囲内にあればよいが、好ましくは８０〜
１５０／ｃｍ、より好ましくは９０〜１５０／ｃｍの範
囲とする。

【００２０】繊維の平均撚り数が７０／ｃｍ未満である
と、染着率が低下し、にじみの発生や解像性の点で不都
合が生じる。一方、繊維の平均天然撚り数が１５０／ｃ
ｍを超えると搬送性の点で問題となり、好ましくない。

【００２１】繊維の平均太さの測定については、マイク
ロネア法によってマイクロネア繊度を求め、９０００ｍ
当たりの重量に換算してｄ（デニール）単位で表した。

【００２２】また繊維の平均撚り数については、５０本
のセルロースを布帛より任意に取り出し、顕微鏡にて個
別に撚り数を測定し１ｃｍ当たりの撚り数を求め、その
平均値を求めた。

【００２３】本発明で使用できるカチオン化ＰＡＡｍと
しては、１分子中に下記式（１）の構造単位をｍ個、下
記式（２）の構造単位をｎ個有する、ビニルピロリドン
と四級アンモニウム塩部分を有するモノマーとの共重合
体を挙げることができる。

【００２４】

【化３】

【００２５】

【化４】式中、Ｘはハロゲン、Ｒ₀はＨまたはＣＨ₃、Ｒ₁、Ｒ₂お
よびＲ₃はＣＨ₃またはＣ₂Ｈ₅、ＱはＣ₂Ｈ₄である。

【００２６】ここで、ｍ：ｎが８：２〜２：８、より好
ましくはｍ：ｎが６：４〜２：８である。ピロリドン基
と四級アミン基の比が８：２より大きくなると、満足の
いく発色濃度が得られず、この比が２：８より小さくな
ると、白場汚染が問題となってくる。このような最適重
合比はインクジェット捺染方法において特徴的なもので
ある。すなわち、インクジェット法でプリントすると、
インク量（染料の量）が従来のスクリーン捺染と比して
非常に少ないので、白場汚染が比較的少ない一方、濃度
が出にくいためである。それゆえ、本発明の組合せが発
色濃度向上と白場汚染のバランスを最も良好とするもの
である。カチオン化ＰＶＰの使用量は布帛の乾燥重量に
対し０．１〜５０重量％が好ましい。カチオン化ＰＶＰ
の量が０．１重量％より少ないと、にじみの発生と発色
濃度に問題が生じ、５０重量％より多いと、白場汚染が
問題となってくる。

【００２７】本発明でいうアルカリ性物質とは、例え
ば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金
属の水酸化物；モノ、ジ、トリエタノールアミン等のア
ミン類；炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリ
ウム等のアルカリ金属の炭酸もしくは重炭酸塩；酢酸カ
ルシウム、酢酸バリウム等の有機酸金属塩；ならびにア
ンモニアおよびアンモニア化合物等が挙げられる。ま
た、スチーミングおよび乾熱下でアルカリ性物質となる
トリクロロ酢酸ナトリウム等も用い得る。特に好ましい
アルカリ性物質としては、反応性染料の染色に用いられ
る炭酸ナトリウム及び重炭酸ナトリウムである。アルカ
リ性物質の使用量は、布帛の乾燥重量に対し０．０１〜
５重量％が好ましい。アルカリ性物質の使用量が０．０
１重量％より少ないと、染料と繊維の反応が不十分で、
５重量％より多いと、繊維強度が落ちたり、染料の加水
分解により発色安定性に問題が生じてくる。

【００２８】また、前処理剤として、高分子、水溶性金
属塩、尿素およびチオ尿素の群から選ばれる物質を併用
してもよい。

【００２９】水溶性高分子の例としては、トウモロコ
シ、小麦等のデンプン物質；カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等
のセルロース系物質；アルギン酸ナトリウム、アラビヤ
ゴム、ローカスイトビーンガム、トラガントガム、グア
ーガム、タマリンド種子等の多糖類；ゼラチン、カゼイ
ン等の蛋白質物質；タンニン系物質；リグニン系物質等
の天然水溶性高分子が挙げられる。

【００３０】合成高分子としては、例えば、ポリビニル
アルコール系化合物、ポリエチレンオキサイド系化合
物、アクリル酸系水溶性高分子、無水マレイン酸系水溶
性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系高分
子やセルロース系高分子が好ましい。

【００３１】水溶性金属塩類としては、例えば、アルカ
リ金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように典型
的なイオン結晶を作るものであって、水溶液がｐＨ４〜
１０である化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的
な例としては、例えば、アルカリ金属塩では、ＮａＣ
ｌ、Ｎａ₂ＳＯ₄、ＫＣｌ、ＣＨ₃ＣＯＯＮａ等が挙げら
れ、また、アルカリ土類金属塩としては、ＣａＣｌ₂、
ＭｇＣｌ₂等が挙げられる。中でもＮａ、Ｋ、Ｃａの塩
類が好ましい。

【００３２】本発明のインクジェット捺染用布帛に対し
て用いる捺染インクとしては、反応染料および水性液媒
体から成るインクジェット捺染用インクが好ましく用い
られる。

【００３３】中でも、本発明の方法において使用される
染料としては、ビニルスルホン基及び／又はモノクロル
トリアジン基を有する反応染料が好ましい。これらの染
料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．リアクティブイ
エロー２、１５、３７、４２、７６、９５；Ｃ．Ｉ．リ
アクティブレッド２１、２２、２４、３３、４５、１１
１、１１２、１１４、１８０、２１８、２２６；Ｃ．
Ｉ．リアクティブブルー１５、１９、２１、３８、４
９、７２、７７、１７６、２０３、２２０；Ｃ．Ｉ．リ
アクティブオレンジ５、１２、１３、３５；Ｃ．Ｉ．リ
アクティブブラウン７、１１、３３、４６；Ｃ．Ｉ．リ
アクティブグリーン８、１９；Ｃ．Ｉ．リアクティブバ
イオレット２、６、２２；Ｃ．Ｉ．リアクティブブラッ
ク５、８、３１、３９等で代表されるものが挙げられ
る。

【００３４】また、別の好ましい染料としては、１分子
中に少なくとも２個の反応性基を有する反応染料が挙げ
られる。これらの染料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．リア
クティブイエロー１６８、１７５；Ｃ．Ｉ．リアクティ
ブレッド２２８、２３５；Ｃ．Ｉ．リアクティブブル
ー２３０、２３５；Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ９
５；Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン３７等で代表される
染料が挙げられる。これらの染料は単独でも混合物とし
ても、また、色相の異なる混合物としても使用すること
が出来るが、本発明は以上の染料に限定されるものでは
ない。

【００３５】これらの染料は、インク中に１種以上含有
され、色相の異なったものと併用することも可能であ
り、その使用量としては、一般的にはインク全量に対し
て合計で５〜３０重量％、好ましくは５〜２５重量％、
より好ましくは５〜２０重量％の範囲である。５重量％
未満では発色濃度が不十分であり、一方、３０重量％を
超えるとインクの吐出適性が十分ではなくなる。

【００３６】また、本発明の方法に使用するインク中
に、塩素イオンおよび／または硫酸イオンを、インク中
に含有される反応染料に対して１０〜２００００ｐｐｍ
程度添加させたり、珪素、鉄、ニッケルおよび／または
亜鉛を、インク中に合計量で０．１〜３０ｐｐｍ程度添
加させることも好ましい態様である。そのようなインク
を使用して本発明のインクジェット用布帛にインクジェ
ット記録を行うと、染着率が高く、滲みがなく鮮明で、
しかも高濃度の染色物を得ることができる。また、かか
るインクを使用すれば、長期間にわたってヘッドノズル
における目詰り等を発生しない吐出性能の高い印捺を行
うことができる。

【００３７】さらに、上記の金属塩との併用で、カルシ
ウムおよび／またはマグネシウムを、インク中に合計量
で０．１〜３０ｐｐｍ、好ましくは、０．２〜２０ｐｐ
ｍ、より好ましくは、０．３〜１０ｐｐｍの範囲で含有
させることが好適であり、特に染着率をより一層向上さ
せることができる。

【００３８】本発明の捺染方法に使用されるインクを構
成する液媒体の必須成分である水は、インク全量に対し
て３０〜９０重量％、好ましくは４０〜９０重量％、よ
り好ましくは、５０〜８５重量％の範囲で用いられる。

【００３９】以上が本発明の方法に使用されるインクジ
ェット用捺染インクの必須成分であるが、インクの液媒
体として一般的な有機溶剤を併用することも可能であ
る。

【００４０】例えば、アセトン、ジアセトンアルコール
等のケトン又はケトアルコール類；テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン等のエーテル類；ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル等のオキシエチレン又はオキシプロピレン付加重合
体；エチレングリコール、プロピレングリコール、トリ
メチレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレン
グリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含
むアルキレングリコ−ル類；１，２，６−ヘキサントリ
オール等のトリオール類；チオジグリコール；グリセリ
ン；エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エー
テル、ジエチレングリコールモノメチル（又はエチル）
エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエ
チル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエー
テル類；トリエチレングリコールジメチル（又はエチ
ル）エーテル、テトラエチレングリコールジメチル（又
はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級ジアルキ
ルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げ
られる。

【００４１】上記のような水溶性有機溶剤の含有量は、
一般にはインクの全重量に対して３〜６０重量％、好ま
しくは５〜５０重量％の範囲である。

【００４２】上記のような液媒体を併用する場合は単独
でも混合物としても使用できるが、最も好ましい液媒体
組成は、少なくとも１種の多価アルコールを含有するも
のである。中でも、チオジグリコール単独もしくはジエ
チレングリコールとチオジグリコールとの混合系が特に
良好なものである。

【００４３】本発明方法に使用されるインクの主要成分
は上記の通りであるが、その他各種の分散剤、界面活性
剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤等を必要
に応じて添加することができる。

【００４４】例えば、ポリビニルアルコール、セルロー
ス類、水溶性樹脂等の粘度調整剤；カチオンまたはノニ
オン形の各種界面活性剤；ジエタノールアミン、トリエ
タノールアミン等の表面張力調整剤；緩衝液によるｐＨ
調整剤、防カビ剤等を挙げることができる。

【００４５】本発明の捺染方法は、本発明のインクジェ
ット捺染用布帛に対し、上記のような捺染インクを印捺
する方法である。使用するインクジェット記録方式とし
ては、従来公知のいずれのインクジェット記録方式でも
よいが、例えば、特開昭５４−５９９３６号公報に記載
されている方法で、熱エネルギーの作用を受けたインク
が急激な体積変化を生じ、その状態変化による作用力に
よって、インクをノズルから吐出させる方式が最も有効
である。このような方式において、本発明のインクジェ
ット捺染用布帛に記録を行うことにより、安定した印捺
が可能である。

【００４６】また、特に効果の高いプリントが得られる
条件としては、吐出液滴が２０〜２００ｐｌ、インク打
込量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ²の範囲であることが好まし
い。

【００４７】本発明のインクジェット捺染用布帛を用い
て捺染を行うのに好適な装置の一例として、記録ヘッド
の室内のインクに記録信号に対応した熱エネルギーを与
え、その熱エネルギーにより液滴を発生させる装置が挙
げられる。

【００４８】その装置の主要部であるヘッドの１例の構
成を図１、図２および図３に示す。図１は、インク流路
に沿ったヘッド１３の断面図であり、図２は図１のＡ−
Ｂ線での切断面であり、図３は図１に示すヘッドを多数
並べたマルチヘッドの外観図である。

【００４９】図１において、ヘッド１３はインクを通す
溝１４を有するガラス、セラミックスまたはプラスチッ
ク板等と、感熱記録に用いられる発熱ヘッド１５（図１
および２では１例が示されているが、これに限定される
ものではない）とを接着して得られる。発熱ヘッド１５
は酸化シリコン等で形成される保護膜１６、アルミニウ
ム電極１７−１、１７−２、ニクロム等で形成される発
熱抵抗体層１８、蓄熱層１９、アルミナ等の放熱性のよ
い基板２０よりなっている。

【００５０】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。

【００５１】ここで電極１７−１、１７−２に電気信号
が加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激
に発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生
し、その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が
吐出し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、本発
明のセルロース繊維を主体とする布帛２５に向かって飛
翔する。

【００５２】図３のマルチヘッドはマルチ溝２６を有す
るガラス板２７と、図１に説明したものと同様な発熱ヘ
ッド２８を密着して製作されている。

【００５３】図４に、かかるヘッドを組み込んだインク
ジェット記録装置の一例を示す。

【００５４】図４において、６１はワイピング部材とし
てのブレードであり、その一端はブレード保持部材によ
って保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をな
す。ブレード６１は記録ヘッドによる記録領域に隣接し
た位置に配設され、又、本例の場合、記録ヘッドの移動
経路中に突出した形態で保持される。６２はキャップで
あり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配設
され、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して吐
出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。更
に６３はブレード６１に隣接して設けられる吸収体であ
り、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路中に突
出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャップ
６２、吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、
ブレード６１及び吸収体６３によってインク吐出口面に
水分、塵埃等の除去が行われる。６５は吐出エネルギー
発生手段を有し、吐出口を配した吐出口面に対向するセ
ルロース繊維を含有する布帛にインクを吐出して記録を
行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を搭載して記録
ヘッド６５の移動を行うためのキャリッジである。キャ
リッジ６６はガイド軸６７と慴動可能に係合し、キャリ
ッジ６６の一部はモータ６８によって駆動されるベルト
６９と接続（不図示）している。これによりキャリッジ
６６はガイド軸６７に沿った移動が可能となり、記録ヘ
ッド６５による記録領域及びその隣接した領域の移動が
可能となる。

【００５５】５１は本発明のセルロース繊維を主体とす
る布帛を挿入するための給布部、５２は不図示のモータ
により駆動される布送りローラである。これらの構成に
よって記録ヘッドの吐出口面と対向する位置へ本発明の
布帛が給布され、記録が進行するにつれて排布ローラ５
３を配した排布部へ排布される。

【００５６】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当接
してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッ
ドの移動経路中に突出する様に移動する。

【００５７】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。上述の記録ヘッドのホーム
ポジションへの移動は、記録終了時や吐出回復時ばかり
でなく、記録ヘッドが記録の為に記録領域を移動する間
に所定の間隔で記録領域に隣接したホームポジションへ
移動し、この移動に伴って上記ワイピングが行われる。

【００５８】以上の如くして本発明方法により本発明の
インクジェット捺染用布帛に付与される捺染インクは、
この状態では単に布帛上に付着しているに過ぎないの
で、引続き繊維への染料の反応定着工程及び未定着の染
料の除去工程を施すのが好ましい。この様な反応定着工
程及び未反応の染料の除去方法は、従来公知の方法でよ
く、例えば、スチーミング法、ＨＴスチーミング法、サ
ーモフィクッス法、予めアルカリ処理した布帛を用いな
い場合は、アルカリパッドスチーム法、アルカリブロッ
チスチーム法、アルカリショック法、アルカリコールド
フィックス法等による処理の後に洗浄する従来公知の方
法に準じて行うことができる。

【００５９】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。なお、文中部及び％とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。インク（Ａ）の製造・反応染料（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ９５）１０部・チオジグリコール２４部・ジエチレングリコール１１部・塩化カリウム０．００４部・硫酸ナトリウム０．００２部・メタケイ酸ナトリウム０．００１部・塩化鉄０．０００５部・水５５部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８．４に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ａ）を得た。インク（Ｂ）の製造・反応染料（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ２４）１０部・チオジグリコール１５部・ジエチレングリコール１０部・テトラエチレングリコールジメチルエーテル５部・塩化カリウム０．０４部・硫酸ナトリウム０．０１部・メタケイ酸ナトリウム０．００１部・塩化鉄０．０００５部・塩化ニッケル０．０００２部・水６０部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．９に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｂ）を得た。インク（Ｃ）の製造・反応染料（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ７２）１３部・チオジグリコール２３部・トリエチレングリコールモノメチルエーテル６部・塩化カリウム０．０５部・メタケイ酸ナトリウム０．００１部・塩化鉄０．０００５部・塩化亜鉛０．０００３部・水５８部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８．３に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｃ）を得た。インク（Ｄ）の製造・反応染料（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｒｏｗｎ１１）２部・反応染料（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＯｒａｎｇｅ１２）１．５部・反応染料（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌａｃｋ３９）６．５部・チオジグリコール２３部・ジエチレングリコール５部・イソプロピルアルコール３部・硫酸カリウム０．０１部・メタケイ酸ナトリウム０．００１部・硫酸鉄０．０００５部・硫酸ニッケル０．０００３部・硫酸亜鉛０．０００３部・水５９部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８．２に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｄ）を得た。

【００６０】（実施例１）繊維の平均繊維長が４０ｍ
ｍ、繊維の平均太さが１．３ｄ、平均天然撚数が９０／
ｃｍのエジプト綿を使用して形成された綿１００％の織
布をビニルピロリドンとジメチルアミノエチルメタクリ
レートクロライドとの共重合体（共重合比１：１）３％
と、重炭酸ナトリウム２％の水溶液槽に浸し、しぼり率
１００％でパッドし乾燥させ、次いで水分率が２０％に
なるように調整した。

【００６１】この織布に上記のようにして得られたイン
クジェット捺染インク（Ａ〜Ｄ）をカラーバブルジェッ
トプリンターＢＪＣ−６００（商品名、キヤノン製）に
搭載し、各色２×１０ｃｍのベタサンプルのプリントを
行い、１０２℃で１０分間の蒸熱処理による定着を行っ
た。その後、これを水洗して、捺染物の鮮明性、滲み性
および白場汚染について評価した。その結果を表１に示
す。

【００６２】（実施例２）実施例１のビニルピロリドン
とジメチルアミノエチルメタクリレートクロライドとの
共重合体（共重合比１：１）の代わりに、共重合比２：
３の同様な共重合体を用いる以外は実施例１と同様にし
て捺染物を得た。結果を表１に示す。

【００６３】（実施例３）実施例１のビニルピロリドン
とジメチルアミノエチルメタクリレートクロライドとの
共重合体の代わりに、ビニルピロリドンとジエチルアミ
ノエチルメタクリレートクロライドとの共重合体（共重
合比１：１）を用いる以外は実施例１と同様にして捺染
物を得た。結果を表１に示す。

【００６４】（比較例１）実施例１で使用した布帛を、
重炭酸ナトリウム２％の水溶液槽に浸し、しぼり率１０
０％でパッドし乾燥させ、次いで水分率が２０％になる
ように調整した。この織布に実施例１と同様のインクジ
ェット捺染インク（Ａ〜Ｄ）を用い、同様の方法でプリ
ントし、得られた捺染物の鮮明性、滲み性及び白場汚染
について評価した。結果を表１に示す。

【００６５】その結果、実施例１に比してにじみがあ
り、各捺染物の濃度が低いため、染着率が劣っていた。

【００６６】（比較例２）実施例１で使用した布帛を、
ビニルピロリドンとジメチルアミノエチルメタクリレー
トクロライドの共重合体（共重合比１：１）６０％と、
塩化カリウム１％の水溶液槽に浸し、しぼり率１００％
でパッドし乾燥させ、次いで水分率が２０％になるよう
に調整した。この織布に実施例１と同様のインクジェッ
ト捺染インク（Ａ〜Ｄ）を用い、同様の方法でプリント
し、得られた捺染物の鮮明性、滲み性及び白場汚染につ
いて評価した。その結果を表１に示す。

【００６７】その結果、実施例１に比して白場汚染が目
立っていた。

【００６８】（比較例３）実施例１で使用した布帛を、
ビニルピロリドンとジメチルアミノエチルメタクリレー
トクロライドの共重合体（共重合比１：１）３％の水溶
液槽に浸し、しぼり率１００％でパッドし乾燥させ、次
いで水分率が２０％になるように調整した。この織布
に、実施例１と同様のインクジェット捺染インク（Ａ〜
Ｄ）を用い、同様の方法でプリントし、得られた捺染物
の鮮明性、滲み性及び白場汚染について評価した。その
結果を表１に示す。

【００６９】その結果、実施例１に比べてにじみが目立
ち、各捺染物の濃度が低いため、染着性が劣る結果とな
った（比較例４）実施例１で使用した布帛を、ビニルピロリ
ドンとジメチルアミノエチルメタクリレートクロライド
の共重合体（共重合比１：１）３％と、重炭酸ナトリウ
ム８％の水溶液槽に浸し、しぼり率１００％でパッドし
乾燥させ、次いで水分率が２０％になるように調整し
た。この織布に実施例１と同様のインクジェット捺染イ
ンク（Ａ〜Ｄ）を用い、同様の方法でプリントし、得ら
れた捺染物の鮮明性、滲み性及び白場汚染について評価
した。その結果を表１に示す。

【００７０】その結果、実施例１に比して、各捺染物の
濃度が低いため、染着率が劣っていた。

【００７１】（比較例５）実施例１で使用した布帛を、
ビニルピロリドンとジメチルアミノエチルメタクリレー
トクロライドの共重合体（共重合比９：１）３％と、重
炭酸ナトリウム２％の水溶液槽に浸し、しぼり率１００
％でパッドし乾燥させ、次いで水分率が２０％になるよ
うに調整した。この織布に実施例１と同様のインクジェ
ット捺染インク（Ａ〜Ｄ）を用い、同様の方法でプリン
トし、得られた捺染物の鮮明性、滲み性及び白場汚染に
ついて評価した。その結果を表１に示す。

【００７２】その結果、実施例１に比して、各捺染物の
濃度が低いため、染着率が劣っていた。

【００７３】（比較例６）実施例１で使用した布帛を、
ビニルピロリドンとジメチルアミノエチルメタクリレー
トクロライド共重合体（共重合比１：９）３％と、重炭
酸ナトリウム２％の水溶液槽に浸し、しぼり率１００％
でパッドし乾燥させ、次いで水分率が２０％になるよう
に調整した。この織布に実施例１と同様のインクジェッ
ト捺染インク（Ａ〜Ｄ）を用い、同様の方法でプリント
し、得られた捺染物の鮮明性、滲み性及び白場汚染につ
いて評価した。その結果を表１に示す。

【００７４】その結果、実施例１に比して、白場汚染が
目立っていた。

【００７５】

【表１】 ¹⁾一般に標準的な布帛である、繊維の平均繊維長が４５
ｍｍの米綿を使用した布帛（水分率は通常の状態で８．
５％）に、水分調整を行わずに実施例と同様に記録を行
い、得られた記録物の最大吸収波長の反射率を測定し、
その平均値を１とした。そして同様に各実施例の記録物
の最大吸収波長の反射率を測定し、その平均値を比較し
たものである。なお、混紡の場合は、綿部のみを上記標
準綿に置き換えた布帛で同様に測定し、その平均値を１
として評価している。

【００７６】評価基準は以下の通りである。 ○：０．９以下 △：０．９〜０．９５ ×：０．９５
以上²⁾ エッジの直線部分の不規則な乱れを肉眼で観察し、判
定した。評価基準は以下の通りである。 ○：乱れが全くない △：乱れが少しある ×：乱れが
多い³⁾ 蒸熱処理した印字していないサンプルをベタ印字し、
蒸熱処理したサンプルと一緒に浴比１Ｋｇ／３０Ｌで１
５分間水洗した後、印字していない布のＫ／Ｓを測定
し、水洗前のＫ／Ｓ値との差で評価した。評価基準は以
下の通りである。

【００７７】

【数２】Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）²／２Ｒ（Ｒ：最大吸収波長での反射率） ○：０．２以下 △：０．２〜０．５ ×：０．５以上

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェット捺染用布帛によれば、滲みがなく鮮明で、かつ、
高濃度な染色物を得ることが可能となる。

【００７９】また、本発明の捺染方法は、白場汚染の少
ない良好な染色物を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面図
である。

【図２】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面図
である。

【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図である。

【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１３ヘッド１４インクを通す溝１５発熱ヘッド１６保護膜１７−１、１７−２アルミニウム電極１８発熱抵抗体層１９蓄熱層２０基板２１インク２２オリフィス２３メニスカス２４小滴２５布帛２６マルチ溝２７ガラス板２８発熱ヘッド５１給布部５２布送りローラ５３排布ローラ６１ワイピング部材６２キャップ６３インク吸収体６４吐出回復部６５記録ヘッド６６キャリッジ

フロントページの続き (72)発明者小池祥司東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者城田衣東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者鈴木真理子東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】反応染料を含有するインクによって染色
され得る、主としてセルロ−ス繊維から成るインクジェ
ット捺染用布帛において、布帛の乾燥時重量に対し、
０．１〜５０重量％のカチオン化ポリビニルピロリドン
と、０．０１〜５重量％のアルカリ性物質を含有してい
ることを特徴とするインクジェット捺染用布帛。
【請求項２】前記カチオン化ポリビニルピロリドン
が、下記式（１）で表される構造単位をｍ個、下記式
（２）で表される構造単位をｎ個有し、ｍ：ｎが８：２
〜２：８の範囲にある化合物である請求項１記載のイン
クジェット捺染用布帛。【化１】【化２】（式中、Ｘはハロゲン、Ｒ₁およびＲ₂はＣＨ₃またはＣ₂
Ｈ₅である。）
【請求項３】前記セルロ−ス繊維の平均繊維長が２５
〜６０ｍｍ、繊維の平均太さが０．６〜２．２ｄ、平均
天然撚数が７０〜１５０／ｃｍである請求項１または２
記載のインクジェット捺染用布帛。
【請求項４】前記布帛の水分率が１３．５〜１０８．
５％である請求項１または２記載のインクジェット捺染
用布帛。
【請求項５】布帛に対し捺染用インクを付与する捺染
方法において、布帛を請求項１ないし４のいずれかに記
載のインクジェット捺染用布帛とし、該布帛にインクを
付与した後、染着処理を行ない、次いで洗浄処理を行な
うことを特徴とする捺染方法。
【請求項６】インクジェット方法が、熱エネルギ−を
利用したインクジェット方法である請求項５記載の捺染
方法。
【請求項７】請求項５または６記載の捺染方法により
捺染した捺染物。