JPH0657650A

JPH0657650A - 捺染方法及び該方法により得られる捺染物

Info

Publication number: JPH0657650A
Application number: JP4212687A
Authority: JP
Inventors: Shoji Koike; 祥司小池; Tomoya Yamamoto; 智也山本; Masahiro Haruta; 昌宏春田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-08-10
Filing date: 1992-08-10
Publication date: 1994-03-01

Abstract

(57)【要約】【目的】従来の減法混色によっては得られなかったブ
ルー領域の安定した表現を可能にするインクジェット捺
染方法及び該方法による捺染物を提供する。【構成】Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１８５等を含有する
シアンインク、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４１等を含有す
るブルーインク、及びＣ．Ｉ．アシッドレッド３５等を
含有するレッドインクの小滴をポリアミド繊維を含有す
る布帛に任意順序で順次着滴させて、２色以上からなる
混色部を布帛上に形成した後、布帛を熱処理、洗浄して
未染着の色素を布帛から除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェット法により
布帛に染色、捺染を行う方法、該方法により得られる捺
染物及び捺染インクセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、捺染の主流はスクリーン捺染、ロ
ーラー捺染である。しかしながら、これらの方式は、多
品種少量生産に不向きであり、流行への迅速な対応も困
難であることから最近では、無製版の電子捺染システム
の確立が要望されている。

【０００３】この要望に対してインクジェット記録によ
る捺染方法が数多く提案されており各方面からの期待も
大きくなっている。

【０００４】インクジェット捺染の課題としては、
（１）発色に十分な濃度を与えること、（２）色素の布
帛に対する染着率が高く洗浄工程後の、廃水処理が容易
であること、（３）布帛上で異色間の混色による不規則
なにじみが目立たないこと、（４）色再現の範囲が広い
こと、（５）常に安定した生産が可能であること、等が
挙げられる。

【０００５】これらの課題を満足させるために、従来に
おいては、主としてインクに様々な添加剤を加えたり、
インクの打込量を操作したり、布帛に前もって処理を施
す等の対応を行ってきたが、これらの方法だけでは、特
に前記（４）及び（５）に記載の問題を解決することは
不可能であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、特
に前記（４）及び（５）の従来技術の問題点に鑑み、従
来の減法混色によっては充分に得られなかった高彩度の
ブルー領域を中心とした部分の染色表現を可能とする捺
染方法及び該方法による捺染物を提供すること、打ち込
み順序及び加熱処理による染色条件が多少変化しても安
定な捺染方法及び該方法による捺染物を提供すること、
並びにインクジェット記録に好適な捺染方法及び該方法
による捺染物を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、（ａ）少なくともシアンインク、ブルーイ
ンク及びレッドインクの３色の捺染インクの小滴をポリ
アミド繊維を含有する布帛に任意順序で順次着滴させ
て、前記捺染インクの少なくとも２色以上からなる混色
部を布帛に形成する工程、（ｂ）前記混色部を形成した
布帛を熱処理することにより色素を布帛に染着させる工
程、及び（ｃ）染着させた布帛を洗浄することにより未
染着の色素を布帛から除去する工程、を少なくとも有す
るインクジェット捺染方法において、前記シアンインク
中に色素としてＣ．Ｉ．アシッドブルー１８５並びに
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６，８７，１８９及び１９
９よりなる群の中から選ばれる少なくとも一種を含有さ
せ、前記ブルーインク中に色素としてＣ．Ｉ．アシッド
ブルー４１，６２，７８，８０，１３８，１４０，１８
２，２０５，２２０，２２１，２２５，２６０，２６
４，２７７：１，２９０，３２４及び３５０並びにＣ．
Ｉ．ダイレクトブルー１０６，１９２，１９３，２２
９，２３７，２９０及び２９１よりなる群の中から選ば
れる少なくとも一種を含有させ、前記レッドインク中に
色素として、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，１０６，１
１４，１２７，１４３，１４３：１，１４５，２４９，
２５４，２６５，２６６，２７４，３１８，３３７，３
４１及び３６１並びにＣ．Ｉ．ダイレクトレッド８１，
８９，９５及び２１２並びにＣ．Ｉ．アシッドバイオレ
ット４７，５４，９０及び９７並びに下記一般式（Ａ）

【０００８】

【化２】（但し、上式中のＹは水素原子、メチル基、メトキシ
基、アセチルアミノ基又はニトロ基を表し、更には隣接
するベンゼン環とともにナフタレン核を形成してもよ
い。Ｘはアセチル基、ベンゾイル基、パラトルエンスル
ホニル基又は４−クロル−６−ヒドロキシ−１，３，５
−トリアジン−２−イル基を表し、Ｍはアルカリ金属、
アンモニウム又はアミン類より選ばれる塩基を表す。）
で示される化合物よりなる群の中から選ばれる少なくと
も一種を含有させることを特徴とする捺染方法である。

【０００９】又、本発明は上記捺染方法で製造した捺染
物である。

【００１０】又、本発明は上記捺染方法において使用さ
れるインクセット、インクカートリッジ、記録ユニッ
ト、記録装置を包含するものである。

【００１１】以下、本発明について詳細に説明する。

【００１２】本発明において使用する布帛を構成する素
材としては、ポリアミド繊維を含有するものである。中
でもナイロン、絹、羊毛が好ましい。上記繊維は織物、
編物、不織布等いずれの形態でも使用できる。

【００１３】布帛は、勿論、ポリアミド繊維１００％の
ものが好適であるが、混紡率３０％以上、好ましくは、
５０％以上であれば、ポリアミド繊維と他の素材、例え
ばレーヨン、綿、アセテ−ト、ポリウレタン、アクリル
等との混紡織布又は混紡不織布等も本発明の捺染用布帛
として使用することができる。

【００１４】布帛を構成するポリアミド繊維及び該繊維
からなる糸の物理特性としては、好適な範囲があり、例
えばナイロンの場合、ナイロン繊維の平均太さが１〜１
０ｄ（デニール）、更に好ましくは、２〜６ｄに制御さ
れ、該ナイロン繊維から構成されるナイロン糸の平均太
さが２０〜１００ｄ、更に好ましくは、２５〜８０ｄ、
更に好ましくは、３０〜７０ｄに制御されたものが好ま
しく用いられる。

【００１５】又、絹の場合は、繊維自体の特性として、
絹繊維の平均太さが２．５〜３．５ｄ、更に好ましくは
２．７〜３．３ｄに制御され、該絹繊維から構成される
絹糸の平均太さが１４〜１４７ｄ、更に好ましくは１４
〜１０５ｄに制御され、公知の方法により布帛としたも
のが好ましく用いられる。

【００１６】上記のような本発明において使用する捺染
用布帛は、必要に応じて従来の前処理方法を併用するこ
とができる。特に、尿素、水溶性金属塩、水溶性高分子
等を、０．０１〜２０重量％含有させたものがより好ま
しい。

【００１７】水溶性高分子の例としては、トウモロコ
シ、小麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等
のセルロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビヤ
ゴム、ローカストビーンガム、トラントガム、グアーガ
ム、タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン、カゼイン等
のタンパク質物質、タンニン系物質、リグニン系物質等
の公知の天然水溶性高分子が挙げられる。又、合成高分
子としては、例えば、公知のポリビニルアルコール系化
合物、ポリエチレンオキサイド系化合物、アクリル酸系
水溶性高分子、無水マレイン酸系水溶性高分子等が挙げ
られる。これらの中でも多糖類系高分子やセルロース系
高分子が好ましい。

【００１８】水溶性金属塩としては、例えば、アルカリ
金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型
的なイオン結晶を形成するものであって、ｐＨ４〜１０
である化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例
としては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ、Ｎａ
₂ＳＯ₄、ＫＣｌ、ＣＨ₃ＣＯＯＮａ等が挙げられ、アル
カリ土類金属としては、ＣａＣｌ₂、ＭｇＣｌ₂等が挙げ
られる。中でも、Ｎａ、Ｋ、Ｃａの塩類が好ましい。

【００１９】本発明において使用する捺染インクは、色
素、水、有機溶剤、添加剤等からなる。

【００２０】色素としては、酸性染料、直接染料に分類
されるものであり、色相、染色特性、吐出特性等の観点
から、極めて限定されたものである。更に本発明に使用
するインクは、２色以上の混色部を安定して布帛上に形
成するために、色素についても、混色を形成する他イン
ク中の色素との特別な相性が要求される。

【００２１】これらの色素は、インク中に１種以上含有
されるものである。その使用量としては、一般的にはイ
ンク全量に対して合計で１〜２０重量％、好ましくは
１．５〜１５重量％、より好ましくは２〜１０重量％の
範囲である。

【００２２】シアンインク中に含有させる色素として
は、上記の通りであるが、特に好ましいものはＣ．Ｉ．
アシッドブルー１８５並びにＣ．Ｉ．ダイレクトブルー
８６，８７，１８９及び１９９よりなる群の中から選択
される。

【００２３】同様にブルーインク中に含有させる色素と
して特に好ましいものは、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４
１，６２，７８，８０，１３８，１４０，１８２，２０
５，２６０，２７７：１及び３５０よりなる群より選択
される。

【００２４】同様にレッドインク中に含有させる色素と
して特に好ましいものは、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３
５，１１４，１２７，１４３，１４３：１，１４５，２
４９，２５４，２６５，２６６，２７４，３１８，３３
７及び３６１並びにＣ．Ｉ．ダイレクトレッド８９及び
２１２並びにＣ．Ｉ．アシッドバイオレット４７及び５
４並びに次式で表される化合物Ａ−１及びＡ−２

【００２５】

【化３】

【００２６】

【化４】よりなる群の中から選択される。

【００２７】減法混色によれば、シアンインク及びレッ
ドインクの２つのインク各々のインクの打ち込み量を制
御することにより、ブルー領域の色相をすべてカバーで
きる。しかしながら、高彩度のブルー領域の染色のため
には、５５０〜６５０ｎｍに主ピークがある細幅の吸収
スペクトルをもつ本発明の高彩度のブルーインクが必須
である。

【００２８】更に、インク小滴を布帛に順次着滴させる
インクジェット捺染方法においては、打ち込み順序、加
熱定着条件の微妙な違いによって、混色部の発色性が変
化する。従って、高彩度のブルー、オレンジ及びレッド
領域を安定して表現するためには、高彩度の色素の組合
せは当然のこととして、それ以外に混色時においても繊
維への親和力、染着性等の発色特性が極めて類似してい
るインクセットが必要である。

【００２９】本発明のシアン、ブルー及びレッドインク
中の色素は、上記要求に基づいて、鋭意検討して得られ
たものである。

【００３０】インクの主成分として好ましい水について
は、インク全量に対して１０〜９３重量％、好ましくは
２５〜８７重量％、より好ましくは３０〜８０重量％の
範囲である。

【００３１】有機溶剤については、例えば、アセトン、
ジアセトンアルコールなどのケトン又はケトアルコール
類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テト
ラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリ
プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のオキシエチレン又はオキシプ
ロピレン付加重合体；エチレングリコール、プロピレン
グリコール、トリメチレングリコール、ブチレングリコ
ール、１，２，６−ヘキサントリオール、ヘキシレング
リコール等のアルキレン基が２乃至６個の炭素原子を含
むアルキレングリコール類；チオジグリコール；グリセ
リン；エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エ
ーテル、ジエチレングリコールモノメチル（又はエチ
ル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又
はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキル
エーテル類；トリエチレングリコールジメチル（又はエ
チル）エーテル、テトラエチレングリコールジメチル
（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級ジア
ルキルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が
挙げられる。

【００３２】上記水溶性有機溶剤の含有量は、一般には
インクの全重量に対して重量％で５〜６０％、好ましく
は５〜５０％の範囲である。

【００３３】本発明におけるインクは、上記の色素を溶
剤、水、その他の添加物とともに公知の方法で混合して
製造するものであるが、この場合、色素以外の成分であ
る媒体について述べると、上記の如き媒体を併用する場
合は単独でも混合物としても使用できるが、もっとも好
ましい液媒体組成は、該溶剤が少なくとも１種の多価ア
ルコールを含有するものである。中でも、チオジグリコ
ール、ジエチレングリコールの単独もしくはジエチレン
グリコール、チオジグリコール混合系は特に良好なもの
である。

【００３４】その他の含有物質については、塩素イオン
及び／又は硫酸イオンをインク中に含有させる色素に対
して、１０〜２００００ｐｐｍ程度添加することによっ
て、均染性、染着率等の発色特性がさらに改善でき、好
ましいものである。

【００３５】又、本発明の好ましい実施態様では、上記
インクが更に珪素、鉄、ニッケル及び亜鉛からなる群よ
り選ばれた少なくとも１種の物質を、インク中に合計量
で０．１〜３０ｐｐｍ、好ましくは０．２〜２０ｐｐ
ｍ、より好ましくは０．３〜１０ｐｐｍの範囲の量で含
有することが好ましい。

【００３６】更に、本発明のインクは、上記金属類に併
用してカルシウム及び／又はマグネシウムをインク中に
合計量で０．１〜３０ｐｐｍ、好ましくは０．２〜２０
ｐｐｍ、より好ましくは０．３〜１０ｐｐｍの範囲で含
有することが好ましく、特に染着率のより一層の向上が
図られる。

【００３７】本発明に使用するインクの主要成分は上記
の通りであるが、その他公知の各種の分散剤、界面活性
剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤等を必要
に応じて添加することができる。

【００３８】例えば、ポリビニルアルコール、セルロー
ス類、水溶性樹脂等の粘度調整剤；カチオンあるいはノ
ニオン形の各種界面活性剤；ジエタノールアミン、トリ
エタノールアミン等の表面張力調整剤；緩衝液によるｐ
Ｈ調整剤、防カビ剤等を挙げることができる。

【００３９】本発明においては、上記布帛に複数の捺染
インクの小滴をインクジェット法で順次着滴させて、少
なくとも２色以上のインクによる混色部を形成するもの
である。この場合、混色部の各色素の付着量の合計は、
０．０２５〜１ｍｇ／ｃｍ²、好ましくは０．０４〜
０．７ｍｇ／ｃｍ² 、より好ましくは０．０５〜０．５
ｍｇ／ｃｍ² とするものである。この値は、インクの吐
出量とインク中の色素濃度を実測することにより求める
ことができる。色素の付着量が０．０２５ｍｇ／ｃｍ²
未満では、高濃度の発色が難しいので本発明の効果が明
確にならない。１ｍｇ／ｃｍ² を超える場合は、染着率
向上の顕著な効果が認められない。

【００４０】又、以上の様にして形成した本発明の捺染
用インクは、上記の様な布帛上に付与されるが、この状
態では単に付着しているに過ぎないので、引続き繊維へ
の色素の定着及び未定着の色素の除去工程を施すのが好
ましい。この様な定着及び未定着の色素の除去方法は、
従来公知の方法でよく、例えば、スチーミング法、ＨＴ
スチーミング法、サーモフィクッス法等による処理の
後、洗浄する従来公知の方法に準じて行うことが出来
る。

【００４１】上記インクは、以下にその１態様を述べる
記録装置に用いられ、これにより好ましい捺染物を製造
できる。

【００４２】本発明のインクジェット捺染方法は、上記
の本発明のインクを使用する方法であり、使用するイン
クジェット記録方式は、従来公知のいずれのインクジェ
ット記録方式でもよいが、例えば、特開昭５４−５９９
３６号公報に記載されている方法で、熱エネルギーの作
用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変
化による作用力によって、インクをノズルから吐出させ
る方式が最も有効である。その理由としては、上記方式
はインクの吐出速度が５〜２０ｍ／ｓｅｃの範囲に集約
されており、着滴時の液滴の拡がりがポリアミド繊維を
含有する布帛に対して、特に最適なためと思われる。こ
の様な方式において本発明のインクを使用すると、長時
間連続的に記録を行ってもそのヒーター上の異物の沈着
や断線が発生せず、安定した印捺が可能となる。

【００４３】特に本発明のインクを使用し、特に効果の
高い捺染方法が得られる条件としては、吐出液滴が２０
〜２００ｐｌ、インク打込量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ² 、
駆動周波数１．５ＫＨｚ以上、及びヘッド温度３５〜６
０℃の条件が好ましい。

【００４４】本発明のインクを用いて捺染を行うのに好
適な装置の一例としては、記録ヘッドの室内のインクに
記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該熱エネルギ
ーにより液滴を発生させる装置が挙げられるが、以下こ
れについて説明する。

【００４５】その装置の主要部であるヘッド構成例を図
１、図２及び図３に示す。

【００４６】ヘッド１３はインクを通す溝１４を有する
ガラス、セラミックス又はプラスチック板等と、感熱記
録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示され
ているが、これに限定されるものではない）とを接着し
て得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成さ
れる保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７−
２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層
１９、アルミナ等の放熱性のよい基板２０よりなってい
る。

【００４７】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。

【００４８】今、電極１７−１、１７−２に電気信号が
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、
その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、ポリアミ
ド繊維を含有する布帛２５に向かって飛翔する。図３に
は図１に示すヘッドを多数並べたマルチヘッドの外観図
を示す。該マルチヘッドはマルチ溝２６を有するガラス
板２７と、図１に説明したものと同様な発熱ヘッド２８
を密着して製作されている。尚、図１は、インク流路に
沿ったヘッド１３の断面図であり、図２は図１のＡ−Ｂ
線での切断面である。

【００４９】図４に、かかるヘッドを組み込んだインク
ジェット記録装置の一例を示す。

【００５０】図４において、６１はワイピング部材とし
てのブレードであり、その一端はブレード保持部材によ
って保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をな
す。ブレード６１は記録ヘッドによる記録領域に隣接し
た位置に配設され、又、本例の場合、記録ヘッドの移動
経路中に突出した形態で保持される。６２はキャップで
あり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配設
され、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して吐
出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。更
に６３はブレード６１に隣接して設けられる吸収体であ
り、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路中に突
出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャップ
６２、吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、
ブレード６１及び吸収体６３によってインク吐出口面に
水分、塵埃等の除去が行われる。６５は吐出エネルギー
発生手段を有し、吐出口を配した吐出口面に対向するポ
リアミド繊維を含有する布帛にインクを吐出して記録を
行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を搭載して記録
ヘッド６５の移動を行う為のキャリッジである。キャリ
ッジ６６はガイド軸６７と慴動可能に係合し、キャリッ
ジ６６の一部はモータ６８によって駆動されるベルト６
９と接続（不図示）している。これによりキャリッジ６
６はガイド軸６７に沿った移動が可能となり、記録ヘッ
ド６５による記録領域及びその隣接した領域の移動が可
能となる。

【００５１】５１はポリアミド繊維を含有する布帛を挿
入する為の給布部、５２は不図示のモータにより駆動さ
れる布送りローラである。これらの構成によって記録ヘ
ッドの吐出口面と対向する位置へポリアミド繊維を含有
する布帛が給布され、記録が進行するにつれて排布ロー
ラ５３を配した排布部へ排布される。

【００５２】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当接
してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッ
ドの移動経路中に突出する様に移動する。

【００５３】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。

【００５４】上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録の為に記録領域を移動する間に所定の間隔で
記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移
動に伴って上記ワイピングが行われる。

【００５５】図５は、ヘッドにインク供給部材、例えば
チューブを介して供給されるインクを収容したインクカ
ートリッジの一例を示す図である。ここで４０は供給用
インクを収容したインク収容部、例えば、インク袋であ
り、その先端にはゴム製の栓４２が設けられている。こ
の栓４２に針（不図示）を挿入することにより、インク
袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめる。４４
は廃インクを受容する吸収体である。インク収容部とし
ては、インクとの接液面がポリオレフィン、特にポリエ
チレンで形成されているものが本発明にとって好まし
い。本発明で使用されるインクジェット記録装置として
は、上記の如きヘッドとインクカートリッジとが別体と
なったものに限らず、図６に示す如きそれらが一体にな
ったものにも好適に用いられる。

【００５６】図６において、７０は記録ユニットであっ
て、この中にはインクを収容したインク収容部、例え
ば、インク吸収体が収納されており、かかるインク吸収
体中のインクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１
からインク滴として吐出される構成になっている。イン
ク吸収体の材料としては、ポリウレタンを用いることが
本発明にとって好ましい。７２は記録ユニット内部を大
気に連通させる為の大気連通口である。この記録ユニッ
ト７０は、図４で示す記録ヘッドに代えて用いられるも
のであって、キャリッジ６６に対し着脱自在になってい
る。

【００５７】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。尚、実施例中特に断わりのない限り「部」及び
「％」は重量基準である。

【００５８】実施例１インクＡの製造・直接染料(C.I.Direct Blue 189) ４部・チオジグリコール２４部・ジエチレングリコール１１部・水６１部上記の全成分を混合し、該混合液を水酸化ナトリウムで
ｐＨ７．５に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフ
ィルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて
濾過し、インクジェット捺染シアンインクＡを得た。

【００５９】インクＢの製造・酸性染料(C.I.Acid Blue 260) ５部・チオジグリコール１５部・ジエチレングリコール１５部・水６５部上記の全成分を混合し、該混合液を水酸化ナトリウムで
ｐＨ７．５に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフ
ィルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて
濾過し、インクジェット捺染ブルーインクＢを得た。

【００６０】インクＣの製造・酸性染料(C.I.Acid Red 143) ７部・チオジグリコール２３部・ジエチレングリコール６部・水６４部上記の全成分を混合し、該混合液を水酸化ナトリウムで
ｐＨ７．５に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフ
ィルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて
濾過し、インクジェット捺染レッドインクＣを得た。

【００６１】インクＤの製造・直接染料(C.I.Direct Blue 199) ５部・ジエチレングリコール３１部・水６４部上記の全成分を混合し、該混合液を水酸化ナトリウムで
ｐＨ７．５に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフ
ィルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて
濾過し、インクジェット捺染シアンインクＤを得た。

【００６２】インクＥの製造・酸性染料(C.I.Acid Blue 350) ６部・ジエチレングリコール３３部・水６１部上記の全成分を混合し、該混合液を水酸化ナトリウムで
ｐＨ７．７に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフ
ィルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて
濾過し、インクジェット捺染ブルーインクＥを得た。

【００６３】インクＦの製造・化合物Ａ−１４部・ジエチレングリコール３３部・水６３部上記の全成分を混合し、該混合液を水酸化ナトリウムで
ｐＨ７．７に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフ
ィルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて
濾過し、インクジェット捺染レッドインクＦを得た。

【００６４】インクａの製造・酸性染料(C.I.Acid Blue 23) ４部・チオジグリコール２４部・ジエチレングリコール１１部・水６１部上記の全成分を混合し、該混合液を水酸化ナトリウムで
ｐＨ７．７に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフ
ィルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて
濾過し、インクジェットシアンインクａを得た。

【００６５】インクｂの製造・直接染料(C.I.Direct Blue 160) ５部・チオジグリコール１５部・ジエチレングリコール１５部・水６５部上記の全成分を混合し、該混合液を水酸化ナトリウムで
ｐＨ７．７に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフ
ィルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて
濾過し、インクジェットブルーインクｂを得た。

【００６６】インクｃの製造・直接染料(C.I.Direct Red 9) ４部・チオジグリコール２３部・ジエチレングリコール６部・水６３部上記の全成分を混合し、該混合液を水酸化ナトリウムで
ｐＨ７．７に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフ
ィルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて
濾過し、インクジェットレッドインクｃを得た。

【００６７】実施例２ナイロン１００％の織布を予め濃度１５％の尿素水溶液
に浸し、絞り率３０％で脱水後、乾燥して水分率が１０
％になるようにした。

【００６８】この織布に実施例１にて製造したインクジ
ェット捺染インクＡ、Ｂ及びＣを吐出速度１２ｍ／ｓｅ
ｃのカラーバブルジェットプリンターＢＪＣ８２０Ｊ
（キャノン社製品の商品名）に搭載し、各色２、４、６
及び８ｎｌ／ｍｍ² のインク打ち込み量で、単色及びあ
らゆる組合せの２色の混色のパッチ（２×４ｃｍ）をイ
ンクの打ち込み順序を変えて捺染を行い、１００℃で３
０分間の蒸熱処理による定着を行った。その後、これを
中性洗剤で洗浄して、捺染物のブルー領域の再現範囲、
エッジのシャープさ及び打ち込み順序を変えた時の発色
性について評価した。その結果を表１に示す。

【００６９】実施例３ナイロン８５％及びレーヨン１５％からなる織布を予め
濃度３０％の尿素水溶液に浸し、絞り率３０％で脱水
後、乾燥して水分率が２５％になるようにした。この織
布を用い、実施例２と同様にして捺染を行い、得られた
捺染物のブルー領域の再現範囲、エッジのシャープさ及
び打ち込み順序を変えた時の発色性について評価した。
その結果を表１に示す。

【００７０】実施例４絹１００％の織布を、予めポリビニルアルコール３％及
び塩化カルシウム５％の水溶液に浸し、絞り率３０％で
脱水後、乾燥して水分率が２１％になるようにした。

【００７１】この織布に実施例１にて製造したインクジ
ェット捺染インクＤ、Ｅ及びＦを吐出速度１２ｍ／ｓｅ
ｃのカラーバブルジェットプリンターＢＪＣ８２０Ｊ
（キャノン社製品の商品名）に搭載し、各色２、４、６
及び８ｎｌ／ｍｍ² のインク打ち込み量で、単色及びあ
らゆる組合せの２色の混色のパッチ（２×４ｃｍ）をイ
ンクの打ち込み順序を変えて捺染を行い、１００℃で３
０分間の蒸熱処理による定着を行った。その後、これを
中性洗剤で洗浄して、捺染物のブルー領域の再現範囲、
エッジのシャープさ及び打ち込み順序を変えた時の発色
性について評価した。その結果を表１に示す。

【００７２】実施例５羊毛１００％の織布を、予め濃度１０％のアルギン酸ナ
トリウム水溶液に浸し、絞り率３０％で脱水後、乾燥し
て水分率が３０％になるようにした。

【００７３】この織布を用い、実施例４と同様にして捺
染を行い、得られた捺染物のブルー領域の再現範囲、エ
ッジのシャープさ及び打ち込み順序を変えた時の発色性
について評価した。その結果を表１に示す。

【００７４】実施例６ナイロン７０％及びポリウレタン３０％の混合織布を、
予め濃度３０％の尿素水溶液に浸し、絞り率３０％で脱
水後、乾燥して水分率が２５％になるようにした。

【００７５】この織布を用い、実施例４と同様にして捺
染を行い、得られた捺染物のブルー領域の再現範囲、エ
ッジのシャープさ及び打ち込み順序を変えた時の発色性
について評価した。その結果を表１に示す。

【００７６】比較例１実施例２で使用した布帛と同様のナイロン１００％の織
布を予め濃度１５％の尿素水溶液に浸し、絞り率３０％
で脱水後、乾燥して水分率が１０％になるようにした。

【００７７】この織布に実施例１にて製造したインクジ
ェット捺染インクＡ及びＣを吐出速度１２ｍ／ｓｅｃの
カラーバブルジェットプリンターＢＪＣ８２０Ｊ（キャ
ノン社製品の商品名）に搭載し、各色２、４、６及び８
ｎｌ／ｍｍ² のインク打ち込み量で、単色及びあらゆる
組合せの２色の混色のパッチ（２×４ｃｍ）をインクの
打ち込み順序を変えて捺染を行い、１００℃で３０分間
の蒸熱処理による定着を行った。その後、これを中性洗
剤で洗浄して、捺染物のブルー領域の再現範囲、エッジ
のシャープさ及び打ち込み順序を変えた時の発色性につ
いて評価した。その結果を表１に示すが、実施例２と比
較してブルー領域の色再現範囲が極端に狭くなる結果と
なった。

【００７８】比較例２実施例２で使用した布帛と同様のナイロン１００％の織
布を予め濃度１５％の尿素水溶液に浸し、絞り率３０％
で脱水後、乾燥して水分率が１０％になるようにした。

【００７９】この織布に実施例１にて製造したインクジ
ェット捺染インクＢ、Ｃ及びインクジェットインクａを
吐出速度１２ｍ／ｓｅｃのカラーバブルジェットプリン
ターＢＪＣ８２０Ｊ（キャノン社製品の商品名）に搭載
し、各色２、４、６及び８ｎｌ／ｍｍ² のインク打ち込
み量で、単色及びあらゆる組合せの２色の混色のパッチ
（２×４ｃｍ）をインクの打ち込み順序を変えて捺染を
行い、１００℃で３０分間の蒸熱処理による定着を行っ
た。その後、これを中性洗剤で洗浄して、捺染物のブル
ー領域の再現範囲、エッジのシャープさ及び打ち込み順
序を変えた時の発色性について評価した。その結果を表
１に示すが、実施例２と比較してエッジのシャープさ及
び打ち込み順序を変えたときの発色性が悪くなった。

【００８０】比較例３実施例２で使用した布帛と同様のナイロン１００％の織
布を予め濃度１５％の尿素水溶液に浸し、絞り率３０％
で脱水後、乾燥して水分率が１０％になるようにした。

【００８１】この織布に実施例１にて製造したインクジ
ェット捺染インクＡ、Ｃ及びインクジェットインクｂを
吐出速度１２ｍ／ｓｅｃのカラーバブルジェットプリン
ターＢＪＣ８２０Ｊ（キャノン社製品の商品名）に搭載
し、各色２、４、６及び８ｎｌ／ｍｍ² のインク打ち込
み量で、単色及びあらゆる組合せの２色の混色のパッチ
（２×４ｃｍ）をインクの打ち込み順序を変えて捺染を
行い、１００℃で３０分間の蒸熱処理による定着を行っ
た。その後、これを中性洗剤で洗浄して、捺染物のブル
ー領域の再現範囲、エッジのシャープさ及び打ち込み順
序を変えた時の発色性について評価した。その結果を表
１に示すが、実施例２と比較してエッジのシャープさ及
び打ち込み順序を変えたときの発色性が悪くなった。

【００８２】比較例４実施例２で使用した布帛と同様のナイロン１００％の織
布を予め濃度１５％の尿素水溶液に浸し、絞り率３０％
で脱水後、乾燥して水分率が１０％になるようにした。

【００８３】この織布に実施例１にて製造したインクジ
ェット捺染インクＡ、Ｂ及びインクジェットインクｃを
吐出速度１２ｍ／ｓｅｃのカラーバブルジェットプリン
ターＢＪＣ８２０Ｊ（キャノン社製品の商品名）に搭載
し、各色２、４、６及び８ｎｌ／ｍｍ² のインク打ち込
み量で、単色及びあらゆる組合せの２色の混色のパッチ
（２×４ｃｍ）をインクの打ち込み順序を変えて捺染を
行い、１００℃で３０分間の蒸熱処理による定着を行っ
た。その後、これを中性洗剤で洗浄して、捺染物のブル
ー領域の再現範囲、エッジのシャープさ及び打ち込み順
序を変えた時の発色性について評価した。その結果を表
１に示すが、実施例２と比較してエッジのシャープさ及
び打ち込み順序を変えたときの発色性が悪くなった。

【００８４】比較例５実施例２で使用した布帛と同様のナイロン１００％の織
布を予め濃度１５％の尿素水溶液に浸し、絞り率３０％
で脱水後、乾燥して水分率が１０％になるようにした。

【００８５】この織布に実施例１にて製造したインクジ
ェットインクａ、ｂ及びｃを吐出速度１２ｍ／ｓｅｃの
カラーバブルジェットプリンターＢＪＣ８２０Ｊ（キャ
ノン社製品の商品名）に搭載し、各色２、４、６及び８
ｎｌ／ｍｍ² のインク打ち込み量で、単色及びあらゆる
組合せの２色の混色のパッチ（２×４ｃｍ）をインクの
打ち込み順序を変えて捺染を行い、１００℃で３０分間
の蒸熱処理による定着を行った。その後、これを中性洗
剤で洗浄して、捺染物のブルー領域の再現範囲、エッジ
のシャープさ及び打ち込み順序を変えた時の発色性につ
いて評価した。その結果を表１に示すが、実施例２と比
較してエッジのシャープさ及び打ち込み順序を変えたと
きの発色性が悪くなった。

【００８６】

【表１】 *1 ブルーの色彩度の範囲を肉眼で観察した。

【００８７】○：広い △：やや狭い ×：狭い *2 肉眼で観察したときのシャープさを判定した。

【００８８】○：良好 △：やや劣る ×：劣る *3 打ち込み順序を変えたときの混色部の発色性の差を
観察した。

【００８９】○：変化なし △：若干変化あり
×：非常に変化あり

【００９０】

【発明の効果】以上説明したように本発明のインクジェ
ット捺染方法によれば、ブルー領域の広範囲にわたる色
再現ができ、鮮明な捺染物を得ることが可能となる。

【００９１】又、本発明によれば、インクジェット捺染
において、打ち込み順序及び染色条件が多少変化しても
安定な画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面
図。

【図２】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面
図。

【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図。

【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図。

【図５】インクカートリッジの縦断面図。

【図６】記録ユニットの斜視図。

【符号の説明】

６１：ワイピング部材６２：キャップ６３：インク吸収体６４：吐出回復部６５：記録ヘッド６６：キャリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０６Ｐ 3/24 Ｚ 7306−4Ｈ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記３工程、即ち、（ａ）少なくともシ
アンインク、ブルーインク及びレッドインクの３色の捺
染インクの小滴をポリアミド繊維を含有する布帛に任意
順序で順次着滴させて、前記捺染インクの少なくとも２
色以上からなる混色部を布帛に形成する工程、（ｂ）前
記混色部を形成した布帛を熱処理することにより色素を
布帛に染着させる工程、及び（ｃ）染着させた布帛を洗
浄することにより未染着の色素を布帛から除去する工
程、を少なくとも有するインクジェット捺染方法におい
て、前記シアンインク中に色素としてＣ．Ｉ．アシッド
ブルー１８５並びにＣ．Ｉ．ダイレクトブルー８６，８
７，１８９及び１９９よりなる群の中から選ばれる少な
くとも一種を含有させ、前記ブルーインク中に色素とし
てＣ．Ｉ．アシッドブルー４１，６２，７８，８０，１
３８，１４０，１８２，２０５，２２０，２２１，２２
５，２６０，２６４，２７７：１，２９０，３２４及び
３５０並びにＣ．Ｉ．ダイレクトブルー１０６，１９
２，１９３，２２９，２３７，２９０及び２９１よりな
る群の中から選ばれる少なくとも一種を含有させ、前記
レッドインク中に色素として、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド
３５，１０６，１１４，１２７，１４３，１４３：１，
１４５，２４９，２５４，２６５，２６６，２７４，３
１８，３３７，３４１及び３６１並びにＣ．Ｉ．ダイレ
クトレッド８１，８９，９５及び２１２並びにＣ．Ｉ．
アシッドバイオレット４７，５４，９０及び９７並びに
下記一般式（Ａ）【化１】（但し、上式中のＹは水素原子、メチル基、メトキシ
基、アセチルアミノ基又はニトロ基を表し、更には隣接
するベンゼン環とともにナフタレン核を形成してもよ
い。Ｘはアセチル基、ベンゾイル基、パラトルエンスル
ホニル基又は４−クロル−６−ヒドロキシ−１，３，５
−トリアジン−２−イル基を表し、Ｍはアルカリ金属、
アンモニウム又はアミン類より選ばれる塩基を表す。）
で示される化合物よりなる群の中から選ばれる少なくと
も一種を含有させることを特徴とするインクジェット捺
染方法。
【請求項２】インク吐出エネルギーが電気エネルギー
を与えることによって発熱しインクの状態変化を生ぜし
めて吐出を行わせるバブルジェット方式の記録ヘッドを
用いる請求項１に記載の捺染方法。
【請求項３】インクの吐出速度が５〜２０ｍ／ｓｅｃ
である請求項１又は２に記載の捺染方法。
【請求項４】請求項１乃至３いずれかの捺染方法で製
造した捺染物。
【請求項５】請求項１に記載のシアンインク、ブルー
インク及びレッドインクからなるインクジェット捺染用
インクセット。
【請求項６】インクを収容したインク収容部、該イン
クをインク滴として吐出させる為のヘッド部を備えた記
録ユニットにおいて、前記インクが請求項１に記載のイ
ンクであることを特徴とする記録ユニット。
【請求項７】ヘッド部がインクに熱エネルギーを作用
させてインク滴を吐出させるヘッドを含む請求項６に記
載の記録ユニット。
【請求項８】インクを収容したインク収容部を備えた
インクカートリッジにおいて、前記インクが請求項１に
記載のインクであることを特徴とするインクカートリッ
ジ。
【請求項９】インクを収容したインク収容部と、該イ
ンクをインク滴として吐出させる為のヘッド部とを有す
る記録ユニットを備えたインクジェット記録装置におい
て、前記インクが請求項１に記載のインクであることを
特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１０】ヘッド部が、インクに熱エネルギーを
作用させてインク滴を吐出させるヘッドを含む請求項９
に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】インクを吐出するための記録ヘッド、
インクを収容したインク収容部を有するインクカートリ
ッジ及び該インクカートリッジから記録ヘッドにインク
を供給するためのインク供給部を備えたインクジェット
記録装置において、前記インクが請求項１に記載のイン
クであることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１２】記録ヘッドがインクに熱エネルギーを
作用させてインク滴を吐出させるヘッドである請求項１
１に記載のインクジェット記録装置。