JPH0798338B2

JPH0798338B2 - 内装材の製法

Info

Publication number: JPH0798338B2
Application number: JP61285892A
Authority: JP
Inventors: 邦男笹岡; 誠二郎境; 正弘佐々木
Original assignee: 三井東圧化学株式会社
Priority date: 1986-12-02
Filing date: 1986-12-02
Publication date: 1995-10-25
Anticipated expiration: 2010-10-25
Also published as: JPS63139710A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はポリウレタンフォームを利用した内装材、とく
に自動車用内装材の製法に関する。

（従来の技術）自動車用内装材とくにクラッシュパッド、アームレス
ト、ドアの内張り等は図１に示すような断面構造を有す
る。即ち塩化ビニルシート等の表皮材、ポリウレタンフ
ォーム中間層、及び芯材により構成され、中間層のポリ
ウレタンフォームにより内装材にソウト感を持たせてい
る。

このような構造を有する内装材は次のようにして成形す
る。先ずスラッシュ成形、ブロー成形等により表皮材を
所望の形状に成形する。成形した表皮材を金型の下型へ
真空装着する。次に装着した表皮材の中へポリウレタン
フォームの発泡原液を投入し、直ちに芯材をその上に乗
せて上型を締付ける。ポリウレタンフォームの発泡及び
硬化が終了した後、型を開き成形した内装材を取出す。

（発明が解決しようとする問題点）前記した従来の製造方法では工程が多いためコストアッ
プになる。また複数な形状の型では発泡原料の流れが妨
げられる結果エアーボイドが発生する。且つ表皮材と発
泡したフォームとの接着力が弱く、使用中に中心部にフ
ォームと表皮材とが離れる事が問題である。

（問題点を解決するための手段）これらの問題点を解決するため本発明では軟質ポリウレ
タンフォームの吹付発泡方法を利用し内装材の成形を行
った。

即ち本発明は表皮と発泡ウレタンフォーム及び芯材とか
ら内装材を製造する方法であり、下型に装着された表皮
材に第１のウレタンフォーム発泡原料を２液塗装ガンを
用いて吹き付ける第１の工程と、該工程でえた発泡ウレ
タンフォーム層を被着した表皮材に第２のウレタンフォ
ーム発泡原料を注加し、芯材を装着した上型を発泡中に
取りつける第２の工程とからなることを特徴とする内装
材の製法である。

本発明の方法では複雑な形状の場合でも細部までウレタ
ン発泡原料を吹付けることができるため、ボイドが発生
しない。さらにこの原料と表皮とは付着性が良いため、
成形品では表皮と中心のフォームとの装着力が著しく向
上する。

本発明に使用する表皮材は軟質塩化ビニル樹脂シート、
合成繊維または天然繊維の織物、また、これらの表皮材
に予めプライマーで表面処理したもの等である。

本発明に使用する芯材には硬質塩化ビニル、ABS樹脂、
ポリプロピレンなどのプラスチック成形品、金属等を用
いる。

本発明に使用するポリウレタンフォーム発泡原料はポリ
オール、有機ポリイソシアネート、触媒、発泡剤、整泡
剤及び必要によりその他の助剤の混合物である。

ポリオールは水、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、1,3−及び1,4−ブタンジ
オール、1,5−ペンタンジオール、1,2−ヘキシレングリ
コール、1,10−デカンジオール、1,2−シクロヘキサン
ジオール、グリセリン、1,2,6−ヘキサントリオール、
1,1,1−トリメチロールプロパン、1,1,1−トリメチロー
ルエタン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、しょ
糖などのポリヒドロキシ化合物；りん酸、ポリりん酸な
どのりん酸誘導体；エチレンジアミン、ジエチレントリ
アミン、トリエチレンテトラミン、ジフェニルメタンジ
アミン、トリレンジアミンなどのポリアミン類；トリエ
タノールアミン、ジエタノールアミンなどのアルカノー
ルアミン類にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイ
ド、スチレンオキサイドなどの１種または２種以上を付
加重合せしめて得られるポリエーテルポリオールであ
る。またポリテトラメチレンエーテルグリコールも使用
でき、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ジプロピレングリコール、プロパ
ンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパンなどの少なく
とも２個のヒドロキシル基を有する化合物の１種または
２種以上とマロン酸、マレイン酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、フタル酸、テレフタル酸などのポリカルボン酸類
の１種または２種以上とからなるポリエステルポリオー
ル、及びポリカプロラクトンなどの環状エステルの開環
重合体類も使用できる。さらにこれらのポリエーテルポ
リオールまたはポリエステルポリオール中でアクリルニ
トリル、スチレンなどのエチレン性不飽和化合物をグラ
フト重合させて得たポリマーポリオールも使用でき、ポ
リブタジエンポリオールも使用できる。

以上述べた各種のポリオール類は単独または混合して使
用する。これらのポリオールの中でとくに本発明に適し
たポリオールはポリエーテルポリオール及びポリマーポ
リオールである。そのヒドロキシル価は28〜60が適当で
あり、また第１級ヒドロキシル基の含有量は60〜80モル
％が好ましい。

本発明には必要に応じ架橋剤を使用する。架橋剤として
は例えば、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ジプロピレングリコール、プロパンジオール、ブタンジ
オールなどの多価アルコール；トリエタノールアミン、
ジエタノールアミンなどのアルカノールアミン類；エチ
レンジアミン、ジエチレントリアミン、トリレンジアミ
ン、ジフェニルメタンジアミンなどの脂肪族及び芳香族
ポリアミン類；及びこれらの活性水素化合物にエチレン
オキサイド、プロピレンオキサイドなどを付加して得ら
れるヒドロキシル価200mgKOH/g以上の化合物である。そ
の他ハイドロキノン、レゾルシン、アニリンなどにエチ
レンオキサイド、プロピレンオキサイドなどを付加して
得られるヒドロキシル価200mgKOH/g以上の化合物も使用
できる。架橋剤の使用量はポリオール100重量部に対し
１〜10重量部が適当である。

本発明に使用する有機ポリイソシアネートは例えば、2,
4−トリレンジイソシアネート、2,6−トリレンジイソシ
アネート、この両者の80/20（TDI−80）または65/35（T
DI−65）重量比の混合物、粗トリレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、粗製MDIとし
て知られるポリメチレンポリフェニルポリイソシアネー
ト及びこれらの二量体、三量体、カルボジイミド変性
体、プレポリマーなどである。

これらの有機ポリイソシアネートは単独または２種以上
混合して用いる。その使用量は有機ポリイソシアネート
中のNCO基とポリオール、架橋剤その他に含まれる活性
水素の当量比（NCO/H）が0.70〜1.40となるように使用
する。

本発明で使用する触媒は例えばアミン系触媒として、ト
リエチルアミン、トリイソプロパノールアミン、トリプ
ロピルアミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミ
ン、ヘキサデシルジメチルアミン、Ｎ−メチルモルホリ
ン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−オクタデシルモルホリ
ン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリ
エタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、N,
N−ジメチルエタノールアミン、ジエチレントリアミ
ン、N,N,N′,N′−テトラメチルエチレンジアミン、N,
N,N′,N′−テトラメチルプロピレンジアミン、N,N,
N′,N′−テトラメチルブタンジアミン、N,N,N′,N′−
テトラメチル−1,3−ブタンジアミン、N,N,N′,N′−テ
トラメチルヘキサメチレンジアミン、ビス〔２−（N.N
−ジメチルアミノ）エチル〕エーテル、N,N−ジメチル
ベンジルアミン、N,N−ジメチルシクロヘキシルアミ
ン、N,N,N′,N″,N″−ペンタメチルジエチレントリア
ミン、トリエチレンジアミン、トリエチレンジアミンの
ギ酸塩及び他の塩、第一及び第二アミンのアミノ基のオ
キシアルキレン付加物、N,N−ジアルキルピペラジン類
のようなアザ環化合物、種々のN,N′,N″−トリアルキ
ルアミノアルキルヘキサヒドロトリアジン類、特公昭52
−43517のβ−アミノカルボニル触媒、特公昭53−14279
のβ−アミノニトリル触媒等）、有機金属系ウレタン化
触媒（酢酸錫、オクチル酸錫、オレイン酸錫、ラウリン
酸錫、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレー
ト、ジブチル錫ジクロライド、オクタン酸鉛、ナフテン
酸鉛、ナフテン酸ニッケル、ナフテン酸コバルト等）等
がある。これらの触媒は単独又は混合して用い、その使
用量は活性水素をもつ化合物100重量部に対して0.0001
〜10.0重量部である。

本発明における発泡剤は、水、トリクロロモノフルオロ
メタン、ジクロロジフルオロメタン、メチレンクロライ
ド、トリクロロトリフルオロエタン、ジブロモテトラフ
ルオロエタン、トリクロロエタン、ペンタン、ｎ−ヘキ
サン等の１種以上の混合物である。

本発明における整泡剤は、従来公知の有機けい素界面活
性剤であり、例えば、二本ユニカー社製のＬ−520、Ｌ
−532、Ｌ−540、Ｌ−544、Ｌ−550、Ｌ−3550、Ｌ−53
05、Ｌ−3600、Ｌ−3601、Ｌ−5305、Ｌ−5307、Ｌ−53
09、Ｌ−5710、Ｌ−5720、Ｌ−5740M、Ｌ−6202などで
あり、トーレー・シリコーン社製のSH−190、SH−192、
SH−194、SH−200、SRX−253、SRX−274C、SF−2961、S
F−2962、SRX−280A、SRX−294Aなどであり、信越シリ
コーン社製のＦ−114、Ｆ−121、Ｆ−122、Ｆ−220、Ｆ
−230、Ｆ−258、Ｆ−260B、Ｆ−317、Ｆ−341、Ｆ−60
1、Ｆ−606、Ｘ−20−200、Ｘ−20−201などであり、東
芝シリコー社製ではTFA−4200、TFA−4202などである。

これらの整泡剤の使用量は、活性水素をもつ化合物と有
機ポリイソシアネートの総和100部当たり0.1〜20部であ
る。

本発明は必要により、染料、着色剤等を含有せしめるこ
とができる。

本発明による内装材の製造工程を図により説明する。

先ず表皮材（１）を図１に示すように下型（７）へ取り
付け、第１のウレタンフォーム原料（２）を吹きつけ発
泡させる。形成した吹きつけフォーム層（３）の上に第
２のウレタンフォーム原料（４）を図２に示すように注
加する。別に芯材（６）を図３に示すように上型（８）
に取りつけて置き、第２のウレタンフォーム原料（４）
が発泡中に上型と下型を図４に示すように締め付ける。
フォーム（５）が硬化した後金型から取り出せば内装材
の製品を得る。

（作用）本発明によれば複雑な形状の表皮材であっても均一にポ
リウレタンフォーム原料を塗布することができる。さら
に吹きつけにより形成したフォーム層は表皮材と完全に
装着する。

（実施例）次に本発明の実施例を示す。

表１及び表２において部は重量部を示す。

実施例−１スラッシュ成形した塩化ビニル樹脂製表皮材を下型に真
空装着する。この表面に表−１に示す第１のウレタンフ
ォーム原料を２液塗装ガンを用いて厚さが２〜3mmにな
るように吹きつける。吹きつけた第１のウレタンフォー
ム原料の流動性がなくなった時点で、表−２に示す第２
のウレタンフォーム原料を注加し、芯材を装着した上型
を直ちに閉める。約３分間プレスする。得られた成形物
は、芯材／第２のウレタンフォーム部分／第１のウレタ
ンフォーム層／表皮（ファブリック）の４層構造より成
り、ボイドのない感触の優れたものであった。表皮はフ
ォームとよく接着しフォームにはボイドは認められなか
った。

（効果）実施例より明らかなごとく、本発明により内装材は簡単
な工程で製造できる。フォームにはボイドが生成せず、
表皮材とフォームとの接着は良好である。

【図面の簡単な説明】

図１は芯材に第１のウレタンフォーム原料を吹き付ける
状態を示す工程説明図、図２は表皮の内側に形成した吹きつけフォーム層の上に
第２のウレタンホーム原料を注加する状態を示す工程説
明図、図３は芯材を上型に取付けた状態を示す工程説明図、図４は上型と下型を閉じた状態を示す工程説明図、図５は出来上がった内装材の断面図である。図１〜図５において、１は表皮材、２は第１のウレタン
フォーム原料、３は形成した吹きつけフォーム層、４は
第２のウレタンフォーム原料、５は発泡したウレタンフ
ォーム、６は芯材、７は下型、８は上型、である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表皮と発泡ウレタンフォーム及び芯材とか
ら内装材を製造する方法であり、下型に装着された表皮
材に第１のウレタンフォーム発泡原料を２液塗装ガンを
用いて吹き付ける第１の工程と、該工程でえた発泡ウレ
タンフォーム層を被着した表皮材に第２のウレタンフォ
ーム発泡原料を注加し、芯材を装着した上型を発泡中に
取りつける第２の工程とからなることを特徴とする内装
材の製法。