JPS63139710A - 内装材の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はポリウレタンフォームを利用した内装材、とく
に自動車用内装材の製法に関する。

（従来の技術） 自動車用内装材とくにクラッシュパッド、アームレスト
、ドアの内張り等は図１に示すような断面構造を存する
。即ち塩化ビニルシート等の表皮材、ポリウレタンフォ
ーム中間層、及び芯材により構成され、中間層のポリウ
レタンフォームにより内装材にソフト惑を持たせている
。

このような構造を宵する内装材は次のようにして成形す
る。先ずスラッシュ成形、プロー成形等により表皮材を
所望の形状に成形する。成形した表皮材を金型の下型へ
真空装着する０次に装着した表皮材の中へポリウレタン
フォームの発泡原液を投入し、直ちに芯材をその上に乗
せて上型を締付ける。ポリウレタンフォームの発泡及び
硬化が終了した後、型を開き成形した内装材を取出す。

（発明が解決しようとする問題点） 前記した従来の製造方法では工程が多いためコストアッ
プになる。また複雑な形状の型では発泡原料の流れが妨
げられる結果エアーボイドが発生する。且つ表皮材と発
泡したフオームとの接着力が弱く、使用中に中心部のフ
オームと表皮材とが離れる事が問題である。

（問題点を解決するための手段） これらの問題点を解決するため本発明では軟質ポリウレ
タンフォームの吹付発泡方法を利用し内装材の成形を行
った。

即ち本発明は表皮と発泡ウレタンフオーム及び芯材とか
ら内装材を製造する方法であり、下型に装着された表皮
材に第１のウレタンフオーム発泡原料を２液塗装ガンを
用いて吹き付ける第１の工程と、該工程でえた発泡ウレ
タンフオーム層を被着した表皮材に第２のウレタンフオ
ーム発泡原料を性別し、芯材を装着した上型を発泡中に
取りつける第２の工程とからなることを特徴とする内装
材の製法である。

本発明の方法では複雑な形状の場合でも細部までウレタ
ン発泡原料を吹付けることができるため、ボイドが発生
しない、さらにこの原料と表皮とは付着性が良いため、
成形品では表皮と中心のフオームとの接着力が著しく向
上する。

本発明に使用する表皮材は軟質塩化ビニル樹脂シート、
合成繊維または天然繊維の織物、また、これらの表皮材
に予めブライマーで表面処理したもの等である。

本発明に使用する芯材には硬質塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂
、ポリプロピレンなどのプラスチック成形品、金属等を
用いる。

本発明に使用するポリウレタンフォーム発泡原料はポリ
オール、有機ポリイソシアネート、触媒、発泡剤、整泡
剤及び必要によりその他の助剤の混合物である。

ポリオールは水、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、ｌ。

３−及び１，４−ブタンジオール、１，５−ベンタンジ
オール、１．２−ヘキシレングリコール、１．１０−デ
カンジオール、１．２−シクロヘキサンジオール、グリ
セリン、１．２．６−ヘキサンドリオール、１．１．ｌ
−トリメチロールプロパン、１．１．１−）リメチロー
ルエタン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、しょ
糖などのポリヒドロキシ化合物；りん酸、ポリりん酸な
どのりん酸誘導体；エチレンジアミン、ジエチレントリ
アミン、トリエチレンテトラミン、ジフェニルメタンジ
アミン、トリレンジアミンなどのポリアミン類；トリエ
タノールアミン、ジェタノールアミンなどのアルカノー
ルアミン類にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイ
ド、スチレンオキサイドなどの１種または２種以上を付
加重合せしめて得られるポリエーテルポリオールである
。またポリテトラメチレンエーテルグリコールも使用で
き、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ジプロピレングリコール、プロパン
ジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
グリセリン、トリメチロールプロパンなどの少なくとも
２個のヒドロキシル基を有する化合物の１種または２ｆ
Ｍ以上とマロン酸、マレイン酸、アジピン酸、セバシン
酸、フタル酸、テレフタル酸などのポリカルボン酸類の
１種または２種以上とからなるポリエステルポリオール
、及びポリカプロラクトンなどの環状エステルの開環重
合体類も使用できる。さらにこれらのポリエーテルポリ
オールまたはポリエステルポリオール中でアクリルニト
リル、スチレンなどのエチレン性不飽和化合物をグラフ
ト重合させて得たポリマーポリオールも使用でき、ポリ
ブタジェンポリオールも使用できる。

以上述べた各種のポリオール類は単独または混合して使
用する。これらのポリオールの中でとくに本発明に通し
たポリオールはポリエーテルポリオール及びポリマーポ
リオールである。そのヒドロキシル価は２８〜６０が適
当であり、また第１級ヒドロキシル基の含有量は６０〜
８０モル％が好ましい本発明には必要に応じ架橋剤を使
用する。架橋剤としては例えば、エチレングリコール、
プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、ジプロピレングリコール、プロパン
ジオール、ブタンジオールなどの多価アルコール；トリ
エタノールアミン、ジェタノールアミンなどのアルカノ
ールアミン類；エチレンジアミン、ジエチレントリアミ
ン、トリレンジアミン、ジフェニルメタンジアミンなど
の脂肪族及び芳香族ポリアミン類；及びこれらの活性水
素化合物にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド
などを付加して得られるヒドロキシル価２００ｓ＋ｇＫ
ＯＨ／ｇ以上の化合物である。その他ハイドロキノン、
レゾルシン、アニリンなどにエチレンオキサイド、プロ
ピレンオキサイドなどを付加して得られるヒドロキシル
価２００ａｇＫＯＨ／ｇ以上の化合物も使用できる。架
橋剤の使用量はポリオール１００重量部に対し１〜１０
重量部が適当である。

本発明に使用する有機ポリイソシアネートは例えば、２
．４−トリレンジイソシアネート、２．６−トリレンジ
イソシアネート、この両者の８０／２０　（ｔ。

１−８０）または６５／３５（ＴＤＩ−６５）　！！量
比の混合物、粗トリレンジイソシアネート、ジフェニル
メタンジイソシアネート、粗製ＭＤＩとして知られるポ
リメチレンポリフェニルポリイソシアネート及びこれら
の二量体、二量体、カルボジイミド変性体、プレポリマ
ーなどである。

これらの有機ポリイソシアネートは単独または２種以上
混合して用いる。その使用量は有機ポリイソシアネート
中のＮＧＯ基とポリオール、架橋剤その他に含まれる活
性水素の当量比（ＮＧＯ／Ｈ）が０．７０−１．４０と
なるように使用する。

本発明で使用する触媒は例えばアミン系触媒として、ト
リエチルアミン、トリイソプロパツールアミン、トリプ
ロピルアミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン
、ヘキサデシルジメチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン
、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−オクタデシルモルホリン
、モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエ
タノールアミン、Ｎ−メチルジェタノールアミン、Ｎ、
Ｎ−ジメチルエタノールアミン、ジエチレントリアミン
、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン
、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルプロピレンジアミ
ン、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルブタンジアミン
、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチル−１，３−ブタン
ジアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルへキサメ
チレンジアミン、ビス（２−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ
）エチル〕エーテル、Ｎ、Ｎ−ジメチルベンジルアミン
、Ｎ、Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ
’。

Ｎ”、Ｎ’−ペンタメチルジエチレントリアミン、トリ
エチレンジアミン、トリエチレンジアミンのギ酸塩及び
他の塩、第−及び第二アミンのアミノ基のオキシアルキ
レン付加物、Ｎ、Ｎ−ジアルキルピペラジン類のような
アザ環化合物、種々のＮ、Ｎ’、Ｎ“−トリアルキルア
ミノアルキルヘキサヒドロトリアジン類、特公昭５２−
４３５１７のβ−アミノカルボニル触媒、特公昭５３−
１４２７９のβ−アミノニトリル触媒等）、有機金属系
ウレタン化触媒（酢酸錫、オクチル酸錫、オレイン酸銀
、ラウリン酸錫、ジプチル錫ジアセテート、ジブチル錫
ジラウレート、ジブチル錫ジクロライド、オクタン酸鉛
、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ニッケル、ナフテン酸コバ
ルト等）等がある。これらの触媒は単独又は混合して用
い、その使用量は活性水素をもつ化合物１００重量部に
対してｏ、ｏｏｏｔ〜１０．０重量部である。

本発明における発泡剤は、水、トリクロロモノフルオロ
メタン、ジクロロジフルオロメタン、メチレンクロライ
ド、トリクロロトリフルオロエタン、シフロモテトラフ
ルオロエタン、トリクロロエタン、ペンタン、ｎ−ヘキ
サン等の１種以上の混合物である。

本発明における整泡剤は、従来公知の有機けい素界面活
性剤であり、例えば、日本ユニカー社製のＬ−５２０，
Ｌ−５３２、Ｌ−５４０、Ｌ−５４４、Ｌ−５５０、Ｌ
−３５５０％Ｌ−５３０５、Ｌ−３６００、Ｌ−３６０
１、Ｌ−５３０５、Ｌ−５３０７、Ｌ−５３０９、Ｌ−
５７１０、Ｌ−５７２０、Ｌ−５７４０Ｍ　、Ｌ−６２
０２などであり、トーレー・シリコーン社製の５Ｈ−１
９０，５Ｈ−１９２，５Ｈ−１９４，５ｌｌ−２００，
５ＲＸ−２５３、ＳＲχ−２７４Ｃ。

５Ｆ−２９６１，５Ｆ−２９６２，５ＲＸ−２８０Ａ、
　５ＲＸ−２９４Ａすどであり、信越シリコーン社製の
Ｆ−１１４、Ｆ−１２１、Ｆ−１２２、Ｆ−２２０、Ｆ
−２３０、Ｆ−２５８、Ｆ−２６０８，Ｆ−３１７、Ｆ
−３４１、Ｆ−６０１、Ｆ−６０６、Ｘ−２０−２００
、Ｘ−２０−２０１などであり、東芝シリコーン社製で
はＴＦＡ−４２００゜ＴＦＡ−４２０２などである。

これらの整泡剤の使用量は、活性水素をもつ化合物と有
機ポリイソシアネートの総和１００部当たり０．１〜２
０部である。

本発明は必要により、染料、着色剤等を含有せしめるこ
とができる。

本発明による内装材の製造工程を図により説明する。

先ず表皮材（１）を図１に示すように下型（７）へ取り
付け、第１のウレタンフオーム原料（２）を吹きつけ発
泡させる。形成した吹きつけフオーム層（３）の上に第
２のウレタンフオーム原料（４）を図２に示すように注
加する。別に芯材（６）を図３に示すように上型（８）
に取りつけて置き、第２のウレタンフオーム原料（４）
が発泡中に上型と下型を図４に示すように締め付ける。

フオーム（５）が硬化した後金型から取り出せば内装材
の製品を得る（作　用） 本発明によれば複雑な形状の表皮材であっても均一にポ
リウレタンフォーム原料を塗布することができる。さら
に吹きつけにより形成したフオーム層は表皮材と完全に
接着する。

（実施例） 次に本発明の実施例を示す。

表１及び表２において部は重量部を示す。

実施例−１ スラッシェ成形した塩化ビニル樹脂製表皮材を下型に真
空装着する。この表面に表−１に示す第１のウレタンフ
オーム原料を２液塗装ガンを用いて厚さが２〜３ｆｉに
なるように吹きつける。吹きつけた第１のウレタンフオ
ーム原料の流動性がなくなった時点で、表−２に示す第
２のウレタンフオーム原料を注加し、芯材を装着した上
型を直ちに閉める。約３分間プレスする。得られた成形
物は、芯材／第２のウレタンフオーム部分／第１のウレ
タンフオーム層／表皮（ファブリック）の４層構造より
成り、ボイドのない怒触の優れたものであった０表皮は
フオームとよく接着しフオームにはボイドは認められな
かった。

（効果） 実施例より明らかなごとく、本発明により内装材は簡単
な工程で製造できる。フオームにはボイドが生成せず、
表皮材とフオームとの接着は良好である。

表−１ ポリオールＥＰ−３３０”’　　　　　　　　ｔｏｏ部
トジトリエタノールアミン　　　　　１．５部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．１部ＤＡＢ
ＣＯ３３ＬＶ　”１１　　　　　　　　　　０．５部Ｎ
ＩＡＸＡ−１”’　　　　　　　　　　　　０．２部Ｍ
ＤＩ−ＣＲ２００′１４’　　　　　　　　　　　４３
．５ジーｌ）グリセリンにプロピレンオキサイドとエチ
レンオキサイドとを付加重合させて得られた水酸基価３
４．２ｍｇ１ｉＯＨ／ｇのトリオール＊２）トリエチレ
ンジアミンのジプロピレングリコール３３χ溶液 傘３）ユニオンカーバイト社製品ビス（Ｎ、Ｎ−ジメチ
ルアミノエチル）エーテル −）三井東圧化学株式会社製品ポリメリンクＤＩ 表−２ ホＩＪマーｄ！すｙｔ−／ｌ／ＰＯＰ３１−２８”’　
　　２０部ｙＷ　１７　：ｔ　−ルＥＰ−３３０”’　
　　　　　　　８０部トリエタノールアミン　　　　　
　　１．５部ジェタノールアミン　　　　　　　　０．
５部水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
．４部ＨＭ［１ＥＴＡ　　　”！１　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　０．４部ＭＤＩ−ＣＲ２００
”’　　　　　　　　　　　５２．５部＄１）グリセリ
ンにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドとを付
加重合させて得られたポリオールにアクリロニトリルを
グラフトさせて得られた水酸基価２７．５ｍｇＫＯＨ／
ｇのポリオール ＄２）グリセリンにプロピレンオキサイドとエチレンオ
キサイドとを付加重合させて得られた水酸基価３４．２
ｍｇＫＯＩＩ／ｇのトリオール傘３）へキサメチレンジ
エチレントリアミン触媒傘４）三井東圧化学株式会社製
品ポリメリンクＭＤＩ

【図面の簡単な説明】

図１は芯材に第１のウレタンフオーム原料を吹き付ける
状態を示す工程説明図、 図２は表皮の内側に形成した吹きつけフオーム層の上に
第２のウレタンホーム原料を性別する状態を示す工程説
明図、 図３は芯材を上型に取付けた状態を示す工程説明図、 図４は上型と下型を閉じた状態を示す工程説明図、 図５は出来上がった内装材の断面図である。 図１〜図５において、１は表皮材、２は第１のウレタン
フオーム原料、３は形成した吹きつけフオーム層、４は
第２のウレタンフオーム原料、５は発泡したウレタンフ
オーム、６は芯材、７は下型、８は上型、であ２る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表皮と発泡ウレタンフォーム及び芯材とから内装材を製
   造する方法であり、下型に装着された表皮材に第１のウ
   レタンフォーム発泡原料を２液塗装ガンを用いて吹き付
   ける第１の工程と、該工程でえた発泡ウレタンフォーム
   層を被着した表皮材に第２のウレタンフォーム発泡原料
   を注加し、芯材を装着した上型を発泡中に取りつける第
   ２の工程とからなることを特徴とする内装材の製法。