JPH0772541B2 - スクロール式機械 - Google Patents
スクロール式機械Info
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は流体輸送機械、特にガス状流体を圧縮するの
に適したスクロール式機械に関するものである。
に適したスクロール式機械に関するものである。
種々のタイプの流体を輸送するための機械として一般に
「スクロール」式機械と称されている部類の機械があ
る。この種の機械は流体膨張機（expander）、輸送機関
（displacement engine）、ポンプ、圧縮機等として具
体化でき、この発明はこれらの機械の何れにも適用でき
る。しかし説明のために後述する実施例は、密閉型冷凍
用圧縮機に係るものとされている。
「スクロール」式機械と称されている部類の機械があ
る。この種の機械は流体膨張機（expander）、輸送機関
（displacement engine）、ポンプ、圧縮機等として具
体化でき、この発明はこれらの機械の何れにも適用でき
る。しかし説明のために後述する実施例は、密閉型冷凍
用圧縮機に係るものとされている。
従来の技術 スクロール式機械は一般的に言つて、それぞれ各別の端
板上にスクロール部材を形成するように支架してある類
似形状の２個の螺旋状スクロール翼（scroll wrap）
を、備えている。２個のスクロール部材は、一方のスク
ロール翼が他方のスクロール翼から180゜回転変位され
るように、互に嵌め合されている。この機械は、一方の
スクロール部材（「旋回スクロール」）を他方のスクロ
ール部材（「固定スクロール」ないし「非旋回スクロー
ル」）に対し相対的に、それぞれの翼の側面（flank）
間で移動する線接触がなされて移動する孤立した三日月
状の流体受容ポケツトが形成されるように、旋回させる
ことによつて作動する。旋回は一般に円の伸開線（invo
lutes of a circle）として形成されており、作動中に
スクロール部材間の相対回転が何ら生じないこと、つま
り運動が純粋な曲線並進（curvilinear translation）
（すなわち何らの線も回転しない。）となることが、理
想的である。流体受容ポケツトは処理すべき流体を、流
体入口が設けられているところのスクロール機械の第１
の領域から流体出口が設けられているところのスクロー
ル機構の第２の領域へと運ぶ。密封されている流体受容
ポケツトの容積は、同ポケツトが第１の領域から第２の
領域へと移動するにつれて変化する。如何なる瞬間にお
いても少なくとも１体の密閉された流体受容ポケツトが
あり、同時に複数の流体受容ポケツトが存在するときは
各対が異なる容積をもつ。圧縮機では、第２の領域が第
１の領域よりも高い圧力にあつて物理的に機械の中心部
に位置させてあり、第１の領域は機械の外周部に位置さ
せてある。
板上にスクロール部材を形成するように支架してある類
似形状の２個の螺旋状スクロール翼（scroll wrap）
を、備えている。２個のスクロール部材は、一方のスク
ロール翼が他方のスクロール翼から180゜回転変位され
るように、互に嵌め合されている。この機械は、一方の
スクロール部材（「旋回スクロール」）を他方のスクロ
ール部材（「固定スクロール」ないし「非旋回スクロー
ル」）に対し相対的に、それぞれの翼の側面（flank）
間で移動する線接触がなされて移動する孤立した三日月
状の流体受容ポケツトが形成されるように、旋回させる
ことによつて作動する。旋回は一般に円の伸開線（invo
lutes of a circle）として形成されており、作動中に
スクロール部材間の相対回転が何ら生じないこと、つま
り運動が純粋な曲線並進（curvilinear translation）
（すなわち何らの線も回転しない。）となることが、理
想的である。流体受容ポケツトは処理すべき流体を、流
体入口が設けられているところのスクロール機械の第１
の領域から流体出口が設けられているところのスクロー
ル機構の第２の領域へと運ぶ。密封されている流体受容
ポケツトの容積は、同ポケツトが第１の領域から第２の
領域へと移動するにつれて変化する。如何なる瞬間にお
いても少なくとも１体の密閉された流体受容ポケツトが
あり、同時に複数の流体受容ポケツトが存在するときは
各対が異なる容積をもつ。圧縮機では、第２の領域が第
１の領域よりも高い圧力にあつて物理的に機械の中心部
に位置させてあり、第１の領域は機械の外周部に位置さ
せてある。
スクロール部材間に形成される流体受容ポケツトは、２
型式の接触によつて附与される。すなわちそのうちの一
つは放射方向の力によつて生ぜしめられる翼螺旋面間の
軸線方向に沿う接線接触であり（側面密封−flank seal
ing）、他の一つは各翼の平坦な縁面（翼先−tips）と
それに対向位置する端板との間に軸線方向の力によつて
生ぜしめられる面接触である（翼先密封−tip sealin
g）。高効率を得るためには両型式の接触について良好
な密封を達成しなければならない。しかしこの発明は主
として翼先密封に関するものである。
型式の接触によつて附与される。すなわちそのうちの一
つは放射方向の力によつて生ぜしめられる翼螺旋面間の
軸線方向に沿う接線接触であり（側面密封−flank seal
ing）、他の一つは各翼の平坦な縁面（翼先−tips）と
それに対向位置する端板との間に軸線方向の力によつて
生ぜしめられる面接触である（翼先密封−tip sealin
g）。高効率を得るためには両型式の接触について良好
な密封を達成しなければならない。しかしこの発明は主
として翼先密封に関するものである。
スクロール式の機械の概念は一定の期間にわたつて公知
であつて来たものであり、同機械は独特の長所を有する
ものと認識されて来ている。例えばスクロール式機械は
高い等エントロピー効率及び容積効率を有し、これより
して所与の容量（能力）のものとするとき比較的小型で
軽量となる。また同機械は、大きな往復動部品（例えば
ピストン、連接棒等）を用いないことからして多くの他
の圧縮機よりも静かに動作すると共に振動が少なく、ま
た全ての流体流れが複数個の対向するポケツト内での同
時的な圧縮を伴ないつつ一方向に行なわれることからし
て圧力により生ぜしめられる振動がより少ない。この機
械はまた、利用される回動部品の個数が比較的少ないこ
と、スクロール間の運動速度が比較的小さいこと、及び
流体汚染から受ける影響が少ないといつた流体汚染に対
する固有の寛大さを有することからして、高い信頼性と
高寿命とを持たせ易い。
であつて来たものであり、同機械は独特の長所を有する
ものと認識されて来ている。例えばスクロール式機械は
高い等エントロピー効率及び容積効率を有し、これより
して所与の容量（能力）のものとするとき比較的小型で
軽量となる。また同機械は、大きな往復動部品（例えば
ピストン、連接棒等）を用いないことからして多くの他
の圧縮機よりも静かに動作すると共に振動が少なく、ま
た全ての流体流れが複数個の対向するポケツト内での同
時的な圧縮を伴ないつつ一方向に行なわれることからし
て圧力により生ぜしめられる振動がより少ない。この機
械はまた、利用される回動部品の個数が比較的少ないこ
と、スクロール間の運動速度が比較的小さいこと、及び
流体汚染から受ける影響が少ないといつた流体汚染に対
する固有の寛大さを有することからして、高い信頼性と
高寿命とを持たせ易い。
発明が解決しようとする問題点 スクロール式機械を設計する上で困難である問題の一つ
は全ての運転条件下で、そして速度可変の機械の全ての
速度において、翼先密封を達成する技術に係る。普通こ
の問題は、（１）極めて精密で非常に高価につく機械加
工技術を用いるか、（２）螺旋形の翼先シール部材を備
える翼先を設けるか（翼先シール部材は不運なことに、
組立てを困難とすると共に信頼性を損なうことが多
い。）、或は（３）圧縮された作動流体を用いて旋回ス
クロールを非旋回スクロール向きに軸線方向で附勢する
ことで軸線方向の復帰力（restoring force）を加える
かによつて、解決されて来ている。
は全ての運転条件下で、そして速度可変の機械の全ての
速度において、翼先密封を達成する技術に係る。普通こ
の問題は、（１）極めて精密で非常に高価につく機械加
工技術を用いるか、（２）螺旋形の翼先シール部材を備
える翼先を設けるか（翼先シール部材は不運なことに、
組立てを困難とすると共に信頼性を損なうことが多
い。）、或は（３）圧縮された作動流体を用いて旋回ス
クロールを非旋回スクロール向きに軸線方向で附勢する
ことで軸線方向の復帰力（restoring force）を加える
かによつて、解決されて来ている。
上記（３）の技術はいくつかの長所を有するも、次のよ
うな問題点を備えている。すなわち軸線方向の離間力
（separating force）と釣合せるように復帰力を加える
ことに加えて、圧力により生ぜしめられる放射方向の力
並びに旋回運動から結果する慣性荷重（これらは何れも
速度に依存して変動する。）に原因してスクロール部材
に生じる転倒動（tipping movement）を平衡させること
も必要である。したがつて軸線方向の平衡力ないし釣合
い力を比較的大きくせねばならず、またそのような力は
単一速度に対してのみ最適したものとなる。
うな問題点を備えている。すなわち軸線方向の離間力
（separating force）と釣合せるように復帰力を加える
ことに加えて、圧力により生ぜしめられる放射方向の力
並びに旋回運動から結果する慣性荷重（これらは何れも
速度に依存して変動する。）に原因してスクロール部材
に生じる転倒動（tipping movement）を平衡させること
も必要である。したがつて軸線方向の平衡力ないし釣合
い力を比較的大きくせねばならず、またそのような力は
単一速度に対してのみ最適したものとなる。
作動流体を用いて旋回スクロールを非旋回スクロール向
きに軸線方向で圧力附勢し翼先密封を得る従来の技術
は、次の問題点も有する。すなわちスクロール式機械が
圧縮機であれば前述のように両スクロール翼間に形成さ
れた流体ポケツトの容積が、該ポケツトが両スクロール
部材の外周側から中心部にかけて移動するにつれ減少さ
れて行つて、同ポケツト内の流体が圧縮され圧力を高め
られて行く。したがつて最高圧力領域は両スクロール部
材の中心領域となり、同領域でスクロール部材間に最大
の分離力が加わる。そして従来のように最高圧力にまで
圧縮された流体を用いてスクロール部材に軸線方向の復
帰力を加える方法によると、比較的低圧で分離力小の外
周側で両スクロール部材間に過大な軸線方向の力が生
じ、これによつてスクロール部材の翼先に摩耗が生じる
不都合があつた。しかしそうかといつて圧力流体よりも
低い圧力の流体を用いてスクロール部材に軸線方向の復
帰力を加えるとすると、今度は両スクロール部材間に大
きな分離力が加わる中心領域で復帰力が過小となり、同
領域での翼先密封が不十分となる。そしてこのような不
都合は旋回運動中の旋回スクロール部材を圧力附勢する
従来技術では、甚だしかつた。
きに軸線方向で圧力附勢し翼先密封を得る従来の技術
は、次の問題点も有する。すなわちスクロール式機械が
圧縮機であれば前述のように両スクロール翼間に形成さ
れた流体ポケツトの容積が、該ポケツトが両スクロール
部材の外周側から中心部にかけて移動するにつれ減少さ
れて行つて、同ポケツト内の流体が圧縮され圧力を高め
られて行く。したがつて最高圧力領域は両スクロール部
材の中心領域となり、同領域でスクロール部材間に最大
の分離力が加わる。そして従来のように最高圧力にまで
圧縮された流体を用いてスクロール部材に軸線方向の復
帰力を加える方法によると、比較的低圧で分離力小の外
周側で両スクロール部材間に過大な軸線方向の力が生
じ、これによつてスクロール部材の翼先に摩耗が生じる
不都合があつた。しかしそうかといつて圧力流体よりも
低い圧力の流体を用いてスクロール部材に軸線方向の復
帰力を加えるとすると、今度は両スクロール部材間に大
きな分離力が加わる中心領域で復帰力が過小となり、同
領域での翼先密封が不十分となる。そしてこのような不
都合は旋回運動中の旋回スクロール部材を圧力附勢する
従来技術では、甚だしかつた。
この発明の主たる目的とするところは、かかる問題点を
解決したスクロール式機械を提供するにある。
解決したスクロール式機械を提供するにある。
問題点を解決するための技術的手段 本願第１番目の発明は、 （ａ）．第１のシール面を有する第１の端板と該第１の
シール面上に配置された第１の螺旋翼とを備える第１の
スクロール部材であつて、上記第１の螺旋翼の中心軸線
が上記第１のシール面に対しほぼ直交するように配置さ
れている第１のスクロール部材（非旋回スクロール部
材）と、 （ｂ）．第２のシール面を有する第２の端板と該第２の
シール面上に配置された第２の螺旋翼とを備える第２の
スクロール部材であつて、上記第２の螺旋翼の中心軸線
が上記第２のシール面に対しほぼ直交するように配置さ
れている第２のスクロール部材（旋回スクロール部材）
と、 （ｃ）．前記第１のスクロール部材に対し相対的に前記
第２のスクロール部材が旋回動しうるように該第２のス
クロール部材を支持する手段を備えた静止ボデーであつ
て、前記第１のスクロール部材に対し前記第２のスクロ
ール部材を、前記した第１及び第２の螺旋翼が互に噛合
され第１のスクロール部材に対する第２のスクロール部
材の旋回動により第１及び第２の螺旋翼が移動する流体
ポケツトを形成するように、且つ、前記第１の螺旋翼に
おける前記第１の端板反対側の端縁が前記第２のシール
面に対し密封的に係合し前記第２の螺旋翼における前記
第２の端板反対側の端縁が前記第１のシール面に対し密
封的に係合するように、位置付ける静止ボデーと、 を備えるスクロール式機械に係る。
シール面上に配置された第１の螺旋翼とを備える第１の
スクロール部材であつて、上記第１の螺旋翼の中心軸線
が上記第１のシール面に対しほぼ直交するように配置さ
れている第１のスクロール部材（非旋回スクロール部
材）と、 （ｂ）．第２のシール面を有する第２の端板と該第２の
シール面上に配置された第２の螺旋翼とを備える第２の
スクロール部材であつて、上記第２の螺旋翼の中心軸線
が上記第２のシール面に対しほぼ直交するように配置さ
れている第２のスクロール部材（旋回スクロール部材）
と、 （ｃ）．前記第１のスクロール部材に対し相対的に前記
第２のスクロール部材が旋回動しうるように該第２のス
クロール部材を支持する手段を備えた静止ボデーであつ
て、前記第１のスクロール部材に対し前記第２のスクロ
ール部材を、前記した第１及び第２の螺旋翼が互に噛合
され第１のスクロール部材に対する第２のスクロール部
材の旋回動により第１及び第２の螺旋翼が移動する流体
ポケツトを形成するように、且つ、前記第１の螺旋翼に
おける前記第１の端板反対側の端縁が前記第２のシール
面に対し密封的に係合し前記第２の螺旋翼における前記
第２の端板反対側の端縁が前記第１のシール面に対し密
封的に係合するように、位置付ける静止ボデーと、 を備えるスクロール式機械に係る。
かかるスクロール式機械においてこの発明は前述問題点
を解決するためにさらに、 （ｄ）．前記ボデーに対し相対的に位置を固定して支持
され前記第１のスクロール部材に対し接続されていて該
第１のスクロール部材の軸線方向変位を許容するように
機械軸線方向で可撓性の支架手段であつて、機械軸線方
向でみて前記した第１のシール面と第２のシール面との
間のほぼ中央の点で第１のスクロール部材の外周端部に
対し接続してある支架手段、 を設ける。
を解決するためにさらに、 （ｄ）．前記ボデーに対し相対的に位置を固定して支持
され前記第１のスクロール部材に対し接続されていて該
第１のスクロール部材の軸線方向変位を許容するように
機械軸線方向で可撓性の支架手段であつて、機械軸線方
向でみて前記した第１のシール面と第２のシール面との
間のほぼ中央の点で第１のスクロール部材の外周端部に
対し接続してある支架手段、 を設ける。
また第２番目の発明は、 （ａ）．螺旋翼を有する第１のスクロール部材と、 （ｂ）．螺旋翼を有する第２のスクロール部材と、 （ｃ）．前記第２のスクロール部材を、前記した両螺旋
翼が互に噛合された状態で該第２のスクロール部材が前
記第１のスクロール部材に対し相対的に旋回動可能であ
り第２のスクロール部材の旋回動によつて移動する流体
ポケツトが両螺旋翼間に形成されるように、支持する支
持手段と、 を備え、比較的低い吸入圧力から比較的高い吐出圧力に
まで流体を圧縮する圧縮機に構成されているスクロール
式機械においてさらに、 （ｄ）．前記第１のスクロール部材を、該第１のスクロ
ール部材が軸線方向に沿い若干量だけ移動可能であるよ
うに支架する支架手段を設ける一方、第19図に示すよう
に、 （ｅ）．前記第１及び第２のスクロール部材を互い方向
に移動附勢するための附勢手段であつて、前記吸入圧力
よりも高い第１の圧力の流体を収容する第１の流体室と
前記吸入圧力よりも高い第２の圧力の流体を収容する第
２の流体室とを備えており、これらの第１及び第２の流
体室の配置を、上記した第１の圧力の流体と第２の圧力
の流体とが協力して前記第２のスクロール部材の旋回軸
線に対し実質的に平行する方向に沿い前記第１のスクロ
ール部材に対し第２のスクロール部材向きの附勢力を加
え、両スクロール部材間に過大な軸線方向の力を生じさ
せることなく該両スクロール部材間の翼先密封を確保さ
せるように、設定してある附勢手段 を設ける。
翼が互に噛合された状態で該第２のスクロール部材が前
記第１のスクロール部材に対し相対的に旋回動可能であ
り第２のスクロール部材の旋回動によつて移動する流体
ポケツトが両螺旋翼間に形成されるように、支持する支
持手段と、 を備え、比較的低い吸入圧力から比較的高い吐出圧力に
まで流体を圧縮する圧縮機に構成されているスクロール
式機械においてさらに、 （ｄ）．前記第１のスクロール部材を、該第１のスクロ
ール部材が軸線方向に沿い若干量だけ移動可能であるよ
うに支架する支架手段を設ける一方、第19図に示すよう
に、 （ｅ）．前記第１及び第２のスクロール部材を互い方向
に移動附勢するための附勢手段であつて、前記吸入圧力
よりも高い第１の圧力の流体を収容する第１の流体室と
前記吸入圧力よりも高い第２の圧力の流体を収容する第
２の流体室とを備えており、これらの第１及び第２の流
体室の配置を、上記した第１の圧力の流体と第２の圧力
の流体とが協力して前記第２のスクロール部材の旋回軸
線に対し実質的に平行する方向に沿い前記第１のスクロ
ール部材に対し第２のスクロール部材向きの附勢力を加
え、両スクロール部材間に過大な軸線方向の力を生じさ
せることなく該両スクロール部材間の翼先密封を確保さ
せるように、設定してある附勢手段 を設ける。
作用と効果 この発明は旋回スクロール部材（第２のスクロール部
材）ではなく非旋回スクロール部材（第１のスクロール
部材）、つまり慣性荷重についての問題を有しないスク
ロール部材、を軸線方向で可動に支持する支架手段を設
けた点を、１つの特徴としている。
材）ではなく非旋回スクロール部材（第１のスクロール
部材）、つまり慣性荷重についての問題を有しないスク
ロール部材、を軸線方向で可動に支持する支架手段を設
けた点を、１つの特徴としている。
第１番目の発明は同支架手段を機械軸線方向で可撓性の
ものとし、機械軸線方向でみて両スクロール部材端板の
シール面、つまりそれぞれが相手側の翼先密封面となる
２面間のほぼ中央の点で非旋回スクロール部材の外周端
部に接続している。本構成によれば非旋回スクロール部
材の支持が、機械軸線方向でみてほぼ、両螺旋翼の側面
同士が噛合つた翼中央点を通る仮想平面内で行なわれる
ことになる。これにより軸線方向の変位性を持つ非旋回
スクロール部材のための支持手段が、放射方向で加わる
圧縮流体圧、つまり螺旋翼の側面に対し放射方向で加わ
るところの圧縮ガスの圧力、により非旋回スクロール部
材に対し作用する転倒モーメントを最小とするように働
きうる。この転倒モーメントを抑制しないとすれば、非
旋回スクロール部材の位置ずれないし分離が起きうる。
ものとし、機械軸線方向でみて両スクロール部材端板の
シール面、つまりそれぞれが相手側の翼先密封面となる
２面間のほぼ中央の点で非旋回スクロール部材の外周端
部に接続している。本構成によれば非旋回スクロール部
材の支持が、機械軸線方向でみてほぼ、両螺旋翼の側面
同士が噛合つた翼中央点を通る仮想平面内で行なわれる
ことになる。これにより軸線方向の変位性を持つ非旋回
スクロール部材のための支持手段が、放射方向で加わる
圧縮流体圧、つまり螺旋翼の側面に対し放射方向で加わ
るところの圧縮ガスの圧力、により非旋回スクロール部
材に対し作用する転倒モーメントを最小とするように働
きうる。この転倒モーメントを抑制しないとすれば、非
旋回スクロール部材の位置ずれないし分離が起きうる。
すなわち第１番目の発明は非旋回スクロール部材を軸線
方向で変位可能とする独特の支架機構を採用して、全ゆ
る有意の転倒動を完全に釣合せるものである。かかる支
架機構によつて慣性荷重についての問題を有しない非旋
回スクロールを圧力附勢することが可能となり、またそ
れに必要な圧力附勢量は軸線方向の離間力のみを処理す
るために必要である最小量に限定されて、要求される復
帰力（附勢力）の量が有意義且つ効果的に減らされる。
方向で変位可能とする独特の支架機構を採用して、全ゆ
る有意の転倒動を完全に釣合せるものである。かかる支
架機構によつて慣性荷重についての問題を有しない非旋
回スクロールを圧力附勢することが可能となり、またそ
れに必要な圧力附勢量は軸線方向の離間力のみを処理す
るために必要である最小量に限定されて、要求される復
帰力（附勢力）の量が有意義且つ効果的に減らされる。
第２番目の発明は圧縮機に構成されたスクロール式機械
において、軸線方向で若干量だけ可動に支持した非旋回
スクロール部材を翼先密封のために圧力附勢する手段
に、第１の流体室と第２の流体室とを設けて、それぞれ
吸入圧力よりも高いものに選択した第１の流体室中の第
１の圧力の流体と第２の流体室中の第２の圧力の流体と
によつて非旋回スクロール部材を圧力附勢し、両スクロ
ール部材間に過大な軸線方向の力を生じさせることなく
該両スクロール部材間の翼先密封を確保させている。第
１及び第２の流体室の配置は、両スクロール部材間に最
大の分離力が加わるスクロール部材中心域側により高圧
の流体を収容する流体室が位置し両スクロール部材間の
分離力が小さいスクロール部材外周域側により低圧の流
体を収容する流体室が位置するように設定して、高圧の
中心領域での必要な翼先密封を確保しつつ低圧側領域で
の螺旋翼々先の摩耗を防止できる。より高圧の流体とし
ては例えば圧縮機の吐出圧力の流体を、より低圧の流体
としては例えば圧縮機の吸入圧力と吐出圧力との間の中
間圧力の流体を、それぞれ利用でき、上記中間圧力の流
体は両螺旋翼間の流体ポケツトの１つから取出して圧力
附勢用の１流体室へと導きうる。
において、軸線方向で若干量だけ可動に支持した非旋回
スクロール部材を翼先密封のために圧力附勢する手段
に、第１の流体室と第２の流体室とを設けて、それぞれ
吸入圧力よりも高いものに選択した第１の流体室中の第
１の圧力の流体と第２の流体室中の第２の圧力の流体と
によつて非旋回スクロール部材を圧力附勢し、両スクロ
ール部材間に過大な軸線方向の力を生じさせることなく
該両スクロール部材間の翼先密封を確保させている。第
１及び第２の流体室の配置は、両スクロール部材間に最
大の分離力が加わるスクロール部材中心域側により高圧
の流体を収容する流体室が位置し両スクロール部材間の
分離力が小さいスクロール部材外周域側により低圧の流
体を収容する流体室が位置するように設定して、高圧の
中心領域での必要な翼先密封を確保しつつ低圧側領域で
の螺旋翼々先の摩耗を防止できる。より高圧の流体とし
ては例えば圧縮機の吐出圧力の流体を、より低圧の流体
としては例えば圧縮機の吸入圧力と吐出圧力との間の中
間圧力の流体を、それぞれ利用でき、上記中間圧力の流
体は両螺旋翼間の流体ポケツトの１つから取出して圧力
附勢用の１流体室へと導きうる。
流体圧縮用のスクロール式機械においては機械の稼働
中、圧縮されつつある流体が両スクロール部材を軸線方
向で互に分離させるように働き、圧縮途中の同流体は吸
入圧力よりも高い圧力を有するから、翼先密封のために
非旋回スクロール部材を旋回スクロール部材向きに圧力
附勢するための流体として吸入圧力の流体を利用したの
では圧力附勢効果をさほど期待できない。したがつて第
２番目の発明はスクロール部材を翼先密封のために圧力
附勢するのに吸入圧力よりも高い圧力の流体を選択し、
しかも単一の流体ではなく２種の流体を用い、これらの
流体を収容する２つの流体室の配置によつて摩耗の問題
を回避しつつ必要な翼先密封を得させる圧力附勢を得る
のである。旋回スクロール部材ではなく若干量だけ軸線
方向に可動のみの非旋回スクロール部材を圧力附勢する
ことによつて、両螺旋翼間の密封に関連する問題点が大
きく減らされる。
中、圧縮されつつある流体が両スクロール部材を軸線方
向で互に分離させるように働き、圧縮途中の同流体は吸
入圧力よりも高い圧力を有するから、翼先密封のために
非旋回スクロール部材を旋回スクロール部材向きに圧力
附勢するための流体として吸入圧力の流体を利用したの
では圧力附勢効果をさほど期待できない。したがつて第
２番目の発明はスクロール部材を翼先密封のために圧力
附勢するのに吸入圧力よりも高い圧力の流体を選択し、
しかも単一の流体ではなく２種の流体を用い、これらの
流体を収容する２つの流体室の配置によつて摩耗の問題
を回避しつつ必要な翼先密封を得させる圧力附勢を得る
のである。旋回スクロール部材ではなく若干量だけ軸線
方向に可動のみの非旋回スクロール部材を圧力附勢する
ことによつて、両螺旋翼間の密封に関連する問題点が大
きく減らされる。
両スクロールが相対的に旋回するときに該両スクロール
間の相対的角運動を阻止するために利用される最も普通
の技術の一つは、旋回スクロールと機械の固定部との間
で働くオルダム継手を使用することにある。オルダム継
手は典型的には、２組のキーを有する円形のオルダムリ
ングを備え、一の組のキーは旋回スクロールの面上を一
方向に摺動し他の組のキーはそれに直交する方向で機械
ハウジングの面上を摺動するものとされる。オルダムリ
ングは一般に、機械ハウジングに対して旋回スクロール
部材を支持するスラスト軸の外側に配置される。本発明
の後述実施例では改良されたオルダム継手が採用され、
円形でないオルダムリングが利用されている。かかる非
円形のオルダムリングはより大きなスラスト軸受の使用
を、或は所与の寸法のスラスト軸受については機械ハウ
ジングの寸法縮小を、可能ならしめる。
間の相対的角運動を阻止するために利用される最も普通
の技術の一つは、旋回スクロールと機械の固定部との間
で働くオルダム継手を使用することにある。オルダム継
手は典型的には、２組のキーを有する円形のオルダムリ
ングを備え、一の組のキーは旋回スクロールの面上を一
方向に摺動し他の組のキーはそれに直交する方向で機械
ハウジングの面上を摺動するものとされる。オルダムリ
ングは一般に、機械ハウジングに対して旋回スクロール
部材を支持するスラスト軸の外側に配置される。本発明
の後述実施例では改良されたオルダム継手が採用され、
円形でないオルダムリングが利用されている。かかる非
円形のオルダムリングはより大きなスラスト軸受の使用
を、或は所与の寸法のスラスト軸受については機械ハウ
ジングの寸法縮小を、可能ならしめる。
この発明を密閉型冷凍圧縮機として実施した後述実施例
では吸入ガス誘導用の改良されたバツフルが用いられて
おり、同バツフルは圧縮機の外殻の内部で分散された油
が吸入ガスに混入することを防止し、また吸入ガスに既
に混入していた油を除去する油分離器としても機能し、
さらに吸入ガスに対しモータの熱が伝わるのを防いで、
全体としての効率を有意義に改善する。
では吸入ガス誘導用の改良されたバツフルが用いられて
おり、同バツフルは圧縮機の外殻の内部で分散された油
が吸入ガスに混入することを防止し、また吸入ガスに既
に混入していた油を除去する油分離器としても機能し、
さらに吸入ガスに対しモータの熱が伝わるのを防いで、
全体としての効率を有意義に改善する。
また実施例では適当した潤滑油をクランク軸と旋回スク
ロール部材との間の駆動用接続部に供給する、改良され
た潤滑系が採用されている。
ロール部材との間の駆動用接続部に供給する、改良され
た潤滑系が採用されている。
さらに機械中心部での熱膨張を補償するために、独特の
翼先及び端板の面形状が採択されている。かかる面形状
は製作に際し面機械加工を迅速に行なえることとしつ
つ、従前のスクロール機械におけるよりもずつと短い中
断時間で最大稼働状態に達する圧縮機を得させる。
翼先及び端板の面形状が採択されている。かかる面形状
は製作に際し面機械加工を迅速に行なえることとしつ
つ、従前のスクロール機械におけるよりもずつと短い中
断時間で最大稼働状態に達する圧縮機を得させる。
実 施 例 この発明の原理は数多くの型式のスクロール式機械に対
し適用可能であるが、本明細書では具体例を例示するた
めに密閉型スクロール圧縮機において、特に空調及び冷
凍システム用の冷媒を圧縮するのに特に有用であるスク
ロール圧縮機において、この発明を実施した例を挙げ
る。
し適用可能であるが、本明細書では具体例を例示するた
めに密閉型スクロール圧縮機において、特に空調及び冷
凍システム用の冷媒を圧縮するのに特に有用であるスク
ロール圧縮機において、この発明を実施した例を挙げ
る。
第１−３図において、図示の機械は３つの主要な抱括的
ユニツト、つまり円筒形の鋼製外殻12内に収容された中
央組立体10と外殻12の上端及び下端にそれぞれ溶着され
た上部組立体14及び下部組立体16を、備える。外殻12は
機械の主要な構成要素を収容するもので、外殻12に圧嵌
めされた固定子20（通例の捲線22と保護部材23を備え
る。）及びクランク軸28上に熱収縮嵌めされた回転子24
を有する電動モータ18、及び周方向において間隔をあけ
た複数位置で外殻12に対し溶着32されている圧縮機ボデ
ー30を内装し、また標準的な所望の側面形状及び翼先33
のスクロール翼35を有する旋回スクロール部材34、通例
の２重構造の上部クランク軸々受39、通常の態様で上記
スクロール翼35と係合する標準的な所望の側面形状（望
ましくはスクロール翼の側面形状と同一の側面形状）及
び翼先31を有し軸線方向の変位性をもつ非旋回スクロー
ル部材36、このスクロール部材36中の吐出口41、スクロ
ール部材34と圧縮機ボデー30間に介装されてスクロール
部材34の回転を阻止するオルダムリング38、外殻12に半
田付け或は溶着された吸入口管40、吸入ガスを圧縮機の
入口へと誘導するための吸入ガス誘導用組立体42、両端
部で外殻12に対し溶着46された下部軸受支持ブラケツト
44、及びこの支持ブラケツト44に支持されてクランク軸
28の下端部分を支承している下部クランク軸々受48を、
内部に含んでいる。圧縮機の低端は、潤滑油49で満たさ
れた油溜めを構成している。
ユニツト、つまり円筒形の鋼製外殻12内に収容された中
央組立体10と外殻12の上端及び下端にそれぞれ溶着され
た上部組立体14及び下部組立体16を、備える。外殻12は
機械の主要な構成要素を収容するもので、外殻12に圧嵌
めされた固定子20（通例の捲線22と保護部材23を備え
る。）及びクランク軸28上に熱収縮嵌めされた回転子24
を有する電動モータ18、及び周方向において間隔をあけ
た複数位置で外殻12に対し溶着32されている圧縮機ボデ
ー30を内装し、また標準的な所望の側面形状及び翼先33
のスクロール翼35を有する旋回スクロール部材34、通例
の２重構造の上部クランク軸々受39、通常の態様で上記
スクロール翼35と係合する標準的な所望の側面形状（望
ましくはスクロール翼の側面形状と同一の側面形状）及
び翼先31を有し軸線方向の変位性をもつ非旋回スクロー
ル部材36、このスクロール部材36中の吐出口41、スクロ
ール部材34と圧縮機ボデー30間に介装されてスクロール
部材34の回転を阻止するオルダムリング38、外殻12に半
田付け或は溶着された吸入口管40、吸入ガスを圧縮機の
入口へと誘導するための吸入ガス誘導用組立体42、両端
部で外殻12に対し溶着46された下部軸受支持ブラケツト
44、及びこの支持ブラケツト44に支持されてクランク軸
28の下端部分を支承している下部クランク軸々受48を、
内部に含んでいる。圧縮機の低端は、潤滑油49で満たさ
れた油溜めを構成している。
下部組立体16は単純な鋼製鍛造成形部50を備え、この鍛
造成形部50は複数本の脚52と穴開けされた複数個の据付
けフランジ部54を有している。鍛造成形部50は外殻12に
溶着56されて、外殻12の低端を閉鎖し密封している。
造成形部50は複数本の脚52と穴開けされた複数個の据付
けフランジ部54を有している。鍛造成形部50は外殻12に
溶着56されて、外殻12の低端を閉鎖し密封している。
上部組立体14は吐出ガス消音器を構成するもので、外殻
12の上端に溶着60されて該外殻12の上端を閉鎖し密封し
ている鍛造成形された鋼製覆い部材58を備えている。こ
の覆い部材58は、穴開けされた保持突起64（第３図）を
突出させてあるところの直立する環状フランジ62を外周
端に備えると共に、複数個の開口68を周壁に有するシリ
ンダ室66を中央部に区画形成している。覆い部材58の堅
牢度を高めるため該覆い部材58には、複数の凹凸ないし
隆起付け領域70が設けられている。覆い部材58の上方に
は環状のガス吐出室72が、外周端でフランジ62に対し溶
着76されると共に内周端でシリンダ室66の外壁面へと溶
着78されている環状消音器部材74によつて区画形成され
ている。吐出口41からの圧縮ガスは開口68を通つて室72
へと入り、そこから通常、消音器部材74の壁に半田付け
或はろう付けされている吐出口管80を経て吐出される。
過剰圧力が生じたときに吐出ガスを外殻12中へと抜くた
めに通例の内部圧力リリーフ弁装置82を、覆い部材58中
の適当した開口中に組込むことができる。
12の上端に溶着60されて該外殻12の上端を閉鎖し密封し
ている鍛造成形された鋼製覆い部材58を備えている。こ
の覆い部材58は、穴開けされた保持突起64（第３図）を
突出させてあるところの直立する環状フランジ62を外周
端に備えると共に、複数個の開口68を周壁に有するシリ
ンダ室66を中央部に区画形成している。覆い部材58の堅
牢度を高めるため該覆い部材58には、複数の凹凸ないし
隆起付け領域70が設けられている。覆い部材58の上方に
は環状のガス吐出室72が、外周端でフランジ62に対し溶
着76されると共に内周端でシリンダ室66の外壁面へと溶
着78されている環状消音器部材74によつて区画形成され
ている。吐出口41からの圧縮ガスは開口68を通つて室72
へと入り、そこから通常、消音器部材74の壁に半田付け
或はろう付けされている吐出口管80を経て吐出される。
過剰圧力が生じたときに吐出ガスを外殻12中へと抜くた
めに通例の内部圧力リリーフ弁装置82を、覆い部材58中
の適当した開口中に組込むことができる。
圧縮機の主要部について説明して行くと、電動モータ18
によつて回転駆動されるクランク軸28は下端部に、軸受
48に支承されている径縮小軸受面84を有し、この軸受面
84上端の肩部は圧力ワツシヤ85（第1,2,17図）によつて
受けられている。軸受48の下端は油入口通路86と異物除
去通路88とを有する。前記支持ブラケツト44は図示の形
状に成形され、強度及び剛性を高めるべく直立状の側方
突縁90を設けられている。軸受48の下端は潤滑油49に浸
漬されて潤滑されており、また潤滑油は圧縮機の他部
に、中心の油通路92及び該油通路92に連通しクランク軸
28の上端へと延びているところの偏心し放射方向外向き
に傾斜している油供給通路94を備える通常の遠心クラン
ク軸ポンプによつて給送される。油供給通路94から横向
きの通路96が、上部クランク軸々受39中の周方向溝98中
へと延びていて軸受39の潤滑のために利用されている。
クランク軸28には下部カウンタウエイト97と上部カウン
タウエイト100とが適当した方法、例えば出張り26上の
突起（図示せず）へと嵌着するといつた方法で、取付け
られている。これらのカウンタウエイト97,100はスクロ
ール式機械用の普通の型式のものである。
によつて回転駆動されるクランク軸28は下端部に、軸受
48に支承されている径縮小軸受面84を有し、この軸受面
84上端の肩部は圧力ワツシヤ85（第1,2,17図）によつて
受けられている。軸受48の下端は油入口通路86と異物除
去通路88とを有する。前記支持ブラケツト44は図示の形
状に成形され、強度及び剛性を高めるべく直立状の側方
突縁90を設けられている。軸受48の下端は潤滑油49に浸
漬されて潤滑されており、また潤滑油は圧縮機の他部
に、中心の油通路92及び該油通路92に連通しクランク軸
28の上端へと延びているところの偏心し放射方向外向き
に傾斜している油供給通路94を備える通常の遠心クラン
ク軸ポンプによつて給送される。油供給通路94から横向
きの通路96が、上部クランク軸々受39中の周方向溝98中
へと延びていて軸受39の潤滑のために利用されている。
クランク軸28には下部カウンタウエイト97と上部カウン
タウエイト100とが適当した方法、例えば出張り26上の
突起（図示せず）へと嵌着するといつた方法で、取付け
られている。これらのカウンタウエイト97,100はスクロ
ール式機械用の普通の型式のものである。
旋回スクロール部材34は端板102を備え、この端板102は
実質的に平行する上面104及び下面106を有していて、下
面106は圧縮機ボデー30上の平坦な環状スラスト軸受面1
08に摺動可能に係合している。スラスト軸受面108は、
クランク軸28内の通路94から通路96及び溝98を介して油
を受取る環状溝110によつて潤滑される。第15図に示す
ように溝98は軸受39中の他の溝112とも連通しており、
該他の溝112は圧縮機ボデー30中の交差する通路114及び
116へと油を供給する。スクロール翼37の翼先31は端板1
02の上面104に対し密封的に係合しており、またスクロ
ール翼35の翼先33はスクロール部材36の平坦面117に対
し密封的に係合している。
実質的に平行する上面104及び下面106を有していて、下
面106は圧縮機ボデー30上の平坦な環状スラスト軸受面1
08に摺動可能に係合している。スラスト軸受面108は、
クランク軸28内の通路94から通路96及び溝98を介して油
を受取る環状溝110によつて潤滑される。第15図に示す
ように溝98は軸受39中の他の溝112とも連通しており、
該他の溝112は圧縮機ボデー30中の交差する通路114及び
116へと油を供給する。スクロール翼37の翼先31は端板1
02の上面104に対し密封的に係合しており、またスクロ
ール翼35の翼先33はスクロール部材36の平坦面117に対
し密封的に係合している。
スクロール部材34から一体的に、軸線方向穴120を有す
るハブ118を下方向きに延出させてあり、穴120には円筒
状の駆動ブツシユ122を回転可能に支承させてある。こ
の駆動ブツシユ122は、クランク軸28の上端に一体形成
された偏心クランクピン126を駆動可能に嵌合してある
軸線方向穴124を有する。駆動機構は放射方向で撓み性
のものであり、第16図に示すようにクランクピン126
は、穴124の周壁中にはめ込まれた平らな差込みベアリ
ング130に対し摺動可能に係合するところのピン126上の
平坦面128を介してブツシユ122を駆動する。クランク軸
28の回転によりブツシユ122はクランク軸28の軸線まわ
りで回転せしめられ、これによりスクロール部材34が円
形旋回径路に沿い動かされる。駆動用の上記平坦面128
の角度は、駆動時に旋回スクロールに対し若干の遠心力
成分ないし分力が附与されそれによつて側面シールが高
められるように、設定されている。穴124は円筒状に形
成されているが、クランクピン126とブツシユ122間の制
限された相対摺動変位を許容するように横断面形状を僅
かに長円状としてあつて、これにより圧縮機中に液体或
は固体が侵入したときに自動的な分離、そして互に噛合
うスクロール翼側面の負荷軽減が可能となつている。
るハブ118を下方向きに延出させてあり、穴120には円筒
状の駆動ブツシユ122を回転可能に支承させてある。こ
の駆動ブツシユ122は、クランク軸28の上端に一体形成
された偏心クランクピン126を駆動可能に嵌合してある
軸線方向穴124を有する。駆動機構は放射方向で撓み性
のものであり、第16図に示すようにクランクピン126
は、穴124の周壁中にはめ込まれた平らな差込みベアリ
ング130に対し摺動可能に係合するところのピン126上の
平坦面128を介してブツシユ122を駆動する。クランク軸
28の回転によりブツシユ122はクランク軸28の軸線まわ
りで回転せしめられ、これによりスクロール部材34が円
形旋回径路に沿い動かされる。駆動用の上記平坦面128
の角度は、駆動時に旋回スクロールに対し若干の遠心力
成分ないし分力が附与されそれによつて側面シールが高
められるように、設定されている。穴124は円筒状に形
成されているが、クランクピン126とブツシユ122間の制
限された相対摺動変位を許容するように横断面形状を僅
かに長円状としてあつて、これにより圧縮機中に液体或
は固体が侵入したときに自動的な分離、そして互に噛合
うスクロール翼側面の負荷軽減が可能となつている。
放射方向で撓み得る旋回駆動機構は、改良された油供給
機構を利用して潤滑される。油はクランク軸28内の中心
の油通路92から偏心する油通路94の頂端にまで吸引さ
れ、そこから第16図に破線125で示すように遠心力によ
つて放射方向外向きに投げ出される。油はブツシユ122
の頂部に位置させた放射方向溝131とされている凹み中
に、径路125に沿い集められる。ここから油は下方向き
にクランクピン126と穴124間の空隙中へ、そして溝131
と整列させてブツシユ122の外周面に形成してある平坦
面133と穴120間へと、流れる。過剰の油は圧縮機ボデー
30中の通路135を介して油溜め49へと排出される。
機構を利用して潤滑される。油はクランク軸28内の中心
の油通路92から偏心する油通路94の頂端にまで吸引さ
れ、そこから第16図に破線125で示すように遠心力によ
つて放射方向外向きに投げ出される。油はブツシユ122
の頂部に位置させた放射方向溝131とされている凹み中
に、径路125に沿い集められる。ここから油は下方向き
にクランクピン126と穴124間の空隙中へ、そして溝131
と整列させてブツシユ122の外周面に形成してある平坦
面133と穴120間へと、流れる。過剰の油は圧縮機ボデー
30中の通路135を介して油溜め49へと排出される。
圧縮機ボデー30及びスクロール部材36に対するスクロー
ル部材34の相対回転は、オルダム継手によつて阻止され
る。このオルダム継手はリング38（第13,14図）を備
え、該リング38は一直径線上で対向位置する２個の下方
向き突出の一体的なキー134を有し、該２個のキー134は
一直径線上で対向位置させて圧縮機ボデー30に設けられ
ている２個の放射方向の溝穴136中に摺動可能に臨ませ
てある。リング38はまた、上記した２個のキー134と90
度位相をずらして配置され一直径線上で対向位置させて
ある２個の上方向き突出の一体的なキー138も有し、該
２個のキー138は一直径線上で対向位置させてスクロー
ル部材34に設けられている２個の放射方向の溝穴140
（そのうちの１個が第１図に示されている。）中に摺動
可能に臨ませてある。
ル部材34の相対回転は、オルダム継手によつて阻止され
る。このオルダム継手はリング38（第13,14図）を備
え、該リング38は一直径線上で対向位置する２個の下方
向き突出の一体的なキー134を有し、該２個のキー134は
一直径線上で対向位置させて圧縮機ボデー30に設けられ
ている２個の放射方向の溝穴136中に摺動可能に臨ませ
てある。リング38はまた、上記した２個のキー134と90
度位相をずらして配置され一直径線上で対向位置させて
ある２個の上方向き突出の一体的なキー138も有し、該
２個のキー138は一直径線上で対向位置させてスクロー
ル部材34に設けられている２個の放射方向の溝穴140
（そのうちの１個が第１図に示されている。）中に摺動
可能に臨ませてある。
リング38は独特の形状のものであり、それによつて所与
の機械全体寸法（横断面寸法）では最大寸法のスラスト
軸受を使用することが、そして所与の寸法のスラスト軸
受に対しては最小寸法の機械とすることが、それぞれ可
能となる。これはオルダムリングが圧縮機ボデーに対し
直線内で動くといつた有利な事実、したがつて該リング
にスラスト軸受の周縁を通り越すように最小の内側寸法
を有するほぼ長円形ないし「競走トラツク（race−trac
k）」形を備えさせることによつて、達成される。第13
図に示すようにリング38の内周壁は中心Ｘから半径Ｒの
一端142と中心外の点Ｙから同一半径Ｒの対向端144を備
え、中間の壁部は符号146及び148で指すように実質的に
直線をなしている。中心点Ｘ及びＹはスクロール部材34
の旋回半径の２倍に等しい距離だけ互に離れており、キ
ー134及び放射方向溝穴136の中心を通る線上に位置させ
てある。また半径Ｒは、スラスト軸受面108の半径と予
設定した最小限度の間隙との和に等しくされている。リ
ング38の形状を除いて、オルダム継手は通例の構造のも
のである。
の機械全体寸法（横断面寸法）では最大寸法のスラスト
軸受を使用することが、そして所与の寸法のスラスト軸
受に対しては最小寸法の機械とすることが、それぞれ可
能となる。これはオルダムリングが圧縮機ボデーに対し
直線内で動くといつた有利な事実、したがつて該リング
にスラスト軸受の周縁を通り越すように最小の内側寸法
を有するほぼ長円形ないし「競走トラツク（race−trac
k）」形を備えさせることによつて、達成される。第13
図に示すようにリング38の内周壁は中心Ｘから半径Ｒの
一端142と中心外の点Ｙから同一半径Ｒの対向端144を備
え、中間の壁部は符号146及び148で指すように実質的に
直線をなしている。中心点Ｘ及びＹはスクロール部材34
の旋回半径の２倍に等しい距離だけ互に離れており、キ
ー134及び放射方向溝穴136の中心を通る線上に位置させ
てある。また半径Ｒは、スラスト軸受面108の半径と予
設定した最小限度の間隙との和に等しくされている。リ
ング38の形状を除いて、オルダム継手は通例の構造のも
のである。
この発明のより有意義な特徴の一つは、翼先密封のため
軸線方向での圧力附勢を可能ならしめるべく上方の非旋
回スクロール部材を、放射方向及び回転方向の動きを規
制しつつ軸線方向での制限された動きを行なえるように
支持する独特の支架方式に存する。そのために好適した
技術が第４−７図、第９図及び第12図に示されている。
第４図は上部組立体14を取去つた状態で圧縮機の頂部を
示しており、また第５−７図はその状態から順次、部品
を取去つた状態を図示している。圧縮機ボデー30の各側
には１対宛の軸線方向に突出する支柱150があり、これ
らの支柱150は共通する水平面上にある平らな上面を有
している。スクロール部材36は横向き配置の平坦な上面
を有する周端のフランジ152を有し、これには支柱150を
受入れるための凹溝154が形成されている（第6,7図）。
支柱150には軸線方向のねじ穴156を設けてあり、またフ
ランジ152にはねじ穴156から等間隔宛をおいて対応する
穴158が設けられている。
軸線方向での圧力附勢を可能ならしめるべく上方の非旋
回スクロール部材を、放射方向及び回転方向の動きを規
制しつつ軸線方向での制限された動きを行なえるように
支持する独特の支架方式に存する。そのために好適した
技術が第４−７図、第９図及び第12図に示されている。
第４図は上部組立体14を取去つた状態で圧縮機の頂部を
示しており、また第５−７図はその状態から順次、部品
を取去つた状態を図示している。圧縮機ボデー30の各側
には１対宛の軸線方向に突出する支柱150があり、これ
らの支柱150は共通する水平面上にある平らな上面を有
している。スクロール部材36は横向き配置の平坦な上面
を有する周端のフランジ152を有し、これには支柱150を
受入れるための凹溝154が形成されている（第6,7図）。
支柱150には軸線方向のねじ穴156を設けてあり、またフ
ランジ152にはねじ穴156から等間隔宛をおいて対応する
穴158が設けられている。
支柱150の頂端には第６図に図示の形状の平らな軟質金
属製ガスケツト160を配置してあり、このガスケツト160
の頂面上には第５図に図示の形状の平らなばね鋼製の板
ばね162を配置してあり、さらにこの板ばね162の頂面上
には保持部材（リテーナ）164を配置してあつて、これ
らの部品160−164はねじ穴156に螺合された締付具166に
よつて一緒に締付け固定されている。板ばね162の両端
は穴158内に配置の締付具168によつて、フランジ152に
取付けられている。スクロール部材36の他側も同様に支
持されている。以上よりしてスクロール部材36は、板ば
ね162を（弾性限界内で）曲げ拡げることにより軸線方
向で若干動くことができるが、回転変位及び放射方向で
の移動をなしえないように、支持されている。
属製ガスケツト160を配置してあり、このガスケツト160
の頂面上には第５図に図示の形状の平らなばね鋼製の板
ばね162を配置してあり、さらにこの板ばね162の頂面上
には保持部材（リテーナ）164を配置してあつて、これ
らの部品160−164はねじ穴156に螺合された締付具166に
よつて一緒に締付け固定されている。板ばね162の両端
は穴158内に配置の締付具168によつて、フランジ152に
取付けられている。スクロール部材36の他側も同様に支
持されている。以上よりしてスクロール部材36は、板ば
ね162を（弾性限界内で）曲げ拡げることにより軸線方
向で若干動くことができるが、回転変位及び放射方向で
の移動をなしえないように、支持されている。
両スクロール部材が離間する向きでのスクロール部材36
の最大移動は機械的なストツパにより、つまり保持部材
164で裏打ちされている板ばね162の下面に対しフランジ
152が（第6,7図及び第12図に図示のフランジ部分170で
もつて）接当することにより規制され、また反対向きへ
のスクロール部材36の最大移動は相対するスクロール部
材の端板に対し翼先が接当することにより規制される。
かかる機械的な移動規制機構は、例えば起動時のように
軸線方向離間力の方が軸線方向復帰力よりも大きいとい
つた稀な状態にあるときにもなお、圧縮機に圧縮作用を
行なわせる。機械的なストツパにより許容される最大の
翼先空隙は、例えば直径が３−４インチ、翼高さが１−
２インチであるスクロールについて0.005インチ以下と
いつた、比較的小さいものとできる。
の最大移動は機械的なストツパにより、つまり保持部材
164で裏打ちされている板ばね162の下面に対しフランジ
152が（第6,7図及び第12図に図示のフランジ部分170で
もつて）接当することにより規制され、また反対向きへ
のスクロール部材36の最大移動は相対するスクロール部
材の端板に対し翼先が接当することにより規制される。
かかる機械的な移動規制機構は、例えば起動時のように
軸線方向離間力の方が軸線方向復帰力よりも大きいとい
つた稀な状態にあるときにもなお、圧縮機に圧縮作用を
行なわせる。機械的なストツパにより許容される最大の
翼先空隙は、例えば直径が３−４インチ、翼高さが１−
２インチであるスクロールについて0.005インチ以下と
いつた、比較的小さいものとできる。
最終の組立てに先立ちスクロール部材36は圧縮機ボデー
30に対し、第４図に示すようにボデー30及びフランジ15
2にそれぞれ設けられている位置決め穴172,174へと挿入
可能なピンを有する取付け具（図示せず）を用いて正し
く整列せしめられる。支柱150及びガスケツト160には実
質的に整列する端縁176を、その上方を通り越している
板ばね162部分に対しほぼ垂直な方向に沿わせて、板ば
ね162に加わる応力を減らすべく設けてある。ガスケツ
ト160はまた、板ばね162に対する締付け荷重を分散させ
るようにも働く。製造を容易とするために板ばね162
は、スクロール部材が最大の翼先空隙位置にある状態の
下で（保持部材164に対して）非圧縮状態にあるように
図られている。スクロール部材36の軸線方向移動の全範
囲にわたつて板ばね162中の応力が小さいことからして
しかし、板ばね162の当初の非圧縮状態の組込みはさほ
ど厳密に行なわなくともよい。
30に対し、第４図に示すようにボデー30及びフランジ15
2にそれぞれ設けられている位置決め穴172,174へと挿入
可能なピンを有する取付け具（図示せず）を用いて正し
く整列せしめられる。支柱150及びガスケツト160には実
質的に整列する端縁176を、その上方を通り越している
板ばね162部分に対しほぼ垂直な方向に沿わせて、板ば
ね162に加わる応力を減らすべく設けてある。ガスケツ
ト160はまた、板ばね162に対する締付け荷重を分散させ
るようにも働く。製造を容易とするために板ばね162
は、スクロール部材が最大の翼先空隙位置にある状態の
下で（保持部材164に対して）非圧縮状態にあるように
図られている。スクロール部材36の軸線方向移動の全範
囲にわたつて板ばね162中の応力が小さいことからして
しかし、板ばね162の当初の非圧縮状態の組込みはさほ
ど厳密に行なわなくともよい。
重要なことは板ばね162が配置される横向きの面（水平
面）、そして板ばね162が取付けられるところのボデー3
0及び非旋回スクロール部材36の各表面が噛合つたスク
ロール翼の中央点、つまり面104と面117とのほぼ中間
点、を通る仮想横向き面内にほぼ配置されることであ
る。これにより軸線方向の変位性を持つスクロール部材
36のための支持手段が、放射方向で加わる圧縮流体圧、
つまり螺旋翼の側面に対し放射方向で加わるところの圧
縮ガスの圧力、によりスクロール部材36に対し作用する
転倒モーメント（tipping moment）を最小とするように
働きうる。この転倒モーメントを抑制しないとすれば、
スクロール部材36の位置ずれないし分離が起きうる。転
倒力を平衡させるための本方法は、軸線方向での圧力附
勢を行なう方法よりもずつと優れている。何故なら本方
法によれば両スクロール部材を過剰附勢する可能性が減
らされ、また翼先密封附勢を圧縮機の速度と実質的に無
関係になし得るからである。軸線方向の離間力がクラン
ク軸の中心に対し正確には加わらないといつた事実から
して小さな転倒運動は残りうるが、普通に遭遇する離間
及び復帰力によるものと対比すればほとんど問題となら
ない。したがつて旋回スクロール部材を軸線方向で附勢
する技術と対比して、非旋回スクロール部材を軸線方向
で附勢する技術は顕著な効果を奏させる。旋回スクロー
ル部材を附勢する場合には放射方向の分離力による転倒
運動、並びに速度に依存する慣性力による転倒運動を補
償する必要があり低速で特に、平衡のための力が過剰に
なりがちである。
面）、そして板ばね162が取付けられるところのボデー3
0及び非旋回スクロール部材36の各表面が噛合つたスク
ロール翼の中央点、つまり面104と面117とのほぼ中間
点、を通る仮想横向き面内にほぼ配置されることであ
る。これにより軸線方向の変位性を持つスクロール部材
36のための支持手段が、放射方向で加わる圧縮流体圧、
つまり螺旋翼の側面に対し放射方向で加わるところの圧
縮ガスの圧力、によりスクロール部材36に対し作用する
転倒モーメント（tipping moment）を最小とするように
働きうる。この転倒モーメントを抑制しないとすれば、
スクロール部材36の位置ずれないし分離が起きうる。転
倒力を平衡させるための本方法は、軸線方向での圧力附
勢を行なう方法よりもずつと優れている。何故なら本方
法によれば両スクロール部材を過剰附勢する可能性が減
らされ、また翼先密封附勢を圧縮機の速度と実質的に無
関係になし得るからである。軸線方向の離間力がクラン
ク軸の中心に対し正確には加わらないといつた事実から
して小さな転倒運動は残りうるが、普通に遭遇する離間
及び復帰力によるものと対比すればほとんど問題となら
ない。したがつて旋回スクロール部材を軸線方向で附勢
する技術と対比して、非旋回スクロール部材を軸線方向
で附勢する技術は顕著な効果を奏させる。旋回スクロー
ル部材を附勢する場合には放射方向の分離力による転倒
運動、並びに速度に依存する慣性力による転倒運動を補
償する必要があり低速で特に、平衡のための力が過剰に
なりがちである。
上述のようにしてスクロール部材36を軸線方向で変位可
能に支持することにより、翼先密封度を高めるための圧
力附勢機構として極く単純なものを使用できることにな
る。圧力附勢は、吐出圧力または中間圧力、或は該両圧
力の組合せを反映した圧力の圧縮流体を用いることによ
つて達成される。そのための簡単で望ましい方式では翼
先密封を得る向き、或はその逆向きでの軸線方向附勢
を、吐出圧力を用いて得る。第１−３図に示すようにス
クロール部材36の頂端には、吐出口41を取り囲むと共に
前記シリンダ室66内に摺動可能に配置されたピストン17
8を形成している円筒状壁部を設けてあり、シールを高
めるためには可撓性シール材180を設けてある。したが
つてスクロール部材36は、ピストン178によつて附与さ
れるところのスクロール部材36の頂端面積（より厳密に
はそれから取出口41の面積を減じた面積）に作用する吐
出圧力の圧縮流体により、復帰方向に附勢されている。
能に支持することにより、翼先密封度を高めるための圧
力附勢機構として極く単純なものを使用できることにな
る。圧力附勢は、吐出圧力または中間圧力、或は該両圧
力の組合せを反映した圧力の圧縮流体を用いることによ
つて達成される。そのための簡単で望ましい方式では翼
先密封を得る向き、或はその逆向きでの軸線方向附勢
を、吐出圧力を用いて得る。第１−３図に示すようにス
クロール部材36の頂端には、吐出口41を取り囲むと共に
前記シリンダ室66内に摺動可能に配置されたピストン17
8を形成している円筒状壁部を設けてあり、シールを高
めるためには可撓性シール材180を設けてある。したが
つてスクロール部材36は、ピストン178によつて附与さ
れるところのスクロール部材36の頂端面積（より厳密に
はそれから取出口41の面積を減じた面積）に作用する吐
出圧力の圧縮流体により、復帰方向に附勢されている。
軸線方向の離間力はなかんずく機械の吐出圧力の関数で
あることからして、ほとんどの運転条件下で優れた翼先
密封を得させるピストン面積（受圧面々積）を選択する
ことが可能である。同面積は、通常の運転条件での稼働
サイクルの何れの時にも両スクロール部材間の実質的な
離間が起きないように選択される。また最大圧力状態
（離間力最大時）で正味の軸線方向平衡力が最低となる
ようにするのが、最も望ましい。
あることからして、ほとんどの運転条件下で優れた翼先
密封を得させるピストン面積（受圧面々積）を選択する
ことが可能である。同面積は、通常の運転条件での稼働
サイクルの何れの時にも両スクロール部材間の実質的な
離間が起きないように選択される。また最大圧力状態
（離間力最大時）で正味の軸線方向平衡力が最低となる
ようにするのが、最も望ましい。
翼先密封に関しまた、端板面104,117の形状及びスクロ
ール翼先31,33面の形状を若干変更することによつて中
断時間（break−in period）を最小としつつ有意義な動
作改良を達成できることを見出した。各端板面104,117
を極く僅かに凹ませ、翼先31,33面を類似の形状とする
（つまり面31を面117に対しほぼ平行とし面33を面104に
対しほぼ平行とする）のが、極めて望ましい。このよう
な面形状を採用することは、最高圧力領域である機械中
心領域で両スクロール部材間に初期の明白な軸線方向空
隙が生じることからして、従来は考えられなかつたとこ
ろである。しかしながら中心領域はまた最高温度領域で
もあることからして本領域では、上記の面形状を附与し
ないとすれば圧縮機の中心領域に過剰の摩耗を生じさせ
るような大きな熱膨張が生じることを見出した。初期の
余分な空隙を附与することにより圧縮機は、稼働温度に
到達すると最高の翼先密封状態に到達する。
ール翼先31,33面の形状を若干変更することによつて中
断時間（break−in period）を最小としつつ有意義な動
作改良を達成できることを見出した。各端板面104,117
を極く僅かに凹ませ、翼先31,33面を類似の形状とする
（つまり面31を面117に対しほぼ平行とし面33を面104に
対しほぼ平行とする）のが、極めて望ましい。このよう
な面形状を採用することは、最高圧力領域である機械中
心領域で両スクロール部材間に初期の明白な軸線方向空
隙が生じることからして、従来は考えられなかつたとこ
ろである。しかしながら中心領域はまた最高温度領域で
もあることからして本領域では、上記の面形状を附与し
ないとすれば圧縮機の中心領域に過剰の摩耗を生じさせ
るような大きな熱膨張が生じることを見出した。初期の
余分な空隙を附与することにより圧縮機は、稼働温度に
到達すると最高の翼先密封状態に到達する。
理論的には滑らかな凹面の方が良いけれども、段付き螺
旋形状を有する面に形成して差支えないことを発見し
た。かかる形状の面は機械加工がより容易である。第10
図の11A−11A切断線及び11B−11B切断線に沿う断面をそ
れぞれ誇張して図示した第11A図及び第11B図から見てと
れるように、面104はほぼ平らではあるも、実際に螺旋
段付き面182,184,186,188を有する形状に形成されてお
り、また翼先面33も類似して螺旋段部190,192,194,196
を備えた形状のものとされている。個々の段部はできる
だけ小さくすべきで、その平坦さからの合計のずれはス
クロール翼高さ及び使用素材の熱膨張係数に依存して決
定される。例えば鋳鉄製スクロール部材を備える３翼機
械では翼ないしベーン高さと軸線方向での合計の面ずれ
量との比を3000:1から9000:1とすることができ、約600
0:1の比が望ましいことを、見出した。所望の場合には
面ずれ量の全体を一方のスクロール部材にのみ負担させ
てもよいと信じられるけれども、両スクロール部材に同
一の端板及び翼先面形状をもたせるのが望ましい。段部
をどこに位置させるかは、それらの段部が極く小さい
（肉眼で見えない程度。）ことから、そして「ほぼ平
坦」と言つて差支えないような面部であることから、あ
まり問題とならない。この段付き面は、本願出願人を譲
受人とする1983年７月25日付けの米国特許出願No.516,7
70（特開昭60−27796号に対応）に開示されているよう
な段付き面、つまり機械の圧力比を高めるべく比較的大
きな段部を形成されている面とは、大きく異なつてい
る。
旋形状を有する面に形成して差支えないことを発見し
た。かかる形状の面は機械加工がより容易である。第10
図の11A−11A切断線及び11B−11B切断線に沿う断面をそ
れぞれ誇張して図示した第11A図及び第11B図から見てと
れるように、面104はほぼ平らではあるも、実際に螺旋
段付き面182,184,186,188を有する形状に形成されてお
り、また翼先面33も類似して螺旋段部190,192,194,196
を備えた形状のものとされている。個々の段部はできる
だけ小さくすべきで、その平坦さからの合計のずれはス
クロール翼高さ及び使用素材の熱膨張係数に依存して決
定される。例えば鋳鉄製スクロール部材を備える３翼機
械では翼ないしベーン高さと軸線方向での合計の面ずれ
量との比を3000:1から9000:1とすることができ、約600
0:1の比が望ましいことを、見出した。所望の場合には
面ずれ量の全体を一方のスクロール部材にのみ負担させ
てもよいと信じられるけれども、両スクロール部材に同
一の端板及び翼先面形状をもたせるのが望ましい。段部
をどこに位置させるかは、それらの段部が極く小さい
（肉眼で見えない程度。）ことから、そして「ほぼ平
坦」と言つて差支えないような面部であることから、あ
まり問題とならない。この段付き面は、本願出願人を譲
受人とする1983年７月25日付けの米国特許出願No.516,7
70（特開昭60−27796号に対応）に開示されているよう
な段付き面、つまり機械の圧力比を高めるべく比較的大
きな段部を形成されている面とは、大きく異なつてい
る。
運転に際し起動時の冷たい機械は、外周側部分では翼先
密封を得させるが中心領域には軸線方向での空隙を有す
る。機械が稼働温度に到達するにつれて中心部の翼の熱
膨張により、良好な翼先密封が得られるまでに軸線方向
空隙が減ぜしめられる。かかる翼先密封は前述した圧力
附勢によつて促進される。初期の軸線方向での面ずれが
無いとすれば、機械の中心部での熱膨張により外周側の
翼の軸線方向での分離が起きて良好な翼先密封が得られ
なくなる。
密封を得させるが中心領域には軸線方向での空隙を有す
る。機械が稼働温度に到達するにつれて中心部の翼の熱
膨張により、良好な翼先密封が得られるまでに軸線方向
空隙が減ぜしめられる。かかる翼先密封は前述した圧力
附勢によつて促進される。初期の軸線方向での面ずれが
無いとすれば、機械の中心部での熱膨張により外周側の
翼の軸線方向での分離が起きて良好な翼先密封が得られ
なくなる。
図示の圧縮機にはまた、外殻12内に入つた吸入ガスを圧
縮機自体の入口へと直接に導くための改良された手段が
設けられている。かかる手段は入口吸入流体からの油の
分離を容易とし、また入口吸入流体が外殻12の内部に分
散された油をひろいあげるのを防止する。さらに吸入ガ
スが電動モータ18から不必要な熱を採り込むことを防止
して、容積効率の低下を生じさせないこととする。
縮機自体の入口へと直接に導くための改良された手段が
設けられている。かかる手段は入口吸入流体からの油の
分離を容易とし、また入口吸入流体が外殻12の内部に分
散された油をひろいあげるのを防止する。さらに吸入ガ
スが電動モータ18から不必要な熱を採り込むことを防止
して、容積効率の低下を生じさせないこととする。
前記の吸入ガス誘導用組立体42はシートメタル製のバツ
フル（邪魔板）200を備え、このバツフル200は周方向で
間欠配置の鉛直な突縁部202でもつて外殻12の内面に溶
着固定されている（第1,4,8,10図）。バツフル200は吸
入口管40の口に対面位置させてあり開放された底部分20
4を設けられていて、吸入口管40から入つて来る吸入ガ
スに混入した油はバツフル200へと衝突し圧縮機の油溜
め49中へと排出される。組立体42はまた第１図に明瞭に
示すようにプラスチツク成形品206を備え、この成形品2
06にはバツフル200の頂端と外殻12の内壁面間の空所中
へと延びるアーチ形のチヤネル部分208を、下方向きに
懸垂状として一体形成してある。成形品206の上方部分
はほぼ管状であつて放射方向内向きに拡開させてあり、
チヤネル部分208内を上昇したガスを放射方向内向きに
誘導して噛合つたスクロール部材の周端入口へと導く。
チヤネル部分208は前記締付具168のうちの１個をまたぐ
切欠き溝210によつて機械周方向での位置を拘束されて
おり、また一体形成してある耳部212を第１図に示すよ
うに前記覆い部材58の下面に対し押付けることによつて
機械軸線方向での位置を拘束されている。耳部212は成
形品206を図示位置へと、軸線方向下向きに弾性附勢す
るように働く。吸入ガス誘導通路の放射方向での外端
は、外殻12の内壁面によつて区画されている。
フル（邪魔板）200を備え、このバツフル200は周方向で
間欠配置の鉛直な突縁部202でもつて外殻12の内面に溶
着固定されている（第1,4,8,10図）。バツフル200は吸
入口管40の口に対面位置させてあり開放された底部分20
4を設けられていて、吸入口管40から入つて来る吸入ガ
スに混入した油はバツフル200へと衝突し圧縮機の油溜
め49中へと排出される。組立体42はまた第１図に明瞭に
示すようにプラスチツク成形品206を備え、この成形品2
06にはバツフル200の頂端と外殻12の内壁面間の空所中
へと延びるアーチ形のチヤネル部分208を、下方向きに
懸垂状として一体形成してある。成形品206の上方部分
はほぼ管状であつて放射方向内向きに拡開させてあり、
チヤネル部分208内を上昇したガスを放射方向内向きに
誘導して噛合つたスクロール部材の周端入口へと導く。
チヤネル部分208は前記締付具168のうちの１個をまたぐ
切欠き溝210によつて機械周方向での位置を拘束されて
おり、また一体形成してある耳部212を第１図に示すよ
うに前記覆い部材58の下面に対し押付けることによつて
機械軸線方向での位置を拘束されている。耳部212は成
形品206を図示位置へと、軸線方向下向きに弾性附勢す
るように働く。吸入ガス誘導通路の放射方向での外端
は、外殻12の内壁面によつて区画されている。
電動モータ18への給電は通常の態様で、適当なカバー21
4にて保護された端子群を用いて行なわれる。
4にて保護された端子群を用いて行なわれる。
翼先密封を促進するために軸線方向での圧力附勢を行な
うための別の方式が第18図及び第19図にそれぞれ図示さ
れており、これらの図において第１−17図に図示の第１
の実施例の各部に対応する部分には同一の符号を附して
ある。
うための別の方式が第18図及び第19図にそれぞれ図示さ
れており、これらの図において第１−17図に図示の第１
の実施例の各部に対応する部分には同一の符号を附して
ある。
第18図に示した実施例では軸線方向の附勢を、吐出圧力
よりも低い中間圧力の圧縮流体を用いることによつて得
ている。そのためにはスクロール部材36の頂端にシリン
ダ室66内で摺動するピストン300が設けられているが、
同ピストン300には該ピストンの頂端が吐出圧力にさら
されることを防止するための覆い302を設けてある。吐
出ガスは吐出口41からピストン300中の放射方向通路30
4、ピストン300外周面の環状溝306、及び該環状溝306と
直接に連通している開口68を介して吐出室72へ入る。可
撓シール部材308,310が必要なシールのために設けられ
ている。中間圧力の圧縮流体がスクロール翼によつて形
成された適宜の密封ポケツトから通路312を介して取出
されピストン300を頂端へと導かれており、翼先密封を
促進するように非旋回スクロール部材36に対し復帰力を
及ぼすべく作用させてある。
よりも低い中間圧力の圧縮流体を用いることによつて得
ている。そのためにはスクロール部材36の頂端にシリン
ダ室66内で摺動するピストン300が設けられているが、
同ピストン300には該ピストンの頂端が吐出圧力にさら
されることを防止するための覆い302を設けてある。吐
出ガスは吐出口41からピストン300中の放射方向通路30
4、ピストン300外周面の環状溝306、及び該環状溝306と
直接に連通している開口68を介して吐出室72へ入る。可
撓シール部材308,310が必要なシールのために設けられ
ている。中間圧力の圧縮流体がスクロール翼によつて形
成された適宜の密封ポケツトから通路312を介して取出
されピストン300を頂端へと導かれており、翼先密封を
促進するように非旋回スクロール部材36に対し復帰力を
及ぼすべく作用させてある。
第19図は第２番目の発明に従った圧力附勢機構を備えた
実施例を示しており、本実施例では軸線方向の翼先密封
附勢のために、吐出圧力と中間圧力との組合せが利用さ
れている。そのためには覆い部材58が２個の同心配置の
シリンダ室314,316を形成する形状のものとされ、また
スクロール部材38の頂端にシリンダ室314,316内でそれ
ぞれ摺動する同心配置のピストン318,320が設けられて
いる。吐出圧力の圧縮流体は第１の実施例におけると全
く同様の方式でピストン320の頂端に作用させてあり、
また中間圧力の圧縮流体は適宜位置の密封ポケツトから
通路322を介して取出されてピストン318へと作用させて
ある。所望の場合にはピストン320に対し、吐出圧力に
代えて第２の中間圧力を作用させるようにすることもで
きる。ピストン318,320の受圧面積及び中間圧力取出し
口（通路322）の位置を変更できることからして、本実
施例は所与の全運転条件下で最適の平衡化を達成する最
良の手段を提供する。
実施例を示しており、本実施例では軸線方向の翼先密封
附勢のために、吐出圧力と中間圧力との組合せが利用さ
れている。そのためには覆い部材58が２個の同心配置の
シリンダ室314,316を形成する形状のものとされ、また
スクロール部材38の頂端にシリンダ室314,316内でそれ
ぞれ摺動する同心配置のピストン318,320が設けられて
いる。吐出圧力の圧縮流体は第１の実施例におけると全
く同様の方式でピストン320の頂端に作用させてあり、
また中間圧力の圧縮流体は適宜位置の密封ポケツトから
通路322を介して取出されてピストン318へと作用させて
ある。所望の場合にはピストン320に対し、吐出圧力に
代えて第２の中間圧力を作用させるようにすることもで
きる。ピストン318,320の受圧面積及び中間圧力取出し
口（通路322）の位置を変更できることからして、本実
施例は所与の全運転条件下で最適の平衡化を達成する最
良の手段を提供する。
中間圧力の取出し口は所望の圧力を得るように選択で
き、またそれが望ましい場合には１サイクルの間に異な
つた圧力を受けそれらの圧力の平均の圧力を得るように
も位置付けうる。第18,19図に図示の通路312,322及びそ
れに類する圧力通路は比較的に内径を小さくして、最小
の流体流れ（したがつてポンプ損失）及び圧力（したが
つて力）変動の減衰を得るようにするのが望ましい。
き、またそれが望ましい場合には１サイクルの間に異な
つた圧力を受けそれらの圧力の平均の圧力を得るように
も位置付けうる。第18,19図に図示の通路312,322及びそ
れに類する圧力通路は比較的に内径を小さくして、最小
の流体流れ（したがつてポンプ損失）及び圧力（したが
つて力）変動の減衰を得るようにするのが望ましい。
第20−33図には非旋回スクロール部材を、放射方向及び
周方向では不動に拘束しつつ制限された軸線方向変位を
行なえるように支持可能である他の支架方式のいくつか
が、示されている。これの実施例の各々は放射方向の流
体圧力によつて生ぜしめられるスクロール部材の転倒モ
ーメントを釣合すべく、第１の実施例におけると同様に
非旋回スクロール部材をその中間点で支持するように機
能する。これらの実施例の全てにおいてフランジ152の
上面は、第１の実施例におけるのと同様の位置を占めて
いる。
周方向では不動に拘束しつつ制限された軸線方向変位を
行なえるように支持可能である他の支架方式のいくつか
が、示されている。これの実施例の各々は放射方向の流
体圧力によつて生ぜしめられるスクロール部材の転倒モ
ーメントを釣合すべく、第１の実施例におけると同様に
非旋回スクロール部材をその中間点で支持するように機
能する。これらの実施例の全てにおいてフランジ152の
上面は、第１の実施例におけるのと同様の位置を占めて
いる。
第20,21図に図示の実施例ではばね鋼製のリング400によ
つて支持が行なわれており、該リング400はその外周端
で、外殻12の内壁面に取付けられた据付けリング404に
対し締付具402を用いて固定されている。そしてリング4
00はその内周端で締付具406により、非旋回スクロール
部材36上のフランジ152の上面へと固定されている。リ
ング400には多数の傾斜する開口408を、該リング400の
剛性を減らし非旋回スクロール部材36の制限された軸線
方向往復動を可能とすべく、各開口408がほぼリング400
の幅全体にまたがる長さ寸法を有するようにして設けて
ある。開口408が機械放射方向に対し傾けられているこ
とからして、リング400の内周端が外周端に対し相対的
に機械軸線方向で変位してもリング400の拡張は起きな
いが、同変位によつて極く僅かな回転が生ぜしめられ
る。しかしこの極く制限された回転変位はとるに足らな
いものであつて、何らの実質的な効率低下をきたさない
と信じられる。
つて支持が行なわれており、該リング400はその外周端
で、外殻12の内壁面に取付けられた据付けリング404に
対し締付具402を用いて固定されている。そしてリング4
00はその内周端で締付具406により、非旋回スクロール
部材36上のフランジ152の上面へと固定されている。リ
ング400には多数の傾斜する開口408を、該リング400の
剛性を減らし非旋回スクロール部材36の制限された軸線
方向往復動を可能とすべく、各開口408がほぼリング400
の幅全体にまたがる長さ寸法を有するようにして設けて
ある。開口408が機械放射方向に対し傾けられているこ
とからして、リング400の内周端が外周端に対し相対的
に機械軸線方向で変位してもリング400の拡張は起きな
いが、同変位によつて極く僅かな回転が生ぜしめられ
る。しかしこの極く制限された回転変位はとるに足らな
いものであつて、何らの実質的な効率低下をきたさない
と信じられる。
第22図に図示の実施例では非旋回スクロール部材36が、
一脚部で外殻12の内壁面に溶着されているＬ字形ブラケ
ツト410を利用して極く簡単に支持されている。同ブラ
ケツト410の他脚部は締付具412を用いてフランジ152の
上面へ取付けられている。ブラケツト410は弾性限界内
で僅かに拡張して非旋回スクロール部材36の軸線方向変
位を許容するものに、形成されている。
一脚部で外殻12の内壁面に溶着されているＬ字形ブラケ
ツト410を利用して極く簡単に支持されている。同ブラ
ケツト410の他脚部は締付具412を用いてフランジ152の
上面へ取付けられている。ブラケツト410は弾性限界内
で僅かに拡張して非旋回スクロール部材36の軸線方向変
位を許容するものに、形成されている。
第23,24図に図示の実施例では支持手段が複数個（図例
では３個）の管状部材414を備え、該管状部材414は適当
な締付具418を用いて非旋回スクロール部材36のフラン
ジ152の上面へと取付けられた放射方向内側の突縁部416
と、外殻12の内壁面へと溶着固定されているブラケツト
424に対し適当な締付具422を用いて取付けられた放射方
向外側の突縁部420とを有する。非旋回スクロール部材3
6の放射方向での動きは複数個の管状部材414が、そのう
ちの少なくとも２個を互に直接に対向位置しないように
配置して利用していることによつて阻止される。
では３個）の管状部材414を備え、該管状部材414は適当
な締付具418を用いて非旋回スクロール部材36のフラン
ジ152の上面へと取付けられた放射方向内側の突縁部416
と、外殻12の内壁面へと溶着固定されているブラケツト
424に対し適当な締付具422を用いて取付けられた放射方
向外側の突縁部420とを有する。非旋回スクロール部材3
6の放射方向での動きは複数個の管状部材414が、そのう
ちの少なくとも２個を互に直接に対向位置しないように
配置して利用していることによつて阻止される。
第25,26図に図示の実施例では非旋回スクロール部材36
が板ばね426,428により、制限された軸線方向変位を行
なえるように支持されている。これらの板ばね426,428
はその外端で、外殻12の内壁面へと溶着固定された据付
けリング430に対し適当な締付具432を用いて取付けら
れ、また中央位置で適当な締付具434を用いフランジ152
の上面へと取付けられている。板ばねは板ばね426につ
いて図示のように直線状のものであつても、板ばね428
について図示のようにアーチ形のものであつてもよい。
スクロール部材36の若干の軸線方向変位は、板ばね426,
428が弾性限界内で拡張することによつて許容される。
が板ばね426,428により、制限された軸線方向変位を行
なえるように支持されている。これらの板ばね426,428
はその外端で、外殻12の内壁面へと溶着固定された据付
けリング430に対し適当な締付具432を用いて取付けら
れ、また中央位置で適当な締付具434を用いフランジ152
の上面へと取付けられている。板ばねは板ばね426につ
いて図示のように直線状のものであつても、板ばね428
について図示のようにアーチ形のものであつてもよい。
スクロール部材36の若干の軸線方向変位は、板ばね426,
428が弾性限界内で拡張することによつて許容される。
第27,28図に図示の実施例では非旋回スクロール部材36
の放射方向及び周方向の動きが、外殻12の内壁面に溶着
した据付けリング440の内周面に形成されている円筒面
（溝穴）437と非旋回スクロール部材36のフランジ442の
外周面に形成されている円筒面（溝穴）439とによつて
区画形成された円筒形穴に嵌着された複数個のボール43
6（１個のみを図示）により、防止されている。ボール4
36は前述した理由からして、両スクロール部材の端板面
間の中間に位置する面内に配置されている。第29,30図
に図示の実施例はボールに代えて円柱形のローラ444が
用いられている点を除いて、第27,28図に図示の実施例
と実質的に等しい。１個のみを図示してあるが複数個設
けられている上記ローラ444は、リング440の面446とフ
ランジ442の面とによつて形成されている長方形の溝穴
に圧嵌めされている。上述の２実施例においてリング44
0は、組立体を予圧縮しがたつきを無くすためにボール
或はローラ上に伸びうるような十分な弾性を有するもの
とするのが望ましい。
の放射方向及び周方向の動きが、外殻12の内壁面に溶着
した据付けリング440の内周面に形成されている円筒面
（溝穴）437と非旋回スクロール部材36のフランジ442の
外周面に形成されている円筒面（溝穴）439とによつて
区画形成された円筒形穴に嵌着された複数個のボール43
6（１個のみを図示）により、防止されている。ボール4
36は前述した理由からして、両スクロール部材の端板面
間の中間に位置する面内に配置されている。第29,30図
に図示の実施例はボールに代えて円柱形のローラ444が
用いられている点を除いて、第27,28図に図示の実施例
と実質的に等しい。１個のみを図示してあるが複数個設
けられている上記ローラ444は、リング440の面446とフ
ランジ442の面とによつて形成されている長方形の溝穴
に圧嵌めされている。上述の２実施例においてリング44
0は、組立体を予圧縮しがたつきを無くすためにボール
或はローラ上に伸びうるような十分な弾性を有するもの
とするのが望ましい。
第31図に図示の実施例では非旋回スクロール部材36に軸
線方向中央部に配置のフランジ450が設けられており、
このフランジ450は軸線方向で貫通する穴452を有してい
る。穴452には下端で圧縮機ボデー30へと取付け固定さ
れているピン454を、摺動可能に挿通してある。図から
理解できるように非旋回スクロール部材36の軸線方向の
動きは可能であるが、周方向及び放射方向の動きはそれ
ぞれ阻止される。第32図に図示の実施例は、ピン454が
調整可能である点を除いては、第31図に図示の実施例と
等しい。ピン454を調整可能とすることは、ボデー30に
形成したフランジに大径穴456を設けると共にピン454に
鍔458と大径穴456を貫通させるねじ切り下端部分を設け
て、ピン454のねじ切り下端部分にナツト460を螺合する
ことによつてなされている。ピン454を正確に位置決め
した上で、図示部品を永久的に位置保持するようにナツ
ト460が締付けられる。
線方向中央部に配置のフランジ450が設けられており、
このフランジ450は軸線方向で貫通する穴452を有してい
る。穴452には下端で圧縮機ボデー30へと取付け固定さ
れているピン454を、摺動可能に挿通してある。図から
理解できるように非旋回スクロール部材36の軸線方向の
動きは可能であるが、周方向及び放射方向の動きはそれ
ぞれ阻止される。第32図に図示の実施例は、ピン454が
調整可能である点を除いては、第31図に図示の実施例と
等しい。ピン454を調整可能とすることは、ボデー30に
形成したフランジに大径穴456を設けると共にピン454に
鍔458と大径穴456を貫通させるねじ切り下端部分を設け
て、ピン454のねじ切り下端部分にナツト460を螺合する
ことによつてなされている。ピン454を正確に位置決め
した上で、図示部品を永久的に位置保持するようにナツ
ト460が締付けられる。
第33図に図示の実施例では外殻12の内壁面に２個のボス
462,464が設けられ、これらのボス462,464はそれぞれ精
密に機械加工された放射方向内向きの平坦面466,468を
有するものとされており、平坦面466,468は互に直交す
る方向に沿わせてある。非旋回スクロール部材36のフラ
ンジ152にも対応する２個のボスを設けてあり、該ボス
は放射方向外向きの平坦面470,472を有し、両平坦面47
0,472は互に直交する方向に沿わせてあり外殻12のボス
平坦面466,468とそれぞれ係合させてある。これらのボ
ス及び面は非旋回スクロール材36を放射方向及び周方向
で正しく位置付けるように、精密に機械加工されてい
る。スクロール部材36を、制限された軸線方向変位を許
容しつつ位置保持するために、皿ばね等の極く剛いばね
474を外殻12の内壁面上のボス476とフランジ152の外周
縁に取付けたボス478との間に配置して設けてある。ば
ね474は非旋回スクロール部材36に対し強い附勢力を及
ぼして、該スクロール部材36を面466,468に対し押付け
て位置保持する。このばね474の附勢力はスクロール部
材36を位置ずれさせるように働くところの最大の放射方
向及び回転方向の力よりも若干、大であるべきである。
ばね474は、それが及ぼす附勢力がボス462,464の各々の
方向において等しい成分ないし分力を有するように（つ
まりボス462,464を結ぶ線分を２等分するような直径線
上で附勢力を及ぼすように）、配置するのが望ましい。
前述の各実施例におけるのと類似してボス及び附勢用ば
ねは転倒モーメントを釣合せるべく、スクロール部材端
板面間の中間位置に配置されている。
462,464が設けられ、これらのボス462,464はそれぞれ精
密に機械加工された放射方向内向きの平坦面466,468を
有するものとされており、平坦面466,468は互に直交す
る方向に沿わせてある。非旋回スクロール部材36のフラ
ンジ152にも対応する２個のボスを設けてあり、該ボス
は放射方向外向きの平坦面470,472を有し、両平坦面47
0,472は互に直交する方向に沿わせてあり外殻12のボス
平坦面466,468とそれぞれ係合させてある。これらのボ
ス及び面は非旋回スクロール材36を放射方向及び周方向
で正しく位置付けるように、精密に機械加工されてい
る。スクロール部材36を、制限された軸線方向変位を許
容しつつ位置保持するために、皿ばね等の極く剛いばね
474を外殻12の内壁面上のボス476とフランジ152の外周
縁に取付けたボス478との間に配置して設けてある。ば
ね474は非旋回スクロール部材36に対し強い附勢力を及
ぼして、該スクロール部材36を面466,468に対し押付け
て位置保持する。このばね474の附勢力はスクロール部
材36を位置ずれさせるように働くところの最大の放射方
向及び回転方向の力よりも若干、大であるべきである。
ばね474は、それが及ぼす附勢力がボス462,464の各々の
方向において等しい成分ないし分力を有するように（つ
まりボス462,464を結ぶ線分を２等分するような直径線
上で附勢力を及ぼすように）、配置するのが望ましい。
前述の各実施例におけるのと類似してボス及び附勢用ば
ねは転倒モーメントを釣合せるべく、スクロール部材端
板面間の中間位置に配置されている。
第20−33図に図示の実施例の全てにおいて非旋回スクロ
ール部材の離間方向での軸線方向変位量は、第１の実施
例で設けた機械的なストツパ機構のような適当した手段
によつて制限できる。その反対方向への非旋回スクロー
ル部材の変位は勿論、両スクロール部材が互に係合し合
うことで規制される。
ール部材の離間方向での軸線方向変位量は、第１の実施
例で設けた機械的なストツパ機構のような適当した手段
によつて制限できる。その反対方向への非旋回スクロー
ル部材の変位は勿論、両スクロール部材が互に係合し合
うことで規制される。
【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明の第１の実施例に係るスクロール圧縮
機の一部欠截縦断面図で、縦断面は第３図の１−１線に
ほぼ沿つているが一部、若干位相をずらして画いてあ
る。 第２図は第１図に図示のスクロール圧縮機の一部欠截縦
断面図で、縦断面は第３図の２−２線にほぼ沿つている
が一部、若干位相をずらして画いてある。 第３図は第1,2図に図示の圧縮機を、頂部を取除いて画
いた平面図である。 第４図は第３図に類似の平面図であるが、圧縮機の頂部
組立体を全て取除いて画いた平面図である。 第５図，第６図及び第７図はそれぞれ、第４図の右手側
の部分に類似の部分平面図であつて、上方側にある部品
を順次取除いて行つて画いた図である。 第８図は、第４図の８−８線にほぼ沿う断面図である。 第９図は、第４図の９−９線にほぼ沿う断面図である。 第10図は、第１図の10−10線にほぼ沿う断面図である。 第11A図及び第11B図はそれぞれ、第10図の11A−11A線及
び11B−11B線に沿う断面の展開図であるが、螺旋翼形状
を実際より大きく誇張して画いている。 第12図は、圧縮機一部分の縦断面展開図である。 第13図は、図示圧縮機に設けられているオルダムリング
の平面図である。 第14図は、第11図に図示のオルダムリングの側面図であ
る。 第15図は第10図の15−15線に沿う断面図で、潤滑油通路
のいくつかを示したものである。 第16図は、第15図の16−16線に沿う断面図である。 第17図は、第２図の17−17線に沿う断面図である。 第18図は、この発明の他の実施例の一部分を示す縦断面
図である。 第19図は、この発明の別の実施例の一部分を示す縦断面
図である。 第20図は、この発明に従つた非旋回スクロール支架方式
の他例の一部分をやや模式的に画いた横断平面図であ
る。 第21図は、第20図の21−21線に沿う断面図である。 第22図は第21図に類似の断面図で、この発明に従つた非
旋回スクロール支架方式の別例を示している。 第23図は、この発明に従つた非旋回スクロール支架方式
のさらに他の例を第20図に類似の手法で示す横断平面図
である。 第24図は、第23図の24−24線に沿う断面図である。 第25図は第23図に類似の横断平面図で、この発明に従つ
た非旋回スクロール支架方式のさらに別の例を示してい
る。 第26図は、第25図の26−26線に沿う断面図である。 第27図は第20図に類似の横断平面図で、この発明に従つ
た非旋回スクロール支架方式のもう一つの例を示してい
る。 第28図は、第27図の26−26線に沿う断面図である。 第29図は第20図に類似の横断平面図で、この発明に従つ
た非旋回スクロール支架方式のさらにもう一つの例を示
している。 第30図は、第29図の30−30線に沿う断面図である。 第31図及び第32図はそれぞれ、第21図に類似の断面図
で、この発明に従つた非旋回スクロール支架方式のもう
２つの例を示している。 第33図は第23図に類似の横断平面図で、非旋回スクロー
ル支架方式の一例を示している。 12……外殻、18……電動モータ、28……クランク軸、30
……圧縮機ボデー、31……翼先、34……旋回スクロール
部材、33……翼先、35……スクロール翼、36……非旋回
スクロール部材、38……オルダムリング、40……吸入口
管、41……吐出口、66……シリンダ室、72……ガス吐出
室、80……吐出口管、92……油通路、94……油供給通
路、102……端板、104……端板上面、106……端板下
面、108……スラスト軸受面、118……ハブ、120……軸
線方向穴、122……駆動ブツシユ、124……軸線方向穴、
126……クランクピン、128……平坦面、131……放射方
向溝、133……平坦面、134……キー、136……溝穴、138
……キー、140……溝穴、150……支柱、152……フラン
ジ、154……凹溝、160……ガスケツト、162……板ば
ね、164……保持部材、166……締付具、168……締付
具、178……ピストン、200……バツフル、206……プラ
スチツク成形品、208……チヤネル部分、212……耳部、
300……ピストン、312……通路、314……シリンダ室、3
16……シリンダ室、318……ピストン、320……ピスト
ン、322……通路、400……リング、408……開口、410…
…ブラケツト、414……管状部材、416……突縁部、420
……突縁部、426……板ばね、428……板ばね、436……
ボール、437……円筒面（溝穴）、439……円筒面（溝
穴）、440……据付けリング、442……フランジ、444…
…ローラ、450……フランジ、452……穴、452……ピ
ン、456……大径穴、458……鍔、460……ナツト、462…
…ボス、464……ボス、466……平坦面、468……平坦
面、470……平坦面、472……平坦面、474……ばね。
機の一部欠截縦断面図で、縦断面は第３図の１−１線に
ほぼ沿つているが一部、若干位相をずらして画いてあ
る。 第２図は第１図に図示のスクロール圧縮機の一部欠截縦
断面図で、縦断面は第３図の２−２線にほぼ沿つている
が一部、若干位相をずらして画いてある。 第３図は第1,2図に図示の圧縮機を、頂部を取除いて画
いた平面図である。 第４図は第３図に類似の平面図であるが、圧縮機の頂部
組立体を全て取除いて画いた平面図である。 第５図，第６図及び第７図はそれぞれ、第４図の右手側
の部分に類似の部分平面図であつて、上方側にある部品
を順次取除いて行つて画いた図である。 第８図は、第４図の８−８線にほぼ沿う断面図である。 第９図は、第４図の９−９線にほぼ沿う断面図である。 第10図は、第１図の10−10線にほぼ沿う断面図である。 第11A図及び第11B図はそれぞれ、第10図の11A−11A線及
び11B−11B線に沿う断面の展開図であるが、螺旋翼形状
を実際より大きく誇張して画いている。 第12図は、圧縮機一部分の縦断面展開図である。 第13図は、図示圧縮機に設けられているオルダムリング
の平面図である。 第14図は、第11図に図示のオルダムリングの側面図であ
る。 第15図は第10図の15−15線に沿う断面図で、潤滑油通路
のいくつかを示したものである。 第16図は、第15図の16−16線に沿う断面図である。 第17図は、第２図の17−17線に沿う断面図である。 第18図は、この発明の他の実施例の一部分を示す縦断面
図である。 第19図は、この発明の別の実施例の一部分を示す縦断面
図である。 第20図は、この発明に従つた非旋回スクロール支架方式
の他例の一部分をやや模式的に画いた横断平面図であ
る。 第21図は、第20図の21−21線に沿う断面図である。 第22図は第21図に類似の断面図で、この発明に従つた非
旋回スクロール支架方式の別例を示している。 第23図は、この発明に従つた非旋回スクロール支架方式
のさらに他の例を第20図に類似の手法で示す横断平面図
である。 第24図は、第23図の24−24線に沿う断面図である。 第25図は第23図に類似の横断平面図で、この発明に従つ
た非旋回スクロール支架方式のさらに別の例を示してい
る。 第26図は、第25図の26−26線に沿う断面図である。 第27図は第20図に類似の横断平面図で、この発明に従つ
た非旋回スクロール支架方式のもう一つの例を示してい
る。 第28図は、第27図の26−26線に沿う断面図である。 第29図は第20図に類似の横断平面図で、この発明に従つ
た非旋回スクロール支架方式のさらにもう一つの例を示
している。 第30図は、第29図の30−30線に沿う断面図である。 第31図及び第32図はそれぞれ、第21図に類似の断面図
で、この発明に従つた非旋回スクロール支架方式のもう
２つの例を示している。 第33図は第23図に類似の横断平面図で、非旋回スクロー
ル支架方式の一例を示している。 12……外殻、18……電動モータ、28……クランク軸、30
……圧縮機ボデー、31……翼先、34……旋回スクロール
部材、33……翼先、35……スクロール翼、36……非旋回
スクロール部材、38……オルダムリング、40……吸入口
管、41……吐出口、66……シリンダ室、72……ガス吐出
室、80……吐出口管、92……油通路、94……油供給通
路、102……端板、104……端板上面、106……端板下
面、108……スラスト軸受面、118……ハブ、120……軸
線方向穴、122……駆動ブツシユ、124……軸線方向穴、
126……クランクピン、128……平坦面、131……放射方
向溝、133……平坦面、134……キー、136……溝穴、138
……キー、140……溝穴、150……支柱、152……フラン
ジ、154……凹溝、160……ガスケツト、162……板ば
ね、164……保持部材、166……締付具、168……締付
具、178……ピストン、200……バツフル、206……プラ
スチツク成形品、208……チヤネル部分、212……耳部、
300……ピストン、312……通路、314……シリンダ室、3
16……シリンダ室、318……ピストン、320……ピスト
ン、322……通路、400……リング、408……開口、410…
…ブラケツト、414……管状部材、416……突縁部、420
……突縁部、426……板ばね、428……板ばね、436……
ボール、437……円筒面（溝穴）、439……円筒面（溝
穴）、440……据付けリング、442……フランジ、444…
…ローラ、450……フランジ、452……穴、452……ピ
ン、456……大径穴、458……鍔、460……ナツト、462…
…ボス、464……ボス、466……平坦面、468……平坦
面、470……平坦面、472……平坦面、474……ばね。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０４Ｃ 29/02 ３５１ Ｂ (72)発明者 ジエームズ ウイリアム プツシユ アメリカ合衆国、45365オハイオ州、シド ニー、タワニイ・リーフ・コート 3259 (56)参考文献 特開 昭62−199986（ＪＰ，Ａ)
Claims (115)
- 【請求項１】（ａ）．第１のシール面を有する第１の端
板と該第１のシール面上に配置された第１の螺旋翼とを
備える第１のスクロール部材であつて、上記第１の螺旋
翼の中心軸線が上記第１のシール面に対しほぼ直交する
ように配置されている第１のスクロール部材と、 （ｂ）．第２のシール面を有する第２の端板と該第２の
シール面上に配置された第２の螺旋翼とを備える第２の
スクロール部材であつて、上記第２の螺旋翼の中心軸線
が上記第２のシール面に対しほぼ直交するように配置さ
れている第２のスクロール部材と、 （ｃ）．前記第１のスクロール部材に対し相対的に前記
第２のスクロール部材が旋回動しうるように該第２のス
クロール部材を支持する手段を備えた静止ボデーであつ
て、前記第１のスクロール部材に対し前記第２のスクロ
ール部材を、前記した第１及び第２の螺旋翼が互に噛合
され第１のスクロール部材に対する第２のスクロール部
材の旋回動により第１及び第２の螺旋翼が移動する流体
ポケツトを形成するように、且つ、前記第１の螺旋翼に
おける前記第１の端板反対側の端縁が前記第２のシール
面に対し密封的に係合し前記第２の螺旋翼における前記
第２の端板反対側の端縁が前記第１のシール面に対し密
封的に係合するように、位置付ける静止ボデーと、 （ｄ）．前記ボデーに対し相対的に位置を固定して支持
されて前記第１のスクロール部材に対し接続されていて
該第１のスクロール部材の軸線方向変位を許容するよう
に機械軸線方向で可撓性の支架手段であつて、機械軸線
方向でみて前記した第１のシール面と第２のシール面と
の間のほぼ中央の点で第１のスクロール部材の外周端部
に対し接続してある支架手段と、 を備えたスクロール式機械。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項に記載のスクロール
式機械において、前記第２のスクロール部材の旋回軸線
に対する前記第１のスクロール部材の回転変位及び放射
方向変位を阻止するように前記支架手段を設けてあるス
クロール式機械。 - 【請求項３】特許請求の範囲第１項に記載のスクロール
式機械において、前記第１のスクロール部材に対し前記
支架手段を、前記した第１及び第２のシール面間の中間
にある平面上にほぼ位置させた複数の点で接続してある
スクロール式機械。 - 【請求項４】特許請求の範囲第１項に記載のスクロール
式機械において、前記支架手段が、前記第１のスクロー
ル部材の軸線方向変位に際し弾性限界内で拡張する板ば
ねを備えているスクロール式機械。 - 【請求項５】特許請求の範囲第１項に記載のスクロール
式機械において、前記支架手段が前記ボデーと前記第１
のスクロール部材上で、摺動可能に係合する係合面部を
備えているスクロール式機械。 - 【請求項６】特許請求の範囲第５項に記載のスクロール
式機械において、前記係合面部の１つがピンであり他の
１つが該ピンを摺動可能に受ける穴であるスクロール式
機械。 - 【請求項７】特許請求の範囲第６項に記載のスクロール
式機械において、前記ピンを位置調整可能に設けてある
スクロール式機械。 - 【請求項８】特許請求の範囲第６項に記載のスクロール
式機械において、前記したピン及び穴をそれぞれ、横断
面形状円形のものとしてあるスクロール式機械。 - 【請求項９】特許請求の範囲第１項に記載のスクロール
式機械において、前記第２のスクロール部材から離間す
る向きへの前記第１のスクロール部材の軸線方向変位量
を予め設定した最大変位量までに制限するストツパ手段
を備えているスクロール式機械。 - 【請求項１０】特許請求の範囲第９項に記載のスクロー
ル式機械において、前記最大変位量を、最大輸送条件で
の機械起動による機械動作を可能とするのに十分な程度
に小さく設定してあるスクロール式機械。 - 【請求項１１】特許請求の範囲第１項に記載のスクロー
ル式機械において、前記支架手段が平面視でみてほぼＵ
字形をなす弾性部材を備え、該弾性部材がその中央部で
前記ボデーに対し位置を固定され両脚部端で前記第１の
スクロール部材に対し接続されているスクロール式機
械。 - 【請求項１２】特許請求の範囲第11項に記載のスクロー
ル式機械において、前記弾性部材がばね鋼より成るスク
ロール式機械。 - 【請求項１３】特許請求の範囲第11項に記載のスクロー
ル式機械において、前記弾性部材がほぼ平らなばね鋼よ
り成るスクロール式機械。 - 【請求項１４】特許請求の範囲第１項に記載のスクロー
ル式機械において、前記ボデーにほぼ平坦な端面を有す
る支柱を軸線方向に沿わせて設けると共に、前記支架手
段に、該支柱の端面に取付けられる弾性部材を設けてあ
るスクロール式機械。 - 【請求項１５】特許請求の範囲第14項に記載のスクロー
ル式機械において、前記した支柱の端面を、前記した第
１及び第２のシール面に平行な平面内に位置させてある
スクロール式機械。 - 【請求項１６】特許請求の範囲第15項に記載のスクロー
ル式機械において、前記平面が前記した第１及び第２の
シール面間に位置するものであるスクロール式機械。 - 【請求項１７】特許請求の範囲第14項に記載のスクロー
ル式機械において、前記第１のスクロール部材にほぼ平
坦な取付面を設けて、該取付面に対し取付けられる突出
脚部を前記弾性部材に設けてあるスクロール式機械。 - 【請求項１８】特許請求の範囲第17項に記載のスクロー
ル式機械において、前記取付面と前記した支柱の端面と
をほぼ同一の平面内に位置させてあるスクロール式機
械。 - 【請求項１９】特許請求の範囲第17項に記載のスクロー
ル式機械において、前記した支柱の端面が、前記した弾
性部材の曲がりを容易とするように該弾性部材の前記突
出脚部に対しほぼ直交する端縁を備えているスクロール
式機械。 - 【請求項２０】特許請求の範囲第19項に記載のスクロー
ル式機械において、前記した支柱の端面と前記弾性部材
との間に比較的軟質のガスケツトを介装してあるスクロ
ール式機械。 - 【請求項２１】特許請求の範囲第20項に記載のスクロー
ル式機械において、前記ガスケツトが前記した支柱端面
の端縁とほぼ等しい端縁を備えているスクロール式機
械。 - 【請求項２２】特許請求の範囲第21項に記載のスクロー
ル式機械において、前記ガスケツトが比較的軟質の金属
から成るスクロール式機械。 - 【請求項２３】特許請求の範囲第14項に記載のスクロー
ル式機械において、前記弾性部材が前記した支柱の端面
上でストツパ部材により位置保持されており、該ストツ
パ部材が、前記第２のスクロール部材から離間する向き
の前記第１のスクロール部材の軸線方向変位を予定最大
変位置までに制限するように設けられているスクロール
式機械。 - 【請求項２４】特許請求の範囲第１項に記載のスクロー
ル式機械において、前記した第１及び第２のシール面を
それぞれ、僅かに凹ませてあるスクロール式機械。 - 【請求項２５】特許請求の範囲第１項に記載のスクロー
ル式機械において、前記した第１及び第２の螺旋翼の端
縁をそれぞれ、僅かに凹ませてあるスクロール式機械。 - 【請求項２６】特許請求の範囲第25項に記載のスクロー
ル式機械において、前記した第１及び第２のシール面を
それぞれ、僅かに凹ませてあるスクロール式機械。 - 【請求項２７】特許請求の範囲第26項に記載のスクロー
ル式機械において、前記した第１及び第２の螺旋翼の各
々の前記端縁を、該螺旋翼を備えるスクロール部材の前
記シール面に対しほぼ平行させてあるスクロール式機
械。 - 【請求項２８】特許請求の範囲第１項に記載のスクロー
ル式機械において、前記支架手段が弾性を有する環状の
リングを備えていて、該リングがその外周端で前記ボデ
ーに対し相対的に位置を固定され内周端で前記第１のス
クロール部材に対し接続されているスクロール式機械。 - 【請求項２９】特許請求の範囲第28項に記載のスクロー
ル式機械において、前記リングがばね鋼より成るスクロ
ール式機械。 - 【請求項３０】特許請求の範囲第28項に記載のスクロー
ル式機械において、前記リングに、その屈曲性を増大さ
せる複数個の開口を設けてあるスクロール式機械。 - 【請求項３１】特許請求の範囲第30項に記載のスクロー
ル式機械において、前記開口の各々が細長い形状を有
し、前記した各螺旋翼の中心軸線から放射方向に延びる
直線に対し斜交する方向に沿わせて設けられているスク
ロール式機械。 - 【請求項３２】特許請求の範囲第１項に記載のスクロー
ル式機械において、前記支架手段が機械を内装するハウ
ジンと前記第１のスクロール部材間を接続する複数個の
弾性ブラケツトを備えているスクロール式機械。 - 【請求項３３】特許請求の範囲第32項に記載のスクロー
ル式機械において、前記ブラケツトの各々がＬ字形に形
成され、一脚部で前記ハウジングに取付けられ他脚部で
前記第１のスクロール部材に取付けられているスクロー
ル式機械。 - 【請求項３４】特許請求の範囲第33項に記載のスクロー
ル式機械において、前記ブラケツトが、前記第１のスク
ロール部材の軸線方向変位により弾性限界内で拡張する
ように設けられているスクロール式機械。 - 【請求項３５】特許請求の範囲第１項に記載のスクロー
ル式機械において、前記支架手段が複数個の管状部材で
あつて、その各々が前記ボデーに対し相対的に位置を固
定された第１の突縁部と前記第１のスクロール部材に対
し接続された第２の突縁部とを有する管状部材を、備え
ているスクロール式機械。 - 【請求項３６】特許請求の範囲第35項に記載のスクロー
ル式機械において、前記した第１及び第２の突縁部がほ
ぼ、同一水平面上に配置されているスクロール式機械。 - 【請求項３７】特許請求の範囲第35項に記載のスクロー
ル式機械において、前記した複数個の管状部材が、前記
第１のスクロール部材の周りで周方向で間欠的に配置し
て設けられているスクロール式機械。 - 【請求項３８】特許請求の範囲第37項に記載のスクロー
ル式機械において、前記管状部材の各々を、その中心線
が前記第１のスクロール部材の接線方向にほぼ沿うよう
に配置してあるスクロール式機械。 - 【請求項３９】特許請求の範囲第38項に記載のスクロー
ル式機械において、前記管状部材が互に平行し合わない
ように配置されているスクロール式機械。 - 【請求項４０】特許請求の範囲第１項に記載のスクロー
ル式機械において、前記支架手段が板ばねを備えている
スクロール式機械。 - 【請求項４１】特許請求の範囲第40項に記載のスクロー
ル式機械において、前記板ばねがその中心部で前記ボデ
ーに対し相対的に位置固定されると共に両端で前記第１
のスクロール部材に取付けられているスクロール式機
械。 - 【請求項４２】特許請求の範囲第40項に記載のスクロー
ル式機械において、前記板ばねがその中心部で前記第１
のスクロール部材に取付けられていると共に両端で前記
ボデーに対し相対的に位置固定されているスクロール式
機械。 - 【請求項４３】特許請求の範囲第42項に記載のスクロー
ル式機械において、前記板ばねが細長い直線状のもので
あるスクロール式機械。 - 【請求項４４】特許請求の範囲第42項に記載のスクロー
ル式機械において、前記板ばねが細長い彎曲形状のもの
であるスクロール式機械。 - 【請求項４５】特許請求の範囲第１項に記載のスクロー
ル式機械において、前記支架手段が複数個のボールを備
え、その各ボールが、前記ボデーに対し相対的に位置を
固定して設けられている一の溝穴と前記第１のスクロー
ル部材に対し固定して設けられている他の溝穴とを互に
対向配置して成る軸線方向に沿う１対の溝穴中に配置さ
れているスクロール式機械。 - 【請求項４６】特許請求の範囲第45項に記載のスクロー
ル式機械において、前記一の溝穴を、前記第１のスクロ
ール部材を取囲むリングに設けると共に、該リングを、
前記した１対の溝穴内で前記ボールが保持されるように
予圧縮してあるスクロール式機械。 - 【請求項４７】特許請求の範囲第１項に記載のスクロー
ル式機械において、前記支架手段が複数個のローラを備
え、その各ローラが、前記ボデーに対し相対的に位置を
固定して設けられている一の溝穴と前記第１のスクロー
ル部材に対し固定して設けられている他の溝穴とを互に
対向配置して成る軸線方向に沿う１対の溝穴中に配置さ
れているスクロール式機械。 - 【請求項４８】特許請求の範囲第47項に記載のスクロー
ル式機械において、前記一の溝穴を、前記第１のスクロ
ール部材を取囲むリングに設けると共に、該リングを、
前記した１対の溝穴内で前記リングが保持されるように
予圧縮してあるスクロール式機械。 - 【請求項４９】特許請求の範囲第１項に記載のスクロー
ル式機械において、前記支架手段が前記ボデーに対し相
対的に位置を固定されている少なくとも２個の軸線方向
に沿う案内面と、前記第１のスクロール部材に対し固定
され上記案内面に対し係合する係合面と、上記した係合
面を案内面に対し係合させる附勢手段とを、備えている
スクロール式機械。 - 【請求項５０】特許請求の範囲第49項に記載のスクロー
ル式機械において、前記案内面が放射方向内向きの平坦
面に形成されているスクロール式機械。 - 【請求項５１】特許請求の範囲第49項に記載のスクロー
ル式機械において、前記案内面が２個、前記した螺旋翼
の中心軸線まわりで互に90度宛位相をずらして配置され
ているスクロール式機械。 - 【請求項５２】特許請求の範囲第51項に記載のスクロー
ル式機械において、前記附勢手段が、前記した２個の案
内面間を２等分する直線に沿つた方向で附勢力を及ぼす
ように設けられているスクロール式機械。 - 【請求項５３】特許請求の範囲第１項に記載のスクロー
ル式機械において、前記第１のスクロール部材を軸線方
向に沿い前記第２のスクロール部材向きに附勢する附勢
手段であつて、圧力流体により附勢を行なう附勢手段
を、備えているスクロール式機械。 - 【請求項５４】特許請求の範囲第53項に記載のスクロー
ル式機械において、機械が、比較的低吸入圧力から比較
的高吐出圧力にまで流体を圧縮する圧縮機であるスクロ
ール式機械。 - 【請求項５５】特許請求の範囲第54項に記載のスクロー
ル式機械において、前記附勢手段が圧縮流体により附勢
を行なうものであるスクロール式機械。 - 【請求項５６】特許請求の範囲第55項に記載のスクロー
ル式機械において、前記圧縮流体が前記吐出圧力の流体
であるスクロール式機械。 - 【請求項５７】特許請求の範囲第55項に記載のスクロー
ル式機械において、前記圧縮流体が前記した吸入圧力と
吐出圧力との中間の圧力の流体であるスクロール式機
械。 - 【請求項５８】特許請求の範囲第55項に記載のスクロー
ル式機械において、前記ボデーに対し相対的に位置を固
定してある第１のシリンダ室と前記第１のスクロール部
材に対し接続された第１のピストンとを設けて、第１の
ピストンを第１のシリンダ室内に、前記した螺旋翼の中
心軸線に対し平行する方向に沿い摺動可能に配置し、前
記附勢手段に、上記第１のシリンダ室に対し圧縮流体を
供給する第１の供給手段を設けてあるスクロール式機
械。 - 【請求項５９】特許請求の範囲第58項に記載のスクロー
ル式機械において、前記圧縮流体が前記吐出圧力の流体
であるスクロール式機械。 - 【請求項６０】特許請求の範囲第58項に記載のスクロー
ル式機械において、前記圧縮流体が前記した吸入圧力と
吐出圧力との中間の圧力の流体であるスクロール式機
械。 - 【請求項６１】特許請求の範囲第58項に記載のスクロー
ル式機械において、前記ボデーに対し相対的に位置を固
定してある第２のシリンダ室と前記第１のスクロール部
材に対し接続された第２のピストンとを設けて、第２の
ピストンを第２のシリンダ室内に、前記した螺旋翼の中
心軸線に対し平行する方向に沿い摺動可能に配置し、前
記附勢手段に、上記第２のシリンダ室に対し圧縮流体を
供給する第２の供給手段を設けてあるスクロール式機
械。 - 【請求項６２】特許請求の範囲第61項に記載のスクロー
ル式機械において、前記第１の供給手段によつて前記第
１のシリンダ室に供給される圧縮流体が前記吐出圧力の
流体であり、前記第２の供給手段によつて前記第２のシ
リンダ室に供給される圧縮流体が前記した吸入圧力と吐
出圧力との中間の圧力の流体であるスクロール式機械。 - 【請求項６３】特許請求の範囲第61項に記載のスクロー
ル式機械において、前記した第１及び第２の供給手段に
よつて前記した第１及び第２のシリンダ室に供給される
圧縮流体がそれぞれ、前記した吸入圧力と吐出圧力との
中間の圧力の流体であるスクロール式機械。 - 【請求項６４】特許請求の範囲第61項に記載のスクロー
ル式機械において、前記した第１及び第２のシリンダ室
と第１及び第２のピストンが互に平行に配置されてお
り、第１及び第２のシリンダ室が２つの異なつた内径を
有する段付きシリンダ壁によつて区画形成され、第２の
ピストンが第１のピストン上の環状肩部によつて区画形
成されていて、第１のピストンが上記シリンダ壁の内径
を小とする部分に取囲まれ第２のピストンが該シリンダ
壁の内径を大とする部分によつて取囲まれているスクロ
ール式機械。 - 【請求項６５】特許請求の範囲第64項に記載のスクロー
ル式機械において、前記した両シリンダ室に供給される
圧縮流体のうち、一方のシリンダ室に供給される圧縮流
体が前記吐出圧力の流体であり他方のシリンダ室に供給
される圧縮流体が前記した吸入圧力と吐出圧力との中間
の圧力の流体であるスクロール式機械。 - 【請求項６６】特許請求の範囲第65項に記載のスクロー
ル式機械において、前記第１のシリンダ室に供給される
圧縮流体が前記吐出圧力の流体であるスクロール式機
械。 - 【請求項６７】特許請求の範囲第１項に記載のスクロー
ル式機械において、さらに、 （ａ）．電動モータと、 （ｂ）．この電動モータにより鉛直軸線まわりで回転駆
動されるクランク軸と、 （ｃ）．潤滑油源と、 （ｄ）．前記第２のスクロール部材に設けた円形の第１
の軸線方向穴と、 （ｅ）．上記第１の軸線方向穴に支承されている駆動ブ
ツシユであつて、第２の軸線方向穴を設けてある駆動ブ
ツシユと、 （ｆ）．上記クランク軸上に設けられた上記第２の軸線
方向穴に嵌合してあるクランクピンであつて、クランク
軸の回転により前記第２のスクロール部材を旋回径路に
沿い旋回動させるクランクピンと、 （ｇ）．上記潤滑油源から上記クランクピンの頂端にま
で潤滑油を給送し、そこから潤滑油が上記クランク軸の
回転に基づく遠心力で外方に放出されることとするよう
に、クランク軸中に設けられた油供給通路と、 （ｈ）．上記駆動ブツシユの頂端部に設けられクランク
ピン頂端から放出される潤滑油を集めて上記した第１及
び第２の軸線方向穴中に流れ込ませる凹溝と、 を備えているスクロール式機械。 - 【請求項６８】特許請求の範囲第67項に記載のスクロー
ル式機械において、前記駆動ブツシユがその外面上に、
該ブツシユと前記第１の軸線方向穴との間に油流動間隙
が形成する平坦面部を備え、上記油流動間隙が前記凹溝
と連通させてあるスクロール式機械。 - 【請求項６９】特許請求の範囲第68項に記載のスクロー
ル式機械において、前記平坦面部を、前記駆動ブツシユ
の下端から上端までにかけて軸線方向に沿わせ設けてあ
るスクロール式機械。 - 【請求項７０】特許請求の範囲第67項に記載のスクロー
ル式機械において、前記第２の軸線方向穴を横断面形状
が非円形のものに形成することで前記駆動ブツシユと前
記クランクピン間に油流動間隙を画成し、この油流動間
隙を前記凹溝と連通させてあるスクロール式機械。 - 【請求項７１】特許請求の範囲第70項に記載のスクロー
ル式機械において、前記第２の軸線方向穴がほぼ長円形
であり前記クランクピンが円形であるスクロール式機
械。 - 【請求項７２】特許請求の範囲第71項に記載のスクロー
ル式機械において、前記した第２の軸線方向穴とクラン
クピンとがそれぞれ、互に係合する駆動用平坦面部を備
えているスクロール式機械。 - 【請求項７３】特許請求の範囲第67項に記載のスクロー
ル式機械において、前記凹溝を前記駆動ブツシユの頂端
面に、前記第２の軸線方向穴から外面までにかけて凹設
してあるスクロール式機械。 - 【請求項７４】特許請求の範囲第67項に記載のスクロー
ル式機械において、前記クランク軸の回転方向でみて前
記凹溝を、前記油供給通路よりも若干下手側に設けてあ
るスクロール式機械。 - 【請求項７５】特許請求の範囲第67項に記載のスクロー
ル式機械において、前記クランク軸内の下端部に油ポン
プ手段を配置し、前記潤滑油源を該油ポンプ手段が浸漬
する油溜めに構成して、クランク軸の回転により該油溜
めから上記ポンプ手段で潤滑油を前記油供給通路へと供
給することとしてあるスクロール式機械。 - 【請求項７６】特許請求の範囲第１項に記載のスクロー
ル式機械において、前記ボデーが機械軸線を中心とする
円形部分を有し、該ボデーに対する前記第２のスクロー
ル部材の相対回転を阻止するためのオルダム継手手段
が、 （１）．前記ボデー上におき直径線上で整列位置する第
１の係合面と、 （２）．前記第２のスクロール部材上におき直径線上で
整列位置する第２の係合面であつて、上記第１の係合面
に対し垂直に配置された第２の係合面と、 （３）．上記したボデーの円形部分を取囲むように配置
されているところの内周面が円形でないリング部材であ
つて、その内周面が予め設定した距離だけ距てられた２
位置に中心をおく等しい半径の２個の円弧部と該両円弧
部を接続するところの比較的直線状の部分とを備えるリ
ング部材と、 （４）．上記リング部材の一面上に設けられた上記第１
の係合面に対し並進摺動可能に係合する第１の対のキー
と、 （５）．上記リング部材の他面上に設けられ上記第２の
係合面に対し並進摺動可能に係合する第２の対のキー
と、 を備えているスクロール式機械。 - 【請求項７７】特許請求の範囲第76項に記載のスクロー
ル式機械において、前記半径が前記したボデーの円形部
分の半径と予め設定した最小の間隔との和に等しくされ
ているスクロール式機械。 - 【請求項７８】特許請求の範囲第77項に記載のスクロー
ル式機械において、前記したボデーの円形部分が、前記
第２のスクロール部材を摺動可能に支承する平坦なスラ
スト軸受面を形成しているスクロール式機械。 - 【請求項７９】特許請求の範囲第77項に記載のスクロー
ル式機械において、前記の予め設定した距離が、前記第
１の係合面がその上で整列位置する前記直径線に対し平
行する方向での距離であるスクロール式機械。 - 【請求項８０】特許請求の範囲第76項に記載のスクロー
ル式機械において、前記の予め設定した距離が、前記第
２のスクロール部材の旋回半径の２倍に等しくされてい
るスクロール式機械。 - 【請求項８１】特許請求の範囲第76項に記載のスクロー
ル式機械において、前記第１の係合面が、前記中心軸線
の一側と他側に配置され直径線上で対向位置させてある
ところの前記ボデー中の１対の放射方向の溝穴によつて
形成されているスクロール式機械。 - 【請求項８２】特許請求の範囲第76項に記載のスクロー
ル式機械において、前記第２の係合面が、前記中心軸線
の一側と他側に配置され直径線上で対向位置させてある
ところの前記第２のスクロール部材中の１対の放射方向
の溝穴によつて形成されているスクロール式機械。 - 【請求項８３】特許請求の範囲第１項に記載のスクロー
ル式機械において、前記第１の螺旋翼の対向する側面間
に位置する前記第１のシール面の一部分が僅かに凹んだ
面を形成するように軸線方向におき段付けされており、
前記第２の螺旋翼の対向する側面間に位置する前記第２
のシール面の一部分が僅かに凹んだ面を形成するように
軸線方向におき段付けされているスクロール式機械。 - 【請求項８４】特許請求の範囲第１項に記載のスクロー
ル式機械において、機械が密閉型の流体圧縮機に構成さ
れていて、 （ａ）．その壁を貫通する流体入口を有する外殻と、 （ｂ）．上記流体入口と距てられている圧縮機吸入口
と、 （ｃ）．上記流体入口に対面位置させて上記外殻に取付
けられたバツフルであつて、上記流体入口の上方と下方
とにそれぞれ開口を形成し、そのうちの下方側の開口が
流入流体に混入しバツフルに衝突することによつて分離
される油を排出するためのものとされているバツフル
と、 （ｄ）．上記した上方側の開口と連通する軸線方向の通
路を一端部に形成すると共に上記圧縮機吸入口に対し流
入流体を誘導する他端部を備えたプラスチツク成形品
と、 を備えているスクロール式機械。 - 【請求項８５】特許請求の範囲第84項に記載のスクロー
ル式機械において、前記した軸線方向の通路の一部分が
前記プラスチツク成形品により区画され他部分が前記外
殻により区画されているスクロール式機械。 - 【請求項８６】特許請求の範囲第84項に記載のスクロー
ル式機械において、前記した上方側及び下方側の開口が
それぞれ、前記したバツフルと外殻との間で形成されて
いるスクロール式機械。 - 【請求項８７】特許請求の範囲第84項に記載のスクロー
ル式機械において、前記プラスチツク成形品に可撓性の
耳部を形成すると共に前記外殻内に係合面を形成して、
上部耳部を上記係合面に対し押付けることにより前記プ
ラスチツク成形品を位置保持してあるスクロール式機
械。 - 【請求項８８】特許請求の範囲第１項に記載のスクロー
ル式機械において、前記支架手段が、その第１の部分に
おき前記ボデーに対し相対的に位置を固定されると共に
第２の部分におき前記第１のスクロール部材に対し該ス
クロール部材の軸線方向変位を許容するように接続され
ているところの弾性を有する帯状部材を備えているスク
ロール式機械。 - 【請求項８９】特許請求の範囲第88項に記載のスクロー
ル式機械において、前記帯状部材が前記第１のスクロー
ル部材に対し、前記した第１及び第２のシール面をそれ
ぞれ含む２平面間の中間の点で接続されているスクロー
ル式機械。 - 【請求項９０】特許請求の範囲第88項に記載のスクロー
ル式機械において、前記帯状部材が前記第１のスクロー
ル部材に対し、前記第１のスクロール部材上の転倒モー
メント面内にある点で接続されているスクロール式機
械。 - 【請求項９１】特許請求の範囲第88項に記載のスクロー
ル式機械において、前記帯状部材が、前記第２のスクロ
ール部材の旋回軸線に対し直交する平面内に配置されて
いるスクロール式機械。 - 【請求項９２】特許請求の範囲第88項に記載のスクロー
ル式機械において、前記支架手段が前記帯状部材を複数
個備えているスクロール式機械。 - 【請求項９３】特許請求の範囲第92項に記載のスクロー
ル式機械において、前記した複数個の帯状部材を、前記
した第１のスクロール部材の周りに周方向で間欠配置し
て設けてあるスクロール式機械。 - 【請求項９４】特許請求の範囲第88項に記載のスクロー
ル式機械において、前記帯状部材が、前記第１のスクロ
ール部材の軸線方向変位に際し弾性限界内で伸長するよ
うに設けられているスクロール式機械。 - 【請求項９５】特許請求の範囲第88項に記載のスクロー
ル式機械において、前記支架手段がその一側及び他側に
配置された１対の前記帯状部材を備えているスクロール
式機械。 - 【請求項９６】特許請求の範囲第１項に記載のスクロー
ル式機械において、前記第１のスクロール部材を前記第
２のスクロール部材向きに軸線方向で附勢する附勢手段
を設けてあり、該附勢手段が、 （１）．シリンダ室と、 （２）．このシリンダ室中に前記した螺旋翼の中心軸線
に対し平行する方向で移動可能に配置してあるピストン
と、 を備えていて、該ピストンとシリンダ室とのうちの一方
が前記ボデーに対し相対的に位置を固定して設けられて
いると共に他方が前記第１のスクロール部材に対し接続
されており、さらに上記附勢手段が、 （３）．前記第１のスクロール部材を前記第２のスクロ
ール部材に向けて移動附勢するように上記シリンダ室に
加圧流体を供給する供給手段 を備えているスクロール式機械。 - 【請求項９７】特許請求の範囲第96項に記載のスクロー
ル式機械において、機械が、比較的低吸入圧力から比較
的高吐出圧力にまで流体を圧縮する圧縮機であるスクロ
ール式機械。 - 【請求項９８】特許請求の範囲第97項に記載のスクロー
ル式機械において、吐出流体の吐出流路を形成するよう
に前記したピストンとシリンダ室との各側壁を横切らせ
て設けられている通路と、機械軸線方向でみて該通路の
一側と他側で前記したピストンとシリンダ室間に配置し
てある環状の可撓性シール部材とを、備えているスクロ
ール式機械。 - 【請求項９９】特許請求の範囲第98項に記載のスクロー
ル式機械において、前記した両スクロール部材を互に近
接するようにすべく前記した吸入圧力と吐出圧力との中
間の圧力の圧縮流体を前記ピストンの頂端に導く手段を
備えているスクロール式機械。 - 【請求項１００】特許請求の範囲第96項に記載のスクロ
ール式機械において、前記シリンダ室を前記ボデーに対
し相対的に位置を固定して設け、前記ピストンを前記第
１のスクロール部材に接続して設けてあるスクロール式
機械。 - 【請求項１０１】比較的低い吸入圧力から比較的高い吐
出圧力にまで流体を圧縮する圧縮機に構成されているス
クロール式機械であつて、 （ａ）．螺旋翼を有する第１のスクロール部材と、 （ｂ）．螺旋翼を有する第２のスクロール部材と、 （ｃ）．前記第２のスクロール部材を、前記した両螺旋
翼が互に噛合された状態で該第２のスクロール部材が前
記第１のスクロール部材に対し相対的に旋回動可能であ
り第２のスクロール部材の旋回動によつて移動する流体
ポケツトが両螺旋翼間に形成されるように、支持する支
持手段と、 （ｄ）．前記第１のスクロール部材を、該第１のスクロ
ール部材が軸線方向に沿い若干量だけ移動可能であるよ
うに支架する支架手段と、 （ｅ）．前記第１及び第２のスクロール部材を互い方向
に移動附勢するための附勢手段であつて、前記吸入圧力
よりも高い第１の圧力の流体を収容する第１の流体室と
前記吸入圧力よりも高い第２の圧力の流体を収容する第
２の流体室とを備えており、これらの第１及び第２の流
体室の配置を、上記した第１の圧力の流体と第２の圧力
の流体とが協力して前記第２のスクロール部材の旋回軸
線に対し実質的に平行する方向に沿い前記第１のスクロ
ール部材に対し第２のスクロール部材向きの附勢力を加
え、両スクロール部材間に過大な軸線方向の力を生じさ
せることなく該両スクロール部材間の翼先密封を確保さ
せるように、設定してある附勢手段と、 を備えたスクロール式機械。 - 【請求項１０２】特許請求の範囲第101項に記載のスク
ロール式機械において、前記した第１及び第２の流体室
のうちの一方の流体室を、前記吐出圧力の流体を収容す
るものに形成してあるスクロール式機械。 - 【請求項１０３】特許請求の範囲第101項に記載のスク
ロール式機械において、前記した第１及び第２の流体室
のうちの一方の流体室を、前記吸入圧力と前記吐出圧力
との間の中間圧力の流体を収容するものに形成してある
スクロール式機械。 - 【請求項１０４】特許請求の範囲第101項に記載のスク
ロール式機械において、前記第１の流体室を、前記吐出
圧力の流体を収容するものに、また前記第２の流体室を
前記吸入圧力と前記吐出圧力との間の中間圧力の流体を
収容するものに、それぞれ形成してあるスクロール式機
械。 - 【請求項１０５】特許請求の範囲第101項に記載のスク
ロール式機械において、前記第１の流体室が、前記支持
手段に対し相対的に位置を固定して設けられた第１のシ
リンダ室と、前記第１のスクロール部材に対し接続され
上記第１のシリンダ室中に、前記旋回軸線に対し平行す
る平行に沿い摺動可能に配置してある第１のピストンと
を、備えているスクロール式機械。 - 【請求項１０６】特許請求の範囲第105項に記載のスク
ロール式機械において、前記第２の流体室が、前記支持
手段に対し相対的に位置を固定して設けられた第２のシ
リンダ室と、前記第１のスクロール部材に対し接続され
上記第２のシリンダ室中に、前記旋回軸線に対し平行す
る方向に沿い摺動可能に配置してある第２のピストンと
を、備えているスクロール式機械。 - 【請求項１０７】特許請求の範囲第106項に記載のスク
ロール式機械において、前記した第１及び第２のシリン
ダ室と第１及び第２のピストンが互に同心状に配置され
ており、該両シリンダ室が互に異なつた２つの内径を有
する段付けシリンダ壁によつて区画形成され、前記第２
のピストンが前記第１のピストン上の環状肩部によつて
形成されていて、第１のピストンを上記シリンダ壁の小
さい方の内径部分に摺接させ、第２のピストンを該シリ
ンダ壁の大きい方の内径部分に摺接させてあるスクロー
ル式機械。 - 【請求項１０８】特許請求の範囲第107項に記載のスク
ロール式機械において、前記第１の流体室と前記第２の
流体室との間に環状の可撓性シール手段を配設してある
スクロール式機械。 - 【請求項１０９】特許請求の範囲第107項に記載のスク
ロール式機械において、前記した第１及び第２のピスト
ンを、前記第１のスクロール部材に一体形成してあるス
クロール式機械。 - 【請求項１１０】特許請求の範囲第109項に記載のスク
ロール式機械において、前記第１の流体室に前記吐出圧
力の流体を導く第１の通路と、前記流体ポケツトの１つ
から前記第２の流体室に前記吸入圧力と吐出圧力との間
の中間圧力の流体を導く第２の通路とを、前記第１のス
クロール部材中に設けてあるスクロール式機械。 - 【請求項１１１】特許請求の範囲第101項に記載のスク
ロール式機械において、前記流体ポケツトの１つから前
記した第１及び第２の流体室のうちの一方の流体室に流
体を導く通路手段を、設けてあるスクロール式機械。 - 【請求項１１２】特許請求の範囲第111項に記載のスク
ロール式機械において、前記通路手段が、前記第１のス
クロール中に設けた通路を備えているスクロール式機
械。 - 【請求項１１３】特許請求の範囲第101項に記載のスク
ロール式機械において、前記した第１及び第２の流体室
をそれぞれ、前記した第１の圧力の流体及び第２の圧力
の流体が前記第１のスクロール部材に対し直接に附勢力
を加えるように配設してあるスクロール式機械。 - 【請求項１１４】特許請求の範囲第101項に記載のスク
ロール式機械において、前記した第１の流体室と第２の
流体室とを互に同心状に配置すると共に、該各流体室を
それぞれ部分的に、前記第１のスクロール部材の軸線方
向を向く外面によつて仕切つてあるスクロール式機械。 - 【請求項１１５】特許請求の範囲第101項に記載のスク
ロール式機械において、前記した第１及び第２の流体室
のうちの一方の流体室に前記吐出圧力の流体を導いてあ
り他方の室に、前記流体ポケツトの１つから前記吸入圧
力と前記吐出圧力との間の中間圧力の流体を導いてある
スクロール式機械。
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