JPH0759763B2 - 高強度、高弾性率ポリビニルアルコ−ル繊維およびその製造法 - Google Patents
高強度、高弾性率ポリビニルアルコ−ル繊維およびその製造法Info
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- JPH0759763B2 JPH0759763B2 JP61066136A JP6613686A JPH0759763B2 JP H0759763 B2 JPH0759763 B2 JP H0759763B2 JP 61066136 A JP61066136 A JP 61066136A JP 6613686 A JP6613686 A JP 6613686A JP H0759763 B2 JPH0759763 B2 JP H0759763B2
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/14—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
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- D07B2501/2061—Ship moorings
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、高強度、高弾性率ポリビニルアルコール（以
下PVAと略記する）繊維、およびその製造方法に関す
る。
下PVAと略記する）繊維、およびその製造方法に関す
る。
［従来の技術］ 近年、新素材の重要性が唱えられる中で、金属や無機物
よりも軽くて強い有機高分子材料の開発が注目されてい
る。それらの中でも、高強度、高弾性率繊維に関する市
場のニーズが極めて高いので、研究開発が活発に進めら
れている。
よりも軽くて強い有機高分子材料の開発が注目されてい
る。それらの中でも、高強度、高弾性率繊維に関する市
場のニーズが極めて高いので、研究開発が活発に進めら
れている。
高強度、高弾性率繊維としては、既に全芳香族ポリアミ
ド系繊維のアラミド繊維が有名で工業的にも広く利用さ
れている。しかし、このものは高価であるため用途には
限度があり、より安価な高強度、高弾性率繊維の開発が
望まれている。そのようなことから、汎用高分子素材で
あるポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリ
オキシメチレン（POM）、あるいはポリビニルアルコー
ル（PVA）などの高強度、高弾性率繊維化に関する開発
が進められている。これらの可とう性高分子のなかで、
PPとPOMの結晶はラセン構造をとっているので理論弾性
率が低く、高弾性率繊維はあまり期待できない。一方、
PEとPVAは平面ジグザグ構造であるので理論弾性率も非
常に高く興味がもたれている。しかし、PEは融点が130
℃と低いため実用的には用途が限定される。これに対し
てPVAは融点が230℃と高く、安価な原料であるので、前
述のアラミド繊維に匹敵する高強度、高弾性率が達全さ
れたならば、産業界に大きく寄与できるであろう。
ド系繊維のアラミド繊維が有名で工業的にも広く利用さ
れている。しかし、このものは高価であるため用途には
限度があり、より安価な高強度、高弾性率繊維の開発が
望まれている。そのようなことから、汎用高分子素材で
あるポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリ
オキシメチレン（POM）、あるいはポリビニルアルコー
ル（PVA）などの高強度、高弾性率繊維化に関する開発
が進められている。これらの可とう性高分子のなかで、
PPとPOMの結晶はラセン構造をとっているので理論弾性
率が低く、高弾性率繊維はあまり期待できない。一方、
PEとPVAは平面ジグザグ構造であるので理論弾性率も非
常に高く興味がもたれている。しかし、PEは融点が130
℃と低いため実用的には用途が限定される。これに対し
てPVAは融点が230℃と高く、安価な原料であるので、前
述のアラミド繊維に匹敵する高強度、高弾性率が達全さ
れたならば、産業界に大きく寄与できるであろう。
PVA繊維は、工業的には一般に水溶液から湿式紡糸する
ことにより製造されており、産業資材用繊維として広く
使用されているが、アラミド繊維に比べると強度、弾性
率ともにかるかに低い。そこで水以外の紡糸原液溶媒と
して有機溶媒を用いたPVAの高強度、高弾性率繊維の製
造法が提案されている。特公昭37−9768号公報には、グ
リセリン、エチレングリコール、エチレン尿素を溶媒と
したPVAを乾式紡糸する方法、特公昭43−16675号公報に
は、PVAのジメチルスルホキシド（DMSO）溶液を紡糸原
液としてメタノール、エタノール、ベンゼン、クロロホ
ルム等の有機溶媒中に吐出して湿式紡糸する方法、特開
昭60−126312号公報には、同じくDMSO溶液を紡糸原液と
して乾・湿式紡糸した後、得られた未延伸糸を20倍以上
延伸する方法、および、米国特許4,440,7111（1984）に
は50,000以上の高分子量PVAをグリセリン、エチレング
リコールに溶解させた２〜15％濃度の溶液からのゲル紡
糸による方法などが提案されている。
ことにより製造されており、産業資材用繊維として広く
使用されているが、アラミド繊維に比べると強度、弾性
率ともにかるかに低い。そこで水以外の紡糸原液溶媒と
して有機溶媒を用いたPVAの高強度、高弾性率繊維の製
造法が提案されている。特公昭37−9768号公報には、グ
リセリン、エチレングリコール、エチレン尿素を溶媒と
したPVAを乾式紡糸する方法、特公昭43−16675号公報に
は、PVAのジメチルスルホキシド（DMSO）溶液を紡糸原
液としてメタノール、エタノール、ベンゼン、クロロホ
ルム等の有機溶媒中に吐出して湿式紡糸する方法、特開
昭60−126312号公報には、同じくDMSO溶液を紡糸原液と
して乾・湿式紡糸した後、得られた未延伸糸を20倍以上
延伸する方法、および、米国特許4,440,7111（1984）に
は50,000以上の高分子量PVAをグリセリン、エチレング
リコールに溶解させた２〜15％濃度の溶液からのゲル紡
糸による方法などが提案されている。
しかし、これらの方法により得られた繊維の強度は20g/
d以下、弾性率も450g/d以下であり、アラミド繊維のよ
うな超高強度、高弾性率には及ばない。以上のように、
PVA繊維の高強度、高弾性率化への試みとして紡糸原液
にグリセリン、エチレングリコール、ジメチルスルホキ
シドなどの有機溶媒の単独あるいはそれら有機溶媒同士
の混合溶液を用いた方法が提案されているが、本発明の
ように有機溶媒と水とを適当な割合に混合した溶液を用
いた例は全く知られていなかった。
d以下、弾性率も450g/d以下であり、アラミド繊維のよ
うな超高強度、高弾性率には及ばない。以上のように、
PVA繊維の高強度、高弾性率化への試みとして紡糸原液
にグリセリン、エチレングリコール、ジメチルスルホキ
シドなどの有機溶媒の単独あるいはそれら有機溶媒同士
の混合溶液を用いた方法が提案されているが、本発明の
ように有機溶媒と水とを適当な割合に混合した溶液を用
いた例は全く知られていなかった。
PE、PP、POMとかPVAのような可とう性線状高分子鎖の共
有結合力を十分に発揮させて超高強度、超高弾性率繊維
を製造するためには、折りたたみ分子鎖を如何にして伸
びきらせて、繊維軸方向に配向させるかが問題となる。
有結合力を十分に発揮させて超高強度、超高弾性率繊維
を製造するためには、折りたたみ分子鎖を如何にして伸
びきらせて、繊維軸方向に配向させるかが問題となる。
本発明者らは、PVA繊維の超高強度、超高弾性率化につ
いて鋭意研究開発を重ねた結果、ある割合の水と有機溶
媒との混合溶媒を紡糸原液として用いてゲル紡糸を行な
うことにより、超高強度、超高弾性率PVA繊維の得られ
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
いて鋭意研究開発を重ねた結果、ある割合の水と有機溶
媒との混合溶媒を紡糸原液として用いてゲル紡糸を行な
うことにより、超高強度、超高弾性率PVA繊維の得られ
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、引張り強度が15g/d以上、弾性率が300g/d以
上、である高強度、高弾性率PVA繊維に関する。かか
る、高強度、高弾性率PVA繊維は、水と有機溶媒との混
合溶媒に溶解したPVAをゲル紡糸し、超延伸することに
より得ることができる。
上、である高強度、高弾性率PVA繊維に関する。かか
る、高強度、高弾性率PVA繊維は、水と有機溶媒との混
合溶媒に溶解したPVAをゲル紡糸し、超延伸することに
より得ることができる。
［作用］ 本発明のPVA繊維は機械的性質、および熱的性質に優れ
たものである。かかる高強度、高弾性率繊維が得られる
理由は、水と有機溶媒との混合溶媒にPVAを100〜120℃
の高温で完全に溶解させると、PVA溶液は系全体が均一
状態になるが温度が降下するにつれて分子運動が抑制さ
れつつ高分子鎖の局所分布が不均一となり、高分子鎖間
で二次結合が生成して微小な結晶核が形成され、その微
小な結晶核のためにゲル状となる。このゲル状態で紡糸
すると高分子鎖の弱い三次元網目のために超延伸が可能
となり、分子鎖が繊維軸方向へ整然と配向し、その後の
熱処理により伸びきり鎖結晶が形成され、結果として超
高強度、超高弾性率でしかも耐熱性の繊維が生成するも
のと考えられる。従来の方法による有機溶媒を用いたゲ
ル紡糸法では、ゲル状態の構造、すなわち三次元網目の
形成が不十分なために超延伸できない。ところが、前述
したように、本発明のゲル紡糸では水と有機溶媒を適当
な割合で混合した溶液を用いるため、そのゲル構造が特
殊で三次元網目が均一となる。その結果、紡糸後の超延
伸が可能となり、その後の熱処理により伸びきり鎖結晶
が形成され、分子鎖が高度に配向し、結晶構造がち密と
なった高結晶化度で高ラメラサイズの高次構造が形成さ
れるのであろう。
たものである。かかる高強度、高弾性率繊維が得られる
理由は、水と有機溶媒との混合溶媒にPVAを100〜120℃
の高温で完全に溶解させると、PVA溶液は系全体が均一
状態になるが温度が降下するにつれて分子運動が抑制さ
れつつ高分子鎖の局所分布が不均一となり、高分子鎖間
で二次結合が生成して微小な結晶核が形成され、その微
小な結晶核のためにゲル状となる。このゲル状態で紡糸
すると高分子鎖の弱い三次元網目のために超延伸が可能
となり、分子鎖が繊維軸方向へ整然と配向し、その後の
熱処理により伸びきり鎖結晶が形成され、結果として超
高強度、超高弾性率でしかも耐熱性の繊維が生成するも
のと考えられる。従来の方法による有機溶媒を用いたゲ
ル紡糸法では、ゲル状態の構造、すなわち三次元網目の
形成が不十分なために超延伸できない。ところが、前述
したように、本発明のゲル紡糸では水と有機溶媒を適当
な割合で混合した溶液を用いるため、そのゲル構造が特
殊で三次元網目が均一となる。その結果、紡糸後の超延
伸が可能となり、その後の熱処理により伸びきり鎖結晶
が形成され、分子鎖が高度に配向し、結晶構造がち密と
なった高結晶化度で高ラメラサイズの高次構造が形成さ
れるのであろう。
［実施例］ 本発明に用いるPVAは、ケン化度95モル％以上、好まし
くは97モル％以上、とくに99モル％以上のものが好まし
い。これより低いケン化度、たとえば85モル％以下では
高強度、高弾性率繊維は得られない。重合度は粘度平均
で1,000以上であればよいが、通常市販されている重合
度1,500〜3,000程度のものでよい。しかし、さらに高強
度、高弾性率ならびに耐熱水性を高める必要のある場合
には5,000〜20,000の高重合度PVA、あるいはシンジオク
タト構造やアイソタクト構造に富むPVAを使用するのが
好ましい。
くは97モル％以上、とくに99モル％以上のものが好まし
い。これより低いケン化度、たとえば85モル％以下では
高強度、高弾性率繊維は得られない。重合度は粘度平均
で1,000以上であればよいが、通常市販されている重合
度1,500〜3,000程度のものでよい。しかし、さらに高強
度、高弾性率ならびに耐熱水性を高める必要のある場合
には5,000〜20,000の高重合度PVA、あるいはシンジオク
タト構造やアイソタクト構造に富むPVAを使用するのが
好ましい。
本発明において用いられる有機溶媒は、水と親和性がよ
いものが好ましく、さらに任意の割合で水とよく混ざる
ものが好ましい。好ましくは、アセトン、メチルアルコ
ール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、is
o−プロピルアルコール、アミノエタノール、フェノー
ル、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、グリ
セリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、
トリエチレングリコール、ジメチルスルホキシドなどで
ある。これらの有機溶媒の中でもとくに、PVAに対する
溶解度や水との混合割合と凝固点降下の関係などから、
ジメチルスルホキシドが好ましい。これらの有機溶媒と
水との混合割合は任意に選択できるが、水と有機溶媒と
の割合がゲル形成に密接に関係しているので、通常、水
対有機溶媒の比は90:10〜10:90（重量比）、好ましくは
70:30〜10:90である。ジメチルスルホキシド100％のPVA
溶液からもゲル紡糸は可能であるが、紡糸後の延伸を高
倍率まで行うことは不可能である。
いものが好ましく、さらに任意の割合で水とよく混ざる
ものが好ましい。好ましくは、アセトン、メチルアルコ
ール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、is
o−プロピルアルコール、アミノエタノール、フェノー
ル、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、グリ
セリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、
トリエチレングリコール、ジメチルスルホキシドなどで
ある。これらの有機溶媒の中でもとくに、PVAに対する
溶解度や水との混合割合と凝固点降下の関係などから、
ジメチルスルホキシドが好ましい。これらの有機溶媒と
水との混合割合は任意に選択できるが、水と有機溶媒と
の割合がゲル形成に密接に関係しているので、通常、水
対有機溶媒の比は90:10〜10:90（重量比）、好ましくは
70:30〜10:90である。ジメチルスルホキシド100％のPVA
溶液からもゲル紡糸は可能であるが、紡糸後の延伸を高
倍率まで行うことは不可能である。
本発明においては、まずPVA溶液を調製するのである
が、そのPVA濃度としては紡糸温度や延伸倍率に応じて
２〜50重量％の範囲にするのがよい。このような濃厚溶
液の調製は、一般にPVAを加熱溶解させることにより行
なわれるが、単に撹拌下での加熱あるいはオートクレー
ブや電子レンジを用いてもよい。
が、そのPVA濃度としては紡糸温度や延伸倍率に応じて
２〜50重量％の範囲にするのがよい。このような濃厚溶
液の調製は、一般にPVAを加熱溶解させることにより行
なわれるが、単に撹拌下での加熱あるいはオートクレー
ブや電子レンジを用いてもよい。
完全にPVAが溶解した溶液を紡糸原液として紡糸するの
であるが、紡糸方法は乾式でも湿式でも、あるいはその
両者を組合せた乾・湿式方法でもよい。乾式の場合は、
ノズル付近の温度を40〜60℃にて紡糸するのが好まし
い。この温度域ではPVA溶液がゲル化し、紡糸後の空気
中で1,000％以上の超延伸が可能となる。そして、アセ
トンとがメタノールの凝固浴中にて更に延伸できる。湿
式の場合は、ノズル付近の温度は60℃以上でよく、吐出
後直ちにアセトン、メタノール、エタノール、ブタノー
ルなどの凝固浴中に押し出し、その凝固浴中にて超延伸
させる。その場合、凝固浴中の温度が重要であり、吐出
直後のPVA溶液が単時間でゲル化する温度、すなわち室
温以下が好ましい。しかし、温度が低ければ低いほどゲ
ルが形成されやすいので、０℃以下、とくに−20℃以下
の温度にて凝固・延伸するのが好ましい。以上のよう
に、紡糸後、延伸された糸を更に180〜220℃の空気中で
乾熱延伸した後、200〜240℃で熱処理すると、超高強
度、超高弾性率PVA繊維が得られる。さらに、乾式と湿
式紡糸の両者を組入れた乾・湿式紡糸法によっても目的
の繊維が得られる。本発明の特徴は、紡糸原液を調製す
るときに水と有機溶媒との混合溶媒を用いるところにあ
るが、高沸点の有機溶媒の除去は困難であるので、例え
ば低沸点のエタノールやアセトンなどをさらに混合させ
た３成分系の溶媒を用いるのも良い。
であるが、紡糸方法は乾式でも湿式でも、あるいはその
両者を組合せた乾・湿式方法でもよい。乾式の場合は、
ノズル付近の温度を40〜60℃にて紡糸するのが好まし
い。この温度域ではPVA溶液がゲル化し、紡糸後の空気
中で1,000％以上の超延伸が可能となる。そして、アセ
トンとがメタノールの凝固浴中にて更に延伸できる。湿
式の場合は、ノズル付近の温度は60℃以上でよく、吐出
後直ちにアセトン、メタノール、エタノール、ブタノー
ルなどの凝固浴中に押し出し、その凝固浴中にて超延伸
させる。その場合、凝固浴中の温度が重要であり、吐出
直後のPVA溶液が単時間でゲル化する温度、すなわち室
温以下が好ましい。しかし、温度が低ければ低いほどゲ
ルが形成されやすいので、０℃以下、とくに−20℃以下
の温度にて凝固・延伸するのが好ましい。以上のよう
に、紡糸後、延伸された糸を更に180〜220℃の空気中で
乾熱延伸した後、200〜240℃で熱処理すると、超高強
度、超高弾性率PVA繊維が得られる。さらに、乾式と湿
式紡糸の両者を組入れた乾・湿式紡糸法によっても目的
の繊維が得られる。本発明の特徴は、紡糸原液を調製す
るときに水と有機溶媒との混合溶媒を用いるところにあ
るが、高沸点の有機溶媒の除去は困難であるので、例え
ば低沸点のエタノールやアセトンなどをさらに混合させ
た３成分系の溶媒を用いるのも良い。
本発明の高強度、高弾性率繊維は、ラジアルタイヤのタ
イヤコード、防弾チョッキ、駆動用ベルト、船舶係留用
ロープ、光ファイバー用テンションメンバー、アスベス
ト代替繊維、さらにはガラス繊維の代りに強化プラスチ
ック用や家具用織物としてきわめて有用である。
イヤコード、防弾チョッキ、駆動用ベルト、船舶係留用
ロープ、光ファイバー用テンションメンバー、アスベス
ト代替繊維、さらにはガラス繊維の代りに強化プラスチ
ック用や家具用織物としてきわめて有用である。
つぎに実施例をあげて本発明の高強度、高弾性率PVA繊
維について説明するが、本発明はかかる実施例のみに限
定されるものではない。
維について説明するが、本発明はかかる実施例のみに限
定されるものではない。
実施例1. 重合度の異なる３種類のPVA（ユニチカ（株）製、ケン
化度99.5モル％）に第１表に示す組成の溶媒をPVA濃度
が15重量％になるように加え、オートクレーブ中で110
℃にて２時間加熱溶解することによりPVA溶液を調整
し、紡糸原液とした。これらの原液を孔径0.1mm、孔数1
6の口金より吐出することによって、乾式および湿式紡
糸を行った。乾式紡糸の場合は、40〜60℃の紡糸温度で
押し出し、100〜150℃の過熱（500／分）を循環させ
た紡糸筒（5m）にて捲取速度500〜1,000m/分で捲取っ
た。これらの方法によって紡糸された繊維を更にアセト
ンで洗浄することにより残存溶媒を除去した。これを18
0℃の空気浴中で熱延伸すると500％以上の延伸が可能で
あった。得られた各繊維について、次の測定条件下で引
張り強度、弾性率、密度、結晶面間隔、融点および融解
熱を測定した。乾式紡糸の結果を第２表に、また、湿式
紡糸の結果を第３表に示す。
化度99.5モル％）に第１表に示す組成の溶媒をPVA濃度
が15重量％になるように加え、オートクレーブ中で110
℃にて２時間加熱溶解することによりPVA溶液を調整
し、紡糸原液とした。これらの原液を孔径0.1mm、孔数1
6の口金より吐出することによって、乾式および湿式紡
糸を行った。乾式紡糸の場合は、40〜60℃の紡糸温度で
押し出し、100〜150℃の過熱（500／分）を循環させ
た紡糸筒（5m）にて捲取速度500〜1,000m/分で捲取っ
た。これらの方法によって紡糸された繊維を更にアセト
ンで洗浄することにより残存溶媒を除去した。これを18
0℃の空気浴中で熱延伸すると500％以上の延伸が可能で
あった。得られた各繊維について、次の測定条件下で引
張り強度、弾性率、密度、結晶面間隔、融点および融解
熱を測定した。乾式紡糸の結果を第２表に、また、湿式
紡糸の結果を第３表に示す。
［引張り強度および弾性率］ （株）東洋ボールウィン製、Tensilom/UTM−４−100を
用いて引張り強度20mm/min、温度25℃、相対湿度65％に
て測定した。
用いて引張り強度20mm/min、温度25℃、相対湿度65％に
て測定した。
［密度］ ベンセン−四塩化炭素系の密度勾配管を用いて30℃で測
定した。測定に先だち気泡を除去するため、試料をベン
ゼン中にいれて30分間脱泡した。
定した。測定に先だち気泡を除去するため、試料をベン
ゼン中にいれて30分間脱泡した。
［結晶面間隔］ （株）理学電機製Ｘ線回折装置（Ru−３）を用いて、粉
末カメラ径（114.6mm）にてNiロ過Cu−Ｋαで写真撮影
を行い、常法により解析した。この際、NaFを試料に少
量付着させて写真撮影し、NaFの回折角−面間隔の関係
を用いて結晶面間隔を補正した。読取り精度は±0.002
゜であった。
末カメラ径（114.6mm）にてNiロ過Cu−Ｋαで写真撮影
を行い、常法により解析した。この際、NaFを試料に少
量付着させて写真撮影し、NaFの回折角−面間隔の関係
を用いて結晶面間隔を補正した。読取り精度は±0.002
゜であった。
［融点および融解熱］ Parkin Elmer社製DSC1−Ｂ型により窒素ガス雰囲気中に
て熱測定を行って求めた。約３〜4mgの試料を用いて測
定し、温度および融解熱の補正は99.99％高純度のイン
ジウムを用いて行った。
て熱測定を行って求めた。約３〜4mgの試料を用いて測
定し、温度および融解熱の補正は99.99％高純度のイン
ジウムを用いて行った。
比較例1. ユニチカ（株）製PVA（重合度2,400、ケン化度99.5モル
％）に第４表に示す単独溶媒を用いて、15％PVA溶液を
調製し、紡糸原液とした。これらの原液を実施例１と同
じく湿式紡糸を行った。紡糸された繊維を更にアセトン
で洗浄することにより残存溶媒を除去した。これを180
℃の空気浴中で熱延伸すると最大400％の倍率で延伸で
きた。得られた各繊維の引張り強度、弾性率、密度、結
晶面間隔、融点および融解熱の結果を第５表に示す。
％）に第４表に示す単独溶媒を用いて、15％PVA溶液を
調製し、紡糸原液とした。これらの原液を実施例１と同
じく湿式紡糸を行った。紡糸された繊維を更にアセトン
で洗浄することにより残存溶媒を除去した。これを180
℃の空気浴中で熱延伸すると最大400％の倍率で延伸で
きた。得られた各繊維の引張り強度、弾性率、密度、結
晶面間隔、融点および融解熱の結果を第５表に示す。
［発明の効果］ 本発明の高強度、高弾性率繊維はタイヤコード、ベル
ト、ロープ、複合材用等の工業用繊維としても利用でき
るほか、高透明性を呈するので釣り糸や光ファイバーと
しても利用できる。
ト、ロープ、複合材用等の工業用繊維としても利用でき
るほか、高透明性を呈するので釣り糸や光ファイバーと
しても利用できる。
Claims (6)
- 【請求項１】水と有機溶媒との混合溶媒に溶解したポリ
ビニルアルコールを乾式、あるいは湿式紡糸法にてゲル
紡糸した後、延伸・熱処理することにより得られる引張
り強度が18g/d以上、弾性率が320g/d以上である高強
度、高弾性率ポリビニルアルコール繊維。 - 【請求項２】有機溶媒が水と親和性を有する有機溶媒、
例えばジメチルスルホキシド、グリセリン、エチレング
リコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコ
ール、ジメチルホルムアミド、メチルアルコール、エチ
ルアルコール、フェノール、１、３−ジメチル−２−イ
ミダゾリジノン、ｎ−プロピルアルコール、またはiso
−プロピルアルコールである特許請求の範囲第１項記載
の製造法。 - 【請求項３】水対有機溶媒の重量比が85:15〜15:85であ
る特許請求の範囲第１項記載の製造法。 - 【請求項４】ポリビニルアルコールの重合度が１、700
以上であり、ケン化度が99mol％以上である特許請求の
範囲第１項記載の製造法。 - 【請求項５】ポリビニルアルコール溶液のポリビニルア
ルコール濃度が２〜20重量％である特許請求の範囲第１
項記載の製造法。 - 【請求項６】乾燥ゲル状態の未延伸繊維の延伸倍率が12
倍以上である特許請求の範囲第１項記載の製造法
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