JPH0722273U - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タンクの肉厚を増すことなく、安価にタンク
の耐圧強度を向上する。 【構成】 上下タンク１、２を複数の円管３で接続した
多管式熱交換器において、円管３が接続される上下タン
ク１、２の円管接続側の壁１ｂ、２ａと、対向する円管
非接続側の壁１ａ、２ｂとの間に、実質的に接続円管３
を囲む円筒状補強壁４を立設し、該補強壁４を、少なく
とも円管接続側の壁１ｂ、２ａを対向壁１ａ、２ｂ側に
向けて円筒状に変形加工することにより形成するととも
に、円筒状補強壁４にタンク内と円管３内とを連通する
穴４ａを設けた熱交換器。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば自動車用空調装置に用いられる多管式の熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、多管式熱交換器としては、例えば図６ないし図８に示すようなもの が知られている。図において、３１は上タンクを示しており、上タンク３１は、 円管３３を接続する円管接続側の壁としての下壁３１ｂ、円管３３の接続されな い円管非接続側の壁としての上壁３１ａにより構成されている。３２は下タンク を示しており、下タンク３２も上タンク３１と同様、円管接続側の壁としての上 壁３２ａ、円管非接続側の壁としての下壁３２ｂにより構成されている。上タン ク３１の下壁３１ｂと、下タンク３２の上壁３２ａ間には複数の円管３３が接続 されている。

【０００３】 入口パイプ３７から流入される熱媒（例えば冷媒）は、図８の矢印で示すよう に熱交換器内を循環した後出口パイプ３８から流出されるように構成されている 。このように、円管３３内を、例えば冷媒が通され、複数の円管３３を通過する 空気との間で熱交換が行われる。

【０００４】 上記のような装置においては、冷媒が系内を循環するにつれ、次第に冷媒の蒸 発量が多くなり体積が増加する。このため、上下タンク３１、３２（以下、単に タンクという。）に加わる内圧が増大し、内圧があるレベルを越えると図７に示 すように表面がフラットのタンクが変形するおそれがある。特にタンクの上下壁 は図６の二点鎖線で示すように内圧により外側に膨み易い。

【０００５】 このような問題に対処すべく、タンクの上下壁を肉厚部材で構成し、タンクの 耐圧強度を向上させる方法も考えられるが、このような構成にしたのでは、装置 の重量増加、コストアップにつながる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記のような問題点に着目し、タンクの構成部材を肉厚にせず安価 に、タンクの耐圧強度を向上することのできる熱交換器を提供することを目的と する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この目的に沿う本考案の熱交換器は、上下タンクを複数の円管で接続した多管 式熱交換器において、円管が接続されている前記タンクの円管接続側の壁と、該 壁に対向する円管非接続側の壁との間に、実質的に接続円管を囲む円筒状補強壁 を立設し、該円筒状補強壁を少なくとも前記円管接続側の壁を対向壁側に向けて 円筒状に変形加工することにより形成するとともに、該円筒状補強壁にタンク内 と円管とを連通する穴を設けたものからなる。

【０００８】

【作用】

上記のような装置においては、円管接続側の壁と、該壁に対向する円管非接続 側の壁との間に、少なくとも円管接続側の壁を対向する円管非接続側の壁に変形 加工することにより形成され、実質的に接続円管を囲み、タンク内と円管を連通 する穴を有する円筒状補強壁が立設される。さらに該円筒状補強壁の先端は前記 対向する壁に接続されている。上記連通する穴が設けられることにより、円筒状 補強壁の立設部においてもタンク内と円管との冷媒通路を確保しつつ、実質的に 円管接続側の壁と、円管非接続側の壁とが接合されている。円管接続側の壁と、 円管非接続側の壁とは、とくに膨み方向に対して補強されるので、タンクの構成 部材を肉厚することなく、しかもタンクの耐圧強度が向上される。

【０００９】 また、前記円筒状補強壁は、タンクの全範囲に設ける必要はなく、所定の間隔 をもって円管に対し選択的に立設することにより、十分なタンクの耐圧強度を得 ることが可能である。

【００１０】

【実施例】

以下に、本考案の熱交換器の望ましい実施例を図面を参照して説明する。 図１ないし図３は、本考案の一実施例に係る熱交換器を示している。図におい て、１は上タンクを示しており、上タンク１は円管３を接続しない円管非接続側 の壁としての上壁１ａと、円管３を接続する円管接続側の壁としての下壁１ｂに より構成されている。２は下タンクを示しており、上タンク１と同様に円管接続 側の壁としての上壁２ａと、円管非接続側の壁としての下壁２ｂにより構成され ている。上タンク１の下壁１ｂと下タンク２の上壁２ａ間には、複数の円管３が 接続され、円管３により上タンク１と下タンク２とは連通されている。

【００１１】 上タンク１の円管接続側の壁としての下壁１ｂには、図２および図３に示すよ うに、実質的に接続円管３を囲むように円筒状補強壁４が、下壁１ｂ自身の変形 加工により形成され立設されている。なお、円筒状補強壁４は、下壁１ｂの加工 時に一体的に加工することもできる。

【００１２】 円筒状補強壁４には、穴４ａが設けられており、穴４ａによって、上タンク１ 内と円管３内は連通されている。また円筒状補強壁４の先端は、下壁１ｂに対向 する円管非接続側の壁としての上壁１ａにろう付けされている。

【００１３】 上記のようにして上タンク１の、上壁１ａと、下壁１ｂとは互いに接合されて いる。なお、このような接合は上タンク１の全範囲ではなく、所定の位置で、つ まり適当に選択された円管位置に円筒状補強壁４が立設され、それによって上壁 １ａと下壁１ｂとが接合されている。

【００１４】 一方、下タンク２の円管接続側の壁としての上壁２ａにも、上壁２ａ自身の変 形加工により形成される円筒状補強壁４が設けられており、前記上タンク１と同 様に、円管非接続側の壁としての下壁２ｂと接合されている。

【００１５】 ７は、熱交換器内に、例えば冷媒を送入する入口パイプを示しており、入口パ イプ７から流入した冷媒は、熱交換器内を循環し、出口パイプ８から外部へ送り 出される。

【００１６】 上記のような装置においては、入口パイプ７から送入された冷媒が熱交換器内 を循環され、複数の円管３を通過する外部空気との間で熱交換が行われる。この ように冷媒が熱交換器内を循環するにつれ、次第に冷媒の蒸発量が多くなり体積 が増加する。このため上下タンク１、２（以下、単にタンクという。）に加わる 内圧が増大する。

【００１７】 しかし、タンクの上壁と下壁とは、複数の円筒状補強壁４により全体が略均一 に接合されているので、特にタンクの上下壁の外側への膨らみが有効に防止され る。

【００１８】 円筒状補強壁４には、穴４ａが設けられており、穴４ａを介してタンク内と円 管３は連通されているので、円筒状補強壁４に囲まれる円管３内に円滑に冷媒が 流入し、装置の熱交換性能が低下することはない。さらに、円筒状補強壁４は円 管接続側の壁としての下壁１ｂ、上壁２ａ加工時に同時に加工することができる ので作業効率も向上できる。

【００１９】 したがって、高い熱交換性能を確保しつつ、円筒状補強壁を設けても、実質的 に部品点数の増加、作業効率の低減、装置重量の増加が防止され、安価にタンク の耐圧強度が向上される。

【００２０】 図４および図５は、本考案の別の実施例に係る熱交換器を示している。この装 置においては、タンクの上下壁の双方に円筒状補強壁４が立設されており、その 先端部同士は互いに接続されている。このような構成においても上述と同様の作 用、効果を得ることができる。

【００２１】 なお、本実施例においては、タンクの円管非接続側の壁には、蓋５を設ける必 要があるが、蓋５は、たとえばろう付け等により容易にタンクに接合できる。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の熱交換器によるときは、少なくともタンクの円 管接続側の壁を対向する円管非接続側の壁に向けて変形加工することにより円筒 状補強壁が形成され、この補強壁にタンク内と円管内とを連通する穴を設けたの で、円管の数を減少させることなく、しかも容易に、タンクの上下壁を膨らみ方 向に対し互いに接合し補強することができる。しかもタンクを肉厚部材に構成す ることなく、タンクの耐圧強度を効果的に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る熱交換器の正面図であ
る。

【図２】図１の装置のタンクの部分拡大縦断面図であ
る。

【図３】図２の円筒状補強壁の斜視図である。

【図４】本考案の別の実施例に係る熱交換器のタンクの
部分拡大縦断面図である。

【図５】図４の円筒状補強壁の斜視図である。

【図６】従来の熱交換器の正面図である。

【図７】図６のタンクの部分拡大縦断面図である。

【図８】図６の装置の冷媒の流路を示す透視斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 上タンク １ａ、２ａ 上壁 １ｂ、２ｂ 下壁 ２ 下タンク ３ 円管 ４ 円筒状補強壁 ４ａ 穴 ５ 蓋 ７ 入口パイプ ８ 出口パイプ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下タンクを複数の円管で接続した多管
   式熱交換器において、円管が接続されている前記タンク
   の円管接続側の壁と、該壁に対向する円管非接続側の壁
   との間に、実質的に接続円管を囲む円筒状補強壁を立設
   し、該円筒状補強壁を、少なくとも前記円管接続側の壁
   を対向壁側に向けて円筒状に変形加工することにより形
   成するとともに、該円筒状補強壁にタンク内と円管とを
   連通する穴を設けたことを特徴とする熱交換器。
2. 【請求項２】 前記円筒状補強壁が円管接続側の壁の変
   形加工のみによって形成され、該円筒状補強壁の先端が
   対向壁にろう付けされている請求項１の熱交換器。
3. 【請求項３】 前記円筒状補強壁が円管接続側の壁およ
   び対向壁の変形加工によって形成され、変形加工された
   両円筒状壁が互いに接続されており、かつ、対向壁の円
   筒状補強壁形成部に蓋が設けられている請求項１の熱交
   換器。