JPH0722276U - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高い熱交換性能を維持しつつ、かつタンクの
構成部材を肉厚にすることなく、タンクの耐圧強度を向
上した熱交換器を提供する。 【構成】 上下タンク１、２間を複数の円管３で接続し
た多管式熱交換器において、上下タンク１、２のそれぞ
れの上壁１ａと下壁１ｂ、上壁２ａと下壁２ｂ間に設け
られ、上壁１ａと下壁１ｂ、上壁２ａと下壁２ｂとを接
合する柱状補強部材４を、上下タンク１、２に接続され
る円管３間に配設した熱交換器。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば自動車用空調装置に用いられる多管式の熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、多管式熱交換器としては、例えば図５、図６に示すようなものが知 られている。図５において、３１は上タンクを示しており、上タンク３１は、上 壁３１ａ、下壁３１ｂにより構成されている。３２は下タンクを示しており、下 タンク３２は、上壁３２ａ、下壁３２ｂにより構成されている。上タンク３１の 下壁３１ｂと、下タンク３２の上壁３２ａ間は複数の円管３３によって連通され ている。入口パイプ３７から流入される熱媒（例えば冷媒）は、熱交換器内を循 環された後出口パイプ３８から流出されるように構成されている。このように円 管３３内を、例えば冷媒が通され、複数の円管３３を通過する空気との間で熱交 換が行われる。

【０００３】 上記のような装置においては、タンク表面がフラットなために上下タンク３１ 、３２（以下、単にタンクという。）に加わる内圧が増大し、内圧があるレベル を越えるとタンクが図の２点鎖線で示すように変形するおそれがある。特にタン クの上下壁は内圧により外側に膨み易い。

【０００４】 このような問題に対処すべく、タンクの上下壁を肉厚部材で構成し、タンクの 耐圧強度を向上させる方法も考えられるが、このような構成にしたのでは、例え ば装置の小型化、軽量化等の要請があった場合に、対応できなくなるおそれがあ る。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記のような問題点に着目し、高い熱交換性能を維持しつつ、しか もタンクの構成部材を肉厚にすることなく、耐圧強度を向上することのできる熱 交換器を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この目的に沿う本考案の熱交換器は、上下タンク間を複数の円管で接続した多 管式熱交換器において、タンクの上壁と下壁間に設けられ、該上壁と下壁とを接 合する柱状補強部材を、該タンクに接続される円管間に配設したものからなる。

【０００７】

【作用】

上記のような装置においては、タンク内部の上壁と下壁とは、該タンクに接続 される複数の円管の間に配設される柱状補強部材により接合されている。この補 強部材は柱状に構成されており、広い配設スペースを必要としないので、タンク に接合される円管間の狭いスペースでも円管に干渉することなく配設できる。従 って、実質的に円管の数を減らすことなく、上壁と下壁とを複数の柱状補強部材 により接合でき、上下壁をとくに膨み方向に対して補強して、タンクの耐圧強度 を向上できる。すなわち、タンク全面に均一に強度を上げることができる。

【０００８】

【実施例】

以下に、本考案の熱交換器の望ましい実施例を図面を参照して説明する。 図１ないし図３は、本考案の一実施例に係る熱交換器を示している。図におい て、１は上タンクを示しており、上タンク１は上壁１ａと下壁１ｂにより構成さ れている。２は下タンクを示しており、下タンク２は上壁２ａと下壁２ｂにより 構成されている。上タンク１の下壁１ｂと下タンク２の上壁２ａ間には、複数の 円管３が実質的に一定ピッチで接続され、円管３により、上タンク１と下タンク ２とは連通されている。

【０００９】 上タンク１に接続される複数の円管３の間には、図２に示すように柱状補強部 材としてのピン部材４が設けられている。ピン部材４は、図３に示すように上タ ンク１を貫通し、該ピン部材４の両端部が上壁１ａ、下壁１ｂの外部でかしめら れている。このようにして、複数のピン部材４により上タンク１の上壁１ａと下 壁２ｂとは接合されている。

【００１０】 下タンク２の上壁２ａと下壁２ｂも、上記と同様の構成でピン部材４により接 合されている。

【００１１】 ７は、熱交換器内に、例えば冷媒を送入する入口パイプを示しており、入口パ イプ７から流入した冷媒は、熱交換器内を循環し、出口パイプ８から外部へ送り 出される。

【００１２】 上記のような装置においては、入口パイプ７から送入された冷媒が熱交換器内 を循環され、複数の円管３を通過する外部空気との間で熱交換が行われる。この とき、タンク表面がフラットのために変形しやすい。

【００１３】 しかし、タンクの上壁と下壁は、タンクに接続される円管３の間に配設される 複数のピン部材４により全体が略均一に接合されている。ピン部材４はタンク上 下壁の外部側でかしめられ、ピン部材４自身の伸長方向に強度を発揮するので、 特にタンクの上下壁の外部側へのふくらみが有効に防止され、タンクの耐圧強度 が向上する。

【００１４】 また、ピン部材４は、柱状に構成されているので、その配設に要する面積はご く僅かでよい。このためタンクに接続される円管３同士の間隙が小さくても、タ ンクの円管３の接続部と干渉することなく容易に、ピン部材４の配設が可能とな る。円管３と干渉することなくピン部材４を配設することによって、円管３のタ ンクへの接続位置が制約を受けることはないので、円管３を全体に実質的に一定 のピッチで配設することが可能となり、熱交換器の熱交換性能の低下を防止でき る。

【００１５】 図４は、本考案の別の実施例に係るタンクの断面を示している。本実施例にお いては、タンクの上下壁は、柱状補強部材としての中空管５によって接合されて いる。中空管５とタンク上下壁との接合は、ろう付け等によればよい。このよう に構成しても、前述の実施例と同様の作用、効果を得ることができる。

【００１６】 とくに、下タンク２の上壁２ａと下壁２ｂを中空管５により接合した場合には 、熱交換器内を冷媒が循環することにより、円管３の外周面に付着する凝縮水が 、中空管４を通して下方に排水されるので、凝縮水が下タンク２の上壁２の外面 に溜ることによって起る着霜等を防止することができる。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の熱交換器によるときは、タンクの上壁と下壁と を接合する柱状補強部材を、該タンクに接続される円管間に配設したので、タン ク構成部材を肉厚にすることなくタンクの耐圧強度を向上することができ、かつ 、耐圧強度を向上しつつ熱交換性能の低下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る熱交換器の正面図であ
る。

【図２】図１の装置のＩＩ−ＩＩ線に沿う部分拡大横断
面図である。

【図３】図１の装置のタンクの部分拡大縦断面図であ
る。

【図４】本考案の別の実施例に係る熱交換器のタンクの
部分縦断面図である。

【図５】従来の熱交換器の正面図である。

【図６】図５の熱交換器の側面図である。

【符号の説明】

１ 上タンク １ａ、２ａ 上壁 １ｂ、２ｂ 下壁 ２ 下タンク ３ 円管 ４ ピン部材 ５ 中空管 ７ 入口パイプ ８ 出口パイプ

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下タンク間を複数の円管で接続した多
   管式熱交換器において、タンクの上壁と下壁間に設けら
   れ、該上壁と下壁とを接合する柱状補強部材を、該タン
   クに接続される円管間に配設したことを特徴とする熱交
   換器。
2. 【請求項２】 前記複数の円管が実質的に一定のピッチ
   で配設されている請求項１の熱交換器。
3. 【請求項３】 前記柱状補強部材がピン部材からなる請
   求項１の熱交換器。
4. 【請求項４】 前記柱状補強部材が中空状の管からなる
   請求項１の熱交換器。