JPH07126033A - オリフィスプレートおよび断面が非円形のガラス繊維 - Google Patents
オリフィスプレートおよび断面が非円形のガラス繊維Info
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- JPH07126033A JPH07126033A JP6234488A JP23448894A JPH07126033A JP H07126033 A JPH07126033 A JP H07126033A JP 6234488 A JP6234488 A JP 6234488A JP 23448894 A JP23448894 A JP 23448894A JP H07126033 A JPH07126033 A JP H07126033A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/075—Manufacture of non-optical fibres or filaments consisting of different sorts of glass or characterised by shape, e.g. undulated fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/083—Nozzles; Bushing nozzle plates
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス繊維の断面が、複数の直線と複数の曲
線により囲まれている非円形断面を有するガラス繊維を
効率よく得ることが出来る。 【構成】 底面に多数のオリフィスを有するオリフィス
プレートにおいて、単数のオリフィス出口を囲み該オリ
フィスプレート底面より下方に延びる凸状縁を設けた事
を特徴とし、上記オリフィスプレートによって形成され
た非円形断面ガラス繊維は、ガラス繊維の断面が、複数
の直線と複数の曲線により囲まれていることを特徴とす
る。
線により囲まれている非円形断面を有するガラス繊維を
効率よく得ることが出来る。 【構成】 底面に多数のオリフィスを有するオリフィス
プレートにおいて、単数のオリフィス出口を囲み該オリ
フィスプレート底面より下方に延びる凸状縁を設けた事
を特徴とし、上記オリフィスプレートによって形成され
た非円形断面ガラス繊維は、ガラス繊維の断面が、複数
の直線と複数の曲線により囲まれていることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は非円形断面を有するガラ
ス繊維を収率よく製造することが出来るオリフィスプレ
ート及びオリフィスプレートにより紡糸することの出来
る非円形断面ガラス繊維に関する。
ス繊維を収率よく製造することが出来るオリフィスプレ
ート及びオリフィスプレートにより紡糸することの出来
る非円形断面ガラス繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブッシングに供給された溶融ガラスはオ
リフィスプレートの複数の各対のオリフィスから紡出さ
れ、次いで互いに接合し且つ冷風吹出装置からの冷風又
は冷却フインで急冷、固化され、断面がまゆの形状をし
たフィラメントとなる。多数のフィラメントは集束剤を
塗布された後、集束ローラーでストランドに集束され、
巻取装置の巻取管上に巻取られる。この途中において、
ストランドが集束剤塗布ローラーやガイド上を走行する
際、各フィラメントが扁平に倒れて重なり合い、従来よ
りも扁平なストランドとなる。以上の方法で、断面がま
ゆの形状をしたガラス繊維を集合した扁平なストランド
が製造されることが特開昭６１−２１９７３４に開示さ
れている。
リフィスプレートの複数の各対のオリフィスから紡出さ
れ、次いで互いに接合し且つ冷風吹出装置からの冷風又
は冷却フインで急冷、固化され、断面がまゆの形状をし
たフィラメントとなる。多数のフィラメントは集束剤を
塗布された後、集束ローラーでストランドに集束され、
巻取装置の巻取管上に巻取られる。この途中において、
ストランドが集束剤塗布ローラーやガイド上を走行する
際、各フィラメントが扁平に倒れて重なり合い、従来よ
りも扁平なストランドとなる。以上の方法で、断面がま
ゆの形状をしたガラス繊維を集合した扁平なストランド
が製造されることが特開昭６１−２１９７３４に開示さ
れている。
【０００３】特開平３−２２０２６０において非円形断
面ガラス繊維が長円形、まゆ形、楕円形、矩形、スリッ
ト状等の孔形状を有するオリフィスを用いて紡糸される
ことが開示されている。
面ガラス繊維が長円形、まゆ形、楕円形、矩形、スリッ
ト状等の孔形状を有するオリフィスを用いて紡糸される
ことが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし特開昭６１−２
１９７３４の方法には問題がある。例えばオリフィスか
ら紡出される溶融ガラスは一般に粘度が低く、表面張力
が大きいため、直ちに断面が円形になる傾向が強い。こ
の為一対のノズル孔から紡出した溶融ガラスを接合し、
断面をまゆの形状としても、その溶融ガラスが固化する
までに、表面張力により断面が長円形、楕円形に変形
し、ついには円形になることがある。この傾向は一対の
ノズル孔の間隔が短い程強く、従って一対のノズル孔の
間隔が接近し過ぎると、フィラメントの断面形状は円形
となってしまう。逆に離し過ぎると、各ノズル孔からの
溶融ガラスが接合せず、２本の円形断面のフィラメント
となってしまう。従って、複数の各対のオリフィスの間
隔、オリフィスの凹部の角度等寸法が厳しく限定される
ために、得られる繊維断面の変形比（最長径／最短径）
は比較的小さく、他の多角形等の繊維断面も限定され
る。又品質の安定に問題がある。
１９７３４の方法には問題がある。例えばオリフィスか
ら紡出される溶融ガラスは一般に粘度が低く、表面張力
が大きいため、直ちに断面が円形になる傾向が強い。こ
の為一対のノズル孔から紡出した溶融ガラスを接合し、
断面をまゆの形状としても、その溶融ガラスが固化する
までに、表面張力により断面が長円形、楕円形に変形
し、ついには円形になることがある。この傾向は一対の
ノズル孔の間隔が短い程強く、従って一対のノズル孔の
間隔が接近し過ぎると、フィラメントの断面形状は円形
となってしまう。逆に離し過ぎると、各ノズル孔からの
溶融ガラスが接合せず、２本の円形断面のフィラメント
となってしまう。従って、複数の各対のオリフィスの間
隔、オリフィスの凹部の角度等寸法が厳しく限定される
ために、得られる繊維断面の変形比（最長径／最短径）
は比較的小さく、他の多角形等の繊維断面も限定され
る。又品質の安定に問題がある。
【０００５】又特開平３−２２０２６０の方法は非円形
断面を得ようとすると、オリフィスから流出した溶融ガ
ラスのオリフィスプレート表面への濡れ広がりが起こ
り、その結果、フィラメントの切断等の問題がある。
断面を得ようとすると、オリフィスから流出した溶融ガ
ラスのオリフィスプレート表面への濡れ広がりが起こ
り、その結果、フィラメントの切断等の問題がある。
【０００６】ガラスフレーク、ガラス繊維、ガラスフレ
ーク及びガラス繊維との混合物が、補強材として用いら
れた成型品の曲げ強度、曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強
度等の機械的物性の向上、樹脂の流れ方向の成型収縮率
と樹脂の流れに直角な方向の成型収縮率をほぼ等しくし
（収縮率の異方性が少ない）、且つ収縮率を低下させる
等の寸法安定性の向上、熱変形温度の向上、成型品の表
面の凹凸、ざらつき、補強材の浮き等の無い外観の良さ
等を目的として、熱可塑性樹脂等の補強材として広く用
いられている。
ーク及びガラス繊維との混合物が、補強材として用いら
れた成型品の曲げ強度、曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強
度等の機械的物性の向上、樹脂の流れ方向の成型収縮率
と樹脂の流れに直角な方向の成型収縮率をほぼ等しくし
（収縮率の異方性が少ない）、且つ収縮率を低下させる
等の寸法安定性の向上、熱変形温度の向上、成型品の表
面の凹凸、ざらつき、補強材の浮き等の無い外観の良さ
等を目的として、熱可塑性樹脂等の補強材として広く用
いられている。
【０００７】しかしながら、ガラスフレークを補強材と
して用いた場合、成型品は、収縮率の異方性が少なく、
線膨脹係数の異方性も少ないためにそりがなく、成型品
の表面の凹凸、ざらつき、補強材の浮きが少ないために
外観が良い等の効果があるが、曲げ強度、曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度等の機械的物性が十分でなく、収縮
率及び線膨脹係数の絶対値についても十分でない等の問
題がある。
して用いた場合、成型品は、収縮率の異方性が少なく、
線膨脹係数の異方性も少ないためにそりがなく、成型品
の表面の凹凸、ざらつき、補強材の浮きが少ないために
外観が良い等の効果があるが、曲げ強度、曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度等の機械的物性が十分でなく、収縮
率及び線膨脹係数の絶対値についても十分でない等の問
題がある。
【０００８】ガラス繊維を補強材として用いた場合、ガ
ラス繊維の充填量が増すにつれて、曲げ強度、曲げ弾性
率、アイゾッド衝撃強度等の機械的物性、収縮率が向上
する反面、材料の異方性が大きくなる。例えば、寸法安
定性について言えば、線膨脹係数・成型収縮率ともに成
型時の樹脂の流動方向については、小さくできるが、流
動方向に対し直角の方向については、ガラス繊維の充填
量を増しても小さくならないため、実際の製品の寸法安
定性としては不充分であり、ゲート位置等の金型設計及
び製品設計上、大きな制約を受ける。
ラス繊維の充填量が増すにつれて、曲げ強度、曲げ弾性
率、アイゾッド衝撃強度等の機械的物性、収縮率が向上
する反面、材料の異方性が大きくなる。例えば、寸法安
定性について言えば、線膨脹係数・成型収縮率ともに成
型時の樹脂の流動方向については、小さくできるが、流
動方向に対し直角の方向については、ガラス繊維の充填
量を増しても小さくならないため、実際の製品の寸法安
定性としては不充分であり、ゲート位置等の金型設計及
び製品設計上、大きな制約を受ける。
【０００９】材料の異方性が極めて少なく、機械的物性
に極めて優れた補強材、即ち、事務機器、特に複写機、
ファクシミリ用として機械的物性（ボルト等の締め付
け。機械の重量を支える。振動しにくい。）が高く、外
観が良好で、特に線膨脹係数（環境温度による寸法変化
の少ないこと）・成型収縮率（設計寸法と成型品の寸法
との誤差を小さくし、成型品の寸法のバラツキを小さく
する）などの寸法安定性が流動方向・直角方向ともに極
めて優れた樹脂材料が得られる補強材はない。
に極めて優れた補強材、即ち、事務機器、特に複写機、
ファクシミリ用として機械的物性（ボルト等の締め付
け。機械の重量を支える。振動しにくい。）が高く、外
観が良好で、特に線膨脹係数（環境温度による寸法変化
の少ないこと）・成型収縮率（設計寸法と成型品の寸法
との誤差を小さくし、成型品の寸法のバラツキを小さく
する）などの寸法安定性が流動方向・直角方向ともに極
めて優れた樹脂材料が得られる補強材はない。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明のオリフィスプレートは、底面に多数のオリ
フィスを有するオリフィスプレートにおいて、単数のオ
リフィス出口を囲み該オリフィスプレート底面より下方
に延びる凸状縁を設けた事を特徴とし、上記オリフィス
プレートによって形成された非円形断面ガラス繊維は、
ガラス繊維の横断面が、複数の直線と複数の曲線により
囲まれている事を特徴とする。
に、本発明のオリフィスプレートは、底面に多数のオリ
フィスを有するオリフィスプレートにおいて、単数のオ
リフィス出口を囲み該オリフィスプレート底面より下方
に延びる凸状縁を設けた事を特徴とし、上記オリフィス
プレートによって形成された非円形断面ガラス繊維は、
ガラス繊維の横断面が、複数の直線と複数の曲線により
囲まれている事を特徴とする。
【００１１】
【作用】液状流体、特に溶融ガラスのようにある程度の
粘性を有する流体は、表面平滑なオリフィスプレートの
オリフィスの場合、溶融ガラスはオリフィスからしみ出
して時間と共にオリフィスプレート下面に広がるが、チ
ップオリフィスのように流れを導く壁（チップ）があれ
ば溶融ガラスはチップを伝わって下方に流れるという性
質がある。即ち図３に示されるように単数の長方形のオ
リフィス２出口の周囲に凸状縁１を設けることで単数の
長方形のオリフィスから流れ出た溶融ガラスは凸状縁の
壁に沿って流れ、凸状縁の根元と先端の間で長方形断面
の原形ができる。つまり凸状縁を設けない場合に比べる
と、凸状縁の内壁からの流れがあるため、単数の異形断
面のオリフィスから異形断面の繊維が容易に得られる。
粘性を有する流体は、表面平滑なオリフィスプレートの
オリフィスの場合、溶融ガラスはオリフィスからしみ出
して時間と共にオリフィスプレート下面に広がるが、チ
ップオリフィスのように流れを導く壁（チップ）があれ
ば溶融ガラスはチップを伝わって下方に流れるという性
質がある。即ち図３に示されるように単数の長方形のオ
リフィス２出口の周囲に凸状縁１を設けることで単数の
長方形のオリフィスから流れ出た溶融ガラスは凸状縁の
壁に沿って流れ、凸状縁の根元と先端の間で長方形断面
の原形ができる。つまり凸状縁を設けない場合に比べる
と、凸状縁の内壁からの流れがあるため、単数の異形断
面のオリフィスから異形断面の繊維が容易に得られる。
【００１２】本発明の非円形断面ガラス繊維は、従来の
円形断面にくらべ、比表面積が大きいので、ガラス繊維
と樹脂との間の全接着力が大きく補強効果が向上する。
さらに、ガラス繊維が、マトリックス中で、例えば、ブ
ロックを並べて積むような相互配置を取り、補強材の充
填量の増大が可能となり、上述の全接着力の増大による
補強効果の向上と相俟って曲げ強度、曲げ弾性率、アイ
ゾッド衝撃強度等の機械的物性を著しく向上させる。
又、特に、扁平な断面形状を有するものについては、異
方性に関しては、ガラスフレークのような効果を示し、
成型品の収縮率の異方性が少なく、線膨脹係数の異方性
も少ないためにそりがなく、成型品の表面の凹凸、ざら
つき、補強材の浮きが少ないために外観が良い。
円形断面にくらべ、比表面積が大きいので、ガラス繊維
と樹脂との間の全接着力が大きく補強効果が向上する。
さらに、ガラス繊維が、マトリックス中で、例えば、ブ
ロックを並べて積むような相互配置を取り、補強材の充
填量の増大が可能となり、上述の全接着力の増大による
補強効果の向上と相俟って曲げ強度、曲げ弾性率、アイ
ゾッド衝撃強度等の機械的物性を著しく向上させる。
又、特に、扁平な断面形状を有するものについては、異
方性に関しては、ガラスフレークのような効果を示し、
成型品の収縮率の異方性が少なく、線膨脹係数の異方性
も少ないためにそりがなく、成型品の表面の凹凸、ざら
つき、補強材の浮きが少ないために外観が良い。
【００１３】
【実施例】図１及び図５に於いて、ブッシング３に供給
された溶融ガラス９はオリフィスプレート４の単数の異
形断面のオリフィス２から紡出され、次いで凸状縁１の
根元と先端の間で非円形断面の原形ができ、且つ冷風吹
出装置８からの冷風で急冷、固化され、断面が非円形の
形状をしたフィラメント１０となる。多数のフィラメン
トは集束剤塗布ローラー５で集束剤を塗布された後、集
束ローラー６でストランド１１に集束され、巻取装置７
の巻取管１２上に巻取られる。以上の方法で、断面が非
円形の形状、特に断面がリボン状の形状をした変形比の
大きいガラス繊維を集合したストランドが製造される。
又凸状縁１のために非円形断面の原形ができるため、オ
リフィス２から出る溶融ガラス９からは安定した品質の
ストランドが得られる。
された溶融ガラス９はオリフィスプレート４の単数の異
形断面のオリフィス２から紡出され、次いで凸状縁１の
根元と先端の間で非円形断面の原形ができ、且つ冷風吹
出装置８からの冷風で急冷、固化され、断面が非円形の
形状をしたフィラメント１０となる。多数のフィラメン
トは集束剤塗布ローラー５で集束剤を塗布された後、集
束ローラー６でストランド１１に集束され、巻取装置７
の巻取管１２上に巻取られる。以上の方法で、断面が非
円形の形状、特に断面がリボン状の形状をした変形比の
大きいガラス繊維を集合したストランドが製造される。
又凸状縁１のために非円形断面の原形ができるため、オ
リフィス２から出る溶融ガラス９からは安定した品質の
ストランドが得られる。
【００１４】図１のＡ、Ｂ、Ｃ、及びＤは単数の異形断
面のオリフィス２出口の１部を囲みオリフィスプレート
４底面より下方に延びる複数の凸状縁１を設けたオリフ
ィスプレート４底面の一部を示す。
面のオリフィス２出口の１部を囲みオリフィスプレート
４底面より下方に延びる複数の凸状縁１を設けたオリフ
ィスプレート４底面の一部を示す。
【００１５】図１のＡは長方形のオリフィス２出口の１
部を囲みオリフィスプレート４底面（図５のＡ）より下
方に延び長方形の短辺のオリフィス２出口を挟む一対の
四角形の板の凸状縁１を設けたオリフィスプレート４底
面の一部を示し、この一対の四角形の板の凸状縁１で挟
まれた長方形のオリフィス２より図４−Ａに示されるよ
うに一本の非円形の形状をした図５のＡのフィラメント
１０が得られる。従ってオリフィスプレート４底面には
この凸状縁１付オリフィス１５が多数配置されている。
図１のＡの凸状縁１は、図３に示されるごとく正方形で
あるが、凸状縁１の根元と先端の間で非円形断面の原形
ができ、安定した品質のフィラメント１０が得られるも
のであれば、いかなる形をも取りうることができる。凸
状縁１の位置は長方形の短辺のオリフィス２出口を挟む
ように、長方形の短辺と平行に一対に設けられている。
この位置においても、凸状縁１の根元と先端の間で非円
形断面の原形ができ、安定した品質のフィラメント１０
が得られるものであれば、いかなる位置をも取りうるこ
とができる。さらに、オリフィス２出口の全部を囲む凸
状縁１を設けることもできる。
部を囲みオリフィスプレート４底面（図５のＡ）より下
方に延び長方形の短辺のオリフィス２出口を挟む一対の
四角形の板の凸状縁１を設けたオリフィスプレート４底
面の一部を示し、この一対の四角形の板の凸状縁１で挟
まれた長方形のオリフィス２より図４−Ａに示されるよ
うに一本の非円形の形状をした図５のＡのフィラメント
１０が得られる。従ってオリフィスプレート４底面には
この凸状縁１付オリフィス１５が多数配置されている。
図１のＡの凸状縁１は、図３に示されるごとく正方形で
あるが、凸状縁１の根元と先端の間で非円形断面の原形
ができ、安定した品質のフィラメント１０が得られるも
のであれば、いかなる形をも取りうることができる。凸
状縁１の位置は長方形の短辺のオリフィス２出口を挟む
ように、長方形の短辺と平行に一対に設けられている。
この位置においても、凸状縁１の根元と先端の間で非円
形断面の原形ができ、安定した品質のフィラメント１０
が得られるものであれば、いかなる位置をも取りうるこ
とができる。さらに、オリフィス２出口の全部を囲む凸
状縁１を設けることもできる。
【００１６】凸状縁１の先端は、図３に示されるように
平坦である事が好ましく、凸状縁１の溶融ガラスに接触
する面は矩形である事が特に好ましい。凸状縁１の溶融
ガラスに接触する面の高さは、０．０１−５０．００ｍ
ｍが好ましく、特に好ましくは、０．１−１０．０ｍｍ
で，更に好ましくは，０．５−５．０ｍｍである。高さ
が０．０１ｍｍ以下の場合、凸状縁１の効果が小さく、
５０．００ｍｍ以上の場合は糸切れが発生することがあ
る。凸状縁１の溶融ガラスに接触する面の先端の幅は、
０．００５−４０．０００ｍｍが好ましく、特に好まし
くは、０．１−１０．０ｍｍで，更に好ましくは，０．
５−３．０ｍｍである。先端の幅が０．００５ｍｍ以下
の場合、凸状縁１の効果が小さく、４０．０００ｍｍ以
上の場合は糸切れが発生することがある。
平坦である事が好ましく、凸状縁１の溶融ガラスに接触
する面は矩形である事が特に好ましい。凸状縁１の溶融
ガラスに接触する面の高さは、０．０１−５０．００ｍ
ｍが好ましく、特に好ましくは、０．１−１０．０ｍｍ
で，更に好ましくは，０．５−５．０ｍｍである。高さ
が０．０１ｍｍ以下の場合、凸状縁１の効果が小さく、
５０．００ｍｍ以上の場合は糸切れが発生することがあ
る。凸状縁１の溶融ガラスに接触する面の先端の幅は、
０．００５−４０．０００ｍｍが好ましく、特に好まし
くは、０．１−１０．０ｍｍで，更に好ましくは，０．
５−３．０ｍｍである。先端の幅が０．００５ｍｍ以下
の場合、凸状縁１の効果が小さく、４０．０００ｍｍ以
上の場合は糸切れが発生することがある。
【００１７】図１のＢは、ほぼ正四角形のオリフィス２
出口の１部を囲みオリフィスプレート４底面（図５の
Ａ）より下方に延びほぼ正四角形のオリフィス２出口の
四つの角にそれぞれ凸状縁１を凸設したオリフィスプレ
ート４底面の一部を示し、この凸状縁１付ほぼ正四角形
のオリフィス１５より、図４−Ｂに示されるようにほぼ
正方形の一本の非円形の形状をした図５のＡのフィラメ
ント１０が得られる。
出口の１部を囲みオリフィスプレート４底面（図５の
Ａ）より下方に延びほぼ正四角形のオリフィス２出口の
四つの角にそれぞれ凸状縁１を凸設したオリフィスプレ
ート４底面の一部を示し、この凸状縁１付ほぼ正四角形
のオリフィス１５より、図４−Ｂに示されるようにほぼ
正方形の一本の非円形の形状をした図５のＡのフィラメ
ント１０が得られる。
【００１８】図１には、長方形、ほぼ正四角形、ほぼ正
三角形、ほぼＹ字形のオリフィスの異形断面が示されて
いるが、その他に、例えば、扁平度の大きい楕円形、五
角形、Ｘ字形、Ｃ字形、Ｅ字形、Ｌ字形、Ｍ字形、Ｓ字
形、Ｔ字形、Ｖ字形、Ｚ字形等を例示でき、任意の異形
断面のオリフィスに適用可能である。
三角形、ほぼＹ字形のオリフィスの異形断面が示されて
いるが、その他に、例えば、扁平度の大きい楕円形、五
角形、Ｘ字形、Ｃ字形、Ｅ字形、Ｌ字形、Ｍ字形、Ｓ字
形、Ｔ字形、Ｖ字形、Ｚ字形等を例示でき、任意の異形
断面のオリフィスに適用可能である。
【００１９】本発明によると、種々の断面形の非円形断
面ガラス繊維の製造が可能である。本発明の非円形断面
ガラス繊維の補強効果について、成型品の曲げ強度、曲
げ弾性率、アイゾッド衝撃強度等の機械的物性を著しく
向上させると同時に、成型品の収縮率、線膨脹係数等の
異方性が少ないためにそりがなく、表面の凹凸、ざらつ
き、補強材の浮きが少ないために外観が良いためには、
ガラス繊維の横断面が、複数の直線と複数の曲線により
囲まれている必要がある。成型品中のガラス繊維が、相
互にその横断の直線で接触し、例えば、ブロックを並べ
て積むような相互配置を取り、補強材の充填量の増大が
可能となるからである。好ましくは、ガラス繊維の横断
面が、全曲線の長さより大きい全直線の長さの線で囲ま
れていることである。さらに好ましくは、ガラス繊維の
横断面が、全曲線の長さの３倍以上の全直線の長さの線
で囲まれていることである。
面ガラス繊維の製造が可能である。本発明の非円形断面
ガラス繊維の補強効果について、成型品の曲げ強度、曲
げ弾性率、アイゾッド衝撃強度等の機械的物性を著しく
向上させると同時に、成型品の収縮率、線膨脹係数等の
異方性が少ないためにそりがなく、表面の凹凸、ざらつ
き、補強材の浮きが少ないために外観が良いためには、
ガラス繊維の横断面が、複数の直線と複数の曲線により
囲まれている必要がある。成型品中のガラス繊維が、相
互にその横断の直線で接触し、例えば、ブロックを並べ
て積むような相互配置を取り、補強材の充填量の増大が
可能となるからである。好ましくは、ガラス繊維の横断
面が、全曲線の長さより大きい全直線の長さの線で囲ま
れていることである。さらに好ましくは、ガラス繊維の
横断面が、全曲線の長さの３倍以上の全直線の長さの線
で囲まれていることである。
【００２０】本発明の種々の断面形の非円形断面ガラス
繊維の内、図４のＡに示されるようなリボン状の断面形
の非円形断面ガラス繊維の補強効果について、成型品の
機械的物性を著しく向上させると同時に、そりがなく、
外観が良いためには、好ましくは、ガラス繊維の横断面
における最長径の短径に対する比が２．３以上であるこ
とである。さらに好ましくは、ガラス繊維の横断面にお
ける最長径の短径に対する比が５−１２であることであ
る。
繊維の内、図４のＡに示されるようなリボン状の断面形
の非円形断面ガラス繊維の補強効果について、成型品の
機械的物性を著しく向上させると同時に、そりがなく、
外観が良いためには、好ましくは、ガラス繊維の横断面
における最長径の短径に対する比が２．３以上であるこ
とである。さらに好ましくは、ガラス繊維の横断面にお
ける最長径の短径に対する比が５−１２であることであ
る。
【００２１】本発明の非円形断面ガラス繊維の太さにつ
いては任意であるが、横断面における短径が０．５−２
５ミクロン、横断面における最長径が０．６−３００ミ
クロンであることが好ましい。細すぎる場合、ガラス繊
維の紡糸が困難な場合があり、太すぎる場合、樹脂との
接触面積の減少等により補強材の補強効果が減少する場
合がある。
いては任意であるが、横断面における短径が０．５−２
５ミクロン、横断面における最長径が０．６−３００ミ
クロンであることが好ましい。細すぎる場合、ガラス繊
維の紡糸が困難な場合があり、太すぎる場合、樹脂との
接触面積の減少等により補強材の補強効果が減少する場
合がある。
【００２２】ガラス繊維の組成は、溶融ガラスよりガラ
ス繊維化が可能な組成であればよく、好ましい組成とし
て、Ｅガラス組成、Ｃガラス組成、Ｓガラス組成、耐ア
ルカリガラス組成等をあげることができる。
ス繊維化が可能な組成であればよく、好ましい組成とし
て、Ｅガラス組成、Ｃガラス組成、Ｓガラス組成、耐ア
ルカリガラス組成等をあげることができる。
【００２３】本発明の非円形断面ガラス繊維は、例え
ば、γーメタクリルオキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γーグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
ーアミノプロピルトリエトキシシラン等のシランカップ
リング剤等で表面処理されていることが望ましく、ガラ
ス繊維重量の０．０１重量％以上とすることが好まし
い。さらに必要に応じて、脂肪酸アミド化合物、シリコ
ーンオイル等の潤滑剤、第４級アンモニウンム塩等の帯
電防止剤、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の被膜形成能
を有する樹脂、被膜形成能を有する樹脂と熱安定剤、難
燃剤等を併用したもの等によって表面処理されたものを
用いることもできる。
ば、γーメタクリルオキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γーグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
ーアミノプロピルトリエトキシシラン等のシランカップ
リング剤等で表面処理されていることが望ましく、ガラ
ス繊維重量の０．０１重量％以上とすることが好まし
い。さらに必要に応じて、脂肪酸アミド化合物、シリコ
ーンオイル等の潤滑剤、第４級アンモニウンム塩等の帯
電防止剤、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の被膜形成能
を有する樹脂、被膜形成能を有する樹脂と熱安定剤、難
燃剤等を併用したもの等によって表面処理されたものを
用いることもできる。
【００２４】本発明の非円形断面ガラス繊維は、熱可塑
性樹脂の補強材として好適である。特に、ナイロン、飽
和ポリエステル、ポリカーボネート等の補強材として好
適である。本発明のガラス繊維の上述の樹脂への好まし
い充填量は、５−７０重量％である。
性樹脂の補強材として好適である。特に、ナイロン、飽
和ポリエステル、ポリカーボネート等の補強材として好
適である。本発明のガラス繊維の上述の樹脂への好まし
い充填量は、５−７０重量％である。
【００２５】［実験例１］
【００１５】で説明した図１のＡのタイプで、オリフィ
ス２の横断面の長辺が３．０ｍｍ、短辺が１．２ｍｍ、
短辺と平行に高さ３．０ｍｍ、幅１．２ｍｍ、厚さ０．
６ｍｍの凸状縁１がオリフィス２出口を挟むように、一
対に凸設された凸状縁１付オリフィス１５を有し、この
凸状縁１付オリフィス１５が３００個配置されたオリフ
ィスプレート４を有するガラス繊維紡糸用ブッシング３
を用いて、Ｅガラス組成で、紡糸温度１２４０℃、紡糸
速度３０００ｍ／ｍｉｎで紡糸し、γーアミノプロピル
トリエトキシシランを主成分とする集束剤を０．３５重
量％付着させて表面処理し、図４のＡに概略示されるガ
ラス繊維の横断面が、全曲線の長さの３．３倍の全直線
の長さの線で囲まれ、横断面における最長径の短径に対
する比が６．１の非円形断面を有するガラス繊維を得
た。この条件で、約３時間の連続紡糸を行なったが、切
断は一度も見られなかった。
ス２の横断面の長辺が３．０ｍｍ、短辺が１．２ｍｍ、
短辺と平行に高さ３．０ｍｍ、幅１．２ｍｍ、厚さ０．
６ｍｍの凸状縁１がオリフィス２出口を挟むように、一
対に凸設された凸状縁１付オリフィス１５を有し、この
凸状縁１付オリフィス１５が３００個配置されたオリフ
ィスプレート４を有するガラス繊維紡糸用ブッシング３
を用いて、Ｅガラス組成で、紡糸温度１２４０℃、紡糸
速度３０００ｍ／ｍｉｎで紡糸し、γーアミノプロピル
トリエトキシシランを主成分とする集束剤を０．３５重
量％付着させて表面処理し、図４のＡに概略示されるガ
ラス繊維の横断面が、全曲線の長さの３．３倍の全直線
の長さの線で囲まれ、横断面における最長径の短径に対
する比が６．１の非円形断面を有するガラス繊維を得
た。この条件で、約３時間の連続紡糸を行なったが、切
断は一度も見られなかった。
【００２６】［実験例２］
【００１７】で説明した図１のＢのタイプで、オリフィ
ス２の横断面の各辺が２．４ｍｍの正四角形のオリフィ
ス２出口の１部を囲みオリフィスプレート４底面（図５
のＡ）より下方に延び正四角形のオリフィス２出口の四
つの角に高さ２．０ｍｍ、幅１．２ｍｍ、厚さ０．６ｍ
ｍの凸状縁１がオリフィス２出口を挟むように、それぞ
れ凸状縁１を凸設した凸状縁１付オリフィス１５を有
し、この凸状縁１付オリフィス１５が３００個配置され
たオリフィスプレート４を有するガラス繊維紡糸用ブッ
シング３を用いて、Ｅガラス組成で、紡糸温度１２２０
℃、紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで紡糸し、γーメタク
リルオキシプロピルトリメトキシシランを主成分とする
集束剤を０．４１重量％付着させて表面処理し、図４の
Ｂに概略示されるガラス繊維の横断面が、全曲線の長さ
の３．８倍の全直線の長さの線で囲まれた非円形断面を
有するガラス繊維を得た。得られたガラス繊維の断面は
ほぼ４角形でその角はほぼ円弧の形であった。この条件
で、約３時間の連続紡糸を行なったが、切断は一度も見
られなかった。
ス２の横断面の各辺が２．４ｍｍの正四角形のオリフィ
ス２出口の１部を囲みオリフィスプレート４底面（図５
のＡ）より下方に延び正四角形のオリフィス２出口の四
つの角に高さ２．０ｍｍ、幅１．２ｍｍ、厚さ０．６ｍ
ｍの凸状縁１がオリフィス２出口を挟むように、それぞ
れ凸状縁１を凸設した凸状縁１付オリフィス１５を有
し、この凸状縁１付オリフィス１５が３００個配置され
たオリフィスプレート４を有するガラス繊維紡糸用ブッ
シング３を用いて、Ｅガラス組成で、紡糸温度１２２０
℃、紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで紡糸し、γーメタク
リルオキシプロピルトリメトキシシランを主成分とする
集束剤を０．４１重量％付着させて表面処理し、図４の
Ｂに概略示されるガラス繊維の横断面が、全曲線の長さ
の３．８倍の全直線の長さの線で囲まれた非円形断面を
有するガラス繊維を得た。得られたガラス繊維の断面は
ほぼ４角形でその角はほぼ円弧の形であった。この条件
で、約３時間の連続紡糸を行なったが、切断は一度も見
られなかった。
【００２７】［実験例３］図１のＣのタイプで、オリフ
ィス２の横断面の各辺が３．０ｍｍの正三角形のオリフ
ィス２出口の１部を囲みオリフィスプレート４底面（図
５のＡ）より下方に延び正三角形のオリフィス２出口の
各頂点に高さ２．０ｍｍ、幅１．５ｍｍ、厚さ０．５ｍ
ｍの凸状縁１がオリフィス２出口を挟むように、それぞ
れ凸状縁１を凸設した凸状縁１付オリフィス１５を有
し、この凸状縁１付オリフィス１５が３００個配置され
たオリフィスプレート４を有するガラス繊維紡糸用ブッ
シング３を用いて、Ｅガラス組成で、紡糸温度１２３０
℃、紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで紡糸し、γーグリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン４重量部及びシリコ
ーンオイル１重量部の混合物を主成分とする集束剤を
０．２８重量％付着させて表面処理し、図４のＣに概略
示されるガラス繊維の横断面が、全曲線の長さの５．７
倍の全直線の長さの線で囲まれた非円形断面を有するガ
ラス繊維を得た。得られたガラス繊維の断面はほぼ３角
形でその角はほぼ円弧の形であった。この条件で、約３
時間の連続紡糸を行なったが、切断は一度も見られなか
った。
ィス２の横断面の各辺が３．０ｍｍの正三角形のオリフ
ィス２出口の１部を囲みオリフィスプレート４底面（図
５のＡ）より下方に延び正三角形のオリフィス２出口の
各頂点に高さ２．０ｍｍ、幅１．５ｍｍ、厚さ０．５ｍ
ｍの凸状縁１がオリフィス２出口を挟むように、それぞ
れ凸状縁１を凸設した凸状縁１付オリフィス１５を有
し、この凸状縁１付オリフィス１５が３００個配置され
たオリフィスプレート４を有するガラス繊維紡糸用ブッ
シング３を用いて、Ｅガラス組成で、紡糸温度１２３０
℃、紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで紡糸し、γーグリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン４重量部及びシリコ
ーンオイル１重量部の混合物を主成分とする集束剤を
０．２８重量％付着させて表面処理し、図４のＣに概略
示されるガラス繊維の横断面が、全曲線の長さの５．７
倍の全直線の長さの線で囲まれた非円形断面を有するガ
ラス繊維を得た。得られたガラス繊維の断面はほぼ３角
形でその角はほぼ円弧の形であった。この条件で、約３
時間の連続紡糸を行なったが、切断は一度も見られなか
った。
【００２８】［実験例４］図１のＤのタイプで、オリフ
ィス２の横断面が中心から１２０度の角度で三方に広が
りをもつ形であって、三方に広がるオリフィス２の幅ｗ
が１．２ｍｍ、オリフィス２の中心から三方に広がるオ
リフィス２の端までの長さが２．６ｍｍのＹ字形のオリ
フィス２出口の１部を囲みオリフィスプレート４底面
（図５のＡ）より下方に延びＹ字形のオリフィス２出口
の三つの端に高さ１．９ｍｍ、幅１．１ｍｍ、厚さ０．
３の凸状縁１がオリフィス２出口を挟むように、それぞ
れ凸状縁１を凸設した凸状縁１付オリフィス１５を有
し、この凸状縁１付オリフィス１５が３００個配置され
たオリフィスプレート４を有するガラス繊維紡糸用ブッ
シング３を用いて、Ｅガラス組成で、紡糸温度１２５０
℃、紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで紡糸し、ウレタンオ
リゴマー５重量部、γーアミノプロピルトリエトキシシ
ラン０．５重量部、ポリオキシプロピレンポリオキシエ
チレンブロック共重合体０．７重量部及び脱イオン水９
３．８重量部からなる集束剤を３．８重量％付着させて
表面処理し、図４のＤに概略示されるガラス繊維の横断
面が、全曲線の長さの１．０倍の全直線の長さの線で囲
まれた非円形断面を有するガラス繊維を得た。得られた
ガラス繊維の横断面について図４のＤに示されるａとｂ
の比率は１：４．８であった。この条件で、約３時間の
連続紡糸を行なったが、切断は一度も見られなかった。
ィス２の横断面が中心から１２０度の角度で三方に広が
りをもつ形であって、三方に広がるオリフィス２の幅ｗ
が１．２ｍｍ、オリフィス２の中心から三方に広がるオ
リフィス２の端までの長さが２．６ｍｍのＹ字形のオリ
フィス２出口の１部を囲みオリフィスプレート４底面
（図５のＡ）より下方に延びＹ字形のオリフィス２出口
の三つの端に高さ１．９ｍｍ、幅１．１ｍｍ、厚さ０．
３の凸状縁１がオリフィス２出口を挟むように、それぞ
れ凸状縁１を凸設した凸状縁１付オリフィス１５を有
し、この凸状縁１付オリフィス１５が３００個配置され
たオリフィスプレート４を有するガラス繊維紡糸用ブッ
シング３を用いて、Ｅガラス組成で、紡糸温度１２５０
℃、紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで紡糸し、ウレタンオ
リゴマー５重量部、γーアミノプロピルトリエトキシシ
ラン０．５重量部、ポリオキシプロピレンポリオキシエ
チレンブロック共重合体０．７重量部及び脱イオン水９
３．８重量部からなる集束剤を３．８重量％付着させて
表面処理し、図４のＤに概略示されるガラス繊維の横断
面が、全曲線の長さの１．０倍の全直線の長さの線で囲
まれた非円形断面を有するガラス繊維を得た。得られた
ガラス繊維の横断面について図４のＤに示されるａとｂ
の比率は１：４．８であった。この条件で、約３時間の
連続紡糸を行なったが、切断は一度も見られなかった。
【００２９】［比較例１］ ［実験例１］に用いたオリフィスプレート４の凸状縁１
を取除いたことを除いては［実験例１］と同様のオリフ
ィスプレート４を有するガラス繊維紡糸用ブッシング３
を用いて、［実験例１］と同様の条件で紡糸した結果、
２つの長辺と２つの短辺からなるオリフィス孔の断面の
１つの短辺側に溶融ガラスの流れが偏り、切断が頻繁に
起こり、紡糸は困難を極めた。得られたガラス繊維の横
断面は円形で、［実験例１］の非円形断面を有するガラ
ス繊維は得られなかった。
を取除いたことを除いては［実験例１］と同様のオリフ
ィスプレート４を有するガラス繊維紡糸用ブッシング３
を用いて、［実験例１］と同様の条件で紡糸した結果、
２つの長辺と２つの短辺からなるオリフィス孔の断面の
１つの短辺側に溶融ガラスの流れが偏り、切断が頻繁に
起こり、紡糸は困難を極めた。得られたガラス繊維の横
断面は円形で、［実験例１］の非円形断面を有するガラ
ス繊維は得られなかった。
【００３０】
【発明の効果】実験例１及び比較例１にて得られたガラ
ス繊維をそれぞれ７０重量％を飽和ポリエステル（ポリ
プラスチックス（株）製、品名ジュラネックス２００
０）に添加し、エクストルーダーを用いてシリンダー温
度２７０℃で溶融混合した。得られた飽和ポリエステル
組成物をチップ化し、射出成形機を用いて成形温度２７
０℃、成形サイクルを一次圧（油圧：８００ｋｇ／ｃｍ
2 ）、及び冷却時間２０秒とし、型温度１００℃で厚さ
１／４インチ、幅１／２インチ、長さ５インチの板状体
（Ａ１）及び厚さ１／２４インチ、３インチ角の板状体
（Ａ２）とを成形した。得られた成形品Ａ１は、ＡＳＴ
Ｍ−Ｄ−２５６に準拠してアイゾッド衝撃強度（ノッチ
付き）を測定し、ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０に準拠して曲げ
強度及び曲げ弾性率を測定した。Ａ２を用い、Ａ２表面
に樹脂の流動方向（縦方向）及び直角方向（横方向）に
付けられたマーク間の距離を三次元寸法測定装置を用い
て測定し、金型の実際の寸法との比率から収縮率を算出
した。結果を表１に示す。本発明の単数のオリフィス２
出口を囲み該オリフィスプレート４底面より下方に延び
る凸状縁１を設けたオリフィスプレート４を有するガラ
ス繊維紡糸用ブッシング３を用いて溶融ガラスを引出
し、固化することにより、ガラス繊維の横断面が、複数
の直線と複数の曲線により囲まれている非円形断面有す
るガラス繊維を効率よく製造することが出来る。本発明
の非円形断面ガラス繊維は、従来の円形断面にくらべ、
比表面積が大きいので、ガラス繊維と樹脂との間の全接
着力が大きく補強効果が向上する。さらに、ガラス繊維
が、マトリックス中で、例えば、ブロックを並べて積む
ような相互配置を取り、補強材の充填量の増大が可能と
なり、上述の全接着力の増大による補強効果の向上と相
俟って曲げ強度、曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強度等の
機械的物性を著しく向上させる。又、特に、扁平な断面
形状を有しているものについて、異方性に関しては、ガ
ラスフレークのような効果を示し、成型品の収縮率の異
方性が少なく、線膨脹係数の異方性も少ないためにそり
がなく、成型品の表面の凹凸、ざらつき、補強材の浮き
が少ないために外観が良い。これらの効果は表１に示さ
れる実験例１及び比較例１にて得られたガラス繊維の補
強効果より明白である。
ス繊維をそれぞれ７０重量％を飽和ポリエステル（ポリ
プラスチックス（株）製、品名ジュラネックス２００
０）に添加し、エクストルーダーを用いてシリンダー温
度２７０℃で溶融混合した。得られた飽和ポリエステル
組成物をチップ化し、射出成形機を用いて成形温度２７
０℃、成形サイクルを一次圧（油圧：８００ｋｇ／ｃｍ
2 ）、及び冷却時間２０秒とし、型温度１００℃で厚さ
１／４インチ、幅１／２インチ、長さ５インチの板状体
（Ａ１）及び厚さ１／２４インチ、３インチ角の板状体
（Ａ２）とを成形した。得られた成形品Ａ１は、ＡＳＴ
Ｍ−Ｄ−２５６に準拠してアイゾッド衝撃強度（ノッチ
付き）を測定し、ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０に準拠して曲げ
強度及び曲げ弾性率を測定した。Ａ２を用い、Ａ２表面
に樹脂の流動方向（縦方向）及び直角方向（横方向）に
付けられたマーク間の距離を三次元寸法測定装置を用い
て測定し、金型の実際の寸法との比率から収縮率を算出
した。結果を表１に示す。本発明の単数のオリフィス２
出口を囲み該オリフィスプレート４底面より下方に延び
る凸状縁１を設けたオリフィスプレート４を有するガラ
ス繊維紡糸用ブッシング３を用いて溶融ガラスを引出
し、固化することにより、ガラス繊維の横断面が、複数
の直線と複数の曲線により囲まれている非円形断面有す
るガラス繊維を効率よく製造することが出来る。本発明
の非円形断面ガラス繊維は、従来の円形断面にくらべ、
比表面積が大きいので、ガラス繊維と樹脂との間の全接
着力が大きく補強効果が向上する。さらに、ガラス繊維
が、マトリックス中で、例えば、ブロックを並べて積む
ような相互配置を取り、補強材の充填量の増大が可能と
なり、上述の全接着力の増大による補強効果の向上と相
俟って曲げ強度、曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強度等の
機械的物性を著しく向上させる。又、特に、扁平な断面
形状を有しているものについて、異方性に関しては、ガ
ラスフレークのような効果を示し、成型品の収縮率の異
方性が少なく、線膨脹係数の異方性も少ないためにそり
がなく、成型品の表面の凹凸、ざらつき、補強材の浮き
が少ないために外観が良い。これらの効果は表１に示さ
れる実験例１及び比較例１にて得られたガラス繊維の補
強効果より明白である。
【図１】Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤは本発明の実施例のオリフィ
スプレートの底面の一部を示す図である。
スプレートの底面の一部を示す図である。
【図２】図１のＡ、Ｂ、Ｃ及びＤのＸ−Ｙの断面図であ
る。
る。
【図３】図１のＡの斜視図である。
【図４】Ａは実験例１により得られた本発明の非円形断
面を有するガラス繊維の概略図で、Ｂは実験例２により
得られた本発明の非円形断面を有するガラス繊維の概略
図で、Ｃは実験例３により得られた本発明の非円形断面
を有するガラス繊維の概略図で、Ｄは実験例４により得
られた本発明の非円形断面を有するガラス繊維の概略図
である。
面を有するガラス繊維の概略図で、Ｂは実験例２により
得られた本発明の非円形断面を有するガラス繊維の概略
図で、Ｃは実験例３により得られた本発明の非円形断面
を有するガラス繊維の概略図で、Ｄは実験例４により得
られた本発明の非円形断面を有するガラス繊維の概略図
である。
【図５】Ａは本発明のオリフィスプレートの実施に用い
る装置の概略側面図の一例で、Ｂはその要部の正面図で
ある。
る装置の概略側面図の一例で、Ｂはその要部の正面図で
ある。
１ 凸状縁 ２ オリフィス ３ ブッシング ４ オリフィスプレート ５ 集束剤塗布ローラー ６ 集束ローラー ７ 巻取装置 ８ 冷風吹出装置 ９ 溶融ガラス １０ フィラメント １１ ストランド １２ 巻取管 １３ 冷風吹出パイプ １５ 凸状縁付オリフィス
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｊ 5/08 7310−4Ｆ
Claims (14)
- 【請求項１】 底面に多数のオリフィスを有するオリフ
ィスプレートにおいて、単数のオリフィス出口を囲み該
オリフィスプレート底面より下方に延びる凸状縁を設け
た事を特徴とするオリフィスプレート。 - 【請求項２】 前記単数のオリフィス出口の一部を囲み
前記オリフィスプレート底面より下方に延びる複数の前
記凸状縁を設けた請求項１のオリフィスプレート。 - 【請求項３】 前記単数のオリフィス出口の一部を囲み
前記オリフィスプレート底面より下方に延びる前記凸状
縁は前記単数のオリフィス出口を挟む一対の四角形の板
である請求項２のオリフィスプレート。 - 【請求項４】 前記凸状縁は、前記凸状縁の溶融ガラス
に接する面の高さが０．０１−５０．００ｍｍである請
求項２のオリフィスプレート。 - 【請求項５】 前記凸状縁は、前記凸状縁の溶融ガラス
に接する面の先端の幅がが０．００５−４０．０００ｍ
ｍである請求項２のオリフィスプレート。 - 【請求項６】 ガラス繊維の横断面が、複数の直線と複
数の曲線により囲まれている事を特徴とする非円形断面
ガラス繊維。 - 【請求項７】 前期直線の長さの合計は、前期曲線の長
さの合計より大きい事を特徴とする請求項４の非円形断
面ガラス繊維。 - 【請求項８】 前期直線の長さの合計は前期曲線の長さ
の合計の３倍以上である事を特徴とする請求項５の非円
形断面ガラス繊維。 - 【請求項９】 前期横断面の最長径の最短径に対する比
が２．３以上であることを特徴とする請求項４の非円形
断面ガラス繊維。 - 【請求項１０】 前期横断面の最長径の最短径に対する
比が５から１２であることを特徴とする請求項７の非円
形断面ガラス繊維。 - 【請求項１１】 前記ガラス繊維の横断面が、四角形で
ある事を特徴とする請求項４の非円形断面ガラス繊維。 - 【請求項１２】 前記四角形の角が、ほぼ円弧の形であ
る事を特徴とする請求項１１の非円形断面ガラス繊維。 - 【請求項１３】 前記ガラス繊維の横断面が、三角形で
ある事を特徴とする請求項４の非円形断面ガラス繊維。 - 【請求項１４】 前記三角形の角が、ほぼ円弧の形であ
る事を特徴とする請求項１３の非円形断面ガラス繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6234488A JPH07126033A (ja) | 1993-09-10 | 1994-09-05 | オリフィスプレートおよび断面が非円形のガラス繊維 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24860193 | 1993-09-10 | ||
| JP5-248601 | 1993-09-10 | ||
| JP6234488A JPH07126033A (ja) | 1993-09-10 | 1994-09-05 | オリフィスプレートおよび断面が非円形のガラス繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126033A true JPH07126033A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=26531595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6234488A Pending JPH07126033A (ja) | 1993-09-10 | 1994-09-05 | オリフィスプレートおよび断面が非円形のガラス繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07126033A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6543258B1 (en) | 1997-12-02 | 2003-04-08 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Glass fiber nonwoven fabric and printed wiring board |
| KR100447639B1 (ko) * | 2002-07-30 | 2004-09-13 | 세원기업주식회사 | 사각형 모노필라멘트원사 및 그 제조방법 |
| JP2007302866A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-11-22 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 携帯電子機器用ポリアミド樹脂組成物および携帯電子機器用成形品 |
| JP2008260830A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 伝熱性樹脂組成物 |
| JP2012076084A (ja) * | 2012-01-27 | 2012-04-19 | Shinetsu Quartz Prod Co Ltd | 繊維状光触媒体の製造方法 |
| WO2020040033A1 (ja) * | 2018-08-20 | 2020-02-27 | セントラル硝子株式会社 | ガラス繊維製造用のブッシング、及び、ガラス繊維の製造方法 |
| WO2021256144A1 (ja) * | 2020-06-16 | 2021-12-23 | 日本電気硝子株式会社 | 異形断面ガラス繊維用ノズル、及び、異形断面ガラス繊維の製造方法 |
-
1994
- 1994-09-05 JP JP6234488A patent/JPH07126033A/ja active Pending
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