JP2006045390A - 扁平ガラス繊維含有ペレット、扁平ガラス繊維含有熱可塑性樹脂成型物及びこれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 引張強度に優れるのみならず、衝撃強度にも優れ、表面平滑性も向上したガラス繊維含有熱可塑性樹脂成型物を得るための原料を提供すること。
【解決手段】 熱可塑性樹脂からなるペレット１０中に、断面が扁平な扁平ガラス繊維フィラメント２０を、該フィラメントの両端面が前記ペレット表面に達するように、複数一方向に配列させた、扁平ガラス繊維含有ペレット１００。
【選択図】 図１

Description

本発明は、扁平ガラス繊維含有ペレット、扁平ガラス繊維含有熱可塑性樹脂成型物及びこれらの製造方法に関する。

ガラス繊維で強化された熱可塑性樹脂成型物は、一般に、ガラス繊維フィラメントを複数束ねて所定の長さに切断したガラス繊維チョップドストランドを、熱可塑性樹脂ペレットとともに溶融混合し、これを射出成型して製造される。

しかし、この製造方法では、射出成型時にガラス繊維が粉砕されてしまうことが多く、最終製品に残存するガラス繊維の繊維長が極端に短くなり、強度（引張強度等）や耐衝撃性が不十分となる。また、ガラス繊維フィラメントが射出成型時の樹脂の流れに伴い配向して、成型物に方向性が出てしまい、反りが発生することがある。

このような問題を解決するために、円形断面のガラス繊維フィラメントを用いたガラス繊維チョップドストランドに代えて、断面が扁平な扁平ガラス繊維を用い、これを熱可塑性樹脂と混合溶融して射出成型する方法が提案されている（特許文献１）。また、長尺のガラス繊維に熱可塑性樹脂を含浸させた後に切断したペレットを用いることも検討されている（特許文献２）。
特公平２−６０４９４号公報 特開平５−９３８０号公報

特許文献１記載の方法では、確かに、引張強度が向上し、成型物に方向性が生じてしまうことも防止され、表面平滑性や反り防止にも効果がある。しかしながら、耐衝撃性（衝撃強度）については、用いる熱可塑性樹脂の種類を変えると、円形断面のガラス繊維を用いた場合と同程度に低下する場合があり、熱可塑性樹脂をポリアミド樹脂にした場合この現象が顕著に生じる問題がある。この理由は定かではないが、熱可塑性樹脂の溶融粘度及び熱可塑性樹脂とガラス繊維フィラメントとの接着性の影響により、成型時の熱可塑性樹脂中での繊維束の流動性と分散性のバランスが崩れることがあるためと考えられる。

一方、特許文献２記載の方法では、引張強度、及び衝撃強度の向上は期待できるが、反りを防止して表面平滑性を向上させることが困難である。

そこで、本発明の目的は、熱可塑性樹脂としてポリアミド樹脂を用いた場合であっても、引張強度に優れるのみならず、衝撃強度に優れ、反りの発生が抑制されており、表面平滑性も向上したガラス繊維含有熱可塑性樹脂成型物及びその製造方法を提供することにある。本発明の目的はまた、このようなガラス繊維含有熱可塑性樹脂成型物を製造するために用いられる、ガラス繊維及び熱可塑性樹脂を含む原料、並びにその製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、熱可塑性樹脂からなるペレット中に、断面が扁平な扁平ガラス繊維フィラメントを、該フィラメントの両端面が前記ペレット表面に達するように、複数一方向に配列させた、扁平ガラス繊維含有ペレットを提供する。

このような扁平ガラス繊維含有ペレットを用いて射出成型によりガラス繊維含有熱可塑性樹脂成型物を製造すると、成型時のガラス繊維粉砕に伴うガラス繊維の短繊維化を抑制することができる。これにより、引張強度のみならず、衝撃強度も向上し、且つ成型物に方向性が生じてしまう現象も抑制され、反りが防止されて表面平滑性も向上する。更には、熱可塑性樹脂の種類によらず上記効果が発揮され、従来困難であったポリアミド樹脂についても安定した特性が得られる。

扁平ガラス繊維フィラメントは繊維長２〜５０ｍｍであり、ペレット中に配列させる前記扁平ガラス繊維フィラメントの数は５００〜８０００本であることが好ましい。このような構成を採用することにより、上記効果を顕著に発揮させることができる。

上記の扁平ガラス繊維含有ペレットは、断面が扁平な長尺扁平ガラス繊維フィラメントを複数引き揃えて配列させた繊維束を、熱溶融した熱可塑性樹脂とともに、貫通孔が形成されているダイスの当該貫通孔に通して引き抜いて、引き抜いて得られた、熱可塑性樹脂が付着した繊維束を切断する製造方法によって効率的に製造することが可能である。

熱可塑性樹脂としてポリアミド樹脂を用いた場合であっても、引張強度に優れるのみならず、衝撃強度に優れ、反りの発生が抑制されており、表面平滑性も向上したガラス繊維含有熱可塑性樹脂成型物及びその製造方法が提供される。また、このようなガラス繊維含有熱可塑性樹脂成型物を製造するために用いられる、ガラス繊維及び熱可塑性樹脂を含む原料、並びにその製造方法が提供される。

以下、添付図面を参照して、扁平ガラス繊維含有ペレット、扁平ガラス繊維含有熱可塑性樹脂成型物及びこれらの製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、同一要素には同一符号を用いるものとし、重複する説明は省略する。

図１は第１実施形態に係る扁平ガラス繊維含有ペレットの斜視図、図２（ａ）は当該実施形態に係る扁平ガラス繊維含有ペレットの正面図、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は同平面図である。

図１及び図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１実施形態に係る扁平ガラス繊維含有ペレット１００は、熱可塑性樹脂からなるペレット１０中に扁平ガラス繊維フィラメント２０を複数一方向に配列させたものである。

図２（ｂ）の側面図から明らかなように、扁平ガラス繊維フィラメント２０の断面は扁平（非円形）であり、扁平ガラス繊維フィラメント２０の端面はペレット１０の表面に達している。なお、図２（ｂ）では一方の側面（端面）しか示されていないが、図２（ａ）及び（ｃ）から分かるように他方の側面（端面）の表面にも扁平ガラス繊維フィラメント２０が到達している。

第１実施形態の扁平ガラス繊維含有ペレット１００は楕円柱状であり、両端面が存在し、断面形状は長手方向に沿ってほぼ同様である。しかし、本発明の扁平ガラス繊維含有ペレットはこのような形状に限定されるものではなく、円柱状など種々の形状のものが採用可能である。

図３は、第１実施形態とは形状の異なる形状の扁平ガラス繊維含有ペレット（第２実施形態に係る扁平ガラス繊維含有ペレット）を示すものであり、図３（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ正面図、側面図及び平面図である。

図３（ａ）〜（ｃ）に示す第２実施形態に係る扁平ガラス繊維含有ペレット１１０は、熱可塑性樹脂からなるペレット１０中に扁平ガラス繊維フィラメント２０を複数一方向に配列させたものであり、扁平ガラス繊維フィラメント２０の両端面はペレット１０の表面に達している。図に示されるように、扁平ガラス繊維含有ペレット１１０において、長手方向に垂直な面で切断した断面は、円形又は楕円形とは異なった異型断面形状を呈している。また、長手方向に沿って切断した断面形状は切断部位により異なっている。

このように本発明の扁平ガラス繊維含有ペレットはその外観形状は任意であるが、射出成型に用いることで、引張強度及び衝撃強度並びに表面平滑性により優れるガラス繊維含有熱可塑性樹脂を得るためには、以下の好適条件を採用することが好ましい。

扁平ガラス繊維フィラメントについては、短径が３〜２０μｍ（更には４〜１５μｍ）で、長径が６〜１００μｍ（更には１５〜８０μｍ）で、且つ扁平率が２〜１０（更には３〜８）の範囲のものが好適である。ここで、図４を参照して「短径」、「長径」及び「扁平率」を説明する。図４に示すように、「長径」及び「短径」は、扁平ガラス繊維フィラメント２０に外接する最小面積の長方形Ｒを想定したときに、その長方形Ｒの長辺Ｒａの長さＡ（繊維断面の最長寸法に相当）、及び、短辺Ｒｂの長さＢにそれぞれ相当する。また、「扁平率」は、長辺の長さと短辺の長さの比（Ａ／Ｂ）で示される。

扁平ガラス繊維フィラメント２０の断面の好適な短径が３〜２０μｍであり、好適な長径が６〜１００μｍであるのは、次の理由による。すなわち、短径が３μｍより細い扁平ガラス繊維フィラメントや短径が２０μｍを超える扁平ガラス繊維フィラメントを用いた場合、紡糸が困難であったり、紡糸効率が低下する。特に短径が２０μｍを超える扁平ガラス繊維フィラメントを含有するペレットを射出成型した成型物は強度が低下することがある。また、長径が６μｍ未満の扁平ガラス繊維フィラメントや長径が１００μｍを越える扁平ガラス繊維フィラメントは、ガラス繊維フィラメントの紡糸が困難になったり、紡糸効率が低下しやすい。特に長径が１００μｍを越えるものは、扁平化効率が悪く、剛性が高くなってしまう。

なお、「扁平」には非円形状のものが含まれ、例えば、扁平ガラス繊維フィラメント２０には、断面形状が楕円形状、長径方向に直線部を有する長円形状、図５の断面図に示すような繭型のガラス繊維フィラメントなどが含まれる。本発明では、扁平ガラス繊維フィラメントがペレット中に複数配列されるときに、それぞれの扁平ガラス繊維フィラメントの長径がほぼ同一方向に向くように重なり合って配列しやすい。断面が繭型の扁平ガラス繊維フィラメント２０についても同様であり、図６の断面図に示すように、へこみ部とふくらみ部とが組み合わされた集合状態になりやすい。扁平ガラス繊維フィラメントの断面形状は成型品の熱可塑性樹脂の種類や要求特性により適宜選定することができる。

扁平ガラス繊維フィラメント２０の繊維長は２〜５０ｍｍが好ましく、５〜３０ｍｍがより好ましい。扁平ガラス繊維フィラメント２０の繊維長が２ｍｍ未満である場合は、製造する扁平ガラス繊維含有熱可塑性樹脂成型物がガラス繊維により強化される程度が低くなる場合があり、５０ｍｍを超す場合は繊維長が長すぎて、射出成型機の供給ホッパーでブリッジを起こしやすく、成型時の熱可塑性樹脂中における流動性が不均一になり、成型不良を起こす場合がある。なお、扁平ガラス繊維フィラメント２０はその両端がペレット１０の表面に達しているために、扁平ガラス繊維フィラメント２０の繊維長と扁平ガラス繊維含有ペレットのペレット長は略等しくなる。例えば、扁平ガラス繊維フィラメント２０の繊維長が１０ｍｍである場合は、扁平ガラス繊維含有ペレットのペレット長は略１０ｍｍとなる。

扁平ガラス繊維フィラメント２０を構成するガラスの種類としては、Ｅガラス、Ｓガラス、低誘電ガラス、Ｃガラスが挙げられ、繊維化が容易であるという点からＥガラスが好適である。

扁平ガラス繊維含有ペレットに含有される扁平ガラス繊維フィラメント２０の本数は５００〜８０００本が好ましく、６００〜５０００本が更に好ましい。扁平ガラス繊維フィラメント２０の本数が５００本未満である場合は、ペレットの製造効率が低下してしまい、扁平ガラス繊維フィラメント２０の本数が８０００本を超す場合は、ペレットが太くなりすぎ、ペレットの作製時、トラブルが発生しやすくなり、樹脂含浸性が低下することがある。

扁平ガラス繊維含有ペレットには好適な扁平ガラス繊維フィラメントの含有量（以下「ガラス含有量」という。）が存在する。このガラス含有量は扁平ガラス繊維含有ペレットの全重量を基準として、好適には１０〜６０質量％であり、更には３０〜５０質量％である。ガラス含有量が１０質量％未満ではガラス繊維による補強効果が充分でなく成型品の強度が低下することがある。ガラス含有量が６０質量％を超える場合は、樹脂含浸性が低下し、成型品の強度が低下することがある。

扁平ガラス繊維含有ペレットの扁平ガラス繊維フィラメント２０の周囲（すなわち、扁平ガラス繊維フィラメントと熱可塑性樹脂との界面）には、集束剤成分が付着していてもよい。この集束剤は、扁平ガラス繊維フィラメント２０を複数束ねた繊維束を製造するときに用いられ、この繊維束は、以下に詳述する本発明の扁平ガラス繊維含有ペレットの製造方法において用いられる。集束剤成分の典型例としては、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などの皮膜形成剤、及び油脂、界面活性剤、シランカップリング剤、帯電防止剤等である。

扁平ガラス繊維含有ペレットに含まれる熱可塑性樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、液晶ポリマー、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アクリルスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられ、なかでもポリアミド樹脂が好ましい。ポリアミド樹脂としては、ナイロン（登録商標）６；ナイロン（登録商標）６，６；ナイロン（登録商標）６，１０；ナイロン（登録商標）６，１２；芳香族ポリアミド樹脂等が好適である。なお、扁平ガラス繊維含有ペレットに用いられる熱可塑性樹脂は、単一成分からなるのもでも、複数成分からなるものでもよい。

扁平ガラス繊維含有ペレットのペレット長は、上述したように２〜５０ｍｍが好ましい。ペレット長は、より好適には５〜３０ｍｍである。

扁平ガラス繊維含有ペレットは、断面が扁平な長尺扁平ガラス繊維フィラメントを複数引き揃えて配列させた扁平ガラス繊維束を、熱溶融した熱可塑性樹脂とともに、貫通孔が形成されているダイスの当該貫通孔に通して引き抜いて、引き抜いて得られた、熱可塑性樹脂が付着した繊維束を切断することにより得ることができる。

この製造方法では扁平ガラス繊維束を用いるが、この扁平ガラス繊維束は、扁平ガラス繊維用ブッシングから引き出された溶融状態の複数の扁平ガラス繊維フィラメントを冷却しながら集束剤で束ねる公知のガラス繊維ストランドの製造方法により製造できる。このガラス繊維ストランドは巻芯に巻き取って巻糸体として保管でき、この巻糸体を用いて、例えば図７に示す連続製造装置を適用して、扁平ガラス繊維含有ペレットを製造することができる。

図７は本発明の方法により扁平ガラス含有ペレットを連続製造するための連続製造装置２００の概略構成図である。図７に示すように、連続製造装置２００は、加熱により溶融した熱可塑性樹脂１０ａを収容した熱可塑性樹脂槽３４と、扁平ガラス繊維束２１（複数の扁平ガラス繊維フィラメント２０が集束してなる）を熱溶融した熱可塑性樹脂１０ａとともに通過させる貫通孔３１が形成されたダイス３０と、熱可塑性樹脂が付着した長尺扁平ガラス繊維束をダイス３０から引抜くプーラー４０と、熱可塑性樹脂が付着した長尺扁平ガラス繊維束を所望の長さに切断して、扁平ガラス繊維含有ペレット１００を得る切断機５０とを備えている。

なお、ダイス３０の上流側には、ダイス３０に導入すべき扁平ガラス繊維束２１が巻きつけられた巻糸体２２が配置されている。ダイス３０の下流側に位置するプーラー４０は、熱可塑性樹脂が付着した長尺扁平ガラス繊維束を、回転するローラで上下から挟み込むいわゆるキャタピラ方式のプーラーである。また、切断機５０はブレードをモータＭの駆動力で回転させて熱可塑性樹脂が付着した長尺扁平ガラス繊維束を切断し、扁平ガラス繊維含有ペレット１００とする切断機である。

連続製造装置２００を用いて扁平ガラス繊維含有ペレット１００を製造するためには、先ず、プーラー４０を回転駆動させ、巻糸体２２から扁平ガラス繊維束２１を解舒して引き出す。そして、引き出された扁平ガラス繊維束２１をダイス３０の貫通孔３１に導入するとともに、ポンプ等を使って熱溶融させた熱可塑性樹脂１０ａを貫通孔３１に導く。ダイス３０中では扁平ガラス繊維束２１の周囲及び内部に熱溶融した熱可塑性樹脂１０ａが付着し、プーラー４０の巻取りにより、貫通孔３１の出口側断面形状に対応した形状に成型されながら、熱可塑性樹脂が付着した長尺扁平ガラス繊維束が断面形状ダイス３０から引き抜かれる。その後、切断に適した状態に熱可塑性樹脂を固化させて、切断機５０により切断し、扁平ガラス繊維含有ペレット１００を得る。

図７では巻糸体２２を１つ用いたが、これを複数用い扁平ガラス繊維束２１を複数ダイス３０に導入してもよい。また、ダイス３０の下工程側に、熱溶融した熱可塑性樹脂の固化を促進するための冷却手段を設置してもよい。更に、ダイス３０とプーラー４０との間に、熱可塑性樹脂が付着した長尺扁平ガラス繊維束の断面形状を整える成型手段を設置してもよい。

このようにして得られた扁平ガラス繊維含有ペレットは、公知の射出成型機のフィーダに投入して、用いた熱可塑性樹脂の種類に応じて加熱溶融させて所望の形状に射出成型することができる。射出成型機のフィーダには扁平ガラス繊維含有ペレットの他、当該ペレットに用いたのと同種又は異種の熱可塑性樹脂ペレットを添加することができ、その他射出成型に一般に用いられる添加剤（帯電防止剤、離形剤等）を添加することもできる。

得られた扁平ガラス繊維含有熱可塑性樹脂成型物は、本発明の扁平ガラス繊維含有ペレットを用いて製造されるものであるために、引張強度のみならず、衝撃強度も向上し、成型物に方向性が生じてしまう現象も抑制される。また、反りが防止され表面平滑性も向上する。更には、熱可塑性樹脂の種類によらず上記効果が発揮され、従来困難であったポリアミド樹脂についても安定した特性が得られる。

以下、本発明の好適な実施例を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
＜ペレットの作製＞
短径８μｍ、長径３１μｍ（扁平率３．８、換算繊維径１７μｍ）のＥガラス組成の扁平ガラス長繊維（長尺扁平ガラス繊維フィラメント）を、ウレタン系集束剤で被覆処理し、４０００本集束して、扁平ガラス繊維束を得た。この扁平ガラス繊維束を、熱溶融したナイロン（登録商標）６，６（旭化成（株）製 レオナ１３００Ｓ）中に導入し溶融含浸して、円形の貫通孔を有するダイスを通過させた後、長さ１０ｍｍに切断し、ガラス含有率４０質量％の実施例１のペレットを作製した。ここで、「換算繊維径」とは扁平ガラス繊維と同等の断面積を有する丸断面繊維の直径をいう。
＜射出成型品の作製＞
実施例１のペレットを、シリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃、射出圧４ＭＰａで射出成型し、実施例１の試験片Ａ及び試験片Ｂを作製した。試験片Ａは長さ方向の両側につかみしろ部を有する長さ１００ｍｍ、幅１２ｍｍ、厚さ３ｍｍの試験片であり、試験片Ｂは厚さ１ｍｍの８０ｍｍ角の平板の試験片である。

（比較例１）
＜ペレットの作製＞
短径７μｍ、長径２７μｍ（扁平率３．８、換算繊維径１５μｍ）のＥガラス組成の扁平ガラス長繊維を、ウレタン系集束剤で被覆処理し、１６００本集束して、扁平ガラス繊維束を得た。この扁平ガラス繊維束を、長さ３ｍｍに切断し、扁平ガラス繊維チョップドストランドを得た。得られた扁平ガラス繊維チョップドストランドを実施例1と同様のナイロン６，６と温度２８０℃で溶融混練し、直径５ｍｍの円形の貫通孔を有するダイスから押し出し、長さ４ｍｍに切断し、ガラス含有率４０質量％の比較例１のペレットを作製した。比較例１のペレットにおいては、扁平ガラス繊維フィラメントが一方向に配列していなかった。なお、長さ１０ｍｍの扁平ガラス繊維チョップドストランドを用いてペレットを作製しようとしたが、チョップドストランドがスクリューに投入できず溶融混練できなかった。
＜射出成型品の作製＞
比較例１のペレットを用いた他は実施例１と同様の方法で、比較例１の試験片Ａ及び試験片Ｂを作製した。

（比較例２）
直径１７μｍの円形断面のガラス繊維を用いた他は実施例１と同様の方法で、比較例２のペレット、試験片Ａ、試験片Ｂを作製した。

（比較例３）
直径１１μｍの円形断面のガラス繊維を用いた他は比較例１と同様の方法で、比較例３のペレット、試験片Ａ、試験片Ｂを作製した。

実施例１及び比較例１〜３で得られた試験片Ａについて、ＪＩＳ Ｋ ７０５４ 「ガラス繊維強化プラスチックの引張強度試験方法」に準じ、引張強度を測定した。また、ＪＩＳ Ｋ７０６１ 「ガラス繊維強化プラスチックのシャルピー衝撃試験方法」に準じ、厚み方向を衝撃方向としシャルピー衝撃強度を測定した。

また、試験片Ａを６２５℃で１時間加熱し、熱可塑性樹脂を燃焼させ、残留したガラス繊維の長さを（株）ニレコ ＬＵＺＥＸ ＦＳのリアルタイム画像処理解析装置にて画像解析し、残存繊維長（ガラス繊維含有成型物中のガラス繊維フィラメントの長さ）を求めた。

更に、実施例１及び比較例１〜３で得られた試験片Ｂについて、平坦面上に置き最も浮き上がった箇所の高さを測定し反りの評価をした。また、（株）ミツトヨ製 サーフテスト５０１の粗さ測定器で、長さ０．８ｍｍの基準長さにおける最高点、最低点の高さの差を５箇所求め、その平均値を算出し、表面平滑性を評価した。以上の評価結果をまとめて以下の表１に示す。

ここで、実施例１のガラス繊維フィラメントは比較例１のガラス繊維フィラメントより換算繊維径が小さく、比較例２のガラス繊維フィラメントは比較例３のガラス繊維フィラメントより直径が小さい。仮に実施例１と比較例１の扁平ガラス繊維フィラメントの換算繊維径が同じであった場合や、比較例２と比較例３の円形断面ガラス繊維フィラメントの直径が同じであった場合は、実施例１は比較例１に対し、また比較例２は比較例３に対し、更に引張強度、衝撃強度において優位になることは容易に想像できる。

第１実施形態に係る扁平ガラス繊維含有ペレットの斜視図である。 （ａ）は第１実施形態に係る扁平ガラス繊維含有ペレットの正面図、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は同平面図である。 （ａ）は第２実施形態に係る扁平ガラス繊維含有ペレットの正面図、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は同平面図である。 扁平ガラス繊維フィラメントの長径及び短径を説明する図である。 扁平ガラス繊維フィラメントの断面（繭型断面）を示す図である。 断面が繭型の扁平ガラス繊維フィラメントが集合した状態の断面図である。 扁平ガラス含有ペレットを連続製造するための連続製造装置の概略構成図である。

符号の説明

１０…熱可塑性樹脂からなるペレット、１０ａ…熱溶融した熱可塑性樹脂、２０…扁平ガラス繊維フィラメント、２１…扁平ガラス繊維束、２２…巻糸体、３０…ダイス、３１…貫通孔、４０…プーラー、５０…切断機、１００…第１実施形態に係る扁平ガラス繊維含有ペレット、１１０…第２実施形態に係る扁平ガラス繊維含有ペレット、２００…連続製造装置。

Claims (8)

1. 熱可塑性樹脂からなるペレット中に、
   断面が扁平な扁平ガラス繊維フィラメントを、該フィラメントの両端面が前記ペレット表面に達するように、複数一方向に配列させた、扁平ガラス繊維含有ペレット。
2. 前記扁平ガラス繊維フィラメントは繊維長２〜５０ｍｍであり、前記熱可塑性樹脂からなるペレット中に配列させる前記扁平ガラス繊維フィラメントの数は５００〜８０００本である、請求項１記載の扁平ガラス繊維含有ペレット。
3. 前記熱可塑性樹脂はポリアミド樹脂である請求項１又は２記載の扁平ガラス繊維含有ペレット。
4. 断面が扁平な長尺扁平ガラス繊維フィラメントを複数引き揃えて配列させた繊維束を、
   熱溶融した熱可塑性樹脂とともに、貫通孔が形成されているダイスの当該貫通孔に通して引き抜いて、
   引き抜いて得られた、熱可塑性樹脂が付着した繊維束を切断する、扁平ガラス繊維含有ペレットの製造方法。
5. 前記熱可塑性樹脂はポリアミド樹脂である請求項４記載の製造方法。
6. 請求項４又は５記載の製造方法で得ることのできる扁平ガラス繊維含有ペレット。
7. 請求項１、２、３又は６記載の扁平ガラス繊維含有ペレットを射出成型する、扁平ガラス繊維含有熱可塑性樹脂成型物の製造方法。
8. 請求項７記載の製造方法で得ることのできる扁平ガラス繊維含有熱可塑性樹脂成型物。

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