JPH07108126A - 圧力スイングガス分離方法 - Google Patents
圧力スイングガス分離方法Info
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- JPH07108126A JPH07108126A JP5258302A JP25830293A JPH07108126A JP H07108126 A JPH07108126 A JP H07108126A JP 5258302 A JP5258302 A JP 5258302A JP 25830293 A JP25830293 A JP 25830293A JP H07108126 A JPH07108126 A JP H07108126A
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- Japan
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- gas
- desorption
- adsorption
- adsorbent
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- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 混合ガスの分離効率を向上させた圧力スイン
グガス分離方法を提供する。 【構成】 吸着塔１Ａが脱着工程の終期にあり、吸着塔
１Ｂが吸着工程、吸着塔１Ｃが復圧工程を終えた状態に
あると仮定する。吸着塔１Ａの脱着工程の終期に塔１Ａ
内に残っている高濃度のＮ2 ガスを、切換弁５Ｂ、５Ａ
を開け、切換弁６を閉じて吸着塔１Ｂの塔頂部から残留
Ｏ2 ガスを導入回収しながら真空ポンプ１１側へ押し出
す。これによって空気からのＯ2 ガスの分離効率を向上
させうる。
グガス分離方法を提供する。 【構成】 吸着塔１Ａが脱着工程の終期にあり、吸着塔
１Ｂが吸着工程、吸着塔１Ｃが復圧工程を終えた状態に
あると仮定する。吸着塔１Ａの脱着工程の終期に塔１Ａ
内に残っている高濃度のＮ2 ガスを、切換弁５Ｂ、５Ａ
を開け、切換弁６を閉じて吸着塔１Ｂの塔頂部から残留
Ｏ2 ガスを導入回収しながら真空ポンプ１１側へ押し出
す。これによって空気からのＯ2 ガスの分離効率を向上
させうる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特定の成分ガスを選択
的に吸着する吸着剤を用い、圧力変化を与えて吸着と脱
着を行わせることによって混合ガスを分離する圧力スイ
ングサイクル法（ＰＳＡ法）によるガス分離方法に関す
る。
的に吸着する吸着剤を用い、圧力変化を与えて吸着と脱
着を行わせることによって混合ガスを分離する圧力スイ
ングサイクル法（ＰＳＡ法）によるガス分離方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術について、ＰＳＡ法を利用し
て空気中からＮ2 を分離除去してＯ2ガスを製造するＯ
2 製造装置を例にとって以下説明する。この場合は、Ｏ
2 ガスが吸着剤に対し難吸着性ガスとなりＮ2 ガスが吸
着性ガスとなる。従って、吸着工程にある吸着塔からは
高Ｏ2 濃度のガスが得られ、真空脱着工程の吸着塔から
は高Ｎ2 濃度のガスが得られる。
て空気中からＮ2 を分離除去してＯ2ガスを製造するＯ
2 製造装置を例にとって以下説明する。この場合は、Ｏ
2 ガスが吸着剤に対し難吸着性ガスとなりＮ2 ガスが吸
着性ガスとなる。従って、吸着工程にある吸着塔からは
高Ｏ2 濃度のガスが得られ、真空脱着工程の吸着塔から
は高Ｎ2 濃度のガスが得られる。
【０００３】図１は一般的なＰＳＡ法による空気からの
Ｏ2 製造装置のフロー図であり、図４はそのＰＳＡ−Ｏ
2 製造装置の操作パターン図を示す。図１において、１
Ａ，１Ｂ，１Ｃは、Ａ．Ｂ．Ｃの３系統の吸着塔であっ
て、内部にＮ2 ガス吸着剤が充填されている。１０は原
料空気を送り込む原料空気ブロアーであり、１１は吸着
剤を再生するため吸着塔１Ａ〜１Ｃを減圧する真空ポン
プである。
Ｏ2 製造装置のフロー図であり、図４はそのＰＳＡ−Ｏ
2 製造装置の操作パターン図を示す。図１において、１
Ａ，１Ｂ，１Ｃは、Ａ．Ｂ．Ｃの３系統の吸着塔であっ
て、内部にＮ2 ガス吸着剤が充填されている。１０は原
料空気を送り込む原料空気ブロアーであり、１１は吸着
剤を再生するため吸着塔１Ａ〜１Ｃを減圧する真空ポン
プである。
【０００４】これらの機器は図１に示すように、各種の
切換弁２Ａ〜２Ｃ，３Ａ〜３Ｃ，４Ａ〜４Ｃ，５Ａ〜５
Ｃを有する配管により接続されている。これらの配管の
中で２Ａ，２Ｂ，２Ｃは吸着塔１Ａ，１Ｂ，１Ｃへ供給
される原料空気の切換弁である。３Ａ，３Ｂ，３Ｃは吸
着剤に吸着されたガスの脱着ガスの切換弁である。４
Ａ，４Ｂ，４Ｃは吸着塔１Ａ，１Ｂ，１Ｃで濃縮された
Ｏ2 ガスを取り出す切換弁であり、５Ａ，５Ｂ，５Ｃは
同じく吸着塔１Ａ，１Ｂ，１Ｃの吸着工程の終期に塔頂
部の残Ｏ2 ガスを回収したり、脱着再生が完了し、真空
状態の吸着塔１Ａ，１Ｂ，１ＣをＯ2 ガスで復圧する操
作に使用される弁である。
切換弁２Ａ〜２Ｃ，３Ａ〜３Ｃ，４Ａ〜４Ｃ，５Ａ〜５
Ｃを有する配管により接続されている。これらの配管の
中で２Ａ，２Ｂ，２Ｃは吸着塔１Ａ，１Ｂ，１Ｃへ供給
される原料空気の切換弁である。３Ａ，３Ｂ，３Ｃは吸
着剤に吸着されたガスの脱着ガスの切換弁である。４
Ａ，４Ｂ，４Ｃは吸着塔１Ａ，１Ｂ，１Ｃで濃縮された
Ｏ2 ガスを取り出す切換弁であり、５Ａ，５Ｂ，５Ｃは
同じく吸着塔１Ａ，１Ｂ，１Ｃの吸着工程の終期に塔頂
部の残Ｏ2 ガスを回収したり、脱着再生が完了し、真空
状態の吸着塔１Ａ，１Ｂ，１ＣをＯ2 ガスで復圧する操
作に使用される弁である。
【０００５】次に図４の操作パターン図に基づき、従来
法の機能を説明する。操作工程は第１，第２及び第３工
程で構成され、３系統の吸着塔１Ａ，１Ｂ，１Ｃがこの
工程に従って、吸着、脱着、復圧工程を順に繰り返し行
う。１Ａ塔の操作に就いて詳細に説明する。
法の機能を説明する。操作工程は第１，第２及び第３工
程で構成され、３系統の吸着塔１Ａ，１Ｂ，１Ｃがこの
工程に従って、吸着、脱着、復圧工程を順に繰り返し行
う。１Ａ塔の操作に就いて詳細に説明する。
【０００６】１）第１工程：この工程は吸着工程であ
る。原料空気ブロアー１０で加圧された空気は原料空気
の切換弁２Ａを経由して吸着塔１Ａに供給され、ここで
空気中のＮ2 ガスが吸着剤に吸着される結果、Ｏ2 ガス
が濃縮され切換弁４Ａを経由して吸着塔外に排出され。
る。原料空気ブロアー１０で加圧された空気は原料空気
の切換弁２Ａを経由して吸着塔１Ａに供給され、ここで
空気中のＮ2 ガスが吸着剤に吸着される結果、Ｏ2 ガス
が濃縮され切換弁４Ａを経由して吸着塔外に排出され。
【０００７】２）第２工程：この工程は脱着工程であ
る。この工程の開始時には塔頂部にＯ 2 ガスが残存する
ので、この残存Ｏ2 ガスは切換弁５Ａ，５Ｃを経由して
復圧工程中の１Ｃ塔に導入して回収される。この時、切
換弁６は閉じており、同時にこの１Ａ塔の脱着工程では
脱着ガスの切換弁３Ａが開いている状態で、吸着された
Ｎ2 ガスが真空ポンプ１１で脱着され、１Ａ塔の吸着剤
が再生される。
る。この工程の開始時には塔頂部にＯ 2 ガスが残存する
ので、この残存Ｏ2 ガスは切換弁５Ａ，５Ｃを経由して
復圧工程中の１Ｃ塔に導入して回収される。この時、切
換弁６は閉じており、同時にこの１Ａ塔の脱着工程では
脱着ガスの切換弁３Ａが開いている状態で、吸着された
Ｎ2 ガスが真空ポンプ１１で脱着され、１Ａ塔の吸着剤
が再生される。
【０００８】３）第３工程：この工程は復圧工程と呼ば
れるもので、脱着後で真空状態の吸着塔１Ａを製品Ｏ2
ガスの一部で再加圧するものであり、切換弁６、切換弁
５Ａを開くことにより行われるが、この工程の前半に、
脱着工程にある１Ｂ塔の塔頂部にあるＯ2 ガス回収も行
われる。
れるもので、脱着後で真空状態の吸着塔１Ａを製品Ｏ2
ガスの一部で再加圧するものであり、切換弁６、切換弁
５Ａを開くことにより行われるが、この工程の前半に、
脱着工程にある１Ｂ塔の塔頂部にあるＯ2 ガス回収も行
われる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】図５は従来法の脱着工
程における脱着ガスのＯ2 ガス濃度変化を計測したもの
である。本図で明らかなように、脱着工程が終期に近づ
くほど、即ち、吸着塔が高真空化されるほど、脱着ガス
のＯ2 濃度は低くなる。これは真空脱着再生工程が終了
した吸着塔内はＮ2 濃度が高いガスで充満されているこ
とを示している。このように、脱着再生工程が終った吸
着塔内にＮ2 ガス（即ち吸着性ガス）濃度の高いガスが
充満していることが次の吸着工程でのＯ2 （ガス即ち難
吸着性ガス）の収率低下を生ずる大きな原因となってい
る。
程における脱着ガスのＯ2 ガス濃度変化を計測したもの
である。本図で明らかなように、脱着工程が終期に近づ
くほど、即ち、吸着塔が高真空化されるほど、脱着ガス
のＯ2 濃度は低くなる。これは真空脱着再生工程が終了
した吸着塔内はＮ2 濃度が高いガスで充満されているこ
とを示している。このように、脱着再生工程が終った吸
着塔内にＮ2 ガス（即ち吸着性ガス）濃度の高いガスが
充満していることが次の吸着工程でのＯ2 （ガス即ち難
吸着性ガス）の収率低下を生ずる大きな原因となってい
る。
【００１０】本発明は脱着工程終期の吸着塔内に充満し
ている濃縮吸着性ガスを強制的に真空ポンプ側に押し出
す事によって、次の吸着工程における難吸着性ガスの収
率向上をはかる事が出来るＰＳＡガス分離方法を提供す
ることを課題としている。
ている濃縮吸着性ガスを強制的に真空ポンプ側に押し出
す事によって、次の吸着工程における難吸着性ガスの収
率向上をはかる事が出来るＰＳＡガス分離方法を提供す
ることを課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は前項の課題を解
決するために、圧力スイング法（ＰＳＡ法）を利用し
て、混合ガスを吸着性ガスと難吸着性ガスに分離するＰ
ＳＡガス分離方法において、下記を特徴とするものであ
る。すなわち、本発明のガス分離方法では、真空脱着工
程の終期における吸着塔内に残存している高濃度の吸着
性ガスを、吸着工程終了時の他の吸着塔の上部に残存す
る難吸着性ガスを塔頂部から導入して脱着用真空ポンプ
側に強制的に押し出すと共に前記残存している難吸着性
ガスを回収する。
決するために、圧力スイング法（ＰＳＡ法）を利用し
て、混合ガスを吸着性ガスと難吸着性ガスに分離するＰ
ＳＡガス分離方法において、下記を特徴とするものであ
る。すなわち、本発明のガス分離方法では、真空脱着工
程の終期における吸着塔内に残存している高濃度の吸着
性ガスを、吸着工程終了時の他の吸着塔の上部に残存す
る難吸着性ガスを塔頂部から導入して脱着用真空ポンプ
側に強制的に押し出すと共に前記残存している難吸着性
ガスを回収する。
【００１２】上記において、残存難吸着性ガスの導入に
よる前記残存吸着性ガスの押し出し工程を２〜１０秒に
亘って行うのが効果的である。
よる前記残存吸着性ガスの押し出し工程を２〜１０秒に
亘って行うのが効果的である。
【００１３】
【作用】上記の手段によれば、その作用は下記のように
表れる。吸着工程を終了した吸着塔に対する脱着工程の
開始を吸着工程の終了時から所定時間遅らせ、その間に
この吸着済み吸着塔内の残留難吸着性ガスを脱着工程の
終期にある他塔塔頂部へ導入し回収すると共に、この高
圧の残留難吸着性ガス流がその他吸着塔内に充満してい
る脱着吸着性ガスを強制的に真空ポンプ側に押し出す働
きをなすのである。また、真空ポンプには一般に定量的
なルーツ式ポンプが使用されるが、例えば０．２ata で
真空脱着により再生された吸着塔が、導入された難吸着
性回収ガス流によって０．４ata に加圧されたとすれ
ば、当然ながら実吐出量は２倍に増えて、脱着吸着性ガ
スは効率良く排出される。
表れる。吸着工程を終了した吸着塔に対する脱着工程の
開始を吸着工程の終了時から所定時間遅らせ、その間に
この吸着済み吸着塔内の残留難吸着性ガスを脱着工程の
終期にある他塔塔頂部へ導入し回収すると共に、この高
圧の残留難吸着性ガス流がその他吸着塔内に充満してい
る脱着吸着性ガスを強制的に真空ポンプ側に押し出す働
きをなすのである。また、真空ポンプには一般に定量的
なルーツ式ポンプが使用されるが、例えば０．２ata で
真空脱着により再生された吸着塔が、導入された難吸着
性回収ガス流によって０．４ata に加圧されたとすれ
ば、当然ながら実吐出量は２倍に増えて、脱着吸着性ガ
スは効率良く排出される。
【００１４】しかしながら、難吸着性ガス導入による掃
気時間が長すぎる場合は難吸着性ガスも脱着吸着性ガス
と共に真空ポンプにより流出し、難吸着性ガス収率が低
下するので、難吸着性ガス回収と吸着性ガスの脱着を同
時に行う工程の操作時間には最適値があり、これを２〜
１０秒の範囲とすれば、難吸着性ガスの真空ポンプによ
る流出をなくすことがわかった。
気時間が長すぎる場合は難吸着性ガスも脱着吸着性ガス
と共に真空ポンプにより流出し、難吸着性ガス収率が低
下するので、難吸着性ガス回収と吸着性ガスの脱着を同
時に行う工程の操作時間には最適値があり、これを２〜
１０秒の範囲とすれば、難吸着性ガスの真空ポンプによ
る流出をなくすことがわかった。
【００１５】
【実施例】以下に本発明の一実施例について図面に基づ
いて詳細に説明する。本実施例は、空気からＮ2 を吸着
除去して高Ｏ2 濃度ガスを得るＰＳＡ−Ｏ2 製造に対し
本発明を適用したものである。この場合のＰＳＡ−Ｏ2
製造装置自体のフロー系統については、従来法と特に変
わらず、図１に示す通りである。即ち、既に説明したよ
うに図１は１Ａ，１Ｂ、及び１Ｃの３系列の吸着塔を有
するＰＳＡ−Ｏ2 製造プラントのフローであり、内部に
Ｎ2 ガス吸着剤が充填された吸着塔１Ａ，１Ｂ，１Ｃの
それぞれについて、原料空気受入れの為の原料空気管１
３に備えられた切換弁２Ａ〜２Ｃ、脱着ガスの排出管１
４に備えられた切換弁３Ａ〜３Ｃ、Ｏ2 ガス取出しの製
品酸素管１５に備えられた切換弁４Ａ〜４Ｃ、及び回収
ガス循環管１６に設けられた操作用の切換弁５Ａ〜５Ｃ
の弁類と配管を設け、これに原料空気ブロアー１０、真
空ポンプ１１、及び共通の切換弁６、Ｏ2 ガスタンク１
２等の共通設備を加えてプラントが構成されている。
いて詳細に説明する。本実施例は、空気からＮ2 を吸着
除去して高Ｏ2 濃度ガスを得るＰＳＡ−Ｏ2 製造に対し
本発明を適用したものである。この場合のＰＳＡ−Ｏ2
製造装置自体のフロー系統については、従来法と特に変
わらず、図１に示す通りである。即ち、既に説明したよ
うに図１は１Ａ，１Ｂ、及び１Ｃの３系列の吸着塔を有
するＰＳＡ−Ｏ2 製造プラントのフローであり、内部に
Ｎ2 ガス吸着剤が充填された吸着塔１Ａ，１Ｂ，１Ｃの
それぞれについて、原料空気受入れの為の原料空気管１
３に備えられた切換弁２Ａ〜２Ｃ、脱着ガスの排出管１
４に備えられた切換弁３Ａ〜３Ｃ、Ｏ2 ガス取出しの製
品酸素管１５に備えられた切換弁４Ａ〜４Ｃ、及び回収
ガス循環管１６に設けられた操作用の切換弁５Ａ〜５Ｃ
の弁類と配管を設け、これに原料空気ブロアー１０、真
空ポンプ１１、及び共通の切換弁６、Ｏ2 ガスタンク１
２等の共通設備を加えてプラントが構成されている。
【００１６】図２は本発明によるガス分離方法の一実施
態様としてのＯ2 ガス製造装置の操作パターン図であ
り、図４の従来法の操作パターン図と対比すれば容易に
理解される様に、脱着工程に相違が見られる。これが本
発明の特徴であり、図２に示すように例えば１Ａ塔につ
いて説明すれば、１Ｂ塔の吸着工程及び１Ｃ塔の復圧工
程が終了した吸着塔１Ａの脱着工程の終期に塔１Ａ内に
残っている高濃度のＮ2 ガス（吸着性ガス）を、丁度吸
着工程を終了している吸着塔１Ｂ上部に残存しているＯ
2 ガス（難吸着性ガス）を回収ガス循環管１６に設けら
れている同塔１Ｂの切換弁５Ｂ、吸着塔１Ａの切換弁５
Ａを開け、切換弁６を閉じることにより吸着塔１Ａの塔
頂部より導入して回収すると共に、更に脱着ガスの切換
弁３Ａを開とし真空ポンプ１１側に押し出すのである。
この操作パターンをＢ及びＣ系列にも一工程づつずらせ
ながら行わせることとなる。
態様としてのＯ2 ガス製造装置の操作パターン図であ
り、図４の従来法の操作パターン図と対比すれば容易に
理解される様に、脱着工程に相違が見られる。これが本
発明の特徴であり、図２に示すように例えば１Ａ塔につ
いて説明すれば、１Ｂ塔の吸着工程及び１Ｃ塔の復圧工
程が終了した吸着塔１Ａの脱着工程の終期に塔１Ａ内に
残っている高濃度のＮ2 ガス（吸着性ガス）を、丁度吸
着工程を終了している吸着塔１Ｂ上部に残存しているＯ
2 ガス（難吸着性ガス）を回収ガス循環管１６に設けら
れている同塔１Ｂの切換弁５Ｂ、吸着塔１Ａの切換弁５
Ａを開け、切換弁６を閉じることにより吸着塔１Ａの塔
頂部より導入して回収すると共に、更に脱着ガスの切換
弁３Ａを開とし真空ポンプ１１側に押し出すのである。
この操作パターンをＢ及びＣ系列にも一工程づつずらせ
ながら行わせることとなる。
【００１７】以上述べたＯ2 製造方法における作用は次
の通りである。脱着工程の開始を、吸着工程の終了時か
らある時間遅らせる事により、この吸着終了吸着塔内の
回収Ｏ2 ガスが脱着工程の終期に当っている他の吸着塔
の塔頂部より流入する。この高圧の導入Ｏ2 ガス流がそ
の脱着工程終期吸着塔内の脱着Ｎ 2 ガスを強制的に真空
ポンプ側に押し出す動きをなすのである。また、ＰＳＡ
−Ｏ2 製造プラント等で使用される真空ポンプは一般に
定量的なルーツ式ポンプが使用されるが、前記したよう
に吸着塔から押し出されてくるＮ2ガス（吸着性ガス）
の圧力が、その塔に流入する高圧のＯ2 ガス（難吸着性
ガス）によって上がるために、真空ポンプの能力がアッ
プしＮ2 ガス（脱着ガス）は効率良く排出される。
の通りである。脱着工程の開始を、吸着工程の終了時か
らある時間遅らせる事により、この吸着終了吸着塔内の
回収Ｏ2 ガスが脱着工程の終期に当っている他の吸着塔
の塔頂部より流入する。この高圧の導入Ｏ2 ガス流がそ
の脱着工程終期吸着塔内の脱着Ｎ 2 ガスを強制的に真空
ポンプ側に押し出す動きをなすのである。また、ＰＳＡ
−Ｏ2 製造プラント等で使用される真空ポンプは一般に
定量的なルーツ式ポンプが使用されるが、前記したよう
に吸着塔から押し出されてくるＮ2ガス（吸着性ガス）
の圧力が、その塔に流入する高圧のＯ2 ガス（難吸着性
ガス）によって上がるために、真空ポンプの能力がアッ
プしＮ2 ガス（脱着ガス）は効率良く排出される。
【００１８】しかしながら、Ｏ2 回収時の掃気時間が長
すぎる場合はＯ2 ガスまで真空ポンプによって排出さ
れ、Ｏ2 ガス収率が低下するので、Ｏ2 ガス回収とＮ2
ガスの脱着を同時に行う工程の操作時間には最適値が存
在する。ＰＳＡ−Ｏ2 製造装置に於ける実施例での結果
を図３に示す。これは従来法で５０ Nm3／ｈのＯ2 ガス
製造能力を有するパイロットプラントを従来の操作パタ
ーンでのＯ2 製造能力を１００％として（９３％Ｏ2 ガ
ス製造時）、図２の本発明の操作パターンで操作した場
合のＯ2 ガス収率比を表したものである。そしてこの結
果によれば、Ｏ2 ガス回収と脱着工程の重複時間が２〜
１０秒でＯ2 ガス収率の増加が認められる。
すぎる場合はＯ2 ガスまで真空ポンプによって排出さ
れ、Ｏ2 ガス収率が低下するので、Ｏ2 ガス回収とＮ2
ガスの脱着を同時に行う工程の操作時間には最適値が存
在する。ＰＳＡ−Ｏ2 製造装置に於ける実施例での結果
を図３に示す。これは従来法で５０ Nm3／ｈのＯ2 ガス
製造能力を有するパイロットプラントを従来の操作パタ
ーンでのＯ2 製造能力を１００％として（９３％Ｏ2 ガ
ス製造時）、図２の本発明の操作パターンで操作した場
合のＯ2 ガス収率比を表したものである。そしてこの結
果によれば、Ｏ2 ガス回収と脱着工程の重複時間が２〜
１０秒でＯ2 ガス収率の増加が認められる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、ＰＳＡガス分離装置、特
にＰＳＡ−Ｏ2 製造装置に於いて、従来の脱着、復圧工
程に関する操作を本発明の操作パターンに変更すること
により、即ち真空脱着再生工程の終期に吸着塔内に残存
する高濃度の吸着性ガスを、吸着工程終了時にある他の
吸着塔の上部に残存する難吸着性ガスを塔頂部より回収
するように導入することで、真空ポンプ側に強制的に押
し出すことによって、混合ガスの分離効率を向上させる
ことが出来る。
にＰＳＡ−Ｏ2 製造装置に於いて、従来の脱着、復圧工
程に関する操作を本発明の操作パターンに変更すること
により、即ち真空脱着再生工程の終期に吸着塔内に残存
する高濃度の吸着性ガスを、吸着工程終了時にある他の
吸着塔の上部に残存する難吸着性ガスを塔頂部より回収
するように導入することで、真空ポンプ側に強制的に押
し出すことによって、混合ガスの分離効率を向上させる
ことが出来る。
【図１】一般的なＰＳＡ−Ｏ2 製造装置のフロー図。
【図２】本発明によるガス分離方法の一実施態様例とし
てのＰＳＡ−Ｏ2 製造装置に対する操作パターン図。
てのＰＳＡ−Ｏ2 製造装置に対する操作パターン図。
【図３】本発明の一実施例としての５０ Nm3／ｈパイロ
ットプラントに於けるＯ2 収率変化を示すグラフ。
ットプラントに於けるＯ2 収率変化を示すグラフ。
【図４】従来法によるＰＳＡ−Ｏ2 製造装置に対する操
作パターン図。
作パターン図。
【図５】従来法による脱着ガスのＯ2 ガス濃度変化図。
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 吸着塔 ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ 原料空気の切換弁 ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ 脱着ガスの切換弁 ４Ａ，４Ｂ，４Ｃ Ｏ2 ガス取出弁 ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ 切換弁 ６ 切換弁 １０ 原料空気ブロー １１ 真空ポンプ １２ Ｏ2 ガスタンク １３ 原料空気管 １４ 排出管 １５ 製品酸素管 １６ 回収ガス循環管
Claims (2)
- 【請求項１】 特定の成分ガスを選択的に吸着する吸着
剤を充填した複数個の吸着塔を使用して吸着性ガスと難
吸着性ガスの混合ガスを圧力スイング法を利用して前記
吸着性ガスと難吸着性ガスとに分離する圧力スイングガ
ス分離方法において、真空脱着工程の終期における吸着
塔内に残存している高濃度の吸着性ガスを、吸着工程終
了時の他の吸着塔の上部に残存する難吸着性ガスを塔頂
部から導入して脱着用真空ポンプ側に強制的に押し出す
と共に前記残存している難吸着性ガスを回収することを
特徴とする圧力スイングガス分離方法。 - 【請求項２】 前記残存難吸着性ガスの導入による前記
残存吸着性ガスの押し出し工程を２〜１０秒に亘って行
うことを特徴とする請求項１記載の圧力スイングガス分
離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5258302A JPH07108126A (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 圧力スイングガス分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5258302A JPH07108126A (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 圧力スイングガス分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07108126A true JPH07108126A (ja) | 1995-04-25 |
Family
ID=17318373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5258302A Withdrawn JPH07108126A (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 圧力スイングガス分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108126A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004014523A1 (ja) * | 2002-08-07 | 2004-02-19 | Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. | 目的ガス分離方法 |
-
1993
- 1993-10-15 JP JP5258302A patent/JPH07108126A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004014523A1 (ja) * | 2002-08-07 | 2004-02-19 | Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. | 目的ガス分離方法 |
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