JPH0710631B2 - 転写型感熱記録媒体 - Google Patents
転写型感熱記録媒体Info
- Publication number
- JPH0710631B2 JPH0710631B2 JP60199534A JP19953485A JPH0710631B2 JP H0710631 B2 JPH0710631 B2 JP H0710631B2 JP 60199534 A JP60199534 A JP 60199534A JP 19953485 A JP19953485 A JP 19953485A JP H0710631 B2 JPH0710631 B2 JP H0710631B2
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- JP
- Japan
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- recording medium
- heat
- recording
- transfer
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/392—Additives, other than colour forming substances, dyes or pigments, e.g. sensitisers, transfer promoting agents
- B41M5/395—Macromolecular additives, e.g. binders
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、二層以上の積層構造の熱転写性インク層を有
し、表面の平滑性が劣った記録用紙にも鮮明な記録を可
能にする転写型感熱記録媒体に関する。
し、表面の平滑性が劣った記録用紙にも鮮明な記録を可
能にする転写型感熱記録媒体に関する。
従来技術 転写型感熱記録方法は装置が簡便な普通紙記録方法とし
て普及しているが、記録用紙の表面の平滑性に印字品質
が左右されやすく、表面の平滑性が劣った記録用紙に対
しては鮮明な印字を行なうのは困難であった。
て普及しているが、記録用紙の表面の平滑性に印字品質
が左右されやすく、表面の平滑性が劣った記録用紙に対
しては鮮明な印字を行なうのは困難であった。
このような欠点を改良する為に、従来、印字後熱処理を
する（特開昭58−76276）、転写後磁力や（特開昭52−9
6549）、静電気力（特開昭55−65590）等の補助手段を
用いる、あるいは油状物質を大量に添加して記録時のイ
ンクの粘度を下げる（特開昭60−25762）、熱分解性
（特開昭60−82389）、熱膨張性（特開昭60−25762）の
物質により熱増感あるいはインクを熱膨張させるといっ
た方法の提案がされている。熱溶融性のインク層を多層
化することにより印字品質を改善しようとする技術も従
来知られており、融点のみが少し異なる熱溶融性インク
層を積層し、いずれか又は両方に顔料を添加する（特開
昭59−224392）、インク層上に色材を含まない熱溶融性
層を設ける（特開昭60−97888）等の技術が提案されて
いる。
する（特開昭58−76276）、転写後磁力や（特開昭52−9
6549）、静電気力（特開昭55−65590）等の補助手段を
用いる、あるいは油状物質を大量に添加して記録時のイ
ンクの粘度を下げる（特開昭60−25762）、熱分解性
（特開昭60−82389）、熱膨張性（特開昭60−25762）の
物質により熱増感あるいはインクを熱膨張させるといっ
た方法の提案がされている。熱溶融性のインク層を多層
化することにより印字品質を改善しようとする技術も従
来知られており、融点のみが少し異なる熱溶融性インク
層を積層し、いずれか又は両方に顔料を添加する（特開
昭59−224392）、インク層上に色材を含まない熱溶融性
層を設ける（特開昭60−97888）等の技術が提案されて
いる。
しかしながら、このように溶融し液状となったインクが
転写して記録する方法では、記録用紙表面の平滑性を印
字品質の関係は改良はされるものの、平滑性が良い記録
用紙の時と平滑性が劣った記録用紙の時ではその印字品
質が違ってしまい、比較すればどうしても平滑性が劣っ
た場合の印字品質が悪いという関係を根本的な改良には
至らなかった。
転写して記録する方法では、記録用紙表面の平滑性を印
字品質の関係は改良はされるものの、平滑性が良い記録
用紙の時と平滑性が劣った記録用紙の時ではその印字品
質が違ってしまい、比較すればどうしても平滑性が劣っ
た場合の印字品質が悪いという関係を根本的な改良には
至らなかった。
一方、熱エネルギーを印加した時、粘着性は示すが溶融
して低粘度の液体にならず、ある程度の機械的強度を有
し、記録用紙の凸部に粘着して凹部にふたをするように
転写するインクを用いれば、表面の平滑性が劣った記録
用紙にも高い印字品質で印字できることを示唆する提案
（特開昭54−87234）があるが、このようなインクは熱
感度がワックスより劣った樹脂を主成分とする為、記録
時に大きな熱エネルギーと圧力を必要とするという欠点
を有し、支持体の耐熱性サーマルヘッドの寿命、記録時
の畜熱等の問題がある。このような樹脂インクの増感の
方法としては、転写捺染技術では古くから用いられてき
た剥離層があげられ、現在転写型感熱記録で用いられて
いるミリ秒級のパルス記録でもワックス剥離層が有効で
あるという示唆もある（特開昭47−11215）。しかしな
がらワックス単独もしくはワックスに熱溶融性の樹脂を
加えた、容易に溶融する剥離層は記録に供する前の保存
性や高温時の記録、連続記録してサーマルヘッドが畜熱
した時の記録において、主にワックスの溶融性と溶融し
た時低粘度液体になってしまうという性質から、剥離層
がインク層に吸収されて効果を失ったり剥離層が記録前
に崩壊してしまったり、非印字部まで溶融して汚れや文
字つぶれを生ずるという欠点を有する上、製造において
の制約も比較的大きいものであった。
して低粘度の液体にならず、ある程度の機械的強度を有
し、記録用紙の凸部に粘着して凹部にふたをするように
転写するインクを用いれば、表面の平滑性が劣った記録
用紙にも高い印字品質で印字できることを示唆する提案
（特開昭54−87234）があるが、このようなインクは熱
感度がワックスより劣った樹脂を主成分とする為、記録
時に大きな熱エネルギーと圧力を必要とするという欠点
を有し、支持体の耐熱性サーマルヘッドの寿命、記録時
の畜熱等の問題がある。このような樹脂インクの増感の
方法としては、転写捺染技術では古くから用いられてき
た剥離層があげられ、現在転写型感熱記録で用いられて
いるミリ秒級のパルス記録でもワックス剥離層が有効で
あるという示唆もある（特開昭47−11215）。しかしな
がらワックス単独もしくはワックスに熱溶融性の樹脂を
加えた、容易に溶融する剥離層は記録に供する前の保存
性や高温時の記録、連続記録してサーマルヘッドが畜熱
した時の記録において、主にワックスの溶融性と溶融し
た時低粘度液体になってしまうという性質から、剥離層
がインク層に吸収されて効果を失ったり剥離層が記録前
に崩壊してしまったり、非印字部まで溶融して汚れや文
字つぶれを生ずるという欠点を有する上、製造において
の制約も比較的大きいものであった。
目的 本発明の目的は表面の平滑性が劣る記録紙にも鮮明な印
字が可能であり、かつ製造も容易で記録の安定性、信頼
性も優れた転写型感熱記録媒体を提供するところにあ
る。
字が可能であり、かつ製造も容易で記録の安定性、信頼
性も優れた転写型感熱記録媒体を提供するところにあ
る。
構成 本発明は、耐熱性支持体上に熱転写性インク層を設けて
なる転写型感熱記録媒体において、該インク層が二層以
上の積層構造であって、支持体側の第１層の熱溶融性物
質中に、顔料および融解熱30cal/g以上のワックスを80
％以上含有し、最上層の熱転写性物質中には20℃におけ
る抗張力が20kg/cm2以上で、かつ20℃における伸び率が
200％以上の樹脂を80％以上含有することを特徴とする
転写型感熱記録媒体である。
なる転写型感熱記録媒体において、該インク層が二層以
上の積層構造であって、支持体側の第１層の熱溶融性物
質中に、顔料および融解熱30cal/g以上のワックスを80
％以上含有し、最上層の熱転写性物質中には20℃におけ
る抗張力が20kg/cm2以上で、かつ20℃における伸び率が
200％以上の樹脂を80％以上含有することを特徴とする
転写型感熱記録媒体である。
上記第１層のワックスの融点は示唆熱分析のピーク値が
100℃以下にあるものが望ましい。このようなワックス
としては、天然系のものとして、蜜ロウ、鯨ろう、キャ
ンデリラワックス、ライスワックス、カルナウバワック
ス、モンタンワックス、オゾケライト等が、また石油系
ワックスとして、パラフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックス等が、また各種変性ワックス、水素化ワ
ックス、長鎖脂肪酸とその誘導体およびその塩などが挙
げられる。
100℃以下にあるものが望ましい。このようなワックス
としては、天然系のものとして、蜜ロウ、鯨ろう、キャ
ンデリラワックス、ライスワックス、カルナウバワック
ス、モンタンワックス、オゾケライト等が、また石油系
ワックスとして、パラフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックス等が、また各種変性ワックス、水素化ワ
ックス、長鎖脂肪酸とその誘導体およびその塩などが挙
げられる。
第１層の熱溶融性物質の他の成分は、結着材樹脂で、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重
合体などを用いうるが、必ずしも必須の成分ではない。
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重
合体などを用いうるが、必ずしも必須の成分ではない。
しかしながら顔料は必須の成分である。ここにいう顔料
とは、ワックス成分に分散はするが、溶解はしない成分
で、色材としての着色顔料も含む。顔料を含むことによ
り周辺温度の上昇による層の崩壊、ハガレ等が防止でき
る他、含有する顔料が着色顔料であれば記録後の印字文
字が鮮明になるという利点を有する。
とは、ワックス成分に分散はするが、溶解はしない成分
で、色材としての着色顔料も含む。顔料を含むことによ
り周辺温度の上昇による層の崩壊、ハガレ等が防止でき
る他、含有する顔料が着色顔料であれば記録後の印字文
字が鮮明になるという利点を有する。
最上層は第１層と異なり、明確な固体から液体への相変
化はしないで、粘度が温度上昇に伴なって連続的に変化
するような樹脂で、その抗張力、伸び率はJIS Ｋ 676
0−1966で測定した値である。
化はしないで、粘度が温度上昇に伴なって連続的に変化
するような樹脂で、その抗張力、伸び率はJIS Ｋ 676
0−1966で測定した値である。
このような樹脂の例としては、ポリエステル、ポリアミ
ド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジ
エン共重合体等が挙げられるが、これらの中から、顔料
分離性、熱特性等を考慮して選択される。
ド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジ
エン共重合体等が挙げられるが、これらの中から、顔料
分離性、熱特性等を考慮して選択される。
この他に最上層の熱溶融性成分としては、テルペン樹
脂、ロジン誘導体のような粘着性付与剤やワックスを添
加することも考えられるが、それらの総量は20％をこえ
ないことが望ましい。そして顔料を含むことがより望ま
しい。顔料の添加量は記録時の感度、高温保存性等から
決められる。顔料の過剰な添加は記録時の印字特性を劣
化させるので、望ましくなく、全インク層中の顔料の50
％以下であることが望ましい。また、顔料を全く添加し
ない場合には、高温保存によりブロッキングが生じやす
くなったり、記録時、記録媒体の走行性が悪くなったり
する。
脂、ロジン誘導体のような粘着性付与剤やワックスを添
加することも考えられるが、それらの総量は20％をこえ
ないことが望ましい。そして顔料を含むことがより望ま
しい。顔料の添加量は記録時の感度、高温保存性等から
決められる。顔料の過剰な添加は記録時の印字特性を劣
化させるので、望ましくなく、全インク層中の顔料の50
％以下であることが望ましい。また、顔料を全く添加し
ない場合には、高温保存によりブロッキングが生じやす
くなったり、記録時、記録媒体の走行性が悪くなったり
する。
以上のような第１層と最上層とを積層した転写型感熱記
録媒体を製造するには、通常の塗工手段を用いうる。す
なわち、第１層の塗工はホットメルト塗工法、最上層は
溶剤分散塗工法により工業的に容易に製造することがで
きる。
録媒体を製造するには、通常の塗工手段を用いうる。す
なわち、第１層の塗工はホットメルト塗工法、最上層は
溶剤分散塗工法により工業的に容易に製造することがで
きる。
本発明の転写型感熱記録媒体の記録時の転写機構は、ま
ず、熱信号により粘度が低下して粘着力が生じた最上層
が、記録用紙表面に粘着し、記録用紙と記録媒体を剥離
することによって、溶融した第１層が層内剥離して、イ
ンクが記録用紙に転写する。このとき、第１層の非印字
部は顔料を含有することによる凝集力と、ワックスの融
解熱によるバッファ効果のため、軟化したり溶融するこ
とはなく、支持体との強い接着力を維持する。
ず、熱信号により粘度が低下して粘着力が生じた最上層
が、記録用紙表面に粘着し、記録用紙と記録媒体を剥離
することによって、溶融した第１層が層内剥離して、イ
ンクが記録用紙に転写する。このとき、第１層の非印字
部は顔料を含有することによる凝集力と、ワックスの融
解熱によるバッファ効果のため、軟化したり溶融するこ
とはなく、支持体との強い接着力を維持する。
以下に実施例をあげてさらに詳しく本発明を説明する。
実施例１ 第１層として キャンデリラワックス（融解熱40cal/g） 89重量部 エチレン酢酸ビニル共重合体 （エチレン含有率85％） ３重量部 カーボンブラツク（平均粒径28μｍ） ８重量部 以上を120℃の熱アトライタにて、５時間分散した第１
層用インク液を厚さ６μｍの２軸延伸ポリエステルフィ
ルムにホットメルト法により３μｍの厚さにコーティン
グして記録媒体１を得た。
層用インク液を厚さ６μｍの２軸延伸ポリエステルフィ
ルムにホットメルト法により３μｍの厚さにコーティン
グして記録媒体１を得た。
最上層用として エチレン酢ビ共重合体（エチレン含有率82％） 抗張力32kg、のび率600％ 18.4重量部 カーボンブラック（平均粒径28μｍ） 1.6重量部 MEK 48重量部 エタノール 32重量部 を40℃に保温したボールミル中で24時間分散した液をプ
レードコーターにて、記録媒体１の第１層の上に乾燥後
の最上層の厚みが、２μｍになるように塗工し、50℃の
温風で３分間乾燥して記録媒体２を得た。
レードコーターにて、記録媒体１の第１層の上に乾燥後
の最上層の厚みが、２μｍになるように塗工し、50℃の
温風で３分間乾燥して記録媒体２を得た。
実施例２ 第１層として パラフィンワックス155゜F （融解熱48cal/g） 85重量部 レシチン ３重量部 カーボンブラック（平均粒径32μｍ） 12重量部 を120℃の熱アトライターで10時間分散した第１層用イ
ンク液を厚さ６μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムに
ホットメルト法により3.5μｍの厚さにコーティングし
て記録媒体３を得た。
ンク液を厚さ６μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムに
ホットメルト法により3.5μｍの厚さにコーティングし
て記録媒体３を得た。
最上層用として ポリアミド（平均分子量4000） 抗張力25kg、伸び率250％ 16重量部 カーボンブラック（平均粒径32mm） ４重量部 イソプロピルアルコール 80重量部 をボールミル中常温にて48時間分散した液をブレードコ
ーターにて記録媒体３の第１層の上に乾燥後の最上層の
厚みが３μｍになるように塗布し50℃の温風で３分間乾
燥して記録媒体４を得た。
ーターにて記録媒体３の第１層の上に乾燥後の最上層の
厚みが３μｍになるように塗布し50℃の温風で３分間乾
燥して記録媒体４を得た。
比較例１ 実施例１の第１層からカーボンブラックを除いた他は実
施例１と全く同様にして作成した記録媒体５を用いた 比較例２ 実施例１の最上層の樹脂をテルペン樹脂（YSポリスタ
ー、Ｔ−100荒川化学製）に変えたものを記録媒体６と
して用いた。
施例１と全く同様にして作成した記録媒体５を用いた 比較例２ 実施例１の最上層の樹脂をテルペン樹脂（YSポリスタ
ー、Ｔ−100荒川化学製）に変えたものを記録媒体６と
して用いた。
上記各記録媒体を用いて記録試験を行なった。記録は8d
ot/mmのシリアルヘッドを用い、記録速度は50キャラク
タ／秒ヘッド押しつけ圧は5kg/cm2、記録エネルギー0.4
W/dotでパルス巾は2msecと3msecで行なった。記録用紙
は表面の王研式平滑度が12秒の商品名ギルバートボンド
紙を使用した。結果を表１、表２に示す。
ot/mmのシリアルヘッドを用い、記録速度は50キャラク
タ／秒ヘッド押しつけ圧は5kg/cm2、記録エネルギー0.4
W/dotでパルス巾は2msecと3msecで行なった。記録用紙
は表面の王研式平滑度が12秒の商品名ギルバートボンド
紙を使用した。結果を表１、表２に示す。
表１に示すように、第１層のみの記録媒体は、表面の平
滑性が劣る記録用紙にはカスレの為、満足できる印字品
質で記録できない。
滑性が劣る記録用紙にはカスレの為、満足できる印字品
質で記録できない。
又、表２に示すように第１層に顔料を含まない記録媒体
５は高温時、連続記録時に非印字部が印字部について転
写してしまう現象が頻発する。又最上層樹脂を抗張力、
伸び率とも小さいテルペン樹脂とすると記録カスレが生
じ、最上層の機能を発揮しない。
５は高温時、連続記録時に非印字部が印字部について転
写してしまう現象が頻発する。又最上層樹脂を抗張力、
伸び率とも小さいテルペン樹脂とすると記録カスレが生
じ、最上層の機能を発揮しない。
効果 本発明は顔料を含有するワックスを主成分とする第１層
と望ましくは顔料を含有し、抗張力20kg/cm2以上、伸び
率200％以上の樹脂を主成分とする最上層を積層するこ
とにより、表面の平滑性が劣った記録用紙に鮮明な印字
を可能とするものである。
と望ましくは顔料を含有し、抗張力20kg/cm2以上、伸び
率200％以上の樹脂を主成分とする最上層を積層するこ
とにより、表面の平滑性が劣った記録用紙に鮮明な印字
を可能とするものである。
Claims (3)
- 【請求項１】耐熱性支持体上に熱転写性インク層を設け
てなる転写型感熱記録媒体において、該インク層が二層
以上の積層構造であって、支持体側の第１層の熱溶融性
物質中に、顔料および融解熱30cal/g以上のワックスを8
0％以上含有し、最上層の熱転写性物質中には20℃にお
ける抗張力が20kg/cm2以上で、かつ20℃における伸び率
が200％以上の樹脂を80％以上含有することを特徴とす
る転写型感熱記録媒体。 - 【請求項２】積層構造中第１層の厚さが３〜８μｍ、最
上層の厚さが0.5〜４μｍである特許請求の範囲（１）
項記載の転写型感熱記録媒体。 - 【請求項３】支持体に最も近い層に熱転写性インク層全
体の顔料の量の50％以上が含有されている特許請求の範
囲（１）項記載の転写型感熱記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60199534A JPH0710631B2 (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 転写型感熱記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60199534A JPH0710631B2 (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 転写型感熱記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260691A JPS6260691A (ja) | 1987-03-17 |
| JPH0710631B2 true JPH0710631B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=16409430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60199534A Expired - Lifetime JPH0710631B2 (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 転写型感熱記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710631B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9797453B2 (en) | 2005-10-04 | 2017-10-24 | Ntn Corporation | Wheel bearing apparatus |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5990846A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-25 | Toray Ind Inc | 感放射線材料 |
| US5268704A (en) * | 1989-02-02 | 1993-12-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal transfer recording method reducing ground staining and improving ink transferability |
| DE69030453T2 (de) * | 1989-02-02 | 1997-07-31 | Canon Kk | Thermisches Übertragungsmaterial und thermisches Übertragungsaufzeichnungsverfahren |
-
1985
- 1985-09-11 JP JP60199534A patent/JPH0710631B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9797453B2 (en) | 2005-10-04 | 2017-10-24 | Ntn Corporation | Wheel bearing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6260691A (ja) | 1987-03-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |