JPH0680517U - 湯口切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋳物の湯口を自動的に切断する湯口切断装置
を提供する。 【構成】 反転装置２は、クランプ板１９とクランプ爪
２２との間に鋳物Ｗをクランプして湯口Ｗ₁ が上方を向
く姿勢から側方を向く姿勢へと、シリンダ１５で反転軸
１２回りに９０°反転する。モータ３８によって駆動さ
れる回転切断刃３を備えた左右一対の切断装置４_R は、
シリンダ３５によって揺動軸３３回りに上下揺動し、前
記反転した鋳物Ｗの湯口Ｗ₁ を切断する。湯口Ｗ₁ を切
断する際に発生した切粉は切粉収納箱７内に落下し、切
断された湯口Ｗ₁ は図示せぬシュートを介して湯口収納
箱５に排出される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鋳物の表面に突出する湯口を切断する湯口切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

鋳造金型から取り出した鋳物には、金型のキャビティに溶湯を注入する湯道に 対応する湯口が一体に形成されており、鋳物を製品として使用するには湯口を切 断する必要がある。従来、前記湯口の切断作業は、作業者が回転切断刃を有する 切断装置を持って手作業で行っていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の手作業による湯口の切断は、作業能率が著しく低いだけ でなく、作業員に多大な労力を強いる問題があった。

【０００４】 本考案は前述の事情に鑑みてなされたもので、鋳物の湯口を切断する作業を効 率的に行うことが可能な湯口切断装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために、請求項１に記載された考案は、鋳物の表面に突出 する湯口を切断する湯口切断装置であって、鋳物をクランプして湯口が上方を向 く着脱姿勢と湯口が側方を向く切断姿勢との間を反転させる反転装置と、円盤状 の回転切断刃を該回転切断刃の回転面内で移動させ、前記切断姿勢にある鋳物の 湯口を切断する切断装置とを備えたことを特徴とする。

【０００６】 また請求項２に記載された考案は、請求項１の構成に加えて、回転切断刃の下 方に、切断された湯口を受けて側方に排出する傾倒可能なシュートを設けたこと を特徴とする。

【０００７】

【実施例】

以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。

【０００８】 図１〜図９は本考案の一実施例を示すもので、図１は湯口切断装置の全体平面 図、図２は図１の２方向矢視図、図３は図１の３方向矢視図、図４は図２の要部 拡大図、図５は図４の５−５線断面図、図６は図５の６−６線拡大矢視図、図７ は図１の７方向拡大矢視図、図８は図１の８方向拡大矢視図、図９は図２の９− ９線拡大断面図である。

【０００９】 図１〜図３に示すように、床面に支持した基台１の上面に、エンジンのシリン ダブロック等の鋳物Ｗをクランプして反転させる反転装置２と、鋳物Ｗの湯口Ｗ ₁ …を切断する回転切断刃３，３を備えた左右一対の切断装置４_L ，４_R とが設 けられる。両切断装置４_L ，４_R は実質的に同一の構造を備えており、反転装置 ２の中央を通る鉛直面に対して左右対称である。両切断装置４_L ，４_R の間には 、鋳物Ｗから切断されて落下した湯口Ｗ₁ …を受けて湯口収納箱５に排出する簀 子状のシュート６が設けられており、そのシュート６の下方には湯口Ｗ₁ …の切 断時に発生する切粉を受ける切粉収納箱７が設けられる。

【００１０】 次に、図４〜図６を併せて参照しながら反転装置３の構造を説明する。

【００１１】 反転装置２は、基台１に設けた一対の軸受１１，１１に回転自在に支持されて 左右方向に延びる反転軸１２，１２を備える。反転軸１２，１２には側面視でコ 字状の反転枠１３が固定されており、この反転枠１３に突設したブラケット１４ に基台１に支持したシリンダ１５の出力ロッド１５₁ が接続される。従って、シ リンダ１５を伸縮駆動すると、反転枠１３は図５に実線で示す位置と鎖線で示す 位置との間を９０°に亘って反転する。反転枠１３を図５に鎖線で示す反転状態 に位置決めすべく、反転枠１３に設けたストッパ１６が基台１に設けた突出量調 節可能なストッパボルト１７の先端に当接する。

【００１２】 反転枠１３に設けた左右一対のスライドガイド１８，１８には、矩形状のクラ ンプ板１９がスライドロッド２０，２０を介して昇降自在に支持されており、こ のクランプ板１９は反転枠１３に設けたシリンダ２１の出力ロッド２１₁ に接続 されて昇降駆動される。また反転枠１３には、前記クランプ板１９に対向するク ランプ腕２２が固設される。従って、クランプ板１９上に鋳物Ｗを載置した状態 でシリンダ２１を伸長駆動すると、上昇するクランプ板１９とクランプ爪２２と の間に鋳物Ｗがクランプされる。このとき、クランプ板１９よりも幅狭のクラン プ爪２２は、鋳物Ｗの上面に突出する４個の湯口Ｗ₁ …の間に当接する（図６参 照）。

【００１３】 クランプ板１９の上面には、鋳物Ｗを位置決めするための位置決めブロック２ ３が装着される。位置決めブロック２３は内部にピン状の補強部材２４…を埋設 したウレタン樹脂製の部材であって、クランプ板１９に設けた４個の支持部材２ ５…によって着脱自在に支持される。位置決めブロック２３には鋳物Ｗの外形に 略一致する凹部２３₁ が形成されており、この凹部２３₁ に鋳物Ｗを嵌合させる ことにより位置決めが行われる。

【００１４】 次に、図８及び図９を併せて参照しながら切断装置４_L ，４_R の構造を説明す る。尚、左右の切断装置４_L ，４_R の構造は実質的に同一であるため、右側の切 断装置４_R を例にとって説明する。

【００１５】 基台１に立設した支持台３１の上面に設けた軸受３２には、前後方向に延びる 揺動軸３３を介して切断装置本体３４が揺動自在に支持されており、基台１に支 持したシリンダ３５の出力ロッド３５₁ が切断装置本体３４の外端に接続される 。従って、シリンダ３５を伸縮駆動することにより、切断装置本体３４が揺動軸 ３３回りに揺動する。

【００１６】 切断装置本体３４の内端には前後方向に延びるスピンドル３６が回転自在に支 持されており、そのスピンドル３６の反転装置２側の端部に円盤状の回転切断刃 ３が固定される。スピンドル３６の回転切断刃３と反対側の端部に固定された従 動プーリ３７は、切断装置本体３４の上面に支持したモータ３８に設けた駆動プ ーリ３９に無端ベルト４０を介して接続される。前記駆動プーリ３９、従動プー リ３７及び無端ベルト４０はベルトカバー４１によって覆われる。

【００１７】 支持台３１には２個のリミットスイッチ４２，４３が設けられており、一方の リミットスイッチ４２は切断装置本体３４の外端下面に当接して作動し、回転切 断刃３の上昇端を規制する。また、他方のリミットスイッチ４３は、切断装置本 体３４にボルト４４を介して位置調節自在に設けたドグ４５に当接し、回転切断 刃３の下降端を規制する（図８参照）。更に、前記リミットスイッチ４３によっ て規制された下降端を越えて回転切断刃３が下降するのを防止すべく、切断装置 本体３４に設けたストッパボルト４６に当接するストッパ４７が支持台３１に設 けられる（図７参照）。

【００１８】 図１及び図９から明らかなように、前記シュート６は複数本の棒材を平行に配 設した簀子状のシュート本体５１を備える。シュート本体５１の湯口収納箱５側 の端部は、左右方向に延びる枢軸５２を介して基台１に設けたブラケット５３に 揺動自在に枢支される。基台１には左右の切断装置４_L ，４_R の上部を跨ぐよう にフレーム５４が立設されており（図２及び図３参照）、このフレーム５４に支 持したシリンダ５５の出力ロッド５５₁ がシュート本体５１に設けたブラケット ５６に接続される。従って、シリンダ５５を収縮駆動すると、シュート本体５１ は枢軸５２を支点として図９の実線位置から鎖線位置に揺動する。

【００１９】 シリンダ５５の下端に設けたブラケット５７に支持したスライドガイド５８に は、出力ロッド５５₁ の下端に接続したスライドロッド５９が摺動自在に嵌合す る。ブラケット５７には２個のリミットスイッチ６０，６１が設けられており、 スライドロッド５９に設けたドグ６２が一方のリミットスイッチ６０に当接する ことによりシュート本体５１が図９の実線位置に達したことが検出され、スライ ドロッド５９に設けたドグ６３が他方のリミットスイッチ６１に当接することに よりシュート本体５１が図９の鎖線位置に達したことが検出される。

【００２０】 次に、前述の構成を備えた本考案の実施例の作用について説明する。

【００２１】 先ず、反転装置２を図１〜図３に示す状態とし、そのクランプ板１９の上面に 湯口Ｗ₁ …が上を向くように鋳物Ｗを載置して位置決めブロック２３で位置決め する。続いてシリンダ２１を伸長駆動してクランプ板１９を上昇させ、鋳物Ｗを クランプ板１９とクランプ腕２２との間にクランプする。この状態からシリンダ １５を伸長駆動すると、図５に示すように、鋳物Ｗをクランプした反転枠１３が 反転軸１２回りに９０°反転し、ストッパ１６がストッパボルト１７に当接する 位置において停止する。その結果、鋳物Ｗは湯口Ｗ₁ …が上を向く着脱姿勢から 湯口Ｗ₁ …が横を向く切断姿勢に反転される。

【００２２】 続いて、左右の切断装置４_L ，４_R のモータ２８，２８を駆動し、駆動プーリ ３９，３９、無端ベルト４０，４０、従動プーリ３７，３７及びスピンドル３６ ，３６を介して回転切断刃３，３を回転駆動する。この状態でシリンダ３５，３ ５を伸長駆動すると、切断装置本体３４，３４が揺動軸３３，３３回りに揺動し 、回転切断刃３，３が鋳物Ｗに向けて下降する。回転切断刃３，３が鋳物Ｗに向 けて下降する過程で、切断姿勢にある鋳物Ｗの左側の２個の湯口Ｗ₁ ，Ｗ₁ が左 側の切断装置４_L の回転切断刃３によって切断され、右側の２個の湯口Ｗ₁ ，Ｗ ₁ が右側の切断装置４_R の回転切断刃３によって切断される。

【００２３】 湯口Ｗ₁ …が回転切断刃３，３で切断されるときに発生した切粉は、簀子状の シュート本体５１の隙間を通って落下し、その下方にある切粉収納箱７の内部に 堆積する。また、鋳物Ｗから切断されて落下した湯口Ｗ₁ …はシュート本体５１ によって受け止められ、回転切断刃３，３を上方に復帰させた後にシリンダ５５ を収縮駆動してシュート本体５１を図９の実線位置から鎖線位置に揺動させると 、シュート本体５１上の湯口Ｗ₁ …が湯口収納箱５の内部に排出される。これに より、切粉及び湯口Ｗ₁ …を自動的に選別し、切粉収納箱７及び湯口収納箱５に 一括して排出することができる。

【００２４】 上述した湯口Ｗ₁ …の切断が終了すると、反転装置２の反転枠１３を原位置に 復帰させるとともにクランプ板１９を下降させてクランプを解除し、鋳物Ｗの払 出しが行われる。

【００２５】 而して、反転装置２のクランプ板１９に対して鋳物Ｗを搬入し、またクランプ 板１９から鋳物Ｗを搬出するだけの作業で、鋳物Ｗの湯口Ｗ₁ …の切断を自動的 に行うことが可能になり、作業能率の向上と労力の節減が達成される。

【００２６】 以上、本考案の実施例を詳述したが、本考案は前記実施例に限定されるもので はなく、種々の設計変更を行うことが可能である。

【００２７】

【考案の効果】

以上のように、請求項１に記載された考案によれば、反転装置に鋳物をクラン プして湯口が上方を向く着脱姿勢から湯口が側方を向く切断姿勢へと反転させ、 切断装置の回転切断刃を移動させて前記切断姿勢にある鋳物の湯口を切断してい るので、湯口の切断作業を人手を介さずに自動的に行うことが可能になる。その 結果、作業能率が大幅に向上するだけでなく、作業員の労力を大幅に節減するこ とが可能となる。

【００２８】 また、請求項２に記載された考案によれば、回転切断刃の下方に切断された湯 口を受けて側方に排出する傾倒可能なシュートを設けたので、湯口を拾い集める ことなく一括して排出することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】湯口切断装置の全体平面図

【図２】図１の２方向矢視図

【図３】図１の３方向矢視図

【図４】図２の要部拡大図

【図５】図４の５−５線断面図

【図６】図５の６−６線拡大矢視図

【図７】図１の７方向拡大矢視図

【図８】図１の８方向拡大矢視図

【図９】図２の９−９線拡大断面図

【符号の説明】

Ｗ 鋳物 Ｗ₁ 湯口 ２ 反転装置 ３ 回転切断刃 ４_L 切断装置 ４_R 切断装置 ６ シュート

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳物（Ｗ）の表面に突出する湯口
   （Ｗ₁ ）を切断する湯口切断装置であって、 鋳物（Ｗ）をクランプして湯口（Ｗ₁ ）が上方を向く着
   脱姿勢と湯口（Ｗ₁ ）が側方を向く切断姿勢との間を反
   転させる反転装置（２）と、円盤状の回転切断刃（３）
   を該回転切断刃（３）の回転面内で移動させ、前記切断
   姿勢にある鋳物（Ｗ）の湯口（Ｗ₁ ）を切断する切断装
   置（４_L ，４_R ）とを備えたことを特徴とする、湯口切
   断装置。
2. 【請求項２】 回転切断刃（３）の下方に、切断された
   湯口（Ｗ₁ ）を受けて側方に排出する傾倒可能なシュー
   ト（６）を設けたことを特徴とする、請求項１記載の湯
   口切断装置。