JPH06329846A - 耐候性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形品外観、機械的性質、電気的性質、耐熱
性、成形性を損なうことなく、特に長時間にわたって屋
外使用時の太陽光、室内使用時の窓越しの太陽光、室内
の蛍光灯などに暴露されたとき、成形品表面の変退色の
著しく小さく、成形時金型付着トラブルなどの問題の無
い耐候性樹脂組成物を提供する。 【構成】（Ａ）ポリフェニレンエーテル２０〜８０重量
部、（Ｂ）ポリオレフィン樹脂２０〜８０重量部、
（Ｃ）相溶化剤０．１〜２０重量部、（Ｄ）平均粒子径
が０．０６μｍ以下の微粒子酸化チタンおよび／または
平均粒子径が０．０６μｍ以下の微粒子酸化亜鉛０．１
０〜２０重量部からなる樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明の樹脂組成物は、成形品外
観、機械的性質、寸法精度、電気的性質、耐熱性、成形
性を損なうことなく、特に長時間にわたって屋外使用時
の太陽光、室内使用時の窓越しの太陽光、室内の蛍光灯
などに暴露されたとき、成形品表面の変退色が著しく小
さく、成形時に金型付着物が発生するなどのトラブルの
ない耐候性樹脂組成物であって、電気・電子部品、自動
車部品、機械部品、建築部品、雑貨などの幅広い分野で
使用できるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ポリフェニレンエーテル（以
下ＰＰＥと略記）とスチレン系ポリマーからなる組成物
は電気的性質、機械的性質、耐熱性、耐熱水性、寸法精
度、成形性などに優れているので、電気・電子部品、自
動車部品、機械部品、建築部品、雑貨などの分野で使用
されている。しかしながら、ＰＰＥとスチレン系ポリマ
ーを主成分とした組成物は、耐溶剤性および耐油性に劣
るので、その改良が強く望まれていた。ＰＰＥの耐溶剤
性および耐油性を改良するため、ＰＰＥとポリオレフィ
ン樹脂からなる樹脂組成物が開発されている。ただ、Ｐ
ＰＥとポリオレフィン樹脂からなる樹脂組成物は、長時
間にわたって屋外使用時の太陽光、室内使用時の窓越し
の太陽光、室内の蛍光灯などに暴露されたとき、成形品
表面の変退色が著しく大きいという問題を引き起こし、
用途が非常に制限されている。従って、このような各種
光に暴露されたとき、ＰＰＥとポリオレフィン樹脂を主
成分とした組成物からの成形品表面の変退色の防止が強
く望まれていた。

【０００３】ＰＰＥ樹脂組成物の耐候性改良には、通
常、紫外線吸収剤と光安定剤が併用されている。例え
ば、特開昭６０−１６８７５６号公報には、オルトヒド
ロキシ置換アルコキシベンゾフェノン類と、テトラアル
キルジピペジニル脂肪族ジエステル類とをＰＰＥに添加
すると、成形品表面の変退色の発生を防止できることが
開示されている。しかしながら、オルトヒドロキシ置換
アルコキシベンゾフェノン類や、テトラアルキルジピペ
ジニル脂肪族ジエステル類のような、有機低分子量化合
物をＰＰＥに添加すると、溶融混練時や成形時に有機低
分子量化合物が揮散して、変退色の効果が低減し、ま
た、有機低分子量化合物が成形品表面に付着し外観不良
になったり、金型のガスベントが閉塞し、さらには突き
出しピンなどにも有機低分子量化合物が付着し、良品を
連続して成形することが困難で、変退色の問題も完全に
解決することはできなかった。特表昭５７−５０２０６
２号報には、約０．１〜０．２μｍの粒子寸法を持つ酸
化チタンと、衝撃改良剤をＰＰＥに添加すると耐候性と
耐衝撃性が改善されると記載されている。この方法で
も、確かにある程度の耐衝撃性は改善されるが、耐候性
の改良の程度は非常に低いものであった。

【０００４】

【本発明が解決しようとする課題】本発明が解決しよう
とする課題は、長時間にわたって屋外使用時の太陽光、
室内使用時の窓越しの太陽光、室内の蛍光灯などに暴露
されたとき、成形品表面の変退色が著しく小さく、成形
品外観、機械的性質、耐熱性が良好で、さらに射出成形
時の金型のガスベントの閉塞や、突き出しピンなどへの
付着物のない耐候性樹脂組成物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するため、ＰＰＥとポリオレフィン樹脂に種々の第
三物質を種々の比率で添加し、研究を重ねた。その結
果、ＰＰＥとポリオレフィン樹脂からなる組成物に、平
均粒子径が０．０６μｍ以下の微粒子酸化チタンおよび
／または微粒子酸化亜鉛を配合し溶融混練した樹脂組成
物が目的を満たすことを見出だし、本発明を完成させ
た。

【０００６】すなわち、本発明は、（Ａ）ポリフェニレ
ンエーテル２０〜８０重量部、（Ｂ）ポリオレフィン樹
脂２０〜８０重量部、（Ｃ）相溶化剤０．１〜２０重量
部、および（Ｄ）平均粒子径が０．０６μｍ以下の微粒
子酸化チタンおよび／または平均粒子径が０．０６μｍ
以下の微粒子酸化亜鉛合計０．１〜２０重量部からなる
樹脂組成物である。

【０００７】本発明に使用されるＰＰＥは、例えば特開
昭６３−２８６４６４号報に記載されている方法に準じ
て製造できる。特に、ポリ（２，６−ジメチル−１，４
−フェニレン)エーテル、２，６−ジメチル−１，４−
フェノール／２，３，６−トリメチル−１，４−フェノ
ール共重合体および前二者にそれぞれスチレンをグラフ
ト重合したグラフト共重合体が本発明に用いられるＰＰ
Ｅとして好ましい。本発明に好適なＰＰＥの極限粘度
は、２５℃クロロホルム溶液で測定した時、０．２０〜
０．６０ｄｌ／ｇの範囲にあるのが好ましい。極限粘度
が０．６０ｄｌ／ｇより高いと組成物の溶融粘度が高く
なり、バーフロー値が低下して特に大型薄肉成形品の成
形が困難になる。逆に、極限粘度が０．２０ｄｌ／ｇよ
り低くなると機械的強度の低下が大きく実用成形品とし
ての価値を損なうので、本発明の樹脂組成物には使用で
きない。

【０００８】本発明に使用されるポリオレフィン樹脂
は、α−オレフィンおよび環状オレフィン等のオレフィ
ン類から選ばれた１種の単独重合体もしくは複数種のラ
ンダムまたはブロック共重合体、または、α−オレフィ
ンおよび環状オレフィン等のオレフィン類から選ばれた
１種以上と不飽和有機酸もしくはその誘導体とのランダ
ムまたはブロック共重合体である。α−オレフィンとし
ては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、３−メチルブテン−１、４−メチル
ペンテン−１、オクテン−１、デセン−１、ドデセン−
１、テトラデセン−１、ヘキサデセン−１、オクタデセ
ン−１、エイコセン−１が、環状オレフィンとしては、
シクロペンテン、シクロヘキセンが、不飽和有機酸もし
くはその誘導体としては、マレイン酸、クロロマレイン
酸、シトラコン酸、イタコン酸などに例示されるα，β
−不飽和ジカルボン酸、アクリル酸、クロトン酸、ビニ
ル酢酸、メタクリル酸、ペンテン酸、アンゲリカ酸など
に例示される不飽和モノカルボン酸、グリシジルマレー
ト、グリシジルアクリレート、グリシジルメタアクリレ
ートなどに例示されるα，β−不飽和ジカルボン酸また
は不飽和モノカルボン酸とエピクロールヒドリンとの縮
合エステル化物を挙げることができる。

【０００９】本発明に使用される相溶化剤は、分子内に
カルボキシル基、酸無水物基、カルボン酸エステル基、
アミノ基、イミノ基、エポキシ基、アミド基、イミド
基、メルカプト基、イソシアネート基、水酸基またはオ
キサゾリン環を少なくとも１種含有する化合物およびそ
れら官能基を含有する重合体である。特に好ましい化合
物は、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸、マレ
イミド、マレイン酸ヒドラジド、無水メチルナジック
酸、無水ジクロロマレイン酸、マレイン酸アミド、アク
リル酸、ブテン酸、クロトン酸、ビニル酢酸、メタアク
リル酸、ペンテン酸、アンゲリカ酸、チブリン酸、２−
ペンテン酸、α−エチルアクリル酸、β−メチルクロト
ン酸、アイコセン酸、ドデコセン酸、エルカ酸、シトラ
コン酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸、あるいは
これら不飽和カルボン酸の重合体、リンゴ酸やクエン酸
のような飽和カルボン酸、これら不飽和または飽和カル
ボン酸のエステル、酸アミド、無水物がある。また、不
飽和オキサゾリン類、トルエンジイソシアネートやメチ
レンジフェニールジイソシアネートなどのイソシアネー
ト類、エポキシ樹脂およびその前躯体も相溶化剤として
使用出来る。

【００１０】本発明に使用される平均粒子径が０．０６
μｍ以下の微粒子酸化チタンとして、チタン工業（株）
製ＳＴＴ−３０、ＳＴＴ−３０Ｄ、ＳＴＴ−６５Ｃ、日
本アエロジル（株）製Ｐ２５、石原産業（株）製ＴＴＯ
−５１シリーズ、ＴＴＯ−５５シリーズなどが、微粒子
酸化亜鉛として、三井金属鉱業（株）製ＵＦ−ＺＮＯ、
堺化学工業（株）製ＦＩＮＥＸ−２５、５０、７５など
が好適に使用される。本発明に使用される微粒子酸化チ
タンおよび微粒子酸化亜鉛は、平均粒子径が０．０６μ
ｍ以下、好ましくは、０．０５〜０．００５μｍであ
る。粒子径が０．０６μｍを越えると、耐候性改良効果
が著しく低下する。

【００１１】次に、本発明の樹脂組成物の配合比率は、
（Ａ）ＰＰＥ２０〜８０重量部、（Ｂ）ポリオレフィン
樹脂２０〜８０重量部、（Ｃ）相溶化剤０．１〜２０重
量部、（Ｄ）平均粒子径が０．０６μｍ以下の微粒子酸
化チタンおよび／または平均粒子径が０．０６μｍ以下
の微粒子酸化亜鉛合計０．１〜２０重量部であり、好ま
しくは、（Ａ）ＰＰＥ３０〜７０重量部、（Ｂ）ポリオ
レフィン樹脂２５〜７０重量部、（Ｃ）相溶化剤０．２
〜１０重量部、（Ｄ）平均粒子径が０．０６μｍ以下の
微粒子酸化チタンおよび／または平均粒子径が０．０６
μｍ以下の微粒子酸化亜鉛合計０．２〜１５重量部であ
る。ＰＰＥが２０重量部より低いと、耐熱性や機械的強
度が低く、８０重量部を越えると、溶融粘度が高くなり
成形が困難になる。ポリオレフィン樹脂が２０重量部よ
り低いと、溶融粘度や耐溶剤性および耐油性の改良効果
が低くなり、８０重量部を越えると、ＰＰＥ組成物本来
の機械的性質や熱的性質を損なう。微粒子酸化チタンお
よび／または微粒子酸化亜鉛の添加率が０．１重量部よ
り低いと耐候性改良効果が小さく、２０重量部より高く
なると滞留熱安定性や機械的性質の低下が大きく好まし
くない。

【００１２】本発明の耐候性樹脂組成物の耐候性をさら
に一段と改良するためには、公知の紫外線吸収剤、光安
定剤を添加してもよい。すなわち、サリチル酸系紫外線
吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリア
ゾール系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸
収剤、ヒンダードアミン系光安定剤などが好適に使用さ
れる。

【００１３】本発明の耐候性樹脂組成物の耐衝撃性を改
良するため、ＭＢＳ、ＳＢＲ、スチレン・ブタジエンブ
ロック共重合体、水素化スチレン・ブタジエンブロック
共重合体、水添ＳＥＢＳエラストマー（シェル化学社
製、商品名クレイトンＧ）、コア層がゴム質でシェル層
が硬質樹脂からなるコア・シェルタイプのエラストマー
（武田薬品（株）製、商品名スタフロイド）、ＭＢＳ系
エラストマーやクレハＢＴＡエラストマー、ポリスチレ
ン相と水素添加ポリイソプレン相からなるジブロックま
たはトリブロック共重合体（クラレ（株）製、商品名セ
プトン）などから選ばれた１種以上のゴム質ポリマーを
配合しても良い。

【００１４】本発明の目的を損なわない範囲で、他の熱
可塑性樹脂、例えば、ＰＳ、ＨＩＰＳ、ＭＳ、ＡＳ、Ａ
ＡＳ、ＡＥＳ、ＡＭＢＳ、スチレン・マレイン酸共重合
樹脂（アメリカ・アーコケミカル社製、商品名ダイラー
ク）、ＰＣ、ＰＯＭ、ＰＭＭＡ、各種脂肪族ナイロンお
よび芳香族ナイロン、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リエーテルエーテルケトン、ポリスルホンなども添加で
きる。

【００１５】本発明の樹脂組成物の機械的強度、剛性、
寸法安定性改良のため、ガラス繊維、ガラスビーズ、ガ
ラスフレーク、ガラス繊維クロス、ガラス繊維マット、
グラファイト、炭素繊維、炭素繊維クロス、炭素繊維マ
ット、カーボンブラック、炭素フレーク、アルミ、ステ
ンレス、真鍮および銅から作った金属繊維や金属フレー
ク、金属粉末、有機繊維、針状チタンサンカリウム、マ
イカ、タルク、クレー、（針状）酸化チタン、ウオラス
トナイト、炭酸カルシュウムから選ばれた１種以上の充
填材を添加しても良い。剛性・強度を上げて、さらに成
形品の外観や平滑性を向上するためには、充填材として
径の細い繊維を使用することが好ましい。径の細い繊維
としては、日本無機（株）製のガラス繊維Ｅ−ＦＭＷ−
８００（平均繊維径０．８μｍ）やＥ−ＦＭＷ−１７０
０（平均繊維径０．６μｍ）を例示できる。

【００１６】前記充填材は、表面を公知の表面処理剤、
例えばビニルアルキルシラン、メタクリロアルキルシラ
ン、エポキシアルキルシラン、アミノアルキルシラン、
メルカプトアルキルシラン、クロロアルキルシラン、イ
ソプロピルトリイソステアロイルチタネートのようなチ
タネート系カップリング剤、ジルコアルミネートカップ
リング剤などで表面処理を行うのが好ましい。さらに繊
維類を、公知のエポキシ系、ウレタン系、ポリエステル
系、スチレン系などの集束剤で集束して用いても良い。

【００１７】本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、
難燃剤としてトリフェニールホスヘートやトリクレジル
ホスヘート、あるいはそれらの重縮合体、または赤リン
のような公知のリン化合物を添加できる。また、デカブ
ロムジフェニールエーテル、ブロム化ポリスチレン、低
分子量ブロム化ポリカーボネート、ブロム化エポキシ化
合物のようなハロゲン化合物を難燃剤として添加でき
る。三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、酸化ジルコ
ニウムのような難燃助剤もハロゲン化合物と併用でき
る。

【００１８】本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、
公知のフェノール系、ホスファイト系、チオエーテル
系、ヒンダードフェノール系、硫化亜鉛、酸化亜鉛など
の熱安定剤および酸化防止剤を用いることができる。
さらに必要に応じて、帯電防止剤、可塑剤、潤滑剤、離
型剤、染料、顔料なども添加することができる。

【００１９】本発明の樹脂組成物は、一般に熱可塑性樹
脂組成物の製造に用いられる設備と方法により製造する
ことができる。例えば、本発明の樹脂組成物を構成する
成分を一括して混合後、一軸や二軸の押出機を使用して
溶融混練し、押出して本発明の樹脂組成物を製造しても
良い。あるいは、ポリオレフィン樹脂と微粒子酸化チタ
ンおよび／または微粒子酸化亜鉛を、ミルで充分に溶融
混練し、取り出した混練物を室温まで冷却し、さらに液
体窒素に浸漬、冷却後、３〜５ｍｍの大きさに破砕して
得られるマスターペレット、または、スチレン系ポリマ
ーと微粒子酸化チタンおよび／または微粒子酸化亜鉛
を、加圧ニーダーで充分溶融混練しチタンおよび／また
は酸化亜鉛を平均粒子径０．０６μｍ以下に分散させた
ものを、押出機でペレット化するか、または冷却破砕し
てして得られるマスターペレットと、ＰＰＥ、ＰＰやマ
レイン酸変性したＰＰ等他の樹脂成分を混合後、さら
に、一軸または二軸の押出機を使用して溶融混練し、押
出して本発明の樹脂組成物を製造しても良い。

【００２０】本発明の樹脂組成物は、射出成形以外に、
押出成形、ブロー成形による成形も可能である。

【実施例】次に実施例と比較例により本発明を具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。実施例と比較例における試験片の成形方法、試験方
法は次の通りである。

【００２１】（１）使用原材料 ＰＰＥは三菱ガス化学（株）製、２５℃クロロホルム中
の極限粘度が０．４５ｄｌ／ｇのものを使用した。ポリ
オレフィン樹脂として、住友化学（株）製ポリプロピレ
ン樹脂、商品名ノーブレンＤ５０１（以下ＰＰと略
記）、耐衝撃改良剤としてシェル化学（株）製の商品名
クレイトンＧ１６５１のスチレン・エチレン・ブチレン
・スチレン型ブロック共重合体（ＳＥＢＳと略記）を使
用した。使用した微粒子酸化チタンは、日本アエロジル
（株）製酸化チタン商品名Ｐ２５（平均粒子径０．０２
μｍ、以下Ｐ２５と略記）、比較のために使用した酸化
チタンは、石原産業（株）製商品名Ａ２２０（平均粒子
径０．２０μｍ、以下Ａ２２０と略記）である。使用し
た微粒子酸化亜鉛は、堺化学（株）製商品名ＦＩＮＥＸ
−５０（平均粒子径０．０２μｍ、以下Ｘ５０と略記）
で、比較のために使用した酸化亜鉛は、堺化学（株）製
商品名ＳＦ−１５（平均粒子径０．１８μｍ、以下ＳＦ
１５と略記）である。微粒子酸化チタンおよび／または
微粒子酸化亜鉛の表面処理剤として、楠本化成（株）製
ジルコアルミネート系カップリング剤・品番Ａを使用し
た。ホスファイト系熱安定剤として、サンド社の商品名
Ｐ−ＥＰＱを使用した。ベンゾトリアゾール系紫外線吸
収剤として、２−（２´ヒドロキシ−５´−メチルフェ
ニル）ベンゾトリアゾール（ＢＴＡと略記）を、ヒンダ
ードアミン系光安定剤として、ビス（１，２，２，６，
６−ペンタメチル−４−ピペリジル）オキザレート（Ｈ
ＡＬＳと略記）を使用した。

【００２２】（２）酸化チタンおよび／または酸化亜鉛
の表面処理法 微粒子酸化チタンＰ２５をスーパーミキサーに１００重
量部投入し、撹拌しながら水３０重量部、メタノール２
７０重量部、ジルコアルミネート系カップリング剤・品
番Ａを８重量部の混合液を１０分かけて滴下した。滴下
終了後さらに１０分間撹拌した。湿ったＰ２５を広げ
て、室温で４８時間乾燥後、さらに１００〜１１０℃で
１時間乾燥した微粒子酸化チタンをＰ２５Ｔと呼ぶ。同
様な条件で表面処理した酸化チタン（Ａ２２０）、酸化
亜鉛（Ｘ５０、ＳＦ１５）をそれぞれ、Ａ２２０Ｔ、Ｘ
５０Ｔ、ＳＦ１５Ｔと呼ぶ。

【００２３】（３）酸化チタンまたは酸化亜鉛のマスタ
ーペレットの製法 （ａ１）組成物ａ１の製法 ２２０〜２４０℃に設定し
た東洋精機（株）製ラボプラストミルに、ＰＰ８．５重
量部、Ｐ−ＥＰＱを０．５重量部を添加し、溶融混練し
ながら５分かけて１重量部の微粒子酸化チタンＰ２５Ｔ
を加える。さらに５分溶融混練後ラボプラストミルから
取り出し、室温で冷却し、次に、液体窒素に浸漬冷却
後、粉砕機で３〜５ｍｍの大きさに破砕した。 （ａ２）組成物ａ２の製法 ２２０〜２４０℃に設定し
た東洋精機（株）製ラボプラストミルに、ＰＰ８．５重
量部、Ｐ−ＥＰＱを０．５重量部を添加し、溶融混練し
ながら５分かけて１重量部の酸化チタンＡ２２０Ｔを加
える。さらに５分溶融混練後ラボプラストミルから取り
出し、室温で冷却し、次に、液体窒素に浸漬冷却後、粉
砕機で３〜５ｍｍの大きさに破砕した。

【００２４】（ｂ１）組成物ｂ１の製法 ２２０〜２４
０℃に設定した東洋精機（株）製ラボプラストミルに、
ＰＰ７．５重量部、Ｐ−ＥＰＱを０．５重量部を添加
し、溶融混練しながら５分かけて２重量部の酸化亜鉛Ｘ
５０Ｔを加える。さらに５分溶融混練後ラボプラストミ
ルから取り出し、室温で冷却し、次に、液体窒素に浸漬
冷却後、粉砕機で３〜５ｍｍの大きさに破砕した。 （ｂ２）組成物ｂ２の製法 ２２０〜２４０℃に設定し
た東洋精機（株）製ラボプラストミルに、ＰＰ７．５重
量部、Ｐ−ＥＰＱを０．５重量部を添加し、溶融混練し
ながら５分かけて２重量部の酸化亜鉛ＳＦ１５Ｔを加え
る。さらに５分溶融混練後ラボプラストミルから取り出
し、室温で冷却し、次に、液体窒素に浸漬冷却後、粉砕
機で３〜５ｍｍの大きさに破砕した。

【００２５】（４）ＰＰＥのマレイン酸変性法 ＰＰＥ８０重量部、ＳＥＢＳ１９重量部、無水マレイン
酸１重量部をスーパーミキサーで１０分混合後、シリン
ダー設定温度２７０℃で、スクリュー径３０ｍｍの二軸
押出機により溶融混練しペレットを製造した。このペレ
ットをＭＰＰＥと呼ぶ。 （５）ＰＰのマレイン酸変性法 ＰＰを９９重量部、無水マレイン酸０．６重量部、ジク
ミルパーオキサイド０．２重量部をスーパーミキサーで
１０分混合後、さらに、酸化防止剤としてイルガノック
ス１０１０を０．２重量部、Ｐ−ＥＰＱを０．１重量
部、ステアリン酸カルシゥムを０．１重量部添加し、ス
ーパーミキサーで５分混合した。この混合物をシリンダ
ー設定温度２４０℃で、スクリュー径３０ｍｍの二軸押
出機により溶融混練しペレットを製造した。このペレッ
トをＭＰＰと呼ぶ。

【００２６】（６）試験片の成形法 各成分を所定の配合比で混合後、シリンダー設定温度２
７０℃で、スクリュー径３０ｍｍの二軸押出機により溶
融混練しペレットを製造した。このペレットを１００℃
で５時間乾燥後、住友重機械（株）製ＳＧ１２５型射出
成形機により金型温度７０℃、シリンダー設定温度２５
０〜２９０℃、射出圧力９８ＭＰａで、ＡＳＴＭ−Ｄ６
３８規定タイプ１の３．２ｍｍ厚引張試験片と、６３．
５×１２．７×３．２ｍｍのアイゾット衝撃試験片を、
１００ショット成形し、金型の突き出しピンへの耐候性
改良剤の付着の有無を調べ、付着物のないものを１、僅
かに付着物のあるものを２、少し付着物のあるものを
３、付着物の多いものを４、付着物の著しく多いものを
５とした。

【００２７】（７）破断伸び測定法 ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に準じ、引張速度５ｍｍ／分、試験
温度２３℃で５本試験を行い、５本の平均の破断伸び
（単位は％）を求めた。

【００２８】（８）アイゾット衝撃強度測定法（以下Ｉ
Ｚと略記し、単位はＪ／ｍ） ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に準じ、試験片厚み３．２ｍｍの試
験片に０．２５Ｒのノッチを切削加工により切り込み、
２３℃で５本づつ測定し、５本の平均値で示した。

【００２９】（９）耐候性試験法 ６３．５×１２．７×３．２ｍｍのアイゾット衝撃試験
片を、６．５ＫＷキセノンアーク式フェードメーター
（米国、アトラス社製、ＣＩ−６５型）の暴露台に取り
付けて、使用フィルターのインナー部にパイレックスガ
ラス、アウター部にクリアーガラスを付け、ブラックパ
ネル温度６３℃、降雨スプレーなしの条件で処理した。
３００時間処理後の試験片を、日本電色工業（株）製Σ
−８０型・色差計により黄変度ΔＹＩを測定し、耐候性
の良否を比較した。

【００３０】実施例１〜７ 表１に示す各成分を各配合比率（重量部）にて混合、成
形し、物性を測定した。結果を表１に示す。 比較例１〜７ 表２に示す各成分を各配合比率（重量部）にて混合、成
形し、物性を測定した。結果を表１に示す。

【００３１】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、長時間にわたっ
て屋外使用時の太陽光、室内使用時の窓越しの太陽光、
室内の蛍光灯などに暴露されたとき、成形品表面の変退
色が著しく小さく、成形品外観、機械的性質、電気的性
質、耐熱性、成形性が良好で、さらに射出成形時の金型
のガスベントの閉塞や突き出しピンへの付着物のない耐
候性樹脂組成物である。本発明の樹脂組成物の成形方法
は、射出成形以外に、押出成形、ブロー成形も可能であ
る。本発明の樹脂組成物は、電気・電子部品、自動車部
品、機械部品、雑貨などの分野で各種光の照射される部
品など広い用途に使用できる。

【００３２】

【表１】 実施例番号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ （配合比率） ＭＰＰＥ ３０ ４０ ４０ ４０ ６０ ６０ ７０ ＭＰＰ ６５ ５０ ５５ ５０ ３０ ＰＰ ３０ ２０ 組成物ａ１ ５ １０ １０ １０ 組成物ｂ１ ５ １０ １０ ＢＴＡ 0.2 ＨＡＬＳ 0.2 （物性） 破断伸び ３５ ２５ ２３ ４６ ２４ ２１ ２３ ＩＺ １４０ １５０ １５０ １７０ １６０ １４０ １５０ ΔＹＩ ８ ８ ９ ６ ８ ７ ９ ピン付着物 １ １ １ １ ２ １ １

【００３３】

【表２】 比較例番号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ （配合比率） ＭＰＰＥ ３０ ４０ ４０ ６０ ６０ ６０ ７０ ＭＰＰ ６５ ５０ ５５ ３０ ３０ ３０ ２０ 組成物ａ２ ５ １０ 組成物ｂ２ ５ １０ ＢＴＡ 0.5 １ 1.5 ＨＡＬＳ 0.5 １ 1.5 （物性） 破断伸び ２７ ２１ ２９ ３４ ２４ ３１ ２３ ＩＺ １２０ １３０ １６０ １６０ １６０ １８０ １７０ ΔＹＩ ３４ ２９ ３５ ３９ ２７ ２４ ２０ ピン付着物 １ １ １ １ ３ ５ ５

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）ポリフェニレンエーテル２０〜８０
   重量部、（Ｂ）ポリオレフィン樹脂２０〜８０重量部、
   （Ｃ）相溶化剤０．１〜２０重量部、および（Ｄ）平均
   粒子径が０．０６μｍ以下の微粒子酸化チタンおよび／
   または平均粒子径が０．０６μｍ以下の微粒子酸化亜鉛
   合計０．１〜２０重量部からなる樹脂組成物。
2. 【請求項２】（Ｂ）ポリオレフィン樹脂が、α−オレフ
   ィンおよび環状オレフィン等のオレフィン類からなる群
   から選ばれた１種の単独重合体もしくは複数種の共重合
   体、または、α−オレフィンおよび環状オレフィン等の
   オレフィン類からなる群から選ばれた１種以上と不飽和
   カルボン酸もしくはその誘導体との共重合体であること
   を特徴とする請求項１の樹脂組成物。
3. 【請求項３】（Ｄ）微粒子酸化チタンおよび／または微
   粒子酸化亜鉛が、チタネート系カップリング剤、シラン
   系カップリング剤、アルミニュウム系カップリング剤、
   ジルコアルミネート系カップリング剤、シリル化剤、シ
   ラノール変性シリコンオイル、アルコキシ変性シリコン
   オイル、カルボキシル変性シリコンオイル、エポキシ変
   性シリコンオイル、アミノ変性シリコンオイル、アルコ
   ール変性シリコンオイルまたはＳｉＨ変性シリコンオイ
   ルで表面処理したものであることを特徴とする請求項１
   の樹脂組成物。
4. 【請求項４】（Ｄ）微粒子酸化チタンおよび／または微
   粒子酸化亜鉛として、平均粒子径が０．０６μｍ以下の
   微粒子酸化チタンおよび／または平均粒子径が０．０６
   μｍ以下の微粒子酸化亜鉛合計１重量部に対し、ポリオ
   レフィン樹脂を０．５〜１００重量部加えて溶融混練し
   たマスターバッチを使用して得られたものであることを
   特徴とする請求項１、２または３の樹脂組成物。