JPH06329899A

JPH06329899A - 耐溶剤性および耐候性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH06329899A
Application number: JP12017993A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Okuzono; 敏明奥園
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 1993-05-21
Filing date: 1993-05-21
Publication date: 1994-11-29

Abstract

(57)【要約】【目的】成形品外観、機械的性質、耐熱性、耐溶剤性
および耐油性を損なうことなく、長時間にわたって屋外
使用時の風雨や太陽光、室内使用時の窓越しの太陽光、
蛍光灯の光などに暴露された時、成形品表面の変退色が
著しく小さく、成形時に、金型付着トラブルなどのない
耐候性樹脂組成物を提供する。【構成】（Ａ）ポリフェニレンエーテル２０〜８０重
量部、（Ｂ）ナイロン、ポリエステルおよびＰＣから選
ばれた１種以上の重合体２０〜８０重量部、（Ｃ）相溶
化剤０．０１〜２０重量部、（Ｄ）衝撃改良剤０〜３０
重量部、および（Ｅ）平均粒子径が０．０６μｍ以下の
微粒子酸化チタンおよび／または平均粒子径が０．０６
μｍ以下の微粒子酸化亜鉛の合計０．１〜３０重量部か
らなる樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明の樹脂組成物は、成形品外
観、機械的性質、耐熱性を損なうことなく、特に、耐溶
剤性および耐油性および長時間にわたる屋外使用時の風
雨および太陽光、室内使用時の窓越しの太陽光、蛍光灯
の光などに暴露されたとき、成形品表面の変退色が著し
く小さく、成形時に金型付着物が発生するなどのトラブ
ルのない耐溶剤性および耐候性樹脂組成物であって、電
気・電子部品、自動車部品、機械部品、雑貨などの幅広
い分野で使用できるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ポリフェニレンエーテル（以
下ＰＰＥと略記）とナイロン、ポリエステル系ポリマー
およびポリカーボネート（以下ＰＣと略記）からえらば
れた１種以上の樹脂からなる組成物は電気的性質、機械
的性質、耐熱性、耐溶剤性および耐油性、成形性などに
優れているので、電気・電子部品、自動車部品、機械部
品、雑貨などの分野で使用されている。しかしながら、
ＰＰＥ系ポリマーは全般的に耐候性が悪く、ＰＰＥとナ
イロン、ポリエステル系ポリマーおよびＰＣからえらば
れた１種以上の樹脂からなる組成物も例外ではなく、長
時間にわたって屋外使用時の風雨および太陽光、室内使
用時の窓越しの太陽光、蛍光灯の光などに暴露されたと
き、成形品表面の変退色が著しく大きいという問題を引
き起こし、用途が非常に制限されている。従って、この
ような各種光に暴露されたとき、ＰＰＥとナイロンポリ
エステル系ポリマーおよびＰＣからえらばれた１種以上
の樹脂からなる組成物からの成形品表面の変退色の防止
が強く望まれていた。

【０００３】特開昭６０−１６８７５６号公報には、オ
ルトヒドロキシ置換アルコキシベンゾフェノン類と、テ
トラアルキルジピペジニル脂肪族ジエステル類とをＰＰ
Ｅに添加すると、成形品表面の変退色の発生を防止でき
ることが開示されている。しかしながら、オルトヒドロ
キシ置換アルコキシベンゾフェノン類や、テトラアルキ
ルジピペジニル脂肪族ジエステル類のような、有機低分
子量化合物をＰＰＥに添加すると、溶融混練時や成形時
に有機低分子量化合物が揮散して、変退色の効果が低減
し、また、成形品表面に有機低分子量化合物が付着し外
観不良になったり、金型のガスベントが閉塞し、さらに
は突き出しピンなどにも有機低分子量化合物が付着し、
良品を連続して成形することが困難で、変退色の問題も
完全に解決することはできなかった。

【０００４】本発明者らは特開昭６０−１６８７５６号
報に開示された方法を、ＰＰＥとナイロン、ポリエステ
ル系ポリマー、ＰＣから選ばれた１種以上の樹脂を主成
分とした組成物にも適用したが、有機低分子量化合物が
金型に付着し、変退色の問題も完全に解決することはで
きなかった。

【０００５】特開昭６１−６２５４５号報には、ＰＰＥ
に酸化亜鉛とニッケル系錯体を添加する方法が開示され
ている。この場合の酸化亜鉛の粒径は０．２５μｍ前後
のものが特に好ましいとされているが、粒径が０．２５
μｍ前後の酸化亜鉛の添加によりＰＰＥ樹脂の変退色は
ある程度防止できても、ＰＰＥとナイロン、ポリエステ
ル系ポリマー、ＰＣから選ばれた１種以上の樹脂を主成
分とした組成物からの成形品を長時間、各種の光に暴露
されると変退色が大きくなり、まだ満足できるものでは
なかった。

【０００６】特表昭５７−５０２０６２号報には、約
０．１〜０．２μｍの粒子寸法を持つ酸化チタンと、耐
衝撃改良剤をＰＰＥに添加すると耐衝撃性が改善される
ことが開示されている。この方法でも、確かにある程度
の耐衝撃性は改善されるが、ＰＰＥとナイロン、ポリエ
ステル系ポリマー、ＰＣから選ばれた１種以上の樹脂を
主成分とした組成物からの成形品の耐候性の改良の程度
は非常に低いものであった。

【０００７】

【本発明が解決しようとする課題】本発明が解決しよう
とする課題は、耐溶剤性および耐油性に優れるばかりで
なく、長時間にわたる屋外使用時の風雨および太陽光、
室内使用時の窓越しの太陽光、蛍光灯の光などに暴露さ
れたとき、成形品表面の変退色が著しく小さく、成形品
外観、機械的性質、耐熱性が良好で、さらに射出成形時
の金型のガスベントの閉塞や、突き出しピンなどへの付
着物のない耐候性樹脂組成物を提供することにある。こ
のような組成物は、電気・電子部品、自動車部品、機械
部品、雑貨などの分野で、溶剤や油脂類に接触の可能性
があり、かつ各種光の照射される部品にも使用できる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため種々検討の結果、（Ａ）ＰＰＥ（Ｂ）ナ
イロン、ポリエステルおよびＰＣから選ばれた１種以上
の重合体、（Ｃ）相溶化剤、（Ｄ）耐衝撃改良剤からな
る組成物に、微粒子酸化チタンおよび／または微粒子酸
化亜鉛を添加し、溶融混練することにより得られる樹脂
組成物を見出だし、本発明を完成させた。

【０００９】すなわち、本発明は、（Ａ）ＰＰＥ２０〜
８０重量部、（Ｂ）ナイロン、ポリエステルおよびＰＣ
から選ばれた１種以上の重合体２０〜８０重量部、
（Ｃ）相溶化剤０．０１〜２０重量部、（Ｄ）耐衝撃改
良剤０〜３０重量部と（Ｅ）平均粒子径が０．０６μｍ
以下の微粒子酸化チタンおよび／または平均粒子径が
０．０６μｍ以下の微粒子酸化亜鉛合計０．１〜３０重
量部からなる樹脂組成物である。

【００１０】本発明に使用されるＰＰＥは、例えば特開
昭６３−２８６４６４公報に記載されている方法に準じ
て製造できる。特に、ポリ（２，６−ジメチル−１，４
−フェニレン)エーテル、２，６−ジメチル−１，４−
フェノール／２，３，６−トリメチル−１，４−フェノ
ール共重合体および前二者にそれぞれスチレンをグラフ
ト重合したグラフト共重合体が本発明に用いられるＰＰ
Ｅとして好ましい。本発明に好適なＰＰＥの極限粘度は
２５℃クロロホルム溶液で測定し、０．６０〜０．３５
ｄｌ／ｇの範囲にあるのが好ましい。極限粘度が０．６
０ｄｌ／ｇより高いと組成物の溶融粘度が高くなり、バ
ーフロー値が低下して特に大型薄肉成形品の成形が困難
になる。逆に、極限粘度が０．３５ｄｌ／ｇより低くな
ると機械的強度の低下が大きく実用成形品としての価値
を損なうので、本発明の樹脂組成物には使用できない。

【００１１】本発明に使用されるナイロンは、ナイロン
６、ナイロン６，９、ナイロン６，１０、ナイロン６，
１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４，６の
ような脂肪族ナイロン、ポリヘキサジアミンテレフタル
アミド、ポリヘキサジアミンイソフタルアミド、ポリメ
タキシレンジアミンアジピン酸アミドのような芳香族ナ
イロンから選ばれた１種以上のナイロンが好適に使用出
来る。

【００１２】本発明に使用されるポリエステルは、脂肪
族ポリエステル、芳香族ポリエステル、全芳香族ポリエ
ステルから選ばれるが、とくに好ましくはポリブチレン
テレフタレート（以下ＰＢＴと略記）、ポリエチレンテ
レフタレートである（以下ＰＥＴと略記）。

【００１３】本発明に使用されるＰＣは、例えば、反応
に不活性な有機溶媒、アルカリ水溶液の存在下、二価フ
ェノール系化合物およびホスゲンと反応させた後、第三
級アミンもしくは第四級アンモニュウム塩などの重合触
媒を添加して重合させる界面重合法や二価フェノール系
化合物をピリジンまたはピリジンと不活性溶媒の混合溶
媒に溶解し、ホスゲンを導入し直接ＰＣを製造するピリ
ジン法など、従来のＰＣの製法により得られるものが使
用される。上記の反応の際、必要に応じて、分子量調節
剤、分岐化剤などが使用される。上記の二価フェノール
とは、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、テトラブ
ロムビスフェノールＡ、テトラクロルビスフェノールＡ
など公知のものが使用できる。

【００１４】本発明に使用される相溶化剤は、分子内
に、炭素−炭素二重結合、炭素−炭素三重結合、カルボ
キシル基、酸無水物基、酸アミド基、イミド基、カルボ
ン酸エステル基、アミノ基、イミノ基、エポキシ基、水
酸基、イソシアネート基、メルカプト基、オキサゾリン
環を少なくとも１つ有する化合物であり、たとえば、フ
マル酸、クエン酸、リンゴ酸、無水マレイン酸、イタコ
ン酸重合体、メラミン、アスパラギン酸誘導体、液状ジ
エンポリマー、芳香族炭化水素−ホルムアルデヒド樹
脂、αβ不飽和ジカルボン酸無水物とスチレン系化合物
もしくはビニルエーテル化合物からなる共重合体などか
ら選ばれた１種以上のものが使用される。

【００１５】本発明に使用される耐衝撃改良剤として
は、ＭＢＳ、ＳＢＲ、スチレン・ブタジエンブロック共
重合体、水素化スチレン・ブタジエンブロック共重合
体、水添ＳＥＢＳエラストマー（シェル化学（株）、商
品名クレイトンＧ）、コア層がゴム質でシェル層が硬質
樹脂からなる、コア・シェルタイプのエラストマー（武
田薬品（株）、商品名スタフロイド）、ＭＢＳ系エラス
トマーやクレハＢＴＡエラストマー、ポリスチレン相と
水素添加ポリイソプレン相からなるジブロック、または
トリブロック共重合体（クラレ（株）、商品名セプト
ン）などから選ばれた１種以上ポリマーが使用できる。

【００１６】本発明に使用される平均粒子径が０．０６
μｍ以下の微粒子酸化チタンとして、チタン工業（株）
製ＳＴＴ−３０、ＳＴＴ−３０Ｄ、ＳＴＴ−６５Ｃ、日
本アエロジル（株）製Ｐ２５、石原産業（株）製ＴＴＯ
−５１シリーズ、ＴＴＯ−５５シリーズなどが、微粒子
酸化亜鉛として、三井金属鉱業（株）製ＵＦ−ＺＮＯ、
堺化学工業（株）製ＦＩＮＥＸ−２５、５０、７５など
が好適に使用される。本発明に使用される微粒子酸化チ
タンおよび微粒子酸化亜鉛は、平均粒子径が０．０６μ
ｍ以下のものであり、好ましくは、平均粒子径が０．０
５〜０．００５μｍのものである。粒子径が０．０６μ
ｍを超えると、耐候性改良効果が著しく低下する。

【００１７】本発明に使用される微粒子酸化チタンおよ
び／または微粒子酸化亜鉛を、ガラス繊維、炭素繊維や
マイカなどの無機物の表面を処理する公知の表面処理剤
により処理するのが好ましい。本発明に使用される表面
処理剤としては、チタネート系カップリング剤、シラン
系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、ジ
ルコアルミネート系カップリング剤、シリル化剤などが
ある。

【００１８】本発明の樹脂組成物の配合比率は、（Ａ）
ＰＰＥ２０〜８０重量部、（Ｂ）ナイロン、ポリエステ
ルおよびＰＣから選ばれた１種以上の重合体２０〜８０
重量部、（Ｃ）相溶化剤０．０１〜２０重量部、（Ｄ）
耐衝撃改良剤０〜３０重量部、（Ｅ）平均粒子径が０．
０６μｍ以下の微粒子酸化チタンおよび／または平均粒
子径が０．０６μｍ以下の微粒子酸化亜鉛合計０．１〜
３０重量部であり、好ましくは、（Ａ）ＰＰＥ３０〜７
０重量部、（Ｂ）ナイロン、ポリエステルおよびＰＣか
ら選ばれた１種以上の重合体３０〜７０重量部、（Ｃ）
相溶化剤０．０５〜１０重量部、（Ｄ）耐衝撃改良剤２
〜２０重量部、（Ｅ）平均粒子径が０．０６μｍ以下の
微粒子酸化チタンおよび／または平均粒子径が０．０６
μｍ以下の微粒子酸化亜鉛合計０．２〜２０重量部であ
る。

【００１９】ＰＰＥとナイロン、ポリエステルおよびＰ
Ｃから選ばれた１種以上の重合体の配合比率において、
ＰＰＥが２０重量部より少ないと、耐熱性や機械的強度
が低く、８０重量部を越えると、溶融粘度が高くなり成
形が困難になる。相溶化剤の添加率が０．１重量部以下
では、ポリマーの分散状態が不安定になり機械的性質の
ばらつきが大きく、逆に２０重量部を越えると、滞留熱
安定性や荷重撓み温度の低下が大きく好ましくない。耐
衝撃改良剤が３０重量部を越えると、弾性率や荷重撓み
温度の低下が大きくなるので、好ましくない。微粒子酸
化チタンおよび／または微粒子酸化亜鉛の添加率が０．
１重量部より低いと耐候性改良効果が小さく、３０重量
部より高くなると滞留熱安定性や機械的性質の低下が大
きく好ましくない。

【００２０】本発明の耐候性樹脂組成物の耐候性をさら
に一段と改良するためには、つぎのような公知の紫外線
吸収剤、光安定剤を樹脂成分１００重量部に対し、合計
量で２重量部以下、好ましくは、１．５重量部以下添加
してもよい。２重量部を越えるとモールドデポジットが
発生し好ましくない。サリチル酸系紫外線吸収剤として
は、ｐ−ｔ−ブチルフェニールサリシレート、ｐ−オク
チルフェニルサリシレートなどがある。ベンゾフェノン
系紫外線吸収剤としては、２，４−ジヒドロキシベンゾ
フェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノ
ン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾ
フェノンなどを使用できる。ベンゾトリアゾール系紫外
線吸収剤としては、２−（２´ヒドロキシ−５´−メチ
ルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２´ヒドロキ
シ−５´−ターシャリブチルフェニル）ベンゾトリアゾ
ール、２−（２´ヒドロキシ−３´，５´−ジターシャ
リブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールな
どを使用できる。シアノアクリレート系紫外線吸収剤と
しては、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３´−
ジフェニールアクリレート、エチル−２−シアノ−３，
３´−ジフェニールアクリレートなどを使用できる。紫
外線安定剤としては、ニッケルビス（オクチルフェニ
ル）サルファイド、ニッケルコンプレックス−３，５−
ジターシャリーブチル−４−ヒドロキシベンジル・リン
酸モノエチレートなどがある。ヒンダードアミン系光安
定剤としては、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチ
ル−４−ピペリジル）オキザレート、ビス（１，２，
２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）マロネー
ト、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピ
ペリジル）アジペート、ビス（１，２，２，６，６−ペ
ンタメチル−４−ピペリジル）テレフタレートなどを使
用できる。

【００２１】本発明の目的を損なわない範囲で、他の熱
可塑性樹脂、例えば、ＰＳ、ＨＩＰＳ、ＡＳ、ＡＡＳ、
ＡＥＳ、ＡＭＢＳ、スチレンマレイン酸共重合樹脂など
のスチレン系樹脂、ＰＣ、ＰＥ、ＰＰ、マレイン酸変性
ＰＰ、ＰＯＭ、ＰＭＭＡ、各種脂肪族ナイロンおよび芳
香族ナイロン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエー
テルエーテルケトン、ポリスルホンなども配合できる。

【００２２】本発明の樹脂組成物の機械的強度、剛性、
寸法安定性改良のため、ガラス繊維、ガラスビーズ、ガ
ラスフレーク、ガラス繊維クロス、ガラス繊維マット、
グラファイト、炭素繊維、炭素繊維クロス、炭素繊維マ
ット、カーボンブラック、炭素フレーク、アルミ、ステ
ンレス、真鍮および銅などから作った金属繊維や金属フ
レーク、金属粉末、有機繊維、針状チタンサンカリウ
ム、マイカ、タルク、クレー、針状酸化チタン、ウオラ
ストナイト、炭酸カルシュウムから選ばれた１種以上の
充填材を配合しても良い。剛性・強度を上げて、さらに
成形品の外観や平滑性を向上するためには、充填材とし
て径の細い繊維を使用するのが好ましい。径の細い繊維
としては、日本無機（株）製のガラス繊維Ｅ−ＦＭＷ−
８００（平均繊維径０．８μｍ）やＥ−ＦＭＷ−１７０
０（平均繊維径０．６μｍ）を例示できる。

【００２３】上記充填材の表面を公知の表面処理剤、す
なわち、チタネート系カップリング剤、シラン系カップ
リング剤、アルミニウム系カップリング剤、ジルコアル
ミネート系カップリング剤で表面処理するのが好ましく
い。さらに繊維類を、公知のエポキシ系、ウレタン系、
ポリエステル系、スチレン系などの集束剤で集束しても
良い。

【００２４】本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、
難燃剤としてトリフェニールホスヘートやトリクレジル
ホスヘート、あるいはそれらの重縮合体、または赤リン
のような公知のリン化合物を添加できる。また、デカブ
ロムジフェニールエーテル、ブロム化ポリスチレン、低
分子量ブロム化ポリカーボネート、ブロム化ＰＰＥ、ブ
ロム化エポキシ化合物のようなハロゲン化合物を難燃剤
として添加できる。三酸化アンチモン、四酸化アンチモ
ン、酸化ジルコニウムのような難燃助剤もハロゲン化合
物と併用できる。

【００２５】本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、
公知のフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防
止剤、チオエーテル系酸化防止剤、ヒンダードフェノー
ル系、硫化亜鉛などの熱安定剤および酸化防止剤を用い
ることが出来る。さらに必要に応じて、帯電防止剤、可
塑剤、潤滑剤、離型剤、染料、顔料、なども添加するこ
とができる。

【００２６】本発明の樹脂組成物は、一般に熱可塑性樹
脂組成物の製造に用いられる設備と方法により製造する
ことができる。例えば、本発明の樹脂組成物を構成する
成分を一括して混合、溶融混練し、押出して本発明の樹
脂組成物を得ることができる。あるいはスチレン系ポリ
マー、ＰＰＥ、相溶化剤、表面処理したまたは表面処理
していない微粒子酸化チタンおよび／または微粒子酸化
亜鉛を、ミルで充分に溶融混練し、取り出した混練物を
室温冷却し、さらに液体窒素に浸漬、冷却後、３〜５ｍ
ｍの大きさに破砕して得られたマスターバッチ、また
は、スチレン系ポリマーと微粒子酸化チタンおよび／ま
たは微粒子酸化亜鉛を、加圧ニーダーで充分溶融混練
し、押出機でペレット化するか、または冷却破砕して得
られたマスターバッチと、相溶化剤と反応させたＰＰＥ
およびその他の樹脂成分を混合後、さらに、一軸または
二軸の押出機を使用して溶融混練し、押出して本発明の
樹脂組成物を得ることができる。

【００２７】本発明の樹脂組成物は、射出成形以外に、
押出成形、ブロー成形、真空成形、圧空成形も可能であ
る。

【実施例】次の実施例と比較例により本発明を具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。実施例と比較例における試験片の成形方法、試験方
法は次の通りである。

【００２８】（１）使用原材料ＰＰＥは三菱ガス化学（株）製、２５℃クロロホルム中
の極限粘度が０．４５ｄｌ／ｇのものを使用した。熱可
塑性ポリエステルとして、ＰＢＴはポリプラスチックス
（株）製２００２を、ＰＥＴは三菱レイヨン（株）製ダ
イヤナイトＰＡ２００を使用した。ナイロン６は東レ
（株）製アミランＣＭ１０１７を、ＰＣは三菱ガス化学
（株）製ユーピロンＳ−３０００を、スチレン系ポリマ
ーとして、（株）クラレ製スチレン−イソプレンブロッ
ク共重合体の水素添加物セプトン２００２（セプトンと
略記）、相溶化剤として無水マレイン酸（ＭＡｎと略
記）を使用した。微粒子酸化チタンは、日本アエロジル
（株）製、酸化チタンＰ２５（平均粒子径０．０２μ
ｍ、以下Ｐ２５と略記）、比較のため使用した酸化チタ
ンは、石原産業（株）製、Ａ２２０（平均粒子径０．２
０μｍ、以下Ａ２２０と略記）である。微粒子酸化亜鉛
は、堺化学工業（株）製、ＦＩＮＥＸ−５０（平均粒子
径０．０２μｍ、以下Ｘ−５０と略記）で、比較のため
使用した酸化亜鉛は、堺化学工業（株）製、ＳＦ−１５
（平均粒子径０．１８μｍ、以下ＳＦ１５と略記）であ
る。

【００２９】ホスファイト系熱安定剤としては、サンド
社製Ｐ−ＥＰＱを使用した。ベンゾトリアゾール系紫外
線吸収剤として、２−（２´ヒドロキシ−５´−メチル
フェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＴＡと略記）を、ヒ
ンダードアミン系光安定剤として、ビス（１，２，２，
６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）オキザレート
（ＨＡＬＳと略記）を使用した。

【００３０】（２）微粒子酸化チタンおよび／または微
粒子酸化亜鉛の表面処理法微粒子酸化チタンＰ２５をスーパーミキサーに１００ｇ
投入し、撹拌しながら水３０ｇ、メタノール２７０ｇ、
イソプロピルドデシルベンゼンスルホニルチタネート
１．５ｇの混合液を、１０分かけて添加した。添加終了
後さらに１０分撹拌した。湿ったＰ２５を広げて室温で
４８時間乾燥後、さらに、１００〜１５０℃で１時間乾
燥した微粒子酸化チタンをＰ２５Ｔと呼ぶ。Ｐ２５Ｔと
同様な処理を行った微粒子酸化亜鉛Ｘ−５０をＸ−５０
Ｔと呼ぶ。比較のために使用した酸化チタンＡ２２０お
よび酸化亜鉛ＳＦ−１５のイソプロピルドデシル々ンゼ
ンスルホニルチタネートによる同様の表面処理品をそれ
ぞれ、Ａ２２０Ｔ、およびＳＦ−１５Ｔと呼ぶ。

【００３１】（３）組成物ａ１の製法ＰＰＥ／セプトン／無水マレイン酸＝９０／８．４／
１．６重量部の比率で混合後、シリンダー設定温度２８
０〜３００℃の二軸押出機で溶融混練し、ペレット化
し、これを組成物ａ１とした。

【００３２】（４）酸化チタンおよび酸化亜鉛とスチレ
ン系ポリマー組成物の製法（４−１）組成物ｂ１とｂ１１の製法１９０〜２１０
℃に設定した東洋精機（株）製ラボプラストミルに、セ
プトン３．８重量部、Ｐ−ＥＰＱを０．２重量部を添加
し、溶融混練しながら５分かけて１重量部の微粒子酸化
チタンＰ２５またはＰ２５Ｔを加える。さらに５分溶融
混練後ラボプラストミルから取り出し、室温で冷却し、
次に、液体窒素に浸漬冷却後、粉砕機で３〜５ｍｍの大
きさに破砕し、それぞれの破砕品を組成物ｂ１（Ｐ２５
使用）または組成物ｂ１１（Ｐ２５Ｔ使用）とした。（４−２）組成物ｂ２とｂ２２の製法酸化チタンとし
てＡ２２０またはＡ２２０Ｔを使用した以外、（ｂ１）
と同一条件で組成物ｂ２（Ａ２２０使用）またはｂ２２
（Ａ２２０Ｔ使用）を製造した。

【００３３】（４−３）組成物ｃ１とｃ１１の製法１
９０〜２１０℃に設定した東洋精機（株）製ラボプラス
トミルに、セプトン３．８重量部、Ｐ−ＥＰＱを０．２
重量部を添加し、溶融混練しながら５分かけて１重量部
の微粒子酸化亜鉛Ｘ−５０またはＸ−５０Ｔを加える。
さらに５分溶融混練後ラボプラストミルから取り出し、
室温で冷却し、次に、液体窒素に浸漬冷却後、粉砕機で
３〜５ｍｍの大きさに破砕し、それぞれの破砕品を組成
物ｃ１（Ｘ−５０使用）またはｃ１１（Ｘ−５０Ｔ使
用）とした。（４−４）組成物ｃ２とｃ２２の製法酸化亜鉛として
ＳＦ１５またはＳＦ１５Ｔを使用した以外は、（ｃ１）
と同一条件で組成物ｃ２（ＳＦ１５使用）とｃ２２（Ｓ
Ｆ１５Ｔ使用）を製造した。

【００３４】（５）試験片の成形方法表１〜表４に示した各成分をシリンダー設定温度２７０
℃で、スクリュー径３０ｍｍの二軸押出機により溶融混
練しペレットを製造した。このペレットを１００℃で５
時間乾燥後、住友重機械（株）製ＳＧ１２５型射出成形
機により金型温度７０℃、シリンダー設定温度２７０〜
２９０℃、射出圧力９８ＭＰａで、ＡＳＴＭ−Ｄ６３８
規定タイプ１の３．２ｍｍ厚引張試験片と、６３．５×
１２．７×３．２ｍｍのアイゾット衝撃試験片を、１０
０ショット成形し、金型の突き出しピンへの耐光性改良
剤の付着の有無を調べ、付着物のないものを１、僅かに
付着物のあるものを２、少し付着物のあるものを３、付
着物の多いものを４、付着物の著しく多いものを５とし
た。

【００３５】（６）引張強さ測定法ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に準じ、引張試験片を用いて引張速
度５ｍｍ／分、試験温度２３℃で５本試験を行い、５本
の平均の引張強さ（単位はＭＰａ）と破断伸び（単位は
％）を求めた。

【００３６】（７）耐油性測定法（５）の条件で成形した引張試験片を、支点間距離１０
０ｍｍの金属製治具に載せ、支点から５０ｍｍの位置に
１．０％の曲げ撓みを与え、２３℃の白灯油（三菱石油
（株）製）に４８時間浸漬後、上記（３）の条件で５本
の試験片の破断伸びを測定し、５本の破断伸びの平均値
により、耐油性を比較した。

【００３７】（８）耐候性試験６３．５×１２．７×３．２ｍｍのアイゾット衝撃試験
片を、６．５ＫＷキセノンアーク式フェードメーター
（米国、アトラス社製、ＣＩ−６５型）の暴露台に取り
付けて、使用フィルターのインナー部にパイレックスガ
ラス、アウター部にクリアーガラスを付け、ブラックパ
ネル温度６３℃、降雨スプレーなしの条件で処理した。
３００時間処理後の試験片を、日本電色工業（株）製Σ
−８０型・色差計により黄変度ΔＹＩを測定し、耐光性
の良否を比較した。

【００３８】実施例１〜１４表１と表２に示す各成分を各比率（重量部）にて配合、
成形し、物性を測定した。結果を表１と表２に示す。比較例１〜１４表３と表４に示す各成分を各比率（重量部）にて配合、
成形し、物性を測定した。結果を表３と表４に示す。

【００３９】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、長時間にわたっ
て屋外使用時の風雨および太陽光、室内使用時の窓越し
の太陽光、蛍光灯の光などに暴露されたとき、成形品表
面の変退色が著しく小さく、また、成形品外観、機械的
性質、耐熱性が良好で、さらに射出成形時の金型のガス
ベントの閉塞や突き出しピンへの付着物のない耐光性樹
脂組成物である。本発明の樹脂組成物の成形方法は、射
出成形以外に、押出成形、ブロー成形、真空成形、圧空
成形も可能である。本発明の樹脂組成物は、電気・電子
部品、自動車部品、機械部品、雑貨などの分野で各種光
の照射される部品など広がった用途に使用できる。

【００４０】

【表１】実施例番号１２３４５６７（配合比率）組成物ａ１４０４３４０３５５５５５５５ナイロン５０５５４０ＰＢＴ３５４０ＰＥＴ３５３５ＰＣ２０２０組成物ｂ１１０組成物ｃ１１２５１０５５１０（物性）引張強さ４７５４５９４８６６６９６８破断伸び５１５４４３４７５２５３３６耐油性４８５２４０４２４９５０３０ ΔＹＩ１２ 5.5 3.5 2.5 4.5 4.5 ２ピン付着物１１１１１１１

【００４１】

【表２】実施例番号８９１０１１１２１３１４（配合比率）組成物ａ１３５３５３５３８６０６０５５ナイロン５５６０３５ＰＢＴ５５３５ＰＥＴ３０３５ＰＣ３０組成物ｃ１１０組成物ｃ１１５１０２５５１０（物性）引張強さ４８４９５３５２６４６７６５破断伸び４７４４４６４７５２４９３９耐油性４９４２４３４２４６４５３０ ΔＹＩ１５ 4.0 2.5 5.5 4.5 5.0 2.5 ピン付着物１１１１１１１

【００４２】

【表３】比較例番号１２３４５６７（配合比率）組成物ａ１５０５０５５５５５５５５５５ナイロン４０４０４０４０ＰＢＴ２０３５ＰＥＴ３５ＰＣ２０組成物ｂ２１０５組成物ｂ２２１０１０１０組成物ｃ２５組成物ｃ２２５（物性）引張強さ６７６４６９６８６６６９６８破断伸び４１４４５３４７４２４５３９耐油性３８４２４２４２４３４６３３ ΔＹＩ３８３１４２３２４５３２３４ピン付着物１１１１１１１

【００４３】

【表４】比較例番号８９１０１１１２１３１４（配合比率）組成物ａ１６０６０６０６０６０６０６０ナイロン４０３８ＰＢＴ３７ＰＥＴ２０３９３８３７ＰＣ２０ＢＴＡ１ 1.5 0.5 １ 1.5 ＨＡＬＳ１ 1.5 0.5 １ 1.5 （物性）引張強さ４４５３５０４５４７４５６６破断伸び６５６４４９４７５２５３３８耐油性５８５２４６４６４５４９４９ ΔＹＩ５０２８２１４８３３２９２２ピン付着物１４５１２３５

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 67/02 ＬＰＦ 69/00 ＬＰＱ 77/00 ＬＱＶ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ポリフェニレンエーテル２０〜８０
重量部、（Ｂ）ナイロン、ポリエステルおよびポリカー
ボネートから選ばれた１種以上の重合体２０〜８０重量
部、（Ｃ）相溶化剤０．１〜２０重量部、（Ｄ）耐衝撃
改良剤０〜３０重量部および（Ｅ）平均粒子径が０．０
６μｍ以下の微粒子酸化チタンおよび／または平均粒子
径が０．０６μｍ以下の微粒子酸化亜鉛合計０．１〜３
０重量部からなることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】（Ａ）ポリフェニレンエーテルが、（２，
６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル重合体、
２，６−ジメチル−１，４−フェノール／２，３，６−
トリメチル−１，４−フェノール共重合体およびこれら
にスチレンをグラフト重合したグラフト共重合体から選
ばれた１種以上の重合体であって、２５℃のクロロホル
ム溶液で測定した極限粘度が０．６０〜０．３５ｄｌ／
ｇであることを特徴とする請求項１の樹脂組成物。
【請求項３】（Ｂ）重合体が脂肪族ポリエステル、芳香
族ポリエステルおよび全芳香族ポリエステルから選ばれ
た１種以上の重合体であることを特徴とする請求項１の
樹脂組成物。
【請求項４】（Ｅ）微粒子酸化チタンおよび／または微
粒子酸化亜鉛が、チタネート系カップリング剤、シラン
系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、ジ
ルコアルミネート系カップリング剤またはシリル化剤で
表面処理したことを特徴とする請求項１の樹脂組成物。
【請求項５】（Ｅ）微粒子酸化チタンおよび／または微
粒子酸化亜鉛として、平均粒子径が０．０６μｍ以下の
微粒子酸化チタンおよび平均粒子径が０．０６μｍ以下
の微粒子酸化亜鉛の合計１重量部に対し、スチレン系ポ
リマーを０．５〜１００重量部を加えて溶融混練して得
たマスターバッチを使用することを特徴とする請求項１
の樹脂組成物。