JPH06320133A

JPH06320133A - 厨芥処理装置

Info

Publication number: JPH06320133A
Application number: JP5106707A
Authority: JP
Inventors: Noriko Watanabe; 規子渡邉; Toru Kubota; 亨久保田
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1993-05-07
Filing date: 1993-05-07
Publication date: 1994-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、厨芥の分解効率を向上させて処理
時間を短縮することを目的とする。【構成】粉砕した厨芥を固体分と液体分に分離する固
液分離手段６と、固体分を嫌気性処理する嫌気性処理手
段９，１０と、この嫌気性処理と並列に液体分を好気性
処理する好気性処理手段１５とを有することを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般家庭等において発
生する厨芥を粉砕し、微生物により生物処理する厨芥処
理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般家庭から排出される厨芥を処理し浄
化槽に放流する手段として、好気性活性汚泥による生物
処理と嫌気性活性汚泥による生物処理が知られている。
厨芥を分解し浄化槽まで導く過程は、厨芥を台所廃水と
ともに粉砕機で粉砕した後、微生物の存在する反応槽で
分解しさらに、余剰の水分は一般廃水として下水道へ流
すのが一般的である。嫌気性菌については、加水分解細
菌・酸生成細菌・メタン生成菌等の異なる細菌類の連携
により有機固形分を分解する能力があることが知られて
いる。一般に、嫌気性菌はＳＳ（固体）性有機物の分解
に適しており、また、嫌気性処理では高負荷運転が可能
である点、処理の結果生じるメタンガスが燃料としての
使用が期待される点及び好気性処理に比べ省エネルギー
である点などの利点があり、個人の家庭からの廃水とと
もに廃棄された厨芥の処理にこれらの能力が利用されて
いる。

【０００３】また、集合住宅から排出されるような大量
の厨芥を処理する場合には、嫌気性処理槽の後段に好気
性処理槽を備え、両者を配管等によって接続した直列式
の処理装置が用いられている。この装置では、台所排水
とともに嫌気性処理槽に流入した厨芥を、まず、厨芥の
有機固形分を嫌気性菌によって分解し、その処理水を好
気性菌を用いた反応槽でさらに処理し、汚濁物を除去し
て浄化槽に放流している。溶解性有機物の分解は、好気
性菌の方が嫌気性菌に比べて速い。また、有機物除去率
が高く、処理槽内の有機物濃度は好気性処理槽側が低く
なることが分っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】大量の厨芥を集合住宅
や多数の家庭から廃棄される厨芥をまとめて処理する場
合に用いられている嫌気性処理−好気性処理の直列式の
処理装置では、前処理槽・発酵槽・汚泥分解槽・調整槽
・曝気槽・沈澱槽など処理槽が複数になり、広い設置ス
ペースが必要となり、システムも複雑になる。またメン
テナンスも面倒である。そのため、家庭で毎日発生する
厨芥を個別処理する装置には不向きである。

【０００５】一方、嫌気性処理のみの厨芥処理装置で
は、好気性処理を組み合わせたものに比べ、システムの
簡素化、メンテナンスの容易性では優れているが、一般
家庭（４人程度）から排出される厨芥を完全分解するに
は約１０日間かかり、反応槽・静置槽の容量は約１００
〜４００ｌと家庭用で使用するには時間・スペースとも
に問題がある。そこで、台所廃水とともに粉砕した厨芥
をいかに効率よく分解するかがポイントになってくる。
また、処理槽の容量は、菌体濃度にもよるが厨芥と一緒
に投入される台所廃水の量にもよることから、台所廃水
の低減もポイントとなる。

【０００６】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、厨芥の分解効率を向上さ
せて処理時間を短縮し、また処理槽の容積を小さくする
ことができて一般家庭での個別利用が可能な厨芥処理装
置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、第１に、粉砕した厨芥を固体分と液体分
に分離する固液分離手段と、前記固体分を嫌気性処理す
る嫌気性処理手段と、該嫌気性処理手段による嫌気性処
理と並列に、前記液体分を好気性処理する好気性処理手
段とを有することを要旨とする。

【０００８】第２に、上記第１の構成において、前記粉
砕前に前記厨芥に付着した水分を脱水する脱水手段を有
することを要旨とする。

【０００９】

【作用】上記構成において、第１に、厨芥粉砕物に含ま
れる有機性固体分の分解は、好気性処理よりも嫌気性処
理の方が優れている。一方、液体分、即ち溶解性有機物
については、その分子量が小さいことから分解速度の速
い好気性処理の方が適している。厨芥は、水分を除去し
た後、粉砕機等により粉砕し、固液分離手段により固体
分と液体分とに分けたとき、例えば固体分は３０％、液
体分は７０％に分れる。固液分離後、固体分の嫌気性処
理と液体分の好気性処理を並列に行うことにより、厨芥
の分解効率が向上し、処理時間の短縮が可能となる。

【００１０】第２に、粉砕前に厨芥に付着した水分を脱
水することにより、好気性処理用等の処理槽の容積を小
さくすることが可能となる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１を用いて説明す
る。同図において、台所のシンク１から発生した厨芥
は、台所廃水等の水分を脱水槽２で脱水した後、ポンプ
３により厨芥粉砕機４に運搬されて厨芥のみが細かく粉
砕され、ポンプ５によって固液分離手段としての厨芥固
液分離機６に運搬される。ここで分離された固体分であ
るＳＳ性有機物は、ポンプ８により嫌気性処理手段を構
成する嫌気性反応槽９、嫌気性固液分離槽１０へと導か
れるようになっている。厨芥固液分離機６から嫌気性反
応槽９への運搬判断は、嫌気性処理の結果発生したガス
を検出するガス検出装置１１からの出力を基に、情報処
理装置１２によってなされ、その判断信号が厨芥投入量
制御装置１３に送られる。厨芥投入量制御装置１３は、
送られてきた判断信号に基づいて、ポンプ８の開閉を制
御し、厨芥固体分を厨芥固液分離機６から嫌気性反応槽
９に運搬するようになっている。厨芥は厨芥処理装置に
毎日半連続的に投入され、またＳＳ性有機物の分解に
は、後述するように６日間かかるため、菌体滞留時間を
長くする必要から嫌気性反応槽９に滞留させたのち、嫌
気性固液分離槽１０へフローさせ固液分離後の処理水は
フィルタ１４にかけたのち廃水し、余剰汚泥は再び嫌気
性反応槽９へ戻す。そして、嫌気性処理手段から発生し
た消化ガスは、ガスタンクに貯めて脱臭フィルタを通し
無臭の状態で大気中に放出するようになっている。一
方、液体分である溶解性有機物は、ポンプ７により固液
分離機６から好気性処理手段としての好気性反応槽１５
へ運搬され、ここで完全分解される。好気性反応槽１５
へ投入される溶解性有機物は、後述するように、ほぼ半
日で分解が終了するため、汚泥の撹拌とＯ₂供給装置１
６によるＯ₂の供給とを、それぞれ撹拌運転制御装置１
７とＯ₂供給制御装置１８の制御により１日おきに運転
を繰り返し、処理水は嫌気性処理の場合と同様にフィル
タ１９にかけたのち下水に放流するようになっている。

【００１２】次に、本実施例の作用、効果を従来の比較
例１〜５と比較して述べる。図２は本実施例における厨
芥の分解効率と処理時間の関係を示す図、図３の（ａ）
〜（ｄ）は比較例１〜４における同様の関係を示す図で
ある。図３（ａ）の比較例１は厨芥を固液分離後、ＳＳ
性有機物と溶解性有機物をそれぞれ別々の好気性菌を含
む処理槽で処理した場合、図３（ｂ）の比較例２は厨芥
を固液分離後ＳＳ性有機物と溶解性有機物をそれぞれ別
々の嫌気性菌を含む処理槽で処理した場合、図３（ｃ）
の比較例３は厨芥を固液分離せず嫌気性菌を含む１つの
処理槽で処理した場合、図３（ｄ）の比較例４は厨芥を
固液分離せず好気性菌を含む１つの処理槽で処理した場
合である。また、比較例５（図なし）は台所廃水と厨芥
を一緒に粉砕機に投入し固液分離後、ＳＳ性有機物は嫌
気性処理槽で処理し、溶解性有機物は好気性処理槽で処
理した場合である。

【００１３】まず、図２の本実施例では、厨芥は脱水槽
２で水分を除去した後、厨芥粉砕機４により粉砕し、厨
芥固液分離機６により固体分（ＳＳ性有機物）と液体分
（溶解性有機物）とに分けたとき、固体分は３０％、液
体分は７０％に分れる。このＳＳ性有機物及び溶解性有
機物を、ともに嫌気性菌により分解するとした場合の処
理時間は、ＳＳ性有機物については６日、溶解性有機物
については１日かかる。しかし、本実施例ではＳＳ性有
機物と溶解性有機物に分けた後、溶解性有機物について
は好気性菌によって分解することにより嫌気性菌による
分解より約５０％分解速度が向上してほぼ半日で処理が
終了する。ＳＳ性有機物については、嫌気性菌により分
解するが、固液分離前の状態で分解するよりも、適した
菌層になるため処理時間が４０％短縮され、上記のよう
に、分解は約６日間で完了し、溶解性有機物の分解率は
９０％とほぼ分解し切る。また、汚泥量については、従
来のＳＳ性有機物と可溶性有機物を一緒に処理槽へ投入
し、嫌気性処理する場合に比較して、約１０％〜１５％
削減することが可能となる。

【００１４】これに対し、比較例１では溶解性有機物の
分解は本実施例同様半日であるが、ＳＳ性有機物の分解
は好気性処理には不向きということで約１３日間かかっ
ている。比較例２では、溶解性有機物の分解に１日かか
り、分解率は８０％と好気性で処理するより分解効率が
低減する。ＳＳ性有機物の分解は本実施例同様６日間か
かる。また、厨芥を固液分離せず同一槽内で処理した場
合、比較例３の嫌気性処理では、ＳＳ性有機物の分解で
決まるため処理時間は１０日間かかり、比較例４の好気
性処理では、１４日間かかっている。次いで、処理槽の
容量の比較であるが、一般家庭から発生する厨芥量を
１．２ｌ／日、ディスポーザー使用の場合の台所廃水
は、４０ｌ／日と仮定するとし厨芥とともにこの台所廃
水を処理槽に導く比較例５の場合、ＳＳ性有機物処理槽
の容量は本実施例と同じだが、溶解性有機物処理槽の容
量は投入する溶液量によるため、菌体濃度にもよるが本
実施例の約２倍の容量になる。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１に、粉砕した厨芥を固体分と液体分に分離し、固体
分の嫌気性処理と液体分の好気性処理とを並列に行うよ
うにしたため、厨芥の分解効率を向上させて処理時間を
短縮することができる。

【００１６】第２に、粉砕前に厨芥に付着した水分を脱
水するようにしたため、処理槽の容積を小さくすること
ができて一般家庭での個別利用が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る厨芥処理装置の実施例を示す構成
図である。

【図２】上記本実施例における厨芥の分解効率と処理時
間の関係を示す図である。

【図３】本実施例に対する比較例における厨芥の分解効
率と処理時間の関係を示す図である。

【符号の説明】

２脱水槽（脱水手段）４厨芥粉砕機６厨芥固液分離機（固液分離手段）９嫌気性反応槽１０嫌気性反応槽とともに嫌気性処理手段を構成する
嫌気性固液分離槽１５好気性反応槽（好気性処理手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉砕した厨芥を固体分と液体分に分離す
る固液分離手段と、前記固体分を嫌気性処理する嫌気性
処理手段と、該嫌気性処理手段による嫌気性処理と並列
に、前記液体分を好気性処理する好気性処理手段とを有
することを特徴とする厨芥処理装置。
【請求項２】前記粉砕前に前記厨芥に付着した水分を
脱水する脱水手段を有することを特徴とする請求項１記
載の厨芥処理装置。