JPH0630809A - 防水靴の製造方法 - Google Patents
防水靴の製造方法Info
- Publication number
- JPH0630809A JPH0630809A JP4212393A JP21239392A JPH0630809A JP H0630809 A JPH0630809 A JP H0630809A JP 4212393 A JP4212393 A JP 4212393A JP 21239392 A JP21239392 A JP 21239392A JP H0630809 A JPH0630809 A JP H0630809A
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- JP
- Japan
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- skin
- shoe
- waterproof
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- Pending
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 基準体となるスキン外面に重ね合わせ接着さ
れる胛被に、特に防水性素材に限定せず、異素材を自由
に選択することができ、しかも防水性が高く軽量な防水
靴のできる製造方法を得る。 【構成】 まず、底部１２に中底１５を内設した、袋状
に一体成形した継ぎ目なしの合成樹脂製のスキン１１を
基準体として本体ラスト０１に吊り込んだのち、スキン
１１とは別の異素材で作られた胛被１３をさらに吊り込
みスキン１１に重ね接合して一体化する。次に、本体ラ
スト０１を逆さまに設定したまま状態で、スキン１１の
底部１２外面に軽量なポリウレタン製の靴底１４を、胛
被１３の一部を挟んで固着し防水靴１０を形成する。
れる胛被に、特に防水性素材に限定せず、異素材を自由
に選択することができ、しかも防水性が高く軽量な防水
靴のできる製造方法を得る。 【構成】 まず、底部１２に中底１５を内設した、袋状
に一体成形した継ぎ目なしの合成樹脂製のスキン１１を
基準体として本体ラスト０１に吊り込んだのち、スキン
１１とは別の異素材で作られた胛被１３をさらに吊り込
みスキン１１に重ね接合して一体化する。次に、本体ラ
スト０１を逆さまに設定したまま状態で、スキン１１の
底部１２外面に軽量なポリウレタン製の靴底１４を、胛
被１３の一部を挟んで固着し防水靴１０を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、胛被の素材を自由に選
択できる防水靴の製造方法に関する。
択できる防水靴の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、防水性の高い履き物としては、総
ゴム靴、スラッシュ成形の靴、インジェクションブー
ツ、あるいはゴム長などが市販されている。これらの靴
の表皮は、ゴムや塩化ビニル樹脂などでできており、ま
た最近は表面にフロック（電植）加工などを施した靴も
出現している。
ゴム靴、スラッシュ成形の靴、インジェクションブー
ツ、あるいはゴム長などが市販されている。これらの靴
の表皮は、ゴムや塩化ビニル樹脂などでできており、ま
た最近は表面にフロック（電植）加工などを施した靴も
出現している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来のゴムや塩化ビニル樹脂などを用いた防水靴で
は、その材質そのままが表面に露出しているので、表皮
素材の変化を求めるのは難しく、また素材特有の冷たい
感触を拭い去ることができないだけでなく、重量も重
い。さらに、フロック加工品は、他の異素材への展開は
難しく、加工も手間がかかって容易でなく高価である。
な従来のゴムや塩化ビニル樹脂などを用いた防水靴で
は、その材質そのままが表面に露出しているので、表皮
素材の変化を求めるのは難しく、また素材特有の冷たい
感触を拭い去ることができないだけでなく、重量も重
い。さらに、フロック加工品は、他の異素材への展開は
難しく、加工も手間がかかって容易でなく高価である。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点を背景
になされたもので、基準体とするスキン外面に重ね合わ
せ接着される胛被を用いることにより、特に防水性素材
に限定せず、異素材を自由に選択することができ、しか
も防水性が高く軽量な防水靴の製造方法を提供すること
を目的とする。
になされたもので、基準体とするスキン外面に重ね合わ
せ接着される胛被を用いることにより、特に防水性素材
に限定せず、異素材を自由に選択することができ、しか
も防水性が高く軽量な防水靴の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、袋状に一体成
形された防水性の高いスキンを本体ラストに吊り込んだ
のち、異素材で作られた胛被を吊り込み重合して一体化
するか、あるいは異素材の胛被と一体化したスキンを本
体ラストに吊り込んだのち、さらに靴底を接合し一体化
することを特徴とした防水靴の製造方法を提供するもの
である。
形された防水性の高いスキンを本体ラストに吊り込んだ
のち、異素材で作られた胛被を吊り込み重合して一体化
するか、あるいは異素材の胛被と一体化したスキンを本
体ラストに吊り込んだのち、さらに靴底を接合し一体化
することを特徴とした防水靴の製造方法を提供するもの
である。
【０００６】また、本発明は、異素材の胛被と一体化し
たスキンを吊り込んだ本体ラストに、サイドモールドと
ボトムモールドとを嵌合して靴底成形空隙を形成し、そ
の靴底成形空隙に靴底成形材料を射出して靴底を一体成
形する防水靴の製造方法を提供するものである。
たスキンを吊り込んだ本体ラストに、サイドモールドと
ボトムモールドとを嵌合して靴底成形空隙を形成し、そ
の靴底成形空隙に靴底成形材料を射出して靴底を一体成
形する防水靴の製造方法を提供するものである。
【０００７】
【作用】本発明により出来上がる防水靴は、その製造に
際し袋状に一体成形したスキンを本体ラストに吊り込む
基準体としているので、防水性に優れている。また、胛
被は、靴底の成形に先立ってスキンに重ね接合するた
め、その素材は自由に選択することができ、所望の意匠
を備えた暖かみのある防水靴が得られる。
際し袋状に一体成形したスキンを本体ラストに吊り込む
基準体としているので、防水性に優れている。また、胛
被は、靴底の成形に先立ってスキンに重ね接合するた
め、その素材は自由に選択することができ、所望の意匠
を備えた暖かみのある防水靴が得られる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１に示す第１実施例の方法では、まず底部１２
に中底１５を内設した、塩化ビニル樹脂スラリーをスラ
ッシュ製法により袋状に一体成形した継ぎ目なしの合成
樹脂製のスキン１１を基準体として本体ラスト０１に吊
り込んだのち、スキン１１とは別の異素材で作られた胛
被１３をさらに吊り込みスキン１１に重ね接合して一体
化する。次に、本体ラスト０１を逆さまに設定したまま
の状態で、スキン１１の底部１２外面に軽量なポリウレ
タン製の靴底１４を、ストリング方式の胛被１３の一部
を挟んで固着し、いわゆる手貼りの手段により防水靴１
０を形成する。なお、本体スキン１１の内側に裏布を必
要とする場合には、あらかじめ本体ラスト０１に裏布を
吊り込んだのち、上述の方法で実施してもよい。
する。図１に示す第１実施例の方法では、まず底部１２
に中底１５を内設した、塩化ビニル樹脂スラリーをスラ
ッシュ製法により袋状に一体成形した継ぎ目なしの合成
樹脂製のスキン１１を基準体として本体ラスト０１に吊
り込んだのち、スキン１１とは別の異素材で作られた胛
被１３をさらに吊り込みスキン１１に重ね接合して一体
化する。次に、本体ラスト０１を逆さまに設定したまま
の状態で、スキン１１の底部１２外面に軽量なポリウレ
タン製の靴底１４を、ストリング方式の胛被１３の一部
を挟んで固着し、いわゆる手貼りの手段により防水靴１
０を形成する。なお、本体スキン１１の内側に裏布を必
要とする場合には、あらかじめ本体ラスト０１に裏布を
吊り込んだのち、上述の方法で実施してもよい。
【０００９】なお、第１実施例におけるスキン１１と胛
被１３の重合は、スキン１１の外面と胛被１３の内面全
体を一体に接着してもよく、あるいはスキン１１の外面
に胛被１３をルーズな状態で重合し、スキン１１の底部
１２と胛被１３の内周縁のみを接着してもよい。前者の
場合には、靴本体の腰がしっかりした変形のない靴が得
られ、後者の場合には、スキンと胛被がルーズな状態で
重合一体化しているので、空気層が介在し、保温効果と
胛被自体の本来の風合が生かされた靴を提供することが
できる。また、スキン１１と胛被１３は、本体ラスト０
１に吊り込まれる前に、あらかじめ一体化されたもので
もよい。
被１３の重合は、スキン１１の外面と胛被１３の内面全
体を一体に接着してもよく、あるいはスキン１１の外面
に胛被１３をルーズな状態で重合し、スキン１１の底部
１２と胛被１３の内周縁のみを接着してもよい。前者の
場合には、靴本体の腰がしっかりした変形のない靴が得
られ、後者の場合には、スキンと胛被がルーズな状態で
重合一体化しているので、空気層が介在し、保温効果と
胛被自体の本来の風合が生かされた靴を提供することが
できる。また、スキン１１と胛被１３は、本体ラスト０
１に吊り込まれる前に、あらかじめ一体化されたもので
もよい。
【００１０】次に、図２に示す第２実施例の方法では、
袋状に一体成形し底部１２に中底１５と裏布１６とを内
設したスラッシュ製法により一体成形された塩化ビニル
樹脂製のスキン１１を基準体として本体ラスト０１に吊
り込んだのち、スキン１１とは別の異素材で作られた胛
被１３をさらに吊り込みスキン１１に重ね接合して一体
化する。または、胛被１３をスキン１１に、底部１２に
該胛被内周円のみを接着重合して一体化する。
袋状に一体成形し底部１２に中底１５と裏布１６とを内
設したスラッシュ製法により一体成形された塩化ビニル
樹脂製のスキン１１を基準体として本体ラスト０１に吊
り込んだのち、スキン１１とは別の異素材で作られた胛
被１３をさらに吊り込みスキン１１に重ね接合して一体
化する。または、胛被１３をスキン１１に、底部１２に
該胛被内周円のみを接着重合して一体化する。
【００１１】そして、この本体ラスト０１に一組のサイ
ドモールド０４とボトムモールド０３とを嵌合して靴底
成形空隙０５を形成させ、その空隙０５に靴底成形材料
として液状発泡ポリウレタン樹脂０６を射出して靴底２
４を成形すると同時にスキン１１と胛被１３の一部とに
固着させ防水靴２０を作製する。なお、ボトムモールド
０３とサイドモールド０４とにより靴底成形用型０２が
構成される。なお、スキン１１と胛被１３は、第１実施
例と同様に、本体ラスト０１に吊り込まれる前に、あら
かじめ一体化されたものでもよい。
ドモールド０４とボトムモールド０３とを嵌合して靴底
成形空隙０５を形成させ、その空隙０５に靴底成形材料
として液状発泡ポリウレタン樹脂０６を射出して靴底２
４を成形すると同時にスキン１１と胛被１３の一部とに
固着させ防水靴２０を作製する。なお、ボトムモールド
０３とサイドモールド０４とにより靴底成形用型０２が
構成される。なお、スキン１１と胛被１３は、第１実施
例と同様に、本体ラスト０１に吊り込まれる前に、あら
かじめ一体化されたものでもよい。
【００１２】両実施例の防水靴１０、２０は、いずれも
本体ラスト０１にスキン１１を基準体として吊り込み、
これに胛被１３を重ねて吊り込み接合したのち、発泡ウ
レタン樹脂の軽い靴底１４、２４を取り付ける方法を提
供したため、防水性に優れた防水靴１０、２０が得ら
れ、また胛被１３としては、所要に応じ種々の素材を自
由に選択して使用できる。すなわち、胛被１３は、防水
素材に限定されず、皮革、合成皮革、塩ビレザー、原反
などにより表現として銀付け様、スウエード、起毛、織
柄、不織布、フロック加工など、また感触、外観を含め
種々の表現ができる。
本体ラスト０１にスキン１１を基準体として吊り込み、
これに胛被１３を重ねて吊り込み接合したのち、発泡ウ
レタン樹脂の軽い靴底１４、２４を取り付ける方法を提
供したため、防水性に優れた防水靴１０、２０が得ら
れ、また胛被１３としては、所要に応じ種々の素材を自
由に選択して使用できる。すなわち、胛被１３は、防水
素材に限定されず、皮革、合成皮革、塩ビレザー、原反
などにより表現として銀付け様、スウエード、起毛、織
柄、不織布、フロック加工など、また感触、外観を含め
種々の表現ができる。
【００１３】なお、スキン１１は、スラッシュ製法に限
定されるものではなく、射出成形によるものであっても
よく、さらにその素材も塩化ビニル樹脂に限定されるも
のではなく、天然ゴム、合成ゴムなどであってもよい。
また、胛被１３は、ストリング方式によるものだけでは
なく、胛被と中底が一体に縫着されたいわゆるカリフォ
ルニア胛であってもよい。この場合、スキン１１の底部
１２と胛被１３との接着重合は、該底部１２と中底の内
周面全体で行われる。さらに、中底１５や裏布１６は、
本体ラスト０１にスキン１１を吊り込むに先立ち、あら
かじめ内設しておいてもよく、また靴底１４、２４の取
り付け後にスキン１１などを本体ラスト０１より抜き出
してから取付け加工することにしてもよい。さらに、靴
底２４の素材としては、発泡ポリウレタンのほか、塩化
ビニル樹脂、各種合成ゴム、天然ゴムなどが採用可能で
ある。
定されるものではなく、射出成形によるものであっても
よく、さらにその素材も塩化ビニル樹脂に限定されるも
のではなく、天然ゴム、合成ゴムなどであってもよい。
また、胛被１３は、ストリング方式によるものだけでは
なく、胛被と中底が一体に縫着されたいわゆるカリフォ
ルニア胛であってもよい。この場合、スキン１１の底部
１２と胛被１３との接着重合は、該底部１２と中底の内
周面全体で行われる。さらに、中底１５や裏布１６は、
本体ラスト０１にスキン１１を吊り込むに先立ち、あら
かじめ内設しておいてもよく、また靴底１４、２４の取
り付け後にスキン１１などを本体ラスト０１より抜き出
してから取付け加工することにしてもよい。さらに、靴
底２４の素材としては、発泡ポリウレタンのほか、塩化
ビニル樹脂、各種合成ゴム、天然ゴムなどが採用可能で
ある。
【００１４】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこの実施例に必ずしも限定されることはなく、要旨
を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本発明に
含まれる。
明はこの実施例に必ずしも限定されることはなく、要旨
を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本発明に
含まれる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
本体ラストに吊り込まれた袋状のスキンに胛被を重ねて
吊り込み接合してから靴底を取り付ける方法を提供した
ので、防水性が高く軽い防水靴が得られ、しかも胛被は
特に防水性素材に限定することなく、原反、スエード、
フロック加工品など所望の素材の自由な選択が可能であ
り、これにより外観や感触に優れた靴に仕上げることが
できる。また、スキンと胛被とを重合面全体を接着一体
化しているときは、靴本体の腰がしっかりした変形のな
い靴が得られるし、スキンと胛被がルーズな状態で重合
一体化しているときは、空気層が介在し、保温効果と胛
被自体の本来の風合が生かされた靴を提供することがで
きる。
本体ラストに吊り込まれた袋状のスキンに胛被を重ねて
吊り込み接合してから靴底を取り付ける方法を提供した
ので、防水性が高く軽い防水靴が得られ、しかも胛被は
特に防水性素材に限定することなく、原反、スエード、
フロック加工品など所望の素材の自由な選択が可能であ
り、これにより外観や感触に優れた靴に仕上げることが
できる。また、スキンと胛被とを重合面全体を接着一体
化しているときは、靴本体の腰がしっかりした変形のな
い靴が得られるし、スキンと胛被がルーズな状態で重合
一体化しているときは、空気層が介在し、保温効果と胛
被自体の本来の風合が生かされた靴を提供することがで
きる。
【図１】本発明に係る第１実施例の防水靴の製造方法を
説明するための、本体ラストを逆さまに設定した場合で
の縦断面図である。
説明するための、本体ラストを逆さまに設定した場合で
の縦断面図である。
【図２】本発明に係る第２実施例の防水靴の製造方法を
説明するための縦断面図である。
説明するための縦断面図である。
０１ 本体ラスト ０２ 靴底成形用型 ０３ ボトムモールド ０４ サイドモールド ０５ 靴底成形空隙 １０ 防水靴 １１ スキン １３ 胛被 １４ 靴底 １５ 中底 ２０ 防水靴 ２４ 靴底
Claims (2)
- 【請求項１】 袋状に一体成形された防水性の高いスキ
ンを本体ラストに吊り込んだのち、異素材で作られた胛
被を吊り込み重合して一体化するか、あるいは異素材の
胛被と一体化したスキンを本体ラストに吊り込んだの
ち、さらに靴底を接合し一体化することを特徴とした防
水靴の製造方法。 - 【請求項２】 異素材の胛被と一体化したスキンを吊り
込んだ本体ラストに、サイドモールドとボトムモールド
とを嵌合して靴底成形空隙を形成し、該靴底成形空隙に
靴底成形材料を射出して靴底を一体成形する請求項１記
載の防水靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4212393A JPH0630809A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 防水靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4212393A JPH0630809A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 防水靴の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0630809A true JPH0630809A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16621846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4212393A Pending JPH0630809A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 防水靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630809A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5727271A (en) * | 1995-05-30 | 1998-03-17 | Nordica S.P.A. | Method for obtaining a shoe |
| US6149852A (en) * | 1995-05-30 | 2000-11-21 | Benetton Sportsystem S.P.A. | Method for obtaining a shoe, and shoe obtained with said method |
| JP2012154019A (ja) * | 1999-04-16 | 2012-08-16 | Wl Gore & Associates Gmbh | 被服用パーツ |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP4212393A patent/JPH0630809A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5727271A (en) * | 1995-05-30 | 1998-03-17 | Nordica S.P.A. | Method for obtaining a shoe |
| US6149852A (en) * | 1995-05-30 | 2000-11-21 | Benetton Sportsystem S.P.A. | Method for obtaining a shoe, and shoe obtained with said method |
| JP2012154019A (ja) * | 1999-04-16 | 2012-08-16 | Wl Gore & Associates Gmbh | 被服用パーツ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010313 |