JPH06255866A - 折丁製品を搬送しかつ減速するための装置 - Google Patents
折丁製品を搬送しかつ減速するための装置Info
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- JPH06255866A JPH06255866A JP5318327A JP31832793A JPH06255866A JP H06255866 A JPH06255866 A JP H06255866A JP 5318327 A JP5318327 A JP 5318327A JP 31832793 A JP31832793 A JP 31832793A JP H06255866 A JPH06255866 A JP H06255866A
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- belts
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H2404/20—Belts
- B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
- B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 折丁製品を搬送しかつ減速するための装置に
おいて、折丁製品がその厚さや紙の特性に関係なく確実
に案内されうるようにする。 【構成】 そのために第１及び第２ベルトグループ
（１，２）の上方ベルト（３，５）の間に、上方ベルト
（１１）だけを有する第３ベルトグループ（１２）が、
第１ベルトグループ（１）の下方ベルト（４）に平行に
かつこれに対して製品の厚さよりも大きな間隔を保って
配置されており、第３ベルトグループ（１２）の変向ロ
ーラ（１３，１４）が、第１及び第２ベルトグループ
（１，２）の上方ベルト（３，５）の直線状の案内領域
に位置している。
おいて、折丁製品がその厚さや紙の特性に関係なく確実
に案内されうるようにする。 【構成】 そのために第１及び第２ベルトグループ
（１，２）の上方ベルト（３，５）の間に、上方ベルト
（１１）だけを有する第３ベルトグループ（１２）が、
第１ベルトグループ（１）の下方ベルト（４）に平行に
かつこれに対して製品の厚さよりも大きな間隔を保って
配置されており、第３ベルトグループ（１２）の変向ロ
ーラ（１３，１４）が、第１及び第２ベルトグループ
（１，２）の上方ベルト（３，５）の直線状の案内領域
に位置している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、輪転印刷機の折り装置
の連続する２つのステーションの間で折丁製品を搬送し
かつ減速するための装置であって、相前後して配置され
かつ製品がそれらの間で案内されている夫々上方ベルト
と下方ベルトとを有する２つのベルトグループを備えて
おり、搬送方向でみて第２ベルトグループが、上方ベル
トと下方ベルトとの間に走入ギャップを形成しかつ第１
ベルトグループよりも遅い速度で走行している形式のも
のに関する。
の連続する２つのステーションの間で折丁製品を搬送し
かつ減速するための装置であって、相前後して配置され
かつ製品がそれらの間で案内されている夫々上方ベルト
と下方ベルトとを有する２つのベルトグループを備えて
おり、搬送方向でみて第２ベルトグループが、上方ベル
トと下方ベルトとの間に走入ギャップを形成しかつ第１
ベルトグループよりも遅い速度で走行している形式のも
のに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術では、例えば折丁ジョーシリ
ンダから第２の折丁装置への途中における折丁装置内の
製品を、２つのベルトグループを用いて減速するのが一
般的である。ベルトグループは前後に配置されていて夫
々上方及び下方ベルトを有しており、製品はその間を案
内されている。その際第２ベルトグループは歯車伝動装
置を介してより低い速度で運転可能である。第１ベルト
グループは楔状の出口を有し、また第２ベルトグループ
は楔状の走入ギャップを有している。この楔は製品の厚
さが異なった場合、異なった長さ領域に形成され、該領
域を介して製品は、速く走行する第１ベルトグループに
よってまた低速で走行する第２ベルトグループによっ
て、両者から締め付けられる。その結果製品に波形が形
成されるようになる。更に第１及び第２ベルトグループ
の上方ベルトの間にはギャップが存在し、該ギャップで
枚葉紙の開始部と終端部とが離れるように傾斜する。こ
のギャップを舌状部で覆ってもなお、製品の停止や折れ
曲った角部の発生の危険が存在している。
ンダから第２の折丁装置への途中における折丁装置内の
製品を、２つのベルトグループを用いて減速するのが一
般的である。ベルトグループは前後に配置されていて夫
々上方及び下方ベルトを有しており、製品はその間を案
内されている。その際第２ベルトグループは歯車伝動装
置を介してより低い速度で運転可能である。第１ベルト
グループは楔状の出口を有し、また第２ベルトグループ
は楔状の走入ギャップを有している。この楔は製品の厚
さが異なった場合、異なった長さ領域に形成され、該領
域を介して製品は、速く走行する第１ベルトグループに
よってまた低速で走行する第２ベルトグループによっ
て、両者から締め付けられる。その結果製品に波形が形
成されるようになる。更に第１及び第２ベルトグループ
の上方ベルトの間にはギャップが存在し、該ギャップで
枚葉紙の開始部と終端部とが離れるように傾斜する。こ
のギャップを舌状部で覆ってもなお、製品の停止や折れ
曲った角部の発生の危険が存在している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の装置を改良して、折丁製品がその厚さや
紙の特性に関係なく確実に案内されうるようにすること
にある。
で述べた形式の装置を改良して、折丁製品がその厚さや
紙の特性に関係なく確実に案内されうるようにすること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、第１及び第
２ベルトグループの上方ベルトの間に、上方ベルトだけ
を有する第３ベルトグループが、第１ベルトグループの
下方ベルトに平行にかつこれに対して製品の厚さよりも
大きな間隔を保って配置されており、第３ベルトグルー
プの変向ローラが、第１及び第２ベルトグループの上方
ベルトの直線状の案内領域に位置していることによっ
て、上記課題を解決することができた。
２ベルトグループの上方ベルトの間に、上方ベルトだけ
を有する第３ベルトグループが、第１ベルトグループの
下方ベルトに平行にかつこれに対して製品の厚さよりも
大きな間隔を保って配置されており、第３ベルトグルー
プの変向ローラが、第１及び第２ベルトグループの上方
ベルトの直線状の案内領域に位置していることによっ
て、上記課題を解決することができた。
【０００５】
【発明の効果】本発明では第１ベルトグループが楔状の
出口を有しておらず、従って異なった厚さの製品の場合
でも、その移行の際遅く走行する第２ベルトグループ内
で締付け長さが僅か変るだけである。更に第３ベルトグ
ループが第１ベルトグループの下方ベルトと協働して一
種のチャンバを形成し、該チャンバを通過する際製品
は、第３ベルトグループのベルトの遅れのため製品端部
に向って緩やかに平らに延ばされ、それによって波形の
形成が阻止されるようになる。最後に第３ベルトグルー
プの上方ベルトがギャップなしで並列状に並び、それに
よって停止の故障源を除去することができる。
出口を有しておらず、従って異なった厚さの製品の場合
でも、その移行の際遅く走行する第２ベルトグループ内
で締付け長さが僅か変るだけである。更に第３ベルトグ
ループが第１ベルトグループの下方ベルトと協働して一
種のチャンバを形成し、該チャンバを通過する際製品
は、第３ベルトグループのベルトの遅れのため製品端部
に向って緩やかに平らに延ばされ、それによって波形の
形成が阻止されるようになる。最後に第３ベルトグルー
プの上方ベルトがギャップなしで並列状に並び、それに
よって停止の故障源を除去することができる。
【０００６】本発明の別の特徴及び利点は、次の説明に
関連して請求項２以下に述べられている。
関連して請求項２以下に述べられている。
【０００７】
【実施例】次に本発明を実施例に基いて詳細に説明す
る。
る。
【０００８】搬送兼減速装置は第１及び第２ベルトグル
ープ１，２を有し、該ベルトグループ１，２は、製品の
搬送方向で前後に配置されかつ夫々上方ベルト３，５及
び下方ベルト４，６を有している。これらのベルトは互
いに離れて並列状に配置されており（図２及び図３）、
かつ駆動変向ローラ７，８，９，１０を介して案内され
ている。第１及び第２ベルトグループ１，２の上方ベル
ト３，５の間には上方ベルト１１だけを有している第３
ベルトグループ１２が配置されている。この上方ベルト
１１は、第１ベルトグループ１の下方ベルト４に平行
に、製品厚さに約３ｍｍから４ｍｍまでを加えた間隔を
保って位置している。上方ベルト３及び５に対するギャ
ップを阻止するため、上方ベルト１１の変向ローラ１
３，１４は変向ローラ７，９の軸１５，１６に支承され
ている。更に上方ベルト１１は、変向ローラ１７を介し
て案内されており、該変向ローラ１７によって上方ベル
ト１１は、第１ベルトグループ１のベルト速度の約９６
％の速度で駆動されている。この速度差に基いて変向ロ
ーラ１３，１４の支承装置は、軸１５，１６に自由に回
転可能に支承されている。上方ベルト１１の下方ベルト
４に対する間隔を維持するため、変向ローラ１３の直径
は変向ローラ７の直径に対してそれ相応に小さく保持さ
れている。
ープ１，２を有し、該ベルトグループ１，２は、製品の
搬送方向で前後に配置されかつ夫々上方ベルト３，５及
び下方ベルト４，６を有している。これらのベルトは互
いに離れて並列状に配置されており（図２及び図３）、
かつ駆動変向ローラ７，８，９，１０を介して案内され
ている。第１及び第２ベルトグループ１，２の上方ベル
ト３，５の間には上方ベルト１１だけを有している第３
ベルトグループ１２が配置されている。この上方ベルト
１１は、第１ベルトグループ１の下方ベルト４に平行
に、製品厚さに約３ｍｍから４ｍｍまでを加えた間隔を
保って位置している。上方ベルト３及び５に対するギャ
ップを阻止するため、上方ベルト１１の変向ローラ１
３，１４は変向ローラ７，９の軸１５，１６に支承され
ている。更に上方ベルト１１は、変向ローラ１７を介し
て案内されており、該変向ローラ１７によって上方ベル
ト１１は、第１ベルトグループ１のベルト速度の約９６
％の速度で駆動されている。この速度差に基いて変向ロ
ーラ１３，１４の支承装置は、軸１５，１６に自由に回
転可能に支承されている。上方ベルト１１の下方ベルト
４に対する間隔を維持するため、変向ローラ１３の直径
は変向ローラ７の直径に対してそれ相応に小さく保持さ
れている。
【０００９】第２ベルトグループ２は、無段に調節可能
な伝動比を備えた伝動装置１８によって駆動されてい
る。この実施例では、変向ローラ８の歯車１９が伝動装
置１８の入力歯車２０によって駆動されており、かつ伝
動装置１８の出力歯車２１が第２ベルトグループ２の下
方ベルト６のために変向ローラ１０の歯車２２を駆動し
ている。ベルトのその外の駆動装置は専門家にはよく知
られているので、ベルトローラ２３の場合には歯車２４
だけが図示されており、また変向ローラ７，９及び１７
の場合には夫々歯車２５，２６及び２７だけが図示され
ている。変向ローラ８，１０の間のギャップには案内薄
板３７が配置されている。
な伝動比を備えた伝動装置１８によって駆動されてい
る。この実施例では、変向ローラ８の歯車１９が伝動装
置１８の入力歯車２０によって駆動されており、かつ伝
動装置１８の出力歯車２１が第２ベルトグループ２の下
方ベルト６のために変向ローラ１０の歯車２２を駆動し
ている。ベルトのその外の駆動装置は専門家にはよく知
られているので、ベルトローラ２３の場合には歯車２４
だけが図示されており、また変向ローラ７，９及び１７
の場合には夫々歯車２５，２６及び２７だけが図示され
ている。変向ローラ８，１０の間のギャップには案内薄
板３７が配置されている。
【００１０】図示なしの、例えば折丁ジョーから到来す
る折丁製品は、上方ベルト３と下方ベルト４との間の矢
印方向において速度ν＝１００％で搬送されている。製
品がこのベルトの締付け領域から離れる直前に、つまり
製品が変向ローラの領域を離れる直前に、製品は開始部
がベルトローラ２９と上方ベルト５の変向ローラ９と下
方ベルト６との間に形成される流入ギャップ２８の頂点
の近くで捉えられる。このベルト５，６の速度は、伝動
装置１８を用いて上方及び下方ベルト３，４の速度のν
＝１００％とν＝６０％との間で無段階に調節可能であ
る。夫々の折丁製品の紙質に基く調節に対応して、折畳
み製品の制動並びにこの速度による更なる搬送が行われ
る。その際折丁製品は、上方ベルト１１と下方ベルト４
とによって形成されたチャンバ３０を通過する際容易に
膨れ上って上方ベルト１１にソフトに接触し、かつ上方
ベルト１１は、上方及び下方ベルト３，４の速度のν＝
約９６％で運転されているため、枚葉紙終端部に向って
ソフトに平らに撫で付けられる。
る折丁製品は、上方ベルト３と下方ベルト４との間の矢
印方向において速度ν＝１００％で搬送されている。製
品がこのベルトの締付け領域から離れる直前に、つまり
製品が変向ローラの領域を離れる直前に、製品は開始部
がベルトローラ２９と上方ベルト５の変向ローラ９と下
方ベルト６との間に形成される流入ギャップ２８の頂点
の近くで捉えられる。このベルト５，６の速度は、伝動
装置１８を用いて上方及び下方ベルト３，４の速度のν
＝１００％とν＝６０％との間で無段階に調節可能であ
る。夫々の折丁製品の紙質に基く調節に対応して、折畳
み製品の制動並びにこの速度による更なる搬送が行われ
る。その際折丁製品は、上方ベルト１１と下方ベルト４
とによって形成されたチャンバ３０を通過する際容易に
膨れ上って上方ベルト１１にソフトに接触し、かつ上方
ベルト１１は、上方及び下方ベルト３，４の速度のν＝
約９６％で運転されているため、枚葉紙終端部に向って
ソフトに平らに撫で付けられる。
【００１１】変向ローラ７の後方の折丁製品の搬送方向
に、下方ベルト４に対して調節可能であるローラ３１が
存在している。この調節作業はこの実施例の場合偏心輪
によって行われ、かつローラ３１は、偏心ピン３２を有
し、更に該偏心ピン３２によってフレーム壁３３，３４
に支承されている。ローラ３１の運転開始及び運転停止
のためにそのピン３２が回転せしめられ、引続いて締付
け装置３５によってロックされる。ローラ３１は、例え
ば三角折丁製品のようなより短い製品の処理のために役
立っている。当て付けられた状態（破線で図示）でロー
ラ３１は、折丁製品が走入ギャップ２８内で捉えられる
ようになるまで折丁製品の締付けを行う。ローラ３１の
駆動は、変向ローラ７からベルト駆動部３８を用いて行
われる。ローラ３１は、当て付けられた状態で上方ベル
ト１１と衝突しないように、上方ベルト１１の領域に溝
３６を有している。
に、下方ベルト４に対して調節可能であるローラ３１が
存在している。この調節作業はこの実施例の場合偏心輪
によって行われ、かつローラ３１は、偏心ピン３２を有
し、更に該偏心ピン３２によってフレーム壁３３，３４
に支承されている。ローラ３１の運転開始及び運転停止
のためにそのピン３２が回転せしめられ、引続いて締付
け装置３５によってロックされる。ローラ３１は、例え
ば三角折丁製品のようなより短い製品の処理のために役
立っている。当て付けられた状態（破線で図示）でロー
ラ３１は、折丁製品が走入ギャップ２８内で捉えられる
ようになるまで折丁製品の締付けを行う。ローラ３１の
駆動は、変向ローラ７からベルト駆動部３８を用いて行
われる。ローラ３１は、当て付けられた状態で上方ベル
ト１１と衝突しないように、上方ベルト１１の領域に溝
３６を有している。
【００１２】この実施例では第３ベルトグループの上方
ベルトの変向ローラは、第１及び第２ベルトグループの
上方ベルトの隣接する変向ローラに支承されている。同
じ様に特許の保護範囲のためにこの変向ローラは、第１
及び第２ベルトグループの上方ベルトの直線的な案内領
域に配置されている、つまりこのベルトグループ内でよ
り深くに配置されている別個の軸に支承されていても差
支えない。
ベルトの変向ローラは、第１及び第２ベルトグループの
上方ベルトの隣接する変向ローラに支承されている。同
じ様に特許の保護範囲のためにこの変向ローラは、第１
及び第２ベルトグループの上方ベルトの直線的な案内領
域に配置されている、つまりこのベルトグループ内でよ
り深くに配置されている別個の軸に支承されていても差
支えない。
【図１】本発明の搬送兼減速装置の側面図である。
【図２】本発明の装置の上方ベルトを部分的に切断した
平面図である。
平面図である。
【図３】本発明の装置の下方ベルトの平面図である。
１ 第１ベルトグループ ２ 第２ベルトグループ ３ 上方ベルト ４ 下方ベルト ５ 上方ベルト ６ 下方ベルト ７，８，９，１０ 変向ローラ １１ 上方ベルト １２ 第３ベルトグループ １３，１４ 変向ローラ １５，１６ 軸 １７ 変向ローラ １８ 伝動装置 １９ 歯車 ２０ 入力歯車 ２１ 出力歯車 ２２ 歯車 ２３ ベルトローラ ２４，２５，２６，２７ 歯車 ２８ 走入ギャップ ２９ ベルトローラ ３０ チャンバ ３１ ローラ ３２ ピン ３３，３４ フレーム壁 ３５ 締付け装置 ３６ 溝 ３７ 案内薄板 ３８ ベルト駆動部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディーター ツァッハール ドイツ連邦共和国 オーバーグリースバッ ハ エアレンヴェーク ５
Claims (5)
- 【請求項１】 輪転印刷機の折り装置の連続する２つの
ステーションの間で折丁製品を搬送しかつ減速するため
の装置であって、相前後して配置されかつ製品がそれら
の間で案内されている夫々上方ベルトと下方ベルトとを
有する２つのベルトグループを備えており、搬送方向で
みて第２ベルトグループが、上方ベルトと下方ベルトと
の間に走入ギャップを形成しかつ第１ベルトグループよ
りも遅い速度で走行している形式のものにおいて、 第１及び第２ベルトグループ（１，２）の上方ベルト
（３，５）の間に、上方ベルト（１１）だけを有する第
３ベルトグループ（１２）が、第１ベルトグループ
（１）の下方ベルト（４）に平行にかつこれに対して製
品の厚さよりも大きな間隔を保って配置されており、第
３ベルトグループ（１２）の変向ローラ（１３，１４）
が、第１及び第２ベルトグループ（１，２）の上方ベル
ト（３，５）の直線状の案内領域に位置していることを
特徴とする、折丁製品を搬送しかつ減速するための装
置。 - 【請求項２】 第３ベルトグループ（１２）の変向ロー
ラ（１３，１４）が、第１及び第２ベルトグループ
（１，２）の上方ベルト（３，５）の隣接する変向ロー
ラ（７，９）の軸（１５，１６）に自由に回転可能に支
承されており、かつ第１ベルトグループの変向ローラ
（７）の軸（１５）の上に配置された変向ローラ（１
３）が、変向ローラ（７）の直径よりも小さな直径を有
していることを特徴とする、請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 第３ベルトグループ(１２)が第１ベルト
グループ(１)よりも低い速度で駆動されていることを特
徴とする、請求項１又は２記載の装置。 - 【請求項４】 第２ベルトグループ（２）が無段に調節
可能な伝導比を備えた伝動装置（１８）を介して駆動さ
れていることを特徴とする、請求項１から３までのいづ
れか１項記載の装置。 - 【請求項５】 第１及び第２ベルトグループ（１，２）
の上方ベルト（３，５）の隣接する変向ローラ（７，
９）の間に１つのローラ（３１）が配置されており、該
ローラ（３１）は、第１ベルトグループ（１）の下方ベ
ルト（４）に対して調節可能であり、かつ該ローラ（３
１）の套面は、第３ベルトグループ（１２）の上方ベル
ト（１１）の領域に溝（３６）を有していることを特徴
とする、請求項１から４までのいづれか１項記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4243222A DE4243222C2 (de) | 1992-12-19 | 1992-12-19 | Vorrichtung zum Transport und zur Verlangsamung von Falzprodukten |
| DE4243222.7 | 1992-12-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06255866A true JPH06255866A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3461881B2 JP3461881B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=6475936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31832793A Expired - Fee Related JP3461881B2 (ja) | 1992-12-19 | 1993-12-17 | 折丁製品を搬送しかつ減速するための装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5536001A (ja) |
| JP (1) | JP3461881B2 (ja) |
| DE (1) | DE4243222C2 (ja) |
| FR (1) | FR2699451B1 (ja) |
| GB (1) | GB2273491B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000007215A (ja) * | 1998-06-11 | 2000-01-11 | Heidelberger Druckmas Ag | 折り見本の搬送および減速装置と搬送および減速方法 |
| JP2001310855A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-11-06 | Heidelberger Druckmas Ag | 折丁減速装置 |
Families Citing this family (11)
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| DE10204362A1 (de) * | 2002-02-02 | 2003-08-14 | Roland Man Druckmasch | Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine |
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| DE102004026138B3 (de) * | 2004-05-28 | 2005-11-17 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zur Geschwindigkeitsänderung laufender Druckerzeugnisse |
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| FR2990195B1 (fr) * | 2012-05-03 | 2014-06-06 | Holweg Sas | Procede et machine de formation de paquets de sacs |
Family Cites Families (9)
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