JPH03180346A - 印刷機用の折り機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、印刷機用の折り機に関するものである。

［従来の技術１ 紙製品の搬送速度を変化させる方法と装置は従来技術に
基づいて公知である。

紙製品の搬送速度を増速する装置が欧州特許出願公開第
０　１８９　８９７号明細書に基づいて公知であり、こ
の場合、１本の共通軸線をめぐって回転可能に星形に配
列された５本のローラが第１のエンドレスベルトの上位
に配置されている。複数の変向ガイドローラを介して走
行する別のエンドレスベルトは、第１のエンドレスベル
トに平行な部分区間のあいだ、星形に配列されたローラ
のうちの２本のローラを介してガイドされる。星形配列
のローラの回転速度は前記の両エンドレスベルトの循環
速度とは異なっており紙製品の加速を生ぜしめる。

この公知の装置の欠点は、３つの独自の駆動装置又は、
増速伝動装置か減速伝動装置を中間に接続した駆動装置
が必要であり、従ってエンドレスベルト相互の同期化が
きわめて厄介でコスト高になることである。

この公知の装置の好ましからぬ別の特性は、紙製品がロ
ーラによって強い機械的な負荷に曝されていることであ
る。それというのは、星形配列のローラが、弾性的な支
承にも拘らず第１エンドレスベルトを下方に向って膨出
させるからである。

［発明が解決しようとする課題］ 前記公知技術を出発点とする本発明の課題は、多品種の
紙のための輪転印刷機用の折り機における排紙精度を改
善することである。

【課題を解決するための手段］ 前記課題を解決する本発明の構成手段は、第１搬送ユニ
ットと第２搬送ユニットとが、前記第１搬送ユニットを
高速度Ｖで進出する折り丁を前記第２搬送ユニットへ直
接進入させかつ減速装置の少なくとも１つのグリッパ部
材によって低速度Ｖに制動するように、互いに相関配置
されている点にある。

［作用］ 本発明によって得られる利点は、折り丁が減速のために
前縁を掴まれることなく、単数又は複数のグリッパ部材
によって鱗状のずれ重なり流に正しく整列されることで
ある。これによって折り丁の、後置の装置による処理が
著しく単純化される。２種の搬送ユニットの使用によっ
て、搬送速度が異なっているにも拘らず折り丁の正しい
誘導が可能になる。

［有利な構成］ 本発明の有利な構成では、第１搬送ユニットにおいて折
り丁を搬送する折り丁ピッチＣが折り丁の長さより大で
あり、かつ前記折り丁が第２搬送ユニットにおいて鱗状
にずれ重ねた状態で搬送される。

この構成手段によって得られる利点は、折り機において
減速に要する減速距離が短縮されることである。

本発明の有利な構成では減速装置は、１本の軸と、該軸
に配置された２つのシリンダ端壁と、該シリンダ端壁に
支持された中空シリンダとから戊り、該中空シリンダ内
で前記シリンダ端壁に支承された内設軸上に少なくとも
１つのグリッパ部材が配置されており、骸グリッパ部材
の接線方向速度は第２搬送ユニットの低速度Ｖに等しい
。

この構成では、ベルトコンベヤとグリッパ部材との間に
相対速度が生ぜず、従って制動作用が折り丁の上面と下
面で同時に始まるという利点が得られる。減速装置の回
転中、グリッパ部材によって第２搬送ユニットのベルト
コンベヤの速度Ｖへの周期的な制動が実現される。

本発明の態様ではグリッパ部材を減速装置内で固定的に
か又は回転可能に配置することが可能である。

本発明の別の有利な構成では、グリッパ部材は減速装置
の回転とは逆方向に回転するようにした。

グリッパの回転は、第２搬送ユニット内へ進入する折り
丁の効果的な減速を生ぜしめるので有利である。下部ベ
ルトコンベヤの搬送方向とは逆向きに回転するグリッパ
部材は、高いフィード速度の場合でも、鱗状に均一にず
れ重ねた状態で折り丁を排紙させることを可能にする。

本発明の更に有利な構成では、ケーシングの対向壁にそ
れぞれ１つのベルトプリーが固設されており、また内設
軸にはそれぞれ１つのベルトプリーが配設されており、
前記２つのベルトプリーを介してそれぞれ１本のベルト
が循環するようにした。このように構成すれば、所要空
間を節減したコンパクトな構造でグリッパ部材の確実な
駆動が得られる。

本発明の別の有利な構成では第１と第２の搬送ユニット
は、それぞれ当該系列の折り丁を載せて搬送するエンド
レスの下部ベルトコンベヤを有し、両下部ベルトコンベ
ヤをそれぞれ循環させる駆動側が、低速度Ｖと高速度Ｖ
の速度比を維持するように互いに協働し、減速装置が適
正時点に折り丁に係合し、かつ印刷機と折り機の接続の
ために前記高速度Ｖは、折り機へ到来する刷り本流の速
度に等しい。この構成手段によって、個々の搬送ユニッ
トと減速装置との正確な同期的な協働が保証され、この
協働動作は再調整の必要がなく時間的にコンスタントで
ある。

本発明の有利な構成では、第２搬送ユニットの下部ベル
トコンベヤのガイド胴の回転軸線の高さを調節するため
、また減速装置のグリッパ運動の開始位置を調節するた
めの調整装置が設けられている。この手段によって異種
の紙質並びに異なった折り形式に減速装置を簡単に適合
させることが可能になる。その場合、鱗状のずれ重ね流
における折り丁のずれピッチも調整可能である。

本発明の別の構成によれば第１搬送ユニットと第２搬送
ユニットは、折り丁の相互連続を保証するために下部ベ
ルトコンベヤに対応したそれぞれ１つのエンドレスの上
部ベルトコンベヤを有し、しかも第１搬送ユニットでは
上下の駆動側は、上部ベルトコンベヤと下部ベルトコン
ベヤに高速度Ｖをとらせるように互いに協働、シまた第
２搬送ユニットの上下の駆動側は、上部ベルトコンベヤ
と下部ベルトコンベヤに低速度Ｖをとらせるように互い
に協働する。このようにすれば折り丁は上面と下面で等
速度でガイドされるので、折り丁のスリップが排除され
かつ均一な排紙が得られるので有利である。

更に有利な構成では第１搬送ユニットの下部ベルトコン
ベヤ及び上部ベルトコンベヤは、該第１搬送ユニットを
横切る１つの傾斜横断平面内で上下に回転軸線を位置さ
せた駆動側をめぐって循環する。この構成手段は、第１
搬送ユニットから進出する折り丁を第２搬送ユニットへ
移行させる動作を助威し、ひいては高い生産速度を得る
ことを可能にする。

本発明の構成によれば、第２搬送ユニットの上部ベルト
コンベヤの前部範囲は、第１搬送ユニットの上部ベルト
コンベヤの後部範囲とオーバーラツプしており、かつ第
１搬送ユニットから第２搬送ユニットへの移行時に折り
丁をガイドする。

この構成手段は、折り丁が移行時に、−緒に循環運動す
るベルトによってガイドされ、従って、折り下の上面及
び下面とベルトコンベヤとの間に相対運動が生じること
がないので有利である。

更に別の構成によれば、第１と第２の搬送ユニットの上
部ベルトコンベヤは複数本のベルトから戊り、その場合
＠ｌ搬送ユニットの後部に、複数のローラから戊る２つ
のローラ組を取付けた１本の軸が設けられており、しか
も前記ローラが互いに無関係に回転し、第１搬送ユニッ
トの上部ベルトコンベヤの各ベルトが一方のローラ組の
各ローラをめぐって、また第２搬送ユニットの上部ベル
トの各ベルトが他方のローラ組の各ローラをめぐって循
環する。このようにすればスペースをとらない構造で、
−貫した上部ベルトガイド機構が得られる。個々のロー
ラが互いに無関係に回転することによって複数本のベル
トの均一な張力が可能になる。

減速装置が、少なくとも１つのグリッパ部材を備えた中
空シリンダを有し、第２搬送ユニットノ上部ベルトコン
ベヤのベルトが、第１搬送ユニットの出口を前記第２搬
送ユニットの下部ベルトコンベヤに連絡し、該下部ベル
トコンベヤのベルトがローラ間で前記中空シリンダの外
周面上を走行する。

第２搬送ユニットへの折り丁のための入口をベルトガイ
ド機構によって拡張することの利点は、第１搬送ユニッ
トの傾斜した出口から後続の第２搬送ユニットへの移行
を助成することである。

［実施例］ 次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。

第１図ではトランペット形折リフオーマ（図示せず）に
おいて第１の縦折りを施されたつ土ブ１は裁断屑２と刺
し胴３との間を走行する。

そこでウェブｌは順次裁断されて折り丁５を形成する。

該折り丁５は刺し胴３からブレード折り胴４へ引渡す際
に第１の横折りを施される。

ストリッパ６によって折り丁５はブレード折り胴４から
取出される。ブレード折り胴４の後方には、ストリッパ
６によって取出された折り丁５が到達する第１搬送ユニ
ット７が設けられている。咳第１搬送ユニット７では折
り丁５は、前置の印刷機で支配している速度■で搬送さ
れる。第１搬送ユニット７では折り丁５は、印刷胴の円
周に相当する距離（ピッチ）Ｃで順次に続く。折り丁５
の長さＬは前記距離Ｃの１／２に等しい。それというの
は刺し胴３とブレード折り胴４との間での折りナイフに
よる横折りが、切り離されたウェブ裁断片の真中で行わ
れるからである。

第１搬送ユニット７の後方に配置されている第２搬送ユ
ニット８では折り丁５は距離（ピッチ）ｐで順次に続く
。すなわち折り丁５は鱗状に互いにずれ重なっている。

第２搬送ユニット８で折り丁５を搬送する速度Ｖは次式
によって求められる。

ｖ＝Ｖ　　−ｐ／Ｃ 両搬送ユニット７及び８相互は、速度Ｖで第１搬送ユニ
ット７から進出する折り丁５が直接に第２搬送ユニット
８に達しかつ適正時点に減速装置９によって制動される
ように配置されている。第１搬送ユニット７から到来す
る各折り丁５は、当該折り丁に先行して速度Ｖで搬送さ
れる折り丁５の上に速度Ｖで到達する。折り丁５がずれ
重なり時に距離ｐに達すると、新たに後続する折り丁は
、速度Ｖに等しい接線方向速度のグリッパ部材１５によ
って、第２搬送ユニット８のベルトに圧着されるので、
前記新たな折り丁は速度Ｖをとる。前記グリッパ部材１
５は例えばブレーキローラとして構成することができる
。

第１と第２の搬送ユニット７．８は、複数本の互いに並
列に配置された細いベルトから成るエンドレスの下部ベ
ルトコンベヤ２０．２１を有している。該下部ベルトコ
ンベヤ２０．２１は駆動胴２２．２３とガイド胴２４を
めぐって循環走行し、従って駆動胴２２はベルトコンベ
ヤ２０を、また駆動胴２３はエンドレスのベルトコンベ
ヤ２１を駆動する。非駆動のガイド胴及びロールはベル
トを張りかつ変向ガイドするために使用される。この場
合、第２搬送ユニット８のガイド胴２４は、減速装置９
に対するガイド胴２４の接触・離間によって制動強度を
調整できるように位置調節可能である。また両搬送ユニ
ット７．８はエンドレスの上部ベルトコンベヤ２５．２
６を有し、駆動胴２７は第１搬送ユニットの上部ベルト
コンベヤ２５を、駆動胴２８は第２搬送ユニット８の上
部ベルトコンベヤ２６を駆動する。上下の駆動胴２２と
２７：２３と２８は、所属のベルトコンベヤのベルトが
等速で循環するように協働する。

第２図から判るように減速装置９は、折り機のケーシン
グ１１内で回転可能に軸受された軸１０を有している。

該軸１０上には、１つの中空シリンダ１３を支持する２
つのシリンダ端壁１２Ａ及び１２Ｂが配置されている。

中空シリアダ１３内には軸ｌＯの回転軸線から両側へ夫
々半径Ｒを隔てて２本の内設軸１４Ａ、１４Ｂが軸１０
を間にはさんで互いに向い合わせに設けられており、各
内設軸１４Ａ、１４Ｂは半径ｒのグリッパ部材１５を多
数個有している。グリッパ部材１５の周面はエラストマ
ーでコーティングされている。中空シリンダ１３の周壁
には、グリッパ部材１５のための開口が設けられている
。それというのは前記半径の和ｒ＋Ｒが中空シリンダ１
３の半径よりも大であるからである。各シリンダ端壁１
２Ａ、１２Ｂのケーシング寄りに直径りの２つのベルト
プリー１６Ａ１６Ｂが設けられており、また各内設軸１
４Ａ、１４Ｂは直径ｄのベルトプリー１７Ａ、１７Ｂを
有している。ベルト１８Ａはベルトプリー１６Ａ、！−
１７Ｂに巻掛けられて循環し、ベルト１８Ｂはベルトプ
リー１７Ａと１６Ｂに巻掛けられて循環し、こうして内
設軸１４Ａ、１４Ｂが駆動される。減速装置９は、中空
シリンダ１３の速度の接線方向成分が搬送速度Ｖよりも
大になるような速度で回転する一方、グリッパ部材１５
は速度差を補償するような速度で逆方向に回転する。こ
のことは、グリッパ部材１５が搬送速度Ｖに等しい接線
方向速度を有していることを意味している。減速装置９
の回転速度は折り丁の流れ（単位時間当りの枚数）を掴
み部位数にで割った数（単位時間当りの回転数）に等し
い。前記掴み部位数には本実施例では２つであり、その
場合第２搬送ユニット８内へ進入する新たな折り丁５は
、中空シリンダ１３の円周上の次のグリッパ部材１５に
よって制動される。

第３図にはグリッパ部材の駆動系が示されている。ベル
トプリーの直径比Ｄ／ｄは次式に基づいて定められる。

Ｄ／ｄ−Ｒ／ｒ−ｐ−に／２ｒｒ これに関して念のために付記しておくが、１つのグリッ
パ部材が単一の肉厚部としてシリンダ外周壁に固定的に
装着されているような変化実施例では、該グリッパ部材
の作用表面はシリンダの回転軸線に対して 間隔Ｔ−ｐ−に／２Ｋ をおいて位置している。ＲはＴより大であり、かつ図示
例では、ｐ値とに値を考慮すれば、Ｔはｒより小であり
、更にｒ　／　２よりも小である前記ベルト駆動装置以
外に、グリッパ部材１５のための別の駆動変化態様があ
る。例えばケーシング１１内に軸１０に共軸に配置した
固定歯車を設けることも可能である。各内設軸１４Ａ、
１４Ｂに夫々１つの歯車が装着され、核歯車は、シリン
ダ端壁１２Ａ、１２Ｂに回転可能に配置された歯車伝動
装置を介して固定歯車と噛合うことができる。ベルト駆
動装置に代えて歯車伝動装置を採用することが可能であ
る。

別の変化態様では、ケーシングに固定されかつ軸１０に
共軸に配置された内歯列を有する歯車によってグリッパ
部材１５を駆動することも可能である。その場合内設軸
１４Ａ、１４Ｂｊこは、内歯歯車と噛合う慣用の歯車が
配置されている。

第４図には、第１搬送ユニット７の後方でオーバーラツ
プするベルトガイド機構が示されている。第４図に符号
２７で示した駆動側は、１本の軸４５上に並列配置され
た複数のローラ４６と４７から戒っている。軸４５上で
遊転するローラ４７を介して第２搬送ユニット８の上部
ベルトコンベヤ２６の複数本のベルトがガイドされる。

ローラ４６は第１搬送ユニット７の上部ベルトコンベヤ
２５のベルトを駆動する。軸４５は折り機のケーシング
１１内で回転可能に支承されている。

第２図及び第４図に関連した駆動装置は第５図及び第６
図に夫々示されている。ケーシング１１の外部に示した
複数の駆動力伝達列によって再搬送ユニットにおける同
期駆動が行われる。再搬送ユニット７．８のベルト駆動
に必要な駆動側２３，２８．２７及び２２は歯車３０゜
３１．３２．３３を介してスリップなく駆動される。歯
車３０の軸上にベルトプリー３５が配４ 置されており、該ベルトプリーはベルト３６を介して、
ブレード折り胴４の軸に固定されたベルトプリー３４と
協働する。歯車３１の装着されている軸からベルトプリ
ー３７、ベルト３９及びベルトプリー３８を介して１つ
の駆動力伝達列が減速装置９の軸ｌＯに達している。こ
れによって該減速装置も、折り機の同期駆動に組入れら
れている。２つのベルトプリー４０．４１と１本のベル
ト４２とから成るベルト駆動装置は個々の軸の駆動パタ
ーンを完全にする。

幾何学的な位置を明示する第５図に基づいて特に、個々
の回転軸相互の方位づけが明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による折り機の縦断面図、第２図は折り
機の減速装置の断面図、第３図はグリッパ部材の駆動装
置の拡大図、第４図は第１搬送ユニットにおいてオーバ
ーラツプするベルトガイド機構の概略図、第５図は駆動
装置の略本側面図、第６図は駆動装置を上から見た図で
ある。 ｌ・・・ウェブ、２・・・裁断側、３・・・刺し胴、４
・・・ブレード折り胴、５・・・折り丁、６・・・スト
リッパ７・・・第１搬送ユニット、８・・・第２搬送ユ
ニット、■・・・印刷機速度に等しい第１搬送ユニット
の搬送速度、Ｖ・・・第２搬送ユニットの搬送速度Ｃ・
・・折り丁距離（ピッチ）、Ｌ・・・折り丁の長さ、ｐ
・・・ずれ距離、９・・・減速装置、１０・・・軸、１
１・・・ケーシング、１２Ａ、１２Ｂ・・・シリンダ端
壁、１３・・・中空シリンダ、１４Ａ、１４Ｂ・・・内
設軸、Ｉ５・・・グリッパ部材、Ｒ・・・回転軸線から
の半径、ｒ・・・グリッパ部材の半径、１６Ａ。 １６Ｂ・・・ベルトプリー　Ｄ・・・直径、１７Ａ、１
７Ｂ・・・ベルトプリー　ｄ・・・直径、１８Ａ、１８
Ｂ・・・ベルト、２０．２１・・・エンドレスの下部ベ
ルトコンベヤ、２２．２３・・・駆動１１Ｍ、２４・・
・ガイド胴、２５．２６・・・上部ベルトコンベヤ、２
７．２８・・・駆動側、３０．３１，３２．３３・・・
歯車、３４．３５・・・ベルトプリー　３６・・・ベル
ト、３７．３８・・・ベルトプリー　３９・・・ベルト
Ｉ・・・ベル トプリー ２・・・ベルト、 ５・・・軸 Ｆｉｇ、２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、折り丁が接触圧を受けるようにした印刷機用の折り
   機において、第１搬送ユニット（７）と第２搬送ユニッ
   ト（８）とが、前記第１搬送ユニット（７）を高速度（
   Ｖ）で進出する折り丁（５）を前記第２搬送ユニット（
   ８）へ直接進入させかつ減速装置（９）の少なくとも１
   つのグリッパ部材（１５）によって低速度（ｖ）に制動
   するように、互いに相関配置されていることを特徴とす
   る、印刷機用の折り機。 ２、第１搬送ユニット（７）において折り丁（５）を搬
   送する折り丁ピッチ（Ｃ）が折り丁（５）の長さより大
   であり、かつ前記折り丁（５）が第２搬送ユニット（８
   ）において鱗状にずれ重ねた状態で搬送される、請求項
   １記載の折り機。 ３、減速装置（９）が１本の軸（１０）と該軸に配置さ
   れた２つの端壁（１２Ａ、１２Ｂ）と該シリンダ端壁に
   支持された中空シリンダ（１３）とから成り、該中空シ
   リンダ内で前記シリンダ端壁に支承された内設軸（１４
   Ａ、１４Ｂ）上に少なくとも１つのグリッパ部材（１５
   ）が配置されており、該グリッパ部材の接線方向速度が
   第２搬送ユニット（８）の低速度（ｖ）に等しい、請求
   項１記載の折り機。 ４、グリッパ部材（１５）が減速装置（９）内で固定的
   に配置されている、請求項３記載の折り機。 ５、グリッパ部材（１５）が円形でありかつ減速装置（
   ９）内で回転自在に支承されている、請求項３記載の折
   り機。 ６、グリッパ部材（１５）が減速装置（９）の回転とは
   逆方向に回転する、請求項３記載の折り機。 ７、ケーシング（１１）の対向壁にそれぞれ１つのベル
   トプリー（１６Ａ、１６Ｂ）が固設されており、また内
   設軸（１４Ａ、１４Ｂ）にはそれぞれ１つのベルトプリ
   ー（１７Ａ、１７Ｂ）が配設されており、前記２つのベ
   ルトプリー（１６Ａと１７Ｂ；１６Ｂと１７Ａ）を介し
   てそれぞれ１本のベルト（１８Ａ、１８Ｂ）が循環する
   、請求項１記載の折り機。 ８、第１搬送ユニット（７）が第１系列の折り丁（５）
   を載せて搬送するエンドレスの下部ベルトコンベヤ（２
   ０）を、また第２搬送ユニット（８）が第２系列の折り
   丁（５）を載せて搬送するエンドレスの下部ベルトコン
   ベヤ（２１）を有し、両下部ベルトコンベヤ（２０、２
   １）をそれぞれ循環させる駆動胴（２２、２３）が、低
   速度（ｖ）と高速度（Ｖ）との速度比を維持するように
   互いに協働し、減速装置（９）が適正時点に折り丁（５
   ）に係合し、かつ印刷機と折り機の接続のために前記高
   速度（Ｖ）が、折り機へ到来する刷り本流の速度に等し
   い、請求項１から７までのいずれか１項記載の折り機。 ９、第２搬送ユニットの下部ベルトコンベヤ（２１）の
   ガイド胴（２４）の回転軸線の高さを調節するため、ま
   た減速装置（９）のグリッパ運動の開始位置を調節する
   ための調整装置が設けられている、請求項８記載の折り
   機。 １０、第１搬送ユニット（７）と第２搬送ユニット（８
   ）が、折り丁（５）の相互連続を保証するために下部ベ
   ルトコンベヤ（２０、２１）に対応したそれぞれ１つの
   エンドレスの上部ベルトコンベヤ（２５、２６）を有し
   、しかも第１搬送ユニット（７）では上下の駆動胴（２
   ７、２２）が、上部ベルトコンベヤ（２５）と下部ベル
   トコンベヤ（２０）に高速度（Ｖ）をとらせるように互
   いに協働し、また第２搬送ユニット（８）の上下の駆動
   胴（２８、２３）が、上部ベルトコンベヤ（２６）と下
   部ベルトコンベヤ（２１）に低速度（ｖ）をとらせるよ
   うに互いに協働する、請求項８又は９記載の折り機。 １１、第１搬送ユニット（７）の下部ベルトコンベヤ（
   ２０）及び上部ベルトコンベヤ（２５）が、該第１搬送
   ユニットを横切る１つの傾斜横断平面内で上下に回転軸
   線を位置させた駆動胴（２２、２７）をめぐって循環す
   る、請求項９記載の折り機。 １２、第２搬送ユニット（８）の上部コンベヤベルト（
   ２６）の前部範囲が、第１搬送ユニット（７）の上部コ
   ンベヤベルト（２５）の後部範囲とオーバーラップして
   おり、かつ第１搬送ユニット（７）から第２搬送ユニッ
   ト（８）への移行時に折り丁（５）をガイドする、請求
   項１０又は１１記載の折り機。 １３、第１と第２の搬送ユニットの上部ベルトコンベヤ
   （２５、２６）が複数本のベルトから成りかつ第１搬送
   ユニット（７）の後部に、複数のローラから成る２つの
   ローラ組（４６と４７）を取付けた１本の軸（４５）が
   設けられており、しかも前記ローラ（４６と４７）が互
   いに無関係に回転し、第１搬送ユニットの上部ベルトコ
   ンベヤ（２５）の各ベルトが一方のローラ組（４６）の
   各ローラをめぐって、また第２搬送ユニットの上部ベル
   ト（２６）の各ベルトが他方のローラ組（４７）の各ロ
   ーラをめぐって循環する、請求項１２記載の折り機。 １４、減速装置（９）が、少なくとも１つのグリッパ部
   材（１５）を備えた中空シリンダ（１３）を有し、第２
   搬送ユニット（８）の上部ベルトコンベヤ（２６）のベ
   ルトが、第１搬送ユニット（７）の出口を前記第２搬送
   ユニット（８）の下部ベルトコンベヤ（２１）に連絡し
   、該下部ベルトコンベヤのベルトがローラ（４７）の間
   で前記中空シリンダ（１３）の外周面上を走行する、請
   求項１３記載の折り機。