JPH06255122A - インクジェット記録装置のインク供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装置構成の簡略化及び小型化という要請を満
足させながら、インクの収容効率を高め、インクジェッ
トヘッドへのインク供給性能の安定化を図ると共に、周
囲環境変化による影響を確実に抑える。 【構成】 インクタンク２には、その下部に接続された
インクジェットヘッド１に連通路５を介して連通しイン
ク３が収容される密封状態の主インク収容室４と、この
主インク収容室４の下部空間に連通路７を介して連通し
且つ上部側に大気連通口８が開設された副インク収容室
６とを具備させ、上記副インク収容室６内部に多孔質部
材９を充填したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、インクジェットヘッ
ドにインクを供給するインクジェット記録装置のインク
供給装置に係り、特に、インク供給性能の安定化及び周
囲環境変化による影響を抑えることを企図した新規なイ
ンク供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録装置において
用いられていたインク供給装置としては、インクジェッ
トヘッドに連通接続されるインクタンク内部全域にスポ
ンジ若しくは繊維状材料であるフェルト等のインク吸収
体を装填し、このインク吸収体にインクを予め含浸保持
させておき、インク吸収体内のインクをインクジェット
ヘッドへ供給するようにしたものが知られている。しか
しながら、このタイプにあっては、インク吸収体の毛細
管力にてインクを保持するものであるため、インクタン
クの内容積の約４０％〜６０％のインク量しか使用する
ことができず、根本的に使用効率が低いばかりか、イン
クタンクの使用寿命を延ばそうとすると、必然的にイン
クタンクが大型化してしまい、小型化の要請に沿わない
という技術的課題が生ずる。また、インクが消費される
につれてインク吸収体で保持すべきインク量が少なくな
ると、インク吸収体に含浸したインクに作用する負圧が
増大し、その分、インクジェットヘッドへのインクの供
給動作が妨げられ易くなってしまう。すると、インクジ
ェットヘッドの印字ノズル部にてインクが供給されない
状態でインクの吐出動作が行なわれる懸念があり、結果
的に印字ノズル部より気泡が逆流し、画質欠陥につなが
り易いという技術的課題が生ずる。

【０００３】このような技術的課題を解決するインク供
給装置としては、密封したインクタンク内にインクのみ
を充填し、このインクタンクを一端が大気に開放された
毛細管に連通接続したものが既に提供されている（例え
ば、特表昭５９−５００６０９号，特開平１−１４８５
５９号）。このタイプによれば、インクタンク内のイン
クが消費されるにつれてインクタンク内の負圧レベルが
増加すると、毛細管を通じて空気がインクタンク内に導
入され、インクタンク内の負圧レベルは略一定に保た
れ、インクタンク内のインクがインクジェットヘッドに
安定供給される。また、周囲環境が変化し、例えばイン
クタンク内の上方空間の空気が膨張したとすると、イン
クタンク内のインクは毛細管へ移動することになるた
め、インクジェットヘッドからインク洩れが生ずる事態
は有効に阻止される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、密封したイ
ンクタンクに対してかなりの長さの毛細管を介して小室
を連通接続したものであるため、毛細管を適宜屈曲させ
る等装置構成が複雑化してしまうばかりか、インクタン
ク内のインク消費に伴ってインクタンク内の負圧レベル
が増加したとしても、毛細管内にゴミや乾燥したインク
がつまると、毛細管からの気泡の導入がより不確実なも
のになってしまう。この結果、インクタンク内の負圧レ
ベルが不安定になり易く、インクジェットヘッドへイン
クを安定供給することが難しいという技術的課題が生ず
る。

【０００５】この発明は、以上の技術的課題を解決する
ために為されたものであって、装置構成の簡略化及び小
型化という要請を満足させながら、インクの収容効率を
高め、インクジェットヘッドへのインク供給性能の安定
化を図ると共に、周囲環境変化による影響を確実に抑え
ることができるインクジェット記録装置のインク供給装
置を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
図１に示すように、インクジェットヘッド１に連通接続
されるインクタンク２を有し、このインクタンク２内に
収容されたインク３をインクジェットヘッドへ供給する
ようにしたインクジェット記録装置のインク供給装置を
前提とし、上記インクタンク２には、その下部に接続さ
れたインクジェットヘッド１に連通路５を介して連通し
インク３が収容される密封状態の主インク収容室４と、
この主インク収容室４の下部空間に連通路７を介して連
通し且つ上部側に大気連通口８が開設された副インク収
容室６とを具備させ、上記副インク収容室６内部に多孔
質部材９を充填したことを特徴とする。

【０００７】このような技術的手段において、上記イン
クジェットヘッド１としては、インクタンク２に一体的
に設けたものでもよいし、インクタンク２に対して着脱
自在に取り付け得るものであってもよい。また、インク
ジェットヘッド１のインク吐出方式については、画像信
号に応じた熱エネルギをインク３に与え、その気泡成長
によってインク３を吐出させるようにしたもの、画像信
号に応じた静電力によってインク３を吐出させるように
したもの、ピエゾ素子によって画像信号に応じた振動を
インク３に与えてインク３を吐出させるようにしたもの
等適宜選定して差し支えない。更に、インクタンク２を
形成する材料については耐インク性のものであれば適宜
選定して差し支えないが、内部の残留インク３を目視確
認するという観点からすれば、インクタンク２の全部若
しくは一部を透明若しくは半透明部材で構成することが
好ましい。

【０００８】また、副インク収容室６は連通路７を介し
て主インク収容室４の下部空間に連通していればよく、
主インク収容室及び副インク収容室６の形状、レイアウ
トは任意である。この場合において、主インク収容室４
及び副インク収容室６としては、一つのインクタンクケ
ース内に設けるようにしてもよいし、複数のインクタン
クケースに夫々分離して設けるようにしてもよい。ここ
で、一つのインクタンクケース内に両インク収容室４、
６を設ける態様としては、インクタンク２内部空間を仕
切部材にて仕切り、主インク収容室４と副インク収容室
６を区画する（並列区画のみならず一方が他方を囲繞区
画するものも含む）ようにしたり、あるいは、主インク
収容室４の一部に副インク収容室６を直立区画形成する
ものが挙げられる。特に、後者のタイプにあっては、主
インク収容室４の上壁から副インク収容室６区画用の筒
状部材を直立垂下させ、筒状部材の下端部を主インク収
容室の下壁から離間配置するようにしてもよいし、ある
いは、インクタンク２側に多孔質部材９の保持部を設
け、多孔質部材９の被覆部材で副インク収容室４の周壁
を構成するようにしてもよい。

【０００９】また、上記連通路７としては、主インク収
容室４と副インク収容室６との区画部材の下部に孔を開
設したものでもよいし、また、主インク収容室４と副イ
ンク収容室６とが分離している場合連通接続部材で接続
するようにしたものでもよい。更に、インク３の収容効
率を考慮すると、主インク収容室４の容積を可能な限り
多く確保することが好ましいが、周囲環境変化に伴う主
インク収容室４の内部上方の負圧空間の圧力変動分を考
慮し、当該圧力変動分に伴う主インク収容室４内のイン
ク３のあふれ量を副インク収容室６内の多孔質部材９で
有効に吸収できるように設計することが必要である。

【００１０】また、多孔質部材９としては、毛細管現象
が発生するような孔を多数有する部材であれば、複数の
繊維を束ねた繊維束のようなものであってもよいし、繊
維材料を二次元あるいは三次元構造のフェルト状に形成
したり、連続気泡のスポンジ素材を用いる等適宜選定し
て差し支えない。更に、多孔質部材９の下端部位置につ
いては副インク収容室６の下面まで延びていればよく、
この場合には、多孔質部材９の下端部はインクタンク２
内のインク３液面が最下部に達するまで浸漬した状態に
あるため、インク３液面が最下部に達するまで多孔質部
材９の毛細管部分に保持されたインク３が乾燥すること
はなく、主インク収容室４の負圧レベルは略一定に保た
れる。

【００１１】また、多孔質部材９の気泡発生機能（後述
する作用欄参照）により副インク収容室６から連通路７
を通じて主インク収容室４内に気泡が入り込んでくる
が、この気泡がインクジェットヘッド１側へ向かう事態
を確実に回避するという観点からすれば、上記連通路７
の主インク収容室４側開口端位置を上記インクジェット
ヘッド１への連通路５から離間配置するようにしたり、
あるいは、上記連通路７の主インク収容室４側開口端位
置とインクジェットヘッド１への連通路５との間に気泡
ブロック部材を設けるようにすることが好ましい。ま
た、インクジェットヘッド１の走査時にはインクタンク
２がインクジェットヘッド１と共に移動することになる
ので、インクタンク２内のインク３液面が振動し、気泡
が生成されてしまう懸念があるが、この気泡の生成を有
効に抑えるという観点からすれば、主インク収容室４内
壁に複数のリブを突出形成し、インク３の振動を抑える
ように設計することが好ましい。この場合において、複
数のリブは上述した気泡ブロック部材としても機能し得
る。

【００１２】また、インクジェットヘッド１への連通路
５を通じてインクタンク２内に空気が混入したり、イン
クタンク２内のインクの振動に伴うインクジェットヘッ
ド１からのインク洩れを有効に回避するという観点から
すれば、インクジェットヘッド１への連通路５部分にイ
ンク吸収体１０を装填するようにすることが好ましい。

【００１３】

【作用】上述したような技術的手段において、インク供
給装置の使用開始時の状態としては、効率上の観点から
主インク収容室４内にインク３を満杯とすることが好ま
しく、後述する毛細管現象で背圧を発生させるという観
点から、副インク収容室６内の多孔質部材９の上部にイ
ンク３が充填されていない部分が存在するように、副イ
ンク収容室６内にはインク３を満杯付近（略満杯）とす
ることが好ましい。このような状態において、インクジ
ェットヘッド１の印字動作が行なわれると、インクタン
ク２内のインク３が消費されるが、このとき、副インク
収容室６内のインク３が徐々に減少し、ついには、連通
路７の近傍を残して空になる。更に、インク３が消費さ
れると、多孔質部材９中に多数存在する毛細管部に形成
されたインク−空気界面から気泡状の空気が主インク収
容室４に導入される。すると、主インク収容室４の内圧
が上昇して所定のレベルに回復する。また、周囲環境の
変動によって、主インク収容室４上方の空気が膨張する
と、インク３が主インク収容室４から副インク収容室６
へと移動する。このように、本発明では、インク３を保
持し易い多孔質部材９中に常にインク−空気界面が形成
されているため、多孔質部材９の毛細管部のインク３が
乾燥し難い。このため、主インク収容室４の内圧の上
昇、下降によるインク−空気界面の変動にかかわらず、
主インク収容室４の内圧は安定的に維持される。

【００１４】

【実施例】以下、添付図面に示す実施例に基づいてこの
発明を詳細に説明する。 ◎実施例１ 図２〜図４は実施例１に係るインクジェット記録装置の
インク供給装置を示す。同図において、インク供給装置
はインクジェットヘッド２０が連通接続されるインクタ
ンク３０を有している。この実施例において、上記イン
クジェットヘッド２０としては、例えば画像信号に応じ
た熱エネルギを各ノズル部内のインクに印加することに
より生成される気泡にてインクを吐出させる方式のもの
が用いられる。また、上記インクタンク３０は耐インク
性材料にて構成され、上方が開口したタンク本体３１
と、このタンク本体３１の上部開口を塞ぐ蓋部材３５と
で構成されている。

【００１５】この実施例に係るタンク本体３１は、ボッ
クス状のアウタケース３２の内部空間の一部に仕切壁３
３を立設し、この仕切壁３３にて主インク収容室４０及
び副インク収容室５０を区画したものである。そして、
主インク収容室４０の下壁の一部には連通孔４１が開設
されると共に、この連通孔４１にはインク供給管２１を
介してインクジェットヘッド２０が一体的に連通接続さ
れている。また、上記主インク収容室４０の幅方向の両
側壁には相手側側壁に向かって複数のリブ４２が一体的
に突設され、櫛歯状に相互に噛み合うように配列されて
いる。一方、上記蓋部材３５はその周縁に上記タンク本
体３１に嵌合する突起部３６を有し、また、副インク収
容室５０に対応した箇所には大気連通孔３７を開設した
ものである。更にまた、上記仕切壁３３の下部には主イ
ンク収容室４０と副インク収容室５０とを連通する連通
孔３４が開設されている。

【００１６】また、この実施例において、上記副インク
収容室５０には多孔質部材６０が充填されており、この
多孔質部材６０は、マーキングペンの芯材のようなもの
であり、例えば熱融着ポリエステル繊維をバインダと
し、通常ポリエステル繊維とミックスし、所定の大きさ
に束ね融着したもので、多数の毛細管部を有する。尚、
ポリプロピレン、アクリル、ナイロン繊維等とミックス
させたものでもよく、繊維の材料は使用するインクとの
相性に合わせて適宜選定すればよい。より具体的に述べ
ると、上記多孔質部材６０は、副インク収容室５０の上
部に僅かな空間を残し、副インク収容室５０の周壁に密
接した状態で充填されており、副インク収容室５０の下
端部に接触配置されている。従って、多孔質部材６０と
副インク収容室５０の周壁との間には空気流通路が形成
されず、主インク収容室４０は多孔質部材６０の毛細管
部を通じてのみ大気圧領域に通じている。また、副イン
ク収容室５０の容積は温度、気圧等の環境条件によって
適宜選択されるが、多孔質部材６０の実質使用効率（＝
保水率×使用効率）を約６０％とすれば、主インク収容
室４０の容積の約５０％程度あればよい。

【００１７】更に、この実施例においては、上記インク
ジェットヘッド２０に通ずる連通孔４１の主インク収容
室４０側には塵埃除去フィルタ７０が超音波融着若しく
は熱融着にて接着されている。この塵埃除去フィルタ７
０は濾過粒度が５μｍ〜５０μｍ程度となるようなメッ
シュ若しくは細孔を持ったもので、具体的には、ＳＵＳ
メッシュ若しくはＳＵＳの細線をフェルト状にし、更に
圧縮焼結させたものを基材としたものである。

【００１８】次に、この実施例に係るインク供給装置の
性能を評価する。先ず、インクジェットヘッドの印字動
作が行なわれた際の印字品質を調べたところ、インク２
５が完全に消費されるまで、かすれ等の印字不良は全く
見られず、極めて良好なものが得られた。この間のイン
クタンク３０の主インク収容室４０の内圧を調べたとこ
ろ、略一定に保たれていることが確認された。更に、こ
の実施例では、塵埃除去フィルタ７０によってインクジ
ェットヘッド２０側にインク２５内の塵埃（多孔質部材
６０の繊維等）が浸入することは有効に防止されること
が確認された。更にまた、主インク収容室４０に形成さ
れた複数のリブ４２は、インクジェットヘッド２０走査
時においてインク２５が振動する事態を抑えるため、イ
ンク２５表面での振動に伴う気泡の発生は有効に阻止さ
れる。しかも、上記リブ４２は多孔質部材６０側から浸
入する気泡がインクジェットヘッド２０側へ向かう現象
をも抑えるものである。

【００１９】◎実施例２ 図５〜図７は実施例２に係るインク供給装置を示す。同
図において、インク供給装置は、実施例１と同様に、イ
ンクジェットヘッド２０がインク供給管２１を介して連
通接続されるインクタンク３０を有し、このインクタン
ク３０をタンク本体３１と蓋部材３５とに分離形成した
ものであるが、インクタンク３０の構成が実施例１と異
なっている。尚、実施例１と同様な構成要素については
同様な符号を付してここではその詳細な説明を省略す
る。すなわち、この実施例に係るインクタンク３０のタ
ンク本体３１はボックス状の主インク収容室４０のみを
有するものであり、一方、蓋部材３５の大気連通孔３７
に面した部位には例えば円筒状パイプ３８が一体的に直
立垂下形成されており、その円筒状パイプ３８の下端は
主インク収容室４０の下壁から離間配置されている。こ
の実施例では、上記円筒状パイプ３８が副インク収容室
５０を区画し、円筒状パイプ３８と主インク収容室４０
の下壁との間の隙間３９が副インク収容室５０と主イン
ク収容室４０との連通路として機能するようになってい
る。そして、多孔質部材６０が上記円筒状パイプ３８内
に周囲が密接するように充填され、多孔質部材６０の下
端部が主インク収容室４０の下壁に接触配置されてい
る。また、上記主インク収容室４０の下壁の一部には凹
部４３が下方に向かって膨出形成されており、この凹部
４３の底部にインクジェットヘッド２０への連通孔４１
が開設されると共に、塵埃除去フィルタ７０が設けら
れ、更に、塵埃除去フィルタ７０の上にはインク吸収体
８０（この実施例では多孔質部材６０と同様な素材が用
いられている）が凹部４３に嵌合した状態で装着されて
いる。更に、この実施例では、図７に示すように、タン
ク本体３１が透明若しくは半透明部材にて形成され、そ
のアウタケース３２の一部にインク残量に対応した目盛
９０が付されている。

【００２０】従って、この実施例に係るインク供給装置
にあっては、蓋部材３５側の円筒状パイプ３８に多孔質
部材６０を充填した後、タンク本体３１の上部開口を蓋
部材３５で塞ぐようにすれば、インク供給装置が構成さ
れる。この後、インク供給装置にインク２５を初期充填
すれば、実施例１と略同様な作用を奏する。また、この
実施例においては、インクジェットヘッド２０への連通
孔４１部分にインク吸収体８０を装備しているため、以
下のような効果を奏する。すなわち、第一に、インクタ
ンク３０を傾けたような場合であっても、インク吸収体
８０はインク２５が浸透した状態を維持するので、主イ
ンク収容室４０の負圧空間空気層とインクジェットヘッ
ド２０との間に空気流通路が確保されることはない。従
って、振動、衝撃力が加わっても簡単にインクジェット
ヘッド２０のノズルからインクタンク３０内に空気が混
入することはない。言い換えれば、インク吸収体８０が
液体シールの働きをする。第二に、何らかの外的作用に
より、インク２５液面に振動が発生したような場合にお
いても、インクジェットヘッド２０のノズル部内のイン
クに作用する圧力は上記インク吸収体８０を介して作用
するため、圧力緩衝材の働きによりインク２５の振動は
減衰し、ノズルのメニスカスによるインク保持力を崩す
ことはなく、インクがノズルから洩れることは有効に回
避される。

【００２１】◎変形例 図８は実施例２の変形例を示すものであり、インクタン
ク３０のタンク本体３１及び蓋部材３５の一部に多孔質
部材６０の保持部６５を設け、一方、多孔質部材６０の
周囲を下端部６０ａのみを除いて非インク浸透性の被覆
部材６１で被覆し、この被覆部材６１にて被覆した多孔
質部材６０をインクタンク３０の保持部６５に保持させ
るようにしてもよい。この場合には、上記多孔質部材６
０の被覆部材６１が副インク収容室５０の周囲区画部材
として機能する。

【００２２】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１記載
の発明によれば、以下の基本的効果を奏する。すなわ
ち、第一に、インクタンク内の主インク収容室にはイン
クのみが充填され、副インク収容室の多孔質部材にはイ
ンクが浸透保持されることから、主インク収容室及び副
インク収容室のいずれもがインク収容部として機能し得
ることになり、その分、インクタンクに対するインクの
収容効率を向上させることができる。第二に、インクの
消費に伴って主インク収容室の負圧空間の圧力が低減し
ようとすると、副インク収容室内に充填された多孔質部
材は、その毛細管部分を通じて気泡を主インク収容室側
へ導入し、主インク収容室の負圧空間の圧力を略一定に
維持するように働くので、インクジェットヘッドに供給
されるインク圧力を常時一定に保つことが可能になり、
その分、インクの供給性能を安定させることができる。
第三に、周囲環境が変化し、主インク収容室の負圧空間
の空気が膨張したとすると、負圧空間の圧力増加に伴っ
てインク押し出し力が作用することになるが、副インク
収容室内の多孔質部材がインクを適宜浸透させ、主イン
ク収容室内のインクを一時的に副インク収容室側へ退避
させることになるので、主インク収容室の負圧空間の容
積増加によって負圧空間の圧力が安定レベルに復帰させ
ることが可能になり、その分、インクジェットヘッド側
からのインク洩れを確実に回避することができる。第四
に、インクタンクに主インク収容室と副インク収容室と
を具備させ、副インク収容室側に多孔質部材を充填させ
るという構成なので、構成そのものが不必要に複雑化
し、装置自体が大型化するという懸念はない。

【００２３】また、請求項２記載の発明によれば、多孔
質部材の下端部を副インク収容室の下端部に接触配置し
ているため、インク液面が略最下部に達するまで多孔質
部材がインクに浸漬した状態を維持することが可能にな
り、上述した多孔質部材による気泡導入機能及びインク
退避機能をインクが完全に消費されるまで確実に発揮す
ることができる。

【００２４】更に、請求項３記載の発明によれば、多孔
質部材を繊維束で構成するようにしたので、多孔質部材
の構成の簡略化を図ることができるばかりか、多孔質部
材の体積調整を容易に行なうことができる。

【００２５】更にまた、請求項４記載の発明によれば、
インクタンクの内部に適宜仕切部材を設けることによ
り、主インク収容室と副インク収容室とを区画するよう
にしたので、主インク収容室及び副インク収容室を極め
て簡単に確保することができる。また、請求項５記載の
発明によれば、主インク収容室の上壁から副インク収容
室の区画用の筒状部材を直立垂下させ、筒状部材の下端
部を主インク収容室の下壁から離間配置するようにした
ので、例えばインクタンクをタンク本体と蓋部材とに分
離して形成し、上記蓋部材に上記筒状部材を一体的に形
成するようにすれば、筒状部材に多孔質部材が充填され
た蓋部材にてタンク本体を閉じることによりインク供給
装置を容易に構成することができる。そしてまた、請求
項６記載の発明によれば、副インク収容室の周壁を多孔
質部材の被覆部材にて構成するようにしたので、インク
タンク側に副インク収容室の周壁区画部材を設ける必要
がなくなり、その分、インクタンクの構成を簡略化する
ことができる。

【００２６】また、請求項７記載の発明によれば、主イ
ンク収容室と副インク収容室との間の連通路の主インク
収容室側開口端位置をインクジェットヘッドへの連通路
から離間配置するようにしたので、多孔質部材からイン
ク内に気泡が浸入したとしても、当該気泡がインクジェ
ットヘッド側へ向かって印字不良の原因になる事態を確
実に回避することができる。そしてまた、請求項８記載
の発明によれば、主インク収容室内壁に複数のリブを突
出形成するようにしたので、インクジェットヘッドの走
査時においてインクが不必要に振動し、気泡が発生する
事態を有効に回避することができるほか、多孔質部材か
ら浸入する気泡がインクジェットヘッド側へ向かう事態
をも有効に阻止することができる。

【００２７】また、請求項９記載の発明によれば、イン
クジェットヘッドへの連通路部分にインク吸収体を装填
したので、インク吸収体の液体シール作用により、振
動、衝撃力が加わっても、インクジェットヘッドのノズ
ルからインクタンク内に空気が混入する事態を有効に回
避することができ、また、インク吸収体の圧力緩衝作用
により、インクタンク内のインクの振動を減衰させ、ノ
ズルのメニスカスによるインク保持力を崩すことはな
く、インクがノズルから洩れる事態を有効に回避するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に係るインクジェット記録装置のイ
ンク供給装置の構成を示す説明図である。

【図２】 実施例１に係るインクジェット記録装置のイ
ンク供給装置の概要を示す斜視図である。

【図３】 図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】 図３中ＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】 実施例２に係るインクジェット記録装置のイ
ンク供給装置の図３と同様な断面図である。

【図６】 図５中ＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】 図５中ＶＩＩ方向から見た矢視図である。

【図８】 実施例２の変形例に係るインクジェット記録
装置のインク供給装置の図５と同様な断面図である。

【符号の説明】

１…インクジェットヘッド，１ａ…ノズル，２…インク
タンク，３…インク，４…主インク収容室，５…連通
路，６…副インク収容室，７…連通路，８…大気連通
口，９…多孔質部材，１０…インク吸収体

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェットヘッド（１）に連通接続
   されるインクタンク（２）を有し、このインクタンク
   （２）内に収容されたインク（３）をインクジェットヘ
   ッドへ供給するようにしたインクジェット記録装置のイ
   ンク供給装置において、上記インクタンク（２）には、
   その下部に接続されたインクジェットヘッド（１）に連
   通路（５）を介して連通しインク（３）が収容される密
   封状態の主インク収容室（４）と、この主インク収容室
   （４）の下部空間に連通路（７）を介して連通し且つ上
   部側に大気連通口（８）が開設された副インク収容室
   （６）とを具備させ、上記副インク収容室（６）内部に
   多孔質部材（９）を充填したことを特徴とするインクジ
   ェット記録装置のインク供給装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、多孔質部
   材（９）の下端部は副インク収容室（６）の下面に接触
   配置されていることを特徴とするインクジェット記録装
   置のインク供給装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のものにおいて、多孔質部
   材（９）は繊維束にて構成されていることを特徴とする
   インクジェット記録装置のインク供給装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載のものにおいて、主インク
   収容室（４）及び副インク収容室（６）はインクタンク
   （２）内部空間を仕切部材で区画したものであることを
   特徴とするインクジェット記録装置のインク供給装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載のものにおいて、副インク
   収容室（６）は、主インク収容室（４）の上壁から筒状
   部材を直立垂下させ、筒状部材の下端部を主インク収容
   室の下壁から離間配置したことを特徴とするインクジェ
   ット記録装置のインク供給装置。
6. 【請求項６】 請求項１記載のものにおいて、副インク
   収容室（６）の周壁が多孔質部材（９）の被覆部材にて
   構成されていることを特徴とするインクジェット記録装
   置のインク供給装置。
7. 【請求項７】 請求項１記載のものにおいて、主インク
   収容室（４）と副インク収容室（６）との間の連通路
   （７）の主インク収容室（４）側開口端位置が上記イン
   クジェットヘッド（１）への連通路（５）から離間配置
   されていることを特徴とするインクジェット記録装置の
   インク供給装置。
8. 【請求項８】 請求項１記載のものにおいて、主インク
   収容室（４）内壁に複数のリブが突出形成されているこ
   とを特徴とするインクジェット記録装置のインク供給装
   置。
9. 【請求項９】 請求項１記載のものにおいて、インクジ
   ェットヘッド（１）への連通路（５）部分にインク吸収
   体（１０）を装填したことを特徴とするインクジェット
   記録装置のインク供給装置。