JPH06206266A - ポリエステルフィルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、優れた耐熱性のみならず電気絶縁
性、耐摩耗性、表面特性、耐電圧性を有することを主要
な目的とする。 【構成】 エチレンテレフタレ−ト環状三量体０．７重
量％以下を含有することを特徴とするポリエステルフィ
ルム、及び７０重量％以上がエチレンテレフタレ−トで
あるポリエステル製造用原料物質を、この原料物質の重
量を基準として、０．０１〜３．０重量％で、酸化防止
剤及び０．０１〜５．０重量％の平均粒径０．０１〜５
μｍの不活性粒子の存在下、前記原料物質を重合するこ
とを特徴とするポリエステルフィルムの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリエステルフィルム及
びその製造方法に関し、特にポリエステルに酸化防止剤
と不活性粒子とを添加して、優れた耐熱性、電気絶縁
性、耐摩耗性、表面特性及び耐電圧性を有する、低含量
の環状三量体を含有する改善されたポリエステルフィル
ム及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ポリエステル、特にポリエチレ
ンテレフタレ−ト（polyethyleneterephthalate ，以下
ＰＥＴと呼ぶ）は化学的に安定し、物理的及び機械的強
度が高く、耐熱性、耐久性、耐薬品性、電気絶縁性に優
れるので磁気テ−プ、写真フィルム、コンデンサ−、電
気絶縁材、包装材及び産業用成形加工品として広く使用
されてきた。

【０００３】しかしながら、かかるポリエステルフィル
ムは、電気絶縁材として、耐熱性に乏しいこと以外に
も、エチレンテレフタレ−ト環状三量体（cyclic trim
er）を初めて未反応重合体、ジアルキルテレフタレ−ト
などの低分子量体を含まって、これが線状ポリエステル
フィルムから析出されるという短所がある。

【０００４】即ち、冷凍機などの密閉式モ−タ−に絶縁
材として用いる場合は、ポリエステルフィルム内の環状
三量体が冷媒によって抽出されてモ−タ−のノ−ズルを
防ぐか、又は冷媒を汚染させる。また、磁気媒体の用途
においては、高温の磁性層塗布及びカレンダ−の工程を
通しながらフィルム内部の環状三量体が容易に表面へ析
出されて白粉になるので最終製品の品質を低下させる。
他にフィルムの生産工程のうち、表面へ析出された環状
三量体は突起及び電圧欠陥等を起して製品の見掛けや性
能を低下させたり、射出成形時金型を汚染させる等の異
常を起こす。

【０００５】以上のような理由によって、押出または射
出成形に用いるポリエステルは環状三量体などの低分子
量体の含量が低ければ低いほど良好であり、通常的に
１．０重量％以下のものが望ましい。特に、これら低分
子量体はポリマ−の特性上、常に一定量がポリマ−と平
衡濃度で存在するのでその含量を制御して減少させるこ
とは非常に困難である。

【０００６】こうしてポリエステルに内在または付着さ
れて工程及び製品に悪影響を及ぼす環状三量体などの低
分子量体を除くために、従来には各種の溶媒を使用して
ポリエステルから低分子量体を抽出する方法を用いた。

【０００７】特公昭４３−２３３４８号公報には、沸点
以下の温度で加熱したジメチルホルムアミド溶液に線状
ポリエステル系フィルムを浸漬させた後、ジメチルホル
ムアミド溶液を物理的にまたは適当な溶剤を用いて除去
することによってフィルム内に混在された低分子量体を
除去する方法が開示されている。

【０００８】特公昭４４−２１２０号公報には、線状ポ
リエステル系フィルムをベンジルアルコ−ルの溶液中に
浸漬させて該フィルム内に混在された低分子量体が約１
％以下となるまで抽出除去した後、ベンジルアルコ−ル
溶液を完全に除去することを特徴とする方法が開示され
ている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような抽出方法においては、適当な溶媒を選択すると、
オリゴマ−の含量をいくらか減少することができるが、
抽出するのに長時間かかり、溶媒の使用に伴う別の工程
が必要ある。従って、原価上昇の原因になるのみならず
溶媒によるポリエステルフィルムの品質が劣るという問
題点があった。

【００１０】本発明はこうした事情を考慮してなされた
もので、製造時に酸化防止剤と不活性粒子を適量添加す
ることによって環状三量体を除去する別の工程をも含ま
せず、環状三量体の含量を減少させるとともに耐熱性を
与えて従来のフィルムが有する全ての短所を解決するの
みならず、電気絶縁性、耐熱性、耐摩耗性、表面特性及
び耐電圧性等を改善したポリエステルフィルム及びその
製造方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願第１の発明は、エチ
レンテレフタレ−ト環状三量体０．７重量％以下を含有
することを特徴とするポリエステルフィルムである。本
願第２の発明は、７０重量％以上がポリエチレンテレフ
タレ−トであるポリエステルフィルムの製造方法におい
て、前記ポリエステル製造用原料物質を基準として、
０．０１ないし３．０重量％の酸化防止剤および０．０
１ないし５．０重量％で、平均粒径０．０１ないし５μ
ｍの不活性粒子の存在下、前記の原料物質を重合するこ
とを特徴とするポリエステルフィルムの製造方法であ
る。

【００１２】本発明に係るポリエステルフィルムは、下
記式（１），式（２）を同時に満すことが望ましい。 ［ＣＯＯＨ］≦−２．５［ＩＶ］＋３１．２５ ．．．．（１） ［ＩＶ］≦−０．５［Ｃ₃ ］＋１．０ ．．．．（２） 但し、式中、［ＣＯＯＨ］はポリエステルの末端カルボ
キシル基の含量（ｍｅｑ／１０⁶ ）であり、［ＩＶ］は
ポリエステルの極限粘度（ｄｌ／ｇ）であり、［Ｃ₃ ］
はポリエステルフィルムに内在するエチレンテレフタレ
−ト環状三量体の総含量（重量％）である。

【００１３】以下、本発明を詳細に記述する。本発明の
ポリエステルフィルムは、７０重量％以上がポリエチレ
ンテレフタレ−トで、余分の３０重量％以下は共重合体
であることができる。用いられる共重合可能な単量体と
しては、例えばジエチレングリコ−ル、フロピレングリ
コ−ル、ネオペンチレングリコ−ル、ポリエチレングリ
コ−ル、ｐ−キシレングリコ−ル、１，４−シクロヘキ
サンジメタノ−ル、ナトリウム５−スルホレソルシンな
どのようなジオ−ル化合物、アジピン酸、５−スルホイ
ソフタル酸ナトリウムなどのジカルボン酸成分及びトリ
メリト酸などの多官能性ジカルボン酸成分が挙げられ
る。

【００１４】本発明には、ポリエステル製造に通常用い
られる方法が用いられる。ポリエステルは、芳香族ジカ
ルボン酸を主成分とする酸成分と、アルキレングリコ−
ルを主成分とするグリコ−ル成分を重縮合させて得られ
る。芳香族ジカルボン酸には、例えばテレフタル酸ジメ
チル、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカル
ボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、フェノキシエタ
ンジカルボン酸、ジカルボン酸ジフェニル、ジカルボン
酸ジフェニルエ−テル、アントラセンジカルボン酸、
α，β−ビス（２−クロロフェノキシ）エタン−４，４
´−ジカルボン酸が挙げられ、特にテレフタル酸ジメチ
ル及びテレフタル酸が望ましい。アルキレングリコ−ル
には、例えばエチレングリコ−ル、トリメチレングリコ
−ル、テトラメチレングリコ−ル、ペンタメチレングリ
コ−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、ヘキシレングリコ
−ルが挙げられ、特にエチレングリコ−ルが望ましい。

【００１５】本発明において、酸化防止剤と不活性粒子
の添加時期は特に限定されないが、重縮合反応の完結前
ならいつでも可能であり、特にエステル交換反応後又は
重縮合反応の初期に添加するのが望ましい。

【００１６】前記酸化防止剤は、フェノ−ル系、燐系、
チオエ−テル系及びこれらの混合物から誘導される。前
記酸化防止剤は原料物質の重量を基準として０．０１な
いし３．０重量％の量で添加され、特に０．０５ないし
２．０重量％が望ましい。ここで、添加量が０．０１重
量％未満である場合は酸化防止剤の添加効果を発揮し難
く、添加量が３．０重量％より多い場合は環状三量体の
減量を達成することができなく、ポリマ−の軟化点が降
下したり、耐熱性に乏しくなる。

【００１７】フェノ−ル系酸化防止剤としては、例えば
トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベン
ジル）イソシアヌレ−ト、３，９−ビス［１，１−ジメ
チル−２−｛β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−
５−メチルフェニル］プロピオニルオキシ｝エチル］−
２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウン
デカン、テトラキス［メチレン−３−（３´，５´−ジ
−ｔ−ブチル−４´−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
−ト］メタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−
ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、４，４
´−ブチルリデンビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフ
ェノ−ル）、オクタデシル３−（３´，５´−ジ−ｔ−
ブチル−４´−ヒドロキシフェニル）プロピオネ−ト、
トリエチレングリコ−ル−ビス［３−（３−ｔ−ブチル
−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ−
ト］、１，６−ヘキサンジオ−ル−ビス［３−（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネ−ト］、ペンタエリトリト−ル−テトラキス［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネ−ト］、２，２´−チオジエチレン−ビス−
［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネ−ト］、２，４−ビス−（ｎ−オクチ
ルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブ
チラニル）−１，３，５−トリアジン、Ｎ，Ｎ´−ヘキ
サメチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
−ヒドロシンナマイド）、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシ−ベンジルホスホン酸ジエチルエステル、
１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ン、ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベ
ンジルホスホン酸エチル）カルシウムが挙げられる。

【００１８】燐系酸化防止剤としては、燐酸、亜燐酸、
燐酸メチル、燐酸エチル、燐酸トリエチル、燐酸フェニ
ルなどとこれらのエステルが挙げられるが、具体的には
例えば燐−環状ネオペンタンテトライル−ビス（２，６
−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）エステル、環
状ネオペンタンテトライル−ビス（オクタデシル−ホス
フィット）、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）
ペンタエリトリト−ルジホスフィット、トリス（２，４
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスフィット、４，４´−
ブチルリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェ
ニル−ジ−トリデシル）ホスフィット、１，１，３−ト
リス（２−メチル−４−ジトリデシル−ホスフィット−
５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、ジフェニル−イソオ
クチル−ホスフィット、ジメチル−イソデシル−ホスフ
ィット、トリス−ノニルフェニル−ホスフィット、トリ
（モノ＋ジノニルフェニル）ホスフィット、４，４´−
イソプロピリデン−ジフェノ−ル−アルキル（Ｃ₁₂−Ｃ
₁₅）ホスフィットなどが含まれる。チオエ−テル系酸化
防止剤には例えて、ジトリデシル−チオ−ジ−プロピオ
ネ−ト、テトラキス［メチレン−３−（ラウリル−チ
オ）プロピオネ−ト］メタン、ビス［２−メチル−４−
｛３−ｎ−アルキル（Ｃ₁₂またはＣ₁₄）チオ−プロピオ
ニルオキシ｝−５−ｔ−ブチルフェニル］スルフィドが
挙げられる。

【００１９】不活性粒子はポリエステルに不溶性である
不活性無機粒子および有機粒子から選択された少なくと
も１種以上を意味する。不活性無機粒子は２、３及び４
族元素やこれらの塩であって、例えて湿潤または無水シ
リカ、合成または天然炭酸カルシウム、燐酸カルシウ
ム、テレフタル酸カルシウム、炭酸マグネシウム、フッ
化ナトリウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、タル
ク、二酸化チタン及び雲母などが含まれ、とくにシリ
カ、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム、フッ化ナトリウ
ム及び二酸化チタンなどが望ましい。不活性有機粒子と
しては例えて、架橋ポリマ−やエラストマ−、フッ素系
ポリマ−微粒子などが含まれ、とくに架橋ポリマ−及び
フッ素系ポリマ−微粒子が望ましい。

【００２０】前記の不活性粒子の平均粒径は０．０１な
いし５．０μｍであり、特に０．０５ないし４．０μｍ
が望ましい。これらの平均粒径が０．０１μｍ未満であ
る場合、ポリエステルフィルムの巻取性が非常に不良と
なり、環状三量体の再生抑制効果が劣る。また、平均粒
径が５．０μｍを超えれば、フィルムの表面が非常に粗
面化されてフィルムの絶縁欠陥の原因になる。

【００２１】前記の不活性粒子は、ポリエステル製造用
原料物質の重量を基準として、０．０１ないし５．０重
量％の量で添加される。添加量が０．０１重量％未満で
あると、フィルムの形成のうち、環状三量体の再生成量
が多くなる。また、添加量が５．０重量％より多い場合
は、環状三量体の再生成がさらに抑制されない反面、最
終フィルムの柔軟性及び耐摩耗性のような機械的・電気
的特性が劣ることになる。

【００２２】また、本発明のポリエステルフィルムは、
前記の酸化防止剤と不活性粒子以外にも、帯電防止剤、
紫外線吸収剤、熱安定剤、結晶化促進剤、着色剤、核形
成剤及び粘着防止剤などの公知された添加剤を本発明の
効果に悪影響を及ぼさない範囲内で添加し得る。

【００２３】前述のように、本発明のポリエステルフィ
ルムは、エチレンテレフタレ−ト環状三量体の含量がポ
リエステルを基準として０．７重量％以下であって、こ
れは特定量の酸化防止剤と平均粒径０．０１ないし５μ
ｍの不活性粒子をポリエステル製造用原料物質に加え
て、工程を適切に制御することによって達成し得る。か
かる制御方法として、共重合、固相重合、重合体アロイ
方法、重合反応、架橋反応および末端遮断方法と、重合
反応の時間および温度を最適化する方法などが用いられ
る。

【００２４】本発明において、エチレンテレフタレ−ト
環状三量体という用語は、分子の両端間の環化反応によ
り生成された環状オリゴマ−として、その構造は下記の
「化１」に示す通りである。

【００２５】

【化１】

【００２６】環状三量体の含有量が０．７重量％より多
くなると、フィルム形成の工程中やフィルムの使用中、
フィルムの環状三量体が表面へ析出されて、制作工程及
び製品で異常発生の原因となる。

【００２７】また、本発明のポリエステルフィルムは、
下記式（１）およ（２）を満たすことが望ましい。 ［ＣＯＯＨ］≦−２．５［ＩＶ］＋３１．２５ （１） ［ＩＶ］≦−０．５［Ｃ₃ ］＋１．０ （２） 但し、式中、［ＣＯＯＨ］はポリエステルの末端カルボ
キシル基の含量（ｍｅｑ／１０⁶ ）であり、［ＩＶ］は
ポリエステルの極限粘度（ｄｌ／ｇ）であり、［Ｃ₃ ］
はポリエステルフィルム内在のエチレンテレフタレ−ト
環状三量体の含量（重量％）である。

【００２８】上記式において、式（１）を満さないと、
熱分解によってフィルムの耐熱性が劣る。また、式
（２）を満さないと、ポリマ−の優れる耐熱性と環状三
量体の低含量特性を同時に満すことができない。

【００２９】本発明のポリエステルフィルムは、３５℃
でオルト−クロロフェノ−ル２５ｍｌ当り０．３ｇの濃
度で測定した極限粘度が０．５ないし１．０ｄｌ／ｇで
あり、特に０．６ないし０．９ｄｌ／ｇが望ましい。こ
こで、極限粘度が０．５ｄｌ／ｇ未満であると、延伸の
過程中にフィルムの破断がしきりに発生してフィルムの
生産性が大きく低下する。また、極限粘度が１．０ｄｌ
／ｇを超えれば、三量体の含量があまり低くならず、溶
融粘度が非常に上昇するので生産性が大きく低下され
る。

【００３０】以下、実施例によって本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明がこれに限定されるものではな
い。本発明の実施例及び比較例から製造されたフィルム
の各種性能評価は次の通りである。

【００３１】１）環状三量体含量測定 ポリエステルフィルム１００ｍｇをオルト−クロロフェ
ノ−ル１ｍｌに溶して三量体を含むオリゴマ−とフィル
ムとを分離した後、Ｖａｒｉａｎ社の高速液体クロマト
グラフィ−を用いて環状三量体の含量を測定した。測定
値は初期試料に対する重量％で示した。

【００３２】２）末端カルボキシル基の含量 ポリエステルフィルムに内在する末端カルボキシル基の
含量は、文献［Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．、２６．
２２６（１９５８）］記載の方法に従って測定した。

【００３３】３）ポリマ−の融点 ポリエステルパフィルムの融点はパ−キンエルマ社の示
差走査熱量計を使用して測定した値（℃）で、昇温速度
は２０℃／分である。

【００３４】４）耐熱性 試片を８５℃で３．０倍で二軸延伸して２５０μｍ厚さ
のポリエステルフィルムを作って、ＪＩＳ Ｋ−７２１
７によりフィルムの耐熱性を測定した。耐熱性は試験前
のフィルムの伸度が試験後５０％まで低くなるのに所要
される時間で次のように評価した。 所要時間≧３００時間： １００時間≦所要時間＜３００時間：○良好 所要時間≦１００時間：×不良

【００３５】

【作用】本発明によれば、製造時に酸化防止剤と不活性
粒子を適量添加することによって、環状三量体を除去す
る別の工程をも含ませず、環状三量体の含量を減少させ
るとともに耐熱性を与えて従来のフィルムが有する全て
の短所を解決するのみならず、電気絶縁性、耐熱性、耐
摩耗性、表面特性及び耐電圧性等を改善したポリエステ
ルフィルムが得られる。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の実施例について比較例と共に
説明する。 （実施例１，２）テレフタル酸ジメチル１００部とエチ
レングリコ−ル７５部の混合物に酢酸カルシウム０．０
９部及び三酸化アンチモン０．０３部を添加し、常圧で
加熱して、生成されたメタノ−ルと過剰量のエチレング
リコ−ルを除去しながらエステル交換反応を行なった。
エステル交換反応の末期にシリカとオクタデシル
（３′、５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネ−トを下記の「表１」に示した量で投
入した後、次に２７５℃まで加熱昇温しながら反応系の
圧力を徐々に減圧して１ｔｏｒｒで保持し、常法に従っ
て重縮合して極限粘度０．６５ｄｌ／ｇのポリマ−を製
造した。このポリマ−を２mm×３mm×３mmの立方体に切
断し、２１０℃、０．１torrで２０時間固相重合して、
極限粘度０．７６ｄｌ／ｇのポリマ−を製造した。これ
を通常の方法にしたがって溶融圧出して未延伸シ−トを
製作し、未延伸シ−トを６０ないし１５０℃の温度で縦
方向へ３．５倍、横方向へ３．５倍延伸した後、２４０
℃以下の温度で３０秒以下の間熱固定して、厚さ２５０
μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィ
ルムの性能評価を行なって、その結果を下記「表１」に
示した。

【００３７】

【表１】

【００３８】但し、「表１」において、 Ａ１：オクタデシル３−（３´，５´−ジ−ｔ−ブチル
−ヒドロキシフェニル）プロピオネ−ト Ａ２：トリエチルホスフェート Ａ３：ビス［２−メチル−４−｛３−ｎ−アルキル（Ｃ
₁₂またはＣ₁₄チオプロピオニルオキシ｝−５−ｔ−ブチ
ルフェニル］スルフィド Ｂ１：シリカ Ｂ２：リン酸カルシウム Ｂ３：架橋ポリスチレン微粒子 を示す。

【００３９】（比較例１，２）実施例１，２と同様に行
なうが、「表１」に示した添加剤を投入し、２９５℃で
重縮合反応させて極限粘度０．６０ｄｌ／ｇのポリマ−
を生成した後、このポリマ−を２mm×３mm×３mmの立方
体に切断し、２４０℃、０．１torrで １４時間固相重
合させて、極限粘度０．７５ｄｌ／ｇのポリマ−を製造
した。これから得たフィルムの性能評価を行なってその
結果を「表１」に示した。

【００４０】（実施例３，４）実施例１，２と同様に行
なうが、「表１」に示した不活性粒子としてリン酸カル
シウムと燐系酸化防止剤としてトリエチルホスフィット
を投入して極限粘度０．７０ｄｌ／ｇのポリマ−を製造
した。それから得たフィルムの性能評価を行なってその
結果を「表１」に示した。

【００４１】（比較例３，４）実施例３，４と同様に行
なうが、「表１」に示した添加剤を投入し、２９５℃で
重縮合反応させて極限粘度０．６９ｄｌ／ｇのポリマ−
を製造した。これから得たフィルムの性能評価を行なっ
てその結果を「表１」に示した。

【００４２】（実施例５，６）実施例１，２と同様に行
なうが、「表１」に示した添加剤を投入し、２７０℃で
重縮合反応させて極限粘度０．６０ｄｌ／ｇのポリマ−
を製造した。該ポリマ−を２mm×３mm×３mmの立方体で
切断し、２０５℃、０．１torrで２５時間さらに重合さ
せて極限粘度０．７５ｄｌ／ｇのポリマ−を製造した。
これから得たフィルムの性能評価を行なってその結果を
「表１」に示した。

【００４３】（比較例５，６）実施例５，６と同様に行
なうが、「表１」に示した添加剤を投入し、２９５℃で
重縮合反応させて極限粘度０．６０ｄｌ／ｇのポリマ−
を製造した。該ポリマ−を２mm×３mm×３mmの立方体で
切断し、２４０℃、０．１torrで１５時間さらに重合さ
せて極限粘度０．７５ｄｌ／ｇのポリマ−を製造した。
これから得たフィルムの性能評価を行なってその結果を
「表１」に示した。

【００４４】上記「表１」から見られるように、本発明
のポリエステルフィルムは、優れた耐熱性および低含量
の三量体を有する。従って、本発明のポリエステルフィ
ルムは、電気絶縁材、磁気テ−プ及び包装材として有用
であり、またグラフック材および一般産業分野に多様に
利用することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、エ
チレンテレフタレ−ト三量体の含量が０．７重量％以下
で、優れた耐熱性のみならず電気絶縁性、耐摩耗性、表
面特性及び耐電圧性を有することによって、電気絶縁
材、磁気テ−プ及び包装材として、またコンデンサ−、
グラフィック及び一般産業用として多様に利用すること
ができる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレンテレフタレ−ト環状三量体０．
   ７重量％以下を含有することを特徴とするポリエステル
   フィルム。
2. 【請求項２】 次の式（１），式（２）を同時に満すこ
   とを特徴とする請求項１記載のポリエステルフィルム。 ［ＣＯＯＨ］≦−２．５［ＩＶ］＋３１．２５ （１） ［ＩＶ］≦−０．５［Ｃ₃ ］＋１．０ （２） 但し、式中、［ＣＯＯＨ］はポリエステルの末端カルボ
   キシル基の含量（ｍｅｑ／１０⁶ ）であり、［ＩＶ］は
   ポリエステルの極限粘度（ｄｌ／ｇ）であり、［Ｃ₃ ］
   はポリエステルフィルム内在のエチレンテレフタレ−ト
   環状三量体の含量（重量％）である。
3. 【請求項３】 極限粘度が０．５ないし１．０ｄｌ／ｇ
   であることを特徴とする請求項２記載のポリエステルフ
   ィルム。
4. 【請求項４】 ７０重量％以上がポリエチレンテレフタ
   レ−トであるポリエステルフィルムの製造方法におい
   て、前記ポリエステル製造用原料物質を基準として、
   ０．０１ないし３．０重量％の酸化防止剤および０．０
   １ないし５．０重量％で、平均粒径０．０１ないし５μ
   ｍの不活性粒子の存在下、前記の原料物質を重合するこ
   とを特徴とするポリエステルフィルムの製造方法。
5. 【請求項５】 前記酸化防止剤が、フェノ−ル，リン又
   はチオエ−テル系である請求項４記載のポリエステルフ
   ィルムの製造方法。
6. 【請求項６】 前記不活性粒子が、ポリエステルに不溶
   性である無機又は有機粒子である請求項４記載のポリエ
   ステルフィルムの製造方法。