JPH06173135A - 再生セルロース系繊維よりなる防縮性織物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 洗濯した場合の、織物の構造変化による収縮
を抑制することによって再生セルロース系繊維からなる
防縮性織物を得る。 【構成】 セルロース系繊維に対して膨潤能の高い液体
（膨潤剤）に織物を浸漬する第１工程と、加熱等によっ
て膨潤を促進させる第２工程、織物から脱膨潤剤処理す
る第３工程を経ることによって、単繊維の水膨潤による
横断面積の増大率に対応した単繊維間空隙を形成させ
る。 【効果】 織物構造を制御することで、ホルマリンの発
生がなく、防縮加工前と同程度の強度を保持する防縮性
織物を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防縮性に優れた再生セ
ルロース系繊維織物とその製造方法に関し、更に詳しく
は洗濯した場合の、織物の構造変化による収縮を抑制し
た再生セルロース系防縮性織物とその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】再生セルロース系繊維は吸水性や吸湿性
に優れ、また合成繊維では得られない独特の風合いを有
していることから、肌着や裏地、外衣等の衣料分野にお
いて高く評価されている。しかしながら洗濯によって収
縮するので、その防止方法について多数提案されてい
る。例えばセルロース系繊維を液体アンモニアで処理す
る方法が提案されている（例えば特開昭６１−１７９３
６５号公報参照）。この方法はセルロース繊維からなる
織物を液体アンモニア中に浸漬したのち実際的には緊張
下で脱アンモニア処理する方法であるが、再生セルロー
ス系繊維の場合には織物が極度に収縮するため、実際に
は高張力下で処理される。しかし、この方法には、−８
０℃〜−３０℃という極低温で処理する必要があるた
め、設備費およびランニングコストが高いという問題が
あり、また単繊維同士が接着が起こるため、織物の風合
が粗硬になるとともにスケが生じるという問題もある。

【０００３】織物の洗濯収縮を防止する方法の中でも最
も一般的に行なわれているのは樹脂加工であり、主に樹
脂加工剤と触媒とを含む処理浴に再生セルロース系繊維
からなる織物を浸漬させた後、均一に絞液し、８０℃〜
１３０℃で予備乾燥後、更に１３０℃〜１７０℃で加熱
処理を施す。この加工に供される代表的な加工剤は、
「加工技術Ｖｏｌ．２４ Ｎｏ．２（１９８６）」に記
載されているように、Ｎ，Ｎ′−ジメチロールエチレン
尿素、Ｎ，Ｎ′−ジメチロール−ジヒドロキシエチレン
尿素、Ｎ，Ｎ′−ジメトキシメチル−ジヒドロキシエチ
レン尿素のような樹脂加工剤等である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の樹脂加工剤で加工した織物は、防縮効果は得られるも
のの、保存中または着用時に遊離するホルマリンによっ
て、縫製作業場において異臭が発生したり、着用中に皮
膚障害をおこすというような問題がある。また、樹脂加
工によって織物の強度が大きく低下したり、再生セルロ
ース系繊維特有の風合いが損なわれるという問題もあ
る。

【０００５】このような問題を解決するため、ノンホル
マリン系樹脂と称される樹脂加工剤が開発され、例えば
特開平０１−７５４７１号公報や特開平０１−２３５８
５８号公報に開示されている。しかしながら、これらの
ノンホルマリン系樹脂加工剤を用いて加工した場合に
は、確かにホルマリンの発生はないが、充分な防縮性を
得るためには多量の樹脂を織物に付着させる必要があ
り、その結果、大きな強度低下を引き起こさざるを得な
いのが現状であり、防縮性、織物強度とも良好でかつ遊
離ホルマリン量が極く少量であるものは得られていな
い。従って、本発明はホルマリンの発生か極めて少な
く、防縮加工前と同程度の強度を保持する防縮性織物を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、従来の技
術、即ち樹脂加工による再生セルロース系繊維よりなる
織物の防縮加工方法とは異なった観点から防縮加工方法
を鋭意研究するうちに、織物の構造変化が織物の収縮に
大きく寄与していることを見いだした。そこで織物の構
造変化を支配する、単繊維の膨潤挙動と単繊維間の空隙
とに着目し、さらに詳細に研究した結果、本発明の完成
に至ったものである。すなわち、本発明は織物の経糸お
よび緯糸中の単繊維の水膨潤による横断面積の増大率に
対応させて単繊維間空隙率を特定することにより、洗濯
等の水膨潤、乾燥による織物の構造変化を抑制し、防縮
性を有する織物とするものである。

【０００７】本発明による再生セルロース系繊維よりな
る防縮性織物は織物の経糸および緯糸中の単繊維間の空
隙率Ａおよび下記式（３）で規定される水膨潤時の単繊
維の横断面積増大率ｘが下記式（１）及び式（２）で規
定する範囲にある糸で構成されることを特徴とする。 Ａ≧｛１−０．９４／（１＋ｘ）｝×１００（％）…（１） ０．１＜ｘ＜１．６ …（２） ｘ＝（Ｓ_w −Ｓ₀ ）／Ｓ₀ …（３） 但しＳ₀ は２０℃・６５％ＲＨ雰囲気中に一昼夜放置さ
せた場合、即ち平衡水分率を保持した状態での単繊維横
断面積、またＳ_w は２０℃の水中に１時間浸漬し、充分
に膨潤させた時の単繊維の横断面積である。織物の経糸
および緯糸に水膨潤時の単繊維の横断面積増大率が異な
る繊維が混繊されている場合には、ｘは単繊維の横断面
積増大率の数平均値で代用できる。単繊維の横断面積
は、単繊維が円形断面の場合には光学顕微鏡で単繊維の
直径を測定し、断面積に換算すればよい。非円形断面の
場合には、単繊維の薄切片の断面顕微鏡写真から、画像
処理等で断面積を算出すればよい。

【０００８】本発明の再生セルロース系繊維よりなる防
縮性織物の製造は再生セルロース系繊維よりなる織物
（生機）から防縮性織物を製造するに際して、該織物を
膨潤液中に浸漬して膨潤させ、次いで脱膨潤剤処理する
工程を含めしめることにより達成される。その際、下記
式（９）で規定される単繊維の水による膨潤と膨潤剤に
よる膨潤との膨潤比率ｙが下記式（８）の範囲にあるよ
うに選択された加工条件で処理されるとより好ましい。 ０．１＜ｙ＜４．０ …（８） ｙ＝（Ｓ_s −Ｓ_w ）／Ｓ_w …（９） 但しＳ_s は膨潤剤中に１時間浸漬した場合の単繊維横断
面積、またＳ_w は２０℃の水中に１時間浸漬した場合の
単繊維の横断面積である。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、再生セルロース系繊維とは、ビスコースレーヨ
ン、キュプラアンモニウムレーヨン、重合度４００〜５
００の高強力レーヨンおよび有機溶媒系再生セルロース
繊維をいう。

【００１０】本発明でいう単繊維間空隙率Ａとは、経糸
または緯糸の断面積に対する単繊維間の空隙が占める比
率をいう。ここで糸の断面積とは、単繊維集合体である
糸の最外層部の外輪郭で囲まれた部分の面積をいう。単
繊維間空隙率Ａは、例えば経方向および緯方向の織物の
断面構造を電子顕微鏡写真を画像処理することによっ
て、糸の断面積及び単繊維断面積の和を画素粒子数に換
算し、その値を次式に代入して得ることができる。 Ａ＝（糸の断面積−単繊維断面積の和）／糸の断面積×
１００（％） ただしこの測定方法に限定されるものではなく、断面の
顕微鏡写真を複写した紙等の重量から算出しても同様の
結果が得られる。

【００１１】本発明において、水膨潤時の単繊維断面積
の増大率をｘとしたとき、単繊維間空隙率Ａは、経糸、
緯糸とも Ａ≧｛１−０．９４／（１＋ｘ）｝×１００（％） であれば良いが、 Ａ≧｛１．１３−０．９４／（１＋ｘ）｝×１００
（％） であるとより好ましい。また、通常織物の単位長さ当り
の糸本数は経糸の方が多いことから、経糸の水膨潤が織
物の構造変化に及ぼす影響が大きいため、経糸の単繊維
間空隙率は、 Ａ≧｛１．２８−０．９４／（１＋ｘ）｝×１００
（％） であることがより好ましい。単繊維間空隙率Ａが Ａ＜｛１−０．９４／（１＋ｘ）｝×１００（％） の場合には、洗濯時の単繊維膨潤によって織物の構造変
化が生じ、充分な防縮性を得ることができない。なお織
物には経糸間、緯糸間および経糸・緯糸間に空隙が見ら
れることがあるが、この糸間の空隙は前記単繊維間空隙
とは異るものである。ここで、ｘが０．１以下の場合に
は、繊維はほとんど水で膨潤しないため、単繊維間空隙
率が式（１）を満たさなくても、実質的に織物は洗濯収
縮しない。ｘが１．６以上の場合には、単繊維が非常に
水に膨潤しやすいため、単繊維間空隙率が（数１）を満
たしていても洗濯によって織物の形態変化を生ずる。

【００１２】本発明の防縮性織物は一般衣料系の織物を
対象としている。具体的にはカバーファクターｆ₁ 、ｆ
₂ は、下記式（４）、（５）を満たすことが必要であ
る。 １０００＜（ｆ₁ ＋ｆ₂ ）＜２５００ …（４） ０．５＜（ｆ₁ ／ｆ₂ ）＜２．０ …（５） ここにｆ₁ ＝Ｄ₁ ×√ｄ₁ …（６） ｆ₂ ＝Ｄ₂ ×√ｄ₂ …（７） ただしＤ₁ ，Ｄ₂ は織物の経、緯密度（本／インチ）
を、ｄ₁ ，ｄ₂ は織物を構成する糸の繊度（デニール）
を示す。ｆ₁ とｆ₂ の和が１０００以下の場合には、水
膨潤による糸の横断面積の増大の織物の収縮に対する寄
与が小さいため、単繊維間空隙率Ａが式（１）を満たさ
なくても織物の構造収縮は起こりにくい。ｆ₁ とｆ₂ の
和が２５００以上の場合には、織物組織が非常に蜜であ
るため、実質的には単繊維の水膨潤は抑制され、その結
果単繊維間空隙率Ａが式（１）を満たさなくても織物の
収縮も抑制される。

【００１３】単繊維間空隙率Ａが紡毛糸のように９０％
以上の場合には、織物の構造は非常に不安定であり、チ
ョークマーク等の欠点が生じるため、商品価値を著しく
損なうので、単繊維間空隙率Ａは９０％未満であること
が好ましい。

【００１４】本発明による防縮性織物の製造方法は、基
本的には再生セルロース系繊維に対して膨潤能の高い液
体（膨潤剤）に織物を浸漬する第１工程と、膨潤時の織
物の応力−歪曲線の第１変曲点歪以下の低伸張率下で加
熱等によって膨潤を促進させる第２工程、織物から脱膨
潤剤処理する第３工程からなる。第１工程で使用する膨
潤剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の
アルカリ金属水酸化物の水溶液、テトラメチルアンモニ
ウム水酸化物、エチルトリメチルアンモニウム水酸化物
等の４級アンモニウム水酸化物の水溶液、エチレングリ
コール、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチル
ホルムアミド（ＤＭＦ）、塩化亜鉛水溶液、水等が挙げ
られる。膨潤を促進させるための第２工程は、第１工程
で使用した膨潤剤が再生セルロースを膨潤させるのに充
分な温度・時間で処理すればよく、室温で急速かつ充分
に膨潤する場合には省略してもよい。第２工程で、過度
に高温とすると、脱膨潤剤作用が起こり、充分な膨潤効
果を得ることができない。

【００１５】例えば、第１工程で、膨潤剤としてＤＭＳ
Ｏを用いた場合には、８０℃〜１３０℃での処理が適当
で、短時間で処理しうることから１００℃〜１３０℃で
の処理がより好ましい。８０℃未満の場合にはＤＭＦに
よる再生セルロースの膨潤は充分に起こらず、また１３
０℃以上の場合には脱膨潤剤作用が起こりやすく、充分
な膨潤効果を得ることができない。第３工程は例えば加
熱あるいは減圧等によって、あるいは膨潤剤の飽和蒸気
圧以下の雰囲気中に放置することにより、織物から脱膨
潤剤処理する工程であるが、生産性の面から加熱による
脱膨潤剤処理が好ましい。第１工程で使用した膨潤剤が
加熱あるいは減圧によって除去困難な場合には、膨潤剤
を除去が容易な他の液体に置換し、この液体を除去して
もよい。

【００１６】本発明のより好ましい防縮織物の製造方法
で前述の式（４）を満たすように加工条件（使用する膨
潤剤の種類および温度等の条件）を選定する。その際膨
潤比率ｙが０．１以下の場合には、膨潤剤の膨潤能が小
さく、処理後の織物に防縮性を付与しうるような単繊維
間空隙を形成できない。４．０以上の場合には、極度の
膨潤によって、単繊維表面の溶解などが起こり、織物強
度が低下したり、風合いが粗硬になるので好ましくな
い。

【００１７】本発明では全工程にわたって、低伸張条件
下で行なうことが望ましく、具体的には、膨潤時の織物
の応力−歪曲線の第１変曲点歪、即ち、膨潤時の織物の
応力−歪曲線において、応力が急激に増大する部分の接
線が歪軸と交わる点の歪以下の伸張率で行うことが好ま
しい。第２工程、あるいは第３工程においては、低伸張
条件下で行なうことはいうまでもなく、かつ揉布作用を
施すことが望ましく、例えばマイクロ波乾燥機や、熱風
によるビーティング乾燥機、気流（エアフロー）乾燥
機、衝撃式乾燥機を用いることによって特に良好な結果
が得られる。

【００１８】このような一連の処理の例として、水酸化
ナトリウム水溶液を膨潤剤として使用した場合について
詳細に説明する。まず第１工程として、１wt％〜１０wt
％の水酸化ナトリウム水溶液に５秒以上浸漬させる。１
wt％未満の水酸化ナトリウム水溶液の場合には、短時間
では充分な膨潤効果を得られず、生産性の面から不利で
ある。１０wt％を超える水酸化ナトリウム水溶液の場合
には過度の膨潤が起こるため、処理後の織物が不安定と
なる。第一工程は低伸張条件下で行なうことが望まし
く、処理機としてはヒネッケンタイプの処理機、バイブ
レーション作用のある処理機、あるいはテンションレス
の液流染色機などを用いる。１wt％〜１０wt％の水酸化
ナトリウム水溶液の再生セルロースに対する膨潤能は常
温で急速かつ充分なので、第２工程は省略することがで
きる。次に充分に水洗することにより、膨潤剤である水
酸化ナトリウム水溶液を加熱除去の容易な水に置換し、
第３工程では６０℃〜１８０℃、好ましくは８０℃〜１
２０℃で乾燥させることによって防縮性の良好な織物を
得ることができる。６０℃以下では乾燥速度が遅いた
め、生産性の面から不利であり、また、１８０℃以上の
高温で処理すると、セルロース分子鎖の切断が起こり、
織物の強度か低下する。

【００１９】なお、水酸化ナトリウム水溶液でセルロー
ス系織物を処理する加工方法としては、シルケット加工
が広く知られている。しかしながらシルケット加工と
は、「加工織物の実際知識（全国繊維工業技術協会編纂
繊維新聞社出版部 １９６１１２４頁）」に記載され
ているように、おもに綿織物について、２４°Be（１８
％）以上、好ましくは３１〜３５°Be（２５〜３０％）
の水酸化ナトリウム水溶液を付与し、膨潤時の織物の応
力−歪曲線の第１変曲点歪以上に充分に伸張した後水洗
する方法で、充分に緊張することにより織物に光沢を付
与し、また染色性の向上をはかる加工方法であり、本発
明とは目的・構成・効果が全く異なるものである。ま
た、織物の糊抜き促進として精練前に苛性処理が施され
ることがある。この方法は、織物を緊張下にて行なうた
め糊抜き促進効果や染色性の向上は計れるが、本発明の
目的とする低伸張処理によって得られる防縮性は得られ
ない。

【００２０】また、本発明においては、膨潤剤による処
理と水膨潤時の単繊維の横断面積増大率を低下させる処
理とを併用した場合に特に良好な結果が得られる。この
場合には、膨潤剤による処理を行なった後に水膨潤時の
単繊維の横断面積増大率を低下させる処理を行なうと、
より良好な結果が得られる。水膨潤による横断面積増大
率を低下させる方法としては、セルロース系繊維の分子
鎖間を樹脂で架橋したり分子間に樹脂を充填する樹脂加
工法が最も実用的である。この場合は樹脂加工単独で防
縮性を付与する場合と比較して、低樹脂量でも充分な防
縮性を付与しうる。この場合には、Ｎ，Ｎ′−ジメチル
−ジヒドロキシエチレン尿素の様なノンホルマリン系樹
脂加工剤や柔軟性、平滑性とともにアミノ基によって繊
維に吸着し、防縮・防皺効果を示すアミノ変性シリコー
ン等を用いることが望ましい。またＮ，Ｎ′−ジメトキ
シメチル−ジヒドロキシエチレン尿素のような低ホルマ
リン系樹脂加工剤を使用してもよい。その場合でも樹脂
加工剤の使用が少量で済むため、従来の防縮加工と比較
して、ホルマリンの発生量が極めて少なく、また大きな
強度低下や、風合いの変化を起こすことがない。

【００２１】

【実施例】以下に実施例によって本発明を更に詳しく説
明するが、本発明をこれらの実施例に限定するものでな
いことはいうまでもない。なお、物性評価は下記の方法
で行った。 （１）洗濯収縮率；ＪＩＳ−Ｌ−１０４２ 家庭用洗濯
機法（Ｇ法）に従って、５分間洗濯を１回した後２分間
のすすぎと３０秒間の脱水とを２回行い、収縮率を求め
た。 （２）遊離ホルマリン量；ＪＩＳ−Ｌ−１０４１ アセ
チルアセトン法（Ｂ法）によって求めた。 （３）織物の強度；実施例１，６，７及び比較例１，
２，５で得られた織物が主にアウター向けの中厚地織物
であるためＪＩＳ−Ｌ−１０１８ ペンジュラム法によ
って引裂強度を求めた。 実施例２〜５および比較例３，４，６で得られた織物が
主に裏地向けの薄地織物であるため、マーチンデール摩
耗法を採用した。摩耗強度の評価は、基布に梳毛布を用
い、２００００回摩擦した場合の外観変化を、リング及
び１〜５級の６段階で級判定した。級数が大きいほど摩
耗強度が大きいことを示す。

【００２２】実施例１ 実施例１は、経ビスコースレーヨンヒィラメント糸（１
２０ｄ）／緯ビスコースレーヨンスパン糸（３０綿番
手）を用いて、常法に従い糊抜き・精練・染色を行って
試料とした。これに長さ方向に１％、巾方向に４％の伸
張がかかった状態で５０℃の３％水酸化ナトリウム水溶
液中に３０秒間浸漬し、pH３の酢酸水溶液で中和した
後、５０℃で充分水洗し、ピンテンターを用いて乾燥し
た。これをノンホルマリン系の樹脂加工剤（ＢＡＳＦ社
製 Ｆｉｘａｐｒｅｔ ＮＦ）１０％、触媒（ＢＡＳＦ
社製 Ｃｏｎｄｅｎｓｏｌ ２４５１）３％を含有する
処理浴に浸漬し、圧力５Kg／cm² のマングルで絞り、ア
ルカリ処理後を原寸として長さ方向に６％、巾方向に１
％の伸張がかかった状態でピンテンターを用いて１００
℃で１分間予備乾燥し、さらに１６０℃で３分間熱処理
した。

【００２３】比較例１ 比較例１は、実施例１に供したものと同じ織物を、ノン
ホルマリン系の樹脂加工剤（ＢＡＳＦ社製 Ｆｉｘａｐ
ｒｅｔ ＮＦ）１０％、触媒（ＢＡＳＦ社製Ｃｏｎｄｅ
ｎｓｏｌ ２４５１）３％を含有する処理浴に浸漬し、
圧力５Kg／cm ² のマングルで絞り、アルカリ処理後を原
寸として長さ方向に１４％、巾方向に４％の伸張がかか
った状態でピンテンターを用いて１００℃で１分間予備
乾燥し、さらに１６０℃で３分間熱処理した。

【００２４】比較例２ 比較例２は、実施例１に供したものと同じの織物に、低
ホルマリン系の樹脂加工剤（ユニカ技研製ユニカレジン
ＧＳ−１５）１０％、触媒（ユニカ技研製カタリストＭ
Ｃ−１０９）３％を用いて比較例１と同じ方法で樹脂加
工を行なった。

【００２５】実施例２ 実施例２は、糊抜き・精練・染色後のキュプラアンモニ
ウムレーヨン経７５ｄ／緯１００ｄのタフタを用意し、
長さ方向に１％、巾方向に６％の伸張がかかった状態
で、２０℃、５％の水酸化ナトリウム水溶液中に３０秒
間浸漬し、pH３の酢酸水溶液で中和した後、５０℃で充
分水洗し、ピンテンターを用いてアルカリ処理後を原寸
として長さ方向に１％、巾方向に１％の伸張がかかった
状態で１００℃で２分間乾燥した。

【００２６】実施例３ 実施例３は、実施例２で得られた織物に樹脂加工を行な
った。樹脂加工は加工時の伸張をアルカリ処理後を原寸
として長さ方向に１％、巾方向に１％とする以外は比較
例１と同じ方法で行なった。

【００２７】実施例４ 実施例４も、実施例２で得られた織物に樹脂加工を行な
った。樹脂加工は低ホルマリン系の樹脂加工剤（ユニカ
技研製ユニカレジンＧＳ−１５）５％、触媒（ユニカ技
研製カタリストＭＣ−１０９）１．５％を用い、加工時
の伸張をアルカリ処理後を原寸として長さ方向に１％、
巾方向に１％とする以外は比較例１と同じ方法で行なっ
た。

【００２８】比較例３ 比較例３は、実施例２に供したものと同じ織物につい
て、加工時の伸張を長さ方向に２％、巾方向に６％とす
る以外は、比較例１と同様に樹脂加工を行なった。

【００２９】比較例４ 比較例４は、実施例２に供したものと同じ織物につい
て、加工時の伸張を長さ方向に２％、巾方向に６％とす
る以外は、比較例２と同様に樹脂加工を行なった。

【００３０】実施例５ 実施例５は、実施例２に供したものと同じ織物を用意
し、これに長さ方向に２％、巾方向に６％の伸張がかか
った状態で、ジメチルスルホキシドに３分間浸漬した
後、ピンテンターを用いて８０℃で５分間加熱し、更に
１０mmHg，９０℃で３分間減圧加熱処理した。

【００３１】実施例６，７ 実施例６は、ビスコースレーヨン（経フィラメント糸、
緯スパン糸使い、１０２ｄ／３０綿番手）を用意し、積
極的駆動型オープンソーパーを用い、５０℃の４％水酸
化ナトリウム水溶液中に３０秒間浸漬した後、pH３の酢
酸水溶液で中和し、さらに水洗したものを常法に従って
糊抜き・精練した。これを通常のコールドパッドバッチ
法で染色した後、積極駆動型オープンソーパーを用いて
洗浄し、ピンテンターで乾燥した。これをノンホルマリ
ン系の樹脂加工剤（ＢＡＳＦ社製 Ｆｉｘａｐｒｅｔ
ＮＦ）１０％、触媒（ＢＡＳＦ社製 Ｃｏｎｄｅｎｓｏ
ｌ ２４５１）３％を含有する処理浴に浸漬し、圧力５
Kg／cm² のマングルで絞った後、ヒラノテクシード製シ
ュリンクサーファーを用いて１００℃で１分間乾燥し、
さらに１６０℃で３分間シリンダー加熱した。実施例７
は、染色を常圧液流染色法とする以外は実施例６と同様
に行なった。

【００３２】比較例５，６ 比較例５，６は樹脂加工処理液を水とする以外は比較例
１、３と同様に処理した。得られた織物の物性測定結果
は、実施例１、６、７および比較例１、２、５を表１
に、実施例２〜５および比較例３、４、６を表２に示し
た。これらの表から明らかなように、本発明方法によっ
て実用防縮性能を付与しうるとともに樹脂加工に代表さ
れる水膨潤時の単繊維の横断面積増大率を低下させる処
理とを併用することによって高度な防縮性を付与しう
る。このように本発明は顕著な効果を持つものである。

【００３３】得られた織物の物性測定結果は、実施例
１、６及び７並びに比較例１，２及び５を表１に、実施
例２〜５並びに比較例３，４及び６を表２に示した。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】

【発明の効果】本発明による再生セルロース系繊維防縮
織物は、再生セルロース系繊維に対して膨潤能の高い液
体（膨潤剤）に織物を浸漬させ、次いで加熱等によって
特定の膨潤率比まで膨潤を促進させ、次いで織物を脱膨
潤剤処理することにより、特定の単繊維間空隙を織物に
形成させる。このように織物構造を制御することで、ホ
ルマリンの発生がなく、防縮加工前と同程度の強度を保
持する防縮性織物を得ることができる。本発明による再
生セルロース系繊維防縮織物はまた、樹脂加工等、水膨
張時の単繊維の直径増大率を低下させる加工を併用する
と、特に良好な収縮性を付与しうる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 織物の経糸および緯糸中の単繊維間の空
   隙率Ａおよび下記式（３）で規定される水膨潤時の単繊
   維の横断面積増大率ｘが下記式（１）及び式（２）で規
   定する範囲にあり、単繊維同士が接着していない糸で構
   成されており、かつ織物の経糸・緯糸のカバーファクタ
   ーｆ₁ ，ｆ₂ が下記式（４）および（５）の範囲にある
   ことを特徴とする再生セルロース系繊維よりなる防縮性
   織物。 Ａ≧｛１−０．９４／（１＋ｘ）｝×１００（％）…（１） ０．１＜ｘ＜１．６ …（２） ｘ＝（Ｓ_w −Ｓ₀ ）／Ｓ₀ …（３） １０００＜（ｆ₁ ＋ｆ₂ ）＜２５００ …（４） ０．５＜（ｆ₁ ／ｆ₂ ）＜２．０ …（５） ここにｆ₁ ＝Ｄ₁ ×√ｄ₁ …（６） ｆ₂ ＝Ｄ₂ ×√ｄ₂ …（７） 但しＳ₀ は２０℃・６５％ＲＨ雰囲気中に一昼夜放置さ
   せた場合、即ち平衡水分率を保持した状態での単繊維横
   断面積、またＳ_w は２０℃の水中に１時間浸漬し、充分
   に膨潤させた時の単繊維の横断面積である。またＤ₁ 、
   Ｄ₂ は織物の経、緯密度（本／インチ）を、ｄ₁ 、ｄ₂
   は織物を構成する糸の繊度（デニール）である。
2. 【請求項２】 再生セルロース系繊維よりなる織物から
   防縮性織物を製造するに際して、該織物を下記式（９）
   で規定される単繊維の水による膨潤と膨潤剤による膨潤
   との膨潤比率ｙが下記式（８）の範囲にあるように選択
   された加工条件で膨潤剤中に浸漬し、再生セルロース系
   繊維を膨潤させた後、脱膨潤剤処理する工程を含むこと
   を特徴とする再生セルロース系繊維よりなる防縮性織物
   の製造方法。 ０．１＜ｙ＜４．０ …（８） ｙ＝（Ｓ_s −Ｓ_w ）／Ｓ_w …（９） 但しＳ_s 膨潤剤中に１時間浸漬した場合の単繊維横断面
   積、またＳ_w は２０℃の水中に１時間浸漬した場合の単
   繊維の横断面積である。