JPH06166536A - 赤外線および紫外線吸収緑色ガラス - Google Patents
赤外線および紫外線吸収緑色ガラスInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＣｅＯ2または他の紫外線吸収添加剤を使用
することなくまた通常のガラス溶融および精製装置を用
いて、可視光線透過率が高く、赤外線透過率が低く、紫
外線透過率が低くかつ全太陽エネルギー透過率が低い特
性を有する、スペクトルの青サイドよりもむしろ黄色サ
イドの多いソーダライムシリカ緑色ガラスを提供する。 【構成】 本質的にＳｉＯ2、Ｎａ2Ｏ、ＣａＯ、約０．
２０−０．２５％のＳＯ3、約０．７−０．９５％のＦ
ｅ2Ｏ3として表わされた全鉄、約０．１９−０．２４％
のＦｅＯとして表わされた酸化鉄からなり、約３．７ｍ
ｍ−４．８ｍｍの範囲の厚さのときに、約７０％を超え
る可視光線透過率、約３８％未満の紫外線透過率および
約４４．５％未満の全太陽エネルギー透過率を有する。
することなくまた通常のガラス溶融および精製装置を用
いて、可視光線透過率が高く、赤外線透過率が低く、紫
外線透過率が低くかつ全太陽エネルギー透過率が低い特
性を有する、スペクトルの青サイドよりもむしろ黄色サ
イドの多いソーダライムシリカ緑色ガラスを提供する。 【構成】 本質的にＳｉＯ2、Ｎａ2Ｏ、ＣａＯ、約０．
２０−０．２５％のＳＯ3、約０．７−０．９５％のＦ
ｅ2Ｏ3として表わされた全鉄、約０．１９−０．２４％
のＦｅＯとして表わされた酸化鉄からなり、約３．７ｍ
ｍ−４．８ｍｍの範囲の厚さのときに、約７０％を超え
る可視光線透過率、約３８％未満の紫外線透過率および
約４４．５％未満の全太陽エネルギー透過率を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高い可視光線透過率、
低い紫外線透過率および低い赤外線透過率を有するガラ
ス組成に関するものである。さらに詳細には、本発明は
ウインドシールドを含む自動車用ガラスならびに建築用
の独特な応用を有するところのガラス組成に関するもの
である。
低い紫外線透過率および低い赤外線透過率を有するガラ
ス組成に関するものである。さらに詳細には、本発明は
ウインドシールドを含む自動車用ガラスならびに建築用
の独特な応用を有するところのガラス組成に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】バッチに種々の量の鉄を加えることによ
りソーダライムシリカガラスの色を緑にすることができ
ることはかなり前から知られている。これについては、
鉄はガラス内に種々の原子価状態で存在するが、全鉄含
有量をＦｅ2Ｏ3の重量％として表わすのが一般的であ
る。しかしながら、全鉄含有量内における酸化第一鉄
（ＦｅＯ）と酸化第二鉄（Ｆｅ2Ｏ3）との間の割合が、
得られる緑の色合いならびにガラスのその他の特性にお
いて著しい差異を与えることもまたよく知られている。
一般的にいってたとえば、ＦｅＯの濃度がＦｅ2Ｏ3の濃
度に対して増加すると、ガラスの色は黄緑から可視光線
透過率の低いより暗い緑または青緑にシフトする。
りソーダライムシリカガラスの色を緑にすることができ
ることはかなり前から知られている。これについては、
鉄はガラス内に種々の原子価状態で存在するが、全鉄含
有量をＦｅ2Ｏ3の重量％として表わすのが一般的であ
る。しかしながら、全鉄含有量内における酸化第一鉄
（ＦｅＯ）と酸化第二鉄（Ｆｅ2Ｏ3）との間の割合が、
得られる緑の色合いならびにガラスのその他の特性にお
いて著しい差異を与えることもまたよく知られている。
一般的にいってたとえば、ＦｅＯの濃度がＦｅ2Ｏ3の濃
度に対して増加すると、ガラスの色は黄緑から可視光線
透過率の低いより暗い緑または青緑にシフトする。
【０００３】ＦｅＯのＦｅ2Ｏ3に対する比率（すなわち
第一鉄含有量の第二鉄含有量に対する比率）がシフトす
ると、ガラスのその他の特性も変化する。たとえば、第
一鉄（ＦｅＯ）の状態における鉄はガラスにおいて赤外
線の吸収剤であることもまた知られている。Ｆｅ2Ｏ3を
犠牲にしてＦｅＯ含有量が増加すると、Ｆｅ2Ｏ3は紫外
線吸収剤であるので、紫外線吸収が低下して不利とな
る。高い赤外線吸収のために望ましいとみなされている
比較的高いＦｅＯ濃度においては、ガラスメルトへの熱
伝達が著しく制約されるので、均質なガラスを得るため
には特殊な溶融および精製装置が使用されなければなら
ないこともまた報告されている。
第一鉄含有量の第二鉄含有量に対する比率）がシフトす
ると、ガラスのその他の特性も変化する。たとえば、第
一鉄（ＦｅＯ）の状態における鉄はガラスにおいて赤外
線の吸収剤であることもまた知られている。Ｆｅ2Ｏ3を
犠牲にしてＦｅＯ含有量が増加すると、Ｆｅ2Ｏ3は紫外
線吸収剤であるので、紫外線吸収が低下して不利とな
る。高い赤外線吸収のために望ましいとみなされている
比較的高いＦｅＯ濃度においては、ガラスメルトへの熱
伝達が著しく制約されるので、均質なガラスを得るため
には特殊な溶融および精製装置が使用されなければなら
ないこともまた報告されている。
【０００４】本発明の前においては、比較的高い可視光
線透過率、低い紫外線透過率および低い赤外線透過率を
有する鉄含有ソーダライムシリカ緑色ガラスを製作する
ことに関して当業者に既知の上記の知識およびその他の
関連情報の代表的なものは、米国特許第４，７９２，５
３６号および米国特許第５，０７７，１３３号に記載の
説明および発明およびその中に記載の従来技術である。
線透過率、低い紫外線透過率および低い赤外線透過率を
有する鉄含有ソーダライムシリカ緑色ガラスを製作する
ことに関して当業者に既知の上記の知識およびその他の
関連情報の代表的なものは、米国特許第４，７９２，５
３６号および米国特許第５，０７７，１３３号に記載の
説明および発明およびその中に記載の従来技術である。
【０００５】これらの両方の従来特許に記載の好ましい
実施態様におけるガラスは、それらの独自の方法で、酸
化状態を変えることにより第一鉄含有量と第二鉄含有量
とをバランスさせて、必要な可視光線透過率の度合を維
持しながら発明者の選択するある赤外線吸収レベルを達
成するようにそれらの個々の量をシフトするようにして
いる。このとき、必要な紫外線吸収の度合、したがって
全太陽エネルギー透過率の適切なレベルを得るために、
両方の特許は組成に酸化セリウム（ＣｅＯ2）を添加す
ることを教示している。米国特許第４，７９２，５３６
号は、ＣｅＯ2の代わりに用いられるＴｉＯ2、Ｖ2Ｏ5お
よびＭｏＯ3のようなある種のその他の紫外線吸収添加
剤を開示している。一方米国特許第５，０７７，１３３
号は、その発明の実施においてＣｅＯ2を使用すること
は不可欠であるが、ＣｅＯ2のいくらかはそれにＴｉＯ2
を混ぜて使用することにより補足可能であることを意図
していることを述べている。
実施態様におけるガラスは、それらの独自の方法で、酸
化状態を変えることにより第一鉄含有量と第二鉄含有量
とをバランスさせて、必要な可視光線透過率の度合を維
持しながら発明者の選択するある赤外線吸収レベルを達
成するようにそれらの個々の量をシフトするようにして
いる。このとき、必要な紫外線吸収の度合、したがって
全太陽エネルギー透過率の適切なレベルを得るために、
両方の特許は組成に酸化セリウム（ＣｅＯ2）を添加す
ることを教示している。米国特許第４，７９２，５３６
号は、ＣｅＯ2の代わりに用いられるＴｉＯ2、Ｖ2Ｏ5お
よびＭｏＯ3のようなある種のその他の紫外線吸収添加
剤を開示している。一方米国特許第５，０７７，１３３
号は、その発明の実施においてＣｅＯ2を使用すること
は不可欠であるが、ＣｅＯ2のいくらかはそれにＴｉＯ2
を混ぜて使用することにより補足可能であることを意図
していることを述べている。
【０００６】これらの紫外線吸収添加剤のすべては高価
であり、とくにＣｅＯ2は高価である。さらに、これら
は組成内においてそれら独自の問題点を形成している。
たとえば、ＣｅＯ2以外の添加剤は可視光線透過率に不
利な影響を与えると報告されている。他方で、高価であ
りかつ可視光線透過率にそれ自身の不利な影響を有する
ほかに、ＣｅＯ2はＦｅ2Ｏ3からＦｅＯへの（すなわち
第二鉄から第一鉄への）還元を阻止することになる。
であり、とくにＣｅＯ2は高価である。さらに、これら
は組成内においてそれら独自の問題点を形成している。
たとえば、ＣｅＯ2以外の添加剤は可視光線透過率に不
利な影響を与えると報告されている。他方で、高価であ
りかつ可視光線透過率にそれ自身の不利な影響を有する
ほかに、ＣｅＯ2はＦｅ2Ｏ3からＦｅＯへの（すなわち
第二鉄から第一鉄への）還元を阻止することになる。
【０００７】米国特許第４，７９２，５３６号に報告さ
れているような受入可能な緑色ガラスの製造に関する他
の問題点は、ガラス内に存在する硫黄がＦｅ2Ｏ3からＦ
ｅＯへの還元を阻止することである。しかしながら、硫
酸ナトリウム（「ソルトケーキ」Ｎａ2ＳＯ4）の形の硫
黄は、ソーダライムシリカガラスとくに建築用および／
または自動車用平板ガラスとしての通常の「フロート」
法により製造されるソーダライムシリカガラスのための
安価でかつ貴重な既知の精製剤である。Ｆｅ2Ｏ3のＦｅ
Ｏへの還元に対するその阻止効果のために、米国特許第
４，７９２，５３６号はガラス組成内の硫黄量（Ｓ
Ｏ3）を厳密に制限しようと努めている。このとき、こ
の全体目的を達成するために、この特許は全鉄含有量を
好ましくは約０．４５ないし０．６５重量％に低減し
（可視光線透過率を維持するために）、またこの中程度
の鉄の量から、全鉄含有量の３５重量％を超え最も好ま
しくは少なくとも５０重量％の第一鉄状態（ＦｅＯとし
て）を形成するように還元条件下でガラスを形成してい
る。１５％を超えない赤外線透過率が得られるといわれ
ている。
れているような受入可能な緑色ガラスの製造に関する他
の問題点は、ガラス内に存在する硫黄がＦｅ2Ｏ3からＦ
ｅＯへの還元を阻止することである。しかしながら、硫
酸ナトリウム（「ソルトケーキ」Ｎａ2ＳＯ4）の形の硫
黄は、ソーダライムシリカガラスとくに建築用および／
または自動車用平板ガラスとしての通常の「フロート」
法により製造されるソーダライムシリカガラスのための
安価でかつ貴重な既知の精製剤である。Ｆｅ2Ｏ3のＦｅ
Ｏへの還元に対するその阻止効果のために、米国特許第
４，７９２，５３６号はガラス組成内の硫黄量（Ｓ
Ｏ3）を厳密に制限しようと努めている。このとき、こ
の全体目的を達成するために、この特許は全鉄含有量を
好ましくは約０．４５ないし０．６５重量％に低減し
（可視光線透過率を維持するために）、またこの中程度
の鉄の量から、全鉄含有量の３５重量％を超え最も好ま
しくは少なくとも５０重量％の第一鉄状態（ＦｅＯとし
て）を形成するように還元条件下でガラスを形成してい
る。１５％を超えない赤外線透過率が得られるといわれ
ている。
【０００８】米国特許第４，７９２，５３６号に記載の
実施例によれば、この赤外線透過率を得るためにガラス
が希望のレベルまで還元されたとき、全鉄含有量が低い
ために、残留する第二鉄の量が少なくなることから紫外
線透過率が増加する。一方この結果、紫外線吸収のため
にＣｅＯ2のような添加剤が必要となる。したがって、
たいていの実施例においては、可視光線透過率（「ＬＴ
A」として報告されている）が自動車用ガラスとして好
ましくかつあるときには必要とされる７０％の可視光線
透過率レベルに到達することはきわめて稀である。たと
えば、この特許内の表に報告されている、紫外線吸収添
加剤（たとえばＣｅＯ2）を用いないその特許発明のガ
ラス組成のうち、組成１４だけが７０％以上の可視光線
透過率を有している。（実施例１１も７０％以上の可視
光線透過率を有するが、紫外線吸収が十分に低減されて
いなかったので１．０％の酸化セリウムを使用してい
る）。組成１４はＣｅＯ2または任意の他の上記の紫外
線吸収酸化物（すなわちＴｉＯ2、ＭｏＯ3またはＶ
2Ｏ5）を使用していないので、紫外線透過率は５ｍｍの
厚さでもきわめて高く５１．３％である。この後者の値
は、これらのガラスがある自動車用には受け入れられな
いような値である。さらにある場合には、青緑色への
「傾向」が、これらの組成の多くのものをある客先仕様
に対して不適合にしている。
実施例によれば、この赤外線透過率を得るためにガラス
が希望のレベルまで還元されたとき、全鉄含有量が低い
ために、残留する第二鉄の量が少なくなることから紫外
線透過率が増加する。一方この結果、紫外線吸収のため
にＣｅＯ2のような添加剤が必要となる。したがって、
たいていの実施例においては、可視光線透過率（「ＬＴ
A」として報告されている）が自動車用ガラスとして好
ましくかつあるときには必要とされる７０％の可視光線
透過率レベルに到達することはきわめて稀である。たと
えば、この特許内の表に報告されている、紫外線吸収添
加剤（たとえばＣｅＯ2）を用いないその特許発明のガ
ラス組成のうち、組成１４だけが７０％以上の可視光線
透過率を有している。（実施例１１も７０％以上の可視
光線透過率を有するが、紫外線吸収が十分に低減されて
いなかったので１．０％の酸化セリウムを使用してい
る）。組成１４はＣｅＯ2または任意の他の上記の紫外
線吸収酸化物（すなわちＴｉＯ2、ＭｏＯ3またはＶ
2Ｏ5）を使用していないので、紫外線透過率は５ｍｍの
厚さでもきわめて高く５１．３％である。この後者の値
は、これらのガラスがある自動車用には受け入れられな
いような値である。さらにある場合には、青緑色への
「傾向」が、これらの組成の多くのものをある客先仕様
に対して不適合にしている。
【０００９】この米国特許第４，７９２，５３６号はま
た４つの「従来技術による」ガラス組成をも開示してい
る。組成１は通常の緑色ガラスであり、その太陽エネル
ギー遮断特性は劣ることがわかる。組成２−４は鉄含有
量がわれわれの発明のガラスにやや近似しているが、そ
れにもかかわらずわれわれの発明のガラスに比べて、５
ｍｍ未満の厚さに減少した場合でもそれらの太陽エネル
ギー遮断特性のいくつかの点で劣っている。これについ
て、組成２はその高いＡｌ2Ｏ3およびＫ2Ｏ含有量のた
めに実際にはわれわれの発明とは異なるガラスであり、
これにより本発明においてとくに好んで使用されている
方法すなわち「フロート法」によりガラスを製造するこ
とを困難にしている。組成３はまたそのＳＯ3含有量に
おいて当発明のガラス内に含有されるＳＯ3の量（以下
に説明するように約０．２０−０．２５重量％のかなり
狭くかつ厳しい範囲）とは著しく異なり、これにより組
成３のガラスを精製することをむずかしくしている。そ
のＦｅＯ／Ｆｅ2Ｏ3比もまた当発明に比較してかなり高
く、したがってその厚さが５ｍｍより小さいときは紫外
線透過率は比較的高くなる。組成４はかなり高く還元さ
れているので、それはわれわれのガラスに比較してきわ
めて高い紫外線透過率を有している。さらに、特殊技術
によってのみ生産可能なこの組成はフロート法に使用す
ることはできない。
た４つの「従来技術による」ガラス組成をも開示してい
る。組成１は通常の緑色ガラスであり、その太陽エネル
ギー遮断特性は劣ることがわかる。組成２−４は鉄含有
量がわれわれの発明のガラスにやや近似しているが、そ
れにもかかわらずわれわれの発明のガラスに比べて、５
ｍｍ未満の厚さに減少した場合でもそれらの太陽エネル
ギー遮断特性のいくつかの点で劣っている。これについ
て、組成２はその高いＡｌ2Ｏ3およびＫ2Ｏ含有量のた
めに実際にはわれわれの発明とは異なるガラスであり、
これにより本発明においてとくに好んで使用されている
方法すなわち「フロート法」によりガラスを製造するこ
とを困難にしている。組成３はまたそのＳＯ3含有量に
おいて当発明のガラス内に含有されるＳＯ3の量（以下
に説明するように約０．２０−０．２５重量％のかなり
狭くかつ厳しい範囲）とは著しく異なり、これにより組
成３のガラスを精製することをむずかしくしている。そ
のＦｅＯ／Ｆｅ2Ｏ3比もまた当発明に比較してかなり高
く、したがってその厚さが５ｍｍより小さいときは紫外
線透過率は比較的高くなる。組成４はかなり高く還元さ
れているので、それはわれわれのガラスに比較してきわ
めて高い紫外線透過率を有している。さらに、特殊技術
によってのみ生産可能なこの組成はフロート法に使用す
ることはできない。
【００１０】鉄を少なくし硫黄を低くした米国特許第
４，７９２，５３６号の組成とは対照的に、米国特許第
５，０７７，１３３号のガラス組成は比較的高い全鉄含
有量濃度を用いることによって緑色ガラスを達成するこ
とに努めている。これらのガラスはまた精製の目的のた
めにそれらのバッチ内に通常のソルトケーキを用いてお
り、また通常の溶融および精製装置を必要とするだけで
あるといわれている。これらは概して、米国特許第４，
７９２，５３６号の青緑とは逆に黄緑側に着色されてい
る。
４，７９２，５３６号の組成とは対照的に、米国特許第
５，０７７，１３３号のガラス組成は比較的高い全鉄含
有量濃度を用いることによって緑色ガラスを達成するこ
とに努めている。これらのガラスはまた精製の目的のた
めにそれらのバッチ内に通常のソルトケーキを用いてお
り、また通常の溶融および精製装置を必要とするだけで
あるといわれている。これらは概して、米国特許第４，
７９２，５３６号の青緑とは逆に黄緑側に着色されてい
る。
【００１１】米国特許第５，０７７，１３３号はそれ自
身を上記の米国特許第４，７９２，５３６号とは区別す
るように努めている（コラム２．ライン５０以降）。米
国特許第５，０７７，１３３号は一部分において、米国
特許第４，７９２，５３６号において使用される鉄のか
なり低いレベルおよびこれにより得られる最終ガラス内
に得られた特性を指摘して、それ自身を区別している。
米国特許第５，０７７，１３３号は逆に、そのガラスが
高いレベルの全鉄含有量を使用し、ＦｅＯの全鉄含有量
（Ｆｅ2Ｏ3として表わされる）に対する比を注意深く制
御することによりまたＣｅＯ2（単独でまたはＴｉＯ2と
共に）のある特定濃度を不可欠に用いることにより、優
れた色合いおよび透過率の特性が達成されると説明して
いる。
身を上記の米国特許第４，７９２，５３６号とは区別す
るように努めている（コラム２．ライン５０以降）。米
国特許第５，０７７，１３３号は一部分において、米国
特許第４，７９２，５３６号において使用される鉄のか
なり低いレベルおよびこれにより得られる最終ガラス内
に得られた特性を指摘して、それ自身を区別している。
米国特許第５，０７７，１３３号は逆に、そのガラスが
高いレベルの全鉄含有量を使用し、ＦｅＯの全鉄含有量
（Ｆｅ2Ｏ3として表わされる）に対する比を注意深く制
御することによりまたＣｅＯ2（単独でまたはＴｉＯ2と
共に）のある特定濃度を不可欠に用いることにより、優
れた色合いおよび透過率の特性が達成されると説明して
いる。
【００１２】さらに詳細には、米国特許第５，０７７，
１３３号は、ある限界内で高い全鉄含有量、ＦｅＯの全
鉄含有量に対するある特定の比（還元により）およびＣ
ｅＯ2の特定の値を用いることにより、測色用の光Ａの
可視光線透過率は７０％より大きく、全太陽エネルギー
透過率は約４６％より小さく、紫外線透過率は約３８％
より少なくまた好ましくは約３４％より少ないと説明し
ている。この特許はさらに、測色用の光Ｃの主波長が約
４９８から約５２５ｎｍの範囲であり、またこのガラス
は、色純度が約１０％以下といわれている前の米国特許
第４，７９２，５３６号の青色ガラスに比較して約２％
ないし４％の色純度を示すと説明している。これらの特
性のうちの少なくともいくつかは厚みにより異なるの
で、これらを組み合わせた結果が３ｍｍないし５ｍｍの
総厚を有するガラス（シングルシート以上）を用いて達
成されると説明されている。
１３３号は、ある限界内で高い全鉄含有量、ＦｅＯの全
鉄含有量に対するある特定の比（還元により）およびＣ
ｅＯ2の特定の値を用いることにより、測色用の光Ａの
可視光線透過率は７０％より大きく、全太陽エネルギー
透過率は約４６％より小さく、紫外線透過率は約３８％
より少なくまた好ましくは約３４％より少ないと説明し
ている。この特許はさらに、測色用の光Ｃの主波長が約
４９８から約５２５ｎｍの範囲であり、またこのガラス
は、色純度が約１０％以下といわれている前の米国特許
第４，７９２，５３６号の青色ガラスに比較して約２％
ないし４％の色純度を示すと説明している。これらの特
性のうちの少なくともいくつかは厚みにより異なるの
で、これらを組み合わせた結果が３ｍｍないし５ｍｍの
総厚を有するガラス（シングルシート以上）を用いて達
成されると説明されている。
【００１３】米国特許第５，０７７，１３３号はそれが
「低い赤外線」透過率を達成すると説明しているが（た
とえばコラム７、ライン１−２）、その値がいくらであ
り、または値の範囲がいくらであるかは開示していな
い。米国特許第４，７９２，５３６号に提示された式
（コラム１３、ライン５０）を用いて、米国特許第５，
０７７，１３３号に記載の赤外線透過率（ＴＳＩＲ）が
約１７％ないし３３％のオーダーであることが計算でき
る。
「低い赤外線」透過率を達成すると説明しているが（た
とえばコラム７、ライン１−２）、その値がいくらであ
り、または値の範囲がいくらであるかは開示していな
い。米国特許第４，７９２，５３６号に提示された式
（コラム１３、ライン５０）を用いて、米国特許第５，
０７７，１３３号に記載の赤外線透過率（ＴＳＩＲ）が
約１７％ないし３３％のオーダーであることが計算でき
る。
【００１４】米国特許第５，０７７，１３３号に報告さ
れている透過率、純度および色合い特性は、とくに自動
車用のウィンドシールド、サイドウィンドおよびリヤウ
ィンドまたその他の自動車用ガラスにおいて達成すべき
好ましい特性である。しかしながら、ＣｅＯ2の単独使
用またはＴｉＯ2との共用は、従来の米国特許第４，７
９２，５３６号におけると同様に、その特許に開示され
た発明に対する好ましくない、不利となる欠点である。
れている透過率、純度および色合い特性は、とくに自動
車用のウィンドシールド、サイドウィンドおよびリヤウ
ィンドまたその他の自動車用ガラスにおいて達成すべき
好ましい特性である。しかしながら、ＣｅＯ2の単独使
用またはＴｉＯ2との共用は、従来の米国特許第４，７
９２，５３６号におけると同様に、その特許に開示され
た発明に対する好ましくない、不利となる欠点である。
【００１５】したがって、上記のことから、適切な紫外
線吸収を達成するために従来技術においてこれまで必要
と考えられてきたＣｅＯ2のような特殊な紫外線吸収添
加剤を用いることなく、米国特許第５，０７７，１３３
号に概して記載されているような透過率および色特性を
達成するガラス組成に対する必要性が当業界に存在する
ことは明らかである。
線吸収を達成するために従来技術においてこれまで必要
と考えられてきたＣｅＯ2のような特殊な紫外線吸収添
加剤を用いることなく、米国特許第５，０７７，１３３
号に概して記載されているような透過率および色特性を
達成するガラス組成に対する必要性が当業界に存在する
ことは明らかである。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】以下の開示によって当
業者に明らかとなるような、当業界におけるこれらの種
々の必要性を達成することが本発明の目的である。
業者に明らかとなるような、当業界におけるこれらの種
々の必要性を達成することが本発明の目的である。
【００１７】
【課題を解決するための手段】概していえば本発明は、
本質的に、重量％で約７１−７４％のＳｉＯ2；約１２
−２０％のＮａ2Ｏ；約８−１０％のＣａＯ；約３−５
％のＭｇＯ；約０．１０−０．３０％のＡｌ2Ｏ3；約０
−０．１％のＫ2Ｏ；約０．２０−０．２５％のＳＯ3；
約０．７−０．９５％のＦｅ2Ｏ3として表わされた全
鉄；約０．１９−０．２４％（好ましくは０．２０−
０．２４％）のＦｅＯとして表わされた第一鉄からなる
赤外線および紫外線吸収緑色ガラスであり、前記ガラス
が、約３．７ｍｍ−４．８ｍｍの厚さのときに、７０％
を超える可視光線透過率、約３８％未満の紫外線透過率
および約４４．５％未満の全太陽エネルギー透過率を有
する赤外線および紫外線吸収緑色ガラスを提供すること
により、当業界における上記の必要性を達成する。
本質的に、重量％で約７１−７４％のＳｉＯ2；約１２
−２０％のＮａ2Ｏ；約８−１０％のＣａＯ；約３−５
％のＭｇＯ；約０．１０−０．３０％のＡｌ2Ｏ3；約０
−０．１％のＫ2Ｏ；約０．２０−０．２５％のＳＯ3；
約０．７−０．９５％のＦｅ2Ｏ3として表わされた全
鉄；約０．１９−０．２４％（好ましくは０．２０−
０．２４％）のＦｅＯとして表わされた第一鉄からなる
赤外線および紫外線吸収緑色ガラスであり、前記ガラス
が、約３．７ｍｍ−４．８ｍｍの厚さのときに、７０％
を超える可視光線透過率、約３８％未満の紫外線透過率
および約４４．５％未満の全太陽エネルギー透過率を有
する赤外線および紫外線吸収緑色ガラスを提供すること
により、当業界における上記の必要性を達成する。
【００１８】ある好ましい実施態様においては、本発明
のガラスは、約３．７ｍｍ−４．８ｍｍの厚さのとき
に、上記の透過率のほかに、約２−４％の色純度および
約４９５−５１０ｎｍ最も好ましくは約５００−５０２
ｎｍの測色用の光Ｃの主波長を有する。この波長は約２
％−４％の色純度と共に、スペクトルの青みがかった側
とは反対の僅かに黄色みがかった側のきわめて快適でか
つ審美的な緑色を示している。したがって、自動車工業
において要求されるエンドユーザのある仕様を満足する
ことが可能である。
のガラスは、約３．７ｍｍ−４．８ｍｍの厚さのとき
に、上記の透過率のほかに、約２−４％の色純度および
約４９５−５１０ｎｍ最も好ましくは約５００−５０２
ｎｍの測色用の光Ｃの主波長を有する。この波長は約２
％−４％の色純度と共に、スペクトルの青みがかった側
とは反対の僅かに黄色みがかった側のきわめて快適でか
つ審美的な緑色を示している。したがって、自動車工業
において要求されるエンドユーザのある仕様を満足する
ことが可能である。
【００１９】他のある好ましい実施態様においては、米
国特許第４，７９２，５３６号の方法で計算されたＦｅ
Ｏの全鉄（Ｆｅ2Ｏ3として表わされた）に対する比が約
０．２４−０．２７でありまた米国特許第５，０７７，
１３３号の方法により計算されたＦｅＯへの％還元が約
２５％−２９％であるような還元条件下で、上記のよう
なガラスが製造される。
国特許第４，７９２，５３６号の方法で計算されたＦｅ
Ｏの全鉄（Ｆｅ2Ｏ3として表わされた）に対する比が約
０．２４−０．２７でありまた米国特許第５，０７７，
１３３号の方法により計算されたＦｅＯへの％還元が約
２５％−２９％であるような還元条件下で、上記のよう
なガラスが製造される。
【００２０】米国特許第５，０７７，１３３号における
全鉄の％還元の計算方法が、同特許のコラム４、ライン
２８−４４に報告されている。この開示および方法は、
米国特許第４，７９２，５３６号において使用されるＦ
ｅＯの全鉄に対する比の計算方法と同様に、参考資料と
して本特許に含まれるものである。他に特記がないかぎ
り、全鉄のＦｅＯへの％還元は米国特許第５，０７７，
１３３号の光学密度式および方法によって得られた値を
意味し、またＦｅＯの全鉄に対する比は前記の米国特許
第４，７９２，５３６号の方法により計算された比を意
味する。
全鉄の％還元の計算方法が、同特許のコラム４、ライン
２８−４４に報告されている。この開示および方法は、
米国特許第４，７９２，５３６号において使用されるＦ
ｅＯの全鉄に対する比の計算方法と同様に、参考資料と
して本特許に含まれるものである。他に特記がないかぎ
り、全鉄のＦｅＯへの％還元は米国特許第５，０７７，
１３３号の光学密度式および方法によって得られた値を
意味し、またＦｅＯの全鉄に対する比は前記の米国特許
第４，７９２，５３６号の方法により計算された比を意
味する。
【００２１】本発明により実施されるすべての実施態様
において、ガラス組成は紫外線を著しく吸収するのに十
分なＣｅＯ2、ＴｉＯ2、ＭｏＯ3、またはＶ2Ｏ5の任意
の有効量を含んでいない（すなわちバッチ内における不
純物として固有の微量のみは存在するが、このときはき
わめて微量であって、通常は０．１重量％未満であり、
たとえば約０．０２％のＴｉＯ2程度である）。実際
に、このような添加剤を使用しないことが本発明の明確
な目的および特徴である。用語「本質的に……からな
る」はここでは、本発明のガラス組成のこの目的および
特性を示すのに用いられる。
において、ガラス組成は紫外線を著しく吸収するのに十
分なＣｅＯ2、ＴｉＯ2、ＭｏＯ3、またはＶ2Ｏ5の任意
の有効量を含んでいない（すなわちバッチ内における不
純物として固有の微量のみは存在するが、このときはき
わめて微量であって、通常は０．１重量％未満であり、
たとえば約０．０２％のＴｉＯ2程度である）。実際
に、このような添加剤を使用しないことが本発明の明確
な目的および特徴である。用語「本質的に……からな
る」はここでは、本発明のガラス組成のこの目的および
特性を示すのに用いられる。
【００２２】上記特許において参照されかつ本特許にお
いて用いられている赤外線透過率、紫外線透過率および
全透過率は太陽エネルギー透過率であることがわかる。
本発明に記載のようなこれらの太陽エネルギー透過率
（可視光線透過率は除く）の決定は、精度を高めるため
に、通常のシンプソンの抛物線式積分法により計算され
る。この方法はたとえば、Gillet著、“ Calculus and
Analytical Geometry（微積分学および解析幾何
学）”、D.C.Health ＆Co.，発行、第１０章、４４０
ページのようなある種の基本的な参考書に記載されてい
る。しかしながらこの点に関しては、赤外線透過率はと
くにシンプソンの法則によって決定しても、またはその
他の値が既知の場合には次の公式によって計算してもよ
く： ＴＳＥＴ＝０．４４ＬＴA＋０．５３ＴＳＩＲ＋０．０３ＴＳＵＶ ここでＴＳＥＴは全太陽エネルギー透過率、ＬＴAは視
感透過率すなわち可視光線透過率、ＴＳＩＲは赤外線透
過率、およびＴＳＵＶは紫外線透過率である。この公式
を用いたりまたは測定によると、本発明の好ましいガラ
スは通常、約３．７ｍｍ−４．８ｍｍの厚さにおいて約
１８−２１％の範囲の赤外線透過率を有する。これらの
透過率に関しては、可視光線透過率は測色用の光Ａ法に
より測定され（３８０−７７０ｎｍ）；全太陽エネルギ
ー透過率はシンプソンの法則により測定され（３００−
２１００ｎｍ）；紫外線透過率はシンプソンの法則によ
り測定され（３００−４００ｎｍ）、および赤外線透過
率はシンプソンの法則により測定されるかまたは上記の
方法で計算される（８００−２１００ｎｍ）。色は主波
長、色純度および測色用の光Ｃおよび／または測色用の
光Ｄ−６５への参照により表わされる。色純度および主
波長は測色用の標準光Ｃｘ、ｙ色度線図法により決定さ
れる。上記のすべては、当業界において当業者によく知
られた通常の表示法である。
いて用いられている赤外線透過率、紫外線透過率および
全透過率は太陽エネルギー透過率であることがわかる。
本発明に記載のようなこれらの太陽エネルギー透過率
（可視光線透過率は除く）の決定は、精度を高めるため
に、通常のシンプソンの抛物線式積分法により計算され
る。この方法はたとえば、Gillet著、“ Calculus and
Analytical Geometry（微積分学および解析幾何
学）”、D.C.Health ＆Co.，発行、第１０章、４４０
ページのようなある種の基本的な参考書に記載されてい
る。しかしながらこの点に関しては、赤外線透過率はと
くにシンプソンの法則によって決定しても、またはその
他の値が既知の場合には次の公式によって計算してもよ
く： ＴＳＥＴ＝０．４４ＬＴA＋０．５３ＴＳＩＲ＋０．０３ＴＳＵＶ ここでＴＳＥＴは全太陽エネルギー透過率、ＬＴAは視
感透過率すなわち可視光線透過率、ＴＳＩＲは赤外線透
過率、およびＴＳＵＶは紫外線透過率である。この公式
を用いたりまたは測定によると、本発明の好ましいガラ
スは通常、約３．７ｍｍ−４．８ｍｍの厚さにおいて約
１８−２１％の範囲の赤外線透過率を有する。これらの
透過率に関しては、可視光線透過率は測色用の光Ａ法に
より測定され（３８０−７７０ｎｍ）；全太陽エネルギ
ー透過率はシンプソンの法則により測定され（３００−
２１００ｎｍ）；紫外線透過率はシンプソンの法則によ
り測定され（３００−４００ｎｍ）、および赤外線透過
率はシンプソンの法則により測定されるかまたは上記の
方法で計算される（８００−２１００ｎｍ）。色は主波
長、色純度および測色用の光Ｃおよび／または測色用の
光Ｄ−６５への参照により表わされる。色純度および主
波長は測色用の標準光Ｃｘ、ｙ色度線図法により決定さ
れる。上記のすべては、当業界において当業者によく知
られた通常の表示法である。
【００２３】上記の特性に関しては、それらの多くが厚
さに依存していることをさらに理解すべきである。した
がって、ガラスが３．７ｍｍ−４．８ｍｍの厚さを有す
るときに利用可能なような特性の範囲を参照すべきであ
る。しかしながら、これは必ずしも、ガラスの１枚がそ
の厚さである必要はない。これは単に、それが範囲内で
あるならば構造物内のガラスの総厚がこの特性を有する
ことを意味している。たとえば自動車用ガラスにおいて
は、それぞれが４ｍｍ厚さのガラスシートであってもま
たは各々が２ｍｍの２枚のガラスシートが貼り合わされ
てもよい（たとえばウィンドシールドおよびあるボディ
ガラスに対し）。他の実施例としては、ある厚いウィン
ドシールドは２．３ｍｍの厚さの２枚のガラスシートを
必要とする。ウィンドシールドにおいては、シートの間
に約０．８ｍｍのプラスチックラミネート（たとえば D
uPontのButecite または日本の積水化学工業により製作
されるビニルラミネート、各々はガラスと同じ屈折率を
有しかつそれ自身の紫外線吸収特性を有するように製作
される）を使用することが知られかつしばしば必要とな
るのは当然である。ガラスシートが２ｍｍ厚さの場合、
積層ウィンドシールドの総厚は約４．８ｍｍである（た
だしガラスの総厚は４ｍｍである）。ガラスシートが
２．３ｍｍの厚さである場合には、ウィンドシールドの
総厚は約５．１ｍｍの厚さとなる（ただしガラスの総厚
は４．６ｍｍである）。これらはすべて本発明の範囲内
に入るとみなされる。
さに依存していることをさらに理解すべきである。した
がって、ガラスが３．７ｍｍ−４．８ｍｍの厚さを有す
るときに利用可能なような特性の範囲を参照すべきであ
る。しかしながら、これは必ずしも、ガラスの１枚がそ
の厚さである必要はない。これは単に、それが範囲内で
あるならば構造物内のガラスの総厚がこの特性を有する
ことを意味している。たとえば自動車用ガラスにおいて
は、それぞれが４ｍｍ厚さのガラスシートであってもま
たは各々が２ｍｍの２枚のガラスシートが貼り合わされ
てもよい（たとえばウィンドシールドおよびあるボディ
ガラスに対し）。他の実施例としては、ある厚いウィン
ドシールドは２．３ｍｍの厚さの２枚のガラスシートを
必要とする。ウィンドシールドにおいては、シートの間
に約０．８ｍｍのプラスチックラミネート（たとえば D
uPontのButecite または日本の積水化学工業により製作
されるビニルラミネート、各々はガラスと同じ屈折率を
有しかつそれ自身の紫外線吸収特性を有するように製作
される）を使用することが知られかつしばしば必要とな
るのは当然である。ガラスシートが２ｍｍ厚さの場合、
積層ウィンドシールドの総厚は約４．８ｍｍである（た
だしガラスの総厚は４ｍｍである）。ガラスシートが
２．３ｍｍの厚さである場合には、ウィンドシールドの
総厚は約５．１ｍｍの厚さとなる（ただしガラスの総厚
は４．６ｍｍである）。これらはすべて本発明の範囲内
に入るとみなされる。
【００２４】
【実施例】ここで本発明を幾つかの実施例につき図面を
用いて説明する。本発明が意図しているガラスは、当業
者に周知の標準のバッチ成分から形成可能である。この
とき、これらのバッチ成分は通常の装置および方法を用
いて溶融しかつ精製することが可能である。この点に関
しては、米国特許第４，７９２，５３６号に示すような
特殊な装置は必要ない。
用いて説明する。本発明が意図しているガラスは、当業
者に周知の標準のバッチ成分から形成可能である。この
とき、これらのバッチ成分は通常の装置および方法を用
いて溶融しかつ精製することが可能である。この点に関
しては、米国特許第４，７９２，５３６号に示すような
特殊な装置は必要ない。
【００２５】図１−２を参照すると典型的な（通常の）
ガラス製造装置が略図で示されており、この装置の種々
の部品およびそれらの運転は当業者には周知である。本
発明のガラスを製造するために、このような装置が使用
可能である。この点に関しては、図１はガラスを製造す
る３つの基本的な順次ゾーンを示しており、液体ガラス
は矢印Ｘの方向に流れる。ゾーンＡは溶融部である。ゾ
ーンＢは通常「ウエスト」領域と呼ばれる。ゾーンＣは
作業領域である。ガラスの精製はポート４とウエスト領
域Ｂとの間で行われる。この領域は概して「Ｒ」で表わ
されている。この作業領域Ｃから液体ガラスはガラス成
形作業に流れて、ガラスをその所定の形状に凝固させ
る。本発明の目的のために、好ましい成形作業は標準の
フロートガラス作業であり、これにより既知のフロート
ガラス法を用いてシートガラスを製造する。しかしなが
ら、本発明はこれらの種々のシート製造作業に限定され
ない。本発明のガラスを用いて丸い中空のガラスまたは
その他の形状ガラスを達成可能である場合もある。
ガラス製造装置が略図で示されており、この装置の種々
の部品およびそれらの運転は当業者には周知である。本
発明のガラスを製造するために、このような装置が使用
可能である。この点に関しては、図１はガラスを製造す
る３つの基本的な順次ゾーンを示しており、液体ガラス
は矢印Ｘの方向に流れる。ゾーンＡは溶融部である。ゾ
ーンＢは通常「ウエスト」領域と呼ばれる。ゾーンＣは
作業領域である。ガラスの精製はポート４とウエスト領
域Ｂとの間で行われる。この領域は概して「Ｒ」で表わ
されている。この作業領域Ｃから液体ガラスはガラス成
形作業に流れて、ガラスをその所定の形状に凝固させ
る。本発明の目的のために、好ましい成形作業は標準の
フロートガラス作業であり、これにより既知のフロート
ガラス法を用いてシートガラスを製造する。しかしなが
ら、本発明はこれらの種々のシート製造作業に限定され
ない。本発明のガラスを用いて丸い中空のガラスまたは
その他の形状ガラスを達成可能である場合もある。
【００２６】図２は図１の装置の側面図であるが、ここ
にはさらに未溶融の原料バッチを溶融ゾーンＡに供給す
るための既知の設計の典型的なバッチホッパ７およびフ
ィーダ９が示されている。溶融ゾーンＡは通常の方法で
４つのクロス燃焼式ガス／空気バーナポート１、２、
３、４により加熱される。これは厚さＴのガラスメルト
を形成する。典型的には、これは任意の円形領域におい
てしかもクロスポート３および４の間でガラスメルト１
１内に「ホットスポット」を形成する。溶融ゾーンＡに
は通常ウエスト領域Ｂの直前にスキムポケット１３が設
けられている。次に、ウエスト領域Ｂ内にウエストクー
ラ１５および複数の攪拌機１７が設けられている。本発
明の実施において、バッチごとにウエストクーラ１５の
冷却効果および攪拌機１７を適切に操作することにより
適切な混合および対流流れが維持され、これにより米国
特許第４，７９２，５３６号に報告されているような、
メルト内の還元条件下で形成される多量のＦｅＯによる
熱侵入に関する問題点が顕著でなくなりかつ優れたガラ
ス流れおよびコンシステンシーが達成される。一方これ
は、前記特許に報告されているような特殊な溶融および
精製装置を必要としない。
にはさらに未溶融の原料バッチを溶融ゾーンＡに供給す
るための既知の設計の典型的なバッチホッパ７およびフ
ィーダ９が示されている。溶融ゾーンＡは通常の方法で
４つのクロス燃焼式ガス／空気バーナポート１、２、
３、４により加熱される。これは厚さＴのガラスメルト
を形成する。典型的には、これは任意の円形領域におい
てしかもクロスポート３および４の間でガラスメルト１
１内に「ホットスポット」を形成する。溶融ゾーンＡに
は通常ウエスト領域Ｂの直前にスキムポケット１３が設
けられている。次に、ウエスト領域Ｂ内にウエストクー
ラ１５および複数の攪拌機１７が設けられている。本発
明の実施において、バッチごとにウエストクーラ１５の
冷却効果および攪拌機１７を適切に操作することにより
適切な混合および対流流れが維持され、これにより米国
特許第４，７９２，５３６号に報告されているような、
メルト内の還元条件下で形成される多量のＦｅＯによる
熱侵入に関する問題点が顕著でなくなりかつ優れたガラ
ス流れおよびコンシステンシーが達成される。一方これ
は、前記特許に報告されているような特殊な溶融および
精製装置を必要としない。
【００２７】作業ゾーンＣにおいて、次のガラス成形作
業のためのガラスを準備するようにガラスメルトの通常
の作業が行われる。ゾーンＣから次に、ガラスは通常の
チャネル１９を通過して成形作業に送られる。
業のためのガラスを準備するようにガラスメルトの通常
の作業が行われる。ゾーンＣから次に、ガラスは通常の
チャネル１９を通過して成形作業に送られる。
【００２８】本発明を実施する際に、通常の方法で上記
の装置を運転するときに通常得られる条件以外に、特殊
な還元雰囲気条件は必要ではない。これは、たとえば炭
素およびソルトケーキ（Ｎａ2ＳＯ4）のそれぞれを使用
することによりバッチ内で成分を還元しかつ酸化するこ
とにより、鉄のＦｅＯへの還元が制御されるからであ
る。この点について、本発明を実施する際に、ここに規
定された太陽エネルギー性能（透過率）および色の特性
が達成されるように、最終ガラス内のＳＯ3含有量を約
０．２０−０．２５重量％のあるきわめて狭い範囲に入
れることがきわめて重要であることがわかった。このか
なり狭いＳＯ3含有量は、ガラスが形成されるときにガ
ラス内において、これらの好ましい特性を与える酸化状
態を制御するのに有効である。
の装置を運転するときに通常得られる条件以外に、特殊
な還元雰囲気条件は必要ではない。これは、たとえば炭
素およびソルトケーキ（Ｎａ2ＳＯ4）のそれぞれを使用
することによりバッチ内で成分を還元しかつ酸化するこ
とにより、鉄のＦｅＯへの還元が制御されるからであ
る。この点について、本発明を実施する際に、ここに規
定された太陽エネルギー性能（透過率）および色の特性
が達成されるように、最終ガラス内のＳＯ3含有量を約
０．２０−０．２５重量％のあるきわめて狭い範囲に入
れることがきわめて重要であることがわかった。このか
なり狭いＳＯ3含有量は、ガラスが形成されるときにガ
ラス内において、これらの好ましい特性を与える酸化状
態を制御するのに有効である。
【００２９】本発明を実施するのに使用される適切なバ
ッチ材料は、砂、ソーダ灰、ドロマイト、石灰石、硫酸
ナトリウム（ソルトケーキ）、通常の酸化鉄および炭素
（たとえば通常のガラスメーカーの炭素）を含む。酸化
鉄は通常の材料であり、本質的にはそれのすべてはＦｅ
2Ｏ3である。本発明を実施する際に、約２．３ｍｍ厚さ
のガラスシートを製造するために使用される典型的なバ
ッチは下記のとおりである：
ッチ材料は、砂、ソーダ灰、ドロマイト、石灰石、硫酸
ナトリウム（ソルトケーキ）、通常の酸化鉄および炭素
（たとえば通常のガラスメーカーの炭素）を含む。酸化
鉄は通常の材料であり、本質的にはそれのすべてはＦｅ
2Ｏ3である。本発明を実施する際に、約２．３ｍｍ厚さ
のガラスシートを製造するために使用される典型的なバ
ッチは下記のとおりである：
【００３０】 材 料 ポンド／バッチ 重 量 ％ 砂 ２４２４ ５９．６６ ソーダ灰 ７５９ １８．６８ ドロマイト ５９２ １４．５７ 石灰石 １９７．６ ４．８６ ソルトケーキ ６３．０ １．５５ 酸化鉄* ２５．２５ ０．６２ 炭素 ２．３０ ０．０６ ４０６３．１５ １００．００ * その分析が重量％で９７．３９％のＦｅ2Ｏ3；０．５
１％のＭｇＯ；０．１１％のＣａＯ；０．０７０％のＴ
ｉＯ2；１．１３％のＳｉＯ2；および１．２４％のＡｌ
2Ｏ3である通常のべんがらである。
１％のＭｇＯ；０．１１％のＣａＯ；０．０７０％のＴ
ｉＯ2；１．１３％のＳｉＯ2；および１．２４％のＡｌ
2Ｏ3である通常のべんがらである。
【００３１】このガラスは理論的酸化物ベースで下記の
組成を有する。 材 料 重 量 ％ Ｎａ2Ｏ １３．７５ ＭｇＯ ３．９０ Ａｌ2Ｏ3 ０．１５ ＳＯ3 ０．２３ Ｋ2Ｏ ０．０４ ＣａＯ ８．７２ （全鉄） Ｆｅ2Ｏ3 ０．７８ ＳｉＯ2 ７２．４１ ＦｅＯ ０．１９
組成を有する。 材 料 重 量 ％ Ｎａ2Ｏ １３．７５ ＭｇＯ ３．９０ Ａｌ2Ｏ3 ０．１５ ＳＯ3 ０．２３ Ｋ2Ｏ ０．０４ ＣａＯ ８．７２ （全鉄） Ｆｅ2Ｏ3 ０．７８ ＳｉＯ2 ７２．４１ ＦｅＯ ０．１９
【００３２】上記の３．７ｍｍ−４．８ｍｍの範囲内の
厚さに製造されたとき、このガラスは本発明が意図する
範囲の、太陽エネルギー管理、主波長および色の特性を
示すであろう。
厚さに製造されたとき、このガラスは本発明が意図する
範囲の、太陽エネルギー管理、主波長および色の特性を
示すであろう。
【００３３】とくに２ｍｍおよび４ｍｍ厚さのガラスシ
ートを製造するために本発明において用いられる他の典
型的なバッチは下記のとおりである： 材 料 ポンド／バッチ 重 量 ％ 砂 ２４２４ ５９．６０ ソーダ灰 ７５９ １８．６６ ドロマイト ５９２ １４．５６ 石灰石 １９７．６ ４．８６ ソルトケーキ ６３．０ １．５５ 酸化鉄* ２９．０ ０．７１ 炭素 ２．３ ０．０６ ４０６６．９０ １００．００ * 上記と同じべんがら。
ートを製造するために本発明において用いられる他の典
型的なバッチは下記のとおりである： 材 料 ポンド／バッチ 重 量 ％ 砂 ２４２４ ５９．６０ ソーダ灰 ７５９ １８．６６ ドロマイト ５９２ １４．５６ 石灰石 １９７．６ ４．８６ ソルトケーキ ６３．０ １．５５ 酸化鉄* ２９．０ ０．７１ 炭素 ２．３ ０．０６ ４０６６．９０ １００．００ * 上記と同じべんがら。
【００３４】このバッチが上記の装置により通常の溶融
法を用いて溶融されかつ精製されまた通常のフロート法
により２ｍｍまたは４ｍｍの厚さのシートに形成された
ときに、下記の特性が得られる：
法を用いて溶融されかつ精製されまた通常のフロート法
により２ｍｍまたは４ｍｍの厚さのシートに形成された
ときに、下記の特性が得られる：
【００３５】 ２ｍｍ ４ｍｍ 測色用の光Ａ（％） ８０．９ ７１．１ 紫外線透過率（％） ５３．１ ３６．６ 全太陽エネルギー透過率（％） ６０．６ ４２．９ 赤外線透過率（％） ４７．０ １９．８ 測色用の光Ｄ−６５ Ｌ ９２．６ ８８．５ （平均） ａ −４．３５ −８．３１ ｂ ０．８９ １．５５ 測色用の光Ｃ 主波長 ５０１ ５０１ （平均） ｘ ．３０５０ ．２９９６ ｙ ．３２０７ ．３２４５ 色純度（％） １．６ ３．３ ＦｅＯ／（Ｆｅ2Ｏ3としての全鉄） ０．２４７５（２４．７５％） ＦｅＯへ還元される％Ｆｅ2Ｏ3（全鉄）* ２７％ * 米国特許第５，０７７，１３３号の方法により計算される。
【００３６】分析により、ガラスは酸化鉄ベースで下記
の組成を有することがわかった。 材 料 重 量 ％ Ｎａ2Ｏ １３．６７ ＭｇＯ ３．９１ Ａｌ2Ｏ3 ０．１７ ＳＯ3 ０．２１ Ｋ2Ｏ ０．０４ ＣａＯ ８．７０ （全鉄） Ｆｅ2Ｏ3 ０．８８９ ＳｉＯ2 ７２．４１ ＦｅＯ ０．２２
の組成を有することがわかった。 材 料 重 量 ％ Ｎａ2Ｏ １３．６７ ＭｇＯ ３．９１ Ａｌ2Ｏ3 ０．１７ ＳＯ3 ０．２１ Ｋ2Ｏ ０．０４ ＣａＯ ８．７０ （全鉄） Ｆｅ2Ｏ3 ０．８８９ ＳｉＯ2 ７２．４１ ＦｅＯ ０．２２
【００３７】０．２４７５のＦｅＯのＦｅ2Ｏ3としての
全鉄に対する比および２７％のＦｅＯへ還元される％Ｆ
ｅ2Ｏ3（全鉄）（米国特許第５，０７７，１３３号の方
法により計算される）を有する上記のガラス組成は種々
の厚さに形成されて、測色用の光Ｃの主波長および色純
度が測定された。試験は、厚さが色純度に影響すること
および主波長への影響が比較的少ないことを示してい
る。下記の表は得られた結果である。
全鉄に対する比および２７％のＦｅＯへ還元される％Ｆ
ｅ2Ｏ3（全鉄）（米国特許第５，０７７，１３３号の方
法により計算される）を有する上記のガラス組成は種々
の厚さに形成されて、測色用の光Ｃの主波長および色純
度が測定された。試験は、厚さが色純度に影響すること
および主波長への影響が比較的少ないことを示してい
る。下記の表は得られた結果である。
【００３８】 厚 さ インチ ｍｍ 主波長 光学的純度 ．２２４* ５．７ ５００．８ ４．６ ．１５５ ３．９ ５０１．５ ３．３ ．１５８５ ４．０ ５０２．０ ３．３ ．１５７ ４．０ ５０１．５ ３．３ ．１５６５ ４．０ ５００．９ ３．３ ．１８７ ４．７５ ５０２．５ ３．８ ．１６５ ４．２ ５００．７ ３．５ ．１１６ ２．９ ５００．５ ２．６ ．１７８** ４．５ ５０１．２ ３．７ ．１１２ ２．８ ５００．９ ２．３ ．１６７*** ４．２ ５００．５ ３．５ ．１６２*** ４．１ ５０１．２ ３．３ ．１６７*** ４．２ ５００．５ ３．５ ．０８１ ２．０６ ５０１．２ １．６ ．０８５ ２．１５ ５０１．５ １．７ * はその間に屈折率（ＲＩ）オイルを有する２枚の．１
１２インチのシート ** はその間にＲＩオイルを有する２つの．０８９イン
チのシート *** はその間にＲＩオイルを有する等しい厚さの２枚の
シート
１２インチのシート ** はその間にＲＩオイルを有する２つの．０８９イン
チのシート *** はその間にＲＩオイルを有する等しい厚さの２枚の
シート
【００３９】上記の２つのガラスは本発明の２つの好ま
しい実施態様を形成するが、これらのガラスは本発明が
好ましい形状において下記により示されるかなり狭い範
囲に規定されたタイプのソーダライムシリカガラスに応
用できることを示した典型例である。
しい実施態様を形成するが、これらのガラスは本発明が
好ましい形状において下記により示されるかなり狭い範
囲に規定されたタイプのソーダライムシリカガラスに応
用できることを示した典型例である。
【００４０】 材 料 重 量 ％ Ｎａ2Ｏ 約 １２−２０ ＭｇＯ 〃 ３−５ Ａｌ2Ｏ3 〃 ０．１０−０．３０ ＳＯ3 〃 ０．２０−０．２５ Ｋ2Ｏ 〃 ０−０．１ ＣａＯ 〃 ８−１０ （全鉄） Ｆｅ2Ｏ3 〃 ０．７−０．９５ ＳｉＯ2 〃 ７１．０−７４．０ ＦｅＯ 〃 ０．１９−０．２４ （好ましくは０．２０−０．２４） ＦｅＯ／（Ｆｅ2Ｏ3としての全鉄） 〃 ０．２４−０．２７ ＦｅＯへ還元される％Ｆｅ2Ｏ3 （米国特許第５，０７７，１３３号 の方法による） 〃 ２５％−２９％
【００４１】このようなガラスは、本発明により形成さ
れると、紫外線吸収添加剤としてＣＯ、ＴｉＯ2、Ｍｏ
Ｏ3またはＶ2Ｏ5を使用することなくまた約３．７ｍｍ
−４．８ｍｍの厚さにおいて下記の好ましい特性を達成
する。
れると、紫外線吸収添加剤としてＣＯ、ＴｉＯ2、Ｍｏ
Ｏ3またはＶ2Ｏ5を使用することなくまた約３．７ｍｍ
−４．８ｍｍの厚さにおいて下記の好ましい特性を達成
する。
【００４２】 特 性 範 囲 測色用の光Ａ ＞７０％ 紫外線透過率 ＜３８％ 全太陽エネルギー透過率 ＜４４．５％ 赤外線透過率 約 １８％−２１％ 測色用の光Ｃ 主波長 〃 ４９５−５１０ｎｍ 測色用の光Ｄ−６５ Ｌ 〃 ８７％−９１％ ａ 〃 −８±３ ｂ 〃 ２±２ 色純度 〃 ２％−４％
【００４３】上記開示が与えられると、当業者には他の
特徴、修正および改良が明らかであろう。したがって、
このような他の特徴、修正および改良は本発明の一部と
みなされ、その範囲は特許請求の範囲により決定される
ものである。
特徴、修正および改良が明らかであろう。したがって、
このような他の特徴、修正および改良は本発明の一部と
みなされ、その範囲は特許請求の範囲により決定される
ものである。
【００４４】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明によ
れば、従来技術においてこれまで必要と考えられてきた
ＣｅＯ2、ＴｉＯ2、ＭｏＯ3、またはＶ2Ｏ5等の特殊な
紫外線吸収添加剤を用いることなく、また通常のガラス
溶融および精製装置を用いて、可視光線透過率が高く、
赤外線透過率が低く、紫外線透過率が低くかつ全太陽エ
ネルギー透過率が低い特性を有するガラスを提供するこ
とができる。
れば、従来技術においてこれまで必要と考えられてきた
ＣｅＯ2、ＴｉＯ2、ＭｏＯ3、またはＶ2Ｏ5等の特殊な
紫外線吸収添加剤を用いることなく、また通常のガラス
溶融および精製装置を用いて、可視光線透過率が高く、
赤外線透過率が低く、紫外線透過率が低くかつ全太陽エ
ネルギー透過率が低い特性を有するガラスを提供するこ
とができる。
【図１】本発明によるガラスを製造するために使用され
る通常の溶融および精製装置の略平面図である。
る通常の溶融および精製装置の略平面図である。
【図２】図１に通常のバッチホッパが加えられた、図１
の装置の側面図である。
の装置の側面図である。
１、２、３、４ バーナポート ７ バッチホッパ ９ フィーダ １１ ガラスメルト １３ スキムポケット １５ ウエストクーラ １７ 攪拌機 Ａ 溶融部 Ｂ ウエスト領域 Ｃ 作業領域 Ｒ 精製領域 Ｔ ガラスメルトの厚さ Ｘ ガラスの流れ方向
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年６月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
Claims (11)
- 【請求項１】 本質的に、ＳｉＯ2、Ｎａ2Ｏ、ＣａＯ、
約０．２０−０．２５％のＳＯ3、約０．７−０．９５
％のＦｅ2Ｏ3として表わされた全鉄、約０．１９−０．
２４％のＦｅＯとして表わされた第一鉄からなる赤外線
および紫外線吸収緑色ガラスであり、前記ガラスが、約
３．７ｍｍ−４．８ｍｍの範囲の厚さのときに、約７０
％を超える可視光線透過率、約３８％未満の紫外線透過
率および約４４．５％未満の全太陽エネルギー透過率を
有する赤外線および紫外線吸収緑色ガラス。 - 【請求項２】 前記ガラスが酸化物ベースで本質的に下
記の組成からなる請求項１の緑色ガラス： 材 料 重 量 ％ Ｎａ2Ｏ 約 １２−２０ ＭｇＯ 〃 ３−５ Ａｌ2Ｏ3 〃 ０．１０−０．３０ ＳＯ3 〃 ０．２０−０．２５ Ｋ2Ｏ 〃 ０−０．１ ＣａＯ 〃 ８−１０ （全鉄） Ｆｅ2Ｏ3 〃 ０．７−０．９５ ＳｉＯ2 〃 ７１．０−７４．０ ＦｅＯ 〃 ０．２０−０．２４ ％ＦｅＯ還元 〃 ２５％−２９％ ＦｅＯ／（Ｆｅ2Ｏ3としての全鉄） 〃 ０．２４−０．２７ - 【請求項３】 前記ガラスが約３．７ｍｍ−４．８ｍｍ
の厚さのときに下記の特性を有する請求項２の緑色ガラ
ス： 特 性 範 囲 測色用の光Ａ（可視光線透過率） ＞７０％ 紫外線透過率 ＜３８％ 全太陽エネルギー透過率 ＜４４．５％ 赤外線透過率 １８−２１％ 測色用の光Ｃ 主波長 約 ４９５−５１０ｎｍ 測色用の光Ｄ−６５ Ｌ 〃 ８７−９１％ ａ 〃 −８±３ ｂ 〃 ２±２ 色純度 〃 ２％−４％ - 【請求項４】 前記ガラスが酸化物ベースで本質的に下
記の組成からなる請求項１の緑色ガラス： 材 料 重 量 ％ Ｎａ2Ｏ 約 １３．７５ ＭｇＯ 〃 ３．９０ Ａｌ2Ｏ3 〃 ０．１５ ＳＯ3 〃 ０．２３ Ｋ2Ｏ 〃 ０．０４ ＣａＯ 〃 ８．７２ （全鉄） Ｆｅ2Ｏ3 〃 ０．７８ ＳｉＯ2 〃 ７２．４１ ＦｅＯ 〃 ０．１９ - 【請求項５】 自動車用積層ウインドシールド内の前記
ガラスが積層部を除き約４．６ｍｍのガラス厚さを有す
る請求項４の緑色ガラス。 - 【請求項６】 本質的に重量％で下記の組成からなるバ
ッチ材料から形成される請求項４の緑色ガラス。 材 料 重 量 ％ 砂 約 ５９．６６ ソーダ灰 〃 １８．６８ ドロマイト 〃 １４．５７ 石灰石 〃 ４．８６ ソルトケーキ 〃 １．５５ 酸化鉄 〃 ０．６２ 炭素 〃 ０．０６ - 【請求項７】 前記ガラスが酸化物ベースで本質的に下
記の組成からなる請求項３の緑色ガラス： 材 料 重 量 ％ Ｎａ2Ｏ 約 １３．６７ ＭｇＯ 〃 ３．９１ Ａｌ2Ｏ3 〃 ０．１７ ＳＯ3 〃 ０．２１ Ｋ2Ｏ 〃 ０．０４ ＣａＯ 〃 ８．７０ （全鉄） Ｆｅ2Ｏ3 〃 ０．８８９ ＳｉＯ2 〃 ７２．４１ ＦｅＯ 〃 ０．２２ - 【請求項８】 前記ガラスが約４ｍｍ厚さでありおよび
自動車用ガラス製品である請求項７の緑色ガラス。 - 【請求項９】 本質的に重量％で下記の組成からなるバ
ッチ材料から形成され： 材 料 重 量 ％ 砂 約 ５９．６０ ソーダ灰 〃 １８．６６ ドロマイト 〃 １４．５６ 石灰石 〃 ４．８６ ソルトケーキ 〃 １．５５ 酸化鉄 〃 ０．７１ 炭素 〃 ０．０６ およびガラス内でＦｅ2Ｏ3として表わされる全鉄の％還
元が約２７％であるように形成されている請求項７の緑
色ガラス。 - 【請求項１０】 前記測色用の光Ｃの主波長が約５００
−５０２ｎｍである請求項３の緑色ガラス。 - 【請求項１１】 前記ガラスがフロートガラスである請
求項１の緑色ガラス。
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|---|---|---|---|
| US870415 | 1992-04-17 | ||
| US07/870,415 US5214008A (en) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | High visible, low UV and low IR transmittance green glass composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166536A true JPH06166536A (ja) | 1994-06-14 |
| JPH07121815B2 JPH07121815B2 (ja) | 1995-12-25 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5107762A Expired - Lifetime JPH07121815B2 (ja) | 1992-04-17 | 1993-04-09 | 赤外線および紫外線吸収緑色ガラス |
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| JP (1) | JPH07121815B2 (ja) |
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| CN (1) | CN1037958C (ja) |
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| AU (1) | AU660212B2 (ja) |
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| CZ (1) | CZ60093A3 (ja) |
| DE (1) | DE69324726T2 (ja) |
| DK (1) | DK0565835T3 (ja) |
| ES (1) | ES2133335T3 (ja) |
| HU (1) | HU213955B (ja) |
| MX (1) | MX9301842A (ja) |
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| NZ (1) | NZ247433A (ja) |
| PL (1) | PL175413B1 (ja) |
| RU (1) | RU2094402C1 (ja) |
| SK (1) | SK33193A3 (ja) |
| TR (1) | TR28283A (ja) |
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