JPH06158110A - Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ−Ｐ合金軟質磁性材料焼結体の製造方法 - Google Patents
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ−Ｐ合金軟質磁性材料焼結体の製造方法Info
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- JPH06158110A JPH06158110A JP33949392A JP33949392A JPH06158110A JP H06158110 A JPH06158110 A JP H06158110A JP 33949392 A JP33949392 A JP 33949392A JP 33949392 A JP33949392 A JP 33949392A JP H06158110 A JPH06158110 A JP H06158110A
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた軟磁気特性を有するＦｅ−Ｃｏ−Ｖ−
Ｐ合金材料焼結体を製造する方法を提供する。 【構成】 Ｃｏが４０〜６０重量％、Ｖが０．３〜３重
量％、Ｐが０．１〜１重量％、残部が実質的にＦｅから
なるように配合された平均粒径４５μｍ以下の粉末、及
びバインダーからなる組成物を射出成型し、得られた成
型体を脱バインダー処理し、更に、１１００〜１４５０
℃の温度範囲で焼結処理を行った後、該焼結体を２〜５
０℃／ｍｉｎの冷却速度で徐冷することを特徴とするＦ
ｅ−Ｃｏ−Ｖ−Ｐ合金軟質磁性材料焼結体の製造方法。
Ｐ合金材料焼結体を製造する方法を提供する。 【構成】 Ｃｏが４０〜６０重量％、Ｖが０．３〜３重
量％、Ｐが０．１〜１重量％、残部が実質的にＦｅから
なるように配合された平均粒径４５μｍ以下の粉末、及
びバインダーからなる組成物を射出成型し、得られた成
型体を脱バインダー処理し、更に、１１００〜１４５０
℃の温度範囲で焼結処理を行った後、該焼結体を２〜５
０℃／ｍｉｎの冷却速度で徐冷することを特徴とするＦ
ｅ−Ｃｏ−Ｖ−Ｐ合金軟質磁性材料焼結体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軟磁気特性に優れたＦ
ｅ−Ｃｏ−Ｖ−Ｐ合金軟質磁性材料焼結体の製造方法に
関する。
ｅ−Ｃｏ−Ｖ−Ｐ合金軟質磁性材料焼結体の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｆｅ−Ｃｏ合金軟質磁性材料は、規則−
不規則変態をし、変態温度においてＣｓＣｌ型規則格子
相を形成する合金材料であり、現在知られている合金の
中で最も大きい飽和磁束密度を示すので、パルスモータ
ー、プリンターヘッド等のヨーク用磁性材、受話器の振
動板として広く使用されている。しかし、Ｆｅ、Ｃｏの
みから成っている場合にはいかなる熱処理を施しても、
不規則格子から規則格子への変態を抑えることができ
ず、そのため冷間加工が不可能であった。
不規則変態をし、変態温度においてＣｓＣｌ型規則格子
相を形成する合金材料であり、現在知られている合金の
中で最も大きい飽和磁束密度を示すので、パルスモータ
ー、プリンターヘッド等のヨーク用磁性材、受話器の振
動板として広く使用されている。しかし、Ｆｅ、Ｃｏの
みから成っている場合にはいかなる熱処理を施しても、
不規則格子から規則格子への変態を抑えることができ
ず、そのため冷間加工が不可能であった。
【０００３】そこで、この様な事態の改善を図るため
に、Ｖを添加して加工性を改善したＦｅ−Ｃｏ−Ｖ合金
が、Ｆｅ−Ｃｏ合金よりも実用的に使われている。しか
しそれでも規則格子への変態を抑えるのは十分といえ
ず、成型品、特に複雑形状の部品を得るためには、粉末
冶金法によって製造する試みがなされている。一方、通
常の粉末冶金法は、原料粉末を金型に挿入し、プレスに
よる圧縮成型を行うものであり、Ｃｏ粉やＦｅ−Ｃｏ合
金粉が硬質であるために、圧縮成型時に大きな圧力をか
けても成型し難く、クラックが発生しやすい。またこの
場合、平均粒径が比較的大きい原料粉を用いており、更
にＦｅとＣｏは互いに拡散しづらいため磁気特性を得る
ための高密度化が難しく、密度を上げようとして高価な
微粉の使用、長時間焼結、ＨＩＰ処理を行わなければな
い。また、焼結後は、必ず磁気特性向上のための熱処理
を行う必要がある。更に軟質磁性材料として交流で使用
される場合には、電気抵抗が大きく、鉄損失を少なくす
る必要がある。
に、Ｖを添加して加工性を改善したＦｅ−Ｃｏ−Ｖ合金
が、Ｆｅ−Ｃｏ合金よりも実用的に使われている。しか
しそれでも規則格子への変態を抑えるのは十分といえ
ず、成型品、特に複雑形状の部品を得るためには、粉末
冶金法によって製造する試みがなされている。一方、通
常の粉末冶金法は、原料粉末を金型に挿入し、プレスに
よる圧縮成型を行うものであり、Ｃｏ粉やＦｅ−Ｃｏ合
金粉が硬質であるために、圧縮成型時に大きな圧力をか
けても成型し難く、クラックが発生しやすい。またこの
場合、平均粒径が比較的大きい原料粉を用いており、更
にＦｅとＣｏは互いに拡散しづらいため磁気特性を得る
ための高密度化が難しく、密度を上げようとして高価な
微粉の使用、長時間焼結、ＨＩＰ処理を行わなければな
い。また、焼結後は、必ず磁気特性向上のための熱処理
を行う必要がある。更に軟質磁性材料として交流で使用
される場合には、電気抵抗が大きく、鉄損失を少なくす
る必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
のような従来の欠点を解消して、優れた軟磁気特性を有
するＦｅ−Ｃｏ−Ｖ−Ｐ合金材料焼結体を製造すること
ができる方法を提供することにある。
のような従来の欠点を解消して、優れた軟磁気特性を有
するＦｅ−Ｃｏ−Ｖ−Ｐ合金材料焼結体を製造すること
ができる方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決すべく研究した結果、特定粒度の粉末を特定組成
になるように配合して射出成型し、得られた成型体を脱
バインダー処理し、更に、焼結処理を行った後、特定の
冷却速度で徐冷することにより、冷却時に発生する格子
歪の発生を制御し、製品の磁気特性を低下させることな
く上記の課題である磁気特性を得るための高密度化、電
気抵抗の向上を達成し得ることを見いだした。
を解決すべく研究した結果、特定粒度の粉末を特定組成
になるように配合して射出成型し、得られた成型体を脱
バインダー処理し、更に、焼結処理を行った後、特定の
冷却速度で徐冷することにより、冷却時に発生する格子
歪の発生を制御し、製品の磁気特性を低下させることな
く上記の課題である磁気特性を得るための高密度化、電
気抵抗の向上を達成し得ることを見いだした。
【０００６】即ち本発明のＦｅ−Ｃｏ−Ｖ−Ｐ合金軟質
磁性材料焼結体の製造方法は、Ｃｏが４０〜６０重量
％、Ｖが０．３〜３重量％、Ｐが０．１〜１重量％、残
部が実質的にＦｅからなるように配合された、平均粒径
４５μｍ以下の粉末及びバインダーからなる組成物を射
出成型し、得られた成型体を脱バインダー処理し、更
に、１１００〜１４５０℃の温度範囲で焼結処理を行っ
た後、該焼結体を２〜５０℃／ｍｉｎの冷却速度で徐冷
する点に特徴がある。
磁性材料焼結体の製造方法は、Ｃｏが４０〜６０重量
％、Ｖが０．３〜３重量％、Ｐが０．１〜１重量％、残
部が実質的にＦｅからなるように配合された、平均粒径
４５μｍ以下の粉末及びバインダーからなる組成物を射
出成型し、得られた成型体を脱バインダー処理し、更
に、１１００〜１４５０℃の温度範囲で焼結処理を行っ
た後、該焼結体を２〜５０℃／ｍｉｎの冷却速度で徐冷
する点に特徴がある。
【０００７】
【作用】配合した粉末及び焼結後の焼結体のＣｏ含有量
は４０〜６０重量％であることが必要である。Ｃｏ含有
量が４０重量％未満では磁束密度はそれほど低下しない
が、最大透磁率大きく減少し、軟磁性材料として使用で
きない。Ｃｏ含有量が４０重量％を超える場合において
も磁束密度はそれほど低下しないが、最大透磁率が大き
く減少し、軟磁性材料として使用できない。
は４０〜６０重量％であることが必要である。Ｃｏ含有
量が４０重量％未満では磁束密度はそれほど低下しない
が、最大透磁率大きく減少し、軟磁性材料として使用で
きない。Ｃｏ含有量が４０重量％を超える場合において
も磁束密度はそれほど低下しないが、最大透磁率が大き
く減少し、軟磁性材料として使用できない。
【０００８】またＶ含有量は０．３〜３重量％であるこ
とが必要である。Ｖ含有量が０．３重量％未満では電気
抵抗が向上しない。Ｖ含有量が３重量％を超えると磁束
密度が急激に低下し、軟磁性材料として使用できない。
とが必要である。Ｖ含有量が０．３重量％未満では電気
抵抗が向上しない。Ｖ含有量が３重量％を超えると磁束
密度が急激に低下し、軟磁性材料として使用できない。
【０００９】更に、Ｐ含有量は０．１〜１重量％である
ことが必要である。Ｐ含有量が０．１重量％未満では焼
結後の最終相対密度はほとんど向上せず、その結果優れ
た軟磁気特性が発揮されないばかりでなく、電気抵抗が
向上しない。Ｐ含有量が１重量％を超えると磁束密度が
急激に低下し、軟磁性材料として使用できない。
ことが必要である。Ｐ含有量が０．１重量％未満では焼
結後の最終相対密度はほとんど向上せず、その結果優れ
た軟磁気特性が発揮されないばかりでなく、電気抵抗が
向上しない。Ｐ含有量が１重量％を超えると磁束密度が
急激に低下し、軟磁性材料として使用できない。
【００１０】Ｃｏ、Ｖ、Ｐ及びＦｅは、それぞれの粉
末、或いはＦｅ−Ｃｏ−Ｖ合金粉、Ｆｅ−Ｃｏ合金粉、
Ｆｅ−Ｖ合金粉、Ｆｅ−Ｐ合金粉などを適宜使用すれば
良い。なお、焼結体中にＦｅ、Ｃｏ、Ｖ、Ｐ以外の元素
は含まれないことが望ましいが、焼結体の軟磁気特性の
磁束密度がＢ35＝１９０００ Ｇ 以下とならない範囲な
らば含まれていても差し支えない。
末、或いはＦｅ−Ｃｏ−Ｖ合金粉、Ｆｅ−Ｃｏ合金粉、
Ｆｅ−Ｖ合金粉、Ｆｅ−Ｐ合金粉などを適宜使用すれば
良い。なお、焼結体中にＦｅ、Ｃｏ、Ｖ、Ｐ以外の元素
は含まれないことが望ましいが、焼結体の軟磁気特性の
磁束密度がＢ35＝１９０００ Ｇ 以下とならない範囲な
らば含まれていても差し支えない。
【００１１】また、この粉末の平均粒径は４５μｍ以下
であることが必要である。平均粒径が４５μｍを超える
粉末では、この粉末とバインダーからなる組成物の流動
性が低下し、射出成型がほとんど不可能となり、また、
射出成型ができたとしても、成型体を焼結させる工程の
進行が遅れてくる。そのため、焼結体の最終密度が上昇
しにくく、磁気特性も著しく低下する。
であることが必要である。平均粒径が４５μｍを超える
粉末では、この粉末とバインダーからなる組成物の流動
性が低下し、射出成型がほとんど不可能となり、また、
射出成型ができたとしても、成型体を焼結させる工程の
進行が遅れてくる。そのため、焼結体の最終密度が上昇
しにくく、磁気特性も著しく低下する。
【００１２】本発明におけるバインダーは、射出成型粉
末冶金法用としての公知のバインダー、例えばポリエチ
レン、ワックスなどを使用することができるが、バイン
ダー除去の時に残留カーボンが発生して、Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｖ−Ｐ合金中にカーボンが侵入すると磁気特性が低下す
るから、カーボンが残留しにくいバインダー、例えばワ
ックスを主体としたバインダーを使用することが好まし
い。
末冶金法用としての公知のバインダー、例えばポリエチ
レン、ワックスなどを使用することができるが、バイン
ダー除去の時に残留カーボンが発生して、Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｖ−Ｐ合金中にカーボンが侵入すると磁気特性が低下す
るから、カーボンが残留しにくいバインダー、例えばワ
ックスを主体としたバインダーを使用することが好まし
い。
【００１３】成型体からバインダーを除去する方法とし
ては、使用するバインダーの種類によって、加熱脱脂、
溶剤脱脂、その他公知の方法が使用できるが、加熱脱脂
装置は他の方法の装置と比較して簡便であるために、量
産時には窒素または水素雰囲気中、或いは真空中で行う
加熱脱脂が好ましい。脱バインダーされた成型体を焼結
処理する場合には、１１００〜１４５０℃で水素雰囲気
中、或いは真空中で３０〜３００分保持して行う。この
とき、あらかじめ加熱してある炉に成型体を挿入しても
良いし、常温で成型体を炉に挿入してから適当な昇温速
度で昇温しても良い。
ては、使用するバインダーの種類によって、加熱脱脂、
溶剤脱脂、その他公知の方法が使用できるが、加熱脱脂
装置は他の方法の装置と比較して簡便であるために、量
産時には窒素または水素雰囲気中、或いは真空中で行う
加熱脱脂が好ましい。脱バインダーされた成型体を焼結
処理する場合には、１１００〜１４５０℃で水素雰囲気
中、或いは真空中で３０〜３００分保持して行う。この
とき、あらかじめ加熱してある炉に成型体を挿入しても
良いし、常温で成型体を炉に挿入してから適当な昇温速
度で昇温しても良い。
【００１４】この様に焼結作業を終了した焼結品は、そ
の後、２〜５０℃／ｍｉｎの冷却速度で徐冷することが
必要である。２℃／ｍｉｎ未満の冷却速度で徐冷するこ
とは、格子歪の除去に対する本発明の効果を向上し得ぬ
ばかりでなく、生産性が著しく低下するため好ましくな
い。また、５０℃／ｍｉｎを超える冷却速度では冷却時
に格子歪が生じ、これがそのまま室温で残留するため軟
磁気特性が低下する。
の後、２〜５０℃／ｍｉｎの冷却速度で徐冷することが
必要である。２℃／ｍｉｎ未満の冷却速度で徐冷するこ
とは、格子歪の除去に対する本発明の効果を向上し得ぬ
ばかりでなく、生産性が著しく低下するため好ましくな
い。また、５０℃／ｍｉｎを超える冷却速度では冷却時
に格子歪が生じ、これがそのまま室温で残留するため軟
磁気特性が低下する。
【００１５】
実施例１〜８、比較例１〜１０ 原料粉として平均粒径９μｍのＦｅ−５０重量％Ｃｏ合
金粉、平均粒径４０μｍのＦｅ−５３重量％Ｖ合金粉、
平均粒径４０μｍのＦｅ−２７重量％Ｐ合金粉、必要に
応じて平均粒径５μｍのカーボニルＦｅ粉と、平均粒径
４．５μｍの還元Ｃｏ粉を用いて表１に示した配合比で
配合した後混合し、これにワックス系バインダーをバイ
ンダー含有率が４０〜５０容量％と成るように加え、１
５０℃で混練後、ペレット状に造粒した。このペレット
を射出成型機を用いて射出圧力１２００ ｋｇ／ｃｍ2
の条件で金型に射出成型した。得られた成型体を３００
℃に保持してワックス系バインダーの除去を行った。そ
の後、１４００℃の温度で２時間焼結し、表１に示した
冷却速度で冷却して常温とした。
金粉、平均粒径４０μｍのＦｅ−５３重量％Ｖ合金粉、
平均粒径４０μｍのＦｅ−２７重量％Ｐ合金粉、必要に
応じて平均粒径５μｍのカーボニルＦｅ粉と、平均粒径
４．５μｍの還元Ｃｏ粉を用いて表１に示した配合比で
配合した後混合し、これにワックス系バインダーをバイ
ンダー含有率が４０〜５０容量％と成るように加え、１
５０℃で混練後、ペレット状に造粒した。このペレット
を射出成型機を用いて射出圧力１２００ ｋｇ／ｃｍ2
の条件で金型に射出成型した。得られた成型体を３００
℃に保持してワックス系バインダーの除去を行った。そ
の後、１４００℃の温度で２時間焼結し、表１に示した
冷却速度で冷却して常温とした。
【００１６】
【表１】
【００１７】この様にして得られた焼結体に、励磁コイ
ル及びサーチコイルを共に５０ターン巻き、直流記録磁
束計によりＢＨヒステリシス曲線を描いて、外部磁場
３５Ｏｅ にて磁束密度（Ｂ35）、保磁力（Ｈｃ）、最
大透磁率（μm）、を求めた。その結果を表２に示す。
ル及びサーチコイルを共に５０ターン巻き、直流記録磁
束計によりＢＨヒステリシス曲線を描いて、外部磁場
３５Ｏｅ にて磁束密度（Ｂ35）、保磁力（Ｈｃ）、最
大透磁率（μm）、を求めた。その結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】比較例１〜１０は実施例と同様の方法で製
造したが、組成、原料粉の粒径、冷却速度等を変えて製
造した例である。比較例１ではＰの含有量が０．１重量
％未満であるため焼結密度が低く、磁束密度（Ｂ35）が
劣っている。比較例２ではＰの含有量が１重量％を超え
ているため、最大透磁率（μm）が低下し、保磁力（Ｈ
ｃ）も高くなっている。比較例３ではＶの含有量が０．
３重量％未満であるため電気抵抗が劣っている。比較例
４はＶの含有量が３重量％を超えているため最大透磁率
（μm）が低下し、保磁力も高くなっている。
造したが、組成、原料粉の粒径、冷却速度等を変えて製
造した例である。比較例１ではＰの含有量が０．１重量
％未満であるため焼結密度が低く、磁束密度（Ｂ35）が
劣っている。比較例２ではＰの含有量が１重量％を超え
ているため、最大透磁率（μm）が低下し、保磁力（Ｈ
ｃ）も高くなっている。比較例３ではＶの含有量が０．
３重量％未満であるため電気抵抗が劣っている。比較例
４はＶの含有量が３重量％を超えているため最大透磁率
（μm）が低下し、保磁力も高くなっている。
【００２０】比較例５ではＣｏの含有量が６０重量％を
超えているため磁束密度（Ｂ35）が劣っている。比較例
６ではＣｏの含有量が４０重量％未満であるため磁束密
度（Ｂ35）が劣っている。比較例７、比較例８、比較例
９では焼結後の冷却を、それぞれ湯冷、２５℃の水によ
る水冷、０℃の水による水冷とし、冷却速度を５０℃／
ｍｉｎを超えるものとしたため、いずれも磁気特性が大
きく劣っている。比較例１０ではＦｅ−５０重量％Ｃｏ
合金粉の平均粒径を ４５ μｍ を超える粗いものとし
たため焼結密度が低く、磁気特性が劣っている。
超えているため磁束密度（Ｂ35）が劣っている。比較例
６ではＣｏの含有量が４０重量％未満であるため磁束密
度（Ｂ35）が劣っている。比較例７、比較例８、比較例
９では焼結後の冷却を、それぞれ湯冷、２５℃の水によ
る水冷、０℃の水による水冷とし、冷却速度を５０℃／
ｍｉｎを超えるものとしたため、いずれも磁気特性が大
きく劣っている。比較例１０ではＦｅ−５０重量％Ｃｏ
合金粉の平均粒径を ４５ μｍ を超える粗いものとし
たため焼結密度が低く、磁気特性が劣っている。
【００２１】なお、焼結体の焼結密度は９３％以上、電
気抵抗は ３０ μΩ 以上、磁束密度（Ｂ35）は １９０
００ Ｇ 以上、保磁力（Ｈｃ）は ３ Ｏｅ 以下、最大
透磁率（μｍ）は ３０００ Ｇ／Ｏｅ 以上であること
が望ましい。以上の結果から明らかなように、本発明の
方法によって製造した焼結体は、軟磁気特性において低
保磁力、高透磁率であり、電気抵抗も高い。
気抵抗は ３０ μΩ 以上、磁束密度（Ｂ35）は １９０
００ Ｇ 以上、保磁力（Ｈｃ）は ３ Ｏｅ 以下、最大
透磁率（μｍ）は ３０００ Ｇ／Ｏｅ 以上であること
が望ましい。以上の結果から明らかなように、本発明の
方法によって製造した焼結体は、軟磁気特性において低
保磁力、高透磁率であり、電気抵抗も高い。
【００２２】
【発明の効果】本発明は優れた軟磁気特性を有し、従来
のＦｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ合金と比較して高密
度化され、電気抵抗も向上し、射出成型法を用いること
により複雑形状で高性能の軟磁気特性を有する軟磁性焼
結体を安定して供給し得るなど工業的に有利である顕著
な効果が認められる。
のＦｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ合金と比較して高密
度化され、電気抵抗も向上し、射出成型法を用いること
により複雑形状で高性能の軟磁気特性を有する軟磁性焼
結体を安定して供給し得るなど工業的に有利である顕著
な効果が認められる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０３ Ｓ ３０４ 38/12
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｃｏが４０〜６０重量％、Ｖが０．３〜
３重量％、Ｐが０．１〜１重量％、残部が実質的にＦｅ
からなるように配合された粉末及びバインダーからなる
組成物を射出成型し、得られた成型体を脱バインダー処
理し、更に、焼結処理を行った後、該焼結体を徐冷する
ことをすることを特徴とするＦｅ−Ｃｏ−Ｖ−Ｐ合金軟
質磁性材料焼結体の製造方法。 - 【請求項２】 成型体徐冷の際の冷却速度を２〜５０℃
／ｍｉｎとすることを特徴とする請求項１記載のＦｅ−
Ｃｏ−Ｖ−Ｐ合金軟質磁性材料焼結体の製造方法。 - 【請求項３】 粉末の平均粒径が４５μｍ以下であるこ
とを特徴とする請求項１もしくは請求項２に記載のＦｅ
−Ｃｏ−Ｖ−Ｐ合金軟質磁性材料焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33949392A JPH06158110A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ−Ｐ合金軟質磁性材料焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33949392A JPH06158110A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ−Ｐ合金軟質磁性材料焼結体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158110A true JPH06158110A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18327991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33949392A Pending JPH06158110A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ−Ｐ合金軟質磁性材料焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06158110A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019173126A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | セイコーエプソン株式会社 | 軟磁性粉末および焼結体の製造方法 |
| US11450459B2 (en) | 2018-03-29 | 2022-09-20 | Seiko Epson Corporation | Soft magnetic powder and method for producing sintered body |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP33949392A patent/JPH06158110A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019173126A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | セイコーエプソン株式会社 | 軟磁性粉末および焼結体の製造方法 |
| US11450459B2 (en) | 2018-03-29 | 2022-09-20 | Seiko Epson Corporation | Soft magnetic powder and method for producing sintered body |
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