JPH0557048B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱交換器用フインの製造金型に関し、
更に詳細には金属プレートの穿設孔の周縁に突出
加工して形成された突出片をポンチとダイスとで
プレス加工し、所定高さのカラーに形成する熱交
換器用フインの製造金型に関する。

（従来の技術） ラジエター等の自動車用熱交換器或いはルーム
クーラー等の家庭用熱交換器を構成する熱交換部
には、方形のアルミニウム薄板等の金属製プレー
トに複数個のカラー付透孔が点設されている熱交
換フインが使用されている。

かかるフインによつて構成される熱交換部は、
フインの複数枚が各フインのカラー付透孔の各々
を合致させて重合され、これらの透孔に亘つて銅
等の熱伝導度の高い金属から成る導管が挿入され
て一体化されている。

この様な熱交換器用フインの製造方法として
は、特公昭49−103808号公報等において提案され
ている。下記に示す工程から成る第９図に示す方
法が採用されている。

第９図に示す方法においては、先ず、金属製プ
レート体１００に穿設加工及び突出加工（バーリ
ング加工）を行ない、突出片１０２によつて周縁
が囲まれる穿設孔１０１を形成する［ａの工程］。

次いで、穿設孔１０１の開孔径を拡大しつつ突
出片１０２をしごき、所定の高さのカラー１０４
とするしごき加工（以下、アイアニング加工と称
することがある）を行なう［ｂ，ｃの工程］。

第７図においては、アイアニング加工を二段階
で行なつており、各段階で使用されるポンチ及び
ダイスの径は異なるものである。

この様にして得られる所定高さのカラー１０４
は、その先端が折り曲げられて鍔１０５が形成さ
れる［ｄの工程］。

かかる製造工程のアイアニング加工は、第１０
図に示すポンチとダイスとが使用される。

第１０図において、金属製プレート１００をダ
イス１１０とストリツパープレート１１２とによ
つて挟持して穿設孔１０１をダイス１１０の中空
部内に挿入する［第１０図ａ］。

次いで、穿設孔１０１の下方から上昇し穿設孔
１０２を拡径しつつダイス１１０の中空部内に進
入するポンチ１１４によつて、突出片１０２をし
ごき、所定高さのカラー１０３を形成する［第１
０図ｂ］。

かかる突出片１０２のしごきは、ポンチ１１４
がダイス１１０内に進入したとき、ポンチ１１４
の先端部に形成されている角部１１６と前記角部
１１６に対向するダイス１１０の内壁面との間で
行われる。

従つて、角部１１６はポンチ１１４のしごき部
であり、以下、しごき部と称することがある。

ところで、第１０図に示すポンチとダイスとを
用いるアイアニング加工においては、加工油を使
用しつつ加工を行うことが必要であり、通常、前
記加工油として不揮発性加工油が採用される。

この様にアイアニング加工の加工油として、不
揮発性加工油を使用すると、得られる熱交換器用
フイン（以下、フインと称することがある）に不
揮発性加工油が付着するため、従来、フレオン
（商標）を使用しフインに付着する不揮発性加工
油を除去する洗浄が施されている。

しかし、最近の地球環境保全を目的とするフレ
オンガスの使用規制のため、フレオンを溶媒とし
て使用できなくなりつつある。

このため、本発明者等は、フレオンを使用する
ことなくフインを製造すべく、揮発性加工油を使
用してアイアニング加工することを試みた。

（発明が解決しようとする課題） 前述した様に、アイアニング加工の際に、揮発
性加工油を使用することによつて、得られるフイ
ンのフレオンによる洗浄を不要にできる。

しかしながら、揮発性加工油を使用してアイア
ニング加工すると、不揮発性加工油を使用した場
合に比較して、しごきによつて金属製プレートを
伸長できる割合を示すしごき率が低下するため、
得られるカラー付透孔のカラーの最高高さも低下
することが判明した。

特に、最近においては、薄く且つ高硬度の金属
製プレートを用いてフインを形成することも多く
なりつつあり、揮発性加工油の使用と相俟つてし
ごき率が著しく低下するため、所定の高さのカラ
ー付透孔の形成が困難となることがある。

また、最近は、熱交換器の熱交換性能を向上す
べく、親水剤から成る親水性コートがアルミニウ
ム等の金属板の両面に形成されている親水性金属
プレートが使用されつつある。

この親水性金属プレートに第１０図に示すダイ
スとポンチとによつて、通常採用されているしご
き率でアイアニング加工を施すと、しごき面とな
るカラーの内側面の親水性コートが剥離すること
があることも判明した。

かかる親水性コートが剥離したカラー付透孔か
ら成るフインを用いた熱交換器は、当初予定して
いた熱交換性能を発揮できないことがある。

この様な親水性コートの剥離は、実質的なしご
き加工を施すことなく突出片を展延することがで
きれば防止できる。

そこで、本発明の目的は、実質的なしごき加工
を施すことなく突出片を展延して所定の高さのカ
ラー付透孔が容易に得られる熱交換器用フインの
製造金型を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明者等は、第１０図に示す従来のポンチと
ダイスとを用いてアイアニング加工を行う場合を
観察したところ、カラー１０３を高くするために
角部１１６のみを利用しているに過ぎないことを
知つた。

このため、本発明者等は、ポンチの外壁面とダ
イスの内壁面との圧縮に因る展延を利用すること
ができれば、実質的なしごき加工を施すことなく
突出片を展延して所定高さのカラー付透孔を形成
できるものと考えて鋭意検討した結果、本発明に
到達した。

即ち、本発明は、金属製プレートの穿設孔の周
縁を突出加工して形成された突出片をポンチとダ
イスとでプレス加工し、所定高さのカラーに形成
する熱交換器用フインの製造金型において、該ダ
イスの中空部に進入するポンチの先端部が先端方
向に次第に縮径するテーパ部に形成され、前記テ
ーパ部の先端径ｄ、前記突出片がダイス中空部に
挿入されたとき、突出片が存在する範囲内におけ
るダイス中空部の最小内径Ｄ、及び突出片の板厚
ｔが下記式を満足し、且つポンチ先端部がダイ
ス中空部に進入したとき、前記テーパ部の外壁面
とダイス内壁面とが突出片と接触する領域内の両
壁面の全面、或いは前記両壁面の少なくとも一部
において、両壁面間の距離がポンチのダイス中へ
の進入に伴い前記突出片の板厚ｔ以下に短縮され
るように、テーパ部の後端径φ、前記最小内径
Ｄ、及び突出片の板厚ｔが式を満足することを
特徴とする熱交換器用フインの製造金型にある。

（Ｄ−ｄ）／２≧ｔ … （Ｄ−φ）／２＜ｔ … （作用） 本発明の金型においては、ポンチがダイスの中
空部内に進入すると、ポンチのしごき部となる角
部等（例えば第１０図の１１６）が金属製プレー
トの穿設孔の周縁に形成されている突出片と接触
してダイス内壁面との間で実質的に突出片をしご
くことなく通過する。

その後、更にポンチをダイス中に進入させる
と、突出片はテーパ部の外壁面と当接し、対応す
るダイス内壁面との間で展延され、その高さを高
くすることができる。

つまり、ダイス内壁面と対向し且つ突出片と当
接しているポンチの外壁面がテーパ面に形成され
ているため、両壁面の全面、或いは前記両壁面の
少なくとも一部において、両壁面間の距離がポン
チのダイス中への進入に伴い突出片の板厚以下に
短縮されるため、突出片は圧縮されて展延される
のである。

この様に、本発明の金型によれば、突出片に実
質的なしごき加工を施すことなく突出片を展延し
て所定高さのカラー付透孔を得ることができる。

（実施例） 本発明を図面によつて更に詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す断面図であ
り、ダイス２１０とストリツパープレート２１２
とによつて金属製プレート１００が挟持されてい
る。

ダイス２１０の中空部内には、穿設孔１０１を
囲む突出片１０２が、その外壁面がダイス中空部
の内壁面近傍に位置するように、挿入される。

更に、穿設孔１０１の下方には、ストリツパー
プレート２１２の孔中にポンチ３１４が上下動自
在に挿入されている。

このポンチ３１４は、その外壁面において、先
端部に形成されている第１テーパ面３２２に連続
して第２テーパ面３１８が形成されているもので
ある。

かかる第２テーパ面３１８の傾斜角θは１〜４
度（１〜３度、特に1.5〜２度が好ましい）であ
り、第１テーパ面３２２よりも小角である。

このため、第２テーパ面３１８を形成する第２
テーパ部の先端径ｄ（第１テーパ面３２２を形成
する第１テーパ部の後端径）、先端ｄ、突出片１
０２が挿入されたとき、突出片１０２が存在する
範囲内におけるダイス中空部の最小内径Ｄ、及び
突出片の板厚ｔが下記式を満足する。

（Ｄ−ｄ）／２≧ｔ … また、前記第２テーパ部の後端径φは、第２テ
ーパ部の先端径ｄよりも大径であり、且つ下記式
を満足するものである。

（Ｄ−φ）／２＜ｔ … 本実施例においては、かかるポンチ３１４が進
入するダイス２１４の中空部の内壁面にも、第１
テーパ面２２４と第２テーパ面２２０との二つの
テーパ面が形成されている。

第１テーパ面２２４はダイス２１０の入口部に
形成され、第２テーパ面２２０は第１テーパ面２
２４に連続して形成されている。

この第２テーパ面２２０の傾斜角θ′はポンチ３
１４の第２テーパ面３１８の傾斜角θと等しく１
〜４度（１〜３度、特に1.5〜２度が好ましい）
であり、第１テーパ面２２４よりも小角である。

かかるポンチ３１４の第１テーパ面３２２及び
ダイス２１０の第１テーパ面２２４は、ポンチ３
１４或いは突出片１０２を案内するために形成さ
れているものである。

第１図の如く、突出片１０２が挿入されている
ダイス中空部にポンチ３１４の先端部を進入せし
めると、ポンチ３１４の第２テーパ部の先端径ｄ
は式を満足するため、第１テーパ面３２２と第
２テーパ面３１８との境界である角部３１６は、
ダイス２１０の内壁面との間で突出片１０２に実
質的なしごき加工を施すことなく突出片１０２の
上端上方に突出する。

本実施例で用いるポンチ３１４の先端径ｄは、
式を満足し且つ突出片１０２の最小内径よりも
小径であるため、ポンチ３１４の外壁面と突出片
１０２の内側面とは、第２図ａに示す様に、角部
３１６の下方の第２テーパ面３１８の途中におい
て初めて当接する。

本実施例においては、第２テーパ部の後端径φ
が式を満足するため、第２図に示す状態から更
にポンチ３１４をダイス２１０の中空部中に進入
させることによつて、第２図ｂに示す如く、ダイ
ス２１０の第２テーパ面２２０とポンチ３１４の
第２テーパ面３１８との距離を全面に亘つてポン
チ３１４のダイス２１０中への進入に伴い突出片
１０２の板厚ｔ以下に短縮できる。

このため、第２テーパ面２２０，３１８に挟ま
れている突出片１０２は、前記テーパ面によつて
圧縮され展延されるのである。

このことを第３図を用いて説明する。

第３図は、角部３１６が突出片１０２の上端よ
りも上方に位置するポンチ３１４をポンチ３１
４′の位置にダイス２１０中を上昇させた場合を
示す。

本実施例における第２テーパ面２２０，３１８
は、その傾斜角θ，θ′が共に等しいために平行で
ある。このため、両テーパ面間の最短距離は、両
テーパ面に垂直となる直線距離である。

ここで、ポンチ３１４における第２テーパ面２
２０とダイス２１０における第２テーパ面３１８
との間の最短距離をt₁、突出片１０２の高さをh₁
とすると、ポンチ３１４をポンチ３１４′の位置
まで移動したとき、両テーパ面は平行状態を維持
しつつ両テーパ面間の最短距離はt₁からt₂に短縮
される。

このため、両テーパ面間に挟まれている突出片
１０２は、ポンチ３１４の移動に伴い両テーパ面
によつて圧縮されて展延され、突出片の厚さがt₁
からt₂と薄くなると共に、高さもh₁からh₂と高く
なる。

この様に第１〜３図に示す本実施例のポンチ３
１４とダイス２１０とによれば、ポンチ３１４の
ダイス２１０中への進入によつて突出片１０２に
圧縮成形のみを施して突出片１０２を伸長するこ
とができる。

かかる圧縮成形においては、突出片１０２の両
面に実質的なしごき加工が施されず、親水性金属
プレートを使用する場合であつても、しごき加工
に因る親水性コートの剥離を防止することができ
る。

また、ダイス２１０中に進入するポンチ３１４
の進入量を調整することによつて、金属製プレー
ト１００の厚さを一定に保ちつつ突出片１０２の
高さを容易に調整をすることができる。

この点、第１０図に示す従来の金型において
は、金属製プレート１００の厚さを一定に保ちつ
つ突出片１０２の高さを調整するためには、ダイ
ス１１０の内径及びポンチ１１４の外径を変更し
て調整しなければならず、ダイス１１０及びポン
チ１１４の交換を必要とする。

この様な第１〜３図に示す金型において、ポン
チ３１４の第２テーパ部の先端径ｄが突出片１０
２の最小内径よりも小径であるが、式を満足す
る限り、前記最小内径よりも第２テーパ部の先端
径ｄが大径であつてもよい。

この場合、ポンチ３１４き先端部をダイス中空
部に進入させると、透孔１０１の内径を拡径しつ
つ突出片１０２に実質的なしごき加工を施すこと
なく突出片１０２をダイス中空部の壁面に押し付
ける。

また、第１〜３図に示す金型において、展延加
工を終了した突出片１０２を強制的にダイス２１
０の中空部中から押し出すため、第４図に示す様
に、ポンチ３１４の上部にノツクアウト３００を
設けてもよい。このノツクアウト３００はポンチ
３１４によつて押し上げられ、展延加工の終了後
にダイス２１０の中空部の内壁面に沿つて降下す
るものである。

かかるノツクアウト３００及びポンチ３１４に
は、加工油がミスト状態で混合されている空気に
よつて、突出片に加工油を供給するための加工油
供給孔３０２，３０４が穿設されている。

これら加工油供給孔３０２，３０４はどちらか
一方が穿設されているだけでもよく、加工油の供
給は展延加工が施されている間のみでよい。

勿論、第１〜３図に示す金型においては、加工
油供給孔をポンチ３１４に穿設することができ
る。

尚、本実施例の金型においては、加工油として
不揮発性加工油及び揮発性加工油を共に使用する
ことができるが、得られるフインに付着した加工
油除去のためのフレオン洗浄を必要としない揮発
性加工油を使用することが好ましい。

ところで、第１〜４図に示すダイス２１０とポ
ンチ３１４とにおいて、第１テーパ面２２４，３
２２に続く第２テーパ面２２０，３１８の傾斜角
θ，θ′が等しいが、第２シーパ面２２０，３１８
の各傾斜角θ，θ′が互いに異なるの角度であつて
もよい。

また、ダイス２１０の第２テーパ面２２０が、
第５図に示す様に、垂直面であつてもよい。

第５図において、突出片１０２と接触している
第２テーパ面３１６，４２６の両壁面間の距離が
最短距離となる部分は、ダイス４１０の入口部に
在る第１テーパ面４２４と垂直面４２４との境界
となる角部４２８の位置に在る。

ここで、第５図において、ポンチ３１４の位置
にあるとき、両壁面間の最短距離、即ち角部４２
８と角部４２８に対向するポンチの第２テーパ面
３１８との間の距離をt₁とする。

この場合、ポンチ３１４をポンチ３１４′の位
置にまでダイス４１０中に進入させると、前記最
短距離はt₁からt₂まで短縮されるため、両壁面間
に挟まれている突出片１０２は圧縮され展延する
ことができるのである。

これに対して、第６図に示す如く、ポンチの先
端部に在る第１テーパ面５２２に続く面が垂直面
５２６であるとき、ダイス２１０に第１テーパ面
２２４と第２テーパ面２２０とが形成されていて
も、ポンチ５１４の第１テーパ面５２２と垂直面
５２６との角部５１６が突出片１０２の先端を越
えた場合、最早突出片１０２を圧縮して展延を図
ることはできない。

つまり、第６図に示すダイス２１０とポンチ５
１４との間の最短距離は、ポンチ先端部に在る角
部５１６と角部５１６に対応するダイス２１０の
内壁面との間の距離であるためである。

従つて、第６図に示すダイス２１０とポンチ５
１４とにおいて、角部５１６が突出片１０２の先
端を越えた場合には、ポンチ５１４をポンチ５１
４′の位置に移動させても、最早突出片１０２と
接触する領域の両壁面間の距離は短縮されず、突
出片１０２に両壁面の圧縮に因る展延を施すこと
ができない。

以上、述べてきた第１〜第５図に示す本実施例
のダイスとポンチとから構成される金型は、パー
リング加工に使用する専用金型等と共に、第９図
に示す工程順に直列に並べて使用してもよいが、
第７図に示す金型中に組入れて用いることが好適
である。

第７図に示す金型は、上型を構成する上型基台
Ｘに筒状のブツシユ２が垂直下向きに固定されて
おり、このブツシユ２内には、先端部よりも後端
部の内径が大径の段付中空部が形成されている。

こ このブツシユ２の先端部は、展延加工の際に
使用されるダイスであり、その中空部の内壁面に
は、第１〜第５図に示す第１テーパ面２２４と傾
斜角θ′が２度の第２テーパ面とが形成されてい
る。

尚、先端部の中空部の主たる部分の内径は、形
成するカラー付透孔のカラーの外径と等しい。

この様なブツシユ２先端部の中空部に、外周面
が前記中空部の内壁面に摺接しつつ上下方向ち移
動可能で且つ上端にフランジ５有する筒状のノツ
クアウトブツシユ３が挿入されている。

前記フランジ５は、ブツシユ２の先端部の中空
部よりも大径の内径に形成されている後端部の中
空部壁面に沿つて上下動する。

また、ノツクアウトブツシユ３は、その内壁面
が上型基台Ｘに垂直下向きに固定されている棒状
のピアスポンチ１の先端部外周面と摺接して上下
方向に移動可能である。

かかるピアスポンチ１は、切歯部１２を含む先
端部の外径が形成されるカラー付透孔よりも小径
である。

但し、切歯部１２の外径は前記先端部の外径よ
りも、カラー付透孔を形成するプレートの板厚の
約５〜10％程小径である。これはプレートに小孔
を穿設する際に発生するバリを防止せんとするた
めである。

更に、ノツクアウトブツシユ３のフランジ５の
上面、ブツシユ２の壁面、及びピアスポンチ１の
外周面によつて囲まれている空間部は、導管９か
ら圧縮空気が供給されて一定の圧力に保たれてい
る圧縮空気室４である。この圧縮空気室４はノツ
クアウトブツシユ３を下方に常に付勢し、下死点
でブツシユ２の先端よりも下方にノツクアウトブ
ツシユ３の先端を位置するようにしている。

この様な上型において、上型基台Ｘはプレス装
置（図示せず）によつて上下方向に移動可能に設
けられている。

かかる上型に対する下型には、固定下型基台Ｙ
に筒状のポンチ６が垂直上向きに固定されてい
る。

かかるポンチ６は、第１〜５図に示すポンチ３
１４に相当し、その外周面には、第１テーパ面３
２２（第７図において、１３のテーパ面に相当）
と傾斜角θが２度の第２テーパ面３１８が形成さ
れている。

かかるポンチ６の先端部の中空部８は、その下
方に位置する中空部１１の内径よりも小径の内径
を有し、且つ上型基台Ｘが降下するとき、ピアス
ポンチ１の先端部が外周面を中空部８の内壁面と
摺接しつつ降下する。

この様なポンチ６は、スプリング等の付勢部材
（図示せず）によつて上方向に付勢されている付
勢台７に遊嵌され、ポンチ６のテーパ状先端が付
勢台７の上面に突出している。

尚、第７図において、第１〜５図に示すポンチ
及びダイスの第２テーパ面は、傾斜角θ，θ′が２
度と小角であるために図示しなかつた。

かかる第７図に示す金型を用いてカラー付透孔
を成形する際の動作を第８図を用いて説明する。

先ず、第８図Ａに示す様に、金属製プレート１
０をポンチ６に対して略直角になる様に置き、上
型基台Ｘをプレス装置等（図示せず）によつて降
下させる。

この際に、ノツクアウトブツシユ３は圧縮空気
室４に導管９を介して供給される圧縮空気によつ
て下方向に付勢されており、ノツクアウトブツシ
ユ３のフランジ５が圧縮空気室４の最下位置に位
置する。

かかる状態に在るノツクアウトブツシユ３は、
その先端面が金属製プレート１０を介してポンチ
６の先端面と当接し、小孔を穿設する部分の金属
板状体を圧縮空気室４の圧力によつて固定する
［第８図Ａ］。

この様にポンチ６の先端面と当接したノツクア
ウトブツシユ３は、上型基台Ｘと共に降下せず一
定の位置で停止状態となる。

一方、ノツクアウトブツシユ３のフランジ５は
圧縮空気室４内の圧力に抗して上型基台Ｘの降下
と共に圧縮空気室４の上方に移動することができ
るため、上型基台Ｘはノツクアウトブツシユ３の
停止状態を保ちつつピアスポンチ１及びブツシユ
２と共に降下する。

このため、ピアスポンチ１はポンチ６をダイス
として小孔を穿設することができる。

更に、ブツシユ２の先端面が金属製プレート１
０を付勢台７の上面に押し付け、穿設されている
小孔をポンチ６のテーパ面１３によつてバーリン
グして小孔の周縁に突出部を形成する。この時、
ノツクアウトブツシユ３の先端面とポンチ６の先
端面とが直接当接する［第８図Ｂ］。

引続き、上型基台Ｘは、ブツシユ２の金属製プ
レート１０及び付勢台７を押し下げつつ降下し、
ブツシユ２の内壁面とポンチ６の先端部外周面と
でバーリングによつて形成された突出部１０２
を、第２図ｂ及び第３図に示す様に、展延加工を
施して所定の高さのカラーを形成する。

この際に、ピアスポンチ１が上型基台Ｘと共に
降下し、ピアスポンチ１の先端部はその外周面が
ポンチ６の先端部内壁面と摺接しつつ降下する
［第８図Ｃ］。

かかるピアスポンチ１の先端部は、ポンチ６の
先端部を内側から支承し、展延加工時にポンチ６
に加えられる外力に因るポンチ６の外径を縮径を
防止しているのである。

次いで、所定の高さのカラーが得られたとき、
上型基台Ｘの降下が停止し、上型基台Ｘは上昇す
るようになる。

上型基台Ｘの上昇の開始と共にピアスポンチ１
及びブツシユ２は上昇する。

一方、ノツクアウトブツシユ３はフランジ５が
圧縮空気室４の最下位置に達するまでポンチ６の
先端面に当接した状態を保ち、ブツシユ２の下端
面に付着して上昇する金属製プレート１０を分離
する［第８図Ｄ］。

かかるノツクアウトブツシユ３は、上型基台Ｘ
が上昇してフランジ５が圧縮空気室４の最下位置
に達した後、上型基台Ｘと共に所定の位置まで上
昇する。

この様にして得られるカラー付透孔に、カラー
の高さを更に高くすべく、更に展延加工を施して
もよく、所定の高さのカラーが得られた後、必要
に応じてカラーの先端を折り曲げて鍔１０５を形
成する［第９図ｄの工程］。

かかる第７〜８図の金型においては、ノツクア
ウトブツシユ３が圧縮空気き圧力によつて付勢さ
れているが、スプリング等の付勢部材であつても
よい。

また、ピアスポンチ１の中央部に空気孔を設
け、前記空気孔から空気を吹き出して加工中に発
生する金属粉や熱を除去しつつ加工を行なつても
よい。

（発明の効果） 本発明によれば、実質的なしごき加工を施すこ
となく突出片を展延して所定の高さのカラー付透
孔を得ることができる。

このため、しごき加工に起因する不利益を解消
し、加工後に特別な洗浄を必要としない揮発性加
工油、及び親水性コートが両面に形成され熱交換
性能に優れている親水性金属製プレート等の工業
的使用を可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す金型の断面
図、第２図は第１図に示す金型の動作を説明する
ための図、第３図は第１〜２図に示す金型の作用
を説明するための説明図、第４図及び第５図は他
の実施例を示す断面図、第６図は比較例を示す断
面図、第７図は第１〜５図に示す金型を使用した
熱交換器用フインの製造金型の一例を示す断面
図、第８図は第７図に示す製造金型の動作を説明
する説明図、第９図は熱交換器用フインの製造工
程を説明する工程図、及び第１０図は従来のアイ
アニング金型の断面図を各々示す。 図において、１００……金属製プレート、１０
１……穿設孔、１０２……突出片、１１０，２１
０，４１０……ダイス、２２０……ダイスの第２
テーパ面、２２４……ダイスの第１テーパ面、１
１４，３１４，５１４……ポンチ、１１６，３１
６，５１６……ポンチの角部、３１８……ポンチ
の第２テーパ面、３２２……ポンチの第１テーパ
面、θ，θ′……第２テーパ面の傾斜角、Ｄ……ダ
イス中空部径、ｄ……テーパの先端径、φ……テ
ーパの後端径。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属製プレートの穿設孔の周縁を突出加工し
   て形成された突出片をポンチとダイスとでプレス
   加工し、所定高さのカラーに形成する熱交換器用
   フインの製造金型において、 該ダイスの中空部に進入するポンチの先端部が
   先端方向に次第に縮径するテーパ部に形成され、 前記テーパ部の先端径ｄ、前記突出片がダイス
   中空部に挿入されたとき、突出片が存在する範囲
   内におけるダイス中空部の最小内径Ｄ、及び突出
   片の板厚ｔが下記式を満足し、 （Ｄ−ｄ）／２≧ｔ … 且つポンチ先端部がダイス中空部に進入したと
   き、前記テーパ部の外壁面とダイス内壁面とが突
   出片と接触する領域内の両壁面の全面、或いは前
   記両壁面の少なくとも一部において、両壁面間の
   距離がポンチのダイス中への進入に伴い前記突出
   片の板厚ｔ以下に短縮されるように、テーパ部の
   後端径φ、前記最小内径Ｄ、及び突出片の板厚ｔ
   が下記式を満足することを特徴とする熱交換器
   用フインの製造金型。 （Ｄ−φ）／２＜ｔ …