JP5929887B2 - 熱交換器用フィンのリフレア加工装置、熱交換器用フィン製造方法及び熱交換器製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、熱交換器用フィンのリフレア加工装置、このリフレア加工装置によりカラー部のリフレア部を製作する熱交換器用フィン製造方法、及びこの熱交換器用フィン製造方法により製作された熱交換器用フィンを用いる熱交換器製造方法に関する。

自動車用クーラーやルームエアコン等の熱交換器の放熱部に使用される冷却フィンは、方形のアルミニウム薄板等の金属板に複数個のカラー付き透孔が設けられている。かかるフィンによって形成される熱交換器の放熱部は、フィンの多数枚がカラー付き透孔の各々を合致させるようにして重合され、これらの透孔に伝熱管が挿入されて一体化されている。

このようなフィンは、例えば、特許文献１に記載の方法で製造されている。特許文献１に記載の方法は、図７に示すように、上型ステージ２０１にリフレアパンチ２０２が組み込まれ、下型ステージ２０３上にアイアニング加工済みの金属製薄板２０４が移送され、金属製薄板２０４に形成されたカラー先端部にリフレアパンチ２０２の先端部が進入してリフレア部２０５が形成されている。リフレア部２０５の上面高さの調整は、下型に設置されている不図示の昇降装置（例えばテーパジブ）によりステージ上面の位置を調整して行われている。

ところで、図７に示したようなものは、リフレアパンチ２０２の下部に逃げがないため、昇降装置であるテーパジブを動作させるモータの脱調等による誤作動があった場合に、下型ステージ２０３の上面位置が高くなりすぎてリフレアパンチ２０２が下型ステージ２０３上面に衝突する恐れがある。このために、実際のものでは下型に逃がし穴が設けられている。

特開平５−２０００４５０号公報

しかし、このように逃がし穴を有するリフレア加工装置において、アンコイラやピッチフィーダの異常等により金属製薄板の送り量に狂いが生じると、リフレアパンチ２０２の位置と送られてくる金属製薄板２０４のカラー部の位置とに狂いが生じる。このため、金属製薄板２０４の送り量に狂いが生じると、リフレア加工されるカラー部から切り屑が生じ、この切り屑が逃がし穴に落下する。そして、逃がし穴に落下した切り屑は、そのまま逃がし穴に貯まったり、さらに逃がし穴下方の昇降装置であるテーパジブ上に落下したりするおそれがある。このような状態になると、リフレアパンチ２０２の上下動に支障を来したり、テーパジブの調整機能に影響を与えたりする恐れがある。したがって、このような場合、リフレア加工を含むフィン製造装置を停止して保守点検する必要があり、リフレア加工装置のみならずこのリフレア加工装置を含むフィン製造装置の稼働率を低下させる恐れがあった。

本発明は、このような事情に鑑み成されたものであって、リフレアパンチの下方に逃がし穴を有するリフレア加工装置、同リフレア加工装置によりカラー部のリフレア部を製作する熱交換器用フィン製造方法、及び、同熱交換器用フィン製造方法により製作された熱交換器用フィンを用いる熱交換器製造方法を提供するものであって、フィン製造装置の稼働率を向上させることを目的とする。

この課題を解決する熱交換器用フィンのリフレア加工装置は、クロスフィンチューブ式熱交換器用のフィンの素材である金属製薄板に対し、カラー部のリフレア部の加工を行うためのリフレアパンチを備えた上型と、この上型に対向して配置される下型とを備え、前記下型は、前記リフレアパンチの先端部の進入を許容する孔部を有するダイブッシュと、前記ダイブッシュを保持するダイプレートと、前記ダイブッシュの孔部に入った金属製薄板の切り屑を払い出す払出しピンと、前記払出しピンを上下方向に摺動可能に保持するとともに、前記ダイブッシュの下方部への移動を規制するバッキングプレートと、前記払出しピンの下面を上方へ押圧するばね部材と、このばね部材を固定する埋込みブロックとを有する。

このような構成によれば、ダイブッシュの孔部がリフレアパンチの逃がし孔を形成する。また、何らかの異常のためにリフレアパンチ及びダイブッシュの位置と、送られてくる金属製薄板のカラー部の位置とに狂いが生じた場合等において、金属製薄板の切り屑がダイブッシュの孔部に嵌まり込んだとしても、この切り屑は型開きのときに払出しピンによりダイプレートの上面へ押し上げられる。したがって、リフレア加工装置、並びに、この加工装置を含むフィン製造装置の保守点検を必要とする頻度が低減され、リフレア加工装置、惹いては、この加工装置を含むフィン製造装置の稼働率を向上させることができる。

前記ダイプレートとバッキングプレートとは固定され、前記ダイブッシュは、下端部に形成したフランジ部が前記ダイプレートに形成された段付孔により上方への移動が規制され、前記払出しピンは、上方部分に対し下方部分が大径の段付き円柱状に形成されるとともに、この上方部分が前記ダイブッシュ内を上下動するように組み込まれ、前記バッキングプレートは、前記払出しピンの下方部分を上下方向に摺動可能とする孔部を有し、このバッキングプレートの孔部の径は、前記ダイブッシュのフランジ部の外径より小さく、かつ、前記ダイブッシュの孔部の内径より大きく形成されていることが好ましい。

このような構成によれば、下型を固定させて上型を上下スライドさせるリフレア加工用の金型において、ダイブッシュ及び払出しピンの上下方向の抜け止めが、ダイプレート、バッキングプレート、及び埋込みブロックの組み合わせ構造により行われているので、下型の部品点数が削減される。

前記払出しピンは、型開き状態において、移送されてくる金属製薄板のカラー部の下面を支持するのに適した上面高さ位置となるように前記ばね部材により調整されていることが好ましい。

このような構成によれば、払出しピンの先端部がダイプレートの上方への無意味な突出を回避することができる。したがって、金属製薄板の移送を阻害する要因となる払出しピンの先端部の突出を回避することができる。

前記下型は、埋込みブロックの下面を支持するように設置された昇降装置を有し、前記昇降装置は、前記埋込みブロック、前記バッキングプレート及び前記ダイプレートを一体的に上下動させることにより前記ダイプレートの上面高さ位置を制御するように構成され、前記リフレアパンチの下死点は、前記上型の上下動のストロークにより設定され、前記リフレア部の高さは、型閉じ状態における前記上型の下面と前記下型の上面との間の寸法により調整されるものであって、型閉じ状態における前記上型の下面と前記下型の上面との間の寸法は、前記ダイプレートの上面高さ位置により調整され、前記ダイプレートの上面高さ位置は、前記昇降装置により前記埋込みブロック、前記バッキングプレート及び前記ダイプレートを一体的に上下動して調整するように構成されていることが好ましい。

このような構成によれば、リフレアパンチの下死点の位置は上型の上下動のストロークにより設定され、カラー部の高さ位置はダイプレートの上面高さ位置を調整する下型に含まれる昇降装置により設定される。したがって、二つの設定機能が上型と下型に分散されているので、このリフレア加工装置の機構の簡略化及び設定作業の容易化を図ることができる。

前記昇降装置は、テーパジブ下部材とテーパジブ上部材を備えたテーパジブであって、前記テーパジブは、テーパジブ下部材の移動により高さ調整を行うように構成されていることが好ましい。

このような構成によれば、昇降装置として多用されているテーパジブを適用することができる。また、このテーパジブは、高さ調整時にテーパジブ上部材が移動しないので、払出しピンを安定的に支持することができる。したがって、昇降装置を作動させた場合に、埋込みブロック上のばね部材により支持される払出しピンの先端の位置調整に与える影響が少ない。

前記上型は、リフレア加工時にカラー部の周辺をダイプレートの上面の方へ押し付けるリフレアブッシュを有することが好ましい。
このような構成によれば、リフレア加工によりフィンに加えられる変形を抑制することができる。

また、上記課題を解決する熱交換器用フィン製造方法は、前記熱交換器用フィンのリフレア加工装置によりカラー部のリフレア部を製作するものである。
このような構成によれば、リフレア加工装置を含むフィン製造装置の稼働率が向上するので、安価な熱交換器用フィンを提供することができる。

また、上記課題を解決する熱交換器製造方法は、熱交換器用フィン製造方法により製作された熱交換器用フィンを用いるものである。
このような構成によれば、安価なフィンを使用するので、安価な熱交換器を提供することができる。

上記発明によれば、リフレア加工装置、惹いては、この加工装置を含むフィン製造装置の稼働率を向上させることができる。

本発明の実施の形態に係るクロスフィンチューブ式熱交換器のフィンの図面であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。 同熱交換器用フィンのフィン製造装置の全体概略図あって、加工工程順を示したものである。 同熱交換器用フィンにおけるカラー部の成形工程を表した図であって、（ａ）は張出し加工工程、（ｂ）は絞り加工工程、（ｃ）はピアスバーリング加工工程、（ｄ）はアイアニング加工工程、（ｅ）はリフレア加工工程を示す。 同カラー部の成形工程におけるリフレア加工を行う金型の型開き状態の断面図である。 同金型の型閉じ状態の断面図である。 同金型における作用説明図である。 従来のリフレア加工の状態を示す部分断面図である。

本発明の実施形態に係る熱交換器用フィンのリフレア加工装置の具体例を、図面を参照しつつ以下に説明する。なお、本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

［本加工装置により製造される熱交換器用フィンの説明］
先ず、本実施の形態に係る熱交換器用フィンの概略構成を説明する。
図１（ａ）に示すように、本熱交換器用のフィン１は、例えば空気調和機の室内機などの熱交換器に使用されるものであって、千鳥状に伝熱管を貫通させるカラー部１０を備えている。カラー部１０は、２列６段に形成されている。カラー部１０の各列の段間には４個一組の膨出フィン（以下ルーバーフィン２０と称する）が形成されている。カラー部１０の列間にはミシン目のスリット３０が形成されている。

図１（ｂ）に示すように、カラー部１０は、小さな立ち上げを成す大径の、皿型の座部１１が形成され、その上方に垂直円筒部１２が形成されている。この垂直円筒部１２の上方はリフレア部１３が形成されている。垂直円筒部１２は、伝熱管４０の挿入部であり、伝熱管４０とフィン１との伝熱を良好にするものである。伝熱管４０は、所定の形状に成形されたカラー部１０に挿入された後に拡管される。これにより、伝熱管４０は、垂直円筒部１２の内面と密接に接触するように形成される。座部１１は、フィン１を積層するときのガイド機能を有する、リフレア部１３は、フィン１を積層するときのピッチを一定に維持する機能を有する。

ルーバーフィン２０は、前縁効果によりフィン１の熱伝達率を向上させるものである。ルーバーフィン２０は、段方向に切り込みが施され、段方向の両端においてフィン１の基部から立ち上げられた形状を成している。図１に示したものはルーバーフィン２０の一例であって、様々な形状のものと置き換え可能である。

カラー部１０の列間に形成されているミシン目のスリット３０は、段方向に切り目を入れたものであって、列間でフィン１を容易に分割できるようにするために形成されている。なお、列間に加工されるスリットとしては、このようなもの以外に、凝縮器として使用される室外コイルなどの熱交換器において、入口側の伝熱管４０と出口側の伝熱管４０との間における熱伝導を低減させることにより、冷媒の液化や過冷却を促進させる目的のものがある。また、他のスリットとしては、単純に列を分割するために段方向に連続するスリットを形成する場合もある。本実施の形態におけるミシン目加工のスリット３０はこれらスリットに置換することが可能である。

［本熱交換器用のフィン製造装置の全体概要］
次に、このようなフィンを製造するフィン製造装置の概要について説明する。
図２に示すように、本フィン製造装置は、フィン１の素材であるアルミニウム等の金属製薄板Ｐがコイル状に巻かれたアンコイラ５０を備えている。そして、金属製薄板Ｐは、アンコイラ５０からループコントローラ５１を経てプレス装置５２へ送られる。プレス装置５２は、ベッドに固定される下型と、プレス機械のスライドに固定される上型とを有する。このフィン製造装置では、工程が多岐にわたるため１台のプレス装置５２の金属製薄板Ｐの送り方向の長さ範囲内に各工程の金型を収容することができない。このため、プレス装置５２においては下型を支持する下型ダイセット５２ａを送り方向の下手側へ延長させている。同様に、上型を支持する上型ダイセット５２ｂについても送り方向の下手側へ延長させている。なお、上型の延長寸法の不足を補うようにオーバーハング部材５２ｃが送り方向の外方へさらに延長されている。この実施の形態では、このオーバーハング部材５２ｃにより最終工程のシャーリング装置が保持されている。

このように構成された１台のプレス装置５２によりＡ〜Ｉの各工程の加工が行われる。図２における表内に示すように、工程Ａでは、ルーバーフィン２０の加工が行われる。工程Ｂ〜工程Ｆではカラー部１０の加工が順次行われる。工程Ｆを経てカラー部１０が形成された金属製薄板Ｐは、工程Ｇにおいて列間スリット加工やトリミング加工が行われる。そして、工程Ｈでは、ピッチフィードにより全体のピッチ送りが行われている。工程Ｉは、最終工程であり金属製薄板Ｐを所定の長さで切断するシャーリング加工が行われる。金属製薄板Ｐは、この工程Ｉを最終工程として熱交換器用のフィン１として完成される。また、完成されたフィン１は、工程Ｉの下手に配置されているスタッカー５３に収容される。スタッカー５３は、鉛直方向に立設された複数のピン５３ａを有しており、カラー部１０内にピン５３ａを挿入することによりフィン１を一定のピッチで積層している。

また、フィン製造装置は、従来公知のものと同様に、金属製薄板Ｐから複数のフィンを同時に仕上げるように各工程が複数列同時進行するように構成されている。なお、連続する列間スリットをどの位置の列間で行うかによりフィンの列数が設定されるとともに、列数の異なるフィンを同時に加工することができる。また、これらの設定により、同時に製作されるフィンの枚数が決定されることになる。例えば、図示２列６段のフィン１であれば、同時に生産する枚数は二十枚以上となる。本実施の形態に係るフィン製造装置は、このために各工程の加工を行う金型が複数並列に設置されている。

ここで、工程Ｂ〜工程Ｆのカラー部１０の加工について、図３を参照しながら具体的に説明する。
図３（ａ）に示すように、工程Ｂでは張出し部１０１を形成する張出し加工が行われる。図３（ｂ）に示すように、工程Ｃでは絞り部１０２を加工する絞り加工が行われる。図３（ｃ）に示すように、工程Ｄでは中心部に下孔１０３をあけると同時にバーリング部１０４を形成するピアスバーリング加工が行われる。また、この工程Ｄでは、座部１０５が形成される。図３（ｄ）に示すように、工程Ｅでは所定の内径となるような垂直円筒部１０６を形成するアイアニング加工が行われる。図３（ｅ）に示すように、工程Ｆでは、垂直円筒部１０６の先端にリフレア部を形成するリフレア加工が行われる。図３（ｅ）に示した形状は、工程Ｆの加工を経て完成されたカラー部１０を示す。この図における括弧内の符号は加工途中の符号を示す。すなわち、最終工程を経たカラー部１０は、座部１１、垂直円筒部１２、及びリフレア部１３を備えている。

［リフレア加工を行う金型の説明］
次に、フィン製造装置におけるリフレア加工を行う金型について、図４の型開き状態を基準に説明する。

図４に示すように、リフレア加工を行う金型は、他の工程の金型と同様に上型ダイセット５２ｂに固定される上型６０と、下型ダイセット５２ａに固定される下型７０とから構成されている。上型ダイセット５２ｂは、上下方向に移動するスライド（不図示）に固定され、下型ダイセット５２ａは静止するベッドに固定されている。なお、本実施の形態に係るフィン製造装置は、複数のフィン１を同時に加工するものであって、所定列数に対応する数の金型が並行的に配置されている。ただし、以下の説明においては、説明を簡略化するために１個の金型についてのみ説明する。

図４に示すように、上型６０は、上型ダイセット５２ｂ，リフレアパンチ６１、このリフレアパンチ６１を固定するパンチホルダ６２、リフレアブッシュ６３、リフレアブッシュ６３を保持するブッシュホルダ６４、ブッシュホルダ６４を下方へ付勢するばね部材６５などを備えている。

図４に示すように、下型７０は、ダイブッシュ７１、ダイブッシュ７１を保持するダイプレート７２、払出しピン７３、ダイブッシュ７１を支持するバッキングプレート７４、払出しピン７３を押圧するばね部材７５、ばね部材７５を固定する埋込みブロック７６、ダイプレート７２の上面高さ位置を調整する昇降装置７７を備えている。そして、これら部品は、下型ダイセット５２ａ上に取り付けられている。なお、下型７０は、これら部品以外にガイドプレート７８、キーパ７９などを備えている。

次に、上型６０を構成する部品について具体的に説明する。
上型ダイセット５２ｂは、上型６０を取り付ける基礎部材である。そして、この上型ダイセット５２ｂは、シャンク（不図示）により上下に移動する駆動体であるスライダ（不図示）に固定されている。

図４に示すように、リフレアパンチ６１は、上端部にフランジ部６１ａを備えた、略円柱状の部材である。一方、このリフレアパンチ６１を取り付けるパンチホルダ６２には、上方部が大径とされた段付孔６２ａが形成されている。そして、リフレアパンチ６１は、フランジ部６１ａを段付孔６２ａの大径部に配置することにより、上方部の抜けが上型ダイセット５２ｂにより規制され、下方への抜けが段付孔６２ａの段部により規制されている。

このように、リフレアパンチ６１は、上型６０に保持され、上型６０と共に上下動するように構成されている。
他方、パンチホルダ６２は、シャンク（不図示）により上型ダイセット５２ｂに固定されている。また、リフレアブッシュ６３を取り付けるブッシュホルダ６４は、シャンク（不図示）によりパンチホルダ６２に固定されている。

リフレアパンチ６１は、前工程から送られてくるカラー部の垂直円筒部１０６の内部に挿入される小さな径の先端部６１ｂと、前工程で形成された垂直円筒部１０６を押圧して所定形状のリフレア部１３を形成するための鍔部６１ｃとを有する。

リフレアブッシュ６３は、上端部にフランジ部６３ａを備えた、略円筒状の部材である。一方、リフレアブッシュ６３を取り付けるブッシュホルダ６４には、上方部が大径とされた段付孔６４ａが形成されている。また、リフレアブッシュ６３は、フランジ部６３ａが段付孔６４ａの大径部の下方部分内に配置され、リフレアブッシュ６３の内部をリフレアパンチ６１の先端部６１ｂが貫通するように組み付けされている。このように組み付けられた構成物において、フランジ部６３ａの上面と、リフレアパンチ６１の外周面と、パンチホルダ６２の下面とにより形成される円筒状の空間部には、リフレアブッシュ６３を下方に付勢するばね部材６５が取り付けられている。このばね部材６５により、型閉じ状態におけるリフレアブッシュ６３による金属製薄板Ｐをダイプレート７２の方へ押し付ける押付力が調整されている。

また、リフレアブッシュ６３の先端部は、リフレアパンチ６１の鍔部６１ｃと協働してリフレア部１３を形成するための段部６３ｂを備えた大径部に形成されている。この段部６３ｂは、組み付け状態において、リフレアパンチ６１の鍔形の鍔部６１ｃの面を延長した形状を成し、リフレアパンチ６１のリフレア部の加工機能を補完している。

次に、下型７０の構成について具体的に説明する。
下型７０のダイブッシュ７１は、上型６０を下方に移動させたときにリフレアパンチ６１の先端部が進入することを許容する孔部７１ａを有する。ダイブッシュ７１は、この孔部７１ａを有することにより、リフレアパンチ６１の先端が下型７０の上面に衝突することを回避する機能を奏する。そして、このダイブッシュ７１は、ダイプレート７２に形成された段付孔７２ａに保持されている。より具体的には、ダイブッシュ７１は、下端部にフランジ部７１ｂを有し、フランジ部７１ｂの上面がダイプレート７２に形成された段付孔７２ａの段部に当接し、フランジ部７１ｂの下面がバッキングプレート７４の上面に当接して支持されている。

また、ダイブッシュ７１は、リフレア加工時、ダイブッシュ７１の上端部が座部１０５の内部に収納されることにより、リフレア加工が安定して行うことができるように、座部１０５の内部高さ寸法分がダイプレート７２の上面から突出している。

ダイプレート７２は、ダイブッシュ７１を保持する部材であって、前記のような構造により、段付孔７２ａの内部にダイブッシュ７１を保持している。このダイプレート７２は、シャンク（不図示）によりバッキングプレート７４に固定されている。

払出しピン７３は、ダイブッシュ７１内に落下する金属製薄板の切り屑を払い出すためのものであって、バッキングプレート７４内に形成された孔部７４ａ内に保持されている。払出しピン７３の上方部は、ダイブッシュ７１の孔部７１ａ内を摺動しながら上下動できる細径部７３ａに形成され、下方部がバッキングプレート７４内に形成された孔部７４ａ内を摺動しながら上下動できる大径部７３ｂに形成されている。大径部７３ｂの直径は、ダイブッシュ７１のフランジ部７１ｂの外径より小さく、かつ、ダイブッシュ７１の孔部７１ａの孔径より大きく形成されている。したがって、払出しピン７３は、ダイブッシュ７１のフランジ部７１ｂにより上方への抜けが規制されている。

また、払出しピン７３は、上部から力が作用しないときに払出しピン７３の上面がダイブッシュ７１の上面と略同一となるように、下面、すなわち大径部７３ｂの下面が上方へ付勢するばね部材７５により支持されている。

バッキングプレート７４は、ダイブッシュ７１を支持する部材であって、孔部７４ａの周辺部によりダイブッシュ７１を支持している。また、バッキングプレート７４の孔部７４ａは、払出しピン７３の大径部７３ｂの上下に空間部７４ｂ、７４ｃを形成し得る高さ寸法に形成されている。この空間部７４ｂ、７４ｃは、型閉じ状態時にはリフレアパンチに押圧されて下方に移動し、型開き状態時にはばね部材７５により払出しピン７３を上方へ付勢するための調整用空間として機能している。

埋込みブロック７６は、一体化されたダイプレート７２とバッキングプレート７４とを支持する部材である。また、埋込みブロック７６は、払出しピン７３の下方に取り付けられるばね部材７５を収納する収納孔を備えている。

昇降装置７７は、ダイプレート７２の上面高さ位置を調整するものであって、埋込みブロック７６の下面を支持するように取り付けられている。すなわち、昇降装置７７は、埋込みブロック７６を介して、バッキングプレート７４及びダイプレート７２を一体的に上下動させることにより、ダイプレート７２の上面高さ位置を制御するように構成されている。

また、昇降装置７７としては、テーパジブ上部材７７ａとテーパジブ下部材７７ｂとからなるテーパジブが用いられている。このテーパジブは、テーパジブ下部材７７ｂが下型ダイセット５２ａ内において水平方向にスライド式に移動することにより、テーパジブ上部材７７ａの上面高さが調整される。そして、テーパジブ上部材７７ａの上面高さが調整されると、バッキングプレート７４及びダイプレート７２とが一体的に上下動され、その結果としてダイプレート７２の上面の高さ位置が所定位置に調整される。

ガイドプレート７８は、埋込みブロック７６の周囲の空間部を埋め、埋込みブロック７６を保持するものである。
また、キーパ７９は、昇降装置７７により支持される埋込みブロック７６、バッキングプレート７４、及びダイプレート７２からなる集合物の上方への移動を規制するものであって、ばね部材７９ａを介して規制している。このキーパ７９は、シャンクにより下型ダイセット５２ａに固定されている。

［本リフレア加工装置の作用］
次に、本リフレア加工装置の作用としてこの加工装置の動作を説明する。
図４に示すように、本リフレア加工装置では、型開き状態時に工程Ｄのアイアニング加工工程を経た金属製薄板Ｐがダイプレート７２上の所定位置に移送される。次いで、図５に示すように上型６０が下方に移動して型閉じ状態へ移行する。

ダイブッシュ７１は、金属製薄板Ｐがこのリフレア加工装置に移送される際、その上部がダイプレート７２の上面よりわずかに突出している。しかし、図５に示すように、金属製薄板Ｐは、ダイプレート７２の上面を移動して送られ、座部１０５がこの突出部を覆う位置で停止される。

次いで、図５に示すように、スライダ（不図示）に固定されている上型６０が下方へ移動されて、型閉じ状態となる。型閉じ状態になるときに、リフレアパンチ６１の先端面が下降して、カラー部の垂直円筒部１０６の内部に進入する。そして、リフレアパンチ６１の先端部６１ｂは、そのまま下降を続けてダイブッシュ７１の孔部７１ａの内部へ進入する。このように本実施の形態においては、ダイブッシュ７１の孔部７１ａが、リフレアパンチ６１の先端部６１ｂが下型７０の上面に衝突することを回避するための逃がし穴として機能する。

ダイブッシュ７１の孔部７１ａの内部へ進入した先端部６１ｂの先端面は払出しピン７３の上端面に当接する。このとき、払出しピン７３は、ばね部材７５により上方へ付勢されているので、払出しピン７３の上端面が先端部６１ｂの先端面に当接した状態で下方に押圧される。なお、リフレアパンチ６１の下降動作は、上型６０の下降動作と同一である。したがって、リフレアパンチ６１の下死点は、上型６０のストロークの設定と同時に設定されることになる。

また、リフレアパンチ６１が下死点まで下降して型閉じされると、座部１１（前の工程では座部１０５）の周囲の金属製薄板Ｐがリフレアブッシュ６３によりダイプレート７２の上面に押し付けられる。これにより、金属製薄板Ｐがリフレア加工時に変形することが防止される。また、リフレアパンチ６１の鍔部６１ｃとリフレアブッシュ６３の段部６３ｂとが協働してリフレア部１３が形成される。

このようなリフレア加工を行うフィン製造装置において、アンコイラ５０やピッチフィーダの異常等により金属製薄板Ｐの送り量に狂いが生じると、リフレアパンチ６１の位置と送られてくる金属製薄板Ｐのカラー部１０の位置とに狂いが生じる。このため、図６に示すように、リフレア加工されるリフレア部１３から切り屑８０が生じ、この切り屑８０が逃がし穴として機能するダイブッシュ７１の孔部７１ａ内に落下する。

リフレア部１３が形成された後、リフレアパンチ６１が上方位置に引き上げられると、型開き状態になる。
型開き状態になると、ばね部材７５の作用によりリフレアパンチ６１が上方に押し上げられる。ばね部材７５は、型開き状態時に、払出しピン７３の上端面をダイブッシュ７１の上端位置まで押し上げるものであって、リフレアパンチ６１の下死点を設定するものではない。払出しピン７３は、ばね部材７５の押し上げ作用を受け、ダイブッシュ７１の孔部７１ａ内に金属製薄板Ｐの切り屑８０が落ち込んでいた場合は、この切り屑８０をダイプレート７２の上面へ払い出すように機能する。なお、ダイプレート７２の上面へ払い出された切り屑８０は、金属製薄板Ｐとともに移動し、ダイプレート７２の外側に運ばれる。

本リフレア加工装置において、カラー部１０の高さは、リフレアパンチ６１の下死点が上型６０のストロークにより定まっていることに鑑み、下型７０の上面、すなわち、ダイプレート７２の上面の高さを調整することにより行われている。また、ダイプレート７２の高さ調整は、昇降装置７７の調整機能により行われる。

これをより具体的に説明する。昇降装置７７は、テーパジブ上部材７７ａとテーパジブ下部材７７ｂとからなるテーパジブである。昇降装置７７は、テーパジブ下部材７７ｂを下型ダイセット５２ａ内において水平方向にスライド式に移動することにより、テーパジブ上部材７７ａの上面高さが調整される。したがって、昇降装置７７は、テーパジブ上部材７７ａの上面に支持されている埋込みブロック７６、バッキングプレート７４及びダイプレート７２の組み合わせ物を一体として上下動させることにより、ダイプレート７２の上面の高さを調整している。この調整により、型閉じ状態における上型６０のブッシュホルダ６４の下面と下型７０のダイプレート７２の上面との距離が調整されることになり、カラー部の高さが調整される。

［実施の形態の効果］
本実施の形態に係るリフレア加工装置は、以上のように構成されているので、次のような効果を奏することができる。

（１）ダイブッシュ７１の孔部７１ａがリフレアパンチ６１の逃がし孔を形成する。したがって、何らかの異常により、リフレアパンチ６１及びダイブッシュ７１の位置と、送られてくる金属製薄板Ｐのカラー部１０の位置とに狂いが生じた場合等において、図６のように金属製薄板Ｐの切り屑８０がダイブッシュ７１の内部（孔部）に嵌まり込むことがある。しかし、この切り屑８０は、型開き状態時に払出しピン７３によりダイプレート７２の上面へ押し上げられ、金属製薄板Ｐとともにダイプレート７２の外側へ運ばれる。したがって、リフレア加工装置、並びに、この加工装置を含むフィン製造装置の保守点検を必要とする頻度が低減され、リフレア加工装置、惹いては、この加工装置を含むフィン製造装置の稼働率を向上させることができる。

（２）ダイブッシュ７１及び払出しピン７３の上下方向の抜け止めが、ダイプレート７２、バッキングプレート７４、及び埋込みブロック７６の組み合わせ構造により行われているので、下型７０の部品点数が削減される。

（３）リフレアパンチ６１の下死点位置が上型６０の上下動のストロークにより設定され、カラー部１０の高さ位置がダイプレート７２の上面高さ位置を調整する下型７０の昇降装置７７により設定される。したがって、二つの設定機能が上型６０と下型７０に分散されるので、このリフレア加工装置の機構の簡略化及び設定作業の容易化を図ることができる。

（４）昇降装置７７として多用されているテーパジブを適用することができる。また、このテーパジブは、高さ調整時にテーパジブ上部材７７ａが移動しないので、リフレアパンチ６１を安定的に支持することができる。したがって、昇降装置７７を作動させた場合に、埋込みブロック７６上のばね部材７５により支持される払出しピン７３の先端の位置調整に与える影響が少ない。

（５）払出しピン７３は、型開き状態において、移送されてくる金属製薄板Ｐのカラー部の下面を支持するのに適した上面高さ位置となるようにばね部材７５により調整されているので、払出しピン７３の先端部がダイプレート７２の上方への無意味な突出を回避することができる。したがって、金属製薄板Ｐの移送を阻害する要因となる払出しピン７３の突出を回避することができる。

（６）上型６０は、リフレア加工時にカラー部１０の周辺をダイプレート７２の上面の方へ押し付けるリフレアブッシュ６３を有するので、リフレア加工により金属製薄板Ｐに加えられる変形を抑制することができる。

（７）本実施の形態に係るフィン１は、本実施の形態に係るリフレア加工装置によりリフレア部１３が加工されるので、本リフレア加工装置を含むフィン製造装置の稼働率が向上し、安価な熱交換器用フィンを提供することができる。

（８）本実施の形態に係る熱交換器は、本実施の形態に係る熱交換器用フィンを用いるものであるので、安価な熱交換器を提供することができる。
［変形例］
上記実施の形態において以下のように変更することもできる。

・カラー部１０の形状は、垂直円筒部１２の下方部に皿型の座部１１が形成されているものを例示しているが、この座部１１を設けないものでもよい。また、座部１１の形状は、平面視円形としているが、平面視の形状を他の形状、例えば六角形、四辺形などとしてもよい。なお、座部１１を有さないフィン１を製造するリフレア装置の場合は、ダイブッシュ７１の上端部をダイプレート７２から突出させないで、ダイプレート７２の上面とほぼ同一になるようにすればよい。

・前記実施の形態においては、ダイブッシュ７１を用い、このダイブッシュ７１の内部の孔部７１ａをリフレアパンチ６１の先端部の衝突を回避する逃がし孔としているが、ダイブッシュ７１を用いずにダイプレート７２に直接逃がし孔を形成し、この逃がし孔に払出しピン７３を設けるようにしてもよい。

・なお、前記のようにダイブッシュを７１設けることをしない場合において、逃がし孔をダイプレート７２からバッキングプレート７４に渡って形成するようにしてもよい。すなわち、ダイプレート７２には、ダイブッシュ７１の孔部７１ａに相当するものを形成し、バッキングプレート７４には、前記実施の形態における孔部７４ａと同様のものを形成するようにしてもよい。

・ダイプレート７２の上端面の高さを調整する昇降装置７７として、テーパジブ下部材７７ｂを水平方向に移動するテーパジブを例示したが、テーパジブ上部材７７ａを水平方向に移動させるものとすることもできる。また、昇降装置としては、テーパジブ以外の適宜のものに変更することを妨げるものではない。

・フィン１の一例として、２列６段のものを示したが、列数については１列又は３列以上としてもよい。また、段数についても６段ではなく、５段以下のものや７段以上のものとしてもよい。また、フィン１の一例としてルーバーフィン２０を有するものとしたが、ルーバーフィン２０のないものでもよい。また、ルーバーフィン２０も他の形状のものや、他の構造のものとしてもよい。

Ｐ 金属製薄板
１ フィン
１０ カラー部
１１ 座部
１２ 垂直円筒部
１３ リフレア部
２０ ルーバーフィン
３０ スリット
４０ 伝熱管
５０ アンコイラ
５１ ループコントローラ
５２ プレス装置
５２ａ 下型ダイセット
５２ｂ 上型ダイセット
５３ スタッカー
５３ａ ピン
６０ 上型
６１ リフレアパンチ
６１ａ フランジ部
６１ｂ 先端部
６１ｃ 鍔部
６２ パンチホルダ
６２ａ 段付孔
６３ リフレアブッシュ
６３ａ フランジ部
６３ｂ 段部
６４ ブッシュホルダ
６４ａ 段付孔
６５ ばね部材
７０ 下型
７１ ダイブッシュ
７１ａ 孔部
７１ｂ フランジ部
７２ ダイプレート
７２ａ 段付孔
７３ 払出しピン
７３ａ 細径部
７３ｂ 大径部
７４ バッキングプレート
７４ａ 孔部
７４ｂ 空間部
７４ｃ 空間部
７５ ばね部材
７６ 埋込みブロック
７７ 昇降装置
７７ａ テーパジブ上部材
７７ｂ テーパジブ下部材
７８ ガイドプレート
７９ キーパ
７９ａ ばね部材
８０ 切り屑
１０１ 張出し部
１０２ 絞り部
１０３ 下孔
１０４ バーリング部
１０５ 座部
１０６ 垂直円筒部
１０７ リフレア部
２０１ 上型ステージ
２０２ リフレアパンチ
２０３ 下型ステージ
２０４ 金属製薄板
２０５ リフレア部

Claims (8)

1. クロスフィンチューブ式熱交換器用のフィン（１）の素材である金属製薄板（Ｐ）に対し、カラー部（１０）のリフレア部（１３）の加工を行うためのリフレアパンチ（６１）を備えた上型（６０）と、この上型（６０）に対向して配置される下型（７０）とを備え、
   前記下型（７０）は、前記リフレアパンチ（６１）の先端部の進入を許容する孔部（７１ａ）を有するダイブッシュ（７１）と、前記ダイブッシュ（７１）を保持するダイプレート（７２）と、前記ダイブッシュ（７１）の孔部（７１ａ）に入った金属製薄板の切り屑（８０）を払い出す払出しピン（７３）と、前記払出しピン（７３）を上下方向に摺動可能に保持するとともに、前記ダイブッシュ（７１）の下方部への移動を規制するバッキングプレート（７４）と、前記払出しピン（７３）の下面を上方へ付勢するばね部材（７５）と、このばね部材（７５）を固定する埋込みブロック（７６）とを有する
   熱交換器用フィンのリフレア加工装置。
2. 前記ダイプレート（７２）と前記バッキングプレート（７４）とは固定され、
   前記ダイブッシュ（７１）は、下端部に形成したフランジ部（７１ｂ）が前記ダイプレート（７２）に形成された段付孔（７２ａ）により上方への移動が規制され、
   前記払出しピン（７３）は、上方部分に対し下方部分が大径の段付き円柱状に形成されるとともに、この上方部分が前記ダイブッシュ（７１）内を上下動するように組み込まれ、
   前記バッキングプレート（７４）は、前記払出しピン（７３）の下方部分を上下方向に摺動可能とする孔部（７４ａ）を有し、このバッキングプレート（７４）の孔部（７４ａ）の径は、前記ダイブッシュ（７１）のフランジ部（７１ｂ）の外径より小さく、かつ、前記ダイブッシュ（７１）の孔部（７１ａ）の内径より大きく形成されている
   請求項１記載の熱交換器用フィンのリフレア加工装置。
3. 前記下型（７０）は、埋込みブロック（７６）の下面を支持するように設置された昇降装置（７７）を有し、
   前記昇降装置（７７）は、前記埋込みブロック（７６）、前記バッキングプレート（７４）及び前記ダイプレート（７２）を一体的に上下動させることにより前記ダイプレート（７２）の上面高さ位置を制御するように構成され、
   前記リフレアパンチ（６１）の下死点は、前記上型（６０）の上下動のストロークにより設定され、
   前記リフレア部（１３）の高さは、型閉じ状態における前記上型（６０）の下面と前記下型（７０）の上面との間の寸法により調整されるものであって、
   型閉じ状態における前記上型（６０）の下面と前記下型（７０）の上面との間の寸法は、前記ダイプレート（７２）の上面高さ位置により調整され、
   前記ダイプレート（７２）の上面高さ位置は、前記昇降装置（７７）により前記埋込みブロック（７６）、前記バッキングプレート（７４）及び前記ダイプレート（７２）を一体的に上下動して調整するように構成されている
   請求項２に記載の熱交換器用フィンのリフレア加工装置。
4. 前記昇降装置（７７）は、テーパジブ下部材（７７ｂ）とテーパジブ上部材（７７ａ）を備えたテーパジブであって、テーパジブ下部材（７７ｂ）が移動し、テーパジブ上部材（７７ａ）が固定しているように構成されている
   請求項３に記載の熱交換器用フィンのリフレア加工装置。
5. 前記払出しピン（７３）は、型開き状態において、移送されてくる金属製薄板（Ｐ）のカラー部の下面を支持するのに適した上面高さ位置となるように前記ばね部材（７５）により調整されている
   請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の熱交換器用フィンのリフレア加工装置。
6. 前記上型（６０）は、リフレア加工時にカラー部（１０）の周辺をダイプレート（７２）の上面の方へ押し付けるリフレアブッシュ（６３）を有する
   請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の熱交換器用フィンのリフレア加工装置。
7. 請求項１〜６の何れか１項に記載の熱交換器用フィンのリフレア加工装置により、カラー部（１０）のリフレア部（１３）を製作する熱交換器用フィン製造方法。
8. 請求項７に記載の熱交換器用フィン製造方法により製作された熱交換器用フィンを用いる熱交換器製造方法。